高爐標(biāo)準(zhǔn)操作化條例

1、高爐標(biāo)準(zhǔn)操作化條例（試行）唐山德龍現(xiàn)代鋼鐵有限公司煉鐵作業(yè)區(qū)目錄1、 目標(biāo)和指導(dǎo)思想12、 操作方針制定13、 操作方針執(zhí)行24、 工長規(guī)范2（1） 工作規(guī)范2（2） 操作規(guī)范35、 技術(shù)操作和事故管理制度56、 考核制度67、 職責(zé)權(quán)限68、 高爐日常管理7（1） 入爐原燃料管理7（2） 布料管理8（3） 爐型管理9（4） 煤氣流公布管理11（5） 料線管理12（6） 爐頂溫度及打水管理12（7） 鐵水物理熱管理13（8） 理論燃燒溫度控制14（9） 風(fēng)壓或透氣性指數(shù)超出規(guī)定范圍情況下的操作調(diào)劑149、 一般情況下的高爐操作原則14（1） 停煤操作14（2） 恢復(fù)噴煤操作17（3） 原燃料條

2、件變化時的調(diào)劑18（4） 爐渣堿度調(diào)劑19（5） 高爐渣鐵液面管理規(guī)范19（6） 憋渣鐵情況下高爐操作21（7） 停燒焦?fàn)t煤氣的高爐調(diào)劑2310、 特殊爐況的高爐操作原則24（1） 爐涼處理24（2） 正常爐況時的低料線處理24（3） 懸料處理25（4） 嚴(yán)重管道行程和連續(xù)崩料處理26十一、爐役后期護(hù)爐操作制度26高爐操作標(biāo)準(zhǔn)化條例1、 目標(biāo)和指導(dǎo)思想高爐操作標(biāo)準(zhǔn)化是以貫徹公司、煉鐵作業(yè)區(qū)方針，按期完成生產(chǎn)任務(wù)和改善各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，統(tǒng)一高爐技術(shù)操作為中心，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況制定各種標(biāo)準(zhǔn)管理界限，達(dá)到高爐長期穩(wěn)定、順行，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的目的。2、 操作方針制定1、 根據(jù)月作業(yè)計劃每周

3、一高爐車間主任組織工長共同制定周操作方針。2、 特殊爐況高爐操作方針由作業(yè)區(qū)、技術(shù)科共同協(xié)商確定。3、 早晨8：00和下行16：00交接班時，車間分管主任參加，共同分析爐況趨向，制定適宜的攻、守、退措施，檢查操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況，制定高爐具體操作參數(shù)。3、 操作方針執(zhí)行1、 操作方針一經(jīng)制定，不得隨意更改，特殊情況由車間主任組織車間有關(guān)人員共商決定。2、 工長必須嚴(yán)格執(zhí)行操作方針、分管主任檢查、監(jiān)督指導(dǎo)工長執(zhí)行方針情況。4、 工長規(guī)范（1） 工作規(guī)范1、 接班前了解原燃料情況、設(shè)備計器登記表運(yùn)行及各崗位基本情況。2、 認(rèn)真參加交接班，聽取車間工作指令。3、 接班后一小時內(nèi)寫出本班爐況預(yù)測及操作設(shè)想

4、。4、 對異常風(fēng)口做好觀察記錄，觀察渣鐵并取樣、測溫（每爐鐵至少二次）。5、 報表記錄做到整潔、準(zhǔn)確、及時、完整、字跡工整。6、 交班前必須寫出本班操作概況、爐況分析及預(yù)測、下一班應(yīng)注意的重點(diǎn)問題。7、 接班后一小時內(nèi)校對角、角，檢查料車裝料情況及氣流分布情況。8、 當(dāng)班出現(xiàn)意外情況，處理難度較大或超出工長職權(quán)范圍應(yīng)及時匯報車間主任并采取相應(yīng)措施。（2） 操作規(guī)范1、 認(rèn)真貫徹執(zhí)行車間制定的操作方針。2、 力求全風(fēng)操作，風(fēng)壓在正常范圍內(nèi)波動，壓量關(guān)系、探尺、透氣性指數(shù)在規(guī)定范圍，超出范圍及時采取措施，減風(fēng)時要一次達(dá)到所需水平。出現(xiàn)懸料或管道，必須及時處理，包括適當(dāng)加凈焦，控制風(fēng)量，情況允許坐料

5、破壞，恢復(fù)時密切注意風(fēng)壓、風(fēng)量關(guān)系，探尺作業(yè)情況，加風(fēng)宜緩，防止反復(fù)，同時匯報煉鐵區(qū)作業(yè)長。3、 控制Si在規(guī)定范圍之內(nèi)，當(dāng)連續(xù)兩爐Si低于規(guī)定下限時，當(dāng)班工長應(yīng)立即匯報生產(chǎn)主任，并采取提溫措施。4、 爐況失常或特殊爐況應(yīng)同時匯報車間主任及廠調(diào)度室。5、 定料批操作。在全風(fēng)前提下，力求料批穩(wěn)定，正常情況下，班與班之間料批相差2批，前4小時與后4小時相差1批，料速超出正常料速時，要及時分析原因，當(dāng)料速連續(xù)小時超出上限料批，除用足風(fēng)溫和綜合負(fù)荷適當(dāng)從輕外，必要時，酌情減風(fēng)控制料速。6、 爐況正常時，全用風(fēng)溫，當(dāng)發(fā)生爐熱難行時，可臨時降低風(fēng)溫，但不能長時間低風(fēng)溫操作。7、 綜合負(fù)荷要穩(wěn)定，不得連續(xù)超

6、過2小時綜合負(fù)荷同方向波動0.15。8、 負(fù)荷調(diào)整，正常情況下，加負(fù)荷不宜大于10kg焦比，連續(xù)加負(fù)荷時間不能低于冶煉周期，負(fù)荷到達(dá)爐腰上部后，根據(jù)綜合負(fù)荷及爐況調(diào)整煤量。9、 穩(wěn)定爐渣堿度，根據(jù)生鐵含硫，結(jié)合實(shí)際R終和R燒進(jìn)行調(diào)整。10、 因上料故障虧料線，估計恢復(fù)上料時間超出30分鐘，應(yīng)大減風(fēng)至風(fēng)口灌渣為止，估計超出一小時，應(yīng)組織鐵后休風(fēng)，因冶煉原因造成低料線要酌情減風(fēng)，防涼、防不順。11、 當(dāng)原燃料有較大波動、燒結(jié)礦TFe波動連續(xù)1.0%、R波動±0.2、焦炭灰分波動連續(xù)1%，工長應(yīng)及時調(diào)劑焦炭負(fù)荷，保持熱制度穩(wěn)定，并將有關(guān)情況匯報技術(shù)科。12、 任何意外情況出現(xiàn)，必須本著“不

7、頂、不貪、不追”的原則，防止事故擴(kuò)大化。5、 技術(shù)操作和事故管理制度1、 一級技術(shù)操作事故即重大技術(shù)操作事故，因爐涼、懸料、爐缺堆積、爐墻結(jié)厚等連續(xù)八天比作業(yè)計劃減產(chǎn)30%以上，或三天減產(chǎn)50%以上。2、 二級技術(shù)操作事故即一般性技術(shù)操作事故，因操作不當(dāng)造成高爐連續(xù)三天比作業(yè)計劃減產(chǎn)30%以上，或一天減產(chǎn)50%以上。3、 三級技術(shù)操作事故即技術(shù)操作小事故，因操作不當(dāng)造成高爐連續(xù)三天比作業(yè)計劃減產(chǎn)30%以上，或一天減產(chǎn)30%以上。4、 發(fā)生以上事故車間需寫出事故分析報告交廠技術(shù)科并留底存檔，技術(shù)科一周內(nèi)組織編寫出事故案例。5、 分析報告格式統(tǒng)一規(guī)定為：一時間地點(diǎn)、主持人、參加人員；二是事故現(xiàn)象及

8、處理經(jīng)過；三是原因分析；四是預(yù)防措施及措施責(zé)任化情況；五是完成期限；六是考核意見。6、 考核制度執(zhí)行煉鐵廠技術(shù)管理實(shí)施細(xì)則，考核制度及經(jīng)濟(jì)責(zé)任抽有關(guān)規(guī)定。7、 職責(zé)權(quán)限1、 工長：調(diào)整堿度、負(fù)荷、煤量、風(fēng)量、風(fēng)溫、角、角、角（有關(guān)多環(huán)布料的矩陣調(diào)整有各車間主任與技術(shù)科科長、分管廠長共同商定）；計劃休風(fēng)、故障、工藝休風(fēng)及事故狀態(tài)下的緊急休風(fēng)；貫徹執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)；組織當(dāng)班生產(chǎn)。2、 車間主任及分管主任：制定操作方針、操作標(biāo)準(zhǔn)動議、組織處理事故、負(fù)責(zé)高爐生產(chǎn)的全面工作。3、 技術(shù)科科長：參與操作方針的制定，特殊爐況的處理；監(jiān)督檢查車間標(biāo)準(zhǔn)化條例的執(zhí)行情況；組織生產(chǎn)技術(shù)分析；制定與高爐生產(chǎn)有關(guān)的重大技術(shù)

9、方案，審核批準(zhǔn)車間的休、復(fù)風(fēng)方案。4、 作業(yè)長：制訂生產(chǎn)計劃、風(fēng)口調(diào)整、洗爐、護(hù)爐、爐料結(jié)構(gòu)、冶煉鐵種、組織協(xié)調(diào)有關(guān)部門解決生產(chǎn)疑難問題及高爐操作重大技術(shù)問題，組織特殊爐況的處理。8、 高爐日常管理（一）入爐原燃料管理1、 槽上管理倉位管理：執(zhí)行半倉卸料，杜絕同時打料。2、 槽下管理.1 每班及時檢查各料種篩下物粒度，注意保證返礦、返焦粒度不得超標(biāo)。每周檢測、分析各倉原料返料粒度1次，入爐燒結(jié)礦粒度分析次。.2 優(yōu)化和穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)，正常情況下對球團(tuán)礦配比的要求不超過25%。達(dá)不到要求時，固定球團(tuán)礦配比，用塊礦調(diào)堿度。.3 燒結(jié)礦和球團(tuán)混勻上料，抑制球團(tuán)礦的流動性，保證料面和料層厚度的穩(wěn)定性。（

10、1） 增加燒結(jié)礦倉，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦和球團(tuán)礦在皮帶上的平鋪。（2） 燒結(jié)礦和球團(tuán)礦同時向中間斗裝料。.4 槽下篩子（燒結(jié)礦、焦炭）更換依據(jù)返礦返焦控制粒度是否在控制范圍內(nèi)，當(dāng)超出控制范圍應(yīng)立即推修或更換。.5 電子稱校對制度：高爐計劃檢修時安排校稱，車間安排專人負(fù)責(zé)。.6 篩分管理：車間制定各料種的篩分時間；篩面上料層的厚度，并每天檢查一次執(zhí)行情況。.7 上述工作執(zhí)行工藝質(zhì)量記錄管理規(guī)定。（二）布料管理 1、在線校對 每班由值班工長對探尺、角和角、布料圈數(shù)校對兩次，并做好記錄。2、休風(fēng)檢查 2.1 測量布料堆尖，具體內(nèi)容：（1）堆尖距離爐墻的距離。（2）記錄好休風(fēng)最后一次布料的料種、料線、料批及、角

11、。2.2 校對探尺零位。2.3 校對角的開關(guān)量的模擬量。2.4 測量布料碰點(diǎn)：固定、角，定點(diǎn)測量同一料種的碰點(diǎn)，如碰點(diǎn)有變化，調(diào)整角，直至達(dá)到上次休風(fēng)相同碰點(diǎn)，據(jù)此調(diào)整布料角度。2.5 細(xì)心觀察溜槽、塌腰及襯板脫落等情況，并做好記錄。3、 布料溜槽更換管理3.1 測量舊溜槽布料碰點(diǎn)，檢查溜槽磨損情況及是否塌腰等。3.2 詳細(xì)記錄新溜槽的重要尺寸，包括溜槽長度、傾動距離及襯板厚度，同時和原溜槽尺寸對比，計算和原角的差距，及時調(diào)整。3.3 溜槽安裝后進(jìn)行布料碰點(diǎn)測試，如有變化調(diào)角，直至達(dá)到舊溜槽碰點(diǎn)為止，據(jù)此調(diào)布料角度。4、 更換氣密箱或傾動減速機(jī)管理4.1 更換氣密箱或傾動減速機(jī)前，測量布料碰點(diǎn)

12、。4.2 更換氣密箱或傾動差事機(jī)安裝后進(jìn)行布料碰點(diǎn)測試，如有變化調(diào)整角，直至達(dá)到未更換前碰點(diǎn)為止，據(jù)此調(diào)整變料角度。（三）爐型管理1、爐皮測溫正常生產(chǎn)條件下，每天測量一次爐身中部至爐腹各層冷卻壁圓周各方位的爐皮溫度，并做好記錄、分析，對此，找出當(dāng)前冷卻水量情況下的適宜的溫度范圍。2、水溫差測量每天測量814根具有代表性的冷卻壁水管的進(jìn)出水溫度，計算進(jìn)出水溫差，并做好詳細(xì)記錄。（750m3高爐：12根）3、 補(bǔ)水量每2小時記錄補(bǔ)水量一次，如有異常及時匯報車間。4、 冷卻壁溫度各高爐建立并完善冷卻壁溫度的分析管理制度，要求冷卻壁溫度歷史曲線能夠保留一個月。冷卻壁溫度控制范圍：750高爐79層200

13、，正常情況下冷卻壁溫度應(yīng)該在較窄的溫度敬意內(nèi)波動。5、 某一方位如果存在風(fēng)口工作異常、氣候分布不合理和探尺工作不正常，增加水溫差和爐皮溫度的測量次數(shù)。6、 灌漿管理.1 用無水泥漿。.2 帶壓灌漿。.3 確定一個灌漿點(diǎn)的泥漿用量范圍。.4 灌漿位置、灌漿量、灌漿時間必須經(jīng)高爐車間主任書面認(rèn)可。（四）煤氣流分布管理確保煤氣流公布合理，防止煤氣流失常是根本目的。1、 采用風(fēng)壓限制值控制，正常生產(chǎn)情況下，根據(jù)爐況規(guī)定風(fēng)壓和壓差范圍。2、 正常情況下，風(fēng)量超過全風(fēng)的80%，頂壓恢復(fù)到正常值。爐況失常后參照正常生產(chǎn)的實(shí)際風(fēng)速并根據(jù)頂壓與風(fēng)量水平相匹配的原則確定頂壓使用值。3、 出現(xiàn)較大管道一次減風(fēng)202

14、5%，34小時后視情加風(fēng)。如探尺工作不正?；蚣语L(fēng)不接受，請示分管廠長堵風(fēng)口恢復(fù)。4、 每小時分析一次十字測溫煤氣溫度分布情況。數(shù)學(xué)模型：靠近爐墻點(diǎn)：90-120；外圍第二點(diǎn)：80±；中心點(diǎn)500-550。五、料線管理1、堅持按規(guī)定料線布料。2、高爐低料線時間不大于2小時。3、正常爐況時經(jīng)常出現(xiàn)低料線，應(yīng)及時分析原因，并采取措施盡快恢復(fù)正常料線，防止?fàn)t況失常。4、虧料線時根據(jù)料線深度、爐溫、料速決定附加焦碳數(shù)量。六、爐頂溫度及打水管理1、正常生產(chǎn)爐頂溫度控制范圍：100250。2、當(dāng)高爐爐頂溫度大于控制溫度上限采取打水降溫措施，應(yīng)通知相關(guān)方（熱風(fēng)爐、TRT、干法除塵），爐頂溫度下降到2

15、00時，停止?fàn)t頂打水。3、當(dāng)爐況出現(xiàn)異常（懸料、崩料、管道）頂溫超過上限而打水時，注意采取勤打少打的原則，此時要密切關(guān)注料線。爐頂氣流變化、打水量，防止水直接進(jìn)入高溫區(qū)引起煤氣爭劇膨脹而引發(fā)其他惡性事故。4、采取打水降溫信不能控制頂溫應(yīng)迅速采取大減風(fēng)控制措施，注意根據(jù)頂溫情況及減少打水量，防止打水過多造成爐涼。5、各高爐打水時要緩慢開打水閥，水量由小到大。6、安裝流量計的高爐要有詳細(xì)打水記錄。七、鐵水物理熱管理1、正常情況下每爐鐵滿一罐后測鐵水及爐渣溫度并做好記錄，特殊情況下鐵后在撇渣器內(nèi)增測一次。2、規(guī)定鐵水溫度控制下限，低于下限應(yīng)當(dāng)采取措施控制，盡快達(dá)到規(guī)定范圍。750高爐鐵水物理熱143

16、0。（八）理論燃燒溫度控制各高爐應(yīng)建立健全嚴(yán)格的理論燃燒溫度控制措施，同時把理論燃燒溫度的變化作為高爐操作調(diào)劑的依據(jù)之一。范圍：21002200（采用英鋼聯(lián)公式計算）。（8） 風(fēng)壓或透氣性指數(shù)超出規(guī)定范圍情況下的操作調(diào)劑。1、 風(fēng)壓不穩(wěn)定或不在正常范圍內(nèi)，不能加風(fēng)，防止造成崩料。2、 一量透氣性指數(shù)超出正常范圍，立即減風(fēng)，使之穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。3、 風(fēng)壓下降的同時料速加快，增加噴吹量，保證綜合負(fù)荷穩(wěn)定或從輕，料速增加較多，在使用最大噴煤量的同時，減風(fēng)至料速達(dá)到正常水平。九、一般情況下的高爐操作原則（一）停煤操作富氧、噴吹將引起理論燃燒溫度的變化，一般情況下，風(fēng)口理論燃燒溫度控制在2100220

17、0之間，由此，隨著富氧率、煤量的變化，如何恰當(dāng)平衡氧量、煤量、料速、熱量補(bǔ)償?shù)戎g關(guān)系，保證綜合負(fù)荷相對穩(wěn)定尤為重要。不同條件下煤粉轉(zhuǎn)換比及突然停煤情況下的操作規(guī)定如下：1、 正常冶煉條件下.1 提高煤比，加焦炭負(fù)荷，根據(jù)當(dāng)前爐況基礎(chǔ)水平，轉(zhuǎn)換比按0.750.8考慮。.1.1 負(fù)荷較輕時，取上限0.8。.1.2 負(fù)荷正常焊，取下限0.75。.2 降低焦比，減輕焦炭負(fù)荷，轉(zhuǎn)換比按1.0考慮。2、 有計劃停煤條件下轉(zhuǎn)換比選擇.1 煤比在150kg/t以內(nèi)，轉(zhuǎn)換比取1.01.05。2.1.1當(dāng)爐況正常水平時，轉(zhuǎn)換比取下限1.0。2.1.2當(dāng)爐況水平表現(xiàn)為爐溫偏低時，轉(zhuǎn)換比取上限1.05。2.2 煤比

18、在150kg/t以上，轉(zhuǎn)換比取1.051.15。2.2.1爐況正常水平，轉(zhuǎn)換比取下限1.051.1。2.2.2爐況水平表現(xiàn)為爐溫偏低，轉(zhuǎn)換比取上限1.11.15。3、 無計劃停煤后操作要求在高煤比的情況下，突然停煤要立即采取如下對策：立即控制冶強(qiáng)；立即退負(fù)荷補(bǔ)凈焦。.1 退負(fù)荷補(bǔ)焦量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1煤比150kg/t，轉(zhuǎn)換比：1.01.1。根據(jù)爐況當(dāng)時水平取上限、下限。同時集中加凈焦：2h，一次集中510t，12h，一次集中35t。3.1.2 煤比150kg/t，轉(zhuǎn)換比：1.11.2同時集中加凈焦：2h，一次集中10t；12h，一次集中510t。.2 冶強(qiáng)控制標(biāo)準(zhǔn).3.1 估計停煤0.51小時，

19、立即控制峋為全風(fēng)的90%。.3.2 估計停煤12小時，立即控制風(fēng)量為全風(fēng)的80%。.3.3 估計停煤半個冶煉周期，立即控制風(fēng)量為全風(fēng)的6070%。.3.4 估計停煤4h，立即控制風(fēng)量為全風(fēng)的6070%，同時休風(fēng)堵部分風(fēng)口，保證一定的鼓風(fēng)動能。 4、煤儲量控制及信息傳遞 4.1煤儲量必須滿足高爐正常生產(chǎn)情況下4小時以上的存煤量，當(dāng)?shù)陀?小時存煤量時，噴煤車間必須將信息反饋到高爐和廠調(diào)。 4.2 因噴吹系統(tǒng)故障高爐停煤，若維修時間可能超過2h或更長，必須及時通報高爐和廠調(diào)。（二）恢復(fù)噴煤操作 高爐因噴煤故障而長期停煤后（時間超過2天）恢復(fù)送煤時，為確保高爐恢復(fù)噴煤過程安全、順利，防止出現(xiàn)爐況和爐溫

20、波動，迅速達(dá)到150kg/t以上的煤比水平，特制定如下規(guī)定：1、 第一步按煤比100kg/t調(diào)整焦炭負(fù)荷，轉(zhuǎn)換比按0.85考慮。2、 負(fù)荷料到達(dá)爐腰上部后，開始噴煤。3、 負(fù)荷料完全作用后，如爐況表現(xiàn)正常，穩(wěn)定此負(fù)荷一個班。4、 爐況穩(wěn)定，爐溫在正常范圍內(nèi)，則第二步按正常煤比調(diào)整焦炭負(fù)荷。5、 注意觀察爐況變化，精心調(diào)劑，避免爐溫出現(xiàn)較大幅度的波動。6、 復(fù)噴過程中如遇到爐況不適應(yīng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時減輕負(fù)荷，防止?fàn)t況失常。（3） 原燃料條件變化時的調(diào)劑1、 廠調(diào)度、供料車間及時向高爐主控室傳遞原燃料信息（原燃料質(zhì)量、品種、倉存），為高爐工長及時調(diào)劑創(chuàng)造條件。2、 高爐工長認(rèn)真研究和分析原燃料信息，

21、工長要及時進(jìn)行準(zhǔn)確的變料計算，并進(jìn)行變校核。既要注意燒結(jié)礦堿度、品位的變化，也要注意燒結(jié)礦和球團(tuán)礦中的SiO2含量變化，當(dāng)入爐礦SiO2含量出現(xiàn)變化時，盡管燒結(jié)礦堿度變化不大，也應(yīng)校核終渣堿度，確保將爐渣堿度控制在要求的范圍內(nèi)。3、 原燃料條件波動較大時，按以下原則進(jìn)行調(diào)劑：.1 燒結(jié)礦二元堿度波動值首次超過±0.1，按來料成分與上一批燒結(jié)礦成分的算術(shù)平均值進(jìn)行配料計算。.2 燒結(jié)礦二元堿度波動值連續(xù)超過±0.1，立即按來料成分進(jìn)行配料計算。4、 根據(jù)情況（原燃料成分、硫負(fù)荷變化、爐溫、鐵中硫、渣鐵熱量）及時調(diào)整爐渣堿度，保證生鐵質(zhì)量（爐溫、鐵中硫、渣鐵熱量）合格，一般R=

22、1.151.20。（4） 爐渣堿度調(diào)劑1、 終渣堿度連續(xù)兩爐超過1.25，可臨時過量配加球團(tuán)礦，或集中附加13批球團(tuán)礦，以盡快降低終渣堿度，過量配加球團(tuán)礦指球團(tuán)礦配比在計算值的基礎(chǔ)上再增加510%，料批數(shù)以不超過20批為宜，避免影響生鐵質(zhì)量。2、 連續(xù)三爐終渣堿度與工長校核堿度出現(xiàn)較大偏差（過高、過低），匯報技術(shù)科，技術(shù)科對原料取樣分析，找出異常原因。（5） 高爐渣鐵液面管理規(guī)范1、 各高爐在上一爐出凈渣鐵的情況下，計算本高爐從堵口到下一次鐵前開始憋風(fēng)時的渣鐵量，并計算出此時的渣鐵液面高度，此渣鐵液面高度為渣鐵液面正?？刂聘叨?；當(dāng)高爐不能正常出鐵憋風(fēng)到正常風(fēng)量的85%時，計算此時的渣鐵量及渣鐵

23、液面高度，此渣鐵液面高度為渣鐵液面危險控制高度。2、 當(dāng)外界原因不能及時打開鐵口而此時液面已達(dá)到正?？刂聘叨?5%時高爐應(yīng)立即減風(fēng)到正常風(fēng)量的85%，并盡快組織爐前出鐵；當(dāng)渣鐵液面即將到達(dá)危險控制高度時仍不能及時打開鐵口，高爐應(yīng)立即減風(fēng)到正常風(fēng)量7580%，并通知車間主任。3、 鐵生視渣鐵排放情況可逐步將風(fēng)量加全。4、 高爐工長在出鐵過程中要及時掌握已出渣鐵量。當(dāng)爐渣鐵未出凈。要估算爐內(nèi)積存的渣鐵量，并計算渣鐵液面高度，根據(jù)下一爐開鐵口時間控制風(fēng)量，減少渣鐵生成量，保證下一爐開口時渣鐵液面不超過正常控制高度。5、 對于連續(xù)兩爐不能出盡渣鐵或出鐵異常，尤其是較多渣量存留高爐時（渣密度小體積大，少

24、量渣就能對液面高度造成影響），高爐工長要按渣鐵液面正?？刂聘叨鹊?0%控制風(fēng)量并通知車間主任，同時作好出鐵準(zhǔn)備工作保證盡快出盡渣鐵。（6） 憋渣鐵情況下高爐操作 憋渣鐵指渣鐵未出凈、實(shí)際出鐵量低于理論出鐵量的85%以上、或爐內(nèi)積存的渣鐵量較多，當(dāng)爐無法出凈。1、 憋渣鐵情況下必須認(rèn)真計算爐內(nèi)渣鐵積存量，并根據(jù)爐內(nèi)爐外條件決定是否減風(fēng)：.1 是否減風(fēng)的依據(jù)（1） 按確定的配罐數(shù)量和時間，當(dāng)爐是否能出凈。（2） 前幾爐渣鐵排放情況。（3） 出鐵前爐內(nèi)鐵量是滯接近安全容鐵量。（4） 鐵口情況和出鐵速度。（5） 風(fēng)量、風(fēng)壓、透氣性變化。（6） 爐溫及生鐵含硫情況。.2 減風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證當(dāng)爐渣鐵出凈

25、。（2） 爐內(nèi)鐵量始終低于安全容鐵量。尤其是出鐵時間較長時，工長要根據(jù)出鐵期間的上料批數(shù)計算生成渣鐵量及排出渣鐵量的差值。如果生成渣鐵量大于出鐵量或者上爐渣鐵未出凈、嚴(yán)禁加風(fēng)。（3） 出現(xiàn)“風(fēng)壓自動升高，風(fēng)量萎縮，透氣性下降”時，立即減風(fēng)。（4） 減風(fēng)后風(fēng)壓、壓差低于減風(fēng)前，透氣性在正常范圍內(nèi)。（5） 爐溫不低于規(guī)定范圍的下限，生鐵質(zhì)量合格。（6） 鐵口和出鐵不正常時減風(fēng)幅度要大。2、 減風(fēng)后風(fēng)量低于正常風(fēng)量的80%，應(yīng)適當(dāng)降低頂壓，穩(wěn)定風(fēng)速、降低頂壓幅度以注意保證與風(fēng)量相適應(yīng)的原則。3、 如果爐內(nèi)渣鐵積存量較多，減風(fēng)降頂壓宜緩慢進(jìn)行，注意觀察風(fēng)口，防止風(fēng)口灌渣或來渣。4、 在減風(fēng)的同時，如果

26、需要減煤、減氧、撤風(fēng)溫操作時，以上參數(shù)調(diào)劑要注意保證理論燃燒溫度。5、 冷卻設(shè)備漏水，減風(fēng)的同時注意觀察風(fēng)口，盡快排除漏水、風(fēng)口如有損壞， 要注意及時控制水壓，減少爐內(nèi)漏水，同時加強(qiáng)外部打水，防止突然燒出。6、 出不凈渣鐵，堵口時適當(dāng)增加打泥量。7、 因爐涼造成爐內(nèi)渣鐵積存量較多，應(yīng)集中加焦炭，大幅度退負(fù)荷。8、 因鐵口過淺造成渣鐵出不凈，按鐵口過淺處理。9、 出鐵過程中風(fēng)壓應(yīng)自動下行，采取以下措施處理：風(fēng)壓不穩(wěn)定或不在正常范圍內(nèi)，不能加風(fēng)，防止造成崩料。一量透氣性指數(shù)超出正常范圍，立即減風(fēng)，使之穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。風(fēng)壓下降的同時料速加快，增加噴吹量，保證綜合負(fù)荷穩(wěn)定。料速增加較多，在使用最口噴

27、吹量的同時，減風(fēng)至料速達(dá)到正常水平。10、 因鐵流速度過小造成當(dāng)爐渣鐵出不凈，采用捅鐵口擴(kuò)流，或堵口重開鐵口（控制打泥量）。11、 條件允許情況下，雙鐵口高爐考慮重疊出鐵。（7） 停燒焦?fàn)t煤氣的高爐調(diào)劑1、 停焦?fàn)t煤氣時間小于3小時，工長根據(jù)爐溫情況調(diào)整煤量。2、 煤比150kg/t，如果停焦?fàn)t煤氣時間大于3小時，根據(jù)影響風(fēng)溫水平的幅度調(diào)整焦比和煤比，各參數(shù)調(diào)整的同時要注意保證理論燃燒溫度。3、 恢復(fù)配燒焦?fàn)t煤氣后，如爐溫在正常范圍內(nèi)，立即恢復(fù)到停燒焦?fàn)t煤氣前的負(fù)荷。如當(dāng)時爐溫偏低，不宜急于調(diào)整負(fù)荷，爐溫正常后逐步調(diào)整煤比到正常水平。十、特殊爐況的高爐操作原則（一）爐涼處理1、爐涼初期應(yīng)全用風(fēng)溫，并根據(jù)爐溫下降幅度適當(dāng)過量增加噴煤量。2、出現(xiàn)下列情況之一或其組合，應(yīng)集中加凈焦1020噸，并增加焦比1530kg/t，同時減風(fēng)至正常幾量的75%以下。（1）風(fēng)口出現(xiàn)明顯向涼跡象。（2）渣鐵流動性明顯下降，結(jié)殼嚴(yán)重。（3）噴煤量已達(dá)極限、料速仍未控制住，生鐵含Si在規(guī)定的爐溫下限。3、出現(xiàn)下列情況之一或其組合，工長及時回報車間主任，應(yīng)集中加凈焦40噸以