化工廠風(fēng)險評價報告

1、風(fēng)險評價報告1、目的 為了規(guī)范公司風(fēng)險管理，識別和評價作業(yè)過程中危險有害因素， 消除和減少安全事故的發(fā)生，降低安全風(fēng)險，達(dá)到事前預(yù)防的目的。2、范圍 公司液氧、液氮、液氬、二氧化碳的充裝而和儲存、運輸及經(jīng)營 及與其有關(guān)的活動。3、評價依據(jù) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 ； 中華人民共和國消防法 ； 建筑設(shè)計防火規(guī)范 ； 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 ； 其他相關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)； 本公司的安全管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4 、風(fēng)險評價程序和評價方法4.1 風(fēng)險評價程序見下表：4.2風(fēng)險評價方法風(fēng)險評價是對事故發(fā)生的可能性以及事故后果的嚴(yán)重程度進(jìn)行評價，常用的方法有：工作危害分析（JHA ）、安全檢查表分析

2、（SCL ）、 預(yù)危險性分析（PHA ）、危險與可操作性分析（HAZOP ）、失效模式 與影響分析（FMEA ）、事件樹分析（ETA ）、事故樹分析（FTA ）、 作業(yè)條件危險性評價（LEC、等。根據(jù)公司實際情況，風(fēng)險評價小組主要選擇工作危害分析法（JHA、和安全檢查表分析法（SCL、進(jìn)行風(fēng)險評價，同時選擇JHA 評價方法確定風(fēng)險等級。安全檢查表分析法：安全檢查表分析法是一種經(jīng)驗的分析 方法，是分析人員針對分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)已知類型的危害、 設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次 的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便

3、進(jìn)行檢查或評審。安全檢查表分析可用 于對物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。422工作危害分析法：從作業(yè)活動清單選定一項作業(yè)活動，將 作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危 害因素，然后通過風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級，制定控制措施。該方法 是針對作業(yè)活動而進(jìn)行的評價。4.3確定風(fēng)險等級風(fēng)險等級依據(jù)評價準(zhǔn)則確定，其風(fēng)險度（R）等于事件發(fā)生的可 能性（L）和后果的嚴(yán)重性（S）的乘積。計算方法為：R=L x S4.4事件發(fā)生的可能性準(zhǔn)則按表1確定。表事件發(fā)生的可能性（L ）判斷準(zhǔn)則等級標(biāo)準(zhǔn)5現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施；或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測 系統(tǒng)）；或

4、經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)， 或有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)；危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個人防護(hù)用品等）；或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行；或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）；或過去曾發(fā)生過類似事故或事件；或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2定期進(jìn)行監(jiān)測，危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)； 或現(xiàn)場有防范控制措施， 并能有效執(zhí)行， 或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識強(qiáng)，嚴(yán)格執(zhí)行 操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。4.5事件發(fā)生后果的嚴(yán)重性準(zhǔn)則按表2確定表2事件后果的嚴(yán)重性

5、（S）判斷準(zhǔn)則等級法律法規(guī)及其他要求人員傷害程度財產(chǎn)損失/萬元停工范圍社會影響5違反法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡>50整個系統(tǒng)或斗設(shè)備國內(nèi)4潛在違反法律法規(guī)和喪失勞動能力>252設(shè)套裝置或省、市內(nèi)3標(biāo)準(zhǔn)不符合上級或行業(yè)的 安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、 聽力喪失、慢性病>101設(shè)套裝置或設(shè)備行業(yè)或地區(qū)2不符合公司的安全操 乍規(guī)程、規(guī)定輕微受傷或間 歇不舒服<10受影響不大公司及周邊1完全符合無傷亡無損失沒有沒有影響4.6風(fēng)險的等級判定準(zhǔn)則按表3確定。表3 風(fēng)險等級（R）判定準(zhǔn)則和控制措施風(fēng)險風(fēng)險應(yīng)采取的控制措施實施期限20-25重大在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措

6、施進(jìn)行評估立即整改15-16較大采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或限期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培限期整改4-8較輕可考慮完善操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，定期隱患部門<4輕微無需采用控制措施，但需保存記錄，并引5、危險性分析5.1物料危險性分析本公司主要有液氧、液氮、液氬、二氧化碳的充裝和儲存、運輸及經(jīng)營主要危險物質(zhì)的危險特性分析危險有害物料本身存在的危險性分述如下。1）低溫液態(tài)氮與壓縮氮危險性類別： 第2.2類，不燃?xì)怏w侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：皮膚接觸液氮可致凍傷；如在常壓下汽化產(chǎn)生的氮氣 過量，可使空氣中的氧分壓下降，

7、引起缺氧窒息。危險特性：如遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。2）壓縮氬 （類似物壓縮氦、氪、氖等 危險性類別：第 2.2 類，不燃?xì)怏w 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收 健康危害：液態(tài)氬可致皮膚凍傷；眼部接觸可引起炎癥。常氣壓 下無毒，高濃度時，使氧分壓降低而發(fā)生窒息。危險特性：如遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。3 ）液態(tài)與壓縮 CO 2 危險性類別： 第 2.2 類，不燃?xì)怏w 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收 健康危害：在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時則產(chǎn) 生抑制甚至麻痹作用。中毒機(jī)制中還兼有缺氧的因素。急性中毒：人 進(jìn)入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反

8、射消失、瞳 孔擴(kuò)大或縮小、 大小便失禁、 嘔吐等，更嚴(yán)重者出現(xiàn)呼吸停止及休克， 甚至死亡。固態(tài) （干冰 ）和液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成 -80 C-43 C低溫，弓|起皮膚和眼睛嚴(yán)重凍傷。慢性影響：經(jīng)常接 觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等 神經(jīng)功能紊亂等。危險特性：如遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。4 ） 低溫液態(tài)氧與壓縮氧危險性類別：第 2.2 類，不燃?xì)怏w侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：常壓下，當(dāng)氧濃度超過 40% 時，有可能發(fā)生氧中毒。 吸入40%60%的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加?。粐?yán)重

9、時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn) 呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在 80% 以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、 面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強(qiáng)直性抽搐、昏迷、呼 吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為 60 100Kpa（ 相當(dāng)吸入氧濃度 40% 左右）的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。危險特性：本品助燃，是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之 一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物 （如乙炔、甲烷等 ）形成爆炸性 混合物。如遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。皮膚接觸液氧 可致凍傷。易燃性本公司生產(chǎn)和儲存的氧氣為助燃?xì)怏w ，遇火源和油污或可燃物會 引發(fā)火災(zāi)、爆炸等危險。易積聚靜電荷液氧、液氮、液氬、二氧化

10、碳中存在的雜質(zhì)可以使液體介質(zhì)帶電， 當(dāng)與容器壁摩擦、裝卸和運輸過程中的撞擊均會產(chǎn)生靜電聚集。由于 這些過程介質(zhì)電阻率高，導(dǎo)電性能差，所產(chǎn)生的靜電不易消失，這些 靜電積聚一定程度會產(chǎn)生電火花，引起火災(zāi)、爆炸。因此，在生產(chǎn)、儲存、運輸過程中，要防止液體靜電聚集的危險。窒息性液氮、液氬、二氧化碳等對人體均有窒息性，在運輸、儲存、裝 卸過程中，由于泄露和揮發(fā)，由于泄露過多，一定空間內(nèi)的氣體濃度 升高容易發(fā)生人員窒息的情況，要防止這些化學(xué)物質(zhì)的揮發(fā)、泄露和 操作不當(dāng)帶來的風(fēng)險。5.2 充裝過程中的危險性分析根據(jù)本公司危險化學(xué)品的運輸、儲存和裝卸實際情況，可能發(fā)生 的危險有火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、凍傷、磕碰

11、和環(huán)境污染等。1 ）化學(xué)品泄露a. 充裝時化學(xué)品泄露；b. 裝卸和搬運時野蠻操作導(dǎo)致包裝破損產(chǎn)生泄露；c. 車輛運輸時碰撞導(dǎo)致氣瓶破壞產(chǎn)生泄露；d. 庫存時堆碼不合規(guī)范導(dǎo)致傾倒 、沖撞致氣瓶破壞產(chǎn)生泄露 ；e. 互為禁忌物堆放一起，導(dǎo)致發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；f. 充裝排和氣瓶閥門泄露；g. 沖撞導(dǎo)氣管泄露。2 ）火源產(chǎn)生a. 明火源，動火作業(yè)、違章動火和吸煙及其他違章操作；b. 電氣火花；c. 靜電火花；d. 使用易產(chǎn)生火花的工具和設(shè)備；e. 車輛尾氣火法；f. 雷電火花g. 其他產(chǎn)生火花原因。523凍傷由于操作人員失誤和其他原因造成液態(tài)氧、氮、氬、二氧化碳泄 露或濺撒到人體皮膚和器官上造成凍傷，或因

12、操作不當(dāng)和操作人員操 作時未按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品造成凍傷。524窒息和中毒公司經(jīng)營如氮氣、氬氣等對人體均有窒息傷害，操作人員在生產(chǎn) 過程中均會接觸化學(xué)品，或者由于違章操作或未按規(guī)定佩戴勞動防護(hù) 用品導(dǎo)致與化學(xué)品直接接觸，長期接觸有毒物品會導(dǎo)致中毒和窒息。環(huán)境污染生產(chǎn)過程中化學(xué)品包裝隨處亂丟，有毒物品的揮發(fā)，發(fā)生化學(xué)品 泄漏事件均會對環(huán)境產(chǎn)生污染。危險化學(xué)品倉庫危險性分析公司危險化學(xué)品倉庫主要儲存氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳壓縮 氣體，這些物品均是有毒易燃品，當(dāng)發(fā)生泄漏或空氣中易燃液體蒸汽 與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇火會產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸事故。6、風(fēng)險評價6.1生產(chǎn)過程風(fēng)險評價序號工作步驟危害控制措

13、施1卸料人員受傷、財產(chǎn)損失、 環(huán)境污染佩戴勞動防護(hù)用品、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)， 設(shè)備檢查、禁火禁煙、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、 設(shè)備檢查2儲罐儲存人員受傷、設(shè)備損壞防爆電器、設(shè)備維護(hù)、設(shè)備檢查、禁火 禁煙、漏電保護(hù)、靜電接地、佩戴勞動 防護(hù)用品3汽化人員受傷、財產(chǎn)損失、 環(huán)境污染防爆電器、設(shè)備維護(hù)、設(shè)備檢查、禁火 禁煙、漏電保護(hù)、靜電接地、佩戴勞動 防護(hù)用品4充裝人員受傷、設(shè)備損壞防爆電器、設(shè)備維護(hù)、設(shè)備檢查、禁火 禁煙、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查、佩戴 勞動保護(hù)用品、佩戴勞動防護(hù)用品、 使 用專用夾具5氣瓶儲存人員受傷、財產(chǎn)損失、 環(huán)境污染防爆電器、安全檢查、禁火禁煙、使用 專用夾具、安全檢查、倉庫管理制度、

14、安全檢查、倉庫管理制度6搬運人員受傷、火災(zāi)爆炸、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染裝卸管理制度、佩戴勞動防護(hù)用品、安 全檢查、禁火禁煙7運輸車輛損壞、人員傷亡、 環(huán)境污染、車輛損壞、人員傷亡、環(huán)境污染遵守交通規(guī)則、遵守?；愤\輸規(guī)則、 安全檢查6.2設(shè)備風(fēng)險評價序號設(shè)備名稱危害控制措施1液體儲罐泄露、爆炸、凍傷、設(shè)備 損壞、人員傷亡1日常檢查2使用有資質(zhì)廠家合格產(chǎn)品2液體泵設(shè)備損壞、觸電、火災(zāi)爆 炸、噪聲、磨損電機(jī)、人員受 傷1日常檢查2使用有資質(zhì)廠家合格產(chǎn)品3汽化器火災(zāi)爆炸、觸電、設(shè)備損 壞、員受傷1日常檢查2使用有資質(zhì)廠家合格產(chǎn)品4充氣排泄露、火災(zāi)爆炸、人員受傷1日常檢查2使用有資質(zhì)廠家合格產(chǎn)品5氣瓶超壓爆炸、窒息、設(shè)備損 壞、人員受傷1日常檢查2使用有資質(zhì)廠家合格產(chǎn)品3請有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢查6.3?；穫}庫風(fēng)險評價序號危險源傷害觸發(fā)條件風(fēng)險評估危險程 度備注（整改措施）LSR火災(zāi)1爆炸人員傷亡設(shè)備損壞1?；沸孤┯龌?源2電氣設(shè)備火花3違章動火、吸煙2513級1操作規(guī)程和安全 檢查2安全檢查，定期檢測3嚴(yán)禁違章作業(yè)和禁火中毒2窒息人員受傷1容器損壞泄漏2通風(fēng)不良2482級1加強(qiáng)通風(fēng)2穿戴防護(hù)用品3安全檢查4應(yīng)急處置3 碰傷、人員受傷1危規(guī)堆碼24821按規(guī)定堆碼壓傷等物理傷害2未佩戴勞動防護(hù)用品