品質(zhì)控制手段

1、品質(zhì)控制手段品質(zhì)控制手段品質(zhì)控制手段分為：品質(zhì)檢驗可靠性試驗工序質(zhì)量控制品質(zhì)樣品控制、品質(zhì)檢驗品質(zhì)檢驗是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的 手段。作為品管員應(yīng)對各種檢驗類別的適用范 圍、特征、方法、技巧等了如指掌，從而在日常 品質(zhì)管理工作中靈活運用，以求得產(chǎn)品品質(zhì)的提 升。1、全數(shù)檢驗指全數(shù)檢驗，簡稱全檢，是對提交檢驗批中 每個產(chǎn)品實施逐個檢驗，以判定單位產(chǎn)品合格或 不合格。適用范圍：當(dāng)生產(chǎn)過程不能保證產(chǎn)品批達(dá)到 預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平時，應(yīng)采取 100%檢驗；當(dāng) 該批產(chǎn)品不合格率太高時，采用全檢可以提高檢 驗后的批質(zhì)量；因錯檢、漏檢可能造成重大事故、 人身傷亡事故或?qū)ο碌拦ば蛞约跋M者、使用者 造成重

2、大損失時，應(yīng)采取100%檢驗；檢驗效果 高于檢驗費時，應(yīng)采取100%檢驗。2、抽樣檢驗是指從指量為N的一批產(chǎn)品中隨機抽取其中 的一部份單位產(chǎn)品組成樣本，然后對樣本中的 所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個進(jìn)行檢驗， 根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過 程。適用范圍：產(chǎn)品批量較大時、檢驗項目較多 時、檢驗帶用破壞性或損傷性時、單位產(chǎn)品檢驗 費用高或花費工時多時。特點：按事先確定的抽樣方案，從產(chǎn)品批中 抽取單位產(chǎn)品組成樣本并進(jìn)行檢驗，用樣本檢驗 結(jié)果與批的判定準(zhǔn)則和AC作比較，判斷產(chǎn)品合 格與不合格；抽樣檢驗存在錯判風(fēng)險；樣本作為 批的代表，應(yīng)能按相等的概率從產(chǎn)品中抽??；應(yīng) 有明確的判斷準(zhǔn)則和抽樣

3、檢驗程序和方案， 無論 檢驗者是誰，都應(yīng)以同樣的方式進(jìn)行 ；應(yīng)充許經(jīng) 檢驗合格的批中仍可能存在不合格品，也應(yīng)認(rèn)識 到經(jīng)檢驗判為不合格的批中，合格品占有大多 數(shù)。3、例行檢驗、確認(rèn)檢驗定義：例行檢驗是指在生產(chǎn)的最終階段對 生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行的100%檢驗。通常在檢驗 后，除包裝和加貼標(biāo)簽外，不再進(jìn)一步加工。確認(rèn)檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 而進(jìn)行的，在經(jīng)例行檢驗后的合格品中隨機抽取 樣品，依據(jù)檢驗文件進(jìn)行的檢驗。相關(guān)規(guī)定：1）、生產(chǎn)者應(yīng)制定并保持文件化的例行檢驗和確 認(rèn)檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。2）檢驗程序中應(yīng)包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、 判定等，并應(yīng)保存檢驗記錄。3）具體的例行檢驗

4、和確認(rèn)檢驗要求應(yīng)滿足自 愿性產(chǎn)品認(rèn)證特殊要求的規(guī)定。4）強調(diào)了運行檢查的要求，對用于例行檢驗和 確認(rèn)檢驗的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行日常操作檢查外， 還應(yīng)進(jìn) 行運行檢查。5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)運行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時，應(yīng)能追溯到已檢測過的產(chǎn)品，必要時，應(yīng)對這些 產(chǎn)品重新進(jìn)行檢測。6）應(yīng)規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備功能失效時該采 取的措施。7）運行檢查結(jié)果及采取的調(diào)整等措施應(yīng)記錄。4、逐批檢驗、周期檢驗批與批量：檢查批是因?qū)嵤┏闃訖z驗而匯集起來 的單位產(chǎn)品，簡稱批批量為批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，即提交檢驗的 一批產(chǎn)品中所包含單位產(chǎn)品的總數(shù)，以 N表示。 逐批檢驗：是指對生產(chǎn)過程中所生產(chǎn)的產(chǎn)品逐批 進(jìn)行檢驗，適用于連續(xù)批的檢驗

5、。周期檢驗：是指按規(guī)定的時間間隔從逐批檢驗合 格的某批或若干批中抽樣進(jìn)行的檢驗，適用于生 產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查。5、理化檢驗、感官檢驗理化檢驗：是應(yīng)用物理或化學(xué)的方法，借助量具、 儀器及設(shè)備裝置對受檢進(jìn)行檢驗，理 化檢驗通常測得檢驗項目的具體數(shù) 值，精度高，人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體，特 別受到人們的關(guān)注，隨著現(xiàn)代科學(xué)技 術(shù)的進(jìn)步，理化檢驗的技術(shù)和裝備不 斷得到改進(jìn)和發(fā)展。感官檢驗：是依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性和特 征作出評價各判斷，如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣 味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往要靠 人的感覺器官來進(jìn)行檢查和評價。感官質(zhì)量的判定基準(zhǔn)不易作數(shù)值來表達(dá)，感官檢驗在把感

6、覺數(shù)量化及比較判斷時也常 受人的自身“個性及狀態(tài)”的影響。因此，感官檢驗的結(jié)果較多依賴于檢驗 人員的經(jīng)驗，且有較大的波動性，盡管有這些缺 點，但由于目前理化檢驗技術(shù)發(fā)展的局限性以及 質(zhì)量檢驗總是械的多樣性，感官檢驗在某些場合 仍然是質(zhì)量檢驗方式的一種選擇或補充。6、自檢、互檢、專檢自檢：是指由作業(yè)者根據(jù)規(guī)定的規(guī)則對所做工作 進(jìn)行的檢驗，自檢的結(jié)果可用于生產(chǎn)控制。互檢：是指操作者之間對加工產(chǎn)品、零部件和完 成的工作進(jìn)行的相互檢驗。二、可靠性試驗1、可靠性試驗：也可稱為可信賴度試驗，可靠 性可稱為可靠度，也可稱為信賴度，一般定為為: 產(chǎn)品在期望的時間內(nèi)或環(huán)境條件下仍能繼續(xù)發(fā)揮產(chǎn)品的功能與效能。通俗

7、地講，可靠性試驗是模擬產(chǎn)品在運輸和使 用過程中可能遭遇的各種惡劣環(huán)境，來判斷批產(chǎn) 品的可靠性是否滿足要求的一種方法。2、可靠性試驗的分類：主要是根據(jù)目的、技術(shù)、 結(jié)果、開發(fā)程序、產(chǎn)品組合層次五種方法進(jìn)行分 類，如下表所示：分類方法類別按試驗?zāi)康母纳菩驮囼?選擇型試驗 確認(rèn)型試驗按試驗技術(shù)性能或功能試驗分類環(huán)境適應(yīng)力篩選壽命或可靠度試驗 加速或加嚴(yán)試驗按試驗結(jié)果分類定性當(dāng)可靠性技術(shù)資料少，過試驗去的經(jīng)驗不勿運用或必須 在短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱 點或潛在缺陷、確認(rèn)其品 質(zhì)保證的程度時，所實行 的可靠性試驗疋 量試驗即根據(jù)試驗結(jié)果所獲得的 數(shù)據(jù)及新產(chǎn)品的模式直接 推測產(chǎn)品的可靠性值，如 壽命試驗、耐久

8、試驗、MTB 試驗、失效率試驗等。按產(chǎn)品開發(fā) 程序分類發(fā)展試驗，如工程發(fā)展試驗、功能 發(fā)展試驗等鑒定試驗，如功能鑒定試驗、環(huán)境 鑒定試驗等接收試驗，如功能接收試驗、環(huán)境 查證試驗等按產(chǎn)品組合 層次分類零件試驗，如進(jìn)料例行試驗、零件 鑒定、零件可靠性篩選等 組件試驗，如制程環(huán)境適應(yīng)力篩 選、制程功能試驗等系統(tǒng)（產(chǎn)品）試驗，如出廠驗收試 驗、環(huán)境接收試驗等3、可靠性試驗管理要求*可靠性試驗的組織：一般由專門設(shè)置的可靠性 試驗組完成。結(jié)果以試驗報告形式制作，報品管 經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。*可靠性試驗的周期：一般對每種產(chǎn)品每周一次 進(jìn)行全項目實施。*可靠性試驗后的樣本處理：一般作報廢處理。*可靠性不良時產(chǎn)品

9、的處置：當(dāng)可靠性試驗發(fā)現(xiàn) 問題時，須立即分析原因，并補做可靠性試驗， 程序與第一次相同。如發(fā)現(xiàn)同類問題，應(yīng)立即停 工尋找問題產(chǎn)生的原因，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 范例：高溫高濕保存：在60度和濕度的環(huán)境下放置96 小時，然后在常濕環(huán)境下保存 48小時后開始測 試。低溫保存：在-40度環(huán)境下放置72小時，再在常 濕環(huán)境下放置6小時后開始評價。高溫保存：在70度的環(huán)境下保存72小時，再在 常溫下放置6小時后評價。三、工序質(zhì)量控制1、定義：工序是指產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是組織生產(chǎn)過程的基本單位。在此 主要是指加工工序，也就是使產(chǎn)品或零部件發(fā) 生物理和化學(xué)變化的工序。2、影響工序質(zhì)量的因素在生

10、產(chǎn)加工中，對同一工序，由同一操作者， 使用同一種材料，操縱同一設(shè)備，按照同一標(biāo) 準(zhǔn)與工藝方法加工出來的同一種零件，其質(zhì)量 特性值不一定完全一樣。這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波 動現(xiàn)象。而引起這種波動現(xiàn)象的主要因素是 人、機器、材料、工藝方法和環(huán)境，簡稱為4MIE1）人：任何機械加工都離不開人的操作， 即使最先進(jìn)的自動化設(shè)備，仍需人去操作和控制。 造成操作者失誤的主要因素：質(zhì)量意識差操作時粗心大意責(zé)任心不強不遵守操作規(guī)程操作技術(shù)不熟練防誤和控制措施加強質(zhì)量意識教育，提高責(zé)任心，并建立質(zhì) 量責(zé)任制進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)加強自檢和首檢工作采用先進(jìn)的自動化加工方法，減少對操作者 的依賴廣泛開展QC

11、C品管圈活動，促進(jìn)自我提高 和自我改造能力2）機器：機器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)出符合質(zhì)量 要求的產(chǎn)品的主要條件之一。機器設(shè)備影響工序質(zhì)量特性的因素：機器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠 性配合件的間隙定位裝置的準(zhǔn)確性和可靠性消除機器設(shè)備造成質(zhì)量波動的措施：加強設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵精 度和性能項目，建立設(shè)備日點檢制度采用首件檢驗，核實工藝裝備定位安裝的準(zhǔn) 確性盡量采用定位裝置的自動顯示系統(tǒng)，以養(yǎng)活 械對操作者調(diào)整工作可靠性的依賴。3）材料：在生產(chǎn)加工中，由于工件材料的余量 不均勻或硬度不均勻等，都可引起切削力的變 化，讓工件產(chǎn)生彈性變形，從而影響工件的加 工精度。對此應(yīng)采取的控制措施有

12、：加強材料的檢驗，提高毛壞的精度，合理安排加工工序。4）方法：工藝方法是指實現(xiàn)加工制造的關(guān)鍵。 正確的加工方法可以指導(dǎo)生產(chǎn)出合格的零件。 但由于不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行正確的工藝方法， 違反 工藝規(guī)程則容易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動。工藝方法的控制和防誤可米取如下措施：制定正確、合理、先進(jìn)的工藝方法 優(yōu)化工藝參數(shù)，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效 率保持工藝裝備精度，搞好維修并進(jìn)行周期檢 驗，加強定型刀具的保管嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督5）環(huán)境：是指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、振動、 噪聲、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。由 于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，所需環(huán)境條件也不相 同，所以，應(yīng)根據(jù)工序要求選擇相適應(yīng)的環(huán)境

13、 條件。3、設(shè)置工序質(zhì)量控制點1）定義：工序質(zhì)量控制點是指生產(chǎn)現(xiàn)場在一定 的時期各條件下，需要重點控制的質(zhì)量特性、 關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及影響因素等。2）工序質(zhì)量控制點的設(shè)置：質(zhì)量控制點的對象：工序質(zhì)量控制點的對象可以是一道工序加工 出來的產(chǎn)品或零件的某一項特性值，如性能、精 度、粗糙度、硬度等，也可以是一道工序的關(guān)鍵 特性或重要的工藝條件，如鑄造中的鐵水溫度， 機械加工中的尺寸精度和位置精度等。質(zhì)量控制點設(shè)置的原則：設(shè)置工序質(zhì)量控制點，一般應(yīng)遵循以下三條 原則：*對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性和安全 性有直接影響的關(guān)鍵項目和關(guān)鍵部位設(shè)置。*工藝上有特殊要求，對下道工序加工、裝配 有重大影響

14、的項目應(yīng)設(shè)置。*對質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的不良品較多的項目 或部位設(shè)置。3）落實和實施質(zhì)量控制點確定工序控制點，編制工序控制點明細(xì)表 由工藝部門負(fù)責(zé)設(shè)計繪制“工序控制點流程 圖"，明確標(biāo)出建立控制點的工序、質(zhì)量特必 質(zhì)量要求、檢驗方式、測量工具等 由工藝部門組織有關(guān)車間有制作人員、技術(shù)人 員等進(jìn)行工序分析，找出影響控制點質(zhì)量特性 的“主導(dǎo)因素”工藝部門根據(jù)工序分析的結(jié)果，編制出“工序 質(zhì)量表”，對各個影響質(zhì)量特性的“主導(dǎo)因素” 規(guī)定出明確的控制范圍和有關(guān)管理要求 由工藝部門負(fù)責(zé)編制控制點的作業(yè)指導(dǎo)書和 自檢表由設(shè)備、工具、檢驗等部門根據(jù)"工序質(zhì)量表” 展開的影響因素的控制項目，

15、編制設(shè)備工藝裝 備點檢卡由工藝部門制定“質(zhì)量控制點的管理辦法”及 “工序管理制度”由質(zhì)量管理部門會同工藝、檢驗部門組織有關(guān) 人員驗收合格四、品質(zhì)樣品控制1、樣品的定義：樣品是代表企業(yè)品質(zhì)達(dá)成能力 的一種實物證明。它對外可向客戶證明企業(yè)現(xiàn) 階段的品質(zhì)水平，提高客戶對本企業(yè)的品質(zhì)信 任度；對內(nèi)則是品質(zhì)檢測與鑒定的依據(jù)2、樣品的類型在企業(yè)樣品管理中，常見的樣品有：米購用樣品（又稱外購/外協(xié)件樣品） 生產(chǎn)樣板客戶訂貨確認(rèn)樣品品質(zhì)檢驗樣板（即QC樣板）3、樣品收集由客戶或業(yè)務(wù)部、工程部提供樣品由授權(quán)人簽發(fā)的特殊情況下的讓步接受、 暫 收程度樣品QC部按要求收集每張工單成品標(biāo)志樣品 和物料、配件樣品所有樣

16、品收到后，須經(jīng)部門負(fù)責(zé)人統(tǒng)一移交 樣品管理員處。樣品管理員接收樣品后必須 登記，并將不同類型分開錄入不同登記簿4、樣品的鑒定：一般情況下，樣品的鑒定工作，是由 QE人員進(jìn) 行測試鑒定的，其鑒定方式有：1）樣品品質(zhì)的檢驗：包括：外觀、尺寸等2）試裝：該類樣品主要是針對產(chǎn)品的配件樣品 而言的，QE用實際試裝的方式可以確切地反 映該批貨品的偏差程度，有利于生產(chǎn)部門與QC調(diào)整作業(yè)重心。3）性能試驗：此類試驗是針對樣品的材料屬 性、組織裝配效果、樣品的搞破壞能力（物理 的、化學(xué)的、人為的損壞）及各類品質(zhì)參數(shù)達(dá) 到的狀態(tài)4）可靠性試驗：主要是針對未來的產(chǎn)品在使用過程中的安全性而言的，它主要用來衡量產(chǎn)品 在

17、常規(guī)狀態(tài)下的安全保障系數(shù)，以確定產(chǎn)品是 否符合有關(guān)法律要求5) 小批量試驗：該類樣品的試驗，主要是針對 新產(chǎn)品而言的，是為大批量生產(chǎn)而進(jìn)行的產(chǎn)前 生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定與確認(rèn)工作。5、樣品分類樣品管理員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)需要，將不同類型 樣品分發(fā)給各使用環(huán)節(jié)的保管人員，即班、 組負(fù)責(zé)人或其代理人。樣品管理員記錄樣品分發(fā)情況，完善簽收手 續(xù)6、樣品的分類登記、編號、放置樣品管理員把保存樣品的位置，根據(jù)樣品的 類型進(jìn)行區(qū)域劃分并編碼為簽收的樣品按區(qū)域編號按編號輸入明細(xì)登記表，并建立樣品檔案將樣品按類型放入相應(yīng)的位置7、樣品的使用管理QC部不同環(huán)節(jié)如需借用樣品，應(yīng)向樣品管 理員申請借取。樣品管理員應(yīng)對借出的樣品做記錄，并要求 借用人員簽名借用人在使用期間，應(yīng)對樣品加強保管，以 防遺失或損壞，并及時歸還樣品 樣品管理員應(yīng)及時監(jiān)督并追回借出的樣品， 并對樣品的完整性作檢查。如樣品有遺失或損壞，應(yīng)立即匯報并說明原 因經(jīng)批準(zhǔn)并允許借出QC部外的樣品，必須有 相應(yīng)的批準(zhǔn)手續(xù)，樣品管理員須做記錄。樣品借出后，樣品管理員應(yīng)監(jiān)督、追蹤樣品 去向，并定期追回借出的樣品樣品管理員對歸還的