現(xiàn)澆框架結構混凝土澆筑施工

1、現(xiàn)澆框架結構混凝土澆筑施工工程質量管理評價依據(jù)1、依據(jù)標準： 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002 高層建筑混凝土技術規(guī)程JGJ3 -2002普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ55 2000 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98 2000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ52 92 普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ53 92混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GBJ119 882、施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥： 325 號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復 試試驗報

2、告。2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀?C30 時，含泥量不大于 5%，高于 C30 時，不大于 3%。2.1.3 石子：粒徑 0.5 3.2cm，混凝土低于 C30時，含泥量不大于 2%，高于 C30時，不大 于 1%。2.1.4 摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。2.1.5 混凝土外加劑： 減水劑、 早強劑等應符合有關標準的規(guī)定， 其摻量經(jīng)試驗符合要求后， 方可使用。2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備） 、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、 平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔 式起重機等。2.2 作

3、業(yè)條件：2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、 鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢， 經(jīng)檢查符合設計要求， 并辦完隱、預檢手續(xù)。2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知 單。2.2.4 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。2.2.5 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批 準。3、操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、 梁、板、剪力墻、 樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。3.2 作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、

4、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼 筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 如使用木模板時應澆水使模板濕潤。 柱子模板的掃除口應在清 除雜物及積水后再封閉。關照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3 混凝土攪拌：3.3.1 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標 準。在上料時車車過磅， 骨料含水率應經(jīng)常測定， 及時調整配合比用水量， 確保加水量準確。3.3.2 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水 泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小 包裝袋內（塑料袋為宜） ，用時與粗細骨料同時加入

5、；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌 機攪拌。3.3.3 攪拌時間： 為使混凝土攪拌均勻， 自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止， 混凝土攪拌的最短時間，可按表 4-34 規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（ s） 表 4-34混凝土坍 落度（ cm）攪拌機 機型攪拌機出料量（ L）<250250 500>5003自落式90120150強制式6090120>3自落式9090120強制式6060903.3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的 坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調整合格后再正式攪拌。3.4 混凝

6、土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止如混凝土運到澆筑地點有離析混凝土離析、 水泥漿流失、 坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象?，F(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表 4-35 的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）表 4-35混凝土強度等級氣溫（）低于 25高于 25< C3012090> C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障， 停歇時間超過 45min 或混凝土出 現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖

7、洗管內殘留的混凝土。3.5 混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一 般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm。3.5.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏， 做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 30 40cm）。振搗上一層時 應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保 證振動器的平

8、板覆蓋已振實部分的邊緣。3.5.4 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝 結之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應按所用水泥品種、 氣溫及混凝土凝結條 件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。3.5.5 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或 堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。3.6 柱的混凝土澆筑：3.6.1 柱澆筑前底部應先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿， 柱混凝土應分層 振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗

9、外，下面要有人隨時敲打模板。3.6.2 柱高在 3m 之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應采取措施（用串桶）或在模 板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽 下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1 1.5h ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.6.4 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7 梁、板混凝土澆筑：3.7.1 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分 層澆筑成階梯形， 當

10、達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸， 梁板 混凝土澆筑連續(xù)向前進行。3.7.2 和板連成整體高度大于 1m的梁，允許單獨澆筑， 其施工縫應留在板底以下 2 3cm處。 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕 漿法” 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進， 每層均應振實后再下料， 梁底及梁幫部位要注 意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3.7.3 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。3.7.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板 可用

11、插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹 子抹平。 施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤 混凝土。3.7.5 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3.7.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù) 澆筑混凝土前， 施工縫混凝土表面應鑿毛，易除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水 泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。3.8 剪力

12、墻混凝土澆筑：3.8.1 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪 力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。3.8.2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。3.8.3 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行， 間隔時間不應超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm左右， 因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3.8.4 振搗棒移動間距應小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度， 為使上下層 混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋

13、密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口， 并在此處澆筑振搗。3.8.5 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表 面混凝土找平。3.9 樓梯混凝土澆筑：3.9.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一 起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。3.9.2 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部 位。3.10 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土 有足

14、夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。3.11 冬期施工：3.11.1 冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫 外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。3.11.2 冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進 行熱工計算，并應據(jù)此施工。3.11.3 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器 應有保溫措施。3.11.4 運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，應采取措施進行 調整。采用加熱養(yǎng)護中，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2。3.11.5 整體

15、式結構加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力， 如加熱溫度超過 40時，應征求設計單位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。3.11.6 冬期施工平均氣溫在 -5 以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加 劑應有出廠證明， 并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。 綜合蓄熱法宜選用 425 號以上 普通硅酸鹽水泥或 R型早強水泥。 外加劑應選用能明顯提高早期強度， 并能降低抗凍臨界強 度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。3.11.7 冬施養(yǎng)護： 模板及保溫層， 應在混凝土冷卻到 5后方可拆除。 混凝土與外界溫差大 于 15 時，拆模后的混凝土

16、表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。3.11.8 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設二組與結構同條件養(yǎng)護，一組用以檢 驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護 28d 的強度。3.11.9 冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報” 。4、質量標準混凝土原材料及配合比設計質量檢驗標準 （I）項序項目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目l水泥進場檢驗第 721 條檢查產品合格證及復試報告 （同一廠 家、等級、品種、批號且連續(xù)進場的 水泥，袋裝 200t ，散裝 500t 為一 批，每批抽樣不少于一次）2外加劑質量及應用第 722 條檢查產品合格證及復試 （按

17、進廠的批 次和產品的抽樣檢驗方案確定）3混凝土中氯化物、堿的總 含量控制第 723 條檢查原材料試驗報告、 氯化和堿的總 含量計算書4配合比設計第 731 條檢查配合設計資料般 項 目1礦物摻合料質量及摻量第 724 條檢查產品合格證和進場復試報告 （按 進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案 確定）2粗細骨料的質量第 725 條檢查進場復試報告 （按進廠的批次和 產品的抽樣檢驗方案確定）3拌制混凝土用水第 726 條檢查水質試驗報告 （ 同一水源檢查不 少于一次 ）4開盤鑒定第 732 條檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告5依砂、石含水率調整配合比第 73 3 條檢查含水率測試報告和施工配合比 通知

18、單（每工作班檢查一次）混凝土施工質量檢驗標準 （ ）項序項目允許偏差或允許 值檢查方法主 控 項 目1混凝土強度等級及試件 的取樣和留置第 741 條檢查施工記錄及試件強度試驗報告2混凝土抗?jié)B及試件取樣 和留置第 742 條檢查試件抗?jié)B試驗報告3原材料每盤稱量的偏差第 743 條復稱（每工作班抽查不少于一次）4初凝時間控制第 744 條觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）般 項 目1施工縫的位置和處理第 745 條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）2后澆帶的位置和澆筑第 746 條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）3混凝土養(yǎng)護第 747 條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）5、成品保護5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板