高爐標準操作化條例

1、高爐標準操作化條例（試行）唐山德龍現(xiàn)代鋼鐵有限公司煉鐵作業(yè)區(qū)目錄1、 目標和指導思想12、 操作方針制定13、 操作方針執(zhí)行24、 工長規(guī)范2（1） 工作規(guī)范2（2） 操作規(guī)范35、 技術(shù)操作和事故管理制度56、 考核制度67、 職責權(quán)限68、 高爐日常管理7（1） 入爐原燃料管理7（2） 布料管理8（3） 爐型管理9（4） 煤氣流公布管理11（5） 料線管理12（6） 爐頂溫度及打水管理12（7） 鐵水物理熱管理13（8） 理論燃燒溫度控制14（9） 風壓或透氣性指數(shù)超出規(guī)定范圍情況下的操作調(diào)劑149、 一般情況下的高爐操作原則14（1） 停煤操作14（2） 恢復噴煤操作17（3） 原燃料條

2、件變化時的調(diào)劑18（4） 爐渣堿度調(diào)劑19（5） 高爐渣鐵液面管理規(guī)范19（6） 憋渣鐵情況下高爐操作21（7） 停燒焦爐煤氣的高爐調(diào)劑2310、 特殊爐況的高爐操作原則24（1） 爐涼處理24（2） 正常爐況時的低料線處理24（3） 懸料處理25（4） 嚴重管道行程和連續(xù)崩料處理26十一、爐役后期護爐操作制度26高爐操作標準化條例1、 目標和指導思想高爐操作標準化是以貫徹公司、煉鐵作業(yè)區(qū)方針，按期完成生產(chǎn)任務(wù)和改善各項經(jīng)濟技術(shù)指標，統(tǒng)一高爐技術(shù)操作為中心，根據(jù)生產(chǎn)實際情況制定各種標準管理界限，達到高爐長期穩(wěn)定、順行，實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的目的。2、 操作方針制定1、 根據(jù)月作業(yè)計劃每周

3、一高爐車間主任組織工長共同制定周操作方針。2、 特殊爐況高爐操作方針由作業(yè)區(qū)、技術(shù)科共同協(xié)商確定。3、 早晨8：00和下行16：00交接班時，車間分管主任參加，共同分析爐況趨向，制定適宜的攻、守、退措施，檢查操作標準執(zhí)行情況，制定高爐具體操作參數(shù)。3、 操作方針執(zhí)行1、 操作方針一經(jīng)制定，不得隨意更改，特殊情況由車間主任組織車間有關(guān)人員共商決定。2、 工長必須嚴格執(zhí)行操作方針、分管主任檢查、監(jiān)督指導工長執(zhí)行方針情況。4、 工長規(guī)范（1） 工作規(guī)范1、 接班前了解原燃料情況、設(shè)備計器登記表運行及各崗位基本情況。2、 認真參加交接班，聽取車間工作指令。3、 接班后一小時內(nèi)寫出本班爐況預測及操作設(shè)想

4、。4、 對異常風口做好觀察記錄，觀察渣鐵并取樣、測溫（每爐鐵至少二次）。5、 報表記錄做到整潔、準確、及時、完整、字跡工整。6、 交班前必須寫出本班操作概況、爐況分析及預測、下一班應(yīng)注意的重點問題。7、 接班后一小時內(nèi)校對角、角，檢查料車裝料情況及氣流分布情況。8、 當班出現(xiàn)意外情況，處理難度較大或超出工長職權(quán)范圍應(yīng)及時匯報車間主任并采取相應(yīng)措施。（2） 操作規(guī)范1、 認真貫徹執(zhí)行車間制定的操作方針。2、 力求全風操作，風壓在正常范圍內(nèi)波動，壓量關(guān)系、探尺、透氣性指數(shù)在規(guī)定范圍，超出范圍及時采取措施，減風時要一次達到所需水平。出現(xiàn)懸料或管道，必須及時處理，包括適當加凈焦，控制風量，情況允許坐料

5、破壞，恢復時密切注意風壓、風量關(guān)系，探尺作業(yè)情況，加風宜緩，防止反復，同時匯報煉鐵區(qū)作業(yè)長。3、 控制Si在規(guī)定范圍之內(nèi)，當連續(xù)兩爐Si低于規(guī)定下限時，當班工長應(yīng)立即匯報生產(chǎn)主任，并采取提溫措施。4、 爐況失常或特殊爐況應(yīng)同時匯報車間主任及廠調(diào)度室。5、 定料批操作。在全風前提下，力求料批穩(wěn)定，正常情況下，班與班之間料批相差2批，前4小時與后4小時相差1批，料速超出正常料速時，要及時分析原因，當料速連續(xù)小時超出上限料批，除用足風溫和綜合負荷適當從輕外，必要時，酌情減風控制料速。6、 爐況正常時，全用風溫，當發(fā)生爐熱難行時，可臨時降低風溫，但不能長時間低風溫操作。7、 綜合負荷要穩(wěn)定，不得連續(xù)超

6、過2小時綜合負荷同方向波動0.15。8、 負荷調(diào)整，正常情況下，加負荷不宜大于10kg焦比，連續(xù)加負荷時間不能低于冶煉周期，負荷到達爐腰上部后，根據(jù)綜合負荷及爐況調(diào)整煤量。9、 穩(wěn)定爐渣堿度，根據(jù)生鐵含硫，結(jié)合實際R終和R燒進行調(diào)整。10、 因上料故障虧料線，估計恢復上料時間超出30分鐘，應(yīng)大減風至風口灌渣為止，估計超出一小時，應(yīng)組織鐵后休風，因冶煉原因造成低料線要酌情減風，防涼、防不順。11、 當原燃料有較大波動、燒結(jié)礦TFe波動連續(xù)1.0%、R波動±0.2、焦炭灰分波動連續(xù)1%，工長應(yīng)及時調(diào)劑焦炭負荷，保持熱制度穩(wěn)定，并將有關(guān)情況匯報技術(shù)科。12、 任何意外情況出現(xiàn)，必須本著“不

7、頂、不貪、不追”的原則，防止事故擴大化。5、 技術(shù)操作和事故管理制度1、 一級技術(shù)操作事故即重大技術(shù)操作事故，因爐涼、懸料、爐缺堆積、爐墻結(jié)厚等連續(xù)八天比作業(yè)計劃減產(chǎn)30%以上，或三天減產(chǎn)50%以上。2、 二級技術(shù)操作事故即一般性技術(shù)操作事故，因操作不當造成高爐連續(xù)三天比作業(yè)計劃減產(chǎn)30%以上，或一天減產(chǎn)50%以上。3、 三級技術(shù)操作事故即技術(shù)操作小事故，因操作不當造成高爐連續(xù)三天比作業(yè)計劃減產(chǎn)30%以上，或一天減產(chǎn)30%以上。4、 發(fā)生以上事故車間需寫出事故分析報告交廠技術(shù)科并留底存檔，技術(shù)科一周內(nèi)組織編寫出事故案例。5、 分析報告格式統(tǒng)一規(guī)定為：一時間地點、主持人、參加人員；二是事故現(xiàn)象及

8、處理經(jīng)過；三是原因分析；四是預防措施及措施責任化情況；五是完成期限；六是考核意見。6、 考核制度執(zhí)行煉鐵廠技術(shù)管理實施細則，考核制度及經(jīng)濟責任抽有關(guān)規(guī)定。7、 職責權(quán)限1、 工長：調(diào)整堿度、負荷、煤量、風量、風溫、角、角、角（有關(guān)多環(huán)布料的矩陣調(diào)整有各車間主任與技術(shù)科科長、分管廠長共同商定）；計劃休風、故障、工藝休風及事故狀態(tài)下的緊急休風；貫徹執(zhí)行操作標準；組織當班生產(chǎn)。2、 車間主任及分管主任：制定操作方針、操作標準動議、組織處理事故、負責高爐生產(chǎn)的全面工作。3、 技術(shù)科科長：參與操作方針的制定，特殊爐況的處理；監(jiān)督檢查車間標準化條例的執(zhí)行情況；組織生產(chǎn)技術(shù)分析；制定與高爐生產(chǎn)有關(guān)的重大技術(shù)

9、方案，審核批準車間的休、復風方案。4、 作業(yè)長：制訂生產(chǎn)計劃、風口調(diào)整、洗爐、護爐、爐料結(jié)構(gòu)、冶煉鐵種、組織協(xié)調(diào)有關(guān)部門解決生產(chǎn)疑難問題及高爐操作重大技術(shù)問題，組織特殊爐況的處理。8、 高爐日常管理（一）入爐原燃料管理1、 槽上管理倉位管理：執(zhí)行半倉卸料，杜絕同時打料。2、 槽下管理.1 每班及時檢查各料種篩下物粒度，注意保證返礦、返焦粒度不得超標。每周檢測、分析各倉原料返料粒度1次，入爐燒結(jié)礦粒度分析次。.2 優(yōu)化和穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)，正常情況下對球團礦配比的要求不超過25%。達不到要求時，固定球團礦配比，用塊礦調(diào)堿度。.3 燒結(jié)礦和球團混勻上料，抑制球團礦的流動性，保證料面和料層厚度的穩(wěn)定性。（

10、1） 增加燒結(jié)礦倉，實現(xiàn)燒結(jié)礦和球團礦在皮帶上的平鋪。（2） 燒結(jié)礦和球團礦同時向中間斗裝料。.4 槽下篩子（燒結(jié)礦、焦炭）更換依據(jù)返礦返焦控制粒度是否在控制范圍內(nèi)，當超出控制范圍應(yīng)立即推修或更換。.5 電子稱校對制度：高爐計劃檢修時安排校稱，車間安排專人負責。.6 篩分管理：車間制定各料種的篩分時間；篩面上料層的厚度，并每天檢查一次執(zhí)行情況。.7 上述工作執(zhí)行工藝質(zhì)量記錄管理規(guī)定。（二）布料管理 1、在線校對 每班由值班工長對探尺、角和角、布料圈數(shù)校對兩次，并做好記錄。2、休風檢查 2.1 測量布料堆尖，具體內(nèi)容：（1）堆尖距離爐墻的距離。（2）記錄好休風最后一次布料的料種、料線、料批及、角

11、。2.2 校對探尺零位。2.3 校對角的開關(guān)量的模擬量。2.4 測量布料碰點：固定、角，定點測量同一料種的碰點，如碰點有變化，調(diào)整角，直至達到上次休風相同碰點，據(jù)此調(diào)整布料角度。2.5 細心觀察溜槽、塌腰及襯板脫落等情況，并做好記錄。3、 布料溜槽更換管理3.1 測量舊溜槽布料碰點，檢查溜槽磨損情況及是否塌腰等。3.2 詳細記錄新溜槽的重要尺寸，包括溜槽長度、傾動距離及襯板厚度，同時和原溜槽尺寸對比，計算和原角的差距，及時調(diào)整。3.3 溜槽安裝后進行布料碰點測試，如有變化調(diào)角，直至達到舊溜槽碰點為止，據(jù)此調(diào)布料角度。4、 更換氣密箱或傾動減速機管理4.1 更換氣密箱或傾動減速機前，測量布料碰點

12、。4.2 更換氣密箱或傾動差事機安裝后進行布料碰點測試，如有變化調(diào)整角，直至達到未更換前碰點為止，據(jù)此調(diào)整變料角度。（三）爐型管理1、爐皮測溫正常生產(chǎn)條件下，每天測量一次爐身中部至爐腹各層冷卻壁圓周各方位的爐皮溫度，并做好記錄、分析，對此，找出當前冷卻水量情況下的適宜的溫度范圍。2、水溫差測量每天測量814根具有代表性的冷卻壁水管的進出水溫度，計算進出水溫差，并做好詳細記錄。（750m3高爐：12根）3、 補水量每2小時記錄補水量一次，如有異常及時匯報車間。4、 冷卻壁溫度各高爐建立并完善冷卻壁溫度的分析管理制度，要求冷卻壁溫度歷史曲線能夠保留一個月。冷卻壁溫度控制范圍：750高爐79層200

13、，正常情況下冷卻壁溫度應(yīng)該在較窄的溫度敬意內(nèi)波動。5、 某一方位如果存在風口工作異常、氣候分布不合理和探尺工作不正常，增加水溫差和爐皮溫度的測量次數(shù)。6、 灌漿管理.1 用無水泥漿。.2 帶壓灌漿。.3 確定一個灌漿點的泥漿用量范圍。.4 灌漿位置、灌漿量、灌漿時間必須經(jīng)高爐車間主任書面認可。（四）煤氣流分布管理確保煤氣流公布合理，防止煤氣流失常是根本目的。1、 采用風壓限制值控制，正常生產(chǎn)情況下，根據(jù)爐況規(guī)定風壓和壓差范圍。2、 正常情況下，風量超過全風的80%，頂壓恢復到正常值。爐況失常后參照正常生產(chǎn)的實際風速并根據(jù)頂壓與風量水平相匹配的原則確定頂壓使用值。3、 出現(xiàn)較大管道一次減風202

14、5%，34小時后視情加風。如探尺工作不正?；蚣语L不接受，請示分管廠長堵風口恢復。4、 每小時分析一次十字測溫煤氣溫度分布情況。數(shù)學模型：靠近爐墻點：90-120；外圍第二點：80±；中心點500-550。五、料線管理1、堅持按規(guī)定料線布料。2、高爐低料線時間不大于2小時。3、正常爐況時經(jīng)常出現(xiàn)低料線，應(yīng)及時分析原因，并采取措施盡快恢復正常料線，防止爐況失常。4、虧料線時根據(jù)料線深度、爐溫、料速決定附加焦碳數(shù)量。六、爐頂溫度及打水管理1、正常生產(chǎn)爐頂溫度控制范圍：100250。2、當高爐爐頂溫度大于控制溫度上限采取打水降溫措施，應(yīng)通知相關(guān)方（熱風爐、TRT、干法除塵），爐頂溫度下降到2

15、00時，停止爐頂打水。3、當爐況出現(xiàn)異常（懸料、崩料、管道）頂溫超過上限而打水時，注意采取勤打少打的原則，此時要密切關(guān)注料線。爐頂氣流變化、打水量，防止水直接進入高溫區(qū)引起煤氣爭劇膨脹而引發(fā)其他惡性事故。4、采取打水降溫信不能控制頂溫應(yīng)迅速采取大減風控制措施，注意根據(jù)頂溫情況及減少打水量，防止打水過多造成爐涼。5、各高爐打水時要緩慢開打水閥，水量由小到大。6、安裝流量計的高爐要有詳細打水記錄。七、鐵水物理熱管理1、正常情況下每爐鐵滿一罐后測鐵水及爐渣溫度并做好記錄，特殊情況下鐵后在撇渣器內(nèi)增測一次。2、規(guī)定鐵水溫度控制下限，低于下限應(yīng)當采取措施控制，盡快達到規(guī)定范圍。750高爐鐵水物理熱143

16、0。（八）理論燃燒溫度控制各高爐應(yīng)建立健全嚴格的理論燃燒溫度控制措施，同時把理論燃燒溫度的變化作為高爐操作調(diào)劑的依據(jù)之一。范圍：21002200（采用英鋼聯(lián)公式計算）。（8） 風壓或透氣性指數(shù)超出規(guī)定范圍情況下的操作調(diào)劑。1、 風壓不穩(wěn)定或不在正常范圍內(nèi)，不能加風，防止造成崩料。2、 一量透氣性指數(shù)超出正常范圍，立即減風，使之穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。3、 風壓下降的同時料速加快，增加噴吹量，保證綜合負荷穩(wěn)定或從輕，料速增加較多，在使用最大噴煤量的同時，減風至料速達到正常水平。九、一般情況下的高爐操作原則（一）停煤操作富氧、噴吹將引起理論燃燒溫度的變化，一般情況下，風口理論燃燒溫度控制在2100220

17、0之間，由此，隨著富氧率、煤量的變化，如何恰當平衡氧量、煤量、料速、熱量補償?shù)戎g關(guān)系，保證綜合負荷相對穩(wěn)定尤為重要。不同條件下煤粉轉(zhuǎn)換比及突然停煤情況下的操作規(guī)定如下：1、 正常冶煉條件下.1 提高煤比，加焦炭負荷，根據(jù)當前爐況基礎(chǔ)水平，轉(zhuǎn)換比按0.750.8考慮。.1.1 負荷較輕時，取上限0.8。.1.2 負荷正常焊，取下限0.75。.2 降低焦比，減輕焦炭負荷，轉(zhuǎn)換比按1.0考慮。2、 有計劃停煤條件下轉(zhuǎn)換比選擇.1 煤比在150kg/t以內(nèi)，轉(zhuǎn)換比取1.01.05。2.1.1當爐況正常水平時，轉(zhuǎn)換比取下限1.0。2.1.2當爐況水平表現(xiàn)為爐溫偏低時，轉(zhuǎn)換比取上限1.05。2.2 煤比

18、在150kg/t以上，轉(zhuǎn)換比取1.051.15。2.2.1爐況正常水平，轉(zhuǎn)換比取下限1.051.1。2.2.2爐況水平表現(xiàn)為爐溫偏低，轉(zhuǎn)換比取上限1.11.15。3、 無計劃停煤后操作要求在高煤比的情況下，突然停煤要立即采取如下對策：立即控制冶強；立即退負荷補凈焦。.1 退負荷補焦量標準3.1.1煤比150kg/t，轉(zhuǎn)換比：1.01.1。根據(jù)爐況當時水平取上限、下限。同時集中加凈焦：2h，一次集中510t，12h，一次集中35t。3.1.2 煤比150kg/t，轉(zhuǎn)換比：1.11.2同時集中加凈焦：2h，一次集中10t；12h，一次集中510t。.2 冶強控制標準.3.1 估計停煤0.51小時，

19、立即控制峋為全風的90%。.3.2 估計停煤12小時，立即控制風量為全風的80%。.3.3 估計停煤半個冶煉周期，立即控制風量為全風的6070%。.3.4 估計停煤4h，立即控制風量為全風的6070%，同時休風堵部分風口，保證一定的鼓風動能。 4、煤儲量控制及信息傳遞 4.1煤儲量必須滿足高爐正常生產(chǎn)情況下4小時以上的存煤量，當?shù)陀?小時存煤量時，噴煤車間必須將信息反饋到高爐和廠調(diào)。 4.2 因噴吹系統(tǒng)故障高爐停煤，若維修時間可能超過2h或更長，必須及時通報高爐和廠調(diào)。（二）恢復噴煤操作 高爐因噴煤故障而長期停煤后（時間超過2天）恢復送煤時，為確保高爐恢復噴煤過程安全、順利，防止出現(xiàn)爐況和爐溫

20、波動，迅速達到150kg/t以上的煤比水平，特制定如下規(guī)定：1、 第一步按煤比100kg/t調(diào)整焦炭負荷，轉(zhuǎn)換比按0.85考慮。2、 負荷料到達爐腰上部后，開始噴煤。3、 負荷料完全作用后，如爐況表現(xiàn)正常，穩(wěn)定此負荷一個班。4、 爐況穩(wěn)定，爐溫在正常范圍內(nèi)，則第二步按正常煤比調(diào)整焦炭負荷。5、 注意觀察爐況變化，精心調(diào)劑，避免爐溫出現(xiàn)較大幅度的波動。6、 復噴過程中如遇到爐況不適應(yīng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時減輕負荷，防止爐況失常。（3） 原燃料條件變化時的調(diào)劑1、 廠調(diào)度、供料車間及時向高爐主控室傳遞原燃料信息（原燃料質(zhì)量、品種、倉存），為高爐工長及時調(diào)劑創(chuàng)造條件。2、 高爐工長認真研究和分析原燃料信息，

21、工長要及時進行準確的變料計算，并進行變校核。既要注意燒結(jié)礦堿度、品位的變化，也要注意燒結(jié)礦和球團礦中的SiO2含量變化，當入爐礦SiO2含量出現(xiàn)變化時，盡管燒結(jié)礦堿度變化不大，也應(yīng)校核終渣堿度，確保將爐渣堿度控制在要求的范圍內(nèi)。3、 原燃料條件波動較大時，按以下原則進行調(diào)劑：.1 燒結(jié)礦二元堿度波動值首次超過±0.1，按來料成分與上一批燒結(jié)礦成分的算術(shù)平均值進行配料計算。.2 燒結(jié)礦二元堿度波動值連續(xù)超過±0.1，立即按來料成分進行配料計算。4、 根據(jù)情況（原燃料成分、硫負荷變化、爐溫、鐵中硫、渣鐵熱量）及時調(diào)整爐渣堿度，保證生鐵質(zhì)量（爐溫、鐵中硫、渣鐵熱量）合格，一般R=

22、1.151.20。（4） 爐渣堿度調(diào)劑1、 終渣堿度連續(xù)兩爐超過1.25，可臨時過量配加球團礦，或集中附加13批球團礦，以盡快降低終渣堿度，過量配加球團礦指球團礦配比在計算值的基礎(chǔ)上再增加510%，料批數(shù)以不超過20批為宜，避免影響生鐵質(zhì)量。2、 連續(xù)三爐終渣堿度與工長校核堿度出現(xiàn)較大偏差（過高、過低），匯報技術(shù)科，技術(shù)科對原料取樣分析，找出異常原因。（5） 高爐渣鐵液面管理規(guī)范1、 各高爐在上一爐出凈渣鐵的情況下，計算本高爐從堵口到下一次鐵前開始憋風時的渣鐵量，并計算出此時的渣鐵液面高度，此渣鐵液面高度為渣鐵液面正常控制高度；當高爐不能正常出鐵憋風到正常風量的85%時，計算此時的渣鐵量及渣鐵

23、液面高度，此渣鐵液面高度為渣鐵液面危險控制高度。2、 當外界原因不能及時打開鐵口而此時液面已達到正常控制高度95%時高爐應(yīng)立即減風到正常風量的85%，并盡快組織爐前出鐵；當渣鐵液面即將到達危險控制高度時仍不能及時打開鐵口，高爐應(yīng)立即減風到正常風量7580%，并通知車間主任。3、 鐵生視渣鐵排放情況可逐步將風量加全。4、 高爐工長在出鐵過程中要及時掌握已出渣鐵量。當爐渣鐵未出凈。要估算爐內(nèi)積存的渣鐵量，并計算渣鐵液面高度，根據(jù)下一爐開鐵口時間控制風量，減少渣鐵生成量，保證下一爐開口時渣鐵液面不超過正?？刂聘叨取?、 對于連續(xù)兩爐不能出盡渣鐵或出鐵異常，尤其是較多渣量存留高爐時（渣密度小體積大，少

24、量渣就能對液面高度造成影響），高爐工長要按渣鐵液面正常控制高度的80%控制風量并通知車間主任，同時作好出鐵準備工作保證盡快出盡渣鐵。（6） 憋渣鐵情況下高爐操作 憋渣鐵指渣鐵未出凈、實際出鐵量低于理論出鐵量的85%以上、或爐內(nèi)積存的渣鐵量較多，當爐無法出凈。1、 憋渣鐵情況下必須認真計算爐內(nèi)渣鐵積存量，并根據(jù)爐內(nèi)爐外條件決定是否減風：.1 是否減風的依據(jù)（1） 按確定的配罐數(shù)量和時間，當爐是否能出凈。（2） 前幾爐渣鐵排放情況。（3） 出鐵前爐內(nèi)鐵量是滯接近安全容鐵量。（4） 鐵口情況和出鐵速度。（5） 風量、風壓、透氣性變化。（6） 爐溫及生鐵含硫情況。.2 減風標準（1） 保證當爐渣鐵出凈

25、。（2） 爐內(nèi)鐵量始終低于安全容鐵量。尤其是出鐵時間較長時，工長要根據(jù)出鐵期間的上料批數(shù)計算生成渣鐵量及排出渣鐵量的差值。如果生成渣鐵量大于出鐵量或者上爐渣鐵未出凈、嚴禁加風。（3） 出現(xiàn)“風壓自動升高，風量萎縮，透氣性下降”時，立即減風。（4） 減風后風壓、壓差低于減風前，透氣性在正常范圍內(nèi)。（5） 爐溫不低于規(guī)定范圍的下限，生鐵質(zhì)量合格。（6） 鐵口和出鐵不正常時減風幅度要大。2、 減風后風量低于正常風量的80%，應(yīng)適當降低頂壓，穩(wěn)定風速、降低頂壓幅度以注意保證與風量相適應(yīng)的原則。3、 如果爐內(nèi)渣鐵積存量較多，減風降頂壓宜緩慢進行，注意觀察風口，防止風口灌渣或來渣。4、 在減風的同時，如果

26、需要減煤、減氧、撤風溫操作時，以上參數(shù)調(diào)劑要注意保證理論燃燒溫度。5、 冷卻設(shè)備漏水，減風的同時注意觀察風口，盡快排除漏水、風口如有損壞， 要注意及時控制水壓，減少爐內(nèi)漏水，同時加強外部打水，防止突然燒出。6、 出不凈渣鐵，堵口時適當增加打泥量。7、 因爐涼造成爐內(nèi)渣鐵積存量較多，應(yīng)集中加焦炭，大幅度退負荷。8、 因鐵口過淺造成渣鐵出不凈，按鐵口過淺處理。9、 出鐵過程中風壓應(yīng)自動下行，采取以下措施處理：風壓不穩(wěn)定或不在正常范圍內(nèi)，不能加風，防止造成崩料。一量透氣性指數(shù)超出正常范圍，立即減風，使之穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。風壓下降的同時料速加快，增加噴吹量，保證綜合負荷穩(wěn)定。料速增加較多，在使用最口噴

27、吹量的同時，減風至料速達到正常水平。10、 因鐵流速度過小造成當爐渣鐵出不凈，采用捅鐵口擴流，或堵口重開鐵口（控制打泥量）。11、 條件允許情況下，雙鐵口高爐考慮重疊出鐵。（7） 停燒焦爐煤氣的高爐調(diào)劑1、 停焦爐煤氣時間小于3小時，工長根據(jù)爐溫情況調(diào)整煤量。2、 煤比150kg/t，如果停焦爐煤氣時間大于3小時，根據(jù)影響風溫水平的幅度調(diào)整焦比和煤比，各參數(shù)調(diào)整的同時要注意保證理論燃燒溫度。3、 恢復配燒焦爐煤氣后，如爐溫在正常范圍內(nèi)，立即恢復到停燒焦爐煤氣前的負荷。如當時爐溫偏低，不宜急于調(diào)整負荷，爐溫正常后逐步調(diào)整煤比到正常水平。十、特殊爐況的高爐操作原則（一）爐涼處理1、爐涼初期應(yīng)全用風溫，并根據(jù)爐溫下降幅度適當過量增加噴煤量。2、出現(xiàn)下列情況之一或其組合，應(yīng)集中加凈焦1020噸，并增加焦比1530kg/t，同時減風至正常幾量的75%以下。（1）風口出現(xiàn)明顯向涼跡象。（2）渣鐵流動性明顯下降，結(jié)殼嚴重。（3）噴煤量已達極限、料速仍未控制住，生鐵含Si在規(guī)定的爐溫下限。3、出現(xiàn)下列情況之一或其組合，工長及時回報車間主任，應(yīng)集中加凈焦40噸以