脫硝氨區(qū)安全檢查表

1、 氨區(qū)安全檢查表三、氨區(qū)安全檢查專業(yè)組 1 總平面布置序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及要求發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題備注1.1氨區(qū)位置液氨區(qū)應(yīng)統(tǒng)一布置在廠區(qū)主要建筑物、人員集中場(chǎng)所及明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。1.2防火間距液氨區(qū)內(nèi)各建、構(gòu)筑物與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距應(yīng)嚴(yán)格按照石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016中第4.1.9條款（按液化烴設(shè)計(jì)）和“建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范”GB50016-2006第4.5.2條規(guī)定執(zhí)行1.3氨區(qū)圍墻及大門液氨區(qū)應(yīng)設(shè)置不低于2.20m高的非燃燒體實(shí)體圍墻，原設(shè)計(jì)為格柵式圍欄的，應(yīng)改造成實(shí)體圍墻；應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或以上安全出口與廠區(qū)其他道路相接，安全出口應(yīng)對(duì)角或?qū)ο蛟O(shè)置。液氨區(qū)大

2、門及安全出口門宜采用鋼板門。1.4氨區(qū)風(fēng)向標(biāo)液氨區(qū)應(yīng)設(shè)置至少兩個(gè)風(fēng)向標(biāo)，且應(yīng)在液氨區(qū)最高處對(duì)角布置。風(fēng)向標(biāo)應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。1.5液氨卸料區(qū)的布置一般應(yīng)布置在液氨區(qū)圍墻內(nèi)，當(dāng)液氨卸料區(qū)放置在液氨區(qū)圍墻外時(shí)，應(yīng)在萬(wàn)向充裝管道系統(tǒng)周圍設(shè)置圍欄，并在萬(wàn)向充裝管道系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置防撞樁 2 工藝系統(tǒng)2.1卸料壓縮機(jī)應(yīng)采用氨氣專用壓縮機(jī)，壓縮機(jī)入口前必須設(shè)置氣液分離器，除去冷凝液。2.2接卸氨系統(tǒng)禁止使用軟管卸氨，應(yīng)使用金屬萬(wàn)向充裝管道系統(tǒng)。2.3液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力、溫度和材料符合GB150-2011規(guī)定，液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于2.16MPa，設(shè)計(jì)溫度不低于50，根據(jù)當(dāng)?shù)卦缕骄畹蜌鉁氐淖畹椭?/p>

3、液氨儲(chǔ)罐的材質(zhì)選用原則：1）最低設(shè)計(jì)溫度高于-20時(shí)，儲(chǔ)罐材質(zhì)宜選用Q345R。2）最低設(shè)計(jì)溫度等于或低于-20時(shí)，儲(chǔ)罐材質(zhì)宜選用16MnDR。2.4儲(chǔ)罐本體的外接管道要求液氨儲(chǔ)罐本體的外接管道均應(yīng)設(shè)雙閥，當(dāng)其中1 個(gè)為自動(dòng)閥時(shí)，緊接儲(chǔ)罐的閥門應(yīng)為手動(dòng)隔離閥；儲(chǔ)罐本體底部通向其他設(shè)備的管道上，無(wú)論靠近其他設(shè)備處有無(wú)閥門，都應(yīng)設(shè)置串聯(lián)的兩個(gè)閥門，其中1 個(gè)應(yīng)緊貼儲(chǔ)罐管口；排污閥也應(yīng)是雙閥。2.5液氨儲(chǔ)罐液相接口管要求液氨儲(chǔ)罐液相進(jìn)料管接口根部閥前應(yīng)設(shè)置止回閥；應(yīng)盡量控制液氨儲(chǔ)罐開(kāi)孔數(shù)量和開(kāi)孔孔徑，液氨儲(chǔ)罐液相接口管徑應(yīng)不大于DN80。2.6液氨蒸發(fā)器應(yīng)采用水浴加熱，嚴(yán)禁采用蒸汽或電加熱器直接加熱

4、。液氨蒸發(fā)器應(yīng)設(shè)置水溫超溫報(bào)警、筒內(nèi)液氨液位超高報(bào)警及壓力超高報(bào)警。蒸發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)置圍堰，高度600mm。2.7洗眼器在液氨儲(chǔ)罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)應(yīng)分別設(shè)置安全噴淋洗眼器，其保護(hù)范圍不應(yīng)大于15m。洗眼器的水源應(yīng)采用生活水，并定期放水沖洗管路保證水質(zhì)。寒冷地區(qū)應(yīng)采用防凍型噴淋洗眼器。2.8管件、閥門、法蘭及附件的設(shè)計(jì)要求氨系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)壓力不低于2.16MPa，設(shè)計(jì)溫度不低于50。管件、閥門、法蘭及附件的公稱壓力應(yīng)不小于PN2.5Mpa，與液氨儲(chǔ)罐罐體連接的第一道閥門、法蘭及附件按公稱PN4.0MPa選用；選材按附表1和GB/T20801執(zhí)行；液氨管道上的安全閥應(yīng)符合SH3007的規(guī)定。2.9氨區(qū)

5、廢水處理氨區(qū)廢水應(yīng)輸送至電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，廢水泵出力應(yīng)不小50m3/h。廢水嚴(yán)禁排入雨水系統(tǒng)。3 電氣系統(tǒng) 3.1跨接線液氨區(qū)所有法蘭、閥門的連接處均應(yīng)有金屬跨接線?？缃泳€的連接可采用在需連接的管道上焊接接地板、跨接線再與接地板相連的形式實(shí)現(xiàn)跨接?？缃泳€可采用-4x25鍍鋅扁鋼。3.2接地端子液氨卸料區(qū)應(yīng)設(shè)置接地端子，且不應(yīng)布置在裝卸作業(yè)區(qū)的下風(fēng)向。萬(wàn)向充裝節(jié)應(yīng)在兩端接地。3.3人體靜電導(dǎo)除裝置的安裝應(yīng)在液氨區(qū)入口處設(shè)人體靜電導(dǎo)除裝置。其本體宜采用長(zhǎng)度為1800mm（露出地面高度為1000mm）、壁厚不小于4.5mm、管徑為45不銹鋼鋼管一端焊接半徑為30mm不銹鋼空心球形式，底座采用20

6、0x200x6鍍鋅鋼板，裝置本體與底座之間采用焊接，其底座應(yīng)與液氨區(qū)接地干線可靠連接；在液氨罐扶梯入口處，應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置，做法同上，或在已可靠接地的金屬欄桿上留出一米長(zhǎng)的裸露金屬面。3.4液氨區(qū)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電氣設(shè)備的防爆結(jié)構(gòu)選型選用隔爆型（Ex-d），防爆電氣的分級(jí)分組選擇不低于IIAT1。3.5氨區(qū)防雷擊措施經(jīng)計(jì)算，附近高大建筑物防雷設(shè)施的保護(hù)范圍能夠涵蓋液氨區(qū)需保護(hù)的設(shè)施和建構(gòu)筑物時(shí)，液氨區(qū)可不采取專門的防直擊雷措施，否則宜設(shè)置避雷針或避雷網(wǎng)（帶）。4、 控制系統(tǒng)4.1 氨泄漏檢測(cè)報(bào)警在液氨儲(chǔ)罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)及卸料區(qū)應(yīng)分別設(shè)置氨泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，氨泄漏檢測(cè)儀報(bào)警值：一級(jí)報(bào)警值為15mg/

7、m³（20ppm），二級(jí)報(bào)警值為30mg/m³（39 ppm）。 4.2氨區(qū)溫度、壓力、液位報(bào)警連鎖要求液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置就地液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、溫度傳感器、壓力變送器；并設(shè)置超溫、超壓報(bào)警，超溫設(shè)定值宜不高于40，超壓設(shè)定值宜不大于1.6MPa；并應(yīng)單獨(dú)設(shè)置高高液位開(kāi)關(guān)，自動(dòng)連鎖切斷進(jìn)料裝置。4.3降溫噴淋系統(tǒng)連鎖和氨泄漏消防噴淋連鎖當(dāng)液氨儲(chǔ)罐溫度或壓力高于設(shè)定值時(shí)應(yīng)能連鎖自動(dòng)啟動(dòng)工業(yè)水噴淋降溫裝置；當(dāng)氨氣泄漏高于規(guī)定值時(shí)應(yīng)能自動(dòng)連鎖啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。5、消防水系統(tǒng)5.1氨區(qū)水系統(tǒng)功能做到罐體冷卻降溫、氨區(qū)消防滅火、液氨泄漏的稀釋吸收。5.2液氨儲(chǔ)罐的降溫噴淋新建液氨儲(chǔ)罐

8、的降溫噴淋系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，噴淋冷卻水強(qiáng)度不小于4.5L/m2.min，水源應(yīng)采用工業(yè)水5.3儲(chǔ)罐區(qū)的消防1、應(yīng)設(shè)置水噴淋滅火系統(tǒng)，其噴淋強(qiáng)度不應(yīng)小于9L/min·m2，噴淋范圍應(yīng)覆蓋液氨儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)所有可能發(fā)生泄漏的管道、法蘭、液位計(jì)、安全閥、儀表及閥門等；2、總給水量應(yīng)滿足以下要求：液氨儲(chǔ)罐公稱容積V50 m3 ，2m3/min；50V120，3m3/min；V120，4m3/min5.4卸料區(qū)的消防卸料區(qū)應(yīng)設(shè)置消防噴淋系統(tǒng)，噴淋強(qiáng)度不應(yīng)小于9L/min·m2。液氨槽車卸料區(qū)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)應(yīng)覆蓋槽車、萬(wàn)向充裝系統(tǒng)以及兩者接口處。卸料區(qū)的消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)以萬(wàn)向充裝系統(tǒng)覆蓋面積和運(yùn)氨

9、槽車罐體表面積進(jìn)行計(jì)算。5.4蒸發(fā)區(qū)的消防蒸發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)置消防噴淋系統(tǒng)，噴淋強(qiáng)度不應(yīng)小于9L/min·m2。5.6氨區(qū)消防栓的布置1、氨區(qū)室外消火栓應(yīng)布置在氨區(qū)圍墻外。液氨儲(chǔ)罐軸向未布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，消火栓宜設(shè)在儲(chǔ)罐軸向延長(zhǎng)方向；布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，消火栓應(yīng)設(shè)在儲(chǔ)罐與蒸發(fā)區(qū)分界線延長(zhǎng)方向。消火栓的間距應(yīng)根據(jù)保護(hù)范圍計(jì)算確定，不宜超過(guò)30m，室外消火栓數(shù)量不應(yīng)少于3只，當(dāng)儲(chǔ)罐數(shù)大于2時(shí)，消火栓數(shù)量不少于“儲(chǔ)罐數(shù)+1”。2、室外消火栓應(yīng)設(shè)置消防標(biāo)識(shí)，每只室外消火栓應(yīng)有2 個(gè)DN65 內(nèi)扣式接口。室外消火栓處應(yīng)配置消防水帶箱，每箱內(nèi)配2 支直流/噴霧兩用水槍和4 條DN65長(zhǎng)度25m 水帶，如廠

10、區(qū)室外消火栓能滿足儲(chǔ)罐區(qū)室外消防用水要求，可計(jì)入氨區(qū)的室外消火栓，僅增加消防水帶箱。5.7設(shè)置固定式萬(wàn)向水槍的設(shè)置及給水強(qiáng)度1、液氨儲(chǔ)罐軸向未布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，在罐體之間中心線與圍墻的交點(diǎn)處應(yīng)在圍墻上設(shè)置固定式萬(wàn)向水槍。液氨儲(chǔ)罐布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，在儲(chǔ)罐與蒸發(fā)區(qū)分界線延長(zhǎng)線與圍墻的交點(diǎn)處應(yīng)在圍墻上設(shè)置固定式萬(wàn)向水槍。固定式萬(wàn)向水槍的噴水范圍應(yīng)覆蓋氨區(qū)最不利的泄漏點(diǎn)。2、每只固定式萬(wàn)向水槍的給水強(qiáng)度不應(yīng)小于5L/s。水源宜采用消火栓給水管道水源，不應(yīng)采用消防噴淋給水管道水源5.8萬(wàn)向水槍的控制和操作1、固定式萬(wàn)向水槍的控制閥應(yīng)采用便于開(kāi)啟的方式進(jìn)行設(shè)置，固定式萬(wàn)向水槍的給水管道應(yīng)采取可靠的防凍措施

11、。2、固定式萬(wàn)向水槍?xiě)?yīng)在圍墻外設(shè)置1.4m高的操作平臺(tái)，平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)便于固定式萬(wàn)向水槍的操作。5.9氨區(qū)消防系統(tǒng)的防凍寒冷地區(qū)氨區(qū)的消防系統(tǒng)的閥門及消火栓應(yīng)采取可靠的防凍措施。5.10氨區(qū)的室外消防管道應(yīng)為環(huán)狀，環(huán)狀管道的進(jìn)水管不應(yīng)少于兩條；環(huán)狀管道應(yīng)用閥門分成若干獨(dú)立段，每段消火栓數(shù)量不宜超過(guò)5個(gè)；當(dāng)某個(gè)環(huán)段發(fā)生事故時(shí)，獨(dú)立的消防給水管道的其余環(huán)段應(yīng)能滿足100%的消防用水量的要求6 安全防護(hù)6.1氨區(qū)危害告知和警示氨區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的職業(yè)危害告知卡、安全警示標(biāo)志和安全告知牌，安全告知牌應(yīng)注明液氨特性、危害防護(hù)、處置措施、報(bào)警電話、禁止開(kāi)啟手機(jī)等內(nèi)容。6.2正壓式空氣呼吸器和防毒面具等防護(hù)用品的

12、配置液氨區(qū)應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長(zhǎng)管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具。應(yīng)定期檢查，定期更換。防護(hù)用品放置應(yīng)便于作業(yè)人員使用6.3氨區(qū)色標(biāo)的要求液氨儲(chǔ)罐罐體表面色為銀（B04），氨管道表面色為中黃（Y07），液氨儲(chǔ)罐和氨管道的標(biāo)志色為大紅（R03）。7 接卸管理7.1液氨運(yùn)輸資質(zhì)承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有危化品運(yùn)輸許可資質(zhì)，運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。7.2液氨槽車進(jìn)廠管理1、液氨槽車進(jìn)入廠區(qū)前，及時(shí)通知本廠消防部門，以便做好應(yīng)急措施。2、液氨槽車進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)由專人引導(dǎo)，按照規(guī)定行車路線形式，在指定地點(diǎn)停車或等待。等待停車位置應(yīng)避免陽(yáng)光直曬，并與其他

13、車輛、熱源、危險(xiǎn)場(chǎng)所等保持一定的安全距離。3、液氨槽車開(kāi)至卸氨位置后應(yīng)手剎制動(dòng)，并熄火，做好固定措施（待車輛停穩(wěn)后，在車輛適當(dāng)位置設(shè)置輪擋，確保車輛卸氨過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)）并接好防靜電導(dǎo)線，在車身前后約2米位置放置醒目的安全標(biāo)示牌。7.3液氨槽車安全管理禁止在卸氨區(qū)檢修液氨拉運(yùn)車輛；液氨槽車必須在車輛及罐體安全檢驗(yàn)有效期之內(nèi)。槽車必須裝配有緊急切斷閥、干式快速接頭。7.4萬(wàn)向充裝系統(tǒng)技術(shù)要求萬(wàn)向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用帶有防泄漏的干式快速接頭或安裝止回閥。干式快速接頭推薦使用進(jìn)口產(chǎn)品，并應(yīng)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)定期檢查、維護(hù)、更換。7.5卸車操作要求1、應(yīng)執(zhí)行火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范要求外，還應(yīng)

14、執(zhí)行以下要求。2、企業(yè)接卸員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟練掌握液氨的物理化學(xué)特性、防護(hù)用品使用方法、應(yīng)急逃生、救援知識(shí)和技能。3、卸車前必須對(duì)液氨槽車緊急切斷閥做一次動(dòng)作試驗(yàn)，確保緊急切斷閥可靠。4、卸車操作過(guò)程中，以槽車接口為中心15m半徑范圍內(nèi)，除押運(yùn)員和接卸操作員外，不得有其他人員。 7.6卸氨人員的安全防護(hù)1、卸氨前應(yīng)檢查防護(hù)服、防毒面具、正壓呼吸器等防護(hù)用品完好備用。卸氨操作時(shí)，操作人員均需佩戴好防毒面具，并嚴(yán)格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。2、液氨接卸應(yīng)避開(kāi)夜間進(jìn)行。另外如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級(jí)以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止（或

15、不得進(jìn)行）卸氨操作，立即匯報(bào)。卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝（超過(guò)最大儲(chǔ)氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。7.7卸氨操作安全管理1、卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝（超過(guò)最大儲(chǔ)氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。2、卸氨后，應(yīng)用便攜式氨氣檢測(cè)儀對(duì)相關(guān)管道設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。卸氨完畢后禁止立即打火啟動(dòng)槽車，待確認(rèn)周圍空氣中無(wú)殘氨5-10分鐘后方可啟動(dòng)槽車。7.8氨區(qū)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)作業(yè)嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。8 應(yīng)急管理8.1氨區(qū)消防噴淋試驗(yàn)氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)應(yīng)每月試噴一次（冬季可根據(jù)情況執(zhí)行）。試噴時(shí)采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測(cè)器聯(lián)動(dòng)、DCS畫(huà)面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進(jìn)行。8.2氨區(qū)應(yīng)急預(yù)案管理1、企業(yè)必須編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每年至少組織一次液氨事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，并對(duì)演練結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，及時(shí)完善相關(guān)應(yīng)急措施，補(bǔ)充相關(guān)應(yīng)急救援物資。2、每季度液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責(zé)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護(hù)服等穿戴的演練，并做好記錄。8.3嚴(yán)禁液氨系統(tǒng)帶壓堵漏發(fā)生液氨泄漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓堵漏，應(yīng)用大量水進(jìn)行吸收，并做好人員疏散。9 檢查