高壓電機(jī)檢修規(guī)程MicrosoftWord文檔(8)

1、高壓電機(jī)檢修工藝1、檢修前的準(zhǔn)備工作: 檢修前應(yīng)認(rèn)真作好檢修各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,仔細(xì)討論檢修計(jì)劃和各項(xiàng)措施,明確檢修任務(wù)和質(zhì)量要求,安排好項(xiàng)目檢修進(jìn)度,準(zhǔn)備好檢修的材料、工具、備品以及檢修場(chǎng)地,搬運(yùn)道路、車(chē)輛等。2、交流電動(dòng)機(jī)拆裝檢修工藝及質(zhì)量要求：檢修工藝辦理工作許可手續(xù)，停電拆除電源電纜接線端子，檢查電源電纜及引線接頭情況，并將電纜接頭三相短路接地。有冷卻器的電動(dòng)機(jī)應(yīng)聯(lián)系停止通水，拆去冷卻水管及風(fēng)道。3、對(duì)于軸承未在端蓋上的電機(jī)，在拆卸地腳螺栓前應(yīng)先測(cè)量好端蓋上的軸封間隙，拆端蓋內(nèi)護(hù)板前測(cè)量?jī)?nèi)護(hù)板與風(fēng)扇間隙、拆內(nèi)護(hù)板后測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙。4、拆下地腳螺栓，打開(kāi)軸瓦上蓋，拿掉上瓦，并做好測(cè)量記錄。5

2、、對(duì)于軸承在端蓋上的電機(jī)，有條件應(yīng)在解體前測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙。6、電機(jī)解體前測(cè)量線圈絕緣電阻，并記錄7、用拉馬拆卸對(duì)輪和外風(fēng)扇，緊力大時(shí)，可用烤把加熱。8、抽轉(zhuǎn)子。大中型電機(jī)可用假軸法。質(zhì)量要求1、拆線時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)標(biāo)志，不得損傷導(dǎo)線瓷瓶、電纜頭和絕緣，引線盒部件應(yīng)保管好。檢查電動(dòng)機(jī)及電纜線鼻子應(yīng)無(wú)變形、裂紋，無(wú)開(kāi)焊及過(guò)熱現(xiàn)象。引線無(wú)斷股現(xiàn)象且絕緣完好無(wú)過(guò)熱。引線和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清潔無(wú)破損，接線柱板應(yīng)固定牢固無(wú)裂紋、過(guò)熱現(xiàn)象，接線盒及密封圈應(yīng)完好無(wú)損。2、檢查法蘭墊應(yīng)完好無(wú)老化，密封應(yīng)良好，否則應(yīng)更換密封墊。3、拆卸時(shí)，先在端蓋接縫處打上記號(hào)，兩側(cè)端蓋的記號(hào)不應(yīng)相同。拆下的定位銷(xiāo)要做好記號(hào)，

3、作到裝復(fù)時(shí)原銷(xiāo)原位。拆端蓋及內(nèi)護(hù)板進(jìn)要用人扶穩(wěn)，不得傷及線圈及人員。4、將各地腳螺絲和墊片做好記號(hào)，保管好各元件。5、各點(diǎn)氣隙與平均值之差不大于平均值的5%。6、10KV電動(dòng)機(jī)用2500V搖表，低壓電機(jī)用500V搖表。7、拆對(duì)輪及風(fēng)扇時(shí)不得傷及軸中心孔。8、抽轉(zhuǎn)子時(shí)要監(jiān)視好定、轉(zhuǎn)子間隙，不得傷及鐵心及線圈。轉(zhuǎn)子抽出后轉(zhuǎn)子下面要墊干凈的方木，軸頸要做好防銹處理并用膠皮包好防止傷害軸頸。第一章、電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)范 1、電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn) 11零部件質(zhì)量 111外殼完整，無(wú)明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。 112潤(rùn)滑油脂質(zhì)量符合要求，油量適當(dāng)，不漏油。 113電動(dòng)機(jī)內(nèi)部無(wú)積灰和油污，風(fēng)道暢通。 1

4、14外殼防護(hù)能力或防爆性能良好，既符合電動(dòng)機(jī)出廠標(biāo)準(zhǔn)，又符合周?chē)h(huán)境的要求。 115定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無(wú)老化、變色和松動(dòng)現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。 116定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。 117風(fēng)扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。 118外殼有良好而明顯的接地(接零)線。 119各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。 1110埋入式溫度計(jì)齊全，接線完整，測(cè)溫表計(jì)指示正確。 111l起動(dòng)裝置好用，性能符合電動(dòng)機(jī)要求。 1112通風(fēng)系統(tǒng)完整，防銹漆無(wú)脫落，風(fēng)道不漏風(fēng)，風(fēng)過(guò)濾器、風(fēng)冷卻器性能良好，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。 1113勵(lì)磁裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿(mǎn)足電動(dòng)機(jī)要求。 1114操作盤(pán)油漆完好，部

5、件齊全，接線正規(guī)，標(biāo)示明顯。 1115保護(hù)、測(cè)量、信號(hào)、操作裝置齊全，指示正確，動(dòng)作靈活可靠。 1116電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)完整無(wú)缺。 1117 電源線路接線正確牢固，相序標(biāo)志分明，電纜外皮有良好的接地(接零)線。 12運(yùn)行狀況 121在額定電壓下運(yùn)行，能達(dá)到銘牌數(shù)據(jù)要求，各部位溫升不超過(guò)表1所列允許值。 表1 電動(dòng)機(jī)的最高允許溫升(環(huán)境溫度為40C時(shí)) 絕緣等級(jí)A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣H級(jí)絕緣與繞組接觸的鐵芯及其他部件607580100125集電環(huán)或整流子60708090100滑動(dòng)軸承4040404040滾動(dòng)軸承5555555555電動(dòng)機(jī)繞組50-6065-7570-8085-100105-1

6、25 122電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)值（兩倍振幅值），一般應(yīng)不大于表2的規(guī)定。對(duì)于Y系列電動(dòng)機(jī)，空載振動(dòng)、速度的有效值應(yīng)不超過(guò)表3所列數(shù)據(jù)。 表2電動(dòng)機(jī)的允許振動(dòng)值 轉(zhuǎn)速，rmin3000200015001000750及以下兩倍振幅值mm0.060.0850.10 00.130.16表3 Y系列電動(dòng)機(jī)空載振動(dòng)、速度允許值 安裝方式 彈性 剛性 軸中心高H，mm 56H132 132H225 225H400 400H630 轉(zhuǎn)數(shù)n,rmin 600n1800 1800<n3600 600n1800 1800<n3600 600n1800 1800<n3600 600n1800 1800&l

7、t;n3600 振動(dòng)限制，mms 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.8 123 滑動(dòng)軸電動(dòng)機(jī)之轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)應(yīng)不大于表4規(guī)定。 表4 滑動(dòng)軸電動(dòng)機(jī)之轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)準(zhǔn)許值 電動(dòng)機(jī)容量，kW 軸向竄動(dòng)范圍，mm10及以下 0.5 -1.0010200.75 -1.502070 1.00 2.00701251.50 3.00 70125 2.00 4.00 軸頸大于D200mm的電機(jī)軸頸直徑的2124 換向器、集電環(huán)表面光滑，電刷與換向器(或集電環(huán))的接觸良好，運(yùn)行無(wú)火花。電刷牌號(hào)符合要求，電刷壓力適當(dāng)、均勻，一般應(yīng)為1525kPa，同一電刷架組上每一電刷單位壓力差不得大于10

8、。 125 運(yùn)行聲音正常。 1、2、6絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1M。 13技術(shù)資料 131具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺(tái)帳。 152 電動(dòng)機(jī)必須建立設(shè)備檔案，其主要內(nèi)容包括：銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術(shù)參數(shù)；安裝試車(chē)記錄；歷次檢修、試驗(yàn)及結(jié)構(gòu)改進(jìn)的記錄；累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄；事故和評(píng)級(jí)記錄。 14設(shè)備及其環(huán)境 141主、附機(jī)安裝整齊，表面清潔無(wú)塵。 142四周環(huán)境整潔，工藝上無(wú)影響電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象 2、異步電動(dòng)機(jī)檢修分類(lèi) 21小修 a 電動(dòng)機(jī)不拆端蓋檢查，并進(jìn)行外部清理； b 檢查引線頭是否有過(guò)熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲； c 檢查軸承潤(rùn)滑油是否變色或缺油； d 測(cè)量電機(jī)絕緣電阻和吸收比； e 檢

9、查外殼接地線； f 檢查通風(fēng)系統(tǒng)的情況； g 檢查軸流集電環(huán)、繞線式轉(zhuǎn)子集電環(huán)和電刷的磨損程度，檢查刷架彈簧、集電環(huán)提升短路裝置并清掃灰塵。 22 中修 a. 包括小修內(nèi)容 b 電動(dòng)機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子 c 拆裝前后，測(cè)量絕緣電阻和吸收比； d 修理前后，測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙； e 檢查和清理定、轉(zhuǎn)子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎； f 檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條； g 檢查清理軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)； h 檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)葉和平衡塊裝置； i. 檢查和處理轉(zhuǎn)子支架焊縫； j 檢查定子繞組測(cè)溫計(jì)； 23大修(恢復(fù)性修理) a 包括中修內(nèi)容； b 根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗(yàn)結(jié)果，局部或全幫更換定子繞組或轉(zhuǎn)子繞

10、組； c 更換轉(zhuǎn)子鼠籠條或短路環(huán)；、 ， 。 ， d。 轉(zhuǎn)子換線后或運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)超過(guò)允許值時(shí)，進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)； 3、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 31電動(dòng)機(jī)的拆裝 311 拆下電機(jī)外部接線并做好標(biāo)記，然后將地腳螺釘松開(kāi)，將電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械分開(kāi)。 312 用拆卸工具卡子(亦稱(chēng)拉子)將電機(jī)軸伸部位上的連接件(聯(lián)軸器或皮帶輪)拆下。 313 拆下裝有滾動(dòng)軸承電機(jī)的軸承外蓋，卸下電機(jī)端蓋。拆前務(wù)必在端蓋與機(jī)座外殼的接縫處打上標(biāo)記(前后端蓋的記號(hào)不應(yīng)相同)，并測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙。 314 將電刷自刷握中取出。對(duì)于直流電機(jī)，需在電刷中性線的位置做上標(biāo)記。 315 抽出轉(zhuǎn)子或移出定子，轉(zhuǎn)子重量小于35kg時(shí)用手抽出；

11、較大的轉(zhuǎn)子，用吊裝工具抽出。 32 拆卸軸承的方法有下列幾種。 321 用拉具拆卸。 a 用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。 - b 將加熱至110左右的油迅速澆淋在軸承內(nèi)圈上，或用軸承加熱器加熱，使其受熱膨脹。 c 再次扭緊螺桿，將軸承拉下。 322 用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈墊上銅棒，手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲時(shí)要沿軸承內(nèi) 圈四周相對(duì)兩側(cè)輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過(guò)猛。 323 擱在圓筒上拆卸。在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面(圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑)，在軸的端面上摯放銅塊，用手錘對(duì)準(zhǔn)軸中心適度敲打，使軸承脫出，也可在壓床上把軸承壓卸下來(lái)。 324 電機(jī)檢修后的裝配，按拆

12、卸的相反順序進(jìn)行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點(diǎn)值之差，不得 超過(guò)算術(shù)平均值的±10。 3.3滾動(dòng)軸承的檢修 331清洗與檢查； a 確認(rèn)軸承無(wú)明顯缺陷后，進(jìn)行清洗工作。仔細(xì)撬開(kāi)密封軸承的密封蓋，妥善保存。先用非金屬片刮去軸承及內(nèi)外軸承蓋里的舊潤(rùn)滑脂。再用煤油、輕柴油或90100的變壓器油溶化殘存的油脂，并吹拭干凈。 b 檢查軸承各零件有無(wú)劃痕、裂紋、裂縫、斑點(diǎn)、燒傷銹跡；用塞尺檢查磨損情況，內(nèi)外圈相對(duì)滾動(dòng)時(shí)，是否輕快、均勻、靈活，有無(wú)雜音、阻滯、卡住或過(guò)松現(xiàn)象。 c 用洗油沖洗，并用清潔的白綢抹干，禁止使用棉紗擦拭。 d 同時(shí)清洗和檢查軸承內(nèi)外蓋、注油孔、注油管、油盅和軸頸。 332軸承的

13、更換與安裝 a 不合格或已超使用期的軸承按本規(guī)程3.2方法拆卸。 b 新軸承參照3.3方法清洗與檢查。 c 將軸承浸沒(méi)于油箱中加熱，勿使軸承與箱壁或箱底接觸，加熱溫度100120C，時(shí)間不少于20 min。亦可用軸承加熱器加熱。 ， d 搽拭軸頸或軸承蓋擋部位，檢查有無(wú)毛刺、傷痕及銹蝕等，并酌情處理。 e 將軸承內(nèi)蓋套上轉(zhuǎn)軸，其內(nèi)徑與裝配部位應(yīng)有020o35mm的間隙。需熱裝的密封軸承，將內(nèi)密封蓋套上轉(zhuǎn)軸。 f 軸頸處涂一層清潔的機(jī)油，將已加熱的軸承立即套上轉(zhuǎn)軸(型號(hào)字碼向外)，迅速推入軸頸部位。較小軸承可用套筒輕敲內(nèi)圈。型嘲306及以-V軸承，允許不經(jīng)加熱直接敲入。 g 清洗軸承套或端蓋軸承

14、孔，用襯板墊住，將可分離的軸承外圈輕敲入孔內(nèi)。 h 按照本規(guī)程3.3之c、d進(jìn)行清洗和擦拭工作。 ， i 按照表?5選用潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂加在軸承的兩面，內(nèi)外滾道與彈夾之間，填充量為軸承和軸承室空間的1213，高速電機(jī)略偏少。備種軸承用油量可參照表26。 表25滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂的選擇 名稱(chēng) 鈣基潤(rùn)滑脂 鈉基潤(rùn)滑脂 鈣鈉基 潤(rùn)滑脂 復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂 復(fù)合鋁潤(rùn)滑脂 二硫化鉬潤(rùn)滑脂 牌號(hào) SYBl40162 SYBl40262 SYBl40359 SYBl40759 101 HSY- 103 序號(hào) 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4 最高工作溫度， 70 75 80 85 120 140 110

15、 125 170 180 190 200 200 200 最低工作溫度， 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 抗水性 不易溶于水抗水性較強(qiáng) 不易溶于水抗水性較強(qiáng) 抗水性弱 抗水性強(qiáng) 抗水性強(qiáng) 抗水性強(qiáng) 外觀 黃色到暗褐色軟膏狀 黃色到暗褐色軟膏狀 黃色到深棕色軟膏狀 淡黃色到暗褐色光滑透明油膏狀 黃褐色軟膏狀 灰色或褐色光澤軟膏狀 適用電機(jī) 一般工作溫度，有水分或與有水接觸水接觸的條件下，適用于封閉式電機(jī)。 較高工作溫度，清潔無(wú)水分的條件下，適合用于開(kāi)啟式電機(jī) 。 較高工作溫度，允許有水蒸汽的條件下，適合用于開(kāi)啟式及封閉式電機(jī)。 高溫工作條件下，有水接觸及嚴(yán)重

16、水分的場(chǎng)合，適用于封閉式電機(jī)。 高溫工作條下，有水接觸及嚴(yán)重水分的場(chǎng)合，適用于開(kāi)啟式封閉式電機(jī) 高溫工作條件及嚴(yán)重水分的場(chǎng)合，特別適用于溫?zé)釒щ姍C(jī) 表26軸承用油量參數(shù)表軸承型號(hào)305306307308309310311312314用油量KG0.0300.050 0.0700.0950.1200.1450.1800.2200.335軸承型號(hào)315316317318319320322324326用油量KG0.3700.4100.4500.5000.5700.6400.7000.7501.000注：用油量系指一只軸承和二只軸承蓋的用油量。 3.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a.軸承各零部件無(wú)斑點(diǎn)、劃痕、裂紋

17、、燒傷、銹跡等。 b.軸承彈架無(wú)摩擦、卡塞、過(guò)松現(xiàn)象?？辙D(zhuǎn)軸承靈活、均勻無(wú)雜音。 c.軸承間隙和磨損符合表27規(guī)定。 表27 滾動(dòng)軸承的間隙及磨損準(zhǔn)許值 軸承內(nèi)徑 mm輻向間隙，mm磨損最大準(zhǔn)許值 mm新滾珠軸承 新滾柱軸承20-300.01-0.020.03-0.050.10 35-500.01-0.020.05-0.070.2055-800.01-0.020.06-0.080.2085-1200.02-0.030.08-0.100.30130-1500.02-0.040.10-0.120.30d. 所加潤(rùn)滑油脂牌號(hào)填充量分別符合表25、表26規(guī)定。 34 低壓電動(dòng)機(jī)繞組的浸漆與干燥（絕緣處

18、理） 341 常用的浸漬漆 名稱(chēng) 型號(hào) 耐熱等級(jí) 特性和用途 溶劑 干燥時(shí)間，h 三聚氰胺醇酸漆 1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、內(nèi)干性較好，機(jī)械強(qiáng)度較高，且耐電弧?？山n濕熱帶地區(qū)使用的電機(jī)繞組。 二甲苯，200號(hào)溶劑汽油 1.5-2 （105） 聚脂浸漬漆 155Z30-2 F 耐熱性和電氣性能較好，粘結(jié)力強(qiáng)?？山nF級(jí)電機(jī)。 二甲苯，丁醇 1-3 （130） 浸漆方法。一般采用沉浸、滾浸和澆漆等三種方法。沉浸是將整個(gè)定子浸入漆液內(nèi)， 使漆滲透和填充繞組空隙。滾浸是讓絕緣漆浸沒(méi)部分繞組，滾動(dòng)鐵芯使繞組端部和槽內(nèi)滲透和填充絕緣漆。澆浸是用勺子將絕緣漆澆灌繞組和槽部，達(dá)到滲透和填充的目

19、的。 342干燥方法 a 烘房干燥法。熱風(fēng)循環(huán)烘房結(jié)構(gòu)原理。熱源有電熱絲、蒸氣或煤氣散熱管等。 用鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣吹入烘房?jī)?nèi)部加熱工件。排氣、進(jìn)氣均用閥門(mén)控制。 b 燈泡干燥法。將電動(dòng)機(jī)定子放置在燈泡之間，最好使用紅外線燈泡，注意箱 內(nèi)溫度，保持排氣暢通。燈泡不要太靠近電機(jī)，功率按每立方米容積為5 kW左右選用。 c 電流烘干法。將10%15的額定電壓加到定子三相繞組上，或?qū)⑷嗬@組串聯(lián)， 通入5070的額定電流。注意繞組溫度，隨時(shí)調(diào)節(jié)電壓，以保持適合的電流。 3、4、3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a 繞組表面形成較致密、堅(jiān)固、光滑的漆膜。 b 烘干過(guò)程中，每小時(shí)測(cè)量一次絕緣電阻，連續(xù)三次測(cè)得的絕緣電阻基本不變時(shí)

20、，即烘干合格。 c 交流耐壓試驗(yàn)符合本規(guī)程4.1規(guī)定。 4、試車(chē)與驗(yàn)收 4.1檢修試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 411繞組絕緣電阻的測(cè)定 a 對(duì)低壓電機(jī)：一般使用5001 000 V兆歐表。其絕緣電阻不應(yīng)低于05M對(duì)于更 換繞組的電動(dòng)機(jī)不應(yīng)低于5M。 b 對(duì)高壓電機(jī)，一般使用2 500 V兆歐表。其絕緣電阻每干伏不應(yīng)低于1M。 c. 判斷繞組絕緣是否受潮，可用兆歐表測(cè)量它的絕緣電阻，其吸收比R60R1513時(shí)，說(shuō)明電機(jī)未受潮。R60、R15分別表示60 s和15 s時(shí)的絕緣電阻。 412軸承座對(duì)地絕緣電阻用500V兆歐表測(cè)量，不低于0.5M。 413直流電阻的測(cè)定 a 所測(cè)得各相繞組直流電阻值，相互間的差不

21、得大于2。 b. 換算到同一溫度或75時(shí)的直流電阻值，與制造廠或原始記錄比較，相差不超過(guò)±2%。 414空載試驗(yàn) a 空試前按本規(guī)程4.2條做好試車(chē)前的準(zhǔn)備。 b 空載試驗(yàn)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)定子繞組上加三相平衡的額定電壓，電動(dòng)機(jī)軸承上不帶任何負(fù)荷。 c 當(dāng)電壓對(duì)稱(chēng)且等于額定電壓ue時(shí)，任何一相空載電流，與三相電流平均值的偏差，均不得大于平均值的10。三相線電壓和線電流，與以前所測(cè)量的數(shù)值比較，相差不應(yīng)超過(guò)5。 d 空載電流I。與額定電流Ie的百分比見(jiàn)表39。相差太大時(shí)，應(yīng)查明原因并予處理。 表39 電動(dòng)機(jī)空載電流與額定電流百分比 級(jí)數(shù)電動(dòng)機(jī)額定容量（KW）額定電流%0.125以下0.5以下

22、2.2以下10以下55以下125以下270-9550-7040-5530-4523-3518-20480-9660-8545-6035-5525-4020-30685-9870-9050-6535-6530-4522-33890-9875-9050-7037-7035-5025-35e 容量200 kW及以上電動(dòng)機(jī)，空載檢查時(shí)間不少于4 h；容量200 kW以下電動(dòng)機(jī)，空載檢查時(shí)間不少于1 h(以軸承溫度穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn))。 4.2試車(chē)前的準(zhǔn)備 421 一般性檢查。檢查電動(dòng)機(jī)裝配情況，如各部分的緊固螺絲是否旋緊；引出線標(biāo)記是否正確；滑動(dòng)軸承所使用的潤(rùn)滑油是否符合要求；電刷裝配情況；電刷與集電環(huán)或換向

23、器的接觸情況等。 。 422 轉(zhuǎn)子盤(pán)車(chē)三轉(zhuǎn)以上，檢查有無(wú)磨損現(xiàn)象。軸承應(yīng)平穩(wěn)、輕快、聲音均勻無(wú)雜音。軸伸徑向偏差情況符合表40規(guī)定。 表40軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的徑向偏差允許值 mm 軸伸直徑允許偏差軸伸直徑允許偏差6100.02550800.06010180.030801200.08018300.0401201800.10030500.050423檢查檢修資料、試驗(yàn)資料是否齊全，檢修質(zhì)量與試驗(yàn)結(jié)果是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。 424檢查控制設(shè)備及繼電保護(hù)裝置是否檢修完畢并符合要求。 43試車(chē) 431試車(chē)分空載試車(chē)和負(fù)荷試車(chē)兩種?？蛰d試車(chē)以在試驗(yàn)室進(jìn)行為宜，帶負(fù)荷試車(chē)一般 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。試車(chē)時(shí)需記錄運(yùn)行電壓、運(yùn)

24、行電流、定子溫升、軸承溫升，測(cè)量振動(dòng)，檢查有無(wú)異音和異常情況。 432試車(chē)時(shí)間規(guī)定： a 空載試車(chē)時(shí)間按4.1.4e規(guī)定執(zhí)行。 b 中修后逐漸加滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行8 h以上。 c 大修后逐漸加滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行24 h以上。 44驗(yàn)收 441驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： a 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。 b 空載電流的大小與偏差符合414c和d的規(guī)定。 c 起動(dòng)電流、起動(dòng)時(shí)間同出廠數(shù)據(jù)相符，或與歷史記錄相符。 d 在規(guī)定的試車(chē)時(shí)間內(nèi)，運(yùn)行情況符合本規(guī)程1的要求。 442各有關(guān)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)試車(chē)正常，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在竣工驗(yàn)收書(shū)上簽字后， 驗(yàn)收工作結(jié)束。 5維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 51維護(hù)安全注意事項(xiàng) 511首先驗(yàn)明電機(jī)外殼是否帶電，

25、接地(零)是否良好。在外殼不帶電和接地(零)良好的情況下才能進(jìn)行維護(hù)工作。 、 512維護(hù)人員務(wù)必穿戴合格的工作服、工作帽、電工鞋，袖口應(yīng)扎緊，女工的辮子禁止外露。嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行維護(hù)工作。 513人體各部位及維護(hù)工具(如聽(tīng)診棒、注油槍等)不得觸及旋轉(zhuǎn)部分。 514調(diào)整或更換電刷時(shí)，不得用手觸及不同導(dǎo)電部分或一手觸及導(dǎo)電部分，一手觸地。嚴(yán)防電刷及導(dǎo)電部分接地。在同一臺(tái)電機(jī)上不準(zhǔn)二人同時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換電刷工作。 515禁止用帆布遮蓋運(yùn)行的電機(jī)，若電機(jī)必須加以防護(hù)，可用木板或金屬罩遮蓋，但不得使電機(jī)的冷卻條件惡化。 516禁止隨意增大電機(jī)保護(hù)同路中熔片或熔絲。禁止以銅絲、鐵絲等金屬替代熔絲。

26、0; 52檢修安全注意事項(xiàng) 5、2、1在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證。檢修現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的滅火用具和安全照明。 5、2、2進(jìn)入電機(jī)定子內(nèi)工作時(shí)，不準(zhǔn)攜帶金屬小物件，禁止穿帶釘子的鞋。 5、2、3在大型基礎(chǔ)上檢修電機(jī)時(shí)，要有防止檢修人員墜落的安全措施。 5、2、4檢修有電動(dòng)盤(pán)車(chē)器的同步電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)采取防止誤送電盤(pán)車(chē)的安全措施。 5、2、5應(yīng)對(duì)稱(chēng)拆裝凸板式同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子磁極，注意保持轉(zhuǎn)子平衡。 526 電機(jī)起吊、解體抽芯、部件存放等工序應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a、防止電纜頭損壞。 b、做好主要零部件如線頭、端蓋、刷架等的復(fù)位標(biāo)記，細(xì)小零件裝入專(zhuān)用塑料袋里。 c、抽出或裝進(jìn)轉(zhuǎn)子前，將軸頸、集電環(huán)、換向

27、器、繞組端部保護(hù)好，避免鋼絲繩撞擊。抽出轉(zhuǎn)子后，要及時(shí)檢查繞組、鐵芯、槽楔、端部綁扎等有否碰傷，對(duì)碰傷部位及時(shí)修復(fù)。 d 鋼絲繩拴轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊。 5、2、7禁止用金屬物敲打繞組。清理繞組塵垢應(yīng)使用木質(zhì)、竹質(zhì)或絕緣纖維板。 5、2、8用蒸汽加水沖洗電機(jī)時(shí)，沖洗壓力應(yīng)控制在o1o15MPa范圍內(nèi)。 5、2、9使用壓縮空氣吹掃灰塵時(shí)，注意空氣的過(guò)濾，不能有水吹到繞組上。 5、2、10局部咎理或拆換繞組時(shí)，應(yīng)注意做好其他繞組的保護(hù)。嵌軟繞組時(shí)，不要損傷導(dǎo)線的絕緣和槽絕緣。 5、2、1l 使用工具拆卸軸承時(shí)，注意保護(hù)好轉(zhuǎn)軸頂針孔。 5、2、12烘烤電機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人值班，規(guī)定烘烤溫度范圍，做好烘烤

28、記錄。 5213 明火不得接觸絕緣漆或絕緣材料的揮發(fā)物。 5、2、14電機(jī)進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)不得少于二人。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)遮欄，并懸掛警告牌，派專(zhuān)人看守。 5、2、15測(cè)量絕緣或高壓試驗(yàn)后，應(yīng)將電機(jī)繞組對(duì)地放電數(shù)次。 5、2、16封閉定子之前，檢查氣隙、通風(fēng)溝和其他空穴等處有無(wú)遺忘物件。 53試車(chē)安全注意事項(xiàng) 5、3、l帶負(fù)荷試車(chē)之前，需單試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，檢查是否與工藝要求的方向相符。 5、3、2試車(chē)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)異音、焦臭、冒煙起火、劇烈振動(dòng)、超溫、過(guò)電流等異常情況，應(yīng)立即停車(chē)處理。 5、3、3在冷態(tài)下最多允許連續(xù)起動(dòng)3次，每次間隔時(shí)間約5 min。在熱態(tài)下只允許起動(dòng)一次。處理事故時(shí)，允許多起動(dòng)一

29、次。 4      電動(dòng)機(jī)的檢修項(xiàng)目4.1    大修項(xiàng)目4.1.1  電動(dòng)機(jī)解體與清除灰塵、污垢。4.1. 2  定子的檢修。4.1.3  轉(zhuǎn)子的檢修。4.1.4  軸承的檢修。4.1.5  冷卻系統(tǒng)的檢修。4.1.6  電動(dòng)機(jī)電氣預(yù)防性試驗(yàn)4.1.7  電動(dòng)機(jī)的組裝、試轉(zhuǎn)與驗(yàn)收。4.2   小修項(xiàng)目4.2.1   打開(kāi)電動(dòng)機(jī)非負(fù)荷端端蓋及前后軸承蓋檢查，必要時(shí)更換軸承油。4.2.2  

30、0;測(cè)量定轉(zhuǎn)子空氣隙及非負(fù)荷端內(nèi)風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)環(huán)的間隙。4.2.3   清掃過(guò)濾器及通風(fēng)道，用壓縮空氣吹灰。4.2.4   檢查滑環(huán)、電刷、刷架、舉刷裝置及換向器、適量更換電刷。4.2.5   檢查清理接線盒，緊固地腳螺絲及支持瓷瓶，測(cè)量定轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻及絕緣。4.2.6   檢查清掃啟動(dòng)裝置及低壓開(kāi)關(guān)。4.2.7   電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收。5       電動(dòng)機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1    

31、 大修前的準(zhǔn)備工作5.1.1   大修前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預(yù)防性試驗(yàn)記錄及檢修記錄編制大修項(xiàng)目及檢修計(jì)劃。5.1.2   組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程及措施和有關(guān)注意事項(xiàng)，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工。5.1.3   按照大修項(xiàng)目準(zhǔn)備檢修時(shí)必須的工器具、材料及檢修記錄，對(duì)起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，必要時(shí)做拉力試驗(yàn)。5.1.4   按電業(yè)安全工作規(guī)程辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場(chǎng)安全措施，并進(jìn)行安全交底。5.2     電動(dòng)機(jī)的解體5.2.1 

32、;  電動(dòng)機(jī)的解體，應(yīng)根據(jù)各電動(dòng)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)檢修條件正確實(shí)施并保證安全，起吊大型電動(dòng)機(jī)一般應(yīng)有起重工配合5.2.2    大型電動(dòng)機(jī)解體常規(guī)步驟5.2.2.1  拆開(kāi)電纜頭，將電纜頭三相短路接地，并支撐保護(hù)好。5.2.2.2  拆卸電動(dòng)機(jī)地腳螺絲、對(duì)輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。5.2.2.3  拆卸對(duì)輪.5.2.2.4  先拆非負(fù)荷側(cè)軸承蓋、端蓋，再拆負(fù)荷側(cè)端蓋、軸承蓋。5.2.2.5  安裝專(zhuān)用工具，抽出轉(zhuǎn)子。5.2.3    抽轉(zhuǎn)子的常規(guī)方法：5.2.3.1 小

33、電動(dòng)機(jī)由人工直接抽出。5.2.3.2  用行車(chē)雙鉤接假軸抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.3  在電動(dòng)機(jī)座上固定專(zhuān)用導(dǎo)軌抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.4  用行車(chē)或單軌懸臂工具抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.5  用倒鏈懸臂吊工具加小平車(chē)移動(dòng)定子抽轉(zhuǎn)子。5.2.4    解體的質(zhì)量要求：5.2.4.1  拆卸的各部件、地腳墊片應(yīng)做好記號(hào)，拆開(kāi)的引線做好相序記號(hào)，并妥善保管，原拆原裝。5.2.4.2  檢查各起吊工具的載荷量。起吊時(shí)鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)大于600。5.2.4.3  拆卸應(yīng)用專(zhuān)用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特

34、別注意止口及各配合面不受損傷。5.2.4.4  對(duì)大電機(jī)過(guò)緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應(yīng)均勻，溫度在100 一150時(shí)即可進(jìn)行扒拆，加熱溫度不宜超過(guò)200。5.2.4.5  抽轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)用透光法進(jìn)行監(jiān)視，檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風(fēng)扇、軸頸、籠條等部件。5.2.4.6  抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)用道木墊好，防止?jié)L動(dòng)并做好防塵、水、汽的措施。5.3       定子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1     吹灰清掃定子時(shí)，應(yīng)用23kgcm2的清潔、無(wú)油、無(wú)水

35、的壓縮空氣進(jìn)行。除去線圈上的油污時(shí)可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進(jìn)行擦試，不得使用有害溶液或金屬工具。5.3.2     線圈無(wú)接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無(wú)損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應(yīng)無(wú)松動(dòng)、斷裂。5.3.3     定子鐵心應(yīng)無(wú)擦鐵、過(guò)熱、生銹、松動(dòng)和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無(wú)松動(dòng)，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明原因予以處理，必要時(shí)可作鐵損試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。5.3.4    

36、; 引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。5.3.5     電動(dòng)機(jī)接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)，且完好齊全。連接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無(wú)焦脆現(xiàn)象，瓷瓶牢固無(wú)裂紋損傷。5.3.6     機(jī)座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩和擋風(fēng)板等應(yīng)完好無(wú)損。止口無(wú)損傷和嚴(yán)重變形磨損。配合尺寸符合要求。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進(jìn)行處理。5.3.7    絕緣電阻不符合要求的受潮電動(dòng)機(jī)，應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥

37、等方法進(jìn)行處理。5.4      轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1    鼠籠條無(wú)斷裂松動(dòng)，短路條無(wú)開(kāi)焊，對(duì)斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進(jìn)行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時(shí)一律采用銀銅焊。5.4.2    轉(zhuǎn)子鐵心應(yīng)緊密平整，無(wú)過(guò)熱、生銹、松動(dòng)、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔應(yīng)緊固完整，無(wú)空洞聲。通風(fēng)溝應(yīng)暢通。轉(zhuǎn)子撐鐵和鎖鍵無(wú)脫焊松動(dòng)。轉(zhuǎn)子應(yīng)用23kgcm2壓縮空氣吹凈。5.4.3    大軸無(wú)彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應(yīng)完整無(wú)磨損、無(wú)毛刺。5

38、.4.4    轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定牢固，無(wú)松動(dòng)裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無(wú)松動(dòng)位移，頂絲鎖緊可靠。5.4.5    靠背輪無(wú)裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對(duì)輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。5.4.6    松動(dòng)的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)處理或更新后，應(yīng)作靜平衡，必要時(shí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。5.5      軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1    軸承清洗后應(yīng)無(wú)裂紋，表面無(wú)金屬剝落、銹蝕、麻點(diǎn)和過(guò)熱等現(xiàn)象，夾持器不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、變形、卡澀

39、和嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。5.5.2    軸承間隙合適，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)明顯晃動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)符合下表：軸承類(lèi)型80以下(mm)80100(mm)100120(mm)120140(mm)滾  球(mm)0.030.050.040.080.050.100.060.12滾  柱(mm)0.050.070.050.080.060.100.070.125.5.3    當(dāng)軸承不符合上述要求時(shí)，或使用壽命到期、運(yùn)行中有異音等，應(yīng)更換新軸承，新軸承的型號(hào)與原軸承相同，精度及結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合要求。5.5.4 &#

40、160;  新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過(guò)100，裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應(yīng)檢查安裝到位，拉軸承時(shí)應(yīng)使用合適的專(zhuān)用工具，一般大軸承應(yīng)使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。5.5.5    潤(rùn)滑油脂應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)、結(jié)塊、水分、變質(zhì)，型號(hào)正確，不得同時(shí)使用不同型號(hào)的潤(rùn)滑脂。一般常用的潤(rùn)滑脂為3#、4#二硫化鉬，加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1223(高速12，低速23)。5.5.6    軸頸無(wú)偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷痕跡，對(duì)有損傷的軸頸應(yīng)采用鍍鉻、鍍鐵、補(bǔ)焊及鑲套等方法進(jìn)行處理，加工時(shí)應(yīng)特別注意

41、軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度，大電動(dòng)機(jī)軸燒焊后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。6        電動(dòng)機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收6.1      電動(dòng)機(jī)的組裝6.1.1    電動(dòng)機(jī)的組裝與解體順序相反。6.1.2    組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無(wú)雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無(wú)毛刺配合尺寸符合要求。6.1.3    裝轉(zhuǎn)子時(shí)要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用

42、正確。6.1.4    電動(dòng)機(jī)的氣隙，對(duì)不可調(diào)整的大電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在第一次大修時(shí)進(jìn)行檢查性測(cè)量，對(duì)可調(diào)整的軸瓦電動(dòng)機(jī)，每次檢修時(shí)應(yīng)測(cè)量調(diào)整。各點(diǎn)氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值的±5%，配合面磨損的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)復(fù)查間隙。6.1.5    低壓電動(dòng)機(jī)一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm。6.1.6    接線瓷瓶無(wú)裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應(yīng)力，接線盒嚴(yán)密，重要電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝窺視孔于接線盒上。6.2    

43、;  電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)6.2.1    試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)測(cè)量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應(yīng)超過(guò)最小值的2%。6.2.2    測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定，500kw以上的大型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)測(cè)量吸收比R60R151.6(環(huán)氧粉云母絕緣)。測(cè)量部位絕緣電阻（兆歐）兆歐表（伏）溫度、濕度定子線圈0.51000 %轉(zhuǎn)子線圈0.51000 %刷   握11000 %6.2.3    定子線圈的耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下標(biāo)準(zhǔn)電壓等級(jí)交流耐壓（伏）持續(xù)時(shí)間（分鐘）溫度、濕度低壓電動(dòng)機(jī)10001 % 6.

44、2.4    500kw以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測(cè)量，電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：2.5倍額定電壓。6.3      電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)及驗(yàn)收6.3.1    電動(dòng)機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，標(biāo)志齊全(轉(zhuǎn)動(dòng)方向及設(shè)備名稱(chēng))，各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。6.3.2    全部保護(hù)、測(cè)量、操作、信號(hào)、應(yīng)完整，并經(jīng)試驗(yàn)。繼電保護(hù)的整定值應(yīng)選擇正確，低壓電動(dòng)機(jī)的一次保險(xiǎn)器接觸良好，保險(xiǎn)絲選擇正確。6.3.3

45、    盤(pán)車(chē)檢查時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀及金屬碰擊異音。6.3.4    進(jìn)行空載試運(yùn)行30分鐘，并測(cè)量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過(guò)平均值的10%。6.3.5    電動(dòng)機(jī)各部位最高允許溫度值如下表：名    稱(chēng)最高溫度限值(溫度計(jì)法)定子線圈100定子鐵芯100滑  環(huán)105滑動(dòng)軸承80滾動(dòng)軸承100(油脂質(zhì)量差時(shí)不超過(guò)85)注：部分F級(jí)絕緣電動(dòng)機(jī)可參考廠家規(guī)定執(zhí)行6.3.6    軸承振動(dòng)允許雙振幅值標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：同步轉(zhuǎn)速rmin

46、300015001000750及以下軸承振動(dòng)允許雙振幅(mm)0.050.0850.100.126.3.7    滑環(huán)、換向器及電刷的工作應(yīng)正常，火花等級(jí)在12以下；7        電動(dòng)機(jī)線圈重繞工藝7.1      線圈重繞準(zhǔn)備7.1.1    記錄原始數(shù)據(jù)1)鐵芯長(zhǎng)度及槽形尺寸；2)極數(shù)；3)繞組形式；4)并繞根數(shù)；5)并聯(lián)支路數(shù);6)節(jié)距；7)線徑；8)匝數(shù)、線模和尺寸7.1.2   &#

47、160;拆除舊線圈7.1.2.1  拆除法1）大電流軟化法：拆開(kāi)繞組端各聯(lián)接線，在一聯(lián)繞組中通入單相低壓大電流加熱，溫度應(yīng)逐漸升高，最高不大于1lO。當(dāng)絕緣軟化、端部冒煙時(shí)，迅速切斷電源，拆去槽楔，拆除繞組；2)  火澆法：用明火直接烘烤線圈，使絕緣軟化并拆除；此法適用于小型電動(dòng)機(jī)。3) 冷拆法：用扁鐵棒對(duì)準(zhǔn)槽的一端槽楔，用手錘敲打使槽楔從另端出來(lái)，然后剪斷線圈，從槽口用螺絲刀挑出小部分導(dǎo)線，使槽有一些空隙.然后用鋼絲鉗把剩下的導(dǎo)線從另一端逐一拉出來(lái)。在拆線過(guò)程中，應(yīng)保留一只完整的繞組，作為制作繞線模的參考。7.1.3    專(zhuān)用工具準(zhǔn)備1）劃

48、線板：嵌線時(shí)把導(dǎo)線劃入槽內(nèi)的工具，用環(huán)氧板制成。2）壓線板：把已嵌入槽內(nèi)的導(dǎo)線壓緊，并使其平整的工具般用不銹鋼或黃銅制成。7.1.4    絕緣材科準(zhǔn)備一般低壓電動(dòng)機(jī)均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣(二層)、層間絕緣、槽絕緣和相間絕緣。槽楔一般用環(huán)氧板或竹子制成，為加強(qiáng)槽口絕緣，槽絕緣應(yīng)伸出槽口5一lOmm，同時(shí)還應(yīng)將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆布帶迭包。絕緣烘干漆采用1032醇酸絕緣烘干漆等。7.2      制作繞線模和線圈線模的大小可根據(jù)鐵芯尺寸用計(jì)算方法設(shè)計(jì)制作也可以根據(jù)原

49、拆舊線圈配制，做好后應(yīng)按模繞一匝試驗(yàn)是否合適。線圈表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，繞線前應(yīng)核對(duì)線徑、絕緣厚度是否符合要求。繞組排列應(yīng)整齊，無(wú)交叉、彎折、打結(jié)及絕緣被損壞等。7.3      下線與整形首先要準(zhǔn)備好必要的工具如：電工刀、尖嘴鉗、剪刀等。下線時(shí)用絕緣紙作引槽紙，以免鐵芯或槽口處擦傷絕緣。線下入槽內(nèi)不得有交叉、彎曲、打結(jié)現(xiàn)象，邊下線邊打好槽楔，下線及線圈連接好后應(yīng)整形，加相間絕緣，并用木棒輕輕敲端部呈喇叭口形。7.4      試驗(yàn)檢查7.4.1    用電橋測(cè)量三相繞