模塊三控車床與操作

1、主編主編 熊熊 熙熙（2004版） 數(shù)控車床認(rèn)識項目項目一 數(shù)控車床特點 項目二 數(shù)控車床分類 項目三 數(shù)控車床主要加工對象項目四 數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)數(shù)控車床了解項目項目一 數(shù)控車床的基本組成項目二 主傳動系統(tǒng)項目三 進給傳動系統(tǒng)模塊三 數(shù)控車床與操作 項目四 自動回轉(zhuǎn)刀架 項目五 液壓卡盤 項目六 液壓尾座 項目七 其它配置數(shù)控車床操作項目項目一 操作面板及其功能應(yīng)用項目二 機床啟動及原點復(fù)位項目三 機床的手動控制 項目四 工件安裝 模塊三 數(shù)控車床與操作 項目五 刀具安裝 項目六 對刀與刀具補償項目七 程序輸入與調(diào)試 項目八 程序運行 項目九 零件檢測 項目十 關(guān)機零件加工實例數(shù)控車床拓

2、展項目項目一 數(shù)控車床的功能拓展 模塊三 數(shù)控車床與操作 數(shù)控車床認(rèn)識項目模塊三 數(shù)控車床與操作1.全封閉防護2.排屑方便3.主軸轉(zhuǎn)速較高，工件夾緊可靠4.自動換刀5.主傳動與進給傳動分離，由數(shù)控系統(tǒng)協(xié)調(diào)6.二軸聯(lián)動車削為主，向多軸、車銑復(fù)合加工發(fā)展項目一 數(shù)控車床特點 模塊三 數(shù)控車床與操作數(shù)控車床 模塊三 數(shù)控車床與操作項目二 數(shù)控車床分類 一、按主軸位置分二、按可控軸數(shù)分三、按系統(tǒng)功能分 模塊三 數(shù)控車床與操作臥式數(shù)控車床 模塊三 數(shù)控車床與操作立式數(shù)控車床 模塊三 數(shù)控車床與操作單主軸單刀架 模塊三 數(shù)控車床與操作雙主軸雙刀架 模塊三 數(shù)控車床與操作雙主軸雙刀架立銑頭 模塊三 數(shù)控車床

3、與操作經(jīng)濟型數(shù)控車床 模塊三 數(shù)控車床與操作全功能數(shù)控車床 模塊三 數(shù)控車床與操作車削中心 模塊三 數(shù)控車床與操作車削中心 模塊三 數(shù)控車床與操作車銑復(fù)合中心 模塊三 數(shù)控車床與操作一、數(shù)控車床主要功能2.圓弧插補 1）可形成圓弧面、倒圓、非圓曲線回轉(zhuǎn)面 2）一次插補，一次走刀項目三 數(shù)控車床主要加工對象1.直線插補 1）一般在xoz平面 2）可形成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、倒角 模塊三 數(shù)控車床與操作mov4 直線插補 模塊三 數(shù)控車床與操作3.車削固定循環(huán) 1）外圓粗車、精車 2）內(nèi)孔粗車、精車 3）端面粗車、精車 4）槽粗車、精車 5）車螺紋 模塊三 數(shù)控車床與操作4.恒線速度車削 1）通過控

4、制主軸轉(zhuǎn)速保持切削點處的切削速度恒定，可獲得一致的加工表面。 2）必須限定加工時主軸最高轉(zhuǎn)速 模塊三 數(shù)控車床與操作mov5 恒線速度車削 模塊三 數(shù)控車床與操作5.刀具補償 1）刀具位置補償 可分別在x、z方向進行位置補償，主要用于刀具磨損。 2）刀具半徑補償 用于圓弧車刀車削以及刀尖圓弧半徑補償。 模塊三 數(shù)控車床與操作精密、復(fù)雜回轉(zhuǎn)體零件二、數(shù)控車床主要加工對象 模塊三 數(shù)控車床與操作數(shù)控車削加工零件 模塊三 數(shù)控車床與操作數(shù)控車削加工零件 模塊三 數(shù)控車床與操作數(shù)控車削加工零件 模塊三 數(shù)控車床與操作數(shù)控車削加工零件 模塊三 數(shù)控車床與操作數(shù)控車削加工零件 模塊三 數(shù)控車床與操作數(shù)控車

5、削加工零件 模塊三 數(shù)控車床與操作mov6 數(shù)控車削加工 模塊三 數(shù)控車床與操作項目四 數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)1.最大回轉(zhuǎn)直徑2.最大加工直徑、最大加工長度3.主軸轉(zhuǎn)速范圍、功率，主軸通孔直徑4.尾座套筒直徑、行程、錐孔尺寸5.刀架刀位數(shù)、刀具安裝尺寸、工具孔直徑6.坐標(biāo)行程7.定位精度、重復(fù)定位精度（包括坐標(biāo)、刀架）8.快速進給速度、切削進給速度9.外形尺寸、凈重 模塊三 數(shù)控車床與操作數(shù)控車床了解項目 一、數(shù)控車床的基本組成 項目一 數(shù)控車床的基本組成 數(shù)控車床一般由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。二、數(shù)控車床的布局 水平床身、傾斜

6、床身、水平床身斜滑鞍及立床身等 模塊三 數(shù)控車床與操作主軸脈沖編碼器同步齒形帶主軸電機主軸項目二 主傳動系統(tǒng) 模塊三 數(shù)控車床與操作滾珠絲杠螺母副+滑動導(dǎo)軌項目三 進給傳動系統(tǒng) 模塊三 數(shù)控車床與操作滾珠絲杠螺母副+滾動導(dǎo)軌 模塊三 數(shù)控車床與操作項目四 自動回轉(zhuǎn)刀架 電動四方刀架 模塊三 數(shù)控車床與操作電動（或液壓）回轉(zhuǎn)刀架 模塊三 數(shù)控車床與操作電動（或液壓）回轉(zhuǎn)刀架 模塊三 數(shù)控車床與操作排式刀架 模塊三 數(shù)控車床與操作項目五 液壓卡盤 1.中空液壓卡盤2.中實液壓卡盤 模塊三 數(shù)控車床與操作中空液壓卡盤 模塊三 數(shù)控車床與操作中實液壓卡盤 模塊三 數(shù)控車床與操作液壓卡盤的回轉(zhuǎn)油缸 模塊

7、三 數(shù)控車床與操作項目六 液壓尾座 可編程控制液壓尾座 模塊三 數(shù)控車床與操作數(shù)控車床增加功能的其它配置項目七 其它配置 模塊三 數(shù)控車床與操作接觸式對刀儀 模塊三 數(shù)控車床與操作彈簧夾頭卡盤 模塊三 數(shù)控車床與操作工件接收器 模塊三 數(shù)控車床與操作工件接收器 模塊三 數(shù)控車床與操作跟刀架 模塊三 數(shù)控車床與操作跟刀架 模塊三 數(shù)控車床與操作自動送料機 模塊三 數(shù)控車床與操作工件裝卸機械手 模塊三 數(shù)控車床與操作工件裝卸機械手 模塊三 數(shù)控車床與操作工件裝卸機器人 數(shù)控車床操作項目模塊三 數(shù)控車床與操作項目一 操作面板及其功能應(yīng)用 數(shù)控車床的操作面板由機床控制面板和數(shù)控系統(tǒng)操作面板兩部分組成。

8、 模塊三 數(shù)控車床與操作項目二 開機及原點復(fù)位 三、注意事項 回零時必須先回x軸，再回z軸，否則刀架可能與尾座發(fā)生碰撞。 一、開機 二、機床原點復(fù)位 mov7 開機及原點復(fù)位 模塊三 數(shù)控車床與操作項目三 機床的手動控制 數(shù)控車床通過控制面板的手動操作，可完成進給運動、主軸旋轉(zhuǎn)、刀具轉(zhuǎn)位、冷卻液開關(guān)、排屑器啟停等動作。 模塊三 數(shù)控車床與操作項目四 工件安裝 一、根據(jù)工件尺寸選擇液壓卡盤 模塊三 數(shù)控車床與操作主軸轉(zhuǎn)速（rpm）卡盤壓力（kg/cm）50-200016-242000-250018-242500-300020-243000-4000 24-二、調(diào)整卡盤卡爪夾持直徑、行程和夾緊力

9、模塊三 數(shù)控車床與操作三、選擇安裝頂尖 模塊三 數(shù)控車床與操作四、調(diào)整尾座位置、套筒行程和夾緊力 尾座壓力一般為5kg/cm左右，不可太高。 模塊三 數(shù)控車床與操作mov8 工件安裝 模塊三 數(shù)控車床與操作一、數(shù)控車床常用刀具及選擇 項目五 刀具安裝 在數(shù)控車床上使用的刀具有外圓車刀、鉆頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀、鉆頭最為常用。 1.數(shù)控車床常用刀具 模塊三 數(shù)控車床與操作外圓車刀 模塊三 數(shù)控車床與操作內(nèi)孔車刀 模塊三 數(shù)控車床與操作螺紋車刀 模塊三 數(shù)控車床與操作切斷（槽）車刀 模塊三 數(shù)控車床與操作2.刀具選擇 根據(jù)數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加

10、工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定。 模塊三 數(shù)控車床與操作 步驟： （1）確定工件材料和加工類型（外圓、孔或螺紋）加工類型 模塊三 數(shù)控車床與操作（2）根據(jù)粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號和幾何槽形刀片的牌號和幾何槽形 模塊三 數(shù)控車床與操作（3）從相應(yīng)的刀片資料中查找切削用量的推薦值 模塊三 數(shù)控車床與操作切削用量修正系數(shù) 模塊三 數(shù)控車床與操作（4）根據(jù)刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿 模塊三 數(shù)控車床與操作二、刀具安裝 1.根據(jù)加工要求選擇合適的刀片和相應(yīng)的刀桿（iso1832-1991） 模塊三 3.公差6.刀片厚度刀片代號 模塊三 數(shù)控車床與操作刀桿代號 模塊三

11、數(shù)控車床與操作刀具刀座刀架 2.將刀桿安裝到刀架上，保證刀桿方向正確 模塊三 數(shù)控車床與操作主軸旋向與刀桿方向的關(guān)系 模塊三 數(shù)控車床與操作前刀面左手刀（l） 模塊三 數(shù)控車床與操作前刀面右手刀（r） 模塊三 數(shù)控車床與操作mov9 外圓刀安裝mov10 內(nèi)圓刀安裝mov11 螺紋、切槽刀片安裝 模塊三 數(shù)控車床與操作刀具干涉圖 3.通過刀具干涉圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸 模塊三 數(shù)控車床與操作加工行程圖 模塊三 數(shù)控車床與操作mov12 裝刀檢查 模塊三 數(shù)控車床與操作 對刀的目的是確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置，對刀點可以設(shè)在零件上、夾具上或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。 數(shù)

12、控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀（接觸式）、光學(xué)對刀儀對刀（非接觸式）。項目六 對刀與刀具補償一、對刀 模塊三 數(shù)控車床與操作 mov13 對刀1.試切對刀 模塊三 數(shù)控車床與操作2.機械對刀儀對刀 模塊三 數(shù)控車床與操作3.光學(xué)對刀儀對刀 模塊三 數(shù)控車床與操作二、刀具補償值的輸入和修改 根據(jù)刀具的實際參數(shù)和位置，將刀尖圓弧半徑補償值和刀具幾何磨損補償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲位置。 模塊三 數(shù)控車床與操作項目七 程序輸入與調(diào)試 一、程序的輸入 程序的輸入有多種形式，可通過手動數(shù)據(jù)輸入方式（mdi）或通信接口將加工程序輸入機床。二、程序的調(diào)試 1.機床的程序預(yù)演功能 2.圖

13、形模擬加工 模塊三 數(shù)控車床與操作mov14 程序輸入與調(diào)試 模塊三 數(shù)控車床與操作項目八 程序運行 常見的程序運行方式： 1.全自動循環(huán)2.機床鎖住循環(huán)3.機床空運轉(zhuǎn)循環(huán) 4.單段執(zhí)行循環(huán)5.跳段執(zhí)行循環(huán) 模塊三 數(shù)控車床與操作項目九 零件檢測數(shù)控車削加工中常用到的量具有： 1.游標(biāo)卡尺 2.外徑千分尺3.內(nèi)徑千分尺 4.萬能游標(biāo)角度尺5.表面粗糙度工藝樣板6.螺紋檢測量具 模塊三 數(shù)控車床與操作外徑千分尺 模塊三 數(shù)控車床與操作內(nèi)徑千分尺 模塊三 數(shù)控車床與操作萬能游標(biāo)角度尺 模塊三 數(shù)控車床與操作項目十 關(guān)機 加工完零件后，關(guān)閉機床的總開關(guān)，最后關(guān)閉總電源。 模塊三 數(shù)控車床與操作零件加工實例 mov15 車削零件加工實例 模塊三 數(shù)控車床與操作一、c軸控制數(shù)控車床拓展項目1.主軸實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動，并可與x、z軸聯(lián)動2.需配置動力刀架，