水泵工應(yīng)知應(yīng)會

1、水泵工應(yīng)知應(yīng)會一、一般要求1、水泵工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方可持證上崗操 作。2、水泵工必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、工作原 理，并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章 制度 和勞動紀(jì)律，不得干與本職工作無關(guān)的事 情。4、水泵工負(fù)責(zé)清掃泵房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄工作。5、水泵工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班 制度 ，將水泵工作情況及存在的問題等 向接班司機認(rèn)真交待清楚后方可離崗。二、主排水泵房使用水泵的技術(shù)參數(shù)型號： MD155-30 ×3MD 表示耐磨多級離心泵155 表示泵設(shè)計點流量值為 155m 3/h30 表示泵 設(shè)計點單級揚程為 70m3

2、表示泵的級數(shù)，即泵的葉輪數(shù)為 3 個DN150 表示泵的吸入口直徑 150mm150 表示泵的吐出口直徑 150mm三、水泵主要組成部分（ MD155-30 ×3 為例）：1、泵殼體部分 主要由吸入段、中段、導(dǎo)葉、吐出段等零件用穿杠，前段和軸承體、吐出段和填料函體、填料函體和軸承體用螺栓聯(lián)成一體而成2、轉(zhuǎn)子部分 主要由軸及安裝在軸上的葉輪、葉輪擋套、軸套、軸承擋套及平衡盤 等零件組成， 軸上零件用平鍵和軸套螺母堅固使之與軸成為一體。 整 個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上， 轉(zhuǎn)子部分中葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的 級數(shù)而定。轉(zhuǎn)子用聯(lián)軸器與電動機直接聯(lián)接。3、平衡裝置 本泵采用能完全且自動平衡軸向力

3、的平衡盤水力平衡裝置。 該裝置由 平衡環(huán)、平衡盤、 平衡盤襯環(huán)和平衡套四個零件組成。平衡泄露水返 回吸入段。4、軸承部分 泵轉(zhuǎn)子由兩個圓柱滾子軸承來支承， 軸承采用脂潤滑。 軸承不承受軸 向力，泵在運行中允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動。5、泵的密封 泵的吸入段、中段、吐出段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封， 轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封。6、泵的旋轉(zhuǎn)方向 本型號泵的旋轉(zhuǎn)方向，從點擊端往泵看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。四、采區(qū)主排水泵房的基本情況2501 采區(qū)水泵房水倉設(shè)計容量 1356.60 立方米，泵房內(nèi)共 4 臺多級 離心泵，型號 MD155-30 ×3，水泵流

4、量 155 立方米每小時，排水高 度為 90 米，水泵效率為 77 ，水泵電機采用型號為 YB2-280S-4 ， 額定電壓 660V/1140V ，功率為 75KW ，轉(zhuǎn)速 1480r/min ，功率因 數(shù) COS 0.77 ，水泵使用的兩趟電源全部來采自區(qū)變電所， 本泵房 擔(dān)負(fù)著 2501 采區(qū)主排水任務(wù)。五、水泵的開、停操作1、啟動水泵前的檢查 水泵在運轉(zhuǎn)前， 應(yīng)詳細(xì)檢查各部螺栓有無松動是否齊全； 聯(lián)軸器的 間隙是否合乎規(guī)定； 潤滑油質(zhì)量及數(shù)量是否合乎要求； 油環(huán)轉(zhuǎn)動是否 靈活；管路和閘閥、逆止閥等是否正常。 檢查填料松緊是否合適；并盤車 23 轉(zhuǎn)，檢查水泵機組轉(zhuǎn)動部分 是否靈活。 檢查

5、吸水管路是否正常；底閥沒入深度；吸水高度是否符合規(guī)定。 檢查電源電壓是否正常；檢查接地線是否良好。2、啟動 盤車 23 圈，檢查各螺栓緊固件是否牢固，壓力表、真空表是否 完好。 開動真空泵，將泵體吸水管抽至真空（真空表穩(wěn)定在 -0.1MPa ）， 再停真空泵。 按下水泵啟動按鈕，起動電動機。 水泵壓力表指示值超過 5.5MPa 時，緩緩將水泵出水閥門打開， 指 針穩(wěn)定在 5.56MPa ，電流達到正常值，表示水泵已經(jīng)正常啟動。3、停泵（1）慢慢關(guān)閉閘閥；（2）按停電按扭，停止電動機運轉(zhuǎn)；（3）將低爆開關(guān)控制手把打到零位，進行閉鎖。六、水泵在運行中需要注意的事項1、經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電

6、流超過額定電流時，當(dāng)電壓超 過±5時，應(yīng)停車檢查原因，進行處理。2、檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過 65 ，滾動軸承不得超過75 ；檢查電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值，檢查軸承潤滑情況， 油量是否合適，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。3、檢查各部螺栓及其防松裝置是否完好齊全，有無松動。4、注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。5、檢查填料箱密封情況，填料箱溫度是否正常，平衡裝置放水管水 量變化情況。6、經(jīng)常觀察壓力表、 真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況， 檢查底閥或籠頭埋入水面深度， 水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行， 不 得在氣蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。7

7、、認(rèn)真填寫水泵的開停時間、日期、軸溫、壓力及累計運行時間等。8、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應(yīng)填入運行記錄本內(nèi)。七、水泵常見故障原因及處理方法1、水泵不吸水原因：如果水泵本身不存在問題， 可能是、吸水管被沉淀物堵塞、 來水管漏氣處理方法：、清除雜物、更換法蘭盤墊子匯報程序：向隊值班人員匯報，并做好相應(yīng)記錄2、軸承過熱 原因：、油質(zhì)不良或油量不足、用潤滑脂時油量過多、軸承過 度磨損、泵軸彎曲或聯(lián)軸器不正、平衡盤失去作用 處理方法：、換油、加油、重新裝配，減少油量、修理或調(diào)整 軸承、較直泵軸、調(diào)整聯(lián)軸器、檢查回水管是否堵塞、平衡盤與 平衡環(huán)是否磨損，并進行疏通或更換 匯報程序：向隊值班人員匯報

8、，并做好相應(yīng)記錄。3、填料涵漏水過多 原因：、填料磨損、填料壓得不緊、軸有彎曲或擺動、填料 纏法錯誤 處理方法：、更換填料、壓緊填料或補加填料、校直或更換新 軸、重新纏填料 匯報程序：向隊值班人員匯報，并做好相應(yīng)記錄。1、水泵啟動時不上水（1）啟動時泵內(nèi)沒有灌滿水，水泵內(nèi)的空氣沒有完全排除。 解決方法：需要重新向泵內(nèi)灌水， 直到打開泵上的放氣閥冒出水為止。（2）因底閥漏水，雖然向泵內(nèi)繼續(xù)灌水，但一直灌不滿水，所注的 水都經(jīng)底閥漏掉了。 這可能因底閥閥板與閥座接觸處卡有煤塊、 碎石 或小木片，致使閘閥關(guān)不嚴(yán)。解決方法： 可先用大錘在水泵吸水管下端敲擊， 用振動的方法使閥座 上的卡有煤塊碎石或小木

9、片震掉， 從而使閘閥關(guān)嚴(yán)。再重新灌水啟動。若仍然灌不滿水， 可能是卡的太死或閘板損壞不能工作， 這就需要把 閘閥拆掉或提到地面上進行修理。（3）水籠頭被堵塞： 雖然吸水管內(nèi)和水泵內(nèi)均已經(jīng)灌滿水， 但啟動后仍然不上水。 這時注 意觀察真空表指示， 如果比正常情況下指示變大， 可能是籠頭被堵塞。 堵塞的原因有兩種：一是底閥的濾網(wǎng)被樹皮、爛葉、塑料袋等雜物所 封閉，包得很嚴(yán)， 以致水不能通過；另一個是水井沉淀物或突然流入 泥沙、煤粒、碎石等雜物較多，把底閥全部埋死，使水不能進入吸水 管。解決方法：就是清掃吸水小井。（4）吸水管漏氣：吸水管接頭不嚴(yán)密漏入空氣或者安裝真空表地方 漏氣，使吸水管中空氣排不

10、盡。這時注意觀察壓力表、真空表可能激 烈擺動。解決方法： 就是解決漏氣的原因。 如果吸水管接頭橡膠墊壞了就應(yīng)更 換新的；如果接頭不嚴(yán)，就應(yīng)該把連接螺栓均勻擰緊；如果是真空表 絲口不嚴(yán)，就應(yīng)該纏繞麻繩（或生料帶） ，摸好鉛油然后擰緊。（5）吸水側(cè)盤綆漏氣：如果吸水側(cè)盤綆漏氣，也使水泵內(nèi)吸水管內(nèi) 空氣不能排盡，所以水泵不上水。解決方法：如果盤綆壓蓋壓的不緊，盤綆松散不密，容易漏氣，這時 應(yīng)該把盤綆壓蓋的螺栓帽擰緊，直到合適為止。解決方法：如果盤綆箱在組裝過程中，忘了放入水封圈，這時水封作 用不好，不能完全阻止空氣侵入；或者是水封圈位置給錯了，使水封 圈不能正對斜孔，水封作用也不能充分發(fā)揮，空氣也可

11、能侵入；或者 斜孔被堵塞，水封水不通，都可能漏氣，影響水泵不能出水，這時應(yīng) 根據(jù)情況進行處理，使水封作用充分發(fā)揮。解決方法：如果盤綆老化，缺乏彈性，或者盤綆沒有侵透油，都可能 產(chǎn)生漏氣，應(yīng)更換合格的盤綆。（6）吸水管中存有空氣： 在新安裝的吸水管特別是隨著工作面推進而移動的移動式水泵， 往往 由于條件限制，安裝不注意，容易造成吸水管中存有空氣。 解決方法：（省略）（7）吸水高度過大： 水泵吸水高度過大，既可產(chǎn)生氣蝕，影響水泵壽命，也將使水泵性能 變壞，甚至吸不上水。 水泵吸水高度不能超過水泵銘牌上規(guī)定的允許 吸上真空高度。處理方法：將水泵的安裝位置進行移動，滿足規(guī)定為之。（8）旋轉(zhuǎn)方向反向：

12、電機接線不正確或開關(guān)手把打到反向，特別是新安裝的或搬遷的水 泵。處理方法：將電機或開關(guān)的電源線三個接頭中，任意調(diào)換一對，即可 把方向改正過來。（9）排水高度太大： 排水高度超過水泵揚程，雖然壓力表指示有壓力，但排水口不出水， 這種現(xiàn)象大多發(fā)生在移動式排水。解決方法：降低排水高度 五2、水泵啟動后排水量太小 產(chǎn)生的原因及解決方法：（1）葉輪局部堵塞或損壞： 解決方法：將水泵送到修理單位修理。（2）大、小口環(huán)磨損： 口環(huán)磨損超過規(guī)定時，泄漏量就會增大，水量就會明顯減小。 解決方法：將水泵送到修理單位修理。（3）水籠頭局部堵塞、吸水管及吸水側(cè)盤綆輕微漏氣： 解決方法：（省略）（ 4）排水高度過大或閘

13、閥沒有完全打開， 使水泵的工況點移向左方， 這時水泵的流量明顯減小。解決方法：（省略） （5）排水管路的管壁，附有較厚的泥垢，致使管徑縮小，排水阻力 增大，從壓力表指示也可以反映出來，同樣也使工況點左移，流量減 小。解決方法：清掃管路。3、水泵運轉(zhuǎn)時負(fù)荷大，甚至不能啟動 產(chǎn)生的原因及解決方法：（1）啟動時沒有關(guān)閉閘閥： 啟動時不關(guān)閉閘閥或開度很大，啟動負(fù)荷就會增大很多。解決方法：啟動時先關(guān)閉閘閥或接近關(guān)閉，以減輕電機的負(fù)荷。（2）水泵的揚程富裕太多，水泵工況點右移，流量增大，可能使電 機負(fù)荷過大，超過電機的額度電流。解決方法：臨時解決方法是把閘閥適當(dāng)關(guān)小一些，直到不過載為之。 這不經(jīng)濟，不能長

14、期使用。（3）泵軸彎曲，泵軸旋轉(zhuǎn)過程中，泵軸或其軸套與小口環(huán)摩擦，葉 輪與大口環(huán)摩擦，造成運轉(zhuǎn)負(fù)荷大。解決方法：將泵送到檢修單位，校正泵軸的彎度。（4）盤根壓蓋壓得太緊， 使盤根與泵軸套摩擦激烈， 增加電機負(fù)荷， 這在小水泵尤為明顯。解決方法：回松盤綆壓蓋的螺母。（5）平衡盤安裝傾斜太大，水泵運轉(zhuǎn)時，平衡盤的局部經(jīng)常與平衡 環(huán)摩擦，增大電機負(fù)荷。解決方法：更換平衡盤。（6）平衡盤與平衡環(huán)磨損過大，由于水泵要平衡軸向推力，平衡盤 與平衡環(huán)的間隙仍須保持一定的間隙， 所以水泵軸向吸水側(cè)移動， 結(jié) 果造成葉輪與大口環(huán)頂住相摩擦，增大負(fù)荷，還使葉輪很快損壞，水 泵效率降低，嚴(yán)重時水泵不能啟動。解決方法

15、： 調(diào)整平衡盤尾部的墊片或把平衡盤尾部車去一部分， 再就 是更換平衡盤及平衡環(huán)。（7）聯(lián)軸器間隙過小，水泵軸向吸水側(cè)移動，結(jié)果使聯(lián)軸器發(fā)生定 撞，嚴(yán)重時把軸向力傳遞給電機軸，既增大電機負(fù)荷，還可能很快損壞軸承。解決方法：重新調(diào)整聯(lián)軸器間隙，間隙必須大于水泵軸的串量 23mm 。（8）平衡室放水管不通 平衡室通常都有一根放水管， 有的直通大氣， 有的接入吸水側(cè)與吸水 段相通。這是降低平衡盤背壓所不可缺少的， 不能堵塞或由于其他原 因使放水管不通，否則水泵不能啟動，因為平衡裝置不起作用，軸向 推力不能平衡，平衡盤與平衡環(huán)直接摩擦，電機負(fù)荷很大，以致不能 啟動。解決方法：找出堵塞平衡室放水管的原因，

16、予以處理。（9）水泵裝配質(zhì)量不好，多級式水泵各級葉輪間距不均，結(jié)果使個 別葉輪與中段或口環(huán)相摩擦，使電機負(fù)荷增大。解決方法：送回修理單位返修。（10）電源電壓低大功率的電機， 電壓過低時就啟動不起來， 即使啟動運行后電流也會 很大，使電機過載。電壓低的原因，除電網(wǎng)的電壓低外，有時因電纜 輸送距離過長，電纜截面太小，都會造成電壓下降，有時因變壓器容 量太小，也會造成電壓低。六4、水泵在運行時排水突然中斷 產(chǎn)生的原因及解決方法：（1）水井水位急劇下降，水籠頭露出水面，空氣進入，排水中斷。（2）水籠頭突然被埋住或堵塞，水泵抽不上水排水中斷。5、水泵振動大，聲音不正常 產(chǎn)生的原因及解決方法：（1）水泵

17、吸水高度超過允許吸上真空高度，水泵將產(chǎn)生氣蝕，伴隨 著振動和噪音。解決方法：查明原因進行處理。（2）安裝質(zhì)量不好，兩個聯(lián)軸器不同心。（3）泵軸彎曲和泵內(nèi)零件摩擦，（4）軸承磨損嚴(yán)重或軸承損壞，都可以引起水泵振動。（5）水泵或電機機座地腳螺栓沒有緊固或其他原因造成松動。（6）吸水井水位下降，水籠頭淹沒深度不夠，水面產(chǎn)生漩渦，帶入 空氣，既使水泵產(chǎn)生振動，同時也使水量減小。解決方法：一般水籠頭淹沒深度為吸水管直徑 2 倍，最小不得少于 0.5m 。6、盤根處發(fā)熱 產(chǎn)生的原因及解決方法： （1）盤根壓蓋壓得太緊，既使電機過載，又使盤根強烈摩擦發(fā)熱。 盤根松緊程度以滴水不成線為合適。（2）水封環(huán)位置不

18、對、斜孔（水風(fēng)管）堵塞，都可以使吸水側(cè)盤根 發(fā)熱。（3）盤根箱和軸不同心，使盤根一側(cè)周期性受壓，也導(dǎo)致發(fā)熱。（4）盤根壓蓋沒有進入盤根箱，產(chǎn)生位置不正，與軸摩擦，造成發(fā)瓦斯抽放泵司機應(yīng)知應(yīng)會1 、瓦斯抽放泵鉆司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)， 并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu) 性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及事故處理，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證 上崗。2 、瓦斯抽放泵站司機負(fù)責(zé)泵的開、 停和日常維護管理及運行參數(shù)的 調(diào)整、記錄工作，并定時向本礦調(diào)度室匯報。3、檢查抽放泵站進、出氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。4、檢查抽放泵螺絲，各部連接螺絲以及防護罩，要求不得松動。5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。6、啟動帶有供水系

19、統(tǒng)的抽放泵時， 應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)， 打開有關(guān)閥 門。7、瓦斯抽放泵站的啟動順序如下： 開啟泵的進、出氣門 打開供水閥門，直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥 門起，須等待 70 秒鐘（這是泵和控制系統(tǒng)的保護） 。按下啟動開關(guān)的運行按鈕，水環(huán)真空泵即開始帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。 調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達到要求的狀態(tài)。8、瓦斯抽放泵停開順序如下： 按下啟動開關(guān)的停止按鈕，水環(huán)真空泵即停止運轉(zhuǎn) 關(guān)閉供水閥門。關(guān)閉泵的進、出氣門9、抽入泵站啟動后， 應(yīng)及時觀測抽放泵正， 負(fù)壓及流量， 瓦斯?jié)舛龋?軸泵溫度，電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運轉(zhuǎn)聲。10 、抽放泵站停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

20、11 、抽放瓦斯礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開， 以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。12 、如遇停電或其它緊急情況需停機時，必須首先迅速將總進氣閥 關(guān)閉，然后，將排氣閥門關(guān)閉。13 、抽放泵站需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。14 、對于反映抽放泵站運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù) （瓦斯?jié)舛取?設(shè)備溫度、 壓力、孔板流量計靜壓差、 流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記 錄，如實填寫。15 、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交換班，交接班時要對所有設(shè)備進行 檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。瓦斯抽放泵操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)， 并掌握瓦斯泵的原理、 結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維

21、護保養(yǎng)及故障處理；經(jīng)考試合格、持證 上崗。2、瓦斯抽放泵司機負(fù)責(zé)泵的開、停和日常維護管理及每小時 運行參數(shù)的檢測、記錄工作，并定時向調(diào)度和機電、通風(fēng)部門匯報。3要經(jīng)常檢查泵站抽、排氣系統(tǒng)，供、排水系統(tǒng)各種閥門和 安全裝置等，保證靈活可靠，完好使用；每天對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗4、開機、停機、送氣前 10 分鐘，當(dāng)班泵房司機必須向礦調(diào) 度室匯報，并通知用戶。5、正常情況下，運行 1#瓦斯抽放泵時用抽放一回電源， 運行 2# 瓦斯抽放泵時用抽放二回電源；一趟運行，另一趟處于帶電備用 狀態(tài)，聯(lián)絡(luò)開關(guān)有電時閉合。二、開機前的準(zhǔn)備工作1、檢查防爆防回火器 F-1 和 F-2 的水位是否在規(guī)定位置，要

22、 求保持完好。2、打開排空閘門 K-2 ，關(guān)閉送用戶的閘門 P-3。3、關(guān)閉泵進氣閘門 J-3 或 J-4，打開排氣閘門 P-1 或 P-2 。4、檢查高位水池水是否足夠，若無水或缺水則啟動循環(huán)水泵 （1# 或 2# ），保證高位水池水足夠。5、檢查并保持循環(huán)冷卻水路處于良好工作狀態(tài)。6、檢查瓦斯抽放泵各部聯(lián)接螺絲及防護罩，要求不得松動。7、檢查各部位溫度計應(yīng)齊全。8、檢查泵房中的負(fù)壓、壓差（或動壓） 、瓦斯?jié)舛?、正壓等檢 測儀表、裝置及電流、電壓等檢測儀表均應(yīng)正常工作。9 、盤車 34 周，要求泵內(nèi)無擦、卡，無障礙物。10 、配電設(shè)備保持完好。三、瓦斯抽放泵的啟動操作1、先合上抽放電源開關(guān)

23、（一回或二回），觀察開關(guān)內(nèi)的電壓顯示應(yīng)在 627 759 伏范圍之內(nèi)2、再依次合上聯(lián)絡(luò)開關(guān)、照明綜保開關(guān)、水泵開關(guān)（1#或 2#）、 饋電開關(guān)（ 1#或 2# ）。3、打開瓦斯抽放泵進水閘門 S-21 或 S-22 向泵內(nèi)灌水，直到 自動溢流閘閥有水流出時關(guān)閉瓦斯抽放泵進水閘門 S-21 或 S-22。4、扭轉(zhuǎn)自耦降壓啟動器開關(guān)起動旋鈕，起動電動機，瓦斯抽 放泵運行指示紅燈亮。5、打開瓦斯泵排水閥門 S-31 或S-32 、進水閥門 S-21 或S-22。6、緩緩開啟進氣閘門 J-1 、J-2 、J-3 或 J-4 。7、調(diào)節(jié)氣水分離器的水位，使其穩(wěn)定在規(guī)定范圍之內(nèi)。8、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀

24、測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)?度、軸承溫度、電流、電壓等參數(shù)，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正 常。9、當(dāng)抽放瓦斯泵抽放運行正常后， 向調(diào)度室匯報， 并準(zhǔn)備向 瓦斯用戶送瓦斯；接到輸送瓦斯命令后，開啟供氣閥門 P-3 ，同時關(guān) 閉放空閥門 K-2 。四、運行中的注意事項： 1、時刻注意運行的異常情況：如有電流過大，溫度過高（軸 承溫度不得超過 75，電機溫度不得超過 100 。），噪音異常，出 現(xiàn)怪味等情況要立即停車，并向調(diào)度室和機電隊值班人員匯報。2、每小時檢查一次抽放負(fù)壓、壓差（或動壓） 、瓦斯?jié)舛?、正壓、電流、電壓等運行參數(shù)，并記錄。如出現(xiàn)異常，必須立即停止供 氣（瓦斯泵供氣操作規(guī)程另行制訂

25、） ，通知用戶，并向調(diào)度室匯報。3、隨時觀察真空表和壓力表的讀數(shù)變化，供水壓力應(yīng)在 0.03 0.05MPa 之間，供水量應(yīng)控制在 13m3/h 左右為宜，隨時檢查循 環(huán)水池的水位。4 、運行中的電壓不得超過 759 伏，不得低于 627 伏，運行電 流不超過電動機額定電流。5、檢查泵的兩端填料壓蓋，使泵軸與填料倉處有少量的滴水 即可（每分鐘 20 40 滴）。6、對于反映瓦斯抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè) 備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、 流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、 機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?在正常情況下應(yīng)按每小時一次進行觀測、 記錄和 匯報；特殊情況下，出現(xiàn)異常，必須連續(xù)觀測，并記錄

26、和匯報。五、瓦斯抽放泵的停機操作、瓦斯抽放泵正常停機， 必須取得調(diào)度室同意并通知用戶后 按抽放泵的停機操作順序操作。緊急情況下，故障停機后，必須及時 通知用戶并向調(diào)度室匯報。、 抽放泵正常停機操作順序是：（1）開啟排空閥門 K-1 ，關(guān)閉總供氣閥門 J-1。（ 2）關(guān)閉泵進氣閥門 J-3 或 J-4。（ 3）按下自耦降壓啟動器開關(guān)停止按鈕，停止電動機，瓦斯抽放泵停止指示燈亮，并斷開運行饋電開關(guān)。4）停止供水，關(guān)閉供水閥 S-21 或 S-22抽放泵緊急停機操作順序是：（ 1）按下自耦降壓啟動器開關(guān)停止按鈕，停止電動機運轉(zhuǎn)。（2）停止供水。（ 3）關(guān)閉瓦斯抽放泵進氣閥門 J-3 或 J-4 ；打

27、開排氣管排空閥 門 K-2 ；關(guān)閉向用戶的送氣閥門 P-3 。4 瓦斯抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，冬季（其它季節(jié)停車時間超過 8 小 時）必須將氣水分離器和泵內(nèi)的積水排凈。空壓機司機（制氮機）一、應(yīng)知應(yīng)會1、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及主要技術(shù)參數(shù)描述：（1 ）壓風(fēng)機：MLGF-23/8G 空壓機一臺，主電機功率：250Kw ， 電壓： 380V ，起動方式采用 Y/ 起動；排氣量 40.5 m 3 /min ，最大 排氣壓力是 0.85 a，儲氣罐：容積 2m 3，設(shè)計壓力 0.9MPa ，設(shè) 計溫度 80 ，最高壓力 0.87MPa ，壓風(fēng)主管路為 108*4.5 無縫鋼 管。（ 2）安全保護裝置： 采用風(fēng)冷微電

28、腦保護裝置具有斷油、 超溫、 過壓保護功能，壓風(fēng)機風(fēng)包按要求安裝有壓力表和 A27H-10K 型彈 簧式安全閥， 出風(fēng)口管路上安裝有釋壓閥。 安全閥的動作壓力不得超 過額定壓力的 1.1 倍，空壓機排氣溫度不得超過 190 ，雙缸不得超 過160 ，使用閃點不低于 215 的壓縮機油。 風(fēng)包出口管路上必須 加裝釋壓閥， 釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑， 釋放壓力應(yīng)為空 壓機最高工作壓力的 1.25 1.4 倍。安全保護裝置齊全可靠。（3）制氮機： KYZD-800 型制氮機，氮氣產(chǎn)量為 800Nm 3/h ， 工作壓力 0.8MPa ，氮氣純度 98以上 .配套空氣壓縮機 SA-300A,

29、電壓 6KV ，額定電流 43A, 采用風(fēng)冷卻?？刂乒裥吞?KYN28A-12, 注 氮管路選用 108 ×4.5 無縫鋼管法蘭聯(lián)接。（ 4）開機前保護檢查：空壓機排氣壓力不得高于 0.2Mpa ，溫 度不得高于 71 ，油位在正常范圍內(nèi)，空濾芯清潔。（5）空壓機運行中保護檢查：油溫（入口）不得高于 71 ，壓 力（入口）不得小于 3Mpa ，排氣溫度不得高于 103 ，油細(xì)分離器 壓差小于 0.54Mpa ，排氣壓力不得高于 0.8Mpa ，電機電流不得高 于 32A （整定值），儲氣罐處于正常狀態(tài)。（6）停機后檢查：空壓機卸載狀態(tài)，壓力參數(shù)、溫度參數(shù)、儲 氣罐狀態(tài)等是否正常。（7

30、）空壓機運行參數(shù)不符合正常值時，必須停機檢查，排除故 障。嚴(yán)禁空壓機帶病運行， 嚴(yán)禁有保護失靈時運行，嚴(yán)禁在壓力表等 指示儀表損壞時開機或運行。（8）嚴(yán)禁在風(fēng)包有壓的狀態(tài)下檢修設(shè)備，嚴(yán)禁敲碰撞設(shè)備。2 、巡回檢查及交接班的內(nèi)容 ：（1）各儀表顯示正常。近控、聯(lián)控均能啟動運行。（2）制氮機運行正常、氧氣含量在規(guī)定值內(nèi)。3）各閥門開關(guān)靈活正確，閥門、管路接頭無漏氣，貯氣罐定期排污4）安全閥定期校驗。5）配件、工具、消防器材、絕緣用具數(shù)量清及衛(wèi)生6）設(shè)備運行情況及調(diào)度指令情況。7）記錄數(shù)量、內(nèi)容等是否足夠完整。8）雙方確認(rèn)后簽字交班。、手指口述要令：心想眼看手指口述安全是否知性能，熟原理，是否按序

31、操作，聽聲音、看儀表是否正常， 運行是否平穩(wěn)壓縮機知性能，熟原理按序操作不能亂， 聽聲音，看儀表，運行應(yīng)平穩(wěn)， 確認(rèn)完畢操作 前準(zhǔn) 備檢查設(shè)備各部件 的連 接是否牢 固，檢查潤滑系統(tǒng)的油泵，管路 是否完好，檢查各種儀表指示是 否正常，檢查冷卻水是否符號規(guī) 定，超溫，超壓，斷油，斷水保 護裝置是否靈活可靠設(shè)備、保 護裝置設(shè)備的連接牢固，潤滑系統(tǒng)的油 泵管路完好，各種儀表指示正常， 冷卻水符合要器，超溫、超壓、 斷油、斷水保護裝置靈活可靠， 確認(rèn)完畢操作 步驟啟動及停機的次序是否符合設(shè)備操作規(guī)程輔助設(shè) 備、閘 閥、電動 機啟動：啟動輔助設(shè)備、開啟冷卻 水、按要求操作有關(guān)閘閥、人為 卸荷、注潤滑油、

32、啟動電動機、 電機達到正常轉(zhuǎn)速后，接觸人為 卸荷、進入正常運行，確認(rèn)完畢收尾是否按巡回檢查要求，填寫各種 記錄，環(huán)境是否衛(wèi)生，是否填寫 交接班記錄記錄、環(huán) 境、交接 班記錄按巡回檢查要求，填寫各種記錄， 清潔環(huán)境衛(wèi)生，填寫交接班記錄， 確認(rèn)完畢崗位 衛(wèi)生是否有積水、積塵、是否有雜物，設(shè)備配件是否干凈整齊崗位無積水、積塵、雜物、設(shè)備、備件干凈整齊，確認(rèn)完畢三、壓風(fēng)機司機危險源：1）安全閥失效壓力過高會導(dǎo)致貯氣罐爆炸。2）壓風(fēng)機超溫保護失效。（3）安全閥和壓力調(diào)節(jié)器失效，安全閥的動作壓力超過額定壓 力 1.1 倍。電工一、應(yīng)知應(yīng)會1 、帶電設(shè)備檢修檢修帶電設(shè)備前， 先由工作負(fù)責(zé)人辦理停電工作票，

33、并嚴(yán)格執(zhí)行， 進入工作地點， 電工首先檢查需停電的電氣設(shè)備， 然后按停電工作票 規(guī)定時間進行停電，停電后向檢修電工發(fā)出“電已停，已閉鎖掛牌” ， 檢查確認(rèn)停電并閉鎖掛牌后，回答“開始檢修，看守開關(guān)” 。檢修電 工進行驗電、放電、確認(rèn)無電后方可進行檢修，待設(shè)備檢修完好后， 檢修電工向看守電工發(fā)出“檢修結(jié)束，設(shè)備完好，可以送電” ，電工 開始送電（其它任何人要求送電，電工拒不執(zhí)行） 。2、井下設(shè)備檢修1、設(shè)備附近瓦斯?jié)舛鹊陀?1% 符合要求，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理 制度。2、檢修電氣設(shè)備時要嚴(yán)格按照停電、測瓦斯、驗電、放電的順 序進行。3、井下檢修設(shè)備時，一定要穿戴好勞保用品，選用合適的工具。4、井下

34、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。3、其它設(shè)備檢修 其它設(shè)備（絞車、水泵等機電聯(lián)動設(shè)備）檢修完畢后，由檢修工確認(rèn)正常后向設(shè)備操作人員發(fā)出“檢修結(jié)束，設(shè)備完好，可以試用” 設(shè)備操作人員準(zhǔn)備試用檢修設(shè)備是否能可靠使用。4、操作要領(lǐng)（1）準(zhǔn)備檢修（某）臺設(shè)備，請切斷負(fù)荷（監(jiān)護電工）電源。（ 2）負(fù)荷電源已切斷（檢修電工） 。（ 3）請切斷前一級電源（監(jiān)護電工） 。（ 4）前一級電源已切斷（檢修電工） 。（5）請驗電（監(jiān)護電工） 。（ 6）驗電完畢（檢修電工） 。（ 7）請放電、并檢查是否有接地極（監(jiān)護電工） 。（ 8）放電完畢，有接地線（檢修電工） 。（ 9）請懸掛警示牌（監(jiān)護電工） 。（10

35、 ）已懸掛警示牌（檢修電工） 。（11 ）開始檢修（監(jiān)護電工） 。（12 ）檢修完畢，開始驗收（檢修電工） 。（13 ）驗收完畢，清點工器具（監(jiān)護電工） 。（14 ）清點完畢（檢修電工） 。（15 ）通知送電，請其他工作人員注意，準(zhǔn)備送電（檢修電工） 。（16 ）供電正常，可以開機，請其他工作人員注意， 準(zhǔn)備開機（檢 修電工）。5、安全注意要領(lǐng)： （1）機電維修工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2）熟悉設(shè)備維修、保養(yǎng)技術(shù)要求和工藝流程。（3）嚴(yán)把質(zhì)量、規(guī)范操作。檢修準(zhǔn)備要用心，詢問檢查看記錄；注意防護和絕緣，工具器材要齊 全；停送電要工作票，掛牌設(shè)柵專人監(jiān)；驗電接地要守標(biāo)，接拆順序應(yīng)相 反；檢

36、修找準(zhǔn)故障點，按序卸件放妥善；更換修復(fù)組裝好，嚴(yán)防器內(nèi)丟物 件；完好標(biāo)準(zhǔn)心牢記，遵照執(zhí)行保安全；繼電保護動作靈，合乎標(biāo)準(zhǔn)勿亂 動；空載轉(zhuǎn)運皆正常，才能保證交接班。手指口述”操作要領(lǐng)：心想眼看手指口述安全查看是否有隱患、是否定措 施、是否確保作業(yè)人員的安 全隱患源（點）、 措施隱患無、措施有、作業(yè)人員安 全已確保，確認(rèn)完畢維修設(shè) 備是否明確范圍，是否熟悉高 壓、低壓線路， 是否先停電、 再閉鎖、后掛牌、驗放電， 是否掛短路接地線高、低壓線路，開關(guān)、接地線明確范圍，熟悉高壓、低壓線 路，先停電、再閉鎖、后掛牌、 驗放電，掛短路接地線，停電 工作，檢修時找準(zhǔn)故障點，嚴(yán) 防帶電誤操作，嚴(yán)防器內(nèi)丟物 件

37、，逐項報告并經(jīng)現(xiàn)場助手逐 項確認(rèn)方可操作，最后報告逐 項已確認(rèn)完畢停電前看工具是否齊全，措施是否 制定和學(xué)習(xí)，接地情況，是 否查瓦斯工具、措施、 接地線、瓦斯 斷電儀工具齊全，措施制定，攜帶接 地線，檢查瓦斯，確認(rèn)完畢停電是否查看措施，是否查看開 關(guān)，是否停下開關(guān)，是否打措施、開關(guān)、 牌子、試電筆、查看措施，查看開關(guān)，停下開 關(guān)，打閉鎖，掛牌子，進行驗閉鎖，是否掛牌子，是否進 行驗電、放電、掛接地線放電棒、接地 線電、放電、掛接地線，確認(rèn)完畢送電前看工具是否齊全，是否拆下 接地線，是否拆下牌子，是 否打開開關(guān)閉鎖，是否嚴(yán)格 執(zhí)行停送電規(guī)定，是否送好 電工具、接地線、 開關(guān)工具齊全，拆下接地線，

38、拆下 牌子，打開開關(guān)閉鎖，確認(rèn)設(shè) 備狀況良好，并遵守停送電規(guī) 定送好電，確認(rèn)完畢設(shè)備運 行狀況運行的設(shè)備設(shè)備各項儀表 指示、所屬設(shè) 備儀表顯示正常，所屬設(shè)備運行 狀況良好，并至少觀察 30 分 鐘以上，確保該設(shè)備工作正 常，報告設(shè)備運行狀態(tài)，確認(rèn) 完畢崗位衛(wèi) 生是否有積水、積塵、是否有 雜物，設(shè)備配件是否干凈整 齊，設(shè)備本身衛(wèi)生狀況崗位及設(shè)備無積水、積塵、雜物、設(shè)備、 備件干凈整齊，確認(rèn)完畢三、崗位危險源辨識：1、檢修電氣設(shè)備不親自停電、掛牌、閉鎖，會造成他人送電傷 人。預(yù)防措施：檢修電氣設(shè)備時一定要親自停電、閉鎖、掛牌。2、檢修電氣設(shè)備時若不檢測電氣設(shè)備周圍的瓦斯?jié)舛惹闆r，放 電時有電火花會

39、造成傷人。預(yù)防措施：檢修電氣設(shè)備前一定要檢測電氣設(shè)備周圍的瓦斯?jié)?度，確保電氣設(shè)備周圍的濃度符合規(guī)定。3、檢修電氣設(shè)備時不執(zhí)行驗電、放電原則怕誤操作停電傷人。 預(yù)防措施：檢修電氣設(shè)備時一定要執(zhí)行好驗電、放電程序。4、帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備時容易碰到帶電部件觸電傷人。預(yù)防措施：嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備鉗工一、應(yīng)知應(yīng)會一）崗位責(zé)任描述1 、必須持經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。2 、熟悉煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 、煤礦機電檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、 華亭煤業(yè)集團機電設(shè)備防爆檢查標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。3、熟悉所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會操作、會維護、 會保養(yǎng)。4、必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的知識。二）工藝流程描述1、

40、維修人員對所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi) 容如下：（1）檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠；（2）對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理；（3）對安全保護裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠；（4）檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī) 定要求。2、按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢、 漏項。3、拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件 放置要穩(wěn)妥。4、拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進行，對有相對固定的位置或?qū)?號入座的零部件，拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記。5、拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措 施。6、拆卸有彈性，偏重或易滾動的機件時

41、，應(yīng)有安全防護措施。7、在對設(shè)備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符 合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。8、各種安全保護裝置，監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允 許，不準(zhǔn)隨意拆除和改動。9、檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。10 、檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置，應(yīng)指定專人進 行恢復(fù)，并確保動作可靠。三）崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)描述 作業(yè)時必須穿戴勞動防護用品。 檢修結(jié)束后必須按照煤礦機電檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織驗收，不合 格的必須立即處理。驗收合格后需進行規(guī)定時間的試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、手指口述安全確認(rèn)1、班前安全確認(rèn)1）勞保用品：勞保用品穿戴齊全，確認(rèn)完畢！2）作業(yè)點附近的

42、環(huán)境：完好，確認(rèn)完畢！3）工具：工具齊全，完好，確認(rèn)完畢！4）材料：材料齊全，確認(rèn)完畢！5）檢查電氣設(shè)備：設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢！6）和作業(yè)點值班人員及相關(guān)的工種進行聯(lián)系，說明作業(yè)內(nèi)容及 需對方注意事項，已聯(lián)系，確認(rèn)完畢！2、班中安全確認(rèn)1）設(shè)備：停機斷電，嚴(yán)禁啟動，確認(rèn)完畢！2）在進入帶電區(qū)域內(nèi)后：注意有電，保持距離，確認(rèn)完畢！3）如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題需處理：先停電，后檢修，確認(rèn)完畢！4）在進入有旋轉(zhuǎn)部位后：設(shè)備運轉(zhuǎn)，注意安全，確認(rèn)完畢！5）檢查設(shè)備穩(wěn)定、電壓及電流情況：溫度 *，電壓 * V，電流* A, 確認(rèn)完畢！6）在高空作業(yè)時：掛保險帶、戴安全帽、注意防滑 , 確認(rèn)完畢！7）在進行

43、高空作業(yè)時：注意掉物，設(shè)置警戒 , 確認(rèn)完畢！3、班末安全確認(rèn)1）設(shè)備：設(shè)備正常，確認(rèn)完畢！2）清理現(xiàn)場環(huán)境：現(xiàn)場已清理，確認(rèn)完畢！3）檢修作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行試驗：設(shè)備試驗正常，確認(rèn)完畢！手指口述要領(lǐng)心想眼看手指口述安全是否排查隱患，是否制 定措施，是否保證人員、 設(shè)備安全隱患、 措施查隱患，定措施，確保人員和設(shè) 備安全，確認(rèn)完畢設(shè)備是否了解性能，熟悉原 理，是否定期保養(yǎng)，有 問題是否及時處理，正設(shè)備熟悉設(shè)備性能及基本原理，定期 保養(yǎng)，有問題及時處理，正確操 作不要忘記，確認(rèn)完畢確操作維修是否按煤礦安全規(guī) 程、煤礦礦井機電設(shè) 備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機 電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 進行操作有關(guān)規(guī) 程的條

44、款熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī) 程、煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo) 準(zhǔn)、煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定和要求，做好準(zhǔn) 備工作，確認(rèn)完畢開始 施工是否遵守勞動紀(jì)律，是 否掌握施工物件圖紙及 原理，工器具是否準(zhǔn)備 到位圖紙及 設(shè)備、 工器具已學(xué)習(xí)圖紙及設(shè)備原理，工器具 已準(zhǔn)備到位，可以開始施工，確 認(rèn)完畢施工 結(jié)束設(shè)備是否按照規(guī)定或圖 紙完成設(shè)備已按照圖紙或設(shè)備原理對其進行 施工，該設(shè)備可以使用，確認(rèn)完 畢崗位 衛(wèi)生是否有積水、積塵、是 否有雜物，設(shè)備配件是 否干凈整齊，設(shè)備本身 衛(wèi)生狀況崗位及 設(shè)備無積水、積塵、雜物、設(shè)備、備 件干凈整齊，確認(rèn)完畢記錄各種規(guī)定填寫的記錄記錄按照規(guī)定規(guī)范填寫記錄，確認(rèn)完

45、畢三、崗位危險源辨識描述1、檢修前停機不徹底，機器誤動作，嚴(yán)格停機確認(rèn)可預(yù)防。2、搬運重物不注意擠傷碰傷，細(xì)心慢操作可預(yù)防，3、外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位及鋼絲繩絞傷，加裝護罩或遮攔等防 護設(shè)施，運轉(zhuǎn)時保持安全距離可預(yù)防；4、電氣火災(zāi)燒傷，保持消防器具齊全、完好，停在上風(fēng)側(cè)，積 極滅火可預(yù)防；5、拆卸、吊裝設(shè)備碰傷，避免在可能發(fā)生設(shè)備傾倒或掉落的地方走動、停留可預(yù)防；6、攀高作業(yè)摔傷，佩帶好防護用具可預(yù)防。砂輪機操作工一、上崗條件1、身體健康適合本崗位要求。2、必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。3、必須熟悉砂輪機的結(jié)構(gòu)性能并能夠熟練操作。二、操作準(zhǔn)備 工作前應(yīng)詳細(xì)檢查緊固件和防護罩是否緊固完好， 砂輪

46、片有無裂 紋，電氣部分是否完好。三、正常操作1、條檢查正常后， 按下啟動按鈕， 待砂輪旋轉(zhuǎn)達到額定轉(zhuǎn)速后， 方可進行磨削。2、磨削時不得用力過猛，較大較重的東西要拿穩(wěn)拿平，吃力要 小，磨削較小物件時，用手鉗夾住物件，在砂輪邊緣表面輕輕磨削。3、磨削完畢， 操作人員斷開砂輪機電源， 待砂輪機停止運轉(zhuǎn)時， 方可離開砂輪機。4、禁止使用砂輪側(cè)面磨削，禁止小砂輪磨大工件。5、砂輪片要經(jīng)常校準(zhǔn)，外圓有裂紋、殘缺要及時更換，砂輪棱 角磨鈍時，應(yīng)進行修正，修正砂輪時刀桿不能過長，要固定牢固，角 度要合適。6、要根據(jù)砂輪磨損情況及時調(diào)整擱架，保證砂輪與擱架間隙3毫米為宜，當(dāng)砂輪片磨損到原半徑的 1/3 時，應(yīng)

47、立即更換。7、新砂輪片裝配前，應(yīng)詳細(xì)檢查，可用小錘輕輕敲打，聲音清脆，確信完好后方可裝配， 安裝時夾板與砂輪之間應(yīng)墊軟墊圈，緊固時不可用力過猛，不得用錘敲打，空載運行 5-8 分鐘方可使用。8、磨硬質(zhì)合金的砂輪禁止磨銅、鋁之類的軟金屬類。9、砂輪機要經(jīng)常清掃灰塵和砂粉，保持清潔衛(wèi)生。四、收尾工作砂輪機使用完畢， 應(yīng)及時斷開電源開關(guān)， 文明生產(chǎn)清理完畢后方 可離開現(xiàn)場。五、安全要領(lǐng)1、工作中不準(zhǔn)將身體正對砂輪，工作者應(yīng)站在砂輪機側(cè)面。2、在砂輪機上工作時，應(yīng)戴防護眼鏡。3、啟動后轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速時方可進行工作。4、使用手持砂輪時，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)避開其他人員。5、嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。六、手指口述：1、手指

48、：電源開關(guān)2、手指：砂輪片3、手指：護罩4、手指：各螺栓5、手指：防護用具七、主要危險源1. 未佩戴安全防護用品2. 人員誤操作?？谑觯和旰每谑觯和旰每谑觯和旰每谑觯糊R全、緊固 口述：佩戴齊全，符合規(guī)定3. 戴手套作業(yè)。4. 人員站位不當(dāng)。5. 設(shè)備帶病運行。砂輪切割機操作工一、上崗條件1、身體健康適合本崗位要求。2、必須熟悉切割機的結(jié)構(gòu)性能，能夠熟練操作。二、操作準(zhǔn)備1、操作前必須檢查好切割片的固定螺母緊固情況，確認(rèn)完好后 方可操作。2、檢查切割片有無裂紋和松動，檢查防護罩、傳動三角帶是否 完好。3、檢查切割機的夾緊裝置、轉(zhuǎn)軸是否靈活可靠，電源開關(guān)和接 地裝置是否完好。三、正常操作1、檢查一

49、切正常后，將所要切割工件放在夾緊裝置上，使劃線 部位對準(zhǔn)切割片邊緣，順時針轉(zhuǎn)動夾緊裝置手輪，將工件夾牢。2、按下切割機電源按鈕，待切割片旋轉(zhuǎn)正常后，適當(dāng)用力壓下 切割機杠桿，使切割片切入工件，待工件快要切斷時，減少對杠桿的 壓力，使工件緩慢斷開。3、切割過程中，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載 使砂輪切割片崩裂。4、切料厚度不得超過砂輪機最大允許切割值，切料的料邊、料 頭要隨時清理，保持工作場地的清潔整齊。5、緊固切割片螺栓時要均勻用力，不要過松或過緊，安裝切割 片的法蘭盤不得小于切割片直徑的 1/3 ，與切割片之間要墊好襯墊6、傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎 后

50、飛出的碎片。端部的擋板應(yīng)牢固地裝在罩殼上，工作時嚴(yán)禁卸下。7、多人工作時，要分工明確，步調(diào)一致，并指定專人操作。8、在更換砂輪切割片時，必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片要符合設(shè)備要求。9、更換砂輪切割片后要試運行，確認(rèn)正常后方能使用。10 、切割機必須設(shè)專人管理，按要求更換切割片。切割結(jié)束后，立即斷開切割機電源。四、收尾工作1、工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場文明衛(wèi)生。五、安全要領(lǐng)1、上班前嚴(yán)禁喝酒。2、有裂紋、有破損的切割片或者輪軸與切割片的孔配合不好的 切割片不得使用。3、作業(yè)時切割機前方嚴(yán)禁站人。4、操作人員必須佩戴好防護眼鏡，并保證工作服做到“三緊”5、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動的切割片上磨削工件。六、

51、手指口述：1、手指：電源開關(guān)口述：完好2、手指：切割片口述：完好3、手指：護罩口述：完好4、手指：各螺栓口述：齊全、緊固5、手指：切割工件口述：夾持緊固七、主要危險源1、未佩戴護目鏡切割時鐵銷飛粘崩傷。2、護罩損壞或缺失易夾傷。3、戴手套作業(yè)易卷傷。4、用手扶持工件易砸傷。5、設(shè)備絕緣降低或接地不完好。焊工一、應(yīng)知應(yīng)會1、焊接工作地點應(yīng)保持干燥，禁止灑水；下雨、下雪天氣禁止 露天電焊； 在潮濕地帶工作時， 操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方 并穿好絕緣鞋。2、焊接工作進行時，不得將焊件壓在電線或膠管上。3、焊接操作必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒、火災(zāi)等 事故的安全措施。4 、焊接現(xiàn)場 10

52、m 范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品5、電焊機工作前要接好地線。6、禁止兩臺電焊機同時接在一個開關(guān)上。7、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊 機。8、嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu) 件上進行焊接。9、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。10 、禁止在機床上補焊工件。11 、高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防 火措施并有專人監(jiān)護。12 、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品 上；不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上；絕緣應(yīng)良 好，機殼接地電阻不大于 4。13 、長期停用的電焊機，

53、使用時須用搖表進行檢查，其絕緣電 阻不得低于 0.5M ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。14 、電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸 良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露；不得用胳膊夾持焊鉗。15 、清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛 濺方向。16 、在負(fù)荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，當(dāng) 超過 A級60、B級 80 時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。17 、焊接工作地點如有火災(zāi)發(fā)生，首先應(yīng)切斷電源，以免滅火 時觸電。二、安全防護：焊接時戴防護眼鏡，手套，護套，護好焊罩。三、手指口述操作要領(lǐng)心想眼看手指口述安全是否持證上崗、查隱患、定措施證件、環(huán)境、措施持證上

54、崗，無隱患，有措施，確認(rèn)完畢準(zhǔn)備工作檢查電焊把是否有破皮漏電現(xiàn)象，電焊機是否有接地線壓力表、電焊把、電焊機電焊把無破皮漏電現(xiàn)象，電焊機有接地線，確認(rèn)完畢施工防護用具是否穿戴整齊，是否按施工要求進行施工防護用具、施工地防護用具穿戴整齊，按施工要求進行施工，確認(rèn)完畢收尾電源是否斷開，是否清理殘留火源電源、殘留火源電源斷開清理殘留火源，確認(rèn)完畢崗位衛(wèi)生是否有積水、積塵、是否有雜物，設(shè)備配件是否干凈整齊，設(shè)備本身衛(wèi)生狀況崗位及設(shè)備無積水、積塵、雜物、設(shè)備、備件干凈整齊，確認(rèn)完畢記錄各種規(guī)定填寫的記錄記錄按照規(guī)定規(guī)范填寫記錄，確認(rèn)完畢四、主要危險源1、未使用符合規(guī)定的防護用具或者使用不正確；2、電源線路

55、或焊把破損漏電；3、下雨（雪）天在室外或者在地上有積水處進行焊接作業(yè)；4、電焊機電源線、焊把線或高壓膠管壓在焊接件下；5、在機床上進行補焊；6 、高空作業(yè)時未系保險帶（繩） ；7、在有易燃易爆物的地點附近進行焊接作業(yè)；8、帶點搬移電焊機；9、電焊作業(yè)結(jié)束后未清理現(xiàn)場并未切斷電焊機電源。氣割工一、應(yīng)知應(yīng)會1、通透割嘴應(yīng)用銅絲，禁止用鐵絲。2、根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)母罹婕案钭?，?yīng)用小割嘴切割 厚金屬。3 、割炬進行接頭連接時，必須與氧氣帶連接牢固，乙炔進氣接 頭與乙炔帶不應(yīng)連結(jié)太緊， 以不漏氣并容易接插為宜； 對老化和回火 時燒損的管帶不準(zhǔn)使用。4、使用乙炔切割時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。5、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻割嘴用。6、短時間休息時，必須把割炬的閥門閉緊，不準(zhǔn)放在地上；較長時間休息或離開時，必須熄滅10 、操作割炬時，不準(zhǔn)將管帶背在背上操作；禁止使用割炬的 火焰來照明。11 、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即 停止工作；消除漏氣后才能繼續(xù)使用。