中藥制藥工程原理與設備復習資料

1、03052中藥制藥工程原理與設備復習資料物料衡算：是以質(zhì)量守恒定律為基礎對物料平衡進行計算。熱量衡算：是能量衡算的一種形式，熱量衡算的理論基礎是能量守恒定律。過程速率：是指物理或化學變化過程在單位時間內(nèi)的變化率。密度：單位體積的流體所具有的質(zhì)量。壓力：流體垂直作用于單位面積上的力。流量：流體在單位時間內(nèi)流過管道任意一截面的流體量稱為流量。流速：單位時間內(nèi)流體在流動方向所流過的距離。直管阻力：流體經(jīng)流直管時，由于流體的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的阻力。局部阻力：流體流經(jīng)管路中管件、閥門及管截面的突然擴大或縮小等引起的阻力。Re2000時，流動類型屬于滯流，Re4000時，屬于湍流，Re在2000-4000為過

2、渡流。滯流時平均流速為管中心的最大流速的0.5，湍流時的平均流速約為管中心的最大流速的0.8.層流底層：邊界層內(nèi)近壁面出一層薄膜，無論邊界層的流型為層流或湍流，騎流動類型均為層流。伯努利方程的物理意義：理想流體在管道內(nèi)作穩(wěn)定流動時，在任一截面上總能量為一常能量在不同形式間可以相互轉(zhuǎn)化，當某一形式能量數(shù)值，因條件而發(fā)生變化時，相應地引起其他能量數(shù)值變化。泵：用于液體提供能量的運輸設備。風機和壓縮機：用于氣體提供能量的運輸設備。離心泵的工作原理：泵的主要部件有葉輪、泵殼、泵軸、排出口和吸入口。具有若干彎曲葉片的葉輪安裝在泵殼內(nèi),并緊固于泵軸上.泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接,側旁的排出口與排出管

3、路相連接.泵軸用電機或其他動力裝置帶動.啟動前,先將泵殼內(nèi)灌滿被輸送液體,啟動后,泵軸帶動葉輪一起旋轉(zhuǎn),充滿葉片之間的液體也隨著轉(zhuǎn)動,在離心力的作用下,從葉輪中心被拋向葉輪外圍,以很高流速(15-25m/s)流入泵殼,在殼內(nèi)減速,經(jīng)過能量轉(zhuǎn)換,達到較高的壓力,從泵的排出口通過管路,輸送至所需的場所。氣縛：由于空氣密度很小,所產(chǎn)生的離心力也很小,在吸入口處所形成的真空不足以將液體吸入泵內(nèi),雖啟動離心泵,但不能輸送液體,此種現(xiàn)象稱為氣縛。氣蝕現(xiàn)象：離心泵運行時，泵內(nèi)從吸入口到排出口的壓力是變化的，等于或低于在該溫度下液體的飽和蒸汽壓力，就忽悠蒸汽從液體中大量逸出，形成許多蒸汽和氣體混合物小氣泡。這

4、些小氣泡隨液體流到高壓區(qū)時，旗袍迅速破裂或凝結，體積鄒然縮小，周圍液體以高速沖向氣泡中心，撞擊葉輪，空氣中的氧氣對葉輪也有腐蝕作用，金屬表面逐漸因疲勞而破壞。這種現(xiàn)象叫做氣蝕現(xiàn)象。離心泵的主要性能參數(shù)：流量、壓頭、效率、軸功能。離心泵的特性曲線：H-Q曲線，表示泵的壓頭與流量的關系。N-Q曲線，表示泵的軸功率與流量的關系。-Q曲線，表示泵的效率與流量的關系。離心泵的工作點：管路的特性曲線和泵的特性曲線的交點。并聯(lián)適用于低阻管路，串連適用于高阻管路。離心通風機的工作原理與離心泵完全相同。離心通風機的主要性能參數(shù)有風量、風壓、軸功率與效率。重力沉降的基本原理：一種使懸浮在流體中的固體顆粒下沉而與流

5、體分離的過程。它是依靠地球引力場的作用，利用顆粒與流體的密度差異，使之發(fā)生相對運動而沉降，即重力沉降。重力沉降是從氣流中分離出塵粒的最簡單方法。只有顆粒較大，氣速較小時，重力沉降的作用才較明顯。 懸浮在介質(zhì)中的分散體系質(zhì)點要受到重力和浮力的作用，其所受的凈力為：FV(-0)g式中V為單個質(zhì)點的體積；和0分別為質(zhì)點與介質(zhì)的密度;g為重力加速度。若0,則質(zhì)點下沉；反之則上浮。因此,只要質(zhì)點與介質(zhì)的密度不等,質(zhì)點在引力場作用下就要朝一個方向濃集，或沉于容器的底部或浮于介質(zhì)的上層。但另一方面,由于質(zhì)點的濃集,體系出現(xiàn)濃差，因而產(chǎn)生擴散作用。擴散與沉降是兩個相對抗的過程。沉降使質(zhì)點沿著沉降方向濃集；擴散

6、則相反，使質(zhì)點在介質(zhì)中均勻分布。質(zhì)點小時,擴散起主要作用,因而分散體系在動力學上是穩(wěn)定的。質(zhì)點大時,沉降起主要作用,質(zhì)點在重力場中沉降，體系不穩(wěn)定，粗分散體系即屬于這種情況。在中間狀態(tài),沉降與擴散成平衡,質(zhì)點在介質(zhì)中濃度隨著高度不同有一平衡分布。沉降：是依靠某種力的作用，利用流體與顆粒間的密度差，使質(zhì)檢發(fā)生相對運動而分離的過程。重力沉降：由地球引力作用而發(fā)生的顆粒沉降。離心分離:利用慣性離心力來分離液態(tài)非均相混合物的機械，常用來從懸浮液分離固體顆粒和纖維狀物質(zhì)，也可用來從乳濁液中分離出重液和輕液。離心機的主要類型：三足式離心機臥式刮刀卸料離心機活塞推料離心機管事高速離心機碟片式離心機。攪拌器的

7、作用原理：攪拌器又電機或直接通過減速裝置傳動，講機械能施加于液體，促使液體作旋轉(zhuǎn)運動，其作用原理與泵的葉輪相同，即向液體提供能量。攪拌器的強化措施：提高攪拌器轉(zhuǎn)速抑制抑制攪拌槽內(nèi)的“打旋”現(xiàn)象，在攪拌槽內(nèi)安裝擋板，破壞循環(huán)回路的對稱性控制回流液體的速度和方向。放大：在剛才上江中型試驗所取得的最佳操作條件及攪拌器的工藝參數(shù)，經(jīng)過適當?shù)挠嬎闾幚?，從而獲得為涉及工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模所需的攪拌裝置的操作條件和數(shù)據(jù)，這一過程稱為放大。工業(yè)上的傳熱過程：直接接觸式傳熱間壁式傳熱蓄熱式傳熱。熱流量:即單位時間內(nèi)熱流體通過整個換熱器的傳熱面?zhèn)鬟f給冷流體的熱量。熱流密度：即單位傳熱面積的熱流量。穩(wěn)定傳熱：傳熱系統(tǒng)中各點

8、溫度僅隨位置變，而不隨時間變的傳熱過程。熱傳導：起因與物體內(nèi)部分子微觀運動的一種傳熱方式。熱傳導基本原理：固體內(nèi)部的熱傳導是由于相鄰的分子在碰撞時傳遞振動能的結果，氣體是由于連續(xù)而不規(guī)則的分子運動，熱傳導也可因物體內(nèi)部自由電子的轉(zhuǎn)移而發(fā)生。對流傳熱：是指流體與固體壁面間的熱量傳遞過程，即由流體講熱量傳遞給壁面，或有壁面講熱量傳遞給流體的過程。對流傳熱的原理：對流傳熱過程中的機理和熱流量許多因素相關，主要依靠流體的質(zhì)點移動和混合來進行熱量傳遞。牛頓冷卻定律：即單位時間內(nèi)以對流方式傳遞的熱量與傳熱面積和溫度差正比。影響對流傳熱的因素：流體的種類流體的相態(tài)流體的性質(zhì)流體的流動狀態(tài)流體的對流狀況傳熱面

9、的形狀、大小和位置。輻射：物體以電磁波方式傳遞能量的過程。熱輻射：由于熱的原因以電磁波的形式向外發(fā)射并進行傳播能量的過程。換熱器選型原則：滿足生產(chǎn)工藝要求，不論是設計或選型都要必須符合工藝要求。換熱效率要高，以保證有較大的傳熱系數(shù)。結構簡單，使用可靠。安裝、檢修、清洗方便。經(jīng)濟性。單效蒸發(fā)：是蒸發(fā)時二次蒸汽移除后不再利用，只是單臺設備的蒸發(fā)。對于單效蒸發(fā)，在給定生產(chǎn)任務和確定了操作條件后，通常需要計算水分蒸發(fā)量、加熱蒸汽消耗量和蒸發(fā)器的傳熱面積。多效蒸發(fā)：將一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽引入下一蒸發(fā)器，利用其凝結放出的熱加熱蒸發(fā)器中的水，兩個或多于兩個串聯(lián)以充分利用熱能的蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)的原理：蒸發(fā)過

10、程是濃縮溶液的過程，通過蒸發(fā)使溶劑與溶質(zhì)分離開來，因此，蒸發(fā)也是揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的單元操作。蒸發(fā)器的輔助設備主要由除沫器和冷凝器。真空蒸發(fā)：使溶液在減壓下蒸發(fā)的過程。多效蒸發(fā)的流程：第一效加入加熱蒸汽，從第一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱時卻相當于第一效的冷凝器，從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串連多個蒸發(fā)器，就組成了多效蒸發(fā)。最后一效的二次蒸汽進入冷凝器，用睡冷卻冷凝成水而移除。蒸發(fā)過程的節(jié)能措施：多效蒸發(fā)回收冷凝水的熱量額外蒸汽熱泵蒸發(fā)。揮發(fā)度 ：表示某種純粹物質(zhì)(液體或固體)在一定溫度下蒸氣壓的大小。相對揮發(fā)度：習慣上將溶液中易揮發(fā)組分

11、的揮發(fā)度對難揮發(fā)組分的揮發(fā)度之比。蒸餾原理：利用液體混合物部分氣化時，其中各種組分揮發(fā)度差異，使其加以分離的單元操作。簡單蒸餾為間歇操作過程。平衡蒸餾是連續(xù)蒸餾過程。精餾原理：精餾的實質(zhì)就是利用多次部分氣化和多次部分冷凝，以分離液體混合物的操作過程。恒摩爾流的滿足條件：各組分的摩爾氣化熱相等氣液接觸時因溫度不同而交換的顯熱可以忽略。保溫良好，塔的熱損失可以忽略不計。適宜回流比的選擇：全程回流和最小回流比都不能再生產(chǎn)商采用，僅是最大值和最小值。實際采用的回流比應介于兩者之間。適宜回流比應通過經(jīng)濟衡算來決定，即操作費用和設備費用之和為最低時的回流比。理論版：是指離開該塔板的氣液兩相達到平衡狀態(tài)的塔

12、板。塔板的結構：塔板，氣體通道塞孔、溢流堰和降液管等。填料塔的結構：為一圓形筒體，桶內(nèi)分層安防一定高度的填料層。濕基含水量：以濕物料為計算基準，即濕物料中水分的質(zhì)量分數(shù)。干基含水量：以絕干物料為計算基準，即濕物料中水分的質(zhì)量與絕干物料的質(zhì)量之比。無聊中所含水分：結合水，非結合水，平衡水分，自由水分。干燥器分類：廂式干燥器、帶式干燥器、真空耙式干燥器、轉(zhuǎn)筒式干燥器、噴霧干燥器、沸騰干燥器、氣流干燥器、冷凍干燥器、紅外干燥器、微波干燥器。粉碎：是記住機械力將大塊固體藥物制成適宜程度的碎塊或細粉的操作過程。粉碎度：又稱粉碎比，是藥物在粉碎前的粒徑與粉碎后的粒徑之比，它是檢查粉碎操作效果的一個重要指標

13、。粉碎機理：藥物被粉碎時，收到外加的作用力，其內(nèi)部相應產(chǎn)生應力，當內(nèi)應力超過藥物本身的分子間力時即可引起藥物的破碎，使藥物的表面積增大，從而使機械能轉(zhuǎn)化為表面能。粉碎方法：循環(huán)粉碎和開路粉碎。適用于粗碎或為進一步細碎做準備的粉碎。干法粉碎和濕法粉碎。適用有刺激性、毒性。單獨粉碎和混合粉碎。低溫粉碎。多用于熔點低，常溫下有熱可塑性保留揮發(fā)性有效成分的藥物。提取原理：浸潤階段，溶解階段，擴散階段，置換階段。固液提取工藝流程：單管單級浸漬提取，索氏提取，溫浸法。熱回流法，單級循環(huán)提取，單罐錯流提取，加壓提取，半連逆流續(xù)提取，連續(xù)逆流提取，連續(xù)混流提取。板式塔和填料塔的比較 (1)填料塔操作范圍小,當

14、液體負荷過大時,容易產(chǎn)生液泛;當液體負荷較小時,填料表面不能很好地潤濕.設計良好的板式塔,則具有較大操作范圍. (2)填料塔不易處理易聚合或含有固體懸浮物的物料,由于填料易被堵塞,切不易清洗,宜采用板式塔. (3)氣液傳質(zhì)過程中,需要移去反應熱和溶解熱,因板式塔易于在塔板上安裝冷卻盤管,易用板式塔.同樣,當有側線出料時,填料塔不如板式塔方便. (4)處理量小,或所需的塔徑不大時,應選用結構簡單,造價低廉的填料塔. (5)對熱敏性物系,宜采用填料塔.因填料塔內(nèi)的滯液量較板式塔少,物料在塔內(nèi)的停留時間短. (6)對易起泡物系,填料塔更適合,因填料對泡沫有限制和破碎作用 (7)對腐蝕性物系,因填料便

15、于耐腐蝕材料制作,故多采用填料塔 (8)填料塔壓力降較板式塔小,因而對真空操作更適宜。恒沸精餾流程圖：在恒沸精餾塔I中部加入接近恒沸組成的乙醇-水溶液,塔頂加入苯.精餾時,沸點最低的三組分恒沸物由塔頂蒸出,經(jīng)冷凝并冷卻至較低的溫度后在分層器分成為:上層苯相,下層水相.其中苯相回流入I塔作回流,苯作為挾帶劑循環(huán)使用.I塔釜殘液為高純度乙醇.分層器中的水相進入塔II以回收其中的苯.II塔塔頂所得的恒沸物并入分層器中,塔II釜殘液為稀乙醇,可用普通精餾塔III回收其中的乙醇.III塔釜殘液幾乎是純水,在操作中苯是循環(huán)使用的,但因有損耗,故隔一段時間后需補充一定量的苯。萃取精餾流程:原液加入萃取精餾塔

16、的中部,添加劑酚在靠近塔頂處加入,以使塔內(nèi)各板的液相中均保持一定比例的酚,沸點最低異辛烷由塔頂蒸出,在酚加入口以上設置少數(shù)的塔板以捕獲少量被氣化的酚,避免從塔頂逸出,塔頂這些少數(shù)塔板為酚的吸收.因萃取劑的揮發(fā)性一般很小,吸收段僅一,二塊板即可。萃取精餾與恒沸精餾的比較 (1)恒沸精餾添加劑必須與被分離組分形成恒沸物,而萃取精餾無此限制,故萃取精餾添加劑選擇范圍廣泛 (2)恒沸精餾添加劑被氣化由塔頂蒸出,此項氣化熱消耗較大,尤其是當餾出液比例較大時,其經(jīng)濟性不及萃取精餾 (3)由于萃取劑不斷由塔頂加入,故萃取經(jīng)理不宜用于間歇操作,而恒沸精餾從大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)至小型間歇精餾均能方便地操作。中藥制藥

17、工程思考題：1、什么是中藥工程？答：中藥工程是運用化學、物理方法或手段來研究中草藥的加工和制造過程，使此過程能產(chǎn)生一種新的藥物劑型和藥物產(chǎn)品，同時研究制造（生產(chǎn)）過程的共同規(guī)律，摸索最佳的工藝條件、解決規(guī)模放大和大型化生產(chǎn)中出現(xiàn)的諸多工程技術問題。2、傳統(tǒng)的中藥制藥工程是怎樣的？存在什么問題？答：傳統(tǒng)的中藥制藥工程：工藝：靜態(tài)提?。ńn、煎煮、滲漉），傳統(tǒng)濃縮，酒精沉淀，大鍋收膏，托盤烘干；劑型：丸、散、膏、丹。存在的問題：提取溫度高、時間長、步驟多，熱敏物質(zhì)易被破壞，揮發(fā)組織易損失等。3、中藥制藥工程中存在哪些化學工程問題？答：通過提取等工序，將藥效物質(zhì)從構成藥材的動植物組織器官中分離出來；

18、通過過濾等工序，將藥液和藥渣進行分離；通過沉淀等工序，實現(xiàn)細微粒子及大分子非藥效物質(zhì)與溶解于水或醇等溶劑中的其他成分分離；通過濃縮、干燥等工序，實現(xiàn)溶劑與溶質(zhì)的分離。4研究中藥提取理論意義何在？ 答： 中藥提取是龍頭技術，有適當?shù)奶崛×繛榛A，量化和控制提取的過程參數(shù)。將有利于提高中藥提取效率，降低能源消耗，縮短生產(chǎn)周期，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為中藥提取過程和中藥產(chǎn)品標準化，規(guī)范化，提供理論基礎。5. 為什么說提取過程（浸取）是歷史悠久的單元操作之一答： 在中藥制藥工業(yè)，長期以來已有的提取操作有：浸漬，煎煮，滲漉，浸煮，回流提取和循環(huán)提取等，現(xiàn)代中醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，又出現(xiàn)了超臨界二氧化碳流體萃取，

19、微波輔助提取等高新技術。提取過程實質(zhì)上是溶質(zhì)由固相傳遞到液相的傳質(zhì)過程。古代用的藥材一般都是固體藥材，所以需要我們對中藥進行提取，把固體藥物看成由可溶性（溶質(zhì)）和不可溶（載體）所組成的混合物。中藥提取就是把重要藥材中的可溶性組分從中藥的固體基塊中轉(zhuǎn)移到液相。從而得到含有溶質(zhì)的提取液的過程。6、植物性藥材的提取過程有哪幾個相互聯(lián)系的階段所組成？答：植物性藥材的提取過程是由濕潤，滲透，解吸，溶解，擴散和置換等幾個相互聯(lián)系的階段所組成。7、詳細敘述濕潤、滲透階段的過程機理？答：1）濕潤：藥材經(jīng)干燥后，組織內(nèi)的水分被蒸發(fā)，細胞逐漸萎縮，細胞液中的物質(zhì)呈結晶或無定性狀態(tài)沉淀于細胞中從而使細胞內(nèi)充滿空氣，

20、出現(xiàn)空隙。當藥材被粉碎，一部分細胞可能破裂，其中所含成分可直接由溶劑浸出，并轉(zhuǎn)入提取液中。大部分細胞在粉碎后仍保持完整狀態(tài)，當與溶劑接觸時，先被溶劑濕潤，而后溶劑便滲透進入到細胞中。（2）滲透：由于植物組織內(nèi)部有大量毛細管的緣故。溶劑可以沿著毛細管滲入到植物的組織內(nèi)，將植物細胞和其他間隙充滿。毛細管被溶劑所充滿的時間與毛細管的半徑，毛細管的長度，毛細管的內(nèi)壓力等有關。一般來說，毛細管的半徑越小，毛細管越長，毛細管內(nèi)的壓力越大，溶劑滲透的阻力就越大，溶劑充滿毛細管的時間越長。以至于提取的速率變慢，提取的效果變差。8、什么叫平衡級或理論級？答：中藥提取過程中處于平衡狀態(tài)時的級數(shù)稱為平衡級或者理論級

21、。9、為什么說提取過程中很少能達到真正的平衡？答：在固液兩相接觸時間不足而未達到平衡或溶質(zhì)有吸附的情況下，則底流夜的溶質(zhì)濃度將大于溢流夜的溶質(zhì)濃度。L必定在L的右邊。大多數(shù)的中藥提取過程中，溶質(zhì)在藥材內(nèi)部的擴散速率比外部的擴散速率要小，所以很少達到真正的平衡。10、提取過程的操作方法有哪3種基本形式？答：單級提取，多級錯流提取，多級逆流提取11、試敘述多級錯流提取過程的原理？答：經(jīng)過一次提取后的底流L1又與新鮮溶劑接觸，進行第二次提取，這樣重復進行的操作為多級錯流提取。12、影響中藥提取速率和效率的因素有哪些？答溶劑的性質(zhì)，藥材的性質(zhì)（表面狀態(tài)，粒度等），提取溫度，提取壓力，溶液濃度差，固液兩

22、相的相對運動速度等13、什么是親水性有機溶劑？哪些有機溶劑屬于這類？有什么特點？答：1）親水性有機溶劑：一般是指極性較大與水能互溶的有機溶劑2）乙醇，甲醇，丙酮等（3）特點：溶解性能較好，對中藥材（主要對植物性藥材）細胞的穿透能力也較強14、什么是親脂性有機溶劑？哪些有機溶劑屬于這類？有什么特點？答：（1）親脂性有機溶劑：一般是指與水不能互溶的有機溶劑（2）石油醚，苯，乙醚，氯仿，醋酸乙酯，二氯乙烷（3）優(yōu)點：選擇性強，提取的親脂性成分較純，不能或不易提取親水性雜質(zhì)。缺點：大多數(shù)容易燃燒，一般具有毒性，價格較貴，對提取設備要求高，深入藥材細胞組織的能力較弱，往往需要進行長時間反復的提取。15、

23、中藥提取過程中常用的溶劑有哪幾種（舉出45種）？答：水，乙醇，丙酮，乙醚，石油醚，氯仿16、什么是提取輔助劑？常用的輔助劑有哪幾種？答：提取輔助劑是指特意加入提取溶劑中以增加提取效能，增加被提取成分的溶解度，增加中藥制品的穩(wěn)定性以及除去或減少提取過程中的某些雜質(zhì)的某種特定助劑。17、中藥常規(guī)的提取方法有哪幾種？答：浸漬法，煎煮法，滲漉法，水蒸氣蒸餾法，連續(xù)回流提取法等18、什么是中藥提取過程的強化？答：提取過程中的強化常常通過附加外力來加以實現(xiàn)，如提高提取溫度或壓力，加大提取過程的平均濃度差，給提取過程施加能量（電場，電磁場，微波，超聲波等），增加藥材的粒度等措施均可加速提取過程19、中藥提取

24、過程的強化方法有哪幾種？答：流化床強化提取，擠壓強化提取，電磁場強化提取，電磁振動強化提取，脈沖強化提取，超聲波強化提取，微波輔助提取，生物酶解提取20、簡單描述超聲波強化提取過程原理？答：超聲波強化提取是利用超聲波所具有的機械效應，空化效應及熱效應，通過增大介質(zhì)分子的運動速度，增大介質(zhì)的穿透力來強化提取過程，提高對中藥有效成分的提取效率。21、何為動態(tài)提?。縿討B(tài)提取有哪幾種形式？中藥動態(tài)提取有哪些優(yōu)點？為什么？答：1）動態(tài)提取工藝的是在增加藥材比表面積的情況下，利用機械手段，采用強制循環(huán)方式，以增加固-液相接觸。2）動態(tài)提取方式主要有由上至下強制循環(huán)順流式和由下至上強制循環(huán)逆流式。3）特點：

25、1）提取溫度較低，用水提取溫度保持亞沸狀態(tài)（90±5）。避免溫度過高有用成分的破壞，同時也部分減少了無用成分如淀粉、膠質(zhì)類成分的溶出。2）溶劑在動態(tài)下提取增加了藥材成分的溶解、溶出速度，縮短了時間，減少了溶劑用量，提高了浸出效果。3）有效的利用設備，使設備體積減小。4）可連續(xù)化生產(chǎn)，便于自動控制。5）改善了工作環(huán)境，節(jié)約了能源。22、提取罐為什么要制成倒錐形？它比傳統(tǒng)的多功能提取罐有哪些好處？答：（1）加料和卸渣十分方便，藥渣不會在灌底發(fā)生架橋阻塞，無需進行人工排渣，工人勞動強度大大降低，同時也提高了生產(chǎn)效率。2）特點：上口小下口大，錐度4-8度，也可以設計為封頭頂，加設料斗，側向環(huán)

26、形過濾網(wǎng)，過濾面積大大增大，濾網(wǎng)設置在罐體的側向，可減少藥渣對濾網(wǎng)的靜壓，延長了濾網(wǎng)的使用周期。23、超臨界流體是一種怎樣的流體？答： 超臨界流體是指物質(zhì)所處的溫度和壓力分別超過其臨界溫度和臨界壓力的流體。24、超臨界流體萃取為什么都選用CO2?答：二氧化碳具有無毒，無臭，不燃和廉價等優(yōu)點，臨界溫度31.04度，臨界壓力7.38MPa，只需改變壓力，就能夠在近常溫的條件下分離萃取物和溶劑二氧化碳。超臨界二氧化碳的溶解能力與溫度和壓力有關，并有接近液體的密度和接近氣體的粘度和擴散速度等特點，故具有較大的溶解能力，較高的船只速率和較快達到平衡的能力。25、微波輔助提取與其他提取相比有哪些優(yōu)點？答：

27、時間段，節(jié)省試劑，制樣精度高，回收率高26、什么是酶解提??？答：酶解提取就是對原料進行酶解處理，由于纖維素酶破壞了物質(zhì)的細胞壁，使其釋放出細胞內(nèi)的物質(zhì)，從而可以使得物質(zhì)提取物的產(chǎn)率大幅度提高，提高欲提取物質(zhì)的提取率。27、什么叫蒸發(fā)過程？答：在中藥制藥工業(yè)等眾多的行業(yè)中，通常要遇到將溶液蒸濃的工業(yè)操作。這種借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化因而獲得濃縮的過程稱為蒸發(fā)。28、進行蒸發(fā)的必備條件是什么？答：進行蒸發(fā)的必要條件是熱能的不斷供給和所產(chǎn)生的蒸汽的不斷排除。29、蒸發(fā)設備分類有哪幾種？答：夾套，蛇管，直管，加熱室在內(nèi)或在外30、什么是降膜式蒸發(fā)器？它是怎樣加工的？液體成膜關鍵在什么地方？答：

28、1）物料由加熱室頂部加入，經(jīng)液體分布器分布后呈膜狀向下流動，2）在管內(nèi)被加熱汽化，被汽化的蒸氣與液體一起由加熱器下端引出，汽液分離3）設計液體分布器。31、蒸發(fā)設備選型時工藝方面要考慮哪些因素？答：盡量保證較大的傳熱系數(shù)要適合溶液的一些特性，如，起泡性、熱敏性、S隨T變化的特性及腐蝕性；能完善的分離泡沫盡量減少溫差損失盡量減慢傳熱面上污垢的生成速度能排出溶液在蒸發(fā)過程中所析出的結晶體能方便的清晰傳熱面。32、蒸發(fā)器的選擇要注意哪些物料特性？答：物料特性：濃縮液的結垢性；黏度；熱敏性；有無結晶析出；發(fā)泡性；腐蝕性等。33、什么叫雙效蒸發(fā)？答：蒸發(fā)過程中不僅利用生蒸汽，還利用二次蒸汽進行二次蒸發(fā)濃

29、縮的操作過程。34、蒸發(fā)與干燥的區(qū)別在哪里？答：（1）干燥過程是一個很重要的環(huán)節(jié)，中藥提取后得到的濃縮液，通過干燥才能得到固體物質(zhì)或固體粉粒，是指從物料中去除相對少量的水分，在干燥過程中通常是以蒸汽狀態(tài)由空氣帶走的。2）蒸發(fā)過程是指從物料中去除相對大量的水分，在蒸發(fā)過程中水以純水蒸汽的狀態(tài)除去。35、干燥方法有哪幾種類型？答：機械方法，自然煩躁，吸濕劑干燥，加熱干燥36、干燥過程的熱傳遞方式有哪幾種？答：傳導干燥，對流干燥，輻射干燥，介電熱干燥，其中有兩種或三種方式組成的聯(lián)合干燥。37、進行干燥操作的必要條件是什么？答：進行干燥的必要條件是被干燥物料表面所產(chǎn)生水汽（或其他蒸汽）的壓力pw必須大

30、于干燥介質(zhì)中水汽（或其他蒸汽）的分壓p。兩者的壓差越大，干燥過程進行得越快。38、什么是相對濕度？答：在一定的總壓下，濕空氣中水蒸汽分壓與同一溫度下的水飽和蒸氣壓之比39、干球溫度指的是什么溫度？答：用普通溫度計測得的濕空氣溫度為其真實溫度。為與濕球溫度對應，稱為干球溫度40、描述濕空氣的3個溫度大小關系？答：飽和濕空氣 t=tw=td不飽和濕空氣 t>tw>td其中td是露點溫度，tw是濕球溫度42 什么是干燥速率答：干燥速率是指單位時間內(nèi)在單位干燥面積上汽化的水分質(zhì)量。44 什么是臨界點，臨界點處的濕含量對干燥過程有什么重要意義答：1）有恒速干燥階段轉(zhuǎn)入降速干燥階段的轉(zhuǎn)折點稱為

31、臨界點2）臨界濕含量越大，越早轉(zhuǎn)入降速干燥階段，在相同干燥任務下所需要的干燥時間就越長。確定臨界濕含量的值，不僅對于計算干燥速率和干燥時間是十分必要的，而且由于影響兩個階段的干燥速率的因素不同，確定其值對于如何強化具體的干燥過程也有重要的意義。45 什么是干燥時間 答：在恒定干燥條件下，物料從最初含水量干燥至最終含水量所需要的時間。46 什么樣的情況是降速干燥階段答： 隨著物料內(nèi)部含水量的減少，水分由物料內(nèi)部向表面?zhèn)鬟f的速率慢慢下降，因而干燥速率也越來越低。這個階段稱為降速干燥階段。在此階段中，干燥速率主要決定于物料本身的結構，形狀和大小等，與空氣的性質(zhì)關系不大。47 箱式干燥器內(nèi)氣體流動的方

32、式有哪幾種答：平行流式，穿流式，真空式，洞道式48 噴霧干燥塔是如何進行工作的？答：由送風機將通過初效過濾器后的空氣送至中效，高效過濾器，再通過蒸氣加熱器和電加熱器將凈化的空氣加熱后，有干燥器底部的熱風分配器進入裝置內(nèi)，通過熱風分配器的熱空氣均勻進入干燥塔并呈螺旋轉(zhuǎn)動的運動狀態(tài)。同時由供料輸送泵將物料送至干燥器頂部的霧化器，物料被霧化成極小的霧狀液滴，使物料和熱空氣在干燥塔板內(nèi)充分的接觸，水分迅速蒸發(fā)，并在極短的時間內(nèi)將物料干燥成產(chǎn)品，成品粉料經(jīng)旋風分離器分離后，通過出料裝置收集袋裝。濕空氣則由引風機引入濕式除塵器后排出。49噴霧干燥塔塔外壁進行風冷卻，塔內(nèi)進行冷風吹掃的目的是什么？答：（1）

33、塔外壁進行風冷卻的目的是為了防止某些中藥在塔內(nèi)空氣中干燥后，由于軟化點較低，一旦落到與塔內(nèi)溫度相近的塔壁上，就會因軟化而造成嚴重的粘壁現(xiàn)象，破壞干燥過程的進行。若塔壁溫度能低于塔內(nèi)溫度，干燥后的中藥粉粒就不會產(chǎn)生碰壁就馬上軟化，如能設法將其立即移除，就可防止粘壁現(xiàn)象產(chǎn)生。2）冷風吹掃即由塔底設置一根貼近塔壁并延伸至塔頂?shù)墓艿?，使其能沿塔壁循環(huán)旋轉(zhuǎn)，管道貼近避免均勻地開有小孔，干燥的冷空氣通過管道有小孔射出，吹向停留在塔壁上的粉粒，這樣冷風能改善粉粒的軟化性能，同時又依靠冷風的沖擊力將停留在塔壁上的粉粒向掃地一樣吹掃下來，解決了某些中藥物料不能噴霧干燥的問題。50 為什么要設置冷風輸送裝置？冷凍

34、機除了冷卻空氣之外還有什么作用？答：（1）設置冷風輸送裝置是為了在冷風吹掃的過程中，被干燥的產(chǎn)物的溫度可冷卻至常溫或更低一點，同時也能進一步除去一部分水分，可有效地保證這部分軟化點較低的中藥物料在完成噴霧干燥后能得到輸送的不結塊的分離狀產(chǎn)品。2）凈化干燥冷空氣，進一步除去水分。第一,章；流體流動；1，什么是連續(xù)介質(zhì)模型？為什么要將流體作為連續(xù)介質(zhì)進行研究？答：連續(xù)介質(zhì)模型假設物質(zhì)連續(xù)地無間隙地分布于物質(zhì)占有的整個空間，流體宏觀物理量是空間點及時間的連續(xù)函數(shù)?；诹黧w質(zhì)點的慨念，質(zhì)點在它所在的空間就相當于一個空間點，質(zhì)點的物理量也被認為是流體所在空間上空間點及時間的連續(xù)函數(shù)。在分子層面上研究流體

35、，其質(zhì)量在空間的分布是不連續(xù)的，其運動在空間和時間上都是不連續(xù)的。對于流體的宏觀運動，考慮大量分子的平均運動機器統(tǒng)計特性，研究時需要將物質(zhì)抽象為連續(xù)介質(zhì)。工程上將描述流體運動的空間尺度精確到10-5m數(shù)量級，就能夠滿足一般工程問題的精度要求。在此數(shù)量級上統(tǒng)計平均物理量與個別分子的運動無關，可以將流體視為有連續(xù)分布的質(zhì)點構成，作為連續(xù)介質(zhì)進行研究，從而擺脫復雜的分子運動，從宏觀的角度研究流體的流動規(guī)律。2，什么是流體的可壓索性？液體的可壓縮性與氣體的可壓縮性有何區(qū)別？答;流體的密度p不僅與流體的種類有關，而且與壓力p和溫度T有關，即p=f(p,T)流體在外力的作用下，其體積或密度可以改變的性質(zhì)稱

36、為流體的可壓縮性，用等溫壓縮率表示。壓力增加一個單位時，流體密度的相對增加率，或在一定溫度下，壓力增加一個單位下，壓力增加一個單位時，流體體積的相對縮小率。嚴格地說，流體都是可以壓縮的，只是可壓縮的程度不同。一般氣體的等溫壓縮性遠比液體的等溫壓縮率大，氣體的可壓縮性遠大于液體。通常情況下液體視為不可壓縮流體，其密度取為常數(shù)，而氣體則視為可壓縮流體僅在少數(shù)壓力變化很小，密度基本保持恒定的情況下，氣體才被近似看作不可壓縮流體。3，什么是流體的熱彭賬性？答：流體的密度p不僅與流體的種類有關，而且與壓力p和溫度T有關，即p=f(p,T)流體在溫度改變時，其體積或密度可以改變的性質(zhì)稱為流體的熱膨脹性，用

37、熱膨脹系數(shù)表示。熱膨脹系數(shù)的意義為：溫度增加一個單位時流體密度的相對減小率，或在一定壓力下，溫度增加一個單位時流體體積的相對增加率。通常情況下，氣體熱膨脹系數(shù)比液體熱膨脹系數(shù)大得多。4，液體自由表面為什么會產(chǎn)生凸出或內(nèi)凹的現(xiàn)象？答;液體表面各部分之間存在相互作用的拉力，使液體表面總是取收縮的趨勢，液體表面的這種拉力稱為表面張力。由于表面張力的存在，液體自由表面的內(nèi)側與外側的壓力不同。當液面內(nèi)側的壓力高于外側的壓力時，液體自由表面凸出；當液面內(nèi)側的壓力低于外側的壓力時，液體自由表面內(nèi)凹。5，引起流體流動的條件是什么？答：流體的易流動性表明流體各部分之間很容易發(fā)生相對運動，而流體中存在切應力是流體

38、處于運動狀態(tài)的充分且必要的條件。流體收到任何微小的切應力，就要發(fā)生連續(xù)的變形-流動。知道切應力消失為止。6，簡述重力場靜止液體中的壓力分布情況及性質(zhì)。答;有重力場中靜止液體的壓力分布公式p=p0+pgh可知1，當液面上方的壓力p0一定時，在靜止液體內(nèi)任一點壓力的大小，與液體本身的密度及該點距液面的深度有關。因此，在靜止的、連續(xù)的同一體內(nèi)，處于同一水平面上的各點，因深度相同，故其壓力亦相等（此壓力相等的水平面，及為等壓面）。2，當液面上方的壓力p0有變化時，液體內(nèi)部各壓力必產(chǎn)生同樣大小的變化，即壓力具有可傳遞的性質(zhì)（即壓力的可傳性，稱為帕斯卡原理）7，什么叫定態(tài)流動？什么叫非定態(tài)分布流動？答：流

39、動按其時間變化特性可分為定態(tài)流動和非定態(tài)流動。若流場內(nèi)各點的任一流體運動參數(shù)均與時間無關，則這樣的流體稱為定態(tài)流動；反之若流體運動參數(shù)與時間有關，則稱為非定態(tài)流動。工程中?？疾炝鲃酉到y(tǒng)中各截面上與流體有關的物理量，如流速、壓力、密度等，不隨時間變化的流動為定態(tài)流動，隨時間變化的流動的流動為非定態(tài)流動。8，何謂牛頓型流體，何謂非牛頓型流體?答：切應力與速度梯度呈線性關系的流體稱為牛頓型流體，即符合牛頓粘性定律的流體；切應力與速度梯度呈非線性關系的流體稱為非牛頓型流體。對于牛頓型流體表觀粘度為常數(shù)，對于非牛頓型流體，表觀粘度不僅與流體的物理性質(zhì)和流動情況有關，還與流體所受到的切應力有關。9，非牛頓

40、型流體分為幾類？各有和特點？答：非牛頓型流體分為有非時變性非牛頓型流體、時變形非牛頓型流體和粘彈性流體三類。1，非時變性非牛頓型流體包括有假塑性流體、脹塑性流體和賓漢塑性流體。其中；假塑性流體受切應力越大劉定性越好。張塑性流體受切應力越大流動性越差。賓漢塑性流體在切應力達到屈服應力前無流動發(fā)生。2，時變形非牛頓型流體包括觸變性流體和觸稠性流體。其中；觸變性流體的表觀粘度和切應力隨時間延續(xù)變小。觸稠性流體的表觀粘度和切應力隨時間延續(xù)變大。3，粘彈性流體在受力作用時，產(chǎn)生彈性變形并作粘性流動，具有粘性和彈性的雙重效應。非牛頓型流體中的假塑性流體、張塑性流體受很小的切應力即可產(chǎn)生較大的變形速率，是不

41、能抵抗切應力的真實流體。10，簡述雷諾數(shù)的物理意義。答：雷諾數(shù)的意義表示流體流動時的慣性力與粘性力的比值。理由簡述如下流體流動的慣性力與粘性力的比值為慣性力/粘性力=ma/uSdu/dy有教材中附錄一查出上式右側每一物理量的量綱式，并將上式寫成量綱的形式為：MLT-2/L-1MT-1L2LT/L=LLT-1M.L3L-1MT-1上式左側為慣性力比粘性力的量綱形式，右側為雷諾數(shù)的量綱形式。 11，簡述速度邊界成的形成。邊界成厚度是如何定義的？答;將大雷諾數(shù)流動時，流經(jīng)物體的流動分為兩個區(qū)域；一個是壁面附近的流體層稱為邊界層，層內(nèi)流體粘性作用極為重要，即使粘度u很小，摩擦應力r任然很大，不可負略；

42、另一個是邊界層以外的區(qū)域，稱為外流區(qū)或主流區(qū)，該區(qū)內(nèi)的流動可看成是流體的流動。由于流體與壁面之間的粘性作用，壁面直接接觸的流體速度為零。受流層間內(nèi)摩擦力作用，從貼附在壁面上的流體層起，相鄰流層間，流體流動的阻滯作用，隨著距壁面的距離的增加而減小，受阻滯流體層速度明顯減慢的區(qū)域為速度邊界層或邊界層。按普朗特提出的邊界層理論，邊界層是粘性作用顯著的區(qū)域，速度梯度不為零，阻滯作用從壁面向流體內(nèi)部逐漸減弱，流體的速度接近于初始速度是一漸變過程，因此邊界層一主流區(qū)之間無明顯的分界線。為了便于分析，人為約定；流體流速從u=o到u=0.99u0所對應的流體層厚度為邊界層厚度。這一約定對解決實際問題所引起的誤

43、差一般可以忽略不計，流速人可用uo表示，流體視為理想流體。12，簡述圓形直管進口段流體流動情況？答：流體在進入直圓管前以均勻的流速流動，進入圓管后在進口段由于流體粘滯于管壁，使管壁附近的流速減速，而流動的連續(xù)性使管中心流體加速，從而使流體速度沿流動方向不斷變化。由于流體粘性的作用，流體進管之初僅在靠管壁出形成很薄的邊界層，隨著流體繼續(xù)向前流動，邊界層逐漸增厚，在距管口一定距離處邊界層匯集在管中心線上，成為完全發(fā)展的管流。在完全發(fā)展的管流開始時，邊界層為層流，則完全發(fā)展的管流為層流；邊界層內(nèi)湍流，則完全發(fā)展的管流為湍流。13，簡述圓形彎曲管中流體流動情況？答;在圓形曲管中，由于受離心力的作用，流

44、體除具有沿軸向劉東的主流外，還在與軸向流動的垂直截面上有兩次流。流體流動時，圓形彎曲管截面上的軸向速度不同，由此產(chǎn)生雙漩渦次流分布。截面上速度分布為偏離拋物線型。次流使管中心的流體魏團能很快運動到壁面附近，同時，主流速度與次流速度疊加，使流體質(zhì)點呈結構需要，出于強化傳熱、傳質(zhì)過程需要，常用彎曲管道。14，流體流經(jīng)管件，閥門，管子進口等管道的局部區(qū)域時為什么會產(chǎn)生局部阻力？答;流體繞彎曲表面流動時，如果邊界層分離，則分離點下游的流體倒流回流分離點，成為相反的兩股流動，在分離面與壁面之間形成漩渦區(qū)。渦流區(qū)質(zhì)點強烈碰撞與混合而產(chǎn)生能量損失，即形狀阻力或壓差阻力。粘性流體繞流固體彎曲表面。突變截面產(chǎn)生

45、摩擦阻力與壓差阻力，兩者之和稱為局部阻力。流體流經(jīng)管件、閥門、管子進口等管道的局部區(qū)域時，由于流動方向和管道截面的突然改變，會發(fā)生上述情況，產(chǎn)生局部阻力。15，什么是水利光滑管，過渡型管，水力粗糙管？答：根據(jù)圓管內(nèi)完全發(fā)展湍流流動的摩擦因素r與雷諾數(shù)Re及相對粗糙度e/D的關系，將圓管分為水力光滑管、過渡型管和水力粗糙管。當e<5時，管內(nèi)表面所有粗糙峰都處粘性層內(nèi)，此種狀態(tài)的圓管稱為水力光滑內(nèi)。當5y<e<70y時，只有部分粗糙峰處于粘性層內(nèi)，Re和e對湍流核心區(qū)速度的分布都有影響，此種狀態(tài)的圓管稱為過渡管。當e>70y時，所有粗糙峰都高出粘性底層，暴露在湍流核心中，此

46、時只有e影響湍流核心區(qū)的速度分布狀態(tài)，與Re無關，此種狀態(tài)的圓管稱為水力粗糙管。對于層流和從層流向湍流過度狀態(tài)，分不出水力粗糙與光滑管。幾何上并不光滑的管子，整個管流的摩擦阻力與光滑管子相同，而與相對粗糙度無關，表現(xiàn)為水力光滑管狀態(tài)。輸送機械；1，離心泵葉輪的結構有幾種?各有什么特點？答：葉輪結構分為閉式、半開式、開式三種。 開式葉輪兩側都無蓋板，制造簡單，清洗方便。但葉輪出水側和殼體沒有很好密合，部分液體會流回吸液側，因而其效率較低，僅適用于輸送含雜質(zhì)的混懸液。半開式葉輪吸入口一側無前蓋板，另一側有后蓋板，適用于輸送混懸液。閉式葉輪兩側都有蓋板，其效率較高，應用最廣，適用于輸送清潔液體。2，

47、離心泵的操作應注意什么問題?答：1，啟動前，泵內(nèi)和吸入管內(nèi)必須充滿液體。2，為了避免電機超載和加大電負荷，泵啟動前，應將出口管路上的閥門關閉，待電機運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸打開出口閥門，使泵進入正常工作狀態(tài)。3，泵運轉(zhuǎn)時要定期檢查和維修保養(yǎng)，一防出現(xiàn)液體泄漏和泵軸發(fā)熱情況。4，泵停止工作前，要先關閉出口閥，再停電機，以免管路內(nèi)液體倒流，使葉輪受到?jīng)_擊而被損壞。如長期停泵，須放盡泵和管路中的液體，以免冬季凍結；必要時可將泵拆開清洗干凈，涂上防護油。3，簡述離心泵的氣蝕現(xiàn)象，說明危害及如何避免？答：在離心泵運行時，通常葉輪葉片的中間腰背部是壓力最低區(qū)，這個區(qū)的壓力降低到等于或低于被輸送液體在相應溫度下的

48、飽和蒸汽壓時，液體就會汽化而產(chǎn)生大量氣泡。氣泡隨也留被葉輪帶入高壓區(qū)，在高壓區(qū)作用下，氣泡被壓縮重新凝結為液體或破裂，其周圍的液體會以極高的速度沖向原氣泡所占據(jù)的空間，在沖擊部位產(chǎn)生的沖擊力對唄沖擊部位往往可以產(chǎn)生達數(shù)十個兆帕的壓力，沖擊瀕率科大幾萬赫茲。在強烈的沖擊力作用下，泵體出現(xiàn)震動，泵的噪音增大，使材料表面疲勞，出現(xiàn)呢點蝕甚至裂縫，葉輪和泵殼受到破壞，這種現(xiàn)象稱為氣蝕。氣蝕發(fā)生時，大量地氣泡會破壞液流的連續(xù)性，阻塞流道，致使泵的流量、楊程金額效率顯著下降，運行的可靠性降低。氣蝕嚴重時，泵會中斷工作。我國離心泵標準中，采用允許吸上真空度和充分氣蝕余量這兩個指標對不呢過的氣蝕現(xiàn)象加以控制。

49、4，離心泵啟動前為何必須灌滿液體？答：離心泵內(nèi)如有空氣，因氣體的密度原小于液體的密度，產(chǎn)生的離心很小，在吸入口形成的真空不足以將液體吸入泵中。雖啟動離心泵，但無法輸送液體，此現(xiàn)象稱為氣傅，此時，離心泵無自吸能力。因此離心泵啟動時，需灌滿液體而排出空氣。5，輸送下列幾種流體，應分別選有那種內(nèi)型的液體輸送機械？1，往空氣壓縮機的氣缸中注入2輸送濃番茄汁至裝罐機；3，輸送含有粒狀結晶的飽和鹽溶液到過濾機；4配合pH控制器，將料液氨控制的流量加入?yún)⑴c化學反應中；5，輸送空氣，凄涼500m/h，出口壓力0.8MPa。答：1，油泵2，耐腐蝕泵，3，雜質(zhì)泵4，計量泵5，離心通風機。6，原用以輸送誰的離心泵，

50、先改用輸送密度為誰的1.2倍的水溶液，水溶液其他物理性質(zhì)可視為與水相同。若管路布局與泵的前、后兩個開口溶液面的垂直距離不變，是說明以下幾種參數(shù)有無變化：1流量2，壓頭3，泵出口處壓強表的讀數(shù)，4，泵的軸功率答：1，無變化2，有變化H=p1-p2/pg+z2-z13,無變化，4，有變化，P=Hqvp/102n7，往復泵和離心泵相比有哪些優(yōu)缺點？答：往復泵主要用來輸送壓力較高的液體，也可以輸送粘度、具有腐蝕性以及易燃。易爆、劇毒的液體。流量小于100m/h壓力高于100Ma是往復泵的最佳使用范圍，其在小流量、搞楊程方面的優(yōu)點遠遠超過離心泵。但不能輸送有固體粒子的混懸液。往復泵與離心泵相比，結構較復

51、雜，體積大、成本高、流量不連續(xù)。輸送高粘度在83%-88%左右，其他動力裝置驅(qū)動的往復效率在72%-93%之間。8，離心式通風機葉輪的葉片常有幾種形式？各有什么特點？答：離心式通風機葉輪的葉片相對葉輪的旋轉(zhuǎn)方向有前彎式、徑向式和后彎式三種。前彎葉輪產(chǎn)生的壓力最大，在流量和轉(zhuǎn)數(shù)一定時，所需葉輪直徑最小，是結構緊湊，重量減輕，但由于其能量損失加大，且葉輪出口速度變化比較劇烈，使這種通風機的效率比較低。后彎葉輪相反，所產(chǎn)生的壓力最小，葉輪直徑最大，而效率一般較高。徑向葉輪介于兩者之間，以直葉片的型線最簡單。9，通常通風機性能表上所列出的風壓是指什么風壓？適用于什么條件下？若條件變化，如何計算？答：通

52、常通風機性能表上所列出的風壓是指全風壓。它是在20.C、1.013x105kg/m3的條件下用空氣通過實驗測得的，該條件下空氣的密度為1.2kg/m3.如果實際條件與實驗條件不同，可將實際操作條件下的全風壓換算成實驗條件下的全風壓Ht再依據(jù)HT選擇通風機。其換算關系式為HT=HTp0/p,=1.2HT/P,。10，在生產(chǎn)中，遇到將某些氣體的壓力從常壓提高到幾千甚至幾萬kPa以上的情況時如何實現(xiàn)？答：在壓縮機中每壓縮一次所允許的壓縮比一般為5-7，但在生產(chǎn)中。會遇到將某些氣體的壓力從常壓提高到幾千甚至幾萬kPa以上的情況。此時，如采用單位壓縮不僅不經(jīng)濟，有時甚至不能實現(xiàn)，所以必須采用多級壓縮。1

53、1,液環(huán)泵是怎樣工作的？答：液環(huán)泵直葉片的葉輪偏心的配置在缸體內(nèi)，并在缸體內(nèi)引進一定量的液體。當葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，將液體甩向四周，形成一個貼在缸體內(nèi)表面的液環(huán)。上部的內(nèi)表面與葉輪咦相切葉輪與液環(huán)形成一個月牙形空間，此空間被葉輪的葉片分成諾干個容積不等的單元空間。葉輪旋轉(zhuǎn)時，右面半圈的單元空間容積逐漸縮小，每兩葉片間的液體兩側端蓋上開設鐮刀形的吸排氣口。右邊的大鐮刀形孔為排氣口。這樣，葉片沒旋轉(zhuǎn)一周，每一個單元空間擴大、縮小一次，并與吸、排氣口各聯(lián)通一次，實現(xiàn)吸氣、壓縮。排氣及膨脹過程。12，為何目前的油擴散泵都是做成多級的？答：擴散泵中的油在真空中加熱沸騰（2000。C),產(chǎn)生大量

54、地有蒸汽，油蒸汽經(jīng)導上升由各級噴嘴定向高速噴出。由于噴出的有蒸汽中被吸入氣體的分壓小于該泵進口處被吸氣體的分壓，所以被吸氣體分泵進口處被氣體的分壓，所以被吸氣體子就不斷的擴散到蒸汽流中。有蒸汽撞擊被被吸氣體分子，使其沿油蒸汽方向高速流向泵壁，氣體分子碰到泵壁反射回來再次受到有蒸汽的撞擊有重新驗流蒸汽方向泵壁。經(jīng)過幾次撞擊后，氣體分子被壓縮到低真空端，再由下幾級噴嘴噴出蒸汽進行多級壓縮，最后由前級泵抽走。同時，油蒸汽在冷卻的泵壁上被冷卻后又返回油鍋中重新被加熱。由擴散泵如此循環(huán)工作，才能達到很高的真空度。13，斗式升降輸送機的料有幾種形式？各有什么特點？答：斗式升降輸送機的料斗分為深斗、淺斗和導

55、槽斗三種。深斗底部形狀為圓形，適用于運送干燥的，松散的、易于卸除的物料。淺斗底部也為圓形，適用于運送濕的、容易結塊的、難于卸除的物料。導槽斗增加了導槽結構，提高了卸除效果。14，吸嘴的二次空氣又什么作用？答：吸嘴在靠近直管端部有二次空氣口，當端部埋入物料中將物料吸上時，可從二次空氣口補進空氣進行輸送。過濾與沉降1，何謂助濾劑？簡述其作用、用法及注意事項。答：助濾劑是有一定剛性的粒狀或纖維狀固體，常用的有硅藻土、活性炭、纖維粉、珍珠巖粉等。其作用是改變可壓縮濾餅的結構，提高濾餅的剛性和空隙率，一減少可壓濾餅的濾過阻力。提高濾過速率延長過濾介質(zhì)的使用壽命。因此，當濾餅是可壓縮濾餅，且產(chǎn)品是濾液時，

56、應考慮使用助濾劑。助濾劑有兩種使用方法：1，把助濾劑按一定直接分散在待過濾的濾漿中，與濾漿同時過濾，使之在濾餅中形成支撐骨架；2，把助濾劑單獨配成混懸液先行過濾，使其在過濾介質(zhì)表面形成助濾劑預涂劑，然后再過濾濾漿。應注意：1，若濾液時產(chǎn)品時，所選助濾劑應對濾液成分不吸收和不發(fā)生化學反應；2，由于助濾劑混在濾餅中不易分離，所以當濾餅是產(chǎn)品時不易使用助濾劑。2，板框壓濾機有哪些主要部件構成？答：濾板、濾布、密封圈、終極、壓緊裝置。進濾漿管、濾液排出管、支架等主要部分構成中存留的濾液，若濾餅是產(chǎn)品時洗滌濾餅。3，過濾操作洗滌濾餅的目的是什么？答：若濾液時產(chǎn)品時，洗滌濾餅可回收濾液可除去濾餅中存留的可

57、溶性雜質(zhì)。4，板框壓濾機有哪些主要特點？答：優(yōu)點是：結構緊湊，單位設備體積過濾面積較大，對物料適應性強。缺點：操作壓力太高，濾布損耗較快；濾框容積有限，不適合過濾固相比答的混懸液；間歇操作，勞動強度大。5，轉(zhuǎn)筒真空過濾機主機由哪些部件構成？答：有濾漿槽、籃式轉(zhuǎn)鼓、分配頭、刮刀等主要部件構成。6，簡述合成超濾膜結構。答：合成超濾膜是用醋酸纖維素或聚砜類有機高分子材料制成的多孔濾膜，現(xiàn)多制成非質(zhì)膜，斷面為非對稱結構，由致密的多孔表層和海綿狀的底層支持體構成，表面微孔排列有序，孔徑均勻，是超濾的有效截留層，厚度不大于0.2um，一減小流動阻力，底層起支撐表面層、增加膜機械強度的作用，厚度為200-2

58、50um，呈疏松大孔徑海綿狀，以保證高的透液速率。7，在中藥制藥工程中沉降操作應用在哪些方面？答：重力沉降主要用于中藥藥液的靜置澄清工藝而離心沉降則廣泛用于藥粉的收集、除塵、藥液的回收以及蒸發(fā)操作中藥液與二次蒸汽的分離等方面。8，簡述重力沉降速度公式的適用范圍。答：相對運動的計算包括：1，顆粒在靜止流體中做下沉或上浮運動；2，流體相對于靜止顆粒運動；3,；顆粒與流體同時運動時，做同向運動或逆向運動等多種情況的相等運動速度的計算。9，試分析離心沉降速度與重力沉降速度的異同點。答：答：離心沉降速度與重力沉降速度的數(shù)字表達式相似，僅重力加速度g與離心速度u2t/R不同，但實質(zhì)上二者有明顯的區(qū)別：1，重力沉降速度為恒定值，而離心沉降速度隨沉降顆粒在離心力場中距軸心的距離而變；2，離心沉降速度不是顆粒運動的絕對速度，而是絕對速度沿旋轉(zhuǎn)半徑方向向外會向內(nèi)，重力沉降速度方向沿重力場方向垂直向下。10，在中藥制藥工程中，浸提藥液的澄清是重要的工序，試按分析欲提高沉降速度應采取什么措施。答：由斯托克斯公式可知，欲提高沉降可從提高（ps-p)、d值，和降低u幾個