化肥廠工藝對(duì)外培訓(xùn)教材[1]要點(diǎn)

1、川化股份有限公司化肥廠簡(jiǎn)介JI化股份有限公司化肥廠，是川化股份有限公司下屬的二級(jí)生產(chǎn)單位，是四川化工控股集團(tuán)公司川化基地的核心骨干企業(yè)。化肥廠始建于2008年12月，其前身為川化股份有限公司原第一化肥廠（即老系統(tǒng)或國(guó)產(chǎn)化裝置）、第二化肥廠（即新系統(tǒng)或引進(jìn)裝置）。 化肥廠主要裝備為：大、中型氮肥生產(chǎn)裝置各一套即：年產(chǎn) 20萬(wàn)噸合成氨、14萬(wàn)噸尿素 的國(guó)產(chǎn)化中氮肥裝置和年產(chǎn)36萬(wàn)噸合成氨、72萬(wàn)噸尿素的大化肥引進(jìn)裝置。化肥廠下設(shè) 第一合成車間、第二合成車間、第一尿素車間、第二尿素車間、成品包裝車間、電氣儀 表車間、設(shè)備檢修車間、生產(chǎn)科、設(shè)備科、安全環(huán)?？?、廠部辦公室等三科一室和七個(gè) 車間，現(xiàn)有員工

2、1200余人。20萬(wàn)噸國(guó)產(chǎn)化中氮肥裝置（簡(jiǎn)稱一化系統(tǒng)或老系統(tǒng)），是國(guó)家獨(dú)立自主發(fā)展我國(guó)現(xiàn) 代大化肥裝置的國(guó)產(chǎn)化“樣板”工程，也是川化建廠的奠基石和川化發(fā)展的助推器。一化系統(tǒng)合成氨裝置，始建于二十世紀(jì)五十年代中期，是國(guó)家布點(diǎn)的四套國(guó)產(chǎn)化中氮肥裝 置之一，采用以焦碳為原料，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)合成氨7.2萬(wàn)噸。該工程于195阿9月破土動(dòng) 工，195處9月建成投產(chǎn)，從而結(jié)束了四川無(wú)氮肥生產(chǎn)的歷史。進(jìn)入六十年代后，對(duì)裝 置實(shí)施了多次重大的技術(shù)改造：1963年一1964#,實(shí)施了合成氨7.2萬(wàn)噸/年的“填平補(bǔ) 齊”技術(shù)改造，改造后實(shí)際年產(chǎn)量達(dá)到7.2萬(wàn)噸；1964年196阿，進(jìn)行了圍繞合成塔 技術(shù)改造為中心的革

3、新挖潛，使合成氨實(shí)際年產(chǎn)量達(dá)到了12.8萬(wàn)噸；1967年一1971年，實(shí)施了原料由焦炭改為天然氣的“天改工程”，并使“氣頭”達(dá)到了年產(chǎn)合成氨原料氣1820噸的能力；1971年一197研，裝置實(shí)施了整體性的革新挖潛改造， 使合成氨年產(chǎn) 量達(dá)到了 18萬(wàn)噸，比原設(shè)計(jì)能力提高了 1.5倍；1988年1990年，對(duì)“老系統(tǒng)”實(shí)施全 面技術(shù)改造，采用最新的工藝技術(shù)，新建 20萬(wàn)噸/年合成氨“國(guó)產(chǎn)化樣板”裝置，1988 年3月動(dòng)工建設(shè)，1990年12月建成投產(chǎn)。一化系統(tǒng)尿素裝置，采用水溶液全循環(huán)法工藝技術(shù)，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)尿素11萬(wàn)噸，1971 年開工興建，1978年建成投產(chǎn)，八十年代后經(jīng)過不斷的技術(shù)改造，使

4、產(chǎn)能提高到了 14 萬(wàn)噸/年。一化系統(tǒng)建成投產(chǎn)以來(lái)，堅(jiān)持走自主創(chuàng)新與學(xué)習(xí)引進(jìn)相結(jié)合的路子， 不斷創(chuàng)新發(fā)展， 先后進(jìn)行了多次重大技術(shù)改造，生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大，整體功能日趨完善，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)逐步達(dá)到先進(jìn)水平，特別是20萬(wàn)噸合成氨“國(guó)產(chǎn)化樣板”裝置的建成投運(yùn)， 整體技 術(shù)水平得到了全面的提升。一化系統(tǒng)在50多年的發(fā)展歷程中，創(chuàng)造了許多寶貴的中氮肥生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，積累了豐富的技術(shù)成果， 培養(yǎng)了大量的管理和技術(shù)人才，為川化的發(fā)展 壯大提供了物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)支撐，先后榮獲化工部“科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)”、“科學(xué)技術(shù)進(jìn)步特等獎(jiǎng)”、“企業(yè)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”、“國(guó)家重大技術(shù)裝備成果獎(jiǎng)”、四川省“安全 生產(chǎn)先進(jìn)單位”等榮譽(yù)

5、稱號(hào)。年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨、48萬(wàn)噸尿素的現(xiàn)代大化肥裝置（簡(jiǎn)稱二化系統(tǒng)或新系統(tǒng)），是 二十世紀(jì)七十年代初從日本成套引進(jìn)的我國(guó)第一套現(xiàn)代化大化肥裝置，由日本東洋工程公司（TEC設(shè)計(jì)，合成系統(tǒng)采用美國(guó)凱洛格公司（KELLOGG技術(shù)，設(shè)計(jì)能力日產(chǎn)合成 氨1000噸；尿素系統(tǒng)采用日本東洋工程公司（TEC水溶液全循環(huán)改良C法工藝技術(shù)， 設(shè)計(jì)能力日產(chǎn)尿素1620噸。該裝置于1974年5月破土動(dòng)工，1976年6月建成投產(chǎn)，1977 年正式交付生產(chǎn)運(yùn)行。川化大化肥裝置的建成投產(chǎn)，使川化由一個(gè)中型化工企業(yè)躍入了 中國(guó)化工大型企業(yè)的行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了川化發(fā)展的一次大跨越。川化大化肥裝置投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，堅(jiān)持走引進(jìn)、吸收、消化

6、、創(chuàng)新之路，不斷提高裝 備技術(shù)水平。1991年采用卡薩里公司節(jié)能內(nèi)件，對(duì)合成塔進(jìn)行改造， 提高了裝置產(chǎn)能和 設(shè)備壽命。1995年采用天津大學(xué)天久公司洗滌技術(shù)， 對(duì)尿素造粒塔粉塵回收系統(tǒng)進(jìn)行技 術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了尿素粉塵達(dá)標(biāo)排放。1997年與日本綠色和平組織合作，采用日本東洋工 程公司（TEC技術(shù)，對(duì)一段爐進(jìn)行了煙道氣回收綜合利用改造（即：中日合作合成氨 裝置一段爐廢熱回收示范項(xiàng)目），提高了廢熱回收利用率，收到了明顯的節(jié)能和環(huán)保效 益。2001年引進(jìn)荷蘭海得魯技術(shù)，對(duì)尿素系統(tǒng)進(jìn)行了生產(chǎn)大顆粒尿素的技術(shù)改造，增加 了尿素品種和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。200孫，從日本引進(jìn)工藝軟件包和主體設(shè)備，由中國(guó)成達(dá)化 學(xué)工程公

7、司開發(fā)設(shè)計(jì)，對(duì)合成氨、尿素系統(tǒng)進(jìn)行了增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造。此次改造，合成 系統(tǒng)對(duì)脫碳、合成進(jìn)行了改造，增加了中壓汽提、電動(dòng)空壓機(jī)和氫氨回收裝置；尿素生 產(chǎn)工藝由水溶液全循環(huán)改良 C法，改為TECa良ACEST氧化碳汽提法，增加了工藝?yán)?凝液解析、水解回收等環(huán)保裝置。2006年4月技改裝置通過性能考核，合成氨和尿素裝 置分別節(jié)能10%口20%產(chǎn)能分別提高20%口50%30多年來(lái)，在開好、管好引進(jìn)大化肥裝置的生產(chǎn)實(shí)踐中，川化人傳承了中國(guó)工人階 級(jí)勇于攀登、勇于奉獻(xiàn)的光榮傳統(tǒng)與優(yōu)秀品質(zhì)，艱苦創(chuàng)業(yè)，開拓進(jìn)取，創(chuàng)造了兩年半建 成投產(chǎn)、36個(gè)月收回建設(shè)投資的“川化速度”，取得了全國(guó)大化肥行業(yè)勞動(dòng)競(jìng)賽十個(gè)第 一

8、的好成績(jī)，1981年創(chuàng)造了連續(xù)安全運(yùn)行379天長(zhǎng)周期記錄，先后榮獲化工部“安全生 產(chǎn)先進(jìn)集體”、“四川省先進(jìn)集體”、成都市“先進(jìn)基層黨組織”等榮譽(yù)稱號(hào)；“天府” 牌尿素曾獲評(píng)國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)，四川省“名牌產(chǎn)品”、“免檢產(chǎn)品”。川化大化肥裝置的建 成投運(yùn)，點(diǎn)燃了川化第二次跨越的發(fā)動(dòng)機(jī)，開啟了我國(guó)對(duì)外成套引進(jìn)生產(chǎn)裝備的先河與 現(xiàn)代化大化肥建設(shè)的序幕；始終堅(jiān)持以我為主的方針，探索、總結(jié)出了 “三不原則”、“四個(gè)認(rèn)真對(duì)待”、“六個(gè)一定要”等一整套具有川化特色的我國(guó)現(xiàn)代大化肥生產(chǎn)管理 經(jīng)驗(yàn)，廣為全國(guó)同行業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒；充分發(fā)揮了 “跳板”、“樣板”和“大學(xué)?！弊饔?， 為全國(guó)同類型裝置培養(yǎng)和輸送了大批的管理和技術(shù)

9、人才，為四川的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和我國(guó)現(xiàn)代大化肥事業(yè)的蓬勃發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。200孫12月，川化為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新形勢(shì)，加速培育企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，打造一 流化肥企業(yè)，將原第一化肥廠（一化系統(tǒng)）、原第二化肥廠（二化系統(tǒng)）合并組建化肥 廠，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，從而達(dá)到了資源優(yōu)化，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。新的化肥廠成立后，從組織架 構(gòu)、人力資源、技術(shù)裝備、運(yùn)行管理等進(jìn)行了整合，精簡(jiǎn)了機(jī)關(guān)科室，優(yōu)化了生產(chǎn)輔助 系統(tǒng)，使得整個(gè)組織架構(gòu)更加科學(xué)、精干、高效?；蕪S將認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀， 堅(jiān)持以人為本的理念，著力推進(jìn)安全、環(huán)保、文明生產(chǎn)；堅(jiān)持科技進(jìn)步的發(fā)展方向，著 力推進(jìn)技術(shù)改造和裝備升級(jí)；努力減少管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化管理流程，廣泛實(shí)

10、施以“日事日 清”為主要載體的“精細(xì)化”管理；重視加強(qiáng)干部、黨員和職工隊(duì)伍建設(shè)，著力打造以績(jī)效為核心的企業(yè)文化，推動(dòng)企業(yè)建設(shè)不斷邁上新臺(tái)階。合成氨工藝流程概述（二合）氨是氮和氫兩種元素組成的，氮的來(lái)源是由空氣取得的，而氫的來(lái)源是多種多樣的， 主要是由能產(chǎn)生熱能的燃料，如天然氣、液態(tài)燒和煤與水蒸汽反應(yīng)而制得的.本裝置以天 然氣為原料，本裝置經(jīng)增產(chǎn)節(jié)能改造后日產(chǎn)液氨1200噸，并付產(chǎn)二氧化碳?xì)怏w輸往尿素 裝置制造顆粒狀尿素產(chǎn)品和尿液。生產(chǎn)工藝主要經(jīng)過四道工序:原料天然氣的壓縮和脫硫.粗合成氣的制備（轉(zhuǎn)化和變換）合成氣的凈化（脫碳和甲烷化）精合成氣的壓縮和氨的合成在實(shí)際生產(chǎn)過程中，要實(shí)現(xiàn)上述工序和回

11、收能量，還要增加一些必要的措施1 .原料天然氣的壓縮和脫硫.天然氣于0.4-0.6Mpa,35 C引入系統(tǒng),分作原料及燃料天然氣使用,原料天然氣經(jīng)分 離罐（116-F）分離凝析油及水分后，進(jìn)入由中壓蒸汽透平帶動(dòng)的三缸三段天然氣壓縮機(jī)（102-J）.經(jīng)過三段壓縮后，天然氣壓力提高到4.1Mpa溫度104C,流量31360Nm/H,與來(lái) 自合成氣壓縮機(jī)（103-J） 一段出口抽出的約4000Nm/H的合成氣混合，使混合氣中含氫氣量5.0%,以用作CO-MO加氫器轉(zhuǎn)化有機(jī)硫?yàn)闊o(wú)機(jī)所硫需氫氣用.混合氣送至原料加熱器 （103-B）經(jīng)二段予熱至371c再進(jìn)入裝有27.8M3觸媒（分二層）的加氫器（101

12、-D）,將天然 氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為H2S,然后用聯(lián)通過二臺(tái)各裝有29.1m3氧化鋅脫硫劑的脫硫槽（102-DA、 DB）,使原料中的總硫量降到0.5PPm以下，送往一段轉(zhuǎn)化爐（101-B）.2 .粗合成氣的制備（轉(zhuǎn)化和變換）脫硫后的天然氣（31360NmH）,與溫度333C,壓力4.0Mpa的過熱蒸汽（由中壓氣 提塔16.8噸壓力4.0Mpa飽和蒸汽和62.605噸368c壓力4.0Mpa混合而成），按水碳比為 3.20 （過熱蒸汽79.405噸/H）混合，混合后的氣體總量132220 N吊H ,去一段轉(zhuǎn)化爐對(duì) 流段第一組（A-EC10D予熱，使溫度升高到510C,壓力3.65Mpa,然后分成十

13、路進(jìn)入 十根進(jìn)氣支管，又通過爐內(nèi)十排共四百根轉(zhuǎn)化管的豬尾管由上而下進(jìn)入轉(zhuǎn)化管，在管內(nèi)的鍥催化劑參加下，依靠頂部220個(gè)燒嘴天然氣和弛放氣外部供熱，進(jìn)行甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)， 使甲烷含量由93.01%竄至M1.97%, 一段爐爐膛內(nèi)溫度為1036C,全部轉(zhuǎn)化管總傳熱量為 65.57 mm kcal/H ,轉(zhuǎn)化管內(nèi)平均最高溫度912C,轉(zhuǎn)化管底部出口溫度805C ,轉(zhuǎn)化氣匯 集與下集氣管進(jìn)入上升管，氣體由下而上流動(dòng)時(shí)進(jìn)一步被加熱， 從頂部出來(lái)進(jìn)入上集氣 管時(shí)溫度為839 C ,壓力為3.30Mpa,上集氣管匯集了十根上升管來(lái)的氣體， 在管外有水 夾套，轉(zhuǎn)化氣體在上集氣管經(jīng)過時(shí)，由于熱損失，溫度降到 815

14、c后，進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐（103 D）。轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段頂部與由中壓蒸汽透平帶動(dòng)的二缸四段的空壓機(jī)（101J）和電動(dòng)空壓機(jī)（101-JA）壓縮的工藝空氣和蒸汽混合進(jìn)入二段爐。空氣加入量按氨合成 所需要的H/N2加入。混合氣總量為48843.648 Nm3/H ,其中空氣量43934.89 Nm3/H ,蒸汽3.944噸/H,進(jìn) 入二段爐之前，先經(jīng)過一段轉(zhuǎn)化爐又t流段第二組予熱，使溫度達(dá)到620C后再進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐頂部混合器，在二段爐頂部工藝空氣和轉(zhuǎn)化氣燃燒，以供給工藝氣進(jìn)一步轉(zhuǎn)化所需要的熱量，這樣，氣體通過催化劑后，工藝氣中甲烷進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，在出口溫度1006c下殘余甲烷可降到0.3%,為了回收熱量，從二

15、段爐出來(lái)，溫度 1006c左右的工藝氣體（232645.28 Nm3/H） 直接進(jìn)入二個(gè)并聯(lián)的第一廢熱鍋爐（101 CACB產(chǎn)生10.5Mpa的高壓蒸汽，工藝氣溫度降至482C,為進(jìn)一步回收廢熱，又進(jìn)入第二廢熱鍋爐（102C）,產(chǎn)生10.5Mpa高壓蒸汽，第二廢鍋設(shè)有旁路伐，使工藝氣體出第二廢鍋后溫度降低至371C,進(jìn)入變換系統(tǒng)。為了維持系統(tǒng)蒸汽平衡，在一段爐爐側(cè)設(shè)有輔助鍋爐(101-Bu),輔助鍋爐煙道與 一段爐對(duì)流段相連，煙道氣588c與一段爐煙道氣混合后一起去回收熱量，使一段爐總 熱回收率達(dá)90流右。一段爐對(duì)流段主要是回收煙道氣中熱量，對(duì)流段中按煙氣流動(dòng)方向設(shè)置的回收設(shè)備 是天然氣蒸汽預(yù)

16、熱器(A EC 101),空氣蒸汽預(yù)熱器(A EC 102),蒸汽過熱器(A EG-103),煙道氣廢熱鍋爐(A- EC-106),鍋爐給水預(yù)熱器(A EG-104),燃料氣 預(yù)熱器(A- EC-105),燃料空氣預(yù)熱器。由于熱量逐步回收，煙道氣溫度逐漸下降(982 C 866 C 807c 602 C 419c 367C 211C 204C 155C),最 后由中壓蒸汽透平帶動(dòng)的引風(fēng)機(jī)(101 BJ)抽至煙囪而排出，引風(fēng)機(jī)能力為 277600 Nn3/H,進(jìn)口壓力為-208mm水柱。燃料空氣由一臺(tái)電動(dòng)送風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送入。進(jìn)高溫變換爐的工藝氣中CO為12.3%,H2O/CO比為4.9,高變換爐內(nèi)裝

17、有氧化鋅觸媒 59ml,氣體流經(jīng)觸媒層，CO和蒸汽發(fā)生變換反應(yīng)，出口溫度達(dá)到428C,出口氣中CO下降 到2.81%,高變出口工藝氣先經(jīng)過高變廢鍋，(103 C)回收熱量，產(chǎn)生10.5Mpa高溫蒸汽， 然后再經(jīng)過甲烷化預(yù)熱器(104C),加熱去甲烷化的工藝氣，進(jìn)低變爐(104 DB),溫度 在226C,低變爐內(nèi)裝有銅一鋅一鋁觸媒62.6 m3,使工藝空氣中COffi蒸7在H2O/C817 的條件下進(jìn)一步反應(yīng)，在出口溫度為244C下，CO含量降為0.39%.3 .合成氣白凈化(脫碳和甲烷化)低變出口氣先進(jìn)入低變廢熱鍋爐(1104-C)產(chǎn)生0.45Mpa飽和蒸汽(經(jīng)作為四級(jí)閃 蒸用蒸汽后進(jìn)入再生塔

18、，作為再生熱源)，工藝氣溫降到152.9 C,再進(jìn)入二個(gè)并聯(lián)的再 沸器(105 CA CB),加熱再生塔(102-EA EB)下塔溶液，工藝氣溫降到128.5 C ,又進(jìn)入 鍋爐給水預(yù)熱器(106 C),進(jìn)一步冷卻，使工藝氣溫降到80.5 C ,進(jìn)入粗氣分離器(102 F),分離掉冷凝液后到脫碳系統(tǒng).工藝氣流量173617.248 Nm3/H,壓力2.845Mpa102F分離出來(lái)的工藝?yán)淠?48.923 T/H 送往150-C換熱后進(jìn)入中壓氣提塔 (150-E)處理，氣提合格(電導(dǎo)小于10us/cm)的工藝?yán)淠航?jīng)150-C、151-C換熱后， 經(jīng)纖維棉過濾器過濾進(jìn)入W-FB30蚱為脫鹽水使

19、用。.低變氣中的CQ,是用加有活化劑二已醇胺(根據(jù)技改的設(shè)計(jì)為ACT-1)，緩濁劑五氧化二鈾,濃度為27%勺碳酸鉀水溶液來(lái)脫除的.低變來(lái)的粗合成氣進(jìn)入Cd吸收塔底部,由下而上地與下段上部引入85%量的113.5 C,980 m3/H,苯菲爾半貧液進(jìn)行逆流吸收,粗合成氣的CQ含量在下塔由17%竄為 0.9%,工藝氣進(jìn)入上塔后，與吸收塔頂引入15%1的70C,160 m3/H,苯菲爾貧液進(jìn)行逆流吸收，工藝氣中CQ含量由0.9幽到0.1%以下出吸收塔，經(jīng)分離罐（103F）后去甲烷化系 統(tǒng).由吸收塔頂部出來(lái)的溫度106C,流量1140 m3/H的富液，經(jīng)過一臺(tái)水力透瓶（107 JHT）,回收能量后，進(jìn)

20、入再生塔上段上部，降壓后的富液在二氧化碳再生塔的上部由上而 下進(jìn)行閃蒸，脫出大部分的CO氣體，苯菲爾富液到再生塔上段下部已經(jīng)閃蒸出大部分二 氧化碳，形成半貧液，再進(jìn)入132-F利用低變廢鍋產(chǎn)的26.556噸低壓蒸汽進(jìn)一步進(jìn)行四級(jí) 閃蒸再生，再生后的半貧液利用1107-J、107-J送到吸收塔下段上部，供吸收塔下段吸 收用，其余的半貧液不經(jīng)過132-F再生回流到再生塔下段，經(jīng)再沸器加熱提高溫度，（再生 塔底部設(shè)計(jì)操作溫度122C,壓力0.179Mpa）進(jìn)一步再生為貧液，貧液從再生塔底部出來(lái)， 經(jīng)貧液鍋爐給水換熱器（107C）,使溫度從122c降到70C,再由貧液泵（106J、JA）抽 出經(jīng)水冷器

21、（107 C）,送往吸收塔上段頂部，供上段吸收用，正常情況下水冷器不加冷卻 水.再生塔頂出口的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)水冷器（110-C）,回流罐（113F）水冷器（132C）. 洗滌塔（104 E）,使二氧化碳?xì)怏w由103 C-60c -40C,壓力為0.113Mpa,二氧化碳 濃度為98.5%,流量為31691.072Nm3/H送尿素車間此處，必須說明，本裝置的再生系統(tǒng)，因設(shè)備運(yùn)輸?shù)脑?，設(shè)計(jì)為二個(gè)再生塔。使 流程較為復(fù)雜，但是這二個(gè)再生塔的結(jié)構(gòu)和操作條件相同。 其所有管線也是對(duì)稱安裝的， 如果再沸器的輸入熱量有不平衡的情況時(shí)，蝶形伐在10%£右的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)進(jìn)入再沸器的低變氣流量。為了使進(jìn)

22、入二個(gè)再生塔的富液量大致相等，從113 F回溜到再生塔的冷凝水經(jīng)108J利用流孔板的作用將等量的水引入再生塔洗滌段頂部，一部分回流水 進(jìn)入1116-F經(jīng)1116-J回到1104-C作為鍋爐給水，另一部分回流水在 HC-082Q 0821的 控制下，均衡地進(jìn)入再生塔下段。從吸收塔出來(lái)的工藝氣體（70C）經(jīng)分離罐（103F）,將氣體中夾帶的溶液分離 下來(lái)，（4.5 m2/H）送往回流罐（113 F）,工藝氣再去合成氣壓縮機(jī)（103 J） 一段出 口的合成氣甲烷化預(yù)熱器（136C）。預(yù)熱后進(jìn)入高變爐后的甲烷化預(yù)熱器（104C） 進(jìn)一步預(yù)熱，在104 C出口設(shè)有旁路伐TCW12調(diào)節(jié)進(jìn)甲烷化器的溫度為3

23、16C,進(jìn)入 甲烷化器（106D）的氣體流量為141776.54Nm3/H , CQ CO絲含量小于0.46%。甲烷化 器內(nèi)裝有一層鍥觸媒（24.7m3）,操作壓力2.762Mpa,氣體中的二氧化碳和一氧化碳與 氫氣反應(yīng)生產(chǎn)CH4 H2Q出口溫度為345C,經(jīng)鍋爐給水換熱器（114 C）降至135C, 再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器115-Ca降至60C,再經(jīng)過水冷器（115C）降至37.8 C。進(jìn)入凈 化氣分離器（104F）,分離出冷凝液1429.524 kg/H排出，氣體中的一氧化碳和二氧化 碳含量降到10PPm下去合成壓縮系統(tǒng)。4.精合成氣的壓縮和氨的合成進(jìn)103 J第一段新鮮合成氣量為141609

24、.22Nm3/H （其中有2912 Nm3/H低壓氫），溫 度為38C,壓力為2.607氣體中甲烷含量0.9%, Ar含量0.3%,氮24.68%,氫74.11%。一 段出口氣排出4000Nm/H,作脫硫加氫用外，其余氣體分成兩路（約各占50%, 一路去甲烷化預(yù)熱器加熱洗氣后與另一路混合去水冷器（170C）,（從氫氨回收有2004.8Nm3/H、溫度為40度的高壓氫回收入系統(tǒng)）一段出口氣壓力為 6.48Mpa,溫度170C,兩 路器匯合后溫度為139C,再進(jìn)入氨冷器（129-C）,其冷凍側(cè)背壓控制在0.35Mpa,防 止凍結(jié)。出氨冷器后的溫度為7.8 C,進(jìn)入分離罐（142F）分離水分后再進(jìn)入

25、103 J 二段壓縮，設(shè)氨冷器的目的是在于節(jié)省高壓段的功耗，并可減少合成氣中的水分，以保護(hù)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子和提高產(chǎn)品氨質(zhì)量，第二段壓縮后氣體溫度為138C,壓力為15.74Mpa經(jīng)水冷器（116-C）溫度降到38C,再進(jìn)入氨冷器（1130-C）,其冷凍側(cè)背壓控制在0.40 , 出氨冷器后的溫度為20度去分離罐（105 F）,分離出水后進(jìn)入第三段壓縮，三段壓出 口溫度66.5 C,壓力為19.9Mpa,流量140239.01 Nm3/H三段壓縮出的新鮮氣與合成塔 出來(lái)的循環(huán)氣（溫度54.4 C,流量453968.03 Nm3/H）混合，混合氣溫52.1 C,經(jīng)水冷 器（124 C）冷卻到36 C,又

26、分成兩路（每路氣量約50% , 一路經(jīng)第一氨冷器（117-C）, 第二氨冷器（118C）,使溫度從36c -29.4 C -7.2 C ,另一路經(jīng)熱交換器與從氨分 離出來(lái)的較冷的混合氣換熱，溫度降到7.2 C o這兩路氣匯合后，再經(jīng)第三氨冷器（119-C）,使溫度降到-12.2 C,進(jìn)入氨分離器（106 F）分離出液氨后，氣體再通過 熱交換器（120-C）提高溫度為23.9 C ,進(jìn)入循環(huán)段壓縮提壓到209kg/ cm2,溫度35.7 C , 先去合成塔（105D）進(jìn)出氣換熱器（121 C）,與出塔氣換熱，溫度提高141C,再去 合成塔進(jìn)行氨合成反應(yīng)。合成塔的設(shè)計(jì)是塔外預(yù)熱，塔內(nèi)有多層冷激式的

27、縮口塔，塔內(nèi)換熱器置于的塔的上 部，以利于安裝配管及修理。合成塔（105D）內(nèi)裝有三層鐵觸媒，（第一層11.6m3，匕 二層 16.1 m3,第三層 23.3 m3）共51.0 m3。進(jìn)塔氣分成兩部分，一部分是主線氣體經(jīng)過觸媒筐和筒體間的環(huán)隙得到部分預(yù)熱并 使塔壁溫度保持在安全范圍，然后再與出塔氣在上部換熱器（122-C）換熱提溫進(jìn)入第 一層觸媒開始反應(yīng)，另一部分氣體，分三路進(jìn)入第一、第二層觸媒上部冷激調(diào)溫和第三 層內(nèi)部換熱器進(jìn)行換熱調(diào)溫。出塔氣溫度為348.7 C,經(jīng)過鍋爐給水預(yù)熱器（123-Cab 123-C）把溫度降到160C, 再經(jīng)過塔進(jìn)出氣換熱器（121C）進(jìn)一步降到54.4 C,然

28、后與103 J三段壓縮出口新 鮮氣混合，如此往復(fù)循環(huán)。另外在合成系統(tǒng)設(shè)置了一個(gè)塔外開工加熱器（102B）,以燃料天然氣燃燒來(lái)加熱 進(jìn)合成塔氣體，作為氨觸媒升溫還原用， 也可以用于停車后再升溫用，被加熱的氣體直 接在第一冷激線上進(jìn)入氨觸媒層的零米。從氨分離器（106F）分離出來(lái)的液氨49204.76 kg/H進(jìn)入液氨中間貯槽107 F （壓 力 1.72Mpa,溫度-11.1 C）。液氨中間貯槽（107F）來(lái)的液氨，一部分直接送閃蒸罐（112F）流量30315kg /H, 一部分（流量2096kg/H,）送到冰機(jī)貯槽閃蒸氣氨冷器（126 C）,其余（17446kg /H）送到第二閃蒸罐（111

29、F）,以保持液氨中間貯槽的液位穩(wěn)定。第一，二，三閃蒸罐與相應(yīng)的合成系統(tǒng)中的第一，二，三氨冷器是按熱虹吸原理進(jìn) 行冷凍蒸發(fā)循環(huán)操作的，第一閃蒸罐（0.793Mpa, 20.6 C）出來(lái)液氨除送第一氨冷器外， 另外還要作為103 J 一段出口氨冷器（129C）、103 J二段出口氨冷器（1130-C） 和馳放氣回收循環(huán)氨水氨冷器（A EA70D冷卻用，后三者用戶蒸發(fā)的氣氨進(jìn)入第二閃 蒸罐，多余的液氨也送往第二閃蒸罐，第二閃蒸罐（0.342, 0C）的液氨除送第二氨冷 器外，另外還要作為吹除氣氨冷器（125C）冷凍用，吹除氣氨冷器和冰機(jī)貯槽閃蒸汽 氨冷器的氣氨送往第三閃蒸罐。多余的液氨送往第三閃蒸罐

30、（0.117Mpa-17.8 C）的液氨送往第三氨冷器，還要抽出3552.63 kg/H,由冷氨泵（120J, JA）送出作為成品液 氨一部分，以防止冷凍系統(tǒng)水的積累影響氨冷器的冷凍效率。一臺(tái)由中壓蒸汽透平帶動(dòng)的二缸三段離心式冰機(jī)（105J）,用來(lái)平衡送往尿素及 其它用戶所需要的成品液氨和合成系統(tǒng)所需要冷凍量，將氣氨再壓縮冷凍成液氨循環(huán)使 用。由第三閃蒸罐出來(lái)的氣氨（26311kg/H）送入冰機(jī)一段壓縮，一段出口與第二閃蒸 罐出來(lái)的氣氨（26104.59 kg/H）在缸內(nèi)混合進(jìn)行二段壓縮，二段出口氣先經(jīng)水冷器（128 -C）冷卻后，再與第一閃蒸罐出來(lái)的氣氨（9416kg/H）匯合后進(jìn)入底三段壓

31、縮，三段 出口的氣氨進(jìn)水冷器（127CACB冷卻后成為液氨（61831.59 kg/H）,送入冰機(jī)貯槽（109 F）。冰機(jī)貯槽（1.624Mpa41.5C）的閃蒸氣去閃蒸氣氨冷器，將氣體中氨冷凝分離出 來(lái)（1031kg/H）送往第一閃蒸罐，閃蒸余氣將送往氨回收系統(tǒng)進(jìn)一步回收氨。冰機(jī)貯槽的液氨一部分（15531.59 kg/H）送往第一閃蒸罐，余氨（46300kg/H）經(jīng) 熱氨泵（109-J, JA）提壓與氨冷匯合，送往尿素。每小時(shí)產(chǎn)品液氨49758.27 kg/H （1200 噸/天），壓力1.8Mpa溫度30c尿素停車時(shí)，產(chǎn)品氨全送氨球冷凍系統(tǒng)中設(shè)有氨注射泵（117 J）,其作用是從冰機(jī)貯槽

32、吸取液氨噴射到合成氣 壓縮機(jī)一段出口水冷器（170 C）,前和二段出口水冷器（116 C）前吸收合成氣中微 量的二氧化碳，隨后在142F, 105 F作為冷凝液排出，另外還有一噴射點(diǎn)是在合成 循環(huán)系統(tǒng)水冷器（124C）之后，作為開工時(shí)合成系統(tǒng)防凍結(jié)之用。9o墨雪出黑第附圖1-天然氣壓縮及脫硫辰磕放心:用然氣網(wǎng)也管民12flOOXM：Vh35 TC0. 4-0.6MM 32774MCS/hII' -M相履氣能精描為9,2x 10*Kc«l/H1的4 ,段描曲I03-J 值神密40 V陽(yáng)ft氣O.RMPa需1c4 一師第汽作功網(wǎng)。16.5T/II北心：網(wǎng)£1【1除JTI

33、. tTNIPn1融七1段一白冷卻水冷園水 32 V102-JCC, ifiKkff/nn255.5TC蒸汽冷撮液戰(zhàn)6七 |榛汽冷靛浦1701C6.叫言44203/hI91-C193<T41t：傀同他失L.OtiX iO6Kcn1/HL12MPa附8P二段2.：“ 為Th 4HH 103V燃料CWIT?4. LMtii電叫劉題累岬8儲(chǔ)用乳乳拒 IUbP:inr370t4.河脫嫉怙lOZtJAnEJ粘化I：序隆二如MlHH367七23tl4fi. hlkp/hr10.2har* 44七能審損失I, ftNX JflfiKffiim18附圖2-轉(zhuǎn)化及變換薄汽去1酬-3為t?工爭(zhēng)上Al出J27

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36、殖工藝15bli附圖3-脫碳及甲烷化蒸汽IMI-INF：h3751Ci 氏 rr%2 sot!52.l23T'Ti220冊(cè)師 沖和水來(lái)自變換工序IM-F：上塔151-CS2.123T.-h去脫鹽水工序徐陽(yáng)丁由73367M-h 2.S(45Mpu SG.i'C136-(,101，E卜塔|0i F41注M段向(S4-I)bIfll-LI1O&-D1154 1OI-U2fr.55eT't禍爐 箝水循環(huán) 冷卻水除H弱爐 給水f T ISI-JL03-ClM5MpaS2Xl4!776.54NM3,h2.67MpaH77&.54ISM3;1i J時(shí)七IU2-E 卜塔

37、-7dc102-E匕塔I104-C"%小常F叩-JA1J40M/HI 106 七 12.345MnaT4J.73M 詵二維僚17川045MP11MDhL£ 1iiit：.3!助 1NM3RG.I35Mp152.9 V10"115-CA去合成工序1-11 77.?M3 h70 TC |蒂壞冷卻水110-Cx-1 /huysr106-J7DT2鍋爐1 f1您C< (>2去聯(lián)索廠附圖4-氨合成1. HtW%,41. 5X：4/tnOKK/ll- 5七I 軌 flWPfiI 402', LJ|XW：l -h103-三四4i9a2T/li冷卻i永月2 P

38、0.L27-rA/rR34. 3T?尼航朧火LR. 47 X l(y K：nl/H1. B56MPa3 13X7RE冷卻l水32七IO. M3 MpMISfiT/n12月一匚1 da. 3tI 儲(chǔ)M微大! 79x 10<.-411/14. SIP白林汽作功368TC27b 7T/H1. HDMPu30. 01C4S7fifi. 27K«/H+ LH1： -mSKW.F3餐;拓耗m TONE 7H17 3段l iQ Er)531. f5RKfiE/H21+. 1 P118-C10-FTHQ 4.20 9P22, MMp靄rOuZOWPMII器七 ggj jj K審Hi0.會(huì)叫 0

39、T/!ll 32-r-Or UTMPnIT-網(wǎng)亡3MP41可，點(diǎn)-407upl12tilO4B SKg/l：lC.1,皿6亡1. ti24MRu4U STD52. no23 . H*54207. O4XMi3/hSt. 4 y453&B8. O：SXW；i/ h103 J慚環(huán)網(wǎng)20, 9MPa.35. TT：12J-C鍋爐繚水15貨 BT/ltHI 2七igcm iyB12：!-CZl.A20. 7MPfi141P348. 7r：20. 2y8Mp4iI JiMF如-1 九 BX?而乙U2. 09MPh1.0 J/JA海減-192OL 7tiKw II1 仇 lyfttpH-12七1.

40、 72MPa-IE 1TC她放FL07-F尿素工藝流程概述（二尿）本裝置原為日本東洋工程公司（TEC）水溶液全循環(huán)改良C法，在此基礎(chǔ)上采用TEC 的ACES21藝進(jìn)行技術(shù)改造。生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)值：（1） 2300t/d負(fù)荷，生產(chǎn)1910t/d大顆粒尿素，帶兩套三胺。（2） 2300t/d負(fù)荷，生產(chǎn)1910t/d小顆粒尿素，帶兩套三胺。（3） 2460t/d負(fù)荷，生產(chǎn)1910t/d大顆粒尿素，帶四套三胺。（4） 2460t/d負(fù)荷，生產(chǎn)1910t/d小顆粒尿素，帶四套三胺。裝置分為六個(gè)部份，即合成、凈化、濃縮、回收、工藝?yán)淠禾幚砑叭穪?lái)尾氣處 理。1）合成工段從合成裝置來(lái)的原料液氨，溫度38C、壓

41、力1.8 MPaG經(jīng)氨貯槽（FA401）,由氨升 壓泵（GA404）升壓，再經(jīng)液氨泵（GA101）升壓到21-24MPaG通過氨預(yù)熱器（U-EA101、 U-EA102 U-EA152預(yù)熱后，液氨溫度被加熱到140-145C，再經(jīng)高壓甲錢噴射器（U-EE151） 送至尿素合成塔（U-DC101）。其流量由回流管上的流量調(diào)節(jié)閥 FRC10曜制。氨貯槽的壓 力由PIC4502®制在低于1.6MPaG原料二氧化碳，溫度40C、壓力0.115MPaG經(jīng)壓縮機(jī)（U-GB15D壓縮至約15.7MPaG 大部分二氧化碳送到汽提塔（U-DA151）用作汽提介質(zhì)，其余部分送到尿素合成塔（U-DC10）

42、和低壓分解塔（U-DA202。合成圈所需鈍化空氣從二氧化碳?jí)嚎s機(jī)加入， 其流量由FIC1551控制，以使二氧化碳中氧含量在0.45-0.55%之間。二氧化碳中氫含量最大為1.0vol%,在進(jìn)入合成圈以前，設(shè)置脫氫塔（U-DC15D來(lái) 脫去二氧化碳中的氫。脫氫塔安裝在二氧化碳?jí)嚎s機(jī)（ U-GB15）的三段與四段之間， 在其中發(fā)生催化氧化脫去氫，三段段間冷卻器將進(jìn)入四段的氣體冷卻到 50C,在四段分 液器后分析氧和氫的含量。尿素合成塔操作條件為，溫度183C、壓力15.2MPaG NH3/CO2/3.7。合成塔改造 后，襯里用25Cr-22Ni-2Mo不銹鋼，并安裝12層塔板。汽提塔（U-DA15

43、1）和甲錢冷凝 器（U-EA15）的操作壓力同合成塔（U-DC10） 一樣。合成塔中達(dá)到高二氧化碳轉(zhuǎn)化率后， 合成液進(jìn)入汽提塔（U-DA15），通過降膜加熱 器和二氧化碳汽提，將尿素溶液中未反應(yīng)的甲錢分解及過量的氨汽提出來(lái)，具操作壓力 為15.2MPaG溫度177180c （底部）,汽提出來(lái)的氣體進(jìn)入甲錢冷凝器（U-EA15D。經(jīng) 過汽提后的尿素溶液含氨和二氧化碳約1315%送至凈化工段?；厥展ざ畏祷氐募族X液，通過甲錢泵（U-GA102A/B加壓至15.7MPaG以上，送至 甲錢冷凝器（U-EA15D上部洗滌段。甲錢冷凝器主要由冷凝段和上部洗滌段組成。冷凝段有U型管和10層塔板，冷凝段的操作溫

44、度181C、壓力15.2MPaG從汽提塔（U-DA151）來(lái)的氨和二氧化碳進(jìn)入其底部， 在殼程冷凝形成甲錢和尿素。在管程通過蒸汽冷凝液循環(huán)泵（ U-GA15）循環(huán)。殼程形 成的冷凝熱用來(lái)產(chǎn)生管程0.54MPaG的低壓蒸汽。甲錢冷凝器的洗滌段設(shè)有一填料段， 用回收工段返回的甲錢液吸收從冷凝段來(lái)的未冷凝的氨和二氧化碳。洗滌段的甲錢液在重力作用下沿下降管到冷凝段。甲錢冷凝器出來(lái)的氣體則進(jìn)入高壓吸收塔冷卻器（U-EA40D，進(jìn)一步回收氨和二氧化碳，底部出來(lái)的溶液通過高壓甲錢噴射器（U-EE15D 進(jìn)入尿素合成塔（U-DC10）。合成圈的操作壓力由調(diào)節(jié)閥PV150才空制，安裝在甲錢冷凝器頂部的氣體管線上

45、。2）凈化工段從合成工段來(lái)的尿素溶液進(jìn)入凈化工段， 在此工段中尿素溶液未分解的甲錢和過剩 氨，通過減壓和加熱分解和分離出來(lái)。使尿素溶液濃度達(dá)65%殘余的氨約為0.7%,然后送往濃縮工段。汽提塔（U-DA151）來(lái)的尿素?§液壓力從15.2MPaG降到1.72MPaG在（U-EA251）中 加熱到146C,然后進(jìn)入高壓分解塔（U-DA20D。進(jìn)入高壓分解塔的尿素溶液在 EA251中預(yù)熱后，再通過DA20脩膜加熱器EA201, 甲錢分解成氣相的氨和二氧化碳， 經(jīng)過蒸發(fā)器EA35激量回收后進(jìn)入高壓吸收塔冷卻器 EA401高壓分解塔在1.67MPaGF口 159c條件下操作。從高壓分解塔出來(lái)

46、尿素溶液中含氨和 二氧化碳分別為0.7wt%和3wt%高壓分解塔用從甲錢冷凝器頂部來(lái)的氣體來(lái)鈍化以保護(hù) 設(shè)備，達(dá)到防腐的目的。大部分的甲錢在高壓分解塔分解，從高壓分解塔出來(lái)的尿素溶液進(jìn)入低壓分解塔， 進(jìn)一步凈化，將氨和二氧化碳的含量降到 0.7wt%和0.5wt%。低壓分解塔在0.275MPaG和124c （底部）條件下操作。其分解所需熱量一部分通 過從汽提塔頂來(lái)的氣體提供，另一部分通過再沸器EA202勺蒸汽加熱供給。低壓段用二氧化碳汽提，其目的是使尿液在較低的溫度下，氨和二氧化碳達(dá)到較高的分離效果，減少副反應(yīng)的進(jìn)行。從低壓分解塔分離出來(lái)的氣體進(jìn)入回收段低壓吸收塔EA402溶液進(jìn)入閃蒸分離器（

47、U-FA252 ,在此殘余的氨和二氧化碳被閃蒸分離出來(lái)，然后送到真空濃縮器（FA201） c3）濃縮工段經(jīng)合成和凈化后，尿素溶液進(jìn)入濃縮工段。濃縮工段采取兩段蒸發(fā)、兩段濃縮的生產(chǎn)工藝。經(jīng)一段蒸發(fā)濃縮后，尿素溶液濃度 達(dá)到96.7wt%,經(jīng)二段蒸發(fā)濃縮后則水含量降至0.2wt%。96.7wt%的尿素溶液送到大顆粒 造粒工段或二段蒸發(fā)，而99.8wt%的尿素溶液去噴淋造粒產(chǎn)小顆粒尿素。從凈化工段來(lái)的尿素溶液首先進(jìn)入真空濃縮器（U-FA201）,濃縮到74wt%具操作 壓力為18KpaA溫度74C。真空濃縮器（U-FA20。蒸發(fā)所需熱量，由進(jìn)入高壓吸收塔 冷卻器的氣體冷凝放熱所提供。蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣

48、則進(jìn)入第一表面冷凝器（U-EA55D o從真空濃縮器底部出來(lái)的尿素溶液進(jìn)入一段蒸發(fā)器 （U-EA352 ,其操作條件為壓力 26.7KpaA、溫度125130C。尿素溶液濃縮至96.7wt%。熱量由從高壓分解塔和三胺甲錢 液汽提塔出來(lái)的氨和二氧化碳?xì)怏w冷凝放熱提供，其余部分由蒸汽提供。一段蒸發(fā)器（2/2）出來(lái)的汽液混合物在分離器（U-FA35。中分離，氣相進(jìn)入第二 表面冷凝器（U-EA552,冷凝后工藝?yán)淠核椭凉に嚴(yán)淠禾幚砉ざ?。從一段蒸發(fā)器出來(lái)的96.7wt%尿素溶液，由泵送至大顆粒造粒工段，當(dāng)大顆粒裝置 停運(yùn)時(shí)，溶液送到二段蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮。在二段蒸發(fā)器及分離器中，尿素溶液被蒸發(fā)濃縮到9

49、9.7wt%,操作壓力3.33KpaA、溫度138C。蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣進(jìn)入二段蒸發(fā)器表面冷凝器，冷凝后送到工藝?yán)淠禾?理工段。尿素熔融液則由泵GA352f到造粒塔頂部的高位槽，再分布到12個(gè)噴頭（PF301）。 高位槽（FA301）的液位由LRA30" 1記錄報(bào)警，并根據(jù)液位高低決定使用噴頭數(shù)。噴灑出來(lái)的熔融尿素在造粒塔內(nèi)下落過程中冷卻固化，落到沸騰床（ FD302進(jìn)一 步冷卻，一般粒狀尿素被冷卻到高于大氣溫度 10-15C,再?gòu)姆序v床（FD302溢流口 流出經(jīng)皮帶（JD303）而進(jìn)入回轉(zhuǎn)篩，篩去大顆粒后再進(jìn)入稱量皮帶（JD302）,成品尿 素由WIS30#旨示并累計(jì)。最后由JD5

50、01皮帶送往成品車間，篩出的大顆粒尿素進(jìn)入 2# 溶解槽（FA306）。造粒塔采用機(jī)械通風(fēng)的方式，塔底有沸騰冷卻送風(fēng)機(jī)（GB303,塔頂設(shè)有四臺(tái)引風(fēng) 機(jī)（GB30縱D）,將塔內(nèi)熱風(fēng)排入大氣中，沸騰冷卻送風(fēng)機(jī)（GB303送風(fēng)量不足部份由沸騰床周圍吸入冷空氣補(bǔ)充。塔頂設(shè)有粉塵回收裝置。造粒塔內(nèi)載塵空氣進(jìn)入集塵室（PF302被噴咀（PF303噴出的稀尿液先進(jìn)行洗滌。然后由20個(gè)波紋板洗滌器（FD305進(jìn)行洗滌回收，以除去 粉狀尿素。稀尿液由造粒塔用循環(huán)泵（GA302供給，并且是循環(huán)使用。為了防止尿液濃度上升，在造粒塔用水泵（GA30）不斷的加入一部蒸汽冷凝液， 集塵室內(nèi)尿液溢流到2#溶解槽（FA30

51、6）后再溢流至1#溶解槽（FA302）再用溶解槽泵 （GA303輸送到真空濃縮器（FA20D或碳錢液槽（FA402）進(jìn)行回收。4）回收工段在此工段，從分解系統(tǒng)來(lái)的氨-二氧化碳-水的混合氣體用水吸收后返回尿素合成 塔。從低壓分解塔（DA202來(lái)的氣體在新增和原有低壓吸收塔（U-EA452 U-EA402 中被冷凝吸收，冷卻介質(zhì)為水。低壓吸收塔的操作條件為壓力0.245MPaG溫度45C。低壓吸收塔（EA402的壓力由PV402A/B調(diào)節(jié)控制，由于低壓分解塔加入了汽提二氧化 碳,在吸收塔里最終和氨反應(yīng)，降低氨分壓，使PV402A/B的排放量極小。PV402Al勺氣體送至濃縮表冷器冷凝回收，PV40

52、2B的氣體則直接排入大氣，生產(chǎn)正常時(shí)，PV402B-般處于關(guān)閉狀態(tài)。從低壓吸收塔出來(lái)的溶液經(jīng)高壓吸收液泵（U-GA402送至高壓吸收塔的中段作為 吸收液。在一段蒸發(fā)器（U-EA352 （1/2 ）中，從高壓分解塔和三胺甲錢液汽提塔來(lái)的氣體 與從新增的高壓吸收塔冷卻器（U-EA45D來(lái)的貧甲錢液混合，在蒸發(fā)器中冷凝回收的 熱量作為蒸發(fā)濃縮尿液的熱量。回收后的汽液混合物則進(jìn)入高壓吸收塔冷卻器（U-EA401） 0在高壓吸收塔冷卻器、新增的高壓吸收塔冷卻器和高壓吸收塔中，從高壓分解塔、 三胺來(lái)甲錢液汽提塔來(lái)的氨和二氧化碳，被吸收成甲錢液，吸收介質(zhì)為低壓吸收塔來(lái)的甲錢液和從工藝?yán)淠嘿A槽通過 GA55

53、3A/B來(lái)的工藝?yán)淠?。高壓吸收塔冷卻器（U-EA401）的操作條件為壓力1.61MPaG溫度99C。它出來(lái)的甲 錢液經(jīng)甲錢升壓泵（U-GA403和甲錢泵（U-GA102升壓后，送至EA151的頂部。它出 來(lái)的氣體進(jìn)入新增的高壓吸收塔冷卻器（U-EA451）。新增的高壓吸收塔冷卻器（U-EA451）的操作條件為壓力1.58MPaG溫度67C。高壓吸收塔冷卻器（U-EA401）、新增的高壓吸收塔冷卻器（U-EA451）和高壓吸收塔 （U-DA401）的壓力由高壓吸收塔頂部的 PV40方空制。PV401的氣體直接排入大氣，氣體中 氨含量 =5kg/h o高壓吸收塔冷卻器（U-EA401）內(nèi)甲錢反應(yīng)

54、熱由三種介質(zhì)移走，分別是真空濃縮器循 環(huán)泵（GA20）送來(lái)的尿液、熱水泵送來(lái)的熱水和循環(huán)冷卻水。5）工藝?yán)淠禾幚砉ざ卧谠摴ざ沃饕菍饪s工段產(chǎn)生的工藝?yán)淠哼M(jìn)行解吸，將尿素水解成氨和二氧化 碳，再將其返回系統(tǒng)。此工段分以下兩個(gè)部分：表面冷凝部分從真空濃縮器出來(lái)的水蒸氣經(jīng)兩段表冷器冷凝。第一表冷器在壓力13.316.0KpaA下操作，第二表冷器在壓力24.026.7KpaA下操作。第一噴射器給第一表冷器提供真空， 第二噴射器給第二表面冷凝器提供真空,噴射動(dòng)力由0.54MPaGB汽提供。一小部分在表冷器未冷凝的氨，在最終表面冷凝器中冷凝。第一表冷器壓力以及真 空濃縮器的壓力由PIC204fi制。從U-FA35份離器出來(lái)的水蒸氣引入第二表冷器，操作壓力為24.026.7MpaAo從分離器U-FA35怵的氣體通過最終濃縮器第一噴射器，壓力從 3.33KpaA增至 10KpaA在U-EA55”未冷凝的氣體通過最終濃縮器第二噴射器進(jìn)入第一表冷器。在此 未冷凝的氣體通過噴射器 U-EA551a入U(xiǎn)-EA552工藝?yán)淠哼M(jìn)入工藝?yán)淠嘿A槽，然后送至工藝?yán)淠浩崴M(jìn)行處理，還有部分冷凝液分別送至高壓吸收塔（