田廈新村地下室底板砼施工方案

1、地下室底板砼施工方案第一章、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙及設(shè)計圖紙會審記錄及有關(guān)變更。2、建筑施工手冊、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程。3、國家及地方相關(guān)的施工、驗收規(guī)范及技術(shù)規(guī)程。4、施工現(xiàn)場的平面布置及本工程場地狹小的特點。5、國家和行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標準、省市有關(guān)部門頒發(fā)的規(guī)程序號規(guī)范或標準1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20022混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-20033混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-954混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-875混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-926建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20017地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5010

2、8-2001第二章、工程概況基礎(chǔ)采用預應力管樁獨立承臺及群臺樁基礎(chǔ)。設(shè)計使用年限為50年。主體結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)和框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物耐火等級為一級，建筑物抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為七度。（二）混凝土強度及抗?jié)B等級 構(gòu)件位置及層數(shù)頂層樓板及樓板梁墻柱地下室C30C30C30P8（抗?jié)B等級）底板及承臺C30P8（抗?jié)B等級）樓梯及其支柱C30構(gòu)造柱C20本工程地下室為超常無縫結(jié)構(gòu)且地下水位很高，為了防止地下室開裂及提高施工速度，在地下室底板，側(cè)墻及地下一層和頂板的一般部位摻加UEA-E低摻型復合膨脹劑,不設(shè)常規(guī)施工后澆帶。地下室外墻倒墻按設(shè)計要求澆筑500mm，設(shè)止水鋼板。底板厚5

3、50mm，承臺深度有m、米深，核心筒基礎(chǔ)深4米，電梯井承臺和部分大承臺已經(jīng)屬于大體積砼。地下室底板面積共計約22000m2，底板砼總方量約25000m3。砼強度等級為C30P8，全部采用泵送商品砼。第三章 施工部署一、施工作業(yè)段的劃分：為了確保地下底板按計劃順利完成，地下二層底板按照T1、T2、T3、T4四棟樓分成大的四個施工區(qū)域，然后每個區(qū)域內(nèi)再根據(jù)后澆帶、膨脹帶的設(shè)置位置把底板分成若干個區(qū)域，使每個區(qū)域的砼量在2000m33000m3左右。先從T1、T2開始由東向西施工，組織作業(yè)。二、施工順序1、地下室施工階段在地下室底板施工階段，按后澆帶的位置分區(qū)進行基礎(chǔ)梁、承臺等的土方開挖；開挖出一定

4、的工作面后，即開始進行地梁、承臺的磚胎膜施工，后續(xù)的鋼筋綁扎、混凝土澆筑緊跟在磚胎模施工一段時間之后。地下室施工階段工藝流程圖施工準備測量放線土方開挖磚胎膜施工鋼筋綁扎模板施工混凝土澆筑砌體施工防水工程水電、消防安裝裝飾施工收尾清理三、施工進度計劃根據(jù)總體工期計劃安排，地下室底板需在2009年春節(jié)前完成。具體進度安排服從總的施工進度計劃安排。四、現(xiàn)場平面布置設(shè)置2個鋼筋加工場。在T4位置設(shè)置一個鋼筋加工場和鋼材堆放場地。另一個鋼筋加工場在地下室施工期間設(shè)置在地下室內(nèi)，隨地下室的施工，鋼筋加工場地的位置隨工程進度做調(diào)整，成品、半成品堆放在塔吊能吊到的位置。地下室完成后轉(zhuǎn)移到地下室頂板上面。五、施

5、工機械選擇序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1塔式起重機QTZ6015、QTZ5515FQ23B3中國良好2混凝土輸送泵柴油泵1中國湖北良好3混凝土輸送泵HBT80（A）2中國湖北200275良好3/h4發(fā)電機組12002200KVA良好5電焊機BX1-4006廣州200325良好6鋼筋對焊機UN1-1002廣州2004100良好7鋼筋切斷機CQ404湖北20043良好8鋼筋彎曲機GW406湖南20043良好9鋼筋調(diào)直機GT4-82湖南20045.5良好10木工圓盤鋸JO2-32-46中國廣州20033良好11木工壓刨機MB206F2廣州2004良好12砂漿

6、攪拌機UJZ300A3鄭州20044良好13插入式振動棒ZN5015上海2005良好14潛水泵QDX16廣州/良好15單級離心清水泵100m揚程2廣州20033.0良好六、砼澆筑安排1）砼澆筑計劃用兩臺輸送泵。澆筑15區(qū)底板砼時把輸送泵放置在8區(qū)位置，澆筑6、7區(qū)底板砼時輸送泵放置工地南大門（天虹商場邊路口），澆筑810區(qū)底板砼時把輸送泵放置工地西大門。具體的澆筑路線見附圖。澆砼時考慮到工地周邊的實際交通情況，砼罐車輛盡量不讓積壓、減少停放。澆筑砼時每個位置均派專門的保安人員負責車輛的協(xié)調(diào)。2）混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q 進行計算，式中符

7、號意義如下：qm 泵車計劃排量（m3/h），按公式qm =qmax計算，取60×0.8×0.8= m3/h；取qm = 40m3/hQ 混凝土攪拌運輸車容量，取6m3；l 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取22km；v 攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h；t 客觀原因造成的停車時間，取60min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n= 40×（60×22/40+60）/（60×6）= 臺，取10 臺；則各區(qū)底板砼澆筑共需2×10=20臺混凝土攪拌運輸車?？紤]到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，另外準

8、備1臺備用的柴油輸送泵和3臺備用的攪拌運輸車。3）各區(qū)澆砼所需的時間 經(jīng)估算各區(qū)底板砼方量如下： 1區(qū)約為：5000m3; 2區(qū)約為：1600m3; 3區(qū)約為：1400m3; 4區(qū)約為：3800m3;5區(qū)約為：1900m3; 6區(qū)約為：1400m3; 7區(qū)約為：2800m3; 8區(qū)約為：1600m3; 9區(qū)約為：4100m3; 10區(qū)約為：2600m3; 按各區(qū)澆砼時均配兩臺輸送泵計算所需的時間1區(qū)約為：50個小時， 2區(qū)約為：17個小時，3區(qū)約為：15個小時，4區(qū)約為：38個小時，5區(qū)約為：18個小時， 6區(qū)約為：14個小時，7區(qū)約為：28個小時，8區(qū)約為：16個小時，9區(qū)約為：42個小時，

9、 10區(qū)約為：26個小時。2區(qū)、3區(qū)、5區(qū)、6區(qū)、8區(qū)施工底板砼時盡量安排在早上6點鐘左右開始澆筑，以便減少噪音擾民，其余各區(qū)施工底板砼時均需提前辦好夜間施工許可證。1區(qū)底板砼方量最大，澆筑時配備至少5輛備用砼運輸車，其它各區(qū)配備不少于3臺備用砼運輸車。第四章 主要施工技術(shù)及方法一、入模溫度控制根據(jù)現(xiàn)場實際進度，本工程地下室底板砼澆筑時間大至在2008年12月中旬2009年1月底，根據(jù)深圳歷年來的氣象資料顯示：此季節(jié)的氣溫大約在10度20度之間，為澆筑大體積砼的最佳時間。主要入模溫度控制方法為：配合比優(yōu)化設(shè)計、降低砼原料溫度、砼運輸車及泵送管道降溫措施,具體方法詳見14頁第6項及15頁第9、1

10、0項。二、底板基礎(chǔ)混凝土澆搗1> 基礎(chǔ)大體積混凝土施工時,應通過試驗確定混凝土配合比,并選用水化熱低的水泥,摻入水泥用量15%的粉煤灰和水泥用量10%的外加劑,控制水泥用量;作好保溫、保濕和溫度測量工作,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的差值不應超過25度。2> 混凝土的澆搗必須在基礎(chǔ)梁及承臺模板，基礎(chǔ)鋼筋、柱鋼筋、軸線復查、標高復查等完成后并請監(jiān)理驗收，做好工程資料之后開始澆搗。3> 混凝土由專業(yè)攪拌站生產(chǎn)、運輸、泵送，專業(yè)廠家應具有技術(shù)責任能力。4> 混凝土連續(xù)澆搗，一步到位，不留施工縫和避免出現(xiàn)施工冷縫。5> 本混凝土由專業(yè)攪拌站生產(chǎn)，澆筑時攪拌站派專人現(xiàn)場指導澆筑

11、和保溫防裂。6> 砼運輸車內(nèi)的砼坍落度太小時，由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)人員摻加適量的減水劑，嚴禁現(xiàn)場工人私自加水。三、混凝土的現(xiàn)場澆筑1> 施工模板、鋼筋、放線、機械、電工、材料、試驗、技術(shù)、質(zhì)安、混凝土班、后勤逐一落實人頭負責，并實行內(nèi)部簽字認知的制度，以便分別落實責任。2> 勞務(wù)隊必須有管理人員值班，以便生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場協(xié)調(diào)勞務(wù)事宜。3> 為保證振搗和布料的均衡、連續(xù)和澆筑質(zhì)量，按8小時三班作業(yè)制工作，嚴禁操作人員連續(xù)疲勞作業(yè)。4> 澆筑順序由一端往另一端澆筑。5> 基礎(chǔ)采用商品砼一次澆搗完畢，為確保砼質(zhì)量，需提前通知砼供應商，選擇最佳配合比，提前備料，嚴格計

12、量施工。每批進場的商品砼，應出示配合比、選用水泥品種、坍落度等質(zhì)量證明。6> 砼澆筑水平面標高控制，采用在每個墻、柱對角鋼筋上抄出1m控制標高，用紅漆標記，板面砼找平、收面均以此標高控制砼面平整度，跨中部位拉綿線控制。7> 砼澆筑時每一振點延續(xù)時間，以使表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。8> 砼澆筑時，現(xiàn)場劃分專用砼運輸車輛中轉(zhuǎn)停車區(qū)，以利砼澆筑的連續(xù)、順利進行。9> 澆搗前認真做好清理工作及澆水濕潤模板。10> 節(jié)點鋼筋較密，要加強振搗：采用插入式振動機由底部向上振搗，間距小于 500mm。 11> 按要求做好坍落度試驗及試塊制作養(yǎng)護。四、 質(zhì)量要求1>

13、模板、鋼筋應派專人守候，隨時檢查模板、鋼筋等有無變形，并及時恢復或加固。2> 混凝土振搗應密實，振動棒的作用范圍控制在其1.5倍作用半徑內(nèi)。3> 振動棒應跟隨下料混凝土，振動棒振動時不應直接振動模板和鋼筋。4> 混凝土的澆搗間隙時間以上一次混凝土未初凝前進行下一次澆搗，以保證無施工縫的存在。5> 成型混凝土的平整度、垂直度符合規(guī)范規(guī)定要求。五、 混凝土的保溫養(yǎng)護措施1> 澆搗砼之前，收集天氣預報信息，盡量做到雨天不澆搗砼，并備足薄膜，防下雨。2> 混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。3> 砼澆搗完成后及時做好養(yǎng)護工作，以防砼

14、出現(xiàn)裂縫，砼澆搗后表面鋪設(shè)一層薄膜、兩層麻袋進行保溫養(yǎng)護。4> 終凝后每34小時澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤為準。5> 施工時注意防火，防止引燃養(yǎng)護材料，應有滅火措施。六、施工縫、后澆帶及膨脹帶的施工1、防水砼應連續(xù)澆筑，當留設(shè)施工縫時，施工縫防水構(gòu)造按圖（見下圖），并應按下列規(guī)定執(zhí)行：地下室頂板宜與外墻分開澆注，墻體頂部水平施工縫宜設(shè)置在梁（暗梁）下250處，當頂板與外墻一起澆注時，應加強墻體內(nèi)側(cè)面的養(yǎng)護，地下有2層地下室的，也宜按底板與外墻分開澆注。B/2B/2鋼板止水帶-4×300先澆砼后澆砼150150迎水面施工縫防水構(gòu)造2、水平施工縫澆灌前，應將其表面浮漿和雜物

15、清除，界面處理完成后，及時澆灌砼。3、后澆帶外露的鋼筋采用水泥砂漿保護。后澆帶處的支撐應待后澆帶施工后達到一定強度后方能拆除，以保證荷載的傳遞。（1）沉降后澆帶，在主體封頂后，并經(jīng)設(shè)計院同意后澆筑，后澆帶砼強度等級應比兩側(cè)高一等級，后澆內(nèi)UEA-E膨脹劑的摻量應比兩側(cè)略多。4、膨脹帶形式同后澆帶，內(nèi)摻UEA-E膨脹劑，砼強度等級比兩側(cè)提高一級，可與兩側(cè)砼同時澆筑。5、后澆帶處墻板鋼筋盡量采用搭接接頭，鋼筋應斷開，搭接接頭錯開。梁鋼筋拉通。注：后澆帶部位增加快易收口網(wǎng)兩道，固定采用14200鋼筋焊接固定，以防止后澆帶兩側(cè)混凝土澆搗時，混凝土流入后澆帶內(nèi)。七、大體積砼澆筑施工1) 混凝土的分層澆筑

16、采用“之”字型路線、分層澆筑的方法施工，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑，分層澆筑的時間間隔不超過2小時，嚴格控制施工冷縫。混凝土澆筑振搗分層示意圖如下：電梯井大承臺砼分層澆筑具體方法：以68大承臺為例，其它各棟的電梯井大承臺澆筑方法與此相同。68承臺砼方量約為800m3，共分為7層澆筑，每層澆筑方量為114m3、厚度為700mm，每層澆筑時間約為1.5小時，澆完一層后，砼布料機轉(zhuǎn)向澆筑68承臺邊上的承臺砼，間隔2個小時后再回過頭澆筑68承臺第二層砼，以此類推,直至68承臺砼全部澆完。2) 混凝土的振搗混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽

17、動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30 秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備4 臺振搗棒(3 臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。混凝土

18、由大斜面分層下料，分皮振搗，每皮厚度為50 cm 左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖3) 砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?施工方法如下： 根據(jù)鋼筋上的1000mm標高線，用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平； 澆砼過程中，應人為在砼表面開小槽將表面泌水砼水,引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用自吸泵將水抽至附近排水井。 初凝前用鐵滾筒碾壓、滾平不少于數(shù)遍，再用木抹子搓平。 終凝前，磨光機打磨壓實、整平，再用木抹子進行二次抹平收面、竹掃把掃毛，以閉合混凝土收水

19、裂縫。大體積砼澆筑泌水處理示意圖八、大體積砼測溫及養(yǎng)護對于大體積混凝土的測溫，我方將制定嚴格的溫控方案加以控制，即控制砼內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置。1) 測溫目的：大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨更甚)，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產(chǎn)生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。2) 測溫點設(shè)置：根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，本工程電梯井承臺屬于大體積砼，電梯井承臺按大體積砼施工要求設(shè)置測溫孔。底板澆筑前在三個核心筒厚承臺埋設(shè)測溫孔

20、，每個承臺設(shè)置3個埋點，埋深分上、中、下三個位置確定，上點距砼表面為500MM，下點距砼下表面500MM，中為中點。測溫孔用48×mm普通鋼管埋設(shè)，鋼管中間焊止水環(huán)，下口用鋼板焊接密封，如下圖所示： 3）測溫階段的要求： 自混凝土入模至澆搗完畢的前三天期間內(nèi)每隔2小時測溫一次,第四到六天，每隔4小時測溫一次，以后每隔6-8小時測溫一次。一般十十四天后或溫度梯度200C 時，可停止測溫。每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。 當混凝土中心溫度差超過22 度時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當超過25時，現(xiàn)場施工方必須采取有效技術(shù)措施。 測溫人員應堅守崗位，認真操作，加強責任

21、心，并仔細作好記錄。值班工長要隨時掌砼的溫差，如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取保溫措施。4) 溫控措施各棟電梯井處大承臺保溫覆蓋物采用：一層普通塑料簿膜（寬幅，厚度），再加二層麻袋;其它部位保溫覆蓋物采用：一層普通塑料簿膜（寬幅，厚度mm），再加一層麻袋。注：一層就是一只麻袋的厚度;當電梯井大承臺的內(nèi)外溫差超過警戒值時,采用砼表面增加覆蓋物層數(shù)或四周砌100mm高、120mm厚磚墻的水池進行蓄水的措施加強保溫。九、砼溫度計算砼出料溫度20，入模溫度 28。每M3砼的水泥用量（普硅）：300kg/m3水泥發(fā)熱量：KJ/kg 混凝土密度：p=2400kg/m3砼配比如下：（kg/m3）砼比熱：（kg/）塔牌水

22、泥（525#） 砂 石子 水 外加劑 粉煤灰300 780 1050 168 3045（一） 混凝土內(nèi)部中心溫度（絕熱溫升）計算：1. 砼的最高絕熱溫升當結(jié)構(gòu)厚度在18以上時，可只考慮水泥用量及澆注溫度影響。Tmax=T+W/10+F/50=28+300+100/50=63砼3、7天的絕熱溫升分別為：T(t)= Tmax(1-e-mt) 其中m=0.362,t為砼齡期h;T(3)=44.4T(7)=53.62. 砼內(nèi)部中心溫度計算a. 大體積砼內(nèi)實際最高溫度（按2.5m計算厚度）max=T+ T(t)×指不同澆注塊厚度的溫降系數(shù)，3天取0.651;則3天Tmax=28+3x0.65=

23、51.77天Tmax=28+45.61=（二） 表面溫度計算（考慮砼表面覆蓋一層草袋）Tb=Tq+4h(H-h)T/H2H為混凝土的計算厚度，H=+2h=+2x0.3=3.1mh為混凝土的實際厚度2.5米h 為混凝土的虛厚度(m)×=0.3V模板及保溫層的傳熱系數(shù)（w/m2k）5/0.1+0.043)=1/0.193=T(t)為各齡期砼內(nèi)最高氣溫與外界氣溫之差。T(3)= Tmax-Tq=-28=T(7)= Tmax-Tq=-28=則: 3天表面溫度為Tb(3)=28+0.3×4(-0.3) ×23.7/=36.3 7天表面溫度為Tb(7)=28+0.3×

24、;4(-0.3) ×/=38.8（三） 體積內(nèi)外溫差引起的溫度應力：1. 各齡期的砼的彈性模量（3）（e-0.09t）=3.45×104×0.236=8.163×103（7）（e-0.09t）=3.45×104×0.467=1.613×104 2. 砼的二維溫度應力計算式如下（t） Sh(t)Rk（）砼的最大綜合溫度差（）3天為×（）（t）282×/3252.37天為×（）（t）282×5/3263.7砼的松弛系數(shù)Sh(t) ，3天取0.57,7天取0.502；砼的外約束系數(shù)Rk取0.

25、3；砼的泊松比取0.15。則3天應力為=8.163×103×10-5×44.3×0.57×0.3/(1-0.15)=0.53MPa7天應力為=1.613×104×10-5××0.502×0.3/(1-0.15)=1.15MPa 符合要求結(jié)論：從3天及7天的計算結(jié)果可以看出，3天時砼內(nèi)外溫差相差，7天時砼內(nèi)外溫差相差，在此養(yǎng)護保溫條件下，完全能夠保證砼的施工質(zhì)量。十、 大體積砼保溫養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護還

26、能控制砼內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。對砼采用保溫、保濕養(yǎng)護方法，即在砼表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋二層麻袋及一層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，麻袋之間邊口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。大體積砼施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土質(zhì)量措施序號控制要點具體措施1原材料水泥1、大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應盡可能采用中低熱水泥，水泥采 用水化熱

27、低水泥，要求水泥的比表面積小于 350m2/kg；水泥的堿含量小于 0.6%；水泥的水化熱 3 天小于265kJ/kg，7 天小于 300 kJ/kg。2 、對其進行安定性、凝結(jié)時間、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進行檢驗，結(jié)果必須全部合格。底板混凝土用水泥的進場溫度要求小于 60，從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低底板混凝土最終溫度。 2骨料1、碎石要求粒徑為 540mm 連續(xù)級配且含泥量小于 1%；要求采用的細骨料為含泥量小于 3%的中砂。2 、砂、含泥量<2%細度模數(shù)為 2.79，平均粒徑 0.381 的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收

28、縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。 3、骨料的堿活性指標附后滿足國家標準采用低堿活性的骨料。骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。3摻合料1、在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2、摻合料選用II級粉煤灰或礦粉，要求細度( 方孔篩篩余)不大于 12，需水量比不大于 95%，氧化鈣含量不大于 2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設(shè)明顯的標記，以防止與水泥

29、等其它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑 28 天收縮率比小于 120%。使用前必須先做試驗，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。 5水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準的自來水或者地下水。6配合比設(shè)計1、 細骨料選用細度模數(shù) 2.50 左右的中砂，砂率在 42%45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在 2%以下。嚴格控制粗細骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為 525mm 連續(xù)級配。 2、在保證混凝土強度的前提下，摻加水泥用量10%的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化

30、熱。 3、在保證混凝土強度的前提下，摻加水泥用量15%的II級粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，減少水泥用量，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時間。 4、凝結(jié)時間要求初凝為 8小時，終凝為 12小時。 5、在高溫季度，預冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。 6、在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設(shè)計采用低熱型的“塔牌”硅酸鹽水泥，摻加水泥用量10%的粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。在配合比設(shè)計中摻

31、加UEA-E混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗裂性。 7雙摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加水泥用量15%的II級粉煤灰或礦粉，取代此部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的 C3A 的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿骨料反應。此外使用礦渣粉和

32、粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護環(huán)境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為 140160mm，嚴禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于 9 小時，坍落度經(jīng)時損失 1 小時小于 20mm，2 小時小于40mm，不離析、不泌水。9入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降

33、低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。 10生產(chǎn)運輸1、 攪拌站在生產(chǎn)混凝土時要嚴格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應對攪拌站的所有計量設(shè)備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 2 、根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當?shù)貙υ浜媳?水膠比)進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施

34、工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確保混凝土供應質(zhì)量。 3 、炎熱的天氣時應采取相應的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。 4 、混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在 1 小時內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。 5 、確保混凝土的連續(xù)供應，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應急方案，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響。 6、 現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運

35、輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。 11養(yǎng)護為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護時間要求不少于 14 天。 十一、大體積混凝土的裂縫控制本工程為高層建筑，各棟的電梯井大承臺屬于典型的大體積混凝土，它具有塊體相對較厚，體積相對較大，整體性要求高，混凝土強度等級與抗?jié)B等級較高的特點。因此，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差、溫度變形（應力）引起的裂縫，提高混

36、凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，是本工程施工中的一個關(guān)鍵，我公司擬定了以下裂縫控制的技術(shù)措施。1、 混凝土級配調(diào)整：優(yōu)化混凝土級配，減小水灰比，采用摻粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù)?？刂圃牧?，降低混凝土水化熱峰值，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強度及極限拉伸。2、 降低混凝土入模溫度及防滲措施：(1)盡可能降低混凝土入模溫度，入模溫度控制在比環(huán)境溫度高5范圍之內(nèi)。混凝土分層澆筑，加強振搗。加強混凝土養(yǎng)護：(2)加強養(yǎng)護，采用的主要養(yǎng)護手段有：噴淋、澆水養(yǎng)護，冬季保溫養(yǎng)護等。(3)加強對混凝土的配合比的監(jiān)督，要求攪拌站嚴格按設(shè)計要求的防滲等級進行配比，力求做到混凝土配比的最優(yōu)化配比，同時還應嚴格混

37、凝土的生產(chǎn)和運輸。(4)加強現(xiàn)場混凝土的收料及泵送管理，嚴禁向混凝土中添加生水和超過初凝時間后向泵車傾倒混凝土。3、 澆搗混凝土要密實，振動棒的振動要連續(xù)不能漏振且不能超過振動棒的作用范圍。4、 在澆外墻施工縫混凝土前要認真檢查鋼板止水片是否按設(shè)計要求連續(xù)安裝和固定，混凝土的澆筑必須在底板混凝土未初凝前澆搗并二次澆搗密實，防止出現(xiàn)爛根和孔洞進而滲水。5、 外墻用的對拉止水螺桿止水片焊接牢固不漏水，拆模之后40´40´20的木墊撬出后用1:2的防水砂漿分兩次封堵密實。6、 止水帶在安裝模板以前清理松動和不規(guī)則的混凝土以及垃圾，澆混凝土以前用水濕潤模板和止水帶并用同等級的砂漿接

38、縫50100厚。7、 加強混凝土的養(yǎng)護措施如保溫澆水噴淋等。8、第五章 質(zhì)量保證措施混凝土澆筑過程中應嚴格控制混凝土的坍落度、工作度（流動性）和輸送混凝土的時間。嚴防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土澆筑前應對結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況進行綜合檢查，確認合格后方可澆筑。一、砼原材料1、砼采用泵送商品砼，為確保砼的質(zhì)量，先要求攪拌站，提前做出配合比的試驗報告，報甲方、監(jiān)理審查。2、砼的坍落度控制在140160mm之間。3、石子粒徑控制在1-3cm。4、UEA-E膨脹劑的摻用派專人到攪拌站負責監(jiān)督、記錄。二、砼的澆筑過程1、砼的澆筑程序：檢查模板、支架、鋼筋及預埋件澆水潤

39、濕模板澆筑承臺、梁、板混凝土2、砼澆筑前的準備工作：（1）在墻、柱插筋上板面以上1000mm打上標高控制線，以控制板面標高和厚度。（2）澆筑前應清除模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應清除干凈。（3）檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達到要求，支架與模板結(jié)合處出現(xiàn)變形應及時調(diào)正。（4）校正已變形和移位的鋼筋。（5）墊層、模板應澆水潤濕，但不得有積水，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。3、砼澆筑注意事項：（1）進行泵送混凝土之前，應預先用水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁，保證管道暢通。（2）泵送混凝土必須保證混凝土泵連續(xù)工作，使?jié)仓炷吝B續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間宜短，并應

40、在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢。（3）泵送混凝土受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞輸送管道。（4）振動棒應遵循快送慢拔的原則。振動半徑應相互疊加，防止漏振。（5）澆筑倒墻和電梯井、集水坑時，應分層澆筑，先澆到電梯坑、集水坑底部，然后待2-3小時以后再澆筑上半部分。（6）砼澆筑時，木工班派專人檢查模板及支撐的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況，應及時修復。（7）砼收面：根據(jù)在鋼筋上打的1.0米線，做拉線用木抹差搓平，竹掃把掃毛。4、混凝土的養(yǎng)護砼的保溫養(yǎng)護：澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護法，避免產(chǎn)生溫度裂縫。電梯井大承臺在砼表面砂毛后緊接著覆蓋一層塑料薄膜、兩層麻袋。

41、其它部位砼表面覆蓋一層塑料薄膜、一層麻袋。砼終凝后每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，7天后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再撤去覆蓋物進行濕水養(yǎng)護。在砼強度未達1.5mpa前不得上人作業(yè)，砼澆水時間不少14天。測溫階段，如有異常，立即加強保溫措施。5、混凝土試件留置、取樣（1）標準方法制作立方體試件，在溫度20±3相對濕度90%以上環(huán)境水中養(yǎng)護至28d時按標準試驗方法測得混凝土立方體抗壓強度。（2）試件應在澆筑地點隨機取樣制作，試件留置符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土其取樣不少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足

42、100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000M3時，同一配合比的混凝土每200 M3取樣不得少于一次?？?jié)B砼每500 m3（或每工作班不足500m3）取樣不少于一組。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護試件留置的部位及組數(shù)：計劃地下室底板留設(shè)12組同條件養(yǎng)護試塊。具體位置6個電梯井各留設(shè)一組，其余位置分別為：T1棟:（T1-T）軸/（2-14）軸處留設(shè)一組；T2棟處:（T2-J）軸/（T2-10）軸、（T2-34）軸處各留設(shè)一組；T3棟處:（1-F）軸/（1-16）軸處留設(shè)一組；T4棟處:（1-P）軸/（1-6）軸處留設(shè)一組；純地下室處：（1-R）軸/（1-1

43、1）軸、（2-J）軸/（2-12）軸處各留設(shè)一組。6、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差見下表：項目允許偏差mm軸線位置基礎(chǔ)15墻、柱、梁18剪力墻5垂直度層間m8>5m10全高H/1000且截面尺寸+8-5表面平整度（2m長度以上）8預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬相對于定位中心線+250井筒全高垂直度H/1000且7、防停電：為了防止市網(wǎng)停電給施工帶來不便和各種難題出現(xiàn)，本工地計劃采用二條用電線路及配備發(fā)電機雙保險作法，當市網(wǎng)停電時，立即啟用備用發(fā)電機供電，以保證整個工程能連續(xù)順利進行，隨時做好備用發(fā)電機的維護保養(yǎng)工作，使備用發(fā)電機處于良好狀態(tài)。8、防停水：本工程計劃在現(xiàn)場

44、砌一個50m3的儲水池，從而保證該工程的施工用水。第六章 組織機構(gòu)及勞動力配置1、 組織管理體系 組織管理體系如下：總負責劉傳文現(xiàn)場指揮蔣華金、姚新軍技術(shù)負責趙慧勇、盧宗航鋼筋工長趙 軍砼工長石廣忠木工工長張 超了 2勞動力安排如下：（1） 根據(jù)兩臺輸送泵的要求，須配置砼震動棒手10人，砼收面工人10人，其他輔助工人20人，共計40人。第七章 安全文明保障措施一、砼泵送的安全措施及導管故障處理1混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。2泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。3混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。4泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行，泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。5泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。6水平泵送管道敷設(shè)線路應接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。Y型管道應裝接錐形管。7垂直管道架設(shè)的前端應安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應裝逆止閥。熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。8敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應接一段水平管，其長度至少是