小學室外施工組織設計

1、小學室外施工組織設計一編制依據(jù)區(qū)*鎮(zhèn)*小學室外工程施工圖紙及招標文件。主要規(guī)范及標準工程測量規(guī)范；城市測量規(guī)范；疏浚工技術(shù)規(guī)范；疏浚工程質(zhì)量檢查評定標準；水運工程土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范；土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范；建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范；建筑設計防火規(guī)范；工程建設標準強制性條文（房建部分2002版）；屋面工程技術(shù)規(guī)范；建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；地下工程防水技術(shù)規(guī)范；建筑樁基技術(shù)規(guī)范；建筑工程抗震設防分類標準；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)定；民用建筑防雷與接地裝置；建筑物防雷設施安裝；等電位聯(lián)結(jié)安裝；利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安

2、裝?？辈旃さ丶皬默F(xiàn)場調(diào)查的資料。二工程概況建設單位： 工程簡介本工程為區(qū)*鎮(zhèn)*小學室外工程，包括修筑校園內(nèi)道路，塑膠面層200m運動場，門衛(wèi)室及體育器材室，大面積綠化以及球場硬化。位于區(qū)*鎮(zhèn)*小學校內(nèi)，交通方便，便于施工，三通一平均已完成，施工水電能保證要求。三施工部署項目部組織機構(gòu)1.本工程擬組建一個項目經(jīng)理部，嚴格按照項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負責制。以項目經(jīng)理為核心， 下配長期與該項目經(jīng)理共同工作的從事施工技術(shù)管理的技術(shù)負責人和施工員、材料員、資料員、質(zhì)量檢查員、安全員、預算員共九人組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部，為各條線的專業(yè)管理，作好組織的保證工作。 項目經(jīng)理技術(shù)負責人施工員質(zhì)量檢查員安全員材

3、料員預算員資料員 項目部組織機構(gòu)圖 2.施工管理人員職責分工項目經(jīng)理：代表項目部對管理處負責，對項目的質(zhì)量、進度、工期、安全及成本等各項管理負全面責任，負責對外部各單位的聯(lián)絡、協(xié)調(diào)項目內(nèi)部工作，全面組織項目部的日常工作，向總指揮和公司匯報項目的各項進展情況。項目技術(shù)負責人：負責項目施工中全部技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。施工員、質(zhì)檢員和資料員：負責現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理，管理施工圖紙設計變更和有關(guān)部門技術(shù)文件。負責工程質(zhì)量的檢查，監(jiān)督驗收并做好隱蔽工程的驗收記錄及工程資料的收集整理工作。材料員：負責物質(zhì)的計劃采購、保養(yǎng)、供應工作。預算員：負責工程中的預結(jié)算工作安全員：對施工作業(yè)環(huán)境與安全防

4、護進行檢查、監(jiān)督。做好工人進場三級安全教育，檢查督促施工員做好安全技術(shù)交底。項目施工目標質(zhì)量目標。確保工程質(zhì)量一次驗收合格。安全目標。杜絕重大安全事故的發(fā)生，控制工傷、輕傷事故在千分之一內(nèi)。工期目標。本工程工期目標為80日歷天。四施工進度計劃及保證措施施工進度安排原則1.施工進度安排必須滿足合同的工期的要求。2.考慮生產(chǎn)的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經(jīng)濟效益好。3.材料的需要量要根據(jù)施工進度提前核算和準備，必須保證工程的連續(xù)施工，杜絕因材料短缺而出現(xiàn)的 窩工現(xiàn)象。4.積極、科學地組織施工，合理安排勞動力，對于可以全面鋪開的工作

5、增加勞動力突擊搶進度，確保工期計劃的順利執(zhí)行。5.嚴格按施工進度計劃，控制好勞動力、材料、周轉(zhuǎn)材料及機械設備的動態(tài)管理，確保時間不滯后。6.每天組織項目部各種工種主管人員召開碰頭會，解決現(xiàn)在施工中的實際問題，平衡各種關(guān)系，項目經(jīng)理對資金、材料 及周轉(zhuǎn)材料、機械、施工人員進行全面有計劃的安排，以及對現(xiàn)場質(zhì)量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等進行施工管理部署，使整個施工有條不紊的進行。7.每周甲方、乙方、監(jiān)理單位組成工作協(xié)調(diào)會解決乙方不能解決的問題，以及理順生產(chǎn)與施工之間的關(guān)系，確保在不影響生產(chǎn)的情況下，順利完成施工任務。施工進度計劃安排本工程業(yè)主提供的工期為80天，具體詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖。保證進度

6、計劃的具體措施1.材料、周轉(zhuǎn)材料安排措施工程材料是構(gòu)成工程實體的物資基礎，在實施過程中，只有保證材料的供應，才能保證工程的順利實施，否則將影響工程進度、拖延工期。因此我們必須做好施工預算，備好材料。特殊材料、半成品和成品提前定貨。制訂并執(zhí)行材料檢驗制度和保管制度。我們采用以下措施確保工期完成。工程項目施工前，安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作?，F(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉(zhuǎn)材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉(zhuǎn)材料有計劃、按次序地進場供應。制訂周密的詳細材料進場計劃，備足材料，水泥、砂、石等其貯存量應

7、不少于5天的施工需求量，以滿足施工進度需要。按新材料、新工藝新技術(shù)的要求，落實工程項目和材料及周轉(zhuǎn)材料進場計劃。2. 機械設備安排措施按照本工程的施工特點及要求，配備足夠的機械設備，提高機械化作業(yè)程度。機械化作業(yè)是最有效的施工手段，要加快施工進度，首先要提高機械化作業(yè)程度。工程項目施工前，由公司設備部門根據(jù)工程項目經(jīng)理部的機械設備需用計劃的要求，為施工現(xiàn)場提供合格的機械設備，進場的機械設備必須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)檢驗其性能情況，杜絕偽劣不合格機械設備進入本施工現(xiàn)場使用。3. 勞動力安排措施 組建強有力的項目領(lǐng)導班子，實行項目法管理。項目領(lǐng)導班子的個人素質(zhì)和整體團結(jié)性，是工程項目得以順利進行的前提條件，項

8、目領(lǐng)導班子的好壞決定著項目建設的成敗。因此，本工程中標后，我們將委派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責人，負責整個工程的項目管理，實際進入工地的負責人員同投標文件相符合，并安排固定管理、質(zhì)檢人員長駐工地，以保證建設過程中施工決策的準確性、及時性和有效性。這樣才不會出現(xiàn)大的失誤，少走甚至不走彎路。勞動隊伍的選擇選用具備較好素質(zhì)的勞動力隊伍，對分部分項的特殊工程施工，還需做好施工前的技術(shù)培訓工作。按照施工進度計劃，并根據(jù)施工的實際情況，項目經(jīng)理部要組織好立體交叉施工、流水作業(yè)的勞動力安排，現(xiàn)場施工人員安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接，且控制好現(xiàn)場勞動力進退工作。各部門通過加強施工隊組對工程項目

9、的質(zhì)量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等現(xiàn)場管理，使工程項目能保質(zhì)保量順利開展工作。項目經(jīng)理部每三天組織一次施工隊組長參加的工作協(xié)調(diào)會，解決各施工隊組提出的施工問題，并落實各施工隊組的下一步的工作安排。4.其他措施1） 現(xiàn)場施工用水、用電必須能滿足施工需要。2） 施工現(xiàn)場配足勞力、材料、工具、機械設備，以滿足施工流水的作業(yè)。3） 合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。4） 確保生產(chǎn)計劃的嚴肅性，狠抓旬、日作業(yè)計劃落實。5） 嚴把質(zhì)量關(guān)，一次交驗合格率100%，將返工返修縮小到最低程度，壓縮工期。6） 提高現(xiàn)場解決問題的效率，對于施工進度障礙問題及時解決。7） 充分利用施工大好季節(jié)，合理安排晝

10、夜施工。8） 采取有效成品保護措施，減少返工修補工期。9） 及時組織外定貨進場和材料進場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。10） 每天及時進行現(xiàn)場碰頭會，掌握現(xiàn)場情況，提出要解決的問題，布置第二天重點工作。11）每周一次項目部班子會，綜合進度、質(zhì)量、安全情況，確保正常施工。12）協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，確保工程能順利進行施工。13）嚴抓安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量，避免安全事故和質(zhì)量事故對工程工期造成影響。五整體施工方案場地采用填沙整平；道路路基分層填筑，混凝土分區(qū)施工，采用鋼模，采用C30混凝土，每5m設置橫向施工縫；球場硬化前先預埋球架支柱然后再分區(qū)硬化，每6m設計施工縫;房屋基礎一部分采用天然基礎，一部分

11、采用高強砼預應力管樁，為端承摩擦樁；承臺、梁板以及立柱采用鋼?；蚰灸Ａ⒛沧⒒炷?；混凝土均使用商品混凝土；室外雨水、污水由雨水口、污水口進管道流入市政雨水、污水管道；施工時按照市文明施工要求采取必要的環(huán)保及交通安全保證措施，施工不影響周圍居民，維護既有公路行車的安全和暢通。六、施工方法及工藝.場地清理及平整場地清理采用人工配合機械的清除樹根、青草、泥土等，然后對于整個場地進行夯實，低于設計標高的部分采用汽車外運沙填至設計 標高，填沙每0.8m分層，壓實檢驗合格后方進行下層填筑；清理整平后整個場地達到設計要求。.給水排水內(nèi)環(huán)運動場為明挖排水溝，先測量放線，確定排水溝位置及標高，從運動場中線為起

12、點按照3的坡度挖至設計標高，將原土用人工配合小型夯實機夯實，鋪設一層6水泥石粉穩(wěn)定層，再鋪設一層10cmC20素砼墊層，再用MU10磚M5水泥砂漿砌成排水溝，內(nèi)面用1:2水泥砂漿抹面。其余場地采用埋設排水管，管頂土層埋深不少0.7m，管底進行夯實，避免由于沉降破壞管道。排水管直徑400時，采用鋼筋砼管，管徑400時，采用UPVC排水平壁管。給水管道管面埋深統(tǒng)一為0.7m，消防系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，生活用水采用球墨鑄鐵給水管。1. 明挖排水溝砌筑工藝工藝流 程：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌（砌磚）驗評磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工

13、不得用干磚；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砌磚組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。排磚：按照組砌方式排好首層磚，拉開磚縫，彈好線。首皮及最上上皮磚砌丁磚，砌筑前應先排磚，且每皮跟線，以保證灰縫平直，厚度均勻。掛線：砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚兩面平整。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砂漿應攪拌均勻,隨拌隨用：水泥砂漿應在初凝之前用完，混合砂漿也應在4小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。2

14、. 給排水管道安裝以施工圖為準，緊密配合安裝。所有給排水管道材質(zhì)需符合圖紙要求，其壁厚符合國家規(guī)范要求。給水管道承壓試驗及清洗：各給水系統(tǒng)管道試壓按設計及規(guī)范執(zhí)行。經(jīng)試驗合格后的給水管道，在交付使用前用自來水壓力進行清洗，各出水口水色與進水口水色相一致時為合格。.室外道路測量放樣先根據(jù)設計要求，對于道路線路進行放樣，確定道路位置。在車行道各轉(zhuǎn)角點設置控制樁，以便隨時復查。2.路基填筑室外道路有原有道路的先采用挖掘機配合人工將原有道路路面拆除平整后才施工，沒有室外道路的垂直挖掘至設計標高，進行夯實后鋪設一層0.2m角石，壓實后再鋪設一層6%10cm水泥石粉穩(wěn)定層，填筑完后再進行C30混凝土路面鋪

15、設。3. 混凝土路面施工測量放樣對于路面進行板塊劃分，并進行定位控制，確定好施工標高。支模根據(jù)砼板縱橫高程支模，模板采用組合鋼模，用電鉆在水泥石粉穩(wěn)定層及角石層上鉆好孔，孔眼的直徑和深度略小于支撐鋼筋的大小和支撐深度，支模前根據(jù)設計縱橫縫傳力桿拉桿設置要求對于鋼模進行鉆孔、編號，并嚴格按編號順序支模，孔眼位置略大于傳力桿拉桿直徑，安裝時將鋼模墊至設計標高，模板支好后進行標高復測，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模劑。砼攪拌及運輸混凝土采用商品混凝土，用砼運輸車運送。鋼筋制作安放鋼筋統(tǒng)一在場外按要求加工制作后運至現(xiàn)場，砼澆筑前安放。邊緣鋼筋安放邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少于5cm，用預制砼墊塊托，

16、墊塊厚度為4cm，墊塊間距不大于80cm，兩根鋼筋安放間距不少于10cm。在砼澆筑過程中，剛進中間保持平直，不變形撓曲，并防止位移。砼攤鋪、振搗鋼筋安放后就位后即進行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模器，攤鋪時保證鋼筋不產(chǎn)生移動或錯位。即混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式振動器振搗一次，等初步整平后再用平板式振動器振搗一次。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動平板時前后位置搭頭重疊面為20cm左右，不漏振。振動器在每一位置的震動時間為15s25s，不得過久，以振至混凝土泛漿，不明顯下降，不冒氣泡，表面均勻為度。凡振搗不到的地方，如模板邊緣，改用插入式振搗器振搗，振動時將振動棒垂直上

17、下緩慢抽動，每次移動間距不大于作用半徑的1.5倍。插入式振動器與模板間距為10cm左右。插入式振動器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。經(jīng)平板振動器整平后的混凝土表面，基本平整無明顯凹凸痕跡，然后用振動夯樣板振實平整。振動夯樣板在振搗時其兩端擱在縱向模板上或已澆筑好的混凝土上，作為控制路面標高的依據(jù)。自一端向另一端依次振搗兩次。抹面與壓紋砼板振搗后，用抹光機對砼表面進行抹光，然后用人工對砼面進行催光，最后一次要求細致，無砂眼，使砼表面符合平整度要求，催光后用排筆沿橫向輕輕拉毛，以掃平痕跡，后用壓紋機進行混凝土面壓紋，為保證壓痕深度均勻，控制好壓紋作業(yè)時間，壓紋時根據(jù)壓紋機的尺寸，用角鐵做

18、靠尺，規(guī)格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，不玷污路面為原則。施工中要經(jīng)常對靠尺的直順度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時及時更換。拆模拆模時小心謹慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在混凝土終凝后36h48h以內(nèi)，以避免過早拆模，損壞邊角。脹縫脹縫用2cm木板，兩側(cè)刷1-2mm瀝青，埋入路面，板高與路面高度一致。切縫縮縫采用混凝土切割機切割，深度為5cm，割片厚度為3mm，切割在拆模后進行，拆模時將已作縮縫位置記號標在水泥砼塊上。切割前要求畫線，畫線時與已切割線對齊，以保證同一位置的橫縫直順美觀，切割時均勻用力做到深度一致。灌縫脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內(nèi)清洗干凈，等縫內(nèi)干燥后再灌注。養(yǎng)

19、護待道路混凝土終凝后進行草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得堆放重物，行人及車輛不得在路面上行走。側(cè)平石施工放樣確定側(cè)平石平面位置和頂面高程，然后鋪設光面麻石，鋪筑完成后，經(jīng)檢驗合格，方進行灌縫。待砂漿凝固后，灑水養(yǎng)護7d方可通行。施工準備制定方案平整壓實路基開挖原土夯實鋪設20cm角石平整壓實平整壓實支模鋪設水泥石粉攤鋪砼抹面壓紋振搗灑水養(yǎng)護拆模側(cè)平石施工切縫、灌縫灑水養(yǎng)護圖5-1施工工藝流程圖.門衛(wèi)室及體育器材室框架結(jié)構(gòu)施工門衛(wèi)室及體育器材室均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，按7度抗震設防，門衛(wèi)室建筑高度為4.2m，體育器材室高度為5.5m。所有非承重墻采用180厚MU10蒸壓實心灰砂磚，M5水泥砂漿砌

20、筑，門窗采用鋁合金門窗， 外墻采用白色仿古面磚，橙色仿古面磚。梁柱板結(jié)構(gòu)均采用C25混凝土。樁基工程本工程采用靜壓沉管灌注樁基礎，樁徑為300，為端承摩擦樁：施工除滿足圖紙中要求的設計樁長外，還應確保樁端進入持力層的深度要求，設計樁長據(jù)地質(zhì)資料暫定為H=11.3-15.5m.持力土層端阻力特征值為4200KPa，樁端進入持力層內(nèi)的深度為1.0米。靜載試驗根數(shù)為總樁數(shù)的1%，且3根；沉管灌注樁施工應符合地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范，工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程中有關(guān)規(guī)定及質(zhì)量驗收標準。施工準備定位放線在清理平整擬建場地后，根據(jù)樁基平面布置圖的相關(guān)數(shù)據(jù)，依照建設方提供的控制點，用全站儀測

21、設建筑物的定位樁（角樁）。完成放樣工作后，請建設單位現(xiàn)場代表及時檢查復核，辦理簽證手續(xù)。機械準備配置1臺靜壓沉管灌樁機。施工順序 移機就位 靜壓沉管 驗收終孔 灌 砼 下鋼筋籠 鋼筋籠制作 灌 砼 三材進場送檢 拔 管 砼 制 作 灌 砼 拔 管 成 樁施工工藝樁位確定和樁機就位：根據(jù)建設單位提供的角樁座標和±0.00標高值進行定位放線埋設樁尖和標高引測。移動樁機，使處于垂直狀態(tài)下的樁管能與樁尖中心吻合。靜壓沉管：沉管時保持均速穩(wěn)定，樁管外兩組鋼絲繩受力一致以保持樁架垂直、樁管垂直。壓樁初步應觀察樁尖有無遇大型障礙物，如有并可能影響壓樁時應停止施壓，待人工開挖處理后方可繼續(xù)作業(yè)，在壓

22、樁過程中已判斷樁尖擠碎或擠壓進樁管內(nèi)應拔出樁管，排出管內(nèi)雜物回填砂后重新布置樁尖再進行壓樁。 為了保證先施工的樁質(zhì)量不受后施工的樁的影響和降低因打樁引致于面隆起帶來施工困難等問題，施工時必須根據(jù)實際情況考慮相應的打樁順序。鋼筋籠的制作及就位：嚴格按圖紙及會審要求加工制作，箍筋逐點焊接，焊縫飽滿，焊點牢固，下籠前保持鋼筋籠直立，通過調(diào)整一端懸掛在樁架上一端連著鋼筋籠上吊鉤的鋼絲繩的長度，確保鋼筋籠的籠頂標高符合設計要求。灌注樁芯砼和拔管：砼坍落度，拔管速度和振動錘能量均直接影響樁身，由于砼灌注后隨時間增長坍落度會降低和排出管口開始擴散后才會繼續(xù)擴散等原因，樁管端23m長度范圍內(nèi)砼坍落度加1020

23、mm,其余樁身砼坍落度可采用100150mm。為了使樁管內(nèi)排出的砼繼續(xù)擴散，先將管內(nèi)砼振動35cm密實后，將樁管拔高0.20.3m以后停止拔管，繼續(xù)振動少許待樁端砼開始擴散后再振動邊拔管。拔管過程中要控制拔管速度，一般土層0.81.2m/min，軟弱地層0.60.8m/min，同時加反插以保持砼成型不被擠斷或縮徑。砼使用合格商品混凝土。抗震及噪音防護等措施在場地兩側(cè)各挖一條寬0.8m，深1.5m的抗震溝，以減少打樁振動時可能造成對周圍建筑物產(chǎn)生的擠壓破壞作用。為減少對周圍的影響，打樁采用在盡量多的配重下靜壓成樁，進入持力層抬高后不加振使樁尖入設計的持力層深度，砼澆搗完畢后拔管前原地振動35分鐘

24、后拔管，拔管過程中不連續(xù)開動振動錘，間隔使用。為保證砼質(zhì)量，適當提高砼坍落度，并摻用TW緩凝劑。施工質(zhì)量保證措施施工前應根據(jù)建設單位提供的標高來定位放樣，控制標高并認真復核無誤后方可施工。工地成立質(zhì)量管理小組對施工主要工序進行質(zhì)量監(jiān)控，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。為保證大口徑沉管灌注的施工安全和質(zhì)量，各崗位人員上崗前必須經(jīng)過較為系統(tǒng)的培訓，達到比較好的整體水平，操作中需要各崗位操作人員密切配合。沉管前，樁機應調(diào)整水平，樁管處于垂直狀態(tài)，管頭應與樁尖對整齊，并用吊錘與經(jīng)緯儀測定垂直度，達到要求方可進入下一道工序施工。沉管過程中應均速穩(wěn)定，樁管外兩組鋼絲繩受力一致，樁架保持水平，樁管保持垂直，垂直度控制在偏

25、差1%以內(nèi)，同時注意觀察樁尖有無遇到舊基礎或石塊等障礙物，如果有并造成妨礙應停止壓管，待處理后方可繼續(xù)作業(yè)。沉管過程中，應保持樁尖與樁管間密實，防止水或泥土擠入樁管(可在施工前，樁管與樁尖之間纏草繩)施工中應經(jīng)常檢查判斷樁尖有否擠破，泥土和水有否擠入樁管中，如有應立即停止沉管，拔出樁管，排出管內(nèi)碎塊，原孔填砂重新面樁尖再施工。嚴格按設計、會審要求施工。樁管內(nèi)澆灌砼后應先振動510秒，再開始拔管,邊震邊拔,每上拔0.51m，應停拔并振動510秒，拔管速度控制在1.0m/分鐘以內(nèi)?？湛讟稇皶r用砂石回填，以確保施工人員安全。鋼筋嚴格按圖紙制作，嚴格控制籠頂標高。砼試塊應按規(guī)定制作，保養(yǎng)并及時送檢。

26、樁尖應到指定廠家購買并有出廠合格證?，F(xiàn)場應及時、準確、真實記錄以及及時簽證。施工完成后，采用動測檢測其完整性，采用靜載試驗或高應變動測法檢測承載力。檢測數(shù)量按照規(guī)范及設計要求進行，對于小應變試驗每根樁均做，對于靜載試驗或大應變試驗進行抽檢。2.鋼筋工程材料進場當鋼筋進場時都要按圖紙設計及規(guī)范的要求進行驗收。檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，驗收都合格后，方在驗收合格的鋼筋上做好合格標識，入庫保存使用，對于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質(zhì)量。鋼筋制作本工程所用鋼筋均由現(xiàn)場加工，鋼筋接頭采用焊接。加工成型的鋼筋尺寸，規(guī)格必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，應在使用前清除

27、干凈，帶顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋不得使用，鋼筋彎折及焊接應符合規(guī)范和設計要求，進場后應定點分類堆放，專人校對，不符或遺漏及時補齊，確保安裝順利進行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準確，規(guī)格、數(shù)量、高度保護層符合設計要求。特別是框架梁鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架柱節(jié)點處施工困難，應特別重視。鋼筋必須要有產(chǎn)品的出廠合格證明，并經(jīng)抽樣檢驗合格方可進場，加工接頭必須經(jīng)試件檢驗合格后才能用到工程上，工程上還需要作隨機取樣檢驗，并按照建設局有關(guān)規(guī)定：不同鋼筋類別、廠家的按30%送有資質(zhì)的檢測單位進行檢測。鋼筋綁扎與安裝主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝柱鋼筋綁扎安裝在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移

28、動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。梁板鋼筋綁扎安裝所有與鋼筋混凝土平行連接的框架梁，梁鋼筋入墻的長度除另有注明外，一般均需入墻45d（抗震）或35d（非抗震）且不少于600。在樓層是梁入墻后不設箍筋，在頂層時梁入墻部分應設與跨中箍筋直徑相同間距為150的箍筋，如梁鋼筋入墻長度大于墻長時，可將超過部分彎曲。所有與鋼筋混凝土墻垂直連接的端跨梁，其鋼筋入墻均應滿足錨固長度。箍筋的接頭應交錯設置，并與

29、兩根立筋綁扎，箍筋彎鉤均為135°，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%.梁鋼筋綁扎順序畫主次梁箍筋間

30、距  放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋  穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋   按箍筋間距綁扎綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m.墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。綁扎施工應注意的質(zhì)量問題柱子鋼筋位

31、移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經(jīng)設計簽證同意。柱豎鋼筋可采用墊筋或墊鋼板、焊接方法處理。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注

32、意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。3.模板工程柱模板柱尺寸有：門衛(wèi)室250*500mm²，250*600 mm²，300*300 mm

33、² 體育器材室500*500 mm²柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用2根50×100松木方，橫向主龍骨采用1根70×150,通過1根12螺栓拉結(jié)。柱底部1.2m范圍內(nèi)間距為400，1.2m以上間距為600。梁板模板板厚主要有100mm和120mm樓板面板采用通用規(guī)格膠合板進行拼裝，次龍骨采用50×100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70×150，沿長邊方向布置，間距900mm梁尺寸主要有：門衛(wèi)室200*400 mm²、500*250 mm²、300*250 mm²

34、體育器材室250*500 mm²、200*500 mm²、250*600 mm²、250*700 mm²梁模板及支撐體系的選擇模板面板采用18mm厚九合板，側(cè)模豎楞采用50mm×100mm，間距450mm，橫楞采用50mm×100mm，間距250mm。梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工而成。梁底模橫向采用50×100松木次龍骨，縱向主龍骨采用70×150松木，門架支撐。模板量配置：柱模板一套，梁板模板一套，支撐配置一套。梁模板安裝操作工藝流程澆完柱后支滿架準備支梁模及頂板模調(diào)整梁底支架、支梁底模（綁梁筋）支頂板模，

35、梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。柱模安裝施工藝流程柱筋驗收后，支柱架做砂漿找平層按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上按柱截面尺寸穿對拉螺栓調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。拆模后，模板面及各部件進行清混凝土，刷隔離劑工作。4.混凝土工程施工準備搭設施工部位通道和安全防護措施。機具配備足夠完好。按各施工段各路電源線路與照明燈具

36、。作業(yè)條件完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預埋件，水電管線，盒、槽、預留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。檢查電源、電路，并做好照明準備工作?；炷翝仓c振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平

37、板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以23cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱

38、子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。梁、板混凝土澆筑澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，可在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。5.砌體工程施砌

39、工藝當砌筑磚厚不大于90mm時，可采用“三一”砌磚加刮漿的方法，保證砌體豎縫砂漿飽滿。當砌筑厚不大于90mm時，宜采用“掛、填、鋪砌法”。“掛、填、鋪砌法”是先鋪水平灰，于磚頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用色抹子再行勾填飽滿的方法。豎縫勾填操作可隨一皮砌筑完了進行，或砌數(shù)皮后進行一次。砌筑使用的砂漿宜集中機械攪拌，磚材與砂漿的運輸依照現(xiàn)場機械設備，砌筑操作面應用鐵皮、塑料、橡膠制成的不漏水砂漿容器（箱、斗、桶）。6.地面磚鋪設工藝流程 基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。 如基層

40、有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、 彈線：根據(jù)墻上的50cm水平標高線，往下量出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度) ，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔(即在標筋裝鋪水泥砂漿) ：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.40.5)粘結(jié)

41、層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1:31:4)鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。彈鋪磚控制線： 當找平層砂漿抗壓強度到1.3MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚

42、排在靠墻位置，縱向 (垂直門口)應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。鋪磚： 為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤， 晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.40.5) ，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度： 如采用水泥砂漿鋪設時應為1015mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設時應為25mm，采用膠粘劑鋪設時應為23mm。結(jié)合層

43、組合材料拌合： 采用瀝交結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得大久，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5(水泥:砂)干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時， 磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞高出水平標高線、找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。撥縫、 修整：鋪完2至3行，

44、應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。勾縫： 用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫： 如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在表實修整好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。鑲貼踢腳板： 踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格

45、、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比為1:2水泥砂漿) ，使砂漿粘滿整專磚為宜，及時粘貼在墻上， 磚上楞要跟線并立即拍實， 隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈(在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤)。 7.外墻面磚基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫基層操作方法抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。

46、橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一

47、墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊貼。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1:0.2:2水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕

48、輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度?？捎肑CTA粘結(jié)劑粘貼面磚，其厚度為23mm，用此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚35mm的做法，讓其超沒水線(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1

49、:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。8門窗安裝工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件鋁合金門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查鋁合金保護膜鋁合金門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢驗紗扇安裝彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮(若標高相同

50、)則應在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。就位和臨時固定：

51、根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打6孔(深60mm)，并用型6鋼筋(40mm×60mm)粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢?；炷翂w可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁

52、用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。鋁合金門框安裝：將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。在門框的側(cè)邊固定好預埋砼塊。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。成品保護鋁合金門窗應入庫存放，下邊應墊起

53、、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運著任何材料，防止碰撞損壞。若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防劑進行防腐處理。抹灰前應將鋁合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干

54、凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。架子搭拆、室內(nèi)內(nèi)抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。建立嚴格的成品保護制度。應注意的質(zhì)量問題鋁合金門窗采用多組組合時，應注意拼裝質(zhì)量，拼縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用。9.防雷與接地工程按三類防雷建筑設計，屋面避雷帶采用12鍍鋅圓鋼沿屋面女兒墻及水箱頂四周明敷設，凡高出屋面的金屬構(gòu)件應就地與避雷

55、帶焊連。采用12鍍鋅圓鋼在屋面隔熱層內(nèi)裝設12m*8m或者10m*10m的網(wǎng)格。防雷引下線利用結(jié)構(gòu)在柱內(nèi)對角二根主筋全長焊通作引下線，上部經(jīng)二根12鍍鋅圓鋼與避雷帶焊連，下部與基礎梁底主筋焊連。水平接地體利用基礎梁底最外圍二根16的主筋焊連成閉合回路。在各防雷引下線處利用樁基內(nèi)對角二根主筋作垂直接地體，經(jīng)二根12鍍鋅圓鋼與水平接地體相焊接。接地電阻不大于1歐，若達不到應增補接地極。運動場1. 測量放線利用控制點放出施工控制點。2. 球門砼柱基施工施工順序：定軸線位置支模板澆柱基砼。施工方法：清理基土淤泥和雜物。拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿，模板的支撐應穩(wěn)固且有足夠的支承面積。當支撐直接支在土壁上時，應加設墊板，以防支撐沉陷造成模板松動。在模板的側(cè)模上定出砼上皮標志，且沿周邊彈出墨線以控制砼面標高。砼澆筑時，應振搗密實。用插入式振搗器時，應快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，以表面泛漿為適。為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，應在澆筑后12t開始澆水養(yǎng)護。3.塑膠跑道施工開挖土方夯實原土碎石墊層6%水泥石粉層瀝青混凝土塑膠面層畫線碎石墊層及6%水泥石粉穩(wěn)定層施工準備工作各種材料進場前