橋梁工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1

1、目錄1.編制依據(jù)1.2 施工監(jiān)理重點(diǎn)1.3、監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程2.4、 施工過(guò)程監(jiān)理 275、 監(jiān)理工作質(zhì)量控制點(diǎn)31渾河南支蘇子河(新賓縣段)河道治理工程橋梁工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則本細(xì)則適用于渾河南支蘇子河(新賓縣段)河道治理工程橋梁工程施工。1編制依據(jù)本細(xì)則依據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求 , 監(jiān)理合同及施工承包合同以及下列主要規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)編制 中華人民共和國(guó)建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2000 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JG94-94公路橋涵通用設(shè)計(jì)規(guī)范 (JTG

2、D60-2004)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 (JTGD63-2007)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JL5041-2000) 經(jīng)批準(zhǔn)渾河南支蘇子河(新賓縣段)河道治理工程設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)施 工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)措施。2施工監(jiān)理重點(diǎn)2.1. 橋梁鋼筋砼施工監(jiān)理是一項(xiàng)主要的工作，包括各種材料的檢驗(yàn)、配合比試驗(yàn) 及認(rèn)可直到砼的澆注、養(yǎng)生等一系列工序的監(jiān)理。2.2. 橋梁工程在開(kāi)工前，必須對(duì)施工技術(shù)方案作充分可靠的論證，施工的設(shè)備和 人員必須落實(shí)。2.3. 橋梁工程的外部質(zhì)量要求較高，應(yīng)做好質(zhì)量控制工作，特別注意對(duì)模板、支 承及砼的拌和和振搗的檢查，確保外觀質(zhì)量的完好。2.4. 監(jiān)理工程師必須在

3、施工過(guò)程中控制每一道工序，對(duì)于可能發(fā)生重大質(zhì)量缺陷 的一些施工環(huán)節(jié)予以特別的重視。2.5. 在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)做好下述工作：2.5.1 接樁與交樁工作。必須仔細(xì)、準(zhǔn)確的復(fù)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)數(shù)據(jù)資料，以避免 因全橋施工定位的差錯(cuò)造成巨大損失。2.5.2施工技術(shù)方案及設(shè)備機(jī)械的審核工作：必須有可靠的施工方案及保證施工需 要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；若承包人上報(bào)的方案尚不落實(shí)，應(yīng)有預(yù)備方案，避免施工過(guò)程中臨時(shí) 改變施工方案，延誤工程進(jìn)度。2.6. 在基礎(chǔ)施工階段，應(yīng)做好下述工作：2.6.1注意地質(zhì)情況的變化；出現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)勘查資料不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì) 單位洽商，采取工程措施，以免造成難以彌補(bǔ)的工程隱患。2.6

4、.2隱蔽工程要嚴(yán)格旁站，基礎(chǔ)回填前應(yīng)由監(jiān)理工程師到場(chǎng)認(rèn)可，保證能及時(shí)發(fā) 現(xiàn)地質(zhì)情況的變化及工程施工的缺陷，要避免斷樁等重大質(zhì)量事故的發(fā)生。2.7. 在橋臺(tái)、橋墩施工階段，應(yīng)做好下述工作：2.7.1仔細(xì)準(zhǔn)確的測(cè)量定位。2.7.2要注意墩臺(tái)構(gòu)造物的外形尺寸和砼的外觀質(zhì)量。2.8. 在橋梁上部構(gòu)造的施工階段，應(yīng)做好下述工作：2.8.1要求承包人嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，保證砼達(dá)到強(qiáng)度要求。2.8.2要重視橋梁的橋面標(biāo)高控制。|_1L_i '» 2.8.3要注意構(gòu)造物的外形尺寸及外觀質(zhì)量。2.9. 在橋面結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)做好下述工作：2.9.1注意橋面標(biāo)咼控制。2.9.2注意鋪裝厚度

5、的控制。2.9.3注意外形尺寸及外觀質(zhì)量。2.9.4伸縮縫施工必須準(zhǔn)確、仔細(xì)，避免行車(chē)跳車(chē)和過(guò)早損壞的情況發(fā)生，伸縮縫 應(yīng)按要求留出間隙，不能阻塞。2.10. 橋臺(tái)回填土要分層填筑，嚴(yán)格碾壓、夯實(shí)，監(jiān)理人員要旁站。2.11. 在施工結(jié)束階段，要注意測(cè)量樁志的保護(hù)，避免測(cè)樁丟失，直到竣工 驗(yàn)收。3、監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程3.1橋梁工程質(zhì)量控制流程（見(jiàn)圖 3.1-1 ）圖3.1-1橋梁工程質(zhì)量控制工作流程3.2鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制3.2.1鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程（見(jiàn)圖 3.2-1）圖3.2-1鋼筋混凝工程監(jiān)理工作流程3.2.2監(jiān)理工作內(nèi)容3.2.2.1 模板檢查1）模板制作的檢查： 橋梁工程模

6、板應(yīng)采用大塊鋼模組合或木質(zhì)板及高分子合成材料面板，使用木制 板或高分子合成材料板表面光潔、無(wú)變形、無(wú)缺損。 模板制作允許偏差（見(jiàn)表3.2-2 ）。2）模板安裝的檢查 模板安裝、拼裝的允許偏差按設(shè)計(jì)圖紙的要求控制，若圖紙未規(guī)定應(yīng)按（表 3.2-3 ）要求確定模板的形成及控制精度。 檢查模板及其支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。模板必須保證在灌注混凝土過(guò)程中不變形， 不松動(dòng)，不沉降，施工用的腳手架不應(yīng)與模板相連，防止模板松動(dòng)變形。表3.2-2 模板、拱架及支架制作時(shí)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mr）i木模板制作（1）模板的長(zhǎng)度和寬度± 5（2）不刨光模板相鄰兩板表面咼低差3（3 ）刨光模板相鄰兩板表面咼低

7、差1（4）平板模板表面取大的局部不平刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2(6)支架、拱架尺寸± 5(7 )榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作(1 )外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高± 5(2)面板端偏斜< 0.5孔中心與板面的間距± 0.3(3 )連接構(gòu)件(螺栓、卡子等)的孔眼位置!-,1板端中心與板端的間距0, -0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔1 ! ”± 0.6Aw.(4)板面局部不平1.0(3 )板面和板側(cè)撓度± 1.0表3.2-3 模板、拱架及支架安裝時(shí)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mr)i1模板標(biāo)高(1)基礎(chǔ)± 15(2 )

8、柱、墻和梁± 10(3)墩臺(tái)± 102模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0(2)基礎(chǔ)± 30(3)墩臺(tái)± 203軸線偏位(1)基礎(chǔ)± 15(2)柱或墻± 8(3 )梁± 10(4)墩臺(tái)± 104裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2, -55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度的1/ 1000或30（2）曲線形拱架的標(biāo)咼（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10 所有模板的連接縫，空隙必須阻塞嚴(yán)實(shí)和平整，可以用膠紙

9、貼縫等防止漏漿,以保證外觀平整。322.2鋼筋檢查1）鋼筋材料檢查 應(yīng)要求承包人按規(guī)定的頻率對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：強(qiáng)度、延長(zhǎng)量（延伸率）、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認(rèn)為需要而定的試驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)合格后，方可加工用于工程上，監(jiān)理應(yīng)隨時(shí)抽查進(jìn)場(chǎng)鋼筋性能。 應(yīng)要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鐵銹清除干凈。2）各種鋼筋接頭的檢查 檢查接頭的搭接長(zhǎng)度。應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)綁扎接頭和各種焊接接頭進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 電弧焊接頭焊縫長(zhǎng)度（見(jiàn)表3.2-4）表3.2-4電弧焊接頭焊縫規(guī)格表項(xiàng)次項(xiàng)目I級(jí)鋼筋HRB335 HRB400牌號(hào)鋼筋1幫條焊或搭接焊，每條焊縫長(zhǎng)度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）> 4d

10、> 5d幫條焊接，2縫（單面焊）> 8d> 10d搭接焊接，2縫（雙面焊）> 4d> 5d搭接焊接，1縫（單面焊）> 8d> 10d2幫條鋼筋總面積> A3焊縫總長(zhǎng)度幫條焊接> 16d> 20d搭接焊接> 8d> 10d4焊縫寬度> 0.7d5焊縫深度> 0.3d 檢驗(yàn)接頭位置，鋼筋位置的接頭應(yīng)在下料以前做好安排并滿足以下條件：i. 接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小的部位，并錯(cuò)開(kāi)布置，接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。ii. 配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，綁扎接頭的截面面積占總截面積的百分 率：受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)

11、不得超過(guò)50%（見(jiàn)表3.2-5 ）;閃光對(duì)焊焊接接頭的截面面積占總截面積的百分率：受拉區(qū)不大于 50%，受壓區(qū)不限制表3.2-5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類(lèi)型及牌號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25咼于C25光圓鋼筋I(lǐng)級(jí)35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注:縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 300mm受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm 兩根不同直徑的鋼筋搭接長(zhǎng)度，按較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。iii. 接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d,不得在構(gòu)件最大彎矩位置作接頭。 接頭焊接質(zhì)量檢查。ii .接試件,iii .i .鋼筋電弧焊所用的焊條，其性能

12、應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 操作電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊 合格后方可上崗操作。施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨雪的措施；環(huán)境溫度低于5C施焊時(shí)，鋼筋在焊接 時(shí)應(yīng)預(yù)熱；溫度低于-20 C時(shí)，不得施焊。iv .電弧焊接的焊縫表面平整，不允許有裂縫和焊瘤，用小錘錘擊時(shí)，聲音清晰。焊接的允許偏差（見(jiàn)表3.2-6 ）。表3.2-6鋼筋電弧焊接頭的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目接頭形式幫條焊搭接焊1幫條對(duì)焊接中心的縱向偏差（mr）i0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（°）443焊接處鋼筋軸線偏心（mr）0.1d0.1d334焊縫厚度（mm+0.05d+0.05d5焊縫寬

13、度（mm+0.1d+0.1d6焊縫長(zhǎng)度（mm-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（mn）0.50.58在長(zhǎng)2d焊縫表面數(shù)量（個(gè)）22上的氣孔及夾渣面積（mr）66V 閃光對(duì)焊應(yīng)滿足要求：鋼筋表面無(wú)橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無(wú)明顯燒 傷；接頭處彎折，不得大于4°，被焊接鋼筋軸線偏差v 0.1d且2mm每100300個(gè) 接頭為一批，取6個(gè)試件做試驗(yàn)，3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，規(guī)格按規(guī)范要求， 試驗(yàn)合格后方可用于工程；閃光對(duì)焊連接的鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%。 雨季鋼筋加工保證措施I、加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，雨天施工時(shí)，正在進(jìn)行施工的鋼筋骨架或已綁扎 完準(zhǔn)備澆筑混凝土的，須

14、用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水 腐蝕鋼筋。U、做好施工場(chǎng)地排水工作，確保管道正常排水能力。排水機(jī)具和設(shè)備要齊全， 同時(shí)計(jì)劃好機(jī)械的停放和材料的堆放位置。川、雨天施工時(shí)，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險(xiǎn)。 鋼筋的成型加工和綁扎的檢查鋼筋的成形加工和綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，其質(zhì)量控制匯總（見(jiàn)表3.2-7、3.2-8 和表 3.2-9 ）。表3.2-7 加工鋼筋質(zhì)量控制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)（mm± 10按受力鋼筋總數(shù)30 %抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm± 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（

15、mm± 5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3.223混凝土澆筑質(zhì)量檢查1）混凝土生產(chǎn)的檢查表3.2-8鋼筋安裝質(zhì)量控制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mr）兩排以上排距± 5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（m）0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（m）長(zhǎng)± 10按骨架總數(shù)的30%抽 查咼、寬或直徑± 54彎起鋼筋位置（m）± 20每骨架抽檢30%5保護(hù)層厚度（mm柱、梁、拱肋± 5每構(gòu)件沿模

16、板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)± 10板± 3表3.2-9焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架質(zhì)量控制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm± 10用尺量：全部2網(wǎng)眼的尺寸（mn）± 10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差（mr）15用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線 混凝土配合比檢查i檢查混凝土拌和前的配料數(shù)量；配合比應(yīng)在生產(chǎn)前28d報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后, 方能用于工程。ii .混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)隨季節(jié)變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，每個(gè)合同段的所有構(gòu)造物的裸露混凝土所用水泥、外摻劑、脫模劑等宜采用同一生產(chǎn)廠家，以保持混凝土的外觀顏 色盡量一致。廠：-!iii.施工中應(yīng)嚴(yán)

17、格按所批準(zhǔn)的配合比拌和混凝土，在生產(chǎn)過(guò)程中監(jiān)理工程師應(yīng)隨時(shí)抽檢。 抽檢混凝土坍落度：承包人應(yīng)按規(guī)定頻率檢查混凝土拌和物的坍落度，發(fā)現(xiàn)不 合要求的混凝土應(yīng)退回廢棄，監(jiān)理工程師可隨時(shí)要求承包人作坍落度試驗(yàn)，并檢查配料 情況和拌和質(zhì)量，混凝土澆筑入模時(shí)坍落度滿足設(shè)計(jì)要求。 承包人必須用生產(chǎn)能力不小于 50mVh的水泥混凝土拌和站拌和混凝土，凡有灌 注樁和現(xiàn)澆梁（板）工程的承包人必須準(zhǔn)備備用的混凝土拌和設(shè)備，并且必須全部配備 原材料電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)?；炷辽a(chǎn)應(yīng)保證有足夠的拌和時(shí)間，最短拌和時(shí)間（見(jiàn)表 3.2-10 ）。表3.2-10混凝土最短拌和時(shí)間表（min）攪拌機(jī)型拌和機(jī)容量（L）坍落度（mr）

18、03030 70> 70強(qiáng)制式< 4001.51.01.0< 15002.51.51.5 承包人必須配備水泥混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，且要與其它施工機(jī)械和施工方法相匹 配，若采用其它運(yùn)輸形式必須征得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 混凝土拌和后，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)始初凝的混凝土拌和 料應(yīng)廢棄。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求 等時(shí)，應(yīng)要求承包人退回作第二次攪拌；二次拌和時(shí)不得任意加水，注意保持水灰比不 變；如二次拌和后仍不符合要求則應(yīng)廢棄。2）混凝土澆筑、振搗的檢查 在澆筑前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查模板內(nèi)基底或施工縫的處理情況，并要求對(duì)其進(jìn)行 徹底清

19、理，不留雜物、積水和污垢；施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，清理松動(dòng)的混凝土及 浮皮并用水沖洗。 在澆筑混凝土前，施工縫的混凝土表面應(yīng)濕潤(rùn)，并應(yīng)鋪一層10-20mm的水泥砂漿。 澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制振搗時(shí)間和鋪層厚度，防止漏振、過(guò)振，傾卸混凝土應(yīng)防 止離析，澆筑鋪層厚度（見(jiàn)表 3.2-11 ）。表3.2-11混凝土分層澆筑厚度表項(xiàng)次振搗方法澆筑層厚度（mm1用插入式振動(dòng)器3002用附著式振動(dòng)器3003用表面振動(dòng)器無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)1504人工搗實(shí)無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150 監(jiān)理應(yīng)檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件在施工中不發(fā)生移動(dòng)和位移3）雨季混凝土施工保證措施 在雨季之前，制訂必要的防雨

20、、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料，為 施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，以期達(dá)到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。 進(jìn)行混凝土施工時(shí)，派人督促預(yù)拌混凝土廠家量測(cè)砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整配合 比，保證混凝土質(zhì)量。雨中灌注混凝土?xí)r，應(yīng)用防雨布（棚）覆蓋，防止雨水沖淋混凝 土造成離析。如遇暴雨或大雨則應(yīng)停止施工。 雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)?；炷翑嚢柽^(guò)程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的 不符，立即糾正。 混凝土施工要充分做好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備，縮短澆筑、振搗等各道工序。若中間遇 雨，應(yīng)蓋上蓬布繼續(xù)施工，必須完成一個(gè)節(jié)段的混凝土施工后再停止?jié)仓苊獍l(fā)生縱 向冷縫。4）監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)記錄和抽檢數(shù)據(jù)和施工情況，并旁站

21、抽樣作混凝土試件。3.2.2.4混凝土構(gòu)造物成品檢驗(yàn)1）構(gòu)造物質(zhì)量允許偏差表3.2-12砼基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查:2平面尺寸（mn）± 50用尺量，長(zhǎng)、寬各 3處3基礎(chǔ)底面冋程（mm土質(zhì)± 50用水準(zhǔn)儀測(cè)58點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm± 30用水準(zhǔn)儀測(cè)58點(diǎn)5軸線偏位（mn）125用全站儀和經(jīng)緯儀檢查，縱、橫-!向各2處2）檢查結(jié)構(gòu)混凝土表面質(zhì)量 混凝土表面平整密實(shí)，施工縫整齊，外露部分無(wú)模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象；梁、柱、蓋梁及基礎(chǔ)的混凝

22、土蜂窩、麻面面積不超過(guò)被檢面積的0.5 %，深度不超過(guò)10mm小型構(gòu)件的外形輪廓清晰，線條直順，無(wú)翹曲現(xiàn)象，無(wú)蜂窩、麻面。表3.2-13墩、臺(tái)身檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2斷面尺寸（mm± 20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm0.3 % H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面咼程（mm± 10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6大面積平整度 （mr）52m直尺：檢杳豎直、水平兩個(gè)方向，每20卅測(cè)1處7預(yù)埋件位置（mm符合設(shè)計(jì)規(guī)定，

23、設(shè)計(jì) 未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件表3.2-14柱式墩或雙壁墩身檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢杳2相鄰間距（mm± 25尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm0.3 % H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱（墩）頂咼程（mm± 10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸（mm± 15尺量:檢查3個(gè)斷面表3.2-15墩、臺(tái)帽或蓋梁檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG

24、F80/1-2004 附錄D檢查2斷面尺寸（mm± 20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)4頂面咼程（mm± 10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm10尺量：每個(gè)6預(yù)埋件位置（mm5尺量 如有裂縫，應(yīng)分析其原因性質(zhì)；因張拉、支架沉降導(dǎo)致的應(yīng)力斷裂必須會(huì)同設(shè) 計(jì)單位采取補(bǔ)救措施，否則作為不合格工程。 樁頂、樁頭等重要部位不允許有掉邊或蜂窩。3）檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度。表3.2-16 預(yù)制（板）檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2（板）長(zhǎng)度（mm

25、+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（mm干接縫（梁翼緣、板）± 10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）± 204高度（mm梁、板± 5尺量：檢查2個(gè)斷面5跨徑（支座中心至支座中心）（mm± 20尺量：檢查2個(gè)斷面6支座表明平整度（mm2查澆注前記錄7平整度（mm52m直尺檢查抗壓強(qiáng)度應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)由監(jiān)理人員旁站，試塊強(qiáng)度不合格，可采 取鉆取芯樣、無(wú)破損檢測(cè)等方法檢查構(gòu)造物的抗壓強(qiáng)度。4）檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)造物有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)通知業(yè)主，會(huì)同設(shè)計(jì)、施工有關(guān)方面研 究處理。表3.2-17大體積構(gòu)件澆筑檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻

26、率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄 D檢查2軸線偏位（mr）i20全站儀或經(jīng)緯儀：每個(gè)節(jié)段檢查2處3斷面尺寸（mr）i± 30尺量：檢查12個(gè)斷面4結(jié)構(gòu)高度± 30尺量：檢查810處5頂面咼程（mr）i± 20水準(zhǔn)儀：測(cè)量810處6大面積平整度（mr）i82m直尺：檢杳兩個(gè)垂直方向，每20m測(cè)1女卜表3. 2-18 小型構(gòu)件檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mr）iw 80± 5尺量：2處按構(gòu)件總數(shù)的30%>

27、 80± 103長(zhǎng)度（mn）+5，-10尺量3.3明挖基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制331明挖基礎(chǔ)監(jiān)理工作流程（見(jiàn)圖 3.3-1）3.3.2明挖基礎(chǔ)監(jiān)理工作要點(diǎn)1）基礎(chǔ)工程在開(kāi)工前承包人應(yīng)提交開(kāi)工報(bào)告；分項(xiàng)基礎(chǔ)工程施工的開(kāi)工報(bào)告應(yīng)附 有：基坑開(kāi)挖施工方案，混凝土施工方案等；分項(xiàng)工程報(bào)批的施工技術(shù)方案應(yīng)做到詳盡 具體，可操作；應(yīng)附有開(kāi)挖剖面、支撐、模板和支架等施工圖紙；如所報(bào)的技術(shù)措施合 理，人員設(shè)備到位，材料檢查合格，方可批準(zhǔn)開(kāi)工。2）監(jiān)理工作要點(diǎn) 明挖基礎(chǔ)的監(jiān)理工作中，最重要的就是要驗(yàn)證地基土有足夠的承載力。 在未風(fēng)化的巖石表層上澆筑基礎(chǔ)時(shí)，因承包人施工等原因基底以下松動(dòng)部分應(yīng)由承包人自費(fèi)清除干

28、凈，并用與基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)相同的混凝土回填。 如果基礎(chǔ)在水下或地下水位以下，應(yīng)注意排水，防止基坑積水并保證地基土不被 擾動(dòng)；基坑排水時(shí)盡量采取降水措施，當(dāng)基坑積水不能排干時(shí)，應(yīng)在基底上鋪一層200 300mm勺碎石或片石再澆筑基礎(chǔ)，并且墊層厚度不包含在基礎(chǔ)厚度內(nèi)。3）基底檢查 檢查基底的標(biāo)高和平面位置允許偏差（見(jiàn)表 3.3-2 ）。圖 3.3-1明挖基礎(chǔ)監(jiān)理工作流程表3.3-2開(kāi)挖基坑檢查允許誤差項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查內(nèi)容規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1平面軸線位置（mr）i不小于圖紙要求全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)2基底標(biāo)咼土質(zhì)± 50水準(zhǔn)儀：測(cè)量58點(diǎn)(mm石質(zhì)+50，-2003基坑尺寸（mn）不

29、小于圖紙尺寸尺量 檢查基底土的地基承載力：由承包人試驗(yàn)室做土的物理性質(zhì)試驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)觸探試驗(yàn)，試驗(yàn)監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)旁站，試驗(yàn)承載力應(yīng)大于設(shè)計(jì)。 檢查基底排水情況，滲水過(guò)多時(shí)，應(yīng)要求承包人采取相應(yīng)的措施排水。 基底土若被擾動(dòng)應(yīng)予以清除。4）監(jiān)理工程師應(yīng)按工序檢查頻率的 30%進(jìn)行抽檢，抽檢由監(jiān)理工程師在各工序進(jìn) 行時(shí)獨(dú)立進(jìn)行，在驗(yàn)收支付前，承包人應(yīng)匯總和評(píng)定工程質(zhì)量并由監(jiān)理工程師認(rèn)可。5）基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目表（見(jiàn)表 3.3-3 ）表3.3-3開(kāi)挖基坑檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢杳:2平面軸線位置（mn）不小于圖紙要

30、求用經(jīng)緯儀縱、橫各工點(diǎn)3基礎(chǔ)底面咼程（mm土質(zhì)± 50用水準(zhǔn)儀測(cè)58點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)尺寸（mn）不小于圖紙要求用尺量5軸線偏位（mn）25用全站儀和經(jīng)緯儀檢查，縱、橫 向各2處6）基坑回填 未經(jīng)監(jiān)理工程師許可，不得對(duì)結(jié)構(gòu)物基坑回填；一般要到結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)拆模期 終了 3d之后才能進(jìn)行回填；橋臺(tái)和橋墩基礎(chǔ)等周?chē)幕靥?，?yīng)同時(shí)在兩側(cè)及基本相同 的標(biāo)高上進(jìn)行，特別要求防止對(duì)結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)受土壓，必要時(shí)，挖方內(nèi)的邊坡應(yīng)修成 臺(tái)階形。 基坑回填應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的回填材料，并應(yīng)分層攤鋪，并用符合要求的設(shè) 備壓實(shí)，達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。 需回填的基坑應(yīng)及時(shí)排水，如無(wú)法排除基坑積水時(shí)，應(yīng)采用砂

31、礫材料回填，并 分薄層鋪筑，直至積水被砂礫材料所淹蓋并能達(dá)到充分壓實(shí)的程度后， 再進(jìn)行充分夯實(shí)。3.4 橋臺(tái)、橋墩質(zhì)量控制341鋼筋混凝土承臺(tái)（系梁）、墩臺(tái)、墩柱、蓋梁（橋臺(tái)）監(jiān)理工作流程（見(jiàn)圖3.5-1）3.4.2監(jiān)理工作內(nèi)容1）系梁監(jiān)理工作要點(diǎn)； 驗(yàn)收樁頭砼。要求樁頭表面浮漿鑿除至均勻密實(shí)的砼面，大面平整，標(biāo)高符合設(shè) 計(jì)要求，松散砼要清理干凈。 檢查砂漿墊層。要求平整，標(biāo)高符合要求，尺寸滿足支立系梁模板要求；砂漿墊 層應(yīng)較樁頭砼頂面略低3-5cm。 初驗(yàn)墩柱鋼筋，驗(yàn)收樁柱鋼筋的焊接質(zhì)量；要求樁頂錨固筋要按設(shè)計(jì)角度調(diào)整 好，并用螺旋筋綁扎好。圖3.4-1鋼筋混凝土承臺(tái)（系梁）墩臺(tái)、墩柱、蓋梁

32、（橋臺(tái)）監(jiān)理工作流程 驗(yàn)收系梁鋼筋綁扎，將樁頭、墊層清理干凈后同意支立模板。 驗(yàn)收系梁模板：要求位置、幾何尺寸、保護(hù)層厚度等符合設(shè)計(jì)要求，大面平整， 接縫嚴(yán)密，支撐牢靠。 檢查砼施工：砼開(kāi)盤(pán)前檢查原材料準(zhǔn)備情況，首批砼檢查各種原材料計(jì)量符合砼 配合比通知單要求；澆筑砼前要用水潤(rùn)濕樁頭，施工過(guò)程中控制砼坍落度要求，砼和易 性要好，分層澆筑，振搗密實(shí)，不漏振不過(guò)振；觀察模板定位情況；隨機(jī)制備砼試件； 澆筑完成后接柱砼面要求拉毛，砼面密實(shí)平整。 檢查砼養(yǎng)生，防止砼面收縮開(kāi)裂。2）墩柱監(jiān)理工作要點(diǎn) 檢查柱中心施工放樣。 驗(yàn)收墩鋼筋籠。 支模前檢查接柱砼面。要求鑿除松散砼，如有雜物要沖洗干凈。 檢查立柱

33、模板。要求接縫平整、拼接嚴(yán)密，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，脫模劑涂刷均 勻。 驗(yàn)收立柱模板安裝。檢查定位精度、豎直度、鋼筋保護(hù)層厚度符合要求，鋼絲 繩要拉緊。 檢查砼施工?；疽笸盗菏┕?，要求用串筒下料，串筒底部距已澆注砼面 不超過(guò)2m柱頂砼面要求鑿毛。 檢查砼養(yǎng)生，特別是柱頂。3）蓋梁監(jiān)理工作要點(diǎn) 底模、側(cè)模在安裝前驗(yàn)收：檢查尺寸、平整度、接縫處理等方面。 支立底模后，檢查底模標(biāo)高，橫坡是否滿足設(shè)計(jì)要求，要求大面平整，接縫無(wú) 錯(cuò)臺(tái)，拼接嚴(yán)密，特別是接柱處必須填塞密實(shí)、可靠，確保不漏漿。 檢查柱頂中心及蓋梁軸線、鋼筋骨架投影放樣。 蓋梁鋼筋骨架成型后驗(yàn)收。特別注意檢查焊縫質(zhì)量及彎起筋位置。 安裝蓋梁

34、鋼筋后對(duì)骨架定位進(jìn)行檢查。柱子頂錨固筋按設(shè)計(jì)角度調(diào)整好，安裝 蓋梁鋼筋后用箍筋綁扎好。 安裝蓋梁完畢后驗(yàn)收。檢查側(cè)模，要求接縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，拼接嚴(yán)密；檢查鋼筋保護(hù)層厚度；檢查預(yù)埋件、預(yù)埋筋位置符合要求（土 5mm；端模要求同前述采取可靠措施加 固牢靠。 檢查砼施工?；疽笸笆?。 檢查砼養(yǎng)生。3.5 裝配式預(yù)制梁（板）質(zhì)量控制3.5.1裝配式預(yù)制梁（板）監(jiān)理工作流程（見(jiàn)圖3.5-1）圖3.5-1裝配式預(yù)制梁工程監(jiān)理工作流程預(yù)制梁（板） 安裝監(jiān)理- 吊裝方案控制測(cè)量監(jiān)理定位測(cè)量監(jiān)理基礎(chǔ)施工監(jiān)理下部結(jié)構(gòu)鋼筋 混凝土監(jiān)理支座安裝監(jiān)理塔板施工監(jiān)理橋面鋪裝欄桿等監(jiān)理欄桿等監(jiān)理橋面路面施工監(jiān)理預(yù)制梁預(yù)制施工監(jiān)

35、理3.5.2監(jiān)理工作內(nèi)容3.5.2.1預(yù)制場(chǎng)地、設(shè)施的檢查1） 預(yù)制梁（板）底模的檢查 小型非預(yù)應(yīng)力梁的底?？捎没炷粱蛑衲z板等監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料，并應(yīng)平 整堅(jiān)固； 底模的尺寸必須準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)； 注意檢查板底端部，橫向要保持水平，避免板體兩端支座發(fā)生扭曲，影響安裝質(zhì) 量。3.5.2.2 預(yù)制梁（板）方案的審批1）制作預(yù)制梁（板）工藝試驗(yàn)實(shí)施前 28 天，承包人應(yīng)安裝好與本工程有關(guān)的全部 試驗(yàn)儀器和設(shè)備、批準(zhǔn)的混凝土配合比以及鋼筋、錨具等材料，提出具體實(shí)施方案、施 工程序和工藝操作等詳細(xì)情況，提交試驗(yàn)梁（板）開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）批量預(yù)制前 14 天，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

36、的現(xiàn)場(chǎng)，用備齊并投入該工程的 全部機(jī)械設(shè)備及各種配合比、材料，以符合規(guī)范規(guī)定的方式預(yù)制試驗(yàn)梁板，監(jiān)理工程師 應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督。3）批量預(yù)制開(kāi)工前，承包人應(yīng)提交預(yù)制梁（板）開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，并附有試驗(yàn)梁的詳 細(xì)總結(jié)報(bào)告、合理的施工工藝方法和工藝流程，報(bào)監(jiān)理工程師審批后作為正常施工指導(dǎo)4）預(yù)制梁（板）的起吊運(yùn)輸方案3.5.3 支座安裝質(zhì)量控制1）支座安裝監(jiān)理工作流程（見(jiàn)圖 3.5-3 ）2）支座監(jiān)理工作要點(diǎn) 支座成品檢查驗(yàn)收支座成品由指定廠家生產(chǎn)，并附有檢驗(yàn)合格證明圖3.5-3支座安裝監(jiān)理工作流程支座成品檢驗(yàn)岀廠合格證 抽樣檢驗(yàn)審批開(kāi)工報(bào)告承包人重測(cè)支座墊石檢查標(biāo)高平面偏位 頂面傾斜度補(bǔ)充開(kāi)工報(bào)告支座安裝檢

37、查標(biāo)高平面置 四周高差距離調(diào)整承包人返工簽認(rèn)檢驗(yàn)單 審批開(kāi)工，支座成品和測(cè)量放樣經(jīng)過(guò)檢查合格后，可以同意按工藝安裝支座 支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象和任何裂縫。i .支座墊石的質(zhì)量要求（見(jiàn)表 3.5-4 ）表3.5.4支座墊石檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2軸線偏位（mr）i5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱、橫方向檢查3斷面尺寸（mr）i± 5尺量：檢查1個(gè)斷面4頂面咼程（mr）i± 2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角頂面四角咼差（mn）15預(yù)埋件位置（mr）5尺量：每件 支座安裝檢查

38、i .支座的安裝工藝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，板式支座一般在預(yù)制梁板吊裝落梁板時(shí) 安放，盆式支座應(yīng)在澆筑上部梁體時(shí)安裝，并同時(shí)施工支座墊石。ii.盆式支座安裝的允許偏差為四角高差： 支座承壓W 500kN, > 1mm承壓500kN> 2mm 支座安裝質(zhì)量控制匯總（見(jiàn)表3.5-5 ）表3.5-5支座安裝質(zhì)量控制匯總表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許誤差檢查方法1支座中心橫橋向偏位（mm2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mr）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座咼程（mr）按設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，土 5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角咼差（mr）承壓力w 500kN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力500kN

39、23.5.4預(yù)制梁安裝質(zhì)量控制1）預(yù)制梁板安裝監(jiān)理工作流程（見(jiàn)圖 3.5-6 ）2）預(yù)制梁板安裝監(jiān)理工作要點(diǎn)： 預(yù)制梁板的安裝施工應(yīng)確保安全、準(zhǔn)確；開(kāi)工前，承包人應(yīng)遞交附有詳盡吊裝 方案的開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方能開(kāi)工；監(jiān)理工程師審批安裝施工前，應(yīng) 先檢查支座及墊石的情況，檢查合格后，可以開(kāi)始吊裝。 預(yù)制梁板構(gòu)件檢查：主要檢查起吊運(yùn)輸中是否損傷以及梁板的長(zhǎng)度等。 就位檢查：i .就位前應(yīng)在支座處劃十字線標(biāo)明支座中心位置，就位時(shí)對(duì)齊落梁板；圖3.5-6預(yù)制梁安裝監(jiān)理工作流程吊裝就位檢查承包人整修平面位置 傾斜度承包人調(diào)整認(rèn)可后臨時(shí)固定全跨安裝就位后,重新檢查調(diào)審批開(kāi)工報(bào)告構(gòu)件檢杳人員、

40、材料、機(jī)械準(zhǔn)備 吊裝方案承載試驗(yàn)報(bào)告梁體損傷 外形尺寸橫隔板施工、安裝中間驗(yàn)收ii .落梁板后用水平尺檢查梁板的垂直度，檢查合格后再用橫撐固定;iii.吊裝就位時(shí)，注意不要移動(dòng)板式橡膠支座的位置； 預(yù)制梁板安裝質(zhì)量控制匯總表（見(jiàn)表 3.5-7 ）。表3.5-7預(yù)制梁、板安裝質(zhì)量控制匯總表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許誤差檢查方法板10用尺量，每孔抽查 46各支座2傾斜度（）1.2吊垂線，每孔抽查 3片梁3頂面縱向咼程（mr）+8, -5每孔抽查2片，每片用水準(zhǔn)儀測(cè) 3點(diǎn)3.6橋面系工程質(zhì)量控制橋面系工程包括橋面鋪裝，橋面排水設(shè)施，橋面伸縮縫，欄桿（或防護(hù)欄）等。3.6.1橋面系監(jiān)理工作流程（見(jiàn)圖3

41、.6-1）圖3.6-1橋面系監(jiān)理工作流程3.6.2監(jiān)理工作內(nèi)容3.6.2.1橋面鋪裝監(jiān)理工作要點(diǎn)1）澆筑橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。2）鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF30-2003）要求, 并應(yīng)采取措施保證其位置正確和保護(hù)層厚度，不得隨意踩踏鋼筋網(wǎng)。3）防水層 防水層所用材料及施工工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并征得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，水泥混 凝土防水層的材料及配合比應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 鋪設(shè)防水層的橋面板應(yīng)平整、干燥、干凈，防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣 應(yīng)封閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。 防水層應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或制造商推薦的方案并經(jīng)監(jiān)理工程師

42、批準(zhǔn)的鋪設(shè)要求進(jìn)行施工。4）水泥混凝土橋面的鋪裝 預(yù)制板或現(xiàn)澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的齡期相差應(yīng)盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過(guò)大的收縮差。 橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。 混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面標(biāo)高，并壓實(shí)整平。 在修整前要清理所有的表面自由水，禁止用水泥、石粉或砂子來(lái)吸干表面水分。 在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，盡快予以覆蓋和養(yǎng)生。 抗?jié)B混凝土按照要求的抗?jié)B等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 當(dāng)進(jìn)行混凝土橋面鋪裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留伸縮縫工作槽。5）橋面鋪裝質(zhì)量指標(biāo)（見(jiàn)表3.6-2 ）。3.622橋梁接縫和伸縮裝置監(jiān)理要點(diǎn)1） 一般要求 橋梁接縫和伸縮裝置

43、類(lèi)型，應(yīng)符合圖紙要求，伸縮裝置的安裝，應(yīng)在夾具控制 下進(jìn)行，當(dāng)伸縮裝置的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時(shí)，各項(xiàng)安裝參數(shù)應(yīng)予以調(diào)整。表3.6-2 橋面鋪裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄B或D檢查2厚度（mm+ 10，-5測(cè)量橋面澆筑前后相對(duì)高差：每100m測(cè)5處IRI (m/km)4.2平整度(r( mm2.5平整度儀，全橋每車(chē)道聯(lián)系檢測(cè)，每100m計(jì)算IRI或bH(mm)54橫坡（%）± 0.15水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個(gè)斷面 當(dāng)接縫處的溫度低于10C時(shí)不應(yīng)澆筑熱澆縫料。 伸縮裝置下面或背面的混凝土應(yīng)密實(shí)，不留氣泡，

44、預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝完成后的伸縮裝置應(yīng)與橋面鋪裝接合平整。2）橡膠伸縮裝置 按照?qǐng)D紙的要求選用伸縮裝置，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫的高低，對(duì)橡膠伸縮體進(jìn)行 必要的預(yù)壓。 后嵌式橡膠伸縮體時(shí)，應(yīng)橋面混凝土干燥收縮完成且徐變大部分完成后再進(jìn)行 安裝，安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度高低予以施加必要的預(yù)壓力。 當(dāng)氣溫在5c°以下不得進(jìn)行橡膠伸縮裝置的施工。3伸縮裝置必須錨固牢靠、不能松動(dòng)、伸縮性能必須有效，伸縮裝置質(zhì)量控制（見(jiàn)表3.6-3伸縮裝置安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1縫寬（mn）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每道2處2與橋面咼差（mr）2尺量：每側(cè)37處3縱坡（%一般± 0.3水準(zhǔn)儀：

45、測(cè)量縱向錨固混凝土端部3處大型± 0.2水準(zhǔn)儀沿縱向測(cè)伸縮縫兩側(cè)3處4橫向平整度（mr）33m直尺：每道4）橋頭搭板控制要點(diǎn) 橋頭搭板下的地基及墊層或路面基層的強(qiáng)度和壓實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求；橋頭搭板混凝土不得出現(xiàn)漏漿和孔洞現(xiàn)象。 橋頭搭板實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見(jiàn)表3.6-4）表3. 6-4橋頭搭板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄 D檢查枕梁尺寬、高± 20尺量：每梁檢查2個(gè)斷面2寸( mm長(zhǎng)± 30尺量：檢查每梁板尺寸長(zhǎng)、寬± 30尺量：各檢查24處3(mm厚± 10尺量：檢查

46、48處4頂面咼程（mr）± 2水準(zhǔn)儀：測(cè)量5處5板頂縱坡（）0.3水準(zhǔn)儀；測(cè)量35處3.6.3防水處理質(zhì)量控制1）在經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可作防水處理；混凝土應(yīng)平整、潔凈，并至 少晾干10d。2）所有暴露的防水層用最小厚度為10mm勺瀝青砂層進(jìn)行保護(hù)。3）瀝青涂刷層 在混凝土表面上徹底噴刷一道瀝青膠結(jié)材料底層及三道防水瀝青，每層均應(yīng)在完全吸收后才噴刷下一層，在凝結(jié)前不被水、土污染。 瀝青膠結(jié)材料防水層的施工氣溫滿足圖紙規(guī)定要求。4） 瀝青油毛氈防水層 在混凝土表面上刷一層冷底子油徹底封閉，溶劑完全揮發(fā)后，連續(xù)灑布一層熱 瀝青混合物，在熱瀝青層上鋪油氈。 油氈端頭應(yīng)搭接150mm

47、側(cè)向100mm與混凝土表面或油氈之間不留空氣夾 層，油氈防水層鋪貼時(shí)的氣溫不應(yīng)低于 5C。4施工過(guò)程監(jiān)理4.1 開(kāi)工準(zhǔn)備4.1.1 分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容按分項(xiàng)工程開(kāi)工要求； 按經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的項(xiàng)目劃分中規(guī)定的基礎(chǔ)及下部構(gòu)造、上部構(gòu)造預(yù)制和安裝、上部 構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)澆筑、橋面系和附屬工程、防護(hù)工程等分部工程中的分項(xiàng)工程。4.1.2 承包人按上述分項(xiàng)劃分提交開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告；附件： 1）已經(jīng)監(jiān)理審批的施工組織設(shè)計(jì)；2 ）已經(jīng)監(jiān)理審批的施工放樣報(bào)告；3 ）材料試驗(yàn)報(bào)告（包括原材料合格證，砂、石、水泥、鋼材等材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告 資料，焊工上崗證等） ；4 ）經(jīng)審批的砼、砂漿配合比報(bào)告單；5 ）機(jī)械設(shè)備、人員材料準(zhǔn)備

48、情況。4.1.3 監(jiān)理工程師審查開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，提出審查意見(jiàn)；4.1.4 總監(jiān)重點(diǎn)審查施工方案并簽發(fā)開(kāi)工令；4.1.5 承包人按開(kāi)工令中提出的要求繼續(xù)做好開(kāi)工的準(zhǔn)備工作。4.1.2 施工準(zhǔn)備與施工測(cè)量1）承包人提交單項(xiàng)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)供監(jiān)理審批。 實(shí)施性施工組織計(jì)劃應(yīng)包 括下列內(nèi)容：工程特點(diǎn)、主要施工方法、技術(shù)措施、施工進(jìn)度、工程數(shù)量、完成工作量 計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備及勞力計(jì)劃、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、施工安全和施工質(zhì)量保證措施、水 土保持與環(huán)境保護(hù)措施、強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃及措施等。2）橋梁施工準(zhǔn)備階段及施工過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)量工作。 對(duì)建設(shè)單位交付的橋梁中線位置樁、三角基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及其測(cè)

49、量質(zhì)量進(jìn) 行檢查、核對(duì)。 補(bǔ)充施工需要的橋涵中線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等。 測(cè)定墩、臺(tái)中線和基礎(chǔ)樁位置。 測(cè)定附屬工程位置標(biāo)高等。 測(cè)定施工部分的位置、標(biāo)高。4.1.3 基礎(chǔ)工程1) 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑檢驗(yàn)：基坑開(kāi)挖后，承包人自檢，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，大橋基坑由總監(jiān)組織驗(yàn) 收，中橋基坑由總監(jiān)或副總監(jiān)組織驗(yàn)收，小橋基坑由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收。檢查表包括 以下資料：a. 經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)的標(biāo)高記錄表及基坑簡(jiǎn)圖；b. 基底地質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，若地質(zhì)出現(xiàn)變化，提出變更方案報(bào)批。c. 基底應(yīng)避免超挖，已經(jīng)超挖或松動(dòng)部分，應(yīng)清除干凈。d. 土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡而削弱其 承載力。e. 基坑尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)放坡。f.

50、 基底承重面應(yīng)修理平整，使承重面與重力線垂直。若出現(xiàn)巖 石傾斜時(shí)，可鑿平或鑿成臺(tái)階。 基礎(chǔ)砼工程 :a. 模板安裝和鋼筋制安完成后，承包人自檢，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；b. 砼澆筑前填澆筑申請(qǐng)報(bào)告單；c. 砼施工過(guò)程，監(jiān)理旁站；d. 進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。2) 砼及砼工程 實(shí)施砼質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a 通過(guò)對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，砼配合比的確定與控制，砼生產(chǎn)和施工過(guò)程各 工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及合格性檢驗(yàn)控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。b 在施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動(dòng)態(tài)信息，控制整 個(gè)生產(chǎn)和施工期間的砼質(zhì)量，制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過(guò)程。c 必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的

51、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度質(zhì)量檢驗(yàn)a 各種材料，各工程項(xiàng)目和各工序，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，保證符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī) 范的要求。b 隱蔽工程檢查，分部工程檢查、工程變更設(shè)計(jì)、施工技術(shù)修改、施工方案變更， 質(zhì)量事故的發(fā)生和處理事項(xiàng)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)通知有關(guān)人員。c 對(duì)砼的強(qiáng)度，應(yīng)制取試件檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28d 齡期的抗壓極限強(qiáng)度，同 時(shí)關(guān)健部位的砼還要制取試件檢驗(yàn)其在同條件養(yǎng)護(hù)下的抗壓極限強(qiáng)度， 試件制取組數(shù)應(yīng) 符合下列規(guī)定：不同強(qiáng)度及不同配合比的砼應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨 機(jī)制取。.澆筑一般體積結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。©連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物砼時(shí)，每 80200用或每一工作班應(yīng)制取2組。.每片梁長(zhǎng)16 m以下應(yīng)制取1組，1630 m制取2組，31 m50m制取3組，50 m 以上不少于 4 組。 .同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣式數(shù)量,應(yīng)符合下列要求： 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位 , 應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)、施工等各方共同選 定；對(duì)砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件； 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不 宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)