中央空調(diào)技術(shù)交底多聯(lián)機

1、一 . 設(shè) 備 安 裝 施 工 程 序 與 工 藝 方 案 ： 施工前：確定施工范圍制作施工圖 施工中：安裝室內(nèi)機冷媒配管安裝安裝室外機氣密試驗 真空干燥布線冷凝水配管保溫追加充填冷媒試運轉(zhuǎn) 及調(diào)節(jié)交付使用說明書；注意事項：1）冷凝水管道孔應(yīng)使管道具有向下的坡度 （排水坡度至少保持在 i 0.01 ，同時也必須考慮絕熱管的厚度） 。2）冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙排并列）。二. 在施工中有時需要變更，如果變更后有打洞時，應(yīng)核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔 的位置及尺寸， 無誤后在要打洞孔的墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小， 確 認對建筑 物結(jié)構(gòu)無影響后才能進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用開 孔機打

2、孔。若不 適宜開孔機打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其 他方式打孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線（含保溫層）為準(zhǔn)。管線穿過 墻體或樓板處應(yīng)設(shè)套管，管 道的焊縫不得設(shè)于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻 面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出 20 ，管道與管套的空隙應(yīng)用隔熱 或其它難燃材料填塞，不得將套管作為管 道的支持，也不得將管道 焊口安裝在套管內(nèi)。對于開洞形成的垃圾，應(yīng)做到隨做隨清，保持施 工現(xiàn)場的清潔。三、室內(nèi)機安裝 操作步驟：測定安裝位置 標(biāo)識安裝位置 安裝懸吊支架安裝 室內(nèi)機（1）關(guān)于室內(nèi)機安裝的說明 所有設(shè)備的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。 吊支架必須足以承受室內(nèi)機的重量并嚴(yán)格按照室內(nèi)機技術(shù)

3、安裝手冊 來執(zhí)行。 室內(nèi)機設(shè)備的搬運和吊裝： 設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書 的有關(guān)規(guī)定， 并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作， 防止因搬運或吊裝而造成設(shè) 備損 傷。 室內(nèi)機應(yīng)采用彈性減震吊環(huán)吊裝，室內(nèi)機下墊橡膠減震兩層。 室內(nèi)機位置應(yīng)充分考慮如下因素 a 、安裝空間的高度確定。 b 、室 內(nèi)氣流組織問題。 c 、吊頂內(nèi)空調(diào)機的安裝空間確定。 d 、空調(diào)與室 內(nèi)氣流組織問題。 f 、吊頂內(nèi)空調(diào)機的安裝空間確定。 g 、空調(diào)與室 內(nèi)吊頂造型與燈具等的協(xié)調(diào)。 h 、要求室內(nèi)機水平安裝。 （水平度在 ±2mm之 內(nèi)） 要點：懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機的運行重量； 安裝前必須檢 查并核對設(shè)備型號；

4、將檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表。 注意校 正主要的設(shè)備（主要是管道的布置和走向） ；應(yīng)留有足夠的空間以 供綜合維修用；應(yīng)留有一檢修孔，尺寸為不小于 400 ×400；裝 室內(nèi)機時應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。（2）、支、吊架制作技術(shù)要求1）管道支、吊架、支座的制作按照圖樣要求進行施工； 2）安排統(tǒng)一加 工，形式一致； 3） 型鋼采用機械下料，不得采用氣（電）焊進行切割 和開孔處理； 4） 型鋼采用機械鉆孔，不得采用氣（電）割孔； 5） 管道 支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度， 并不得出現(xiàn) 漏焊、 夾渣或焊縫裂紋等缺陷；（3）、支、吊架安裝技術(shù)要求1）首先根據(jù)設(shè)計要求確定始、

5、 末端固定支架的位置； 2） 再根據(jù)管道的 設(shè)計標(biāo)高， 把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上， 根據(jù)兩 點間的距離和斜度大小，算出兩點間的高度差，標(biāo)在始、 末端支架 位置上；3） 在兩高差點拉一根直線， 按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo) 出每個支架的安裝位置； 4） 支架材料及固定方式： 25× 4mm鍍 鋅扁 鐵或 30 ×3mm角 鋼。5）水平管（銅管）支、吊架間隔如下：標(biāo)稱 間隔 20 以下1.0m 25401.5m 502.0m注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托 住銅管，以防止冷橋產(chǎn)生。四、冷媒配管工程作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機 按圖紙配銅管

6、銅管清洗 安裝銅 管管道 置換氮氣 釬焊 吹凈 氣密試驗 真空干燥1）冷凝配管三原則：原因防止故障對策干燥從外部，例如：雨水、工程水之侵入； 管內(nèi)凝結(jié)水侵入。配管加工 吹凈 真空干燥清潔釬焊時管內(nèi)氧化物形成； 塵埃、雜物從外侵入。置換氮氣 吹凈 配管加工氣密性釬焊不完全；喇叭管漏氣；邊緣漏氣。使用適合材料（ S-Sn97Cu3 焊條）嚴(yán)守釬焊基本操作 嚴(yán)守接喇叭管基本操作 嚴(yán)守接口基本操作2）替換氮氣的方法：使用氮氣；必須使用壓力調(diào)節(jié)器。3）冷媒管的封蓋： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵 進入管內(nèi)。每根管的末端必須包扎封蓋， “扎緊”是最有效的方法。4）冷媒管吹凈：將壓力調(diào)節(jié)閥裝在

7、氮氣瓶上；將壓力調(diào)節(jié)閥與 室外機液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來；將室內(nèi)機除 A 機之 外與 B 機所有的進口均用充氣管連接進來；打開氮氣瓶閥置壓力 調(diào)節(jié)閥至 5Kg/cm2 ；檢查氮氣是否通過 A 室內(nèi)機的液管； 吹凈； 開關(guān)氮氣主閥； 對室內(nèi)機重復(fù)以上操作直至管內(nèi)無雜質(zhì)； 液管 作業(yè)結(jié)束時再對氣管做以上吹凈作業(yè)。5）冷媒管材料的選擇： a ）所有冷媒管采用去磷無縫紫銅管。 b ） 釬焊接頭和特殊支路 通常使用（ L 彎接頭、套接頭、 T 型接頭等） 接頭必須滿足 JIS 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（大小、材料、厚度等） 特殊支路 采用指定的規(guī)格6）釬焊：a ）釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊；

8、 b）液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。 重點：注意管子和接頭的間隙（避免泄露） 。 銅在焊接過程中，有易 氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等） 、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接 帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具 和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能 獲得優(yōu) 質(zhì)的焊縫。為防止熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式： 管徑在 22mm 以下者，采用擴管器將管口擴張成承插口插入焊接， 或 采用套 管焊接（套管長度 L 2 2.5D，D 為管徑）。但承口的擴張 長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對口焊接，可 采用加襯焊環(huán)的方

9、法 焊接。對于壁厚小于 2mm 的銅管采用“ I ”型 坡口進行焊接。 組對時應(yīng)達到內(nèi)壁平齊， 內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚 度的 10%，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按銅管的相 應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及 其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm范 圍內(nèi)的表面， 應(yīng)在焊前采用有機溶劑除去油 污，采用機械方 法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲 使用前也 應(yīng)用同樣方法自理。焊接時注意采用氮氣保護焊 , 防止銅管氧化產(chǎn)生 氧化膜。 釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚 度的 68 倍。管子的公稱直徑（D）小于 25mm 時，搭接長度為（1.2 1.5 ）D

10、（mm）。釬 焊后的管件，必須在 8 小時內(nèi)進行清洗，除去殘 留的熔劑和熔渣。 常用煮沸的含 10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處， 擦洗干凈，進行冷媒管釬焊： 冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備： 釬焊條的準(zhǔn)備， 焊接設(shè)備的準(zhǔn)備。銅管切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷， 切口平面允許傾斜，偏差為管子 直徑的 1 。根據(jù)日立海信技術(shù) 資料的要求，焊接時把微壓（ 0.02Mpa）氮氣充入 正在焊接的管內(nèi)， 這樣會有效地防止銅管氧化層的產(chǎn)生。 施焊人員應(yīng)有必要的資格證 明，才能上崗。直徑小于 19.05mm 的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎 或冷彎專用工具， 橢圓率不應(yīng)大于 8 ，并列安裝配管其彎曲半徑 應(yīng)相同，間

11、距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于 19.05mm 的銅管應(yīng)采用 沖壓彎頭。擴口連接： 冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接， 因此要注意喇叭 口的擴口質(zhì)量。a）擴口作業(yè)前加強管必須退火； b）切割管子應(yīng)用專用切管器； c） 使用專用擴口工具，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向； d ） 在擴口表面涂上空 調(diào)機油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲；重點： 小心去掉毛刺； 使用兩個扳手以便抓住管子； 擴口 前擴口螺母應(yīng)先裝上管子； 用適合的扭矩來上緊擴口螺母； 檢 查擴口表面有無損傷。五、冷凝水管安裝（室內(nèi)）操作步驟：安裝室內(nèi)機 連接冷凝水管 檢查水泄露 冷凝水 管絕熱冷凝水管坡度和固定a ） 冷凝水管安裝坡度必須

12、滿足 i 0.01 ； 冷凝水管盡可能短并應(yīng) 避免氣封的產(chǎn)生。b ） 水平管長度盡可能短；同時冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露。 并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。c ） 冷凝水管支架用 8mm絲 桿，并用 8mm內(nèi) 膨脹螺栓固定。d ） 管材：采用 PVC 管，外套 10mm 厚的難燃 BI 級橡塑保溫材料。 e ） 冷凝水管至少應(yīng)滿足室內(nèi)機的冷凝水流量；f ） 冷凝管盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。水平管長度盡可能短，冷 凝管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露；六、控制電線及線控器安裝（1）控制電線1）應(yīng)統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內(nèi)外連接線的關(guān)系；2）與電源線平行配線時，應(yīng)適當(dāng)?shù)乜粘?300mm 的距離，防止干擾；3）分散控制電纜

13、： 信號電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的 關(guān)系會造成動作失誤。 假如電纜被放在導(dǎo)線管中敷設(shè)， 成組不同的導(dǎo) 線放在同一導(dǎo)線管敷設(shè)時， 應(yīng)考慮以下幾點： 室內(nèi)外機信號傳輸線應(yīng) 和銅管一起包扎敷設(shè)。4）控制線導(dǎo)線管用 16mm PVC-U管 ，暗盒用 120 型。 重點： 室 內(nèi)機與室外機都必須接地。5）線控器安裝 線控器面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙安裝牢固，表面 光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一室內(nèi)線控器安裝高度應(yīng) 一致。同一建筑物、構(gòu)筑物的線控器采用同一系列的產(chǎn)品、線控器開 關(guān)的操作位置、方式應(yīng)一 致，操作靈活、接觸可靠。安裝位置應(yīng)便 于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的 距離為 0.15

14、-0.20m ，距地面高度 1.30m。七、絕熱工作（冷媒管）操作步驟冷媒管工作 絕熱連接區(qū)測試 空氣密封測試 絕 熱連接區(qū)1）材料：所用的絕熱材料為難燃 BI 級橡塑保溫材料。2）絕熱要點：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴口處或凸緣處只有在氣 密試驗成功后才能施工； 保溫施工時絕對禁止絕熱層有空隙現(xiàn)象， 保 溫套管 連接處一定要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒管保溫管按照 要求用扎帶包好。3）銅管絕熱套管使用規(guī)格：直徑（ mm）厚度（ mm< 1615< 42204）絕熱工作需按設(shè)計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出 焊接口處，最后處理焊口， 當(dāng)焊口處理完成試壓完成后，將焊口進行 保

15、溫完成。八、室外機安裝室外機安裝前檢查所有設(shè)備的規(guī)格、 型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求 和產(chǎn)品性能指標(biāo)。時表面無損傷、密封良好，隨機文件和配件齊全。 1、室外機設(shè)備的開箱檢驗，校對規(guī)格型號是符合設(shè)計要求，確認主 體、零部件有無缺損和銹蝕，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表； 2、室外機設(shè)備的搬運和吊裝：設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明 書的有關(guān)規(guī)定， 并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作， 防止因搬運或吊裝而造成 設(shè)備損 傷?？照{(diào)機屬于精密設(shè)備，搬運時注意不要橫倒，否則會引 起設(shè)備內(nèi)的潤 滑油偏移而損傷機器。 操作步驟：基礎(chǔ)的準(zhǔn)備 安裝室外機室外機基礎(chǔ)： 室外機宜以槽鋼作為基礎(chǔ)，禁止四角支撐?；A(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝

16、， 以排除設(shè)備周圍的積水。 室外機安裝在屋頂上時，必須檢查屋頂?shù)?強度，并要特別注意保護屋頂?shù)姆浪畬印０惭b室外機的注意點：1）檢查基礎(chǔ)的強度和水平度，避免產(chǎn)生振動和噪音；空調(diào)室外機設(shè) 彈簧減震臺座減震。 外機與支架之間加 10MM 厚的減震膠墊， 地腳螺 栓與預(yù)埋件的連接應(yīng)牢固。2）工作空間： 這點特別重要，當(dāng)設(shè)備安裝好之后必須留出今后維修 保養(yǎng)工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機的更換。室外機安 裝的整體效果應(yīng)符合美學(xué)的要求。3）短路的避免： 機器必須被安裝在通風(fēng)良好的地方，否則會發(fā)生氣 流短路。九、管道吹掃 氣體吹掃的目的： 去除焊接時在銅管內(nèi)部形成的氧化膜和去除封口不 良在管內(nèi)形成的

17、雜質(zhì)和水分。步驟：使用氮氣， 氮氣壓力為 5Kg/CM2，盡量進行分層分段的氮氣吹 掃 作業(yè)。確認沒接上擴口的部位有氮氣出來后， 用手壓住擴口部分， 壓力上 升壓不住時，一下松手，如此反復(fù)。吹掃完畢后將管端口進 行封口保護。十、氣密性試驗作業(yè)順序：冷媒配管完工 加壓 檢查壓力是否下降 檢查 漏口及修補 合格1） 試驗要領(lǐng)： 要按下列順序進行： 第一階段： 5kgf/cm2 加壓 5min 以上有可能發(fā)現(xiàn)大漏口； 第二階 段 15.0kgf/cm2 加壓 5min 以上；第三階段： 38kgf/cm2 加壓 5min 以上，并保壓 24h 有可能發(fā)現(xiàn) 微 小漏口注意事項：一定要使用氮氣進行壓力實

18、驗，嚴(yán)禁使用氧氣進行打壓。 盡量在施工過程中進行分段打壓檢漏工作， 以提高工作效率。 防止氮 氣流入室外機，在檢漏完畢系統(tǒng)減壓。至 28kgf/cm2 保壓，以待調(diào) 試、觀察壓力是否下降 若無壓力下降，即屬合格。 但如加壓環(huán)境溫度與觀察時的環(huán)境溫度不同，則每 1 會有 0.1 kgf/cm2 的壓力變化，故應(yīng)修正 修正值 =（ 加壓時溫度 -觀察時 溫度） *0.1 。氣密性試驗應(yīng)保持 24h，前 6h 檢查，壓力下降不應(yīng) 大于是 3 kgf/cm2 。 檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查， 氮氣試壓完成后將氮氣放至 3kgf/cm2 后加氟里昂 R22 ，至壓力 5kgf/cm2 用電

19、子檢漏儀檢漏。十一、真空干燥1）真空干燥： 利用真空泵將管道內(nèi)的水分排出， 而使管內(nèi)得以干燥。 2）真空泵的選擇： 選擇能滿足真空度的泵（即要達到 -755mmH）g 開始作業(yè)前，必須用真空測量儀器確認是否達到 -755mmHg以 下3）真空干燥的作業(yè)順序： 真空干燥（第一次）：將萬能測量儀接在液管和氣管的注入口，使 真空泵運轉(zhuǎn)（真空度在 -755mmHg以 下）若抽吸 2h 仍達不到 -755mmHg 以下時，則管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口 存在，這時要繼續(xù)抽吸 1h 。 若抽吸 3h 仍未達到 -755mmH，g 則檢查是否有漏氣口。 真空放置試驗：達到 -755mmHg即 可放置 1h ,

20、真空表指示不上升 為合格；指示上升， 為不合格，應(yīng)繼續(xù)檢查，直至合格為止。 冷 媒追加充填。 將開關(guān)閥全部打開（液管和氣管） 。 制冷劑的加注： 真空測試合格后，則要對系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。4）目的：系統(tǒng)已經(jīng)填充了標(biāo)準(zhǔn)管長的冷媒量，但配管超過標(biāo)準(zhǔn)管時， 必須追加充填相應(yīng)的冷媒量。 操作步驟：第一步：通過抽真空干燥已經(jīng)完成。第二步：以管子長度 來計算所應(yīng)追充填的冷媒量。 第三步：用電子充填器量出冷媒量。 第四步：將充填缸、雙頭壓力、室外機液管的檢修閥用充填軟 管連 接，以液體狀態(tài)充填。 充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再 進行。第五步： 充填完畢后將冷媒的充填記入室外機的銘版上，以便檢修使用。注意事項： 計算結(jié)果必須記錄（做一張表） ； 室內(nèi)機和室外機之間距離超過規(guī)定時，需另加注制冷劑； 在液管完全干燥后，液態(tài)制冷劑進行注入操作；當(dāng)制冷劑不能 完全注入時，可用在測試運行中的壓縮機注入。 追加充填的冷媒量一定要按照生產(chǎn)廠家的資料進行計算。嚴(yán)禁以 電壓、電流等其他測試手段