頂管專項(xiàng)方案

1、一、工程概況1二、工程目標(biāo)2三、施工方案2四、項(xiàng)管施工過程中應(yīng)注意的問題24五、 頂管施工測(cè)量和方向控制25六、 施工用電方案及作業(yè)人員安全措施26七、建筑物及地下管線保護(hù)措施29八、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制31九、 安全生產(chǎn)與文明施工32安全保證體系圖34十、 雨天施工措施40十一、 應(yīng)急救援預(yù)案40一、工程概況本工程名稱：南海區(qū)西樵鎮(zhèn)西岸東西大道、慶云大道改造工程，東西大道污水干管主管共4706.1m，其中DK0+252.605DK3+840.344（W80W19）頂管施工長(zhǎng)度為3587.7m （d1000長(zhǎng)度2142m，d800長(zhǎng)度1552m）。凰崗大道污水管頂管施工長(zhǎng)度共216m（d8000）

2、，分三段施工，分別為Wx2Wx1段、Wx24Wx28-1段，Wx37Wx38（連接?xùn)|西大道Wx19=Wx38）。二、工程目標(biāo)本公司確定該兩段頂管段施工目標(biāo)如下：(1) 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格；(2) 安全管理目標(biāo)：無(wú)死亡事故，無(wú)重大職業(yè)健康事故，無(wú)重大環(huán)境影響事故； (3)工期目標(biāo)：東西大道頂管：開工日期：2012年11月30日 完工日期：2013年3月31日；凰崗大道頂管：開工日期：2012年12月28日 完工日期：2013年1月31日； (4) 文明施工目標(biāo)：文明施工，不對(duì)周圍環(huán)境造成滋擾。三、施工方案一）、施工準(zhǔn)備工作 頂管機(jī)械設(shè)備、管材進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備及施工人員組織針對(duì)地質(zhì)特點(diǎn)和工程管材

3、選定與之相適應(yīng)的頂管掘進(jìn)設(shè)備、頂管施工工藝，對(duì)頂管配套設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢修及調(diào)試，使其保持在良好的待用狀態(tài)；提前做好管材供應(yīng)計(jì)劃，將相應(yīng)的管材技術(shù)參數(shù)以書面形式向管材生產(chǎn)廠交底；安排具有豐富頂管施工經(jīng)驗(yàn)的班組進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工，施工前做好全面的技術(shù)交底和安全交底，確保有關(guān)勞動(dòng)安全及施工技術(shù)教育，加強(qiáng)工人的勞動(dòng)安全意識(shí)，提高施工技術(shù)水平。 對(duì)頂管沿線地質(zhì)情況進(jìn)行核查為確保頂管成功，需對(duì)頂管沿線的地質(zhì)情況核查，進(jìn)行補(bǔ)堪，加密鉆孔密度，通過補(bǔ)堪資料與原地勘報(bào)告相比較，出具更詳細(xì)、準(zhǔn)確的河道內(nèi)管道穿越地層情況說(shuō)明和河床覆土情況說(shuō)明用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工和方案編制。 編制專項(xiàng)方案、組織專項(xiàng)技術(shù)交底施工前，在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)

4、責(zé)人的帶領(lǐng)下集中有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙與相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，編制詳細(xì)的頂管專項(xiàng)方案用以指導(dǎo)施工，并組織召開專題技術(shù)交底會(huì)，參加人員設(shè)計(jì)頂管施工的所有工種，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。 測(cè)量準(zhǔn)備a井下高程點(diǎn)的設(shè)置：施工時(shí)地面高程點(diǎn)的導(dǎo)入采用懸掛鋼卷尺法。導(dǎo)入標(biāo)高之前，首先在工作井的適當(dāng)位置埋設(shè)高程點(diǎn)，待穩(wěn)定后進(jìn)行高程導(dǎo)入。工作井的同一高程點(diǎn)進(jìn)行三次獨(dú)立導(dǎo)入標(biāo)高，其互差必須在規(guī)定值以內(nèi)（精度指標(biāo)不大于3mm），然后將其作為頂管施工中高程控制的絕對(duì)高程點(diǎn)。工作井內(nèi)的高程點(diǎn)必須大于2個(gè)，并在施工中要定期互相校對(duì)。頂進(jìn)過程中高程測(cè)量可依靠工作井內(nèi)的任一水準(zhǔn)點(diǎn)作為后視高程點(diǎn)，校核激光束高程和已頂進(jìn)管道高程

5、。b.中心測(cè)量控制直線頂管施工，首先將管道中心樁用經(jīng)緯儀（精度2）引入工作井兩側(cè)井壁上或支架上，作為頂管中心的測(cè)量基線，然后將其投入工作井內(nèi)，將激光經(jīng)緯儀安裝在工作井靠近后背并在兩側(cè)頂鎬架子中間穩(wěn)定的位置，（固定有獨(dú)立的特制安裝支架）通過調(diào)整使儀器強(qiáng)制對(duì)中點(diǎn)位于中線位置，對(duì)出豎盤角度值使激光束符合設(shè)計(jì)坡度值。這樣通過調(diào)整激光斑點(diǎn)與機(jī)頭內(nèi)測(cè)量靶中心重合，頂進(jìn)過程中測(cè)量靶中心和激光斑點(diǎn)的偏離值即為頂管中心和高程的偏差值。此偏差值可通過頂管機(jī)內(nèi)攝像頭直接反映到地面操作臺(tái)，作為頂管中心和高程控制的依據(jù)。定期校核激光束的位置，使管子始終沿著設(shè)計(jì)軸線前進(jìn)。二）泥水平衡頂管工藝基本原理泥水平衡頂管工藝基本原

6、理是將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水，通過送泥水系統(tǒng)送至頂管機(jī)頭前挖掘面處，泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面滲透，同時(shí)調(diào)節(jié)泥水壓力來(lái)平衡地下水壓力和土壓力，達(dá)到穩(wěn)定挖掘面的目的；頂管機(jī)頭前進(jìn)的同時(shí)刀盤切削土體，被切削下來(lái)的殘土與泥水充分拌和后，由排泥系統(tǒng)輸送至地面泥水分離設(shè)備進(jìn)行處理，分離出的殘土被運(yùn)走，泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。三）泥水平衡頂管施工特點(diǎn) 適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用； 可有效的保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管周圍的土體擾動(dòng)比較小，因此施工引起的地面沉降很小； 與其他類型頂管相比，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其是

7、在粘土、砂土層表現(xiàn)得更為突出，適宜較長(zhǎng)距離頂管； 工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運(yùn)土方等容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)；可在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來(lái)的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。 泥水輸送棄土的作業(yè)連續(xù)不斷地進(jìn)行，其施工進(jìn)度快，能有效的保證工期。四）泥水平衡頂進(jìn)系統(tǒng)泥水平衡頂進(jìn)系統(tǒng)主要由以下幾部份組成： NPD泥水平衡頂管機(jī)； 機(jī)內(nèi)控制柜； 洞口止水圈； 環(huán)形護(hù)口鐵； 馬蹄形頂鐵； 主頂油缸； 主頂油泵； 激光經(jīng)緯儀； 后背板； 基坑導(dǎo)軌； 油缸架子。五）泥水平衡進(jìn)排泥系統(tǒng)它主要由以下幾大部份構(gòu)成： 泥水分離設(shè)備（沉淀箱及分離器等

8、）； 進(jìn)水泵； 排泥管； 進(jìn)水管； 基坑旁通； 流量計(jì)； 排泥泵； 進(jìn)排泥泵控制柜； 進(jìn)排泥軟管； 流量調(diào)節(jié)器。泥水平衡進(jìn)排泥系統(tǒng)圖六）頂管掘進(jìn)機(jī)選型針對(duì)本項(xiàng)目的地質(zhì)特點(diǎn)，本工程頂管擬選用目前較為先進(jìn)的NPD型泥水加壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工，該型頂管機(jī)采用日本伊勢(shì)機(jī)公司技術(shù)制造，配備進(jìn)口刀具和減速機(jī)，可滿足長(zhǎng)距離頂管需要。同時(shí)該機(jī)對(duì)挖掘面的土壓平衡控制精確，操作簡(jiǎn)易，施工過后的地面沉降很小，我公司已成功地采用此機(jī)型在珠三角的多個(gè)地區(qū)完成一定數(shù)量的截污主干管工程施工，工程實(shí)際監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，施工過后的地面沉降量控制在-10mm5mm范圍內(nèi)，效果較好。NPD型泥水平衡頂管機(jī)采用一種新穎的多邊形偏心結(jié)構(gòu)，

9、頂管機(jī)的刀盤和泥土倉(cāng)均采用多邊形棱體、且刀盤軸線與主軸之間有一個(gè)偏心距，本頂管機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、軋碎卵石效率高、主軸、減速機(jī)泥水密封性能好，泥土倉(cāng)內(nèi)的高塑性粘土不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。本頂管機(jī)是一種土壓平衡和泥水平衡的雙重平衡頂管機(jī)，切削下來(lái)的泥土在泥土倉(cāng)內(nèi)形成土壓的塑性體，以平衡土壓力；另外，在泥水倉(cāng)內(nèi)建立高于地下水壓力1020Kpa的泥水壓力，以平衡地下水壓力；同時(shí)，把進(jìn)水添加粘土等成分的比重調(diào)整到一定范圍內(nèi)，可以在挖掘面是砂的土質(zhì)中形成一層結(jié)實(shí)的不透水泥膜，此時(shí)的泥水壓力又可以同時(shí)平衡地下水壓力和土壓力，所以該型頂管機(jī)施工過后的地面沉降很小。該機(jī)型還具有以下優(yōu)點(diǎn): 采用進(jìn)口減速機(jī)，噪聲低、壽命長(zhǎng)；

10、 糾偏油缸有行程儀指示其伸出長(zhǎng)度，機(jī)頭俯仰有傾斜儀，機(jī)偏轉(zhuǎn)（滾動(dòng)）有偏轉(zhuǎn)儀，對(duì)機(jī)頭的行進(jìn)狀態(tài)可一目了然，便于控制。從而也確保了頂進(jìn)質(zhì)量，即可精確控制其高程及左右偏差； 具有破碎120粒徑、單軸極限抗壓強(qiáng)度20Mpa卵石的能力； 由于隔柵板是跟隨刀盤一起旋轉(zhuǎn)的，所以，粘附在隔柵板中的粘土?xí)荒嗤羵}(cāng)殼體的每一個(gè)邊刮掉，再當(dāng)其轉(zhuǎn)到進(jìn)水管附近時(shí)相嵌在隔柵板中的粘土又可被進(jìn)水沖洗掉。因此，NPD多邊形偏心破碎泥水平衡頂管機(jī)能適應(yīng)各種土質(zhì)，尤其是一般泥水平衡頂管機(jī)不能適應(yīng)的粘土；地面操作式，用電視攝像系統(tǒng)監(jiān)視頂管機(jī)內(nèi)狀況，各類參數(shù)的表示和操作通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，使操作員遠(yuǎn)離機(jī)頭； 采用計(jì)算機(jī)表示和記錄所

11、有數(shù)據(jù)并作分析。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng)，以防止萬(wàn)一故障時(shí)不影響正常頂進(jìn)作業(yè)。七）泥水平衡頂管工藝流程圖八）頂管配套設(shè)施、設(shè)備 基坑導(dǎo)軌基坑導(dǎo)軌是由兩根平行的鋼結(jié)構(gòu)焊接在軌枕上制成的，其作用主要有兩點(diǎn)：一是使推進(jìn)管在工作坑中有一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土中；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時(shí)能有一個(gè)可靠的托架。本工程基坑導(dǎo)軌選用I30b工字鋼，為了提高導(dǎo)軌的耐磨性和強(qiáng)度，在導(dǎo)軌的上加筋板。兩導(dǎo)軌平行、等高，與混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋鋼板焊接。 鋼后背為增大后背強(qiáng)度和抗力，在工作井后背方向加設(shè)一塊3.0m×3.0m的鋼后背，鋼后背采用厚20mm和厚30mm的鋼板焊接加工而成，鋼后背必須保證垂直

12、，鋼后背厚300mm。 主頂油鎬、油泵及油鎬架為確保管道受力均勻并提供足夠的主推力，主頂配備2臺(tái)二級(jí)等推力液壓油鎬，行程2200mm，單缸推力為200t，總推力為2×200=400t。最大主頂動(dòng)力系統(tǒng)采用2臺(tái)CY14-1B型（額定容量25L、額定壓力31.5MPa）的柱塞式高壓油泵并聯(lián)控制，其中一臺(tái)使用變頻調(diào)速機(jī)。當(dāng)不使用中繼間時(shí)，開一臺(tái)油泵頂進(jìn)速度可在62mm/min124mm/min調(diào)正；當(dāng)使用中繼間時(shí)，主頂系統(tǒng)只起跟進(jìn)作用，兩臺(tái)泵同時(shí)開跟進(jìn)速度為186mm/min。油鎬架采用20槽鋼焊接制作，頂鎬的布置應(yīng)滿足合力點(diǎn)的方向與管道軸線方向一致。 頂鐵及護(hù)口鐵為滿足頂管出泥需要，頂鐵

13、選用一1.2m長(zhǎng)塊馬蹄形頂鐵，同時(shí)為確保管體安全，使管體端面?zhèn)髁鶆?，采?塊圓形鋼護(hù)口鐵（厚30cm）。 進(jìn)、排泥管進(jìn)水管與排泥管均采用114×4mm無(wú)縫鋼管制作，每節(jié)長(zhǎng)度4m，接頭處采用活動(dòng)卡環(huán)連接，卡環(huán)內(nèi)設(shè)置止水膠圈；為滿足長(zhǎng)距離頂管施工，考慮給每套頂管設(shè)備準(zhǔn)備總長(zhǎng)1000m的進(jìn)排泥鋼管；部分施工點(diǎn)位于道路上，距離水源及排泥位置太遠(yuǎn)，需沿途安裝引水管和排水管，管材可采用150mmPVC管，6m長(zhǎng)一節(jié)，管與管之間用螺栓、法蘭連接，過交叉路口段采用150×6mm鋼管鋪設(shè)，并設(shè)置緩坡道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每套頂管設(shè)備配備引水管和排水管長(zhǎng)度各1500m，共3000m，隔200

14、m左右設(shè)置一臺(tái)6寸接力渣漿泵。 泥水箱為保證頂管進(jìn)水和排泥流量，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置進(jìn)水蓄水池、排泥沉淀池，蓄水池與沉淀池采用鋼制箱體結(jié)構(gòu)，便于現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)和安裝，兩池之間采用DN200鋼管聯(lián)通，使沉淀后的泥漿能夠循環(huán)利用。 工作井與接收井采用逆作法和水泥攪拌樁法施工。工作井、接收井樁芯內(nèi)土的開挖方法采用：對(duì)于較軟的土方采用人工使用鐵鍬、鎬，對(duì)較硬的強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖采用空壓機(jī)鳳鎬等工具進(jìn)行挖掘。樁芯土的提升使用電動(dòng)挖孔樁機(jī)架提升，水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸至堆土處，然后用挖掘機(jī)裝至倒運(yùn)汽車，運(yùn)輸至土方暫時(shí)存放點(diǎn)存放，晚上由運(yùn)土自卸汽車運(yùn)至棄土地。逆做法土方開挖及井壁施工：（a）、施工順序、方法：測(cè)量放線定位檢查樁

15、位、標(biāo)記第一次挖土900mm 立模板綁鋼筋澆井壁混凝土挖下一段土900挖土立模鋼筋砼循環(huán)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高砼循環(huán)井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工砼循環(huán)在開挖前，由測(cè)量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行樁位測(cè)放，經(jīng)校核無(wú)誤后，用紅磚砌出H（根據(jù)土質(zhì)決定）高240mm厚樁護(hù)圈，并用醒目的紅三角在護(hù)圈上標(biāo)出樁心十字線，方可進(jìn)行土方開挖施工。采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行挖土，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。其尺寸允許偏差不超過30mm。按標(biāo)出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進(jìn)行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌注三節(jié)井壁，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。（b）、施工中可能遇見問題

16、及處理：如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時(shí)（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到300500mm、并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵沙包、稻草、護(hù)壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時(shí)在坑底一側(cè)挖一臨時(shí)集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進(jìn)行挖土，所塌方后的孔洞應(yīng)在澆搗護(hù)壁混凝土的同時(shí)，用混凝土填好。（c）、井壁鋼筋綁扎：采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護(hù)壁鋼筋配筋如下：每節(jié)護(hù)壁高度不能大于一米，豎向鋼筋下料加長(zhǎng)320，便于搭接，16200單層雙向網(wǎng)片配置。綁扎好后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可支模澆筑砼。（d）、井壁模板支設(shè)： 井壁模板采用加工好

17、的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝時(shí)用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時(shí)采用48鋼管加固支撐對(duì)頂。（e）、井壁砼澆筑：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強(qiáng)度為C30，厚度為500mm，加早強(qiáng)劑。砼利用吊桶下送，用圓形防護(hù)板作布料臺(tái)，砼應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實(shí)，每次分層厚度100200mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標(biāo)高于其上。（f）、模板拆除：井壁混凝土終凝8個(gè)小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的模板應(yīng)及時(shí)修整。接著進(jìn)行下一節(jié)

18、護(hù)壁施工。（g）、井坑地表水及井坑排水a(chǎn)）、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水明溝，同時(shí)設(shè)置集水井，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。b）、井坑內(nèi)施工排水，施工時(shí)在井底中間設(shè)置集水坑，及時(shí)抽水，以免浸泡井底。 止水洞口頂管過程中，無(wú)論是出洞還是進(jìn)洞，管道和洞口之間都必須有一定的間隙。為保證頂管機(jī)進(jìn)出洞時(shí)泥漿和地下水不從頂管機(jī)外殼周圍涌出，需在頂進(jìn)方向安裝洞口止水裝置。洞口止水裝置安裝在在工作井與接收井沿管線方向的側(cè)壁預(yù)留洞上，該預(yù)留洞的直徑應(yīng)比頂管機(jī)外徑稍大（約10cm），其由預(yù)埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡膠圈組成。（9）頂管進(jìn)、出洞口土體加固措施頂管機(jī)進(jìn)出洞口是關(guān)

19、鍵工序，由于頂管機(jī)重量大，在軟弱地層中頂進(jìn)，為防止頂管機(jī)在出洞時(shí)產(chǎn)生“叩頭”現(xiàn)象，需對(duì)洞口外土體進(jìn)行固化處理，同時(shí)還要有良好的止水效果，防止洞口開啟時(shí)泥沙涌入井坑內(nèi)，造成危險(xiǎn)，采用高壓旋噴樁加固洞口周圍土體。旋噴樁平面布置：在洞口位置布置三排密扣旋噴樁，單樁有效樁徑500mm，樁與樁搭接150mm，中心間距350mm，梅花樁布置，加固寬度比預(yù)留洞口每邊多出1.0m的范圍，之后沿管道方向布置五排獨(dú)立樁，起到承托機(jī)頭的作用，每排布置三棵樁，管道中心線布置一棵，兩邊對(duì)稱各布置一棵，樁與樁之間縱橫間距為800mm。旋噴樁加固范圍：加固深度從地面至管外底以下4米，采用通長(zhǎng)實(shí)樁結(jié)構(gòu)。旋噴施工：旋噴壓力控制

20、在20MPa左右，樁徑500mm，水泥用量250kg/m，樁體單軸無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.8MPa ，垂直允許偏差1.5%。（10）施工平面重點(diǎn)考慮的因素：發(fā)電機(jī)組；存在及下管；觸變泥漿設(shè)備；泥水分離設(shè)備；現(xiàn)場(chǎng)辦公室；交通；生產(chǎn)用水；施工道路；場(chǎng)地排水。（11）施工平面布置原則：少占地，滿足頂管需要，便于管理，減小噪聲影響和場(chǎng)地環(huán)境的破壞。工作井上的設(shè)備如下： 在工作井軸線與頂進(jìn)方向垂直，根據(jù)不同的管徑設(shè)置不同噸位的龍門吊。 設(shè)配電間，無(wú)木四防工棚搭制。 設(shè)觸變泥漿攪拌、儲(chǔ)存、輸送設(shè)備。泥漿拌和每天只需2小時(shí)，封閉設(shè)置。 設(shè)泥水分離設(shè)備和泥水沉淀池，之間連接管采用6寸鋼，沉淀池用鋼板制作。 設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)

21、臨時(shí)材料庫(kù)，主要用于存放施工電纜、五金材料及設(shè)備配件等。（12）管內(nèi)斷面布置頂管管內(nèi)管線種類見下表：管內(nèi)布置管線表序號(hào)名 稱規(guī) 格材料單位數(shù)量1泥水管159鋼管條12排泥管159鋼管條13通風(fēng)管133塑料軟管條14觸變泥漿管50（2寸）鋼管條15油 管2寸條26動(dòng)力電纜150mm2條27照明線36V 10mm2條18自控電纜條19通訊電纜條1以上管線除照明線在管線中區(qū)域布置外，其余全部與頂管管線通長(zhǎng)。若設(shè)置中繼間擬在中繼間位置鋼管設(shè)伸縮節(jié)，電纜做余線、塑料管做波紋管、油管做膠管。九）頂力計(jì)算本工程基于以下三個(gè)原因考慮使用觸變泥漿減阻：.減少頂管管道的軸向應(yīng)力；. 泥漿做護(hù)套避免外管壁的磨損；.

22、 糾偏時(shí)因有泥漿空隙，減小管道的橢圓度變形。本工程頂管單元長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的井室位置、地面運(yùn)輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長(zhǎng)度。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計(jì)算時(shí)分不同管徑取一個(gè)最大管徑和最大單元長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算。按最大頂管距離150m，管外徑1220mm，壁厚110mm，管節(jié)長(zhǎng)度2.5m/節(jié)計(jì)算。頂力計(jì)算公式如下：0.7式中：P計(jì)算的總推力（kN）； D管道的外徑1200（mm）； L管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度150m； 采用觸變泥漿減阻，黏性土每米長(zhǎng)管子阻力f取最大5 kN/m2； PF頂進(jìn)時(shí)，頂管機(jī)的迎面阻力（kN）。其中： 式中：初始推力，既迎面阻力；

23、土倉(cāng)內(nèi)的土壓力（kPa）,由于覆土較深，內(nèi)摩擦角和c值都比較小，所以宜取大一些，=150kPa； 地下水壓力（kPa），=80 kPa； 附加壓力（一般為20kPa）； 機(jī)頭外徑，1260 mm。=（150+80+20）×/4×1.262 =312（kN）P=1.20×3.1416×150×5+0.7*312=3045 kN310 t350 t 計(jì)算結(jié)果表明，頂力阻力小于最大施工頂力及設(shè)計(jì)后背墻的結(jié)構(gòu)的允許最大荷載350t。十）頂管準(zhǔn)備工作 軌道及頂進(jìn)后背安裝安裝導(dǎo)軌，測(cè)量中心、高程誤差在±3mm之內(nèi)。安裝后背鐵，并檢查后背鐵端面與導(dǎo)

24、軌垂直度小于3%，檢查頂鐵接觸面接觸有無(wú)縫隙，有縫隙調(diào)正到無(wú)縫隙為止。 機(jī)頭組裝機(jī)頭就位前：機(jī)頭在工廠驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行安裝，在導(dǎo)軌上先放機(jī)頭滑動(dòng)支架。用吊車把機(jī)頭整體調(diào)到基坑導(dǎo)軌上，用千斤頂、墊鐵調(diào)正機(jī)頭，使機(jī)頭中心誤差在±2mm，中心誤差在±3mm。在機(jī)頭后裝第一節(jié)管，安裝標(biāo)準(zhǔn)同機(jī)頭。接通自控系統(tǒng)，檢測(cè)傾斜角、姿態(tài)儀、糾偏千斤頂、實(shí)際數(shù)值與計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值是否相符，如不符調(diào)正計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值。 泥水分離系統(tǒng)調(diào)試安裝好地面泥水泵和排泥泵，安裝好工作井內(nèi)排泥泵及管線，開動(dòng)輸泥泵和變頻調(diào)速排泥泵，檢查泥路循環(huán)是否正常。 工作井頂進(jìn)系統(tǒng)調(diào)試工作井油路、泵、千斤頂安裝完，裝好油

25、，工作井頂進(jìn)系統(tǒng)接入自控系統(tǒng)，檢查頂進(jìn)速度控制情況，并調(diào)正頂進(jìn)速度。 供電系統(tǒng)發(fā)電機(jī)、配電柜、電纜，分別作絕緣、耐壓試驗(yàn)，發(fā)電機(jī)最好做負(fù)荷試驗(yàn)。 工作井內(nèi)高程、中心樁校核。十一）管道頂進(jìn) 初始頂進(jìn)頂進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后，開始初始頂進(jìn)。初始頂進(jìn)在頂管工作中起著很重要的作用，一要穿過工作井洞口，在這過程中保證洞口結(jié)構(gòu)不被破壞，同時(shí)泥水不進(jìn)入頂坑；二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進(jìn)打下良好的基礎(chǔ)。初始頂進(jìn)長(zhǎng)度、機(jī)頭和第一節(jié)管約15m。 初始頂進(jìn)速度控制頂進(jìn)用工作井頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行速度控制，分為兩個(gè)部分，機(jī)頭入洞階段速度控制在35mm/min，此階段重點(diǎn)是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之

26、內(nèi)，所以速度不要太快。 初始頂進(jìn)泥水控制頂進(jìn)時(shí)泥水流量控制在1.41.5m3/min，泥水容重=1.2。泥水作用潤(rùn)滑刀、切削雜物泥水帶出，此時(shí)泥水分兩部分流出，一部分由機(jī)頭外流入集水井，集水井設(shè)4吋泥漿泵排入泥水分離裝置；另一部分由機(jī)頭出泥管排入泥水分離裝置。 頂管機(jī)正常頂進(jìn) 頂進(jìn)主要參數(shù)泥漿在整個(gè)頂管過程中起著關(guān)鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據(jù)土質(zhì)變化及時(shí)變化。泥水初定參數(shù)：泥水比重 1.15t/m3泥水倉(cāng)壓力 245KPa泥水流量 Q10.65m3/min排泥流量 Q21.07m3/mi

27、n機(jī)頭頂進(jìn)速度設(shè)定100mm/min，如要加大頂進(jìn)速度，在保證泥水倉(cāng)泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計(jì)算頂進(jìn)速度，否則排泥管會(huì)堵塞。流量計(jì)設(shè)定1.07m3/min。 頂進(jìn)操作程序a. 無(wú)中繼間時(shí)頂進(jìn)啟動(dòng)刀盤系統(tǒng)；啟動(dòng)輸泥管和排泥管道泵，泥路循環(huán)，自控系統(tǒng)調(diào)正管路壓力，使壓力達(dá)到設(shè)定壓力并穩(wěn)定；機(jī)頭頂進(jìn)：當(dāng)沒加中繼間時(shí)，工作井頂進(jìn)千斤頂設(shè)定頂進(jìn)速度100mm/min，如加中繼間，中繼間設(shè)定頂進(jìn)速度100mm/min。同時(shí)，流量計(jì)測(cè)量流量，調(diào)整工作井變頻泵，使排泥管流量保持在1.07 m3/min。壓力計(jì)測(cè)量壓力，控制電動(dòng)閥的開啟度，保持泥水倉(cāng)壓力。b. 中繼間頂進(jìn)操作程序頂進(jìn)時(shí)先起動(dòng)中繼間，頂

28、進(jìn)到1000mm后，將中繼間停止工作，起動(dòng)主頂站千斤頂，靠主頂站的推力使管道前進(jìn)并使中繼間千斤頂回位，頂進(jìn)1000mm后停頂，重復(fù)以上程序，直到管頂進(jìn)完。頂進(jìn)同時(shí)，打開電動(dòng)閥Z3，關(guān)閉電動(dòng)閥Z1、Z2，保持泥水倉(cāng)壓力。同時(shí)泥水沖洗排泥管，刀盤不停旋轉(zhuǎn)，因沒頂進(jìn)也就不切削土。c. 下管時(shí)的操作程序打開基坑傍通閥門，保持泥水倉(cāng)壓力，同時(shí)打開沖洗閥門沖洗排泥管路；全部中繼間停止頂進(jìn)，停止油泵；機(jī)頭刀盤停轉(zhuǎn)；待排泥管路沖洗干凈后，停止輸泥泵、排泥泵；關(guān)閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門。拆除工作井管接口各種管線、電纜，管內(nèi)應(yīng)急燈工作。下管對(duì)口。 頂進(jìn)測(cè)量控制初始頂進(jìn)后500mm，頂進(jìn)測(cè)量開始，測(cè)量?jī)x

29、器使用日本TOPCON GTS-222型全站儀，每頂進(jìn)300mm做一次中心、高程記錄，并及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便采取措施。每次下管后對(duì)工作井中心線校測(cè)，同時(shí)人工測(cè)量機(jī)頭后第一管口、第二管口中心、高程，與計(jì)算機(jī)中記錄數(shù)據(jù)對(duì)照，同時(shí)繪制機(jī)頭、第一節(jié)管、第二節(jié)管中心、高程測(cè)繪曲線，作為糾偏方案的依據(jù)。 管道糾偏本工程使用的頂管機(jī)帶自動(dòng)糾偏功能，糾偏原理是：全站儀發(fā)出不可見光，到機(jī)頭中心光靶，光靶把偏移反應(yīng)到控制臺(tái)，控制臺(tái)控制糾偏千斤頂工作。全站儀測(cè)量高程、中心誤差百萬(wàn)分之二，頂管機(jī)糾偏誤差2cm之間。就頂管機(jī)本身而言，高程、中心控制在±30mm是沒問題的，但我們以往的經(jīng)驗(yàn)是，機(jī)頭走機(jī)頭線

30、路，管子走管子線路，即機(jī)頭與前進(jìn)方向傾斜前進(jìn)，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。當(dāng)機(jī)頭糾偏時(shí)，機(jī)頭前進(jìn)產(chǎn)生的側(cè)向壓力N的分力要克服土體對(duì)管子的約束力，如土體是原狀土，約束力會(huì)很大，土體被觸變泥漿置換，觸變泥漿是膠體，約束力很小，管子比較容易糾偏。若發(fā)現(xiàn)管道有錯(cuò)口或變形現(xiàn)象，立即加設(shè)厚16mm寬50cm的鋼制內(nèi)脹圈，以防止錯(cuò)口和變形加大，內(nèi)脹圈為可調(diào)結(jié)構(gòu)，其與管子接觸面設(shè)置柔性墊層，保護(hù)管材不受磨損。 觸變泥漿減阻當(dāng)機(jī)頭全部進(jìn)入后封閉后，開始由機(jī)頭向管外壁注觸變泥漿，使管外壁形成泥漿套，起到減阻、潤(rùn)滑作用。 泥漿配制泥漿配制主要材料為膨潤(rùn)土，在貨源上優(yōu)選顆粒細(xì)、膠質(zhì)價(jià)高的膨潤(rùn)土，在制作過程中，攪拌充分均勻，為了

31、使膨潤(rùn)土充分分散，泥漿拌和后停滯時(shí)間在12h以上。膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分批測(cè)得膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)，然后按下表配制泥漿（重量比）。觸變泥漿配表膨潤(rùn)土膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土（Kg）水（Kg）堿NaCO3（Kg）60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52 注漿孔設(shè)置頂管機(jī)尾部設(shè)置一節(jié)注漿特殊管，管內(nèi)設(shè)置三道注漿孔，每道斷面上布置5個(gè)注漿孔，孔相互交錯(cuò)，確保漿液能均勻分布，形成完整有效的觸變泥漿套。同時(shí)機(jī)頭緊后3節(jié)混凝土管節(jié)均設(shè)有觸變泥漿注入孔，再往后每隔1節(jié)（即每5m）設(shè)置一道注漿孔，每道設(shè)置3個(gè)注漿孔，沿管道斷面1200均布，注漿孔采用預(yù)埋鋼管制作，有

32、效孔徑為50mm，鋼管壁厚3.5mm，內(nèi)設(shè)絲扣，便于安裝注漿管，孔內(nèi)安裝單向閥，防止外部泥砂進(jìn)入注漿管，注漿孔端部設(shè)有絲堵，注漿孔未開啟時(shí)，用絲堵封孔，頂管完成后采用石棉水泥封孔。 注漿設(shè)備及管路注漿設(shè)備采用1-1B濃漿泵，注漿管路分為總管和支管，總管采用50吋鋼管，以減小漿在管中的阻力，短距離可用膠管做總管，支管用1吋膠管，在每根支管與總管連接處應(yīng)設(shè)置一個(gè)球閥。 注漿方法注漿原則：先壓后頂，隨頂隨壓，及時(shí)補(bǔ)漿。注漿應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，一人在地面，一人在管道內(nèi)。注漿以頂管工具管后45節(jié)為主，注入漿液形成漿套。頂前45節(jié)管時(shí)球閥始終開著，只有在前幾節(jié)管注足時(shí)，才向后面的管補(bǔ)漿，頂進(jìn)距離超過100m后，

33、注漿不允許停。 注漿控制注意觀察漿池內(nèi)漿面是否下降，若下降，則表示漿在往管內(nèi)輸送，另外觀察注漿泵上的壓力表和注漿管前端的壓力表，壓力是否正常，注漿管前端的正常壓力應(yīng)控制在主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力之間，出洞后可調(diào)試。 砂水分離和泥漿再生儲(chǔ)漿罐設(shè)25m3可供30min的泥量。在頂進(jìn)過程中，泥漿系統(tǒng)是一直不停的，砂水分離工作也必須一直不停，并有專人負(fù)責(zé)。排除砂直接裝車外運(yùn)，沉淀池兩座輪流使用，沉淀池上清液水排放，中層泥由配漿技術(shù)員測(cè)定比重，用泵把中層泥漿抽到攪拌機(jī)內(nèi)攪配比重新制泥水，下層泥用挖掘機(jī)挖出，運(yùn)到曬干場(chǎng)，曬干后外運(yùn)。 管內(nèi)通風(fēng)需要通風(fēng)時(shí)采用壓入式通風(fēng)，空壓機(jī)安裝在地面沉井工作平臺(tái)上，用硬質(zhì)通

34、風(fēng)管道把風(fēng)送至井底部，并用同直徑的軟質(zhì)橡膠通風(fēng)管道，從管內(nèi)把風(fēng)送至端部機(jī)頭處，在中繼間處采用風(fēng)琴式軟管，以利風(fēng)管伸縮。通風(fēng)設(shè)備表通風(fēng)設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)40m3/min軟質(zhì)橡膠風(fēng)管133 十二）泥漿置換由于本工程管道穿越地層主要為淤泥質(zhì)土層，地基承載力低，為保證管道穩(wěn)定，在管道頂進(jìn)就位后，立即進(jìn)行管道基礎(chǔ)注漿加固，以防止管道下沉。利用管道內(nèi)的注漿孔向管外注漿加固，置換頂管施工過程中的觸變潤(rùn)滑漿，最大限度的填充管道周圍的土層空隙。注漿材料采用水泥、水玻璃混合漿液，采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，配比為水泥：水玻璃1：1，水灰比0.5，注漿壓力控制在0.20.4MPa之間，注漿量考慮3倍滲透系數(shù)。十三）

35、頂管完后洞口止水加固由于工作井與接收井預(yù)留洞口比管道外徑尺寸要大,頂管施工完后需封堵洞口與管外壁的間隙,同時(shí)對(duì)洞口區(qū)域管道進(jìn)行加固。管壁與洞口之間的縫隙采用優(yōu)質(zhì)油麻封堵，并澆筑30cm厚的砼擋水墻，在洞口區(qū)域地層進(jìn)行分層注漿止水加固。 注漿布置注漿孔沿管道斷面布置3個(gè)孔，沿管道軸線方向加固6m范圍，注漿孔孔徑50mm，孔距800mm，靠洞口側(cè)加密，孔距為500mm，加固深度至管道外底以下2m。 注漿工藝定位、鉆孔注護(hù)壁泥漿放置注漿閥管配置漿液、插入注漿芯管分層劈裂注漿檢測(cè)注漿效果 注漿材料漿液配比水泥：水玻璃：氯化鈣：聚丙烯酰氨=1：1：0.1：0.05水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水玻璃

36、模數(shù)2.53.3，水玻璃波密度3642 Be。 注漿設(shè)備液壓鉆機(jī) STE1 泥漿泵 出口直徑50mm液壓注漿機(jī) HYB60/501灰漿攪拌機(jī) 拌筒容量200L 注漿壓力控制注漿水灰比0.5，注漿壓力控制在0.20.3Mpa，保證地面不出現(xiàn)沉降，洞口處不流水或流砂為止。施工時(shí)操作人員隨時(shí)記錄注漿壓力、噴漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化。十四）頂管段檢查井施工頂管貫通后檢查井的施工分為兩種情況： 頂管工作井與接收井內(nèi)檢查井，按照該井位設(shè)計(jì)要求的檢查井形式施工，功能井盡量放置在工作井與接收井內(nèi)。頂管的中間檢查井施工，中間井為標(biāo)準(zhǔn)圓形檢查井時(shí)，采用鋼護(hù)筒，逆做法施工，現(xiàn)澆C25砼結(jié)構(gòu)護(hù)壁，開挖

37、到底后施工檢查井結(jié)構(gòu)。四、項(xiàng)管施工過程中應(yīng)注意的問題1 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會(huì)失穩(wěn)，尤其是在進(jìn)洞這一段時(shí)間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。2 在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力、泥水倉(cāng)水壓力的變化，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施和對(duì)策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定。3 在頂進(jìn)過程中，隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時(shí)檢查泥水的濃度和相對(duì)密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。4 壓漿孔的處理，頂管頂進(jìn)完成后，對(duì)管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行封堵措施。五、 頂管施工測(cè)量和方向控制1 測(cè)量及控制指標(biāo)為了保

38、證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計(jì)軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過程中要密切注意激光點(diǎn)的偏向。軸線測(cè)量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對(duì)控制臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量精度，控制臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后用測(cè)量控制臺(tái)使它精確地移動(dòng)至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。2 施工頂管測(cè)量和方向控制在后頂觀察臺(tái)架設(shè)J2型激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，通過后視測(cè)機(jī)頭的光靶及后標(biāo)點(diǎn)的水平角和豎直角各一測(cè)回，編排程序計(jì)算頂管的頭部及尾部的平面及高程。測(cè)量與方向控制要點(diǎn)(1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確

39、保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。(3)頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。(4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5)開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則3 注意問題頂管施工初次放樣及頂進(jìn)尤為重要，另外由于頂管后靠頂進(jìn)中要產(chǎn)生變化，后臺(tái)的布置應(yīng)保持始終不變形、移位來(lái)確保頂管施工測(cè)量的正確性。六、 施工用電方案及作

40、業(yè)人員安全措施一）負(fù)荷計(jì)算本工程頂管用電量如下：序號(hào)用電頂目利用系數(shù)設(shè)備功率（KW）計(jì)算負(fù)荷（KW）1掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭0.830.024.02糾偏系統(tǒng)082.21.763液壓站0.822017.64進(jìn)、排泥系統(tǒng)0.837.029.65注漿系統(tǒng)18.08.06泥水處理裝置0.815.012.07電焊機(jī)0.530.015.08井下水泵17.5759照明0.83.02.410總計(jì)(KW)154.7117.86二）供電方案本工程采用自發(fā)電供電，配備1臺(tái)150KW及50KW發(fā)電機(jī)用于施工用電。三）安全技術(shù)措施和要求1、認(rèn)真做到“預(yù)防為主，安全第一”的方針，認(rèn)真貫徹佛山市有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范。2、

41、本工程在施工中采用TNS接地線系統(tǒng)，要求電源線用五芯線，并且分配電源采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，末級(jí)電箱必須有漏電保護(hù)開關(guān)。3、電氣工作人員必須持有電氣安全操作證，并持證上崗，自覺遵守操作規(guī)程，正確操作。4、現(xiàn)場(chǎng)電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時(shí)、用得安全”，每二周對(duì)漏電開關(guān)作漏電動(dòng)作進(jìn)行一次試驗(yàn)，動(dòng)作失靈的要及時(shí)更換。工地現(xiàn)場(chǎng)各配電箱要編號(hào)，定期檢查電箱及電氣元件，確保其完好無(wú)損，檢查電氣設(shè)備是否接地良好，不符合要求的要及時(shí)整改；檢查和巡視施工現(xiàn)場(chǎng)的線路，嚴(yán)禁亂拖亂拉。5、嚴(yán)禁無(wú)證人員進(jìn)行電氣設(shè)備安裝維修工作，專業(yè)電工人員必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，自覺抵制來(lái)自任何方面的違章指

42、揮，必要時(shí)向項(xiàng)目部或安全部門報(bào)告。6、對(duì)施工用電進(jìn)行周密計(jì)劃，合理安排，嚴(yán)格管理，切實(shí)做到計(jì)劃用電，安全用電，節(jié)約用電。7、施工現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用的滅火器。8、施工現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備必須有防雨措施，嚴(yán)禁使用接樁外露的碘鎢燈。9、施工中嚴(yán)禁帶電接電。四）作業(yè)人員安全措施1、工作人員必須戴安全帽，上下工作井應(yīng)走安全梯，根據(jù)施工的具體情況，正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。2、使用吊車往井內(nèi)運(yùn)各種材料時(shí)，應(yīng)有信號(hào)工指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人，材料應(yīng)捆綁牢固，井內(nèi)人員應(yīng)站在安全位置，架空輸電線路下嚴(yán)禁使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。3、工作井的四周要有防雨水進(jìn)

43、入井內(nèi)的措施，井外的臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設(shè)施，保證井內(nèi)的安全。4、每次下管前，均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織檢查吊裝設(shè)備及輔助設(shè)施（地錨等）是否完好無(wú)損，安全可靠，下管工序應(yīng)有專人指揮，管道正下方嚴(yán)禁站人；運(yùn)管與調(diào)整管道的方向時(shí)候，必須有技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)的人指揮，緩慢運(yùn)、調(diào)；掛勾人員應(yīng)從支架兩側(cè)等安全梯上下，作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)定使用安全帶，個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定正確使用，嚴(yán)禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷。5、下管作業(yè)時(shí)的全過程中，工作井內(nèi)嚴(yán)禁有人。井內(nèi)上下吊運(yùn)物品時(shí)，井下人員應(yīng)站在安全角落，嚴(yán)禁利用卷?yè)P(yáng)機(jī)上下運(yùn)人。6、垂直運(yùn)輸設(shè)備的操作人員，在作業(yè)前要對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)

44、等設(shè)備各部位進(jìn)行檢查，該注油的注油，制動(dòng)裝置、安全裝置、滑輪、吊裝索具、地錨、電器設(shè)備等確認(rèn)無(wú)異常后方可作業(yè)，作業(yè)時(shí)精力集中服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行卷?yè)P(yáng)機(jī)后起重作業(yè)有關(guān)的安全操作規(guī)程。7、高壓油泵是頂管的配套設(shè)備，安裝使用時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)壓力表和油管，發(fā)現(xiàn)異常停鎬檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。8、頂鐵一般是采用型鋼自行焊制的，它的規(guī)格和結(jié)構(gòu)均可視需要而定，但是必須直順，無(wú)歪斜，扭曲等變形現(xiàn)象，要充分保證頂鐵使用時(shí)接觸面的嚴(yán)密性，在安裝時(shí)，不給使用過程中潛伏下崩鐵傷人的隱患。9、如用20×30cm截面較小的頂鐵，其連接長(zhǎng)度單行使用時(shí)，一般不應(yīng)超過1.5m，雙行使用時(shí)，

45、一般不應(yīng)超過2.5m。超過時(shí)采取有效的安全措施或選用截面較大的頂鐵。七、建筑物及地下管線保護(hù)措施一）工程施工中需采取的保護(hù)措施1、事先調(diào)查地下管線的詳細(xì)位置、標(biāo)高等，如有沖突及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，確定補(bǔ)救方案。2、嚴(yán)格控制頂管機(jī)的施工參數(shù)，防止超、欠挖，施工參數(shù)以頂進(jìn)速度和出土量為主要管理目標(biāo)。3、嚴(yán)格控制頂管機(jī)在穿越過程中的糾偏量，以減小糾偏對(duì)土體的擾動(dòng)。4、均衡連續(xù)施工，避免不必要的停留。5、信息化動(dòng)態(tài)施工管理，對(duì)施工地段的重要構(gòu)筑物布置沉降測(cè)量。在施工過程中根據(jù)監(jiān)測(cè)情況及時(shí)高速施工參數(shù)，做到信息及時(shí)反饋，指導(dǎo)施工。6、東西大道沿路線方向的右側(cè)埋設(shè)有輸油管道，管道的直徑為27.3cm，輸油管

46、道的頂面覆土厚度約為1.3m。因輸油管道暫不具備遷移條件，經(jīng)各方協(xié)調(diào)一致后同意將污水管道頂管施工的工作井結(jié)構(gòu)層外側(cè)至管道外壁1m作為施工控制距離。 (1)開挖探坑 由于輸油管線旁有管道通信光纜一條，為確保安全，在施工前應(yīng)配合產(chǎn)權(quán)單位垂直于管道開挖兩個(gè)探坑，探明光纜的具體位置，并設(shè)置醒目標(biāo)志。 (2)機(jī)械防護(hù) 挖掘機(jī)等大型作業(yè)時(shí)，停放位置應(yīng)遠(yuǎn)離管道3m以上。施工前應(yīng)對(duì)管道位置設(shè)立明顯的輪廓標(biāo)志，對(duì)機(jī)械操作人員應(yīng)做好班前安全教育及注意事項(xiàng)，確保管道安全。 (3)現(xiàn)場(chǎng)防護(hù) 施工便道設(shè)在遠(yuǎn)離管道的現(xiàn)狀公路，以防止罐車等大型設(shè)備碾壓管道，基坑開挖前先做排水溝，防止雨水沖刷邊坡或浸泡邊坡，開挖過程中及時(shí)對(duì)

47、基坑壁進(jìn)行澆筑護(hù)筒混凝土防護(hù)，防止塌坍。(4)監(jiān)測(cè) 在距管道1m處設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，開挖過程中設(shè)專人觀測(cè)并作好記錄。若發(fā)生異常沉降或位移，立即報(bào)告以便采取有效措施。 (5防護(hù)人員 施工期間每個(gè)工作面設(shè)2名現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員和2個(gè)專職安全員，配合設(shè)備管理單位監(jiān)護(hù)人員做好管道防護(hù)，大型機(jī)械施工要有專人指揮。距離管道5m范圍內(nèi)的施工作業(yè)必須設(shè)專人指揮，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、防護(hù)員、安全員、設(shè)備管理單位監(jiān)護(hù)人員同時(shí)在場(chǎng)的情況下方可施工。(6)安全目標(biāo)：杜絕責(zé)任事故；嚴(yán)防機(jī)械設(shè)備爆破對(duì)既有管道的影響，確保施工安全，確保既有油氣管道運(yùn)行安全。 (7)安全管理重點(diǎn)：安全管理重點(diǎn)是防止施工過程中機(jī)械操作、基坑開挖等對(duì)油氣管道

48、的影響。 二）施工過程中地面變形量控制措施根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，隨時(shí)分析地面變形的原因，合理調(diào)整頂管機(jī)設(shè)定土壓力、減阻泥漿注漿量和推進(jìn)速度等施工參數(shù)。以控制地面變形的最優(yōu)效果，達(dá)到保護(hù)好沿線建筑物的目的，確保工程順利進(jìn)行。針對(duì)地面變形量的施工要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，制定控制地面變形的具體要求。（1） 接近頂管機(jī)切口前方測(cè)點(diǎn)控制在略有隆起狀態(tài)。（2） 根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整減阻泥漿注漿量，減少管節(jié)背土現(xiàn)象，控制地面沉降。沿線的管線保護(hù)措施，將視具體情況，并與管線單位協(xié)商，制定詳細(xì)的施工方案。八、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制一） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)書要求并參照有關(guān)工程施工及驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工及驗(yàn)收，并應(yīng)達(dá)到工程

49、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、建設(shè)單位和監(jiān)理單位提出的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二） 頂管施工質(zhì)量要求 表5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1管線軸線偏差L300m 502標(biāo)高偏差（1500）L300m 40 503相鄰管節(jié)錯(cuò)口15%壁厚且20， 無(wú)碎裂 三）質(zhì)量保證的技術(shù)措施1、確保軸線偏移量在規(guī)范要求內(nèi)。2、確保管道在低頂力狀態(tài)下頂進(jìn)。3、保證原材料質(zhì)量合格。4、 嚴(yán)格工序自檢報(bào)驗(yàn)關(guān)5、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)各種記錄九、 安全生產(chǎn)與文明施工一） 安全管理目標(biāo)1、本工程項(xiàng)目杜絕重大傷亡、設(shè)備、管線、消防事故。2、本工程項(xiàng)目創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明工地。3、嚴(yán)格遵守國(guó)家各項(xiàng)政策、法令，有關(guān)安全生產(chǎn)單項(xiàng)法規(guī)中華人民共和國(guó)建筑法，及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑安全施

50、工檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）和施工地地方標(biāo)準(zhǔn)。本工程將建立完整的安全組織機(jī)構(gòu)，確定分管安全生產(chǎn)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，規(guī)定職責(zé)和權(quán)限，對(duì)項(xiàng)目專職安全員及相關(guān)人員直至到班組和工人建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行自下而上的層層簽約，明確各自的職責(zé)和權(quán)限。安全保證體系圖二） 現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施1、重點(diǎn)部位風(fēng)險(xiǎn)控制本施工項(xiàng)目涉及到頂管管節(jié)吊運(yùn)、施工沿線的高壓線保護(hù)、地下管線的保護(hù)、基坑開挖、頂管進(jìn)出洞。頂經(jīng)部在確定重點(diǎn)部位的前提下，落實(shí)監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，必要時(shí)連續(xù)監(jiān)控。頂管管節(jié)的吊運(yùn)必須落實(shí)吊運(yùn)的設(shè)備、確定吊運(yùn)噸位的匹配，對(duì)吊運(yùn)的索具進(jìn)行配置。制訂相應(yīng)的分項(xiàng)安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，在吊運(yùn)過

51、程中進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)起重設(shè)備的操作人員和指揮人員進(jìn)行交底。頂管進(jìn)洞、出洞是歷來(lái)是頂管掘進(jìn)的重點(diǎn)。工程項(xiàng)目部將對(duì)頂管進(jìn)洞制訂安全技術(shù)方案，細(xì)化安全措施，對(duì)進(jìn)出洞作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底，在進(jìn)出洞過程中，確定安全員全過程的監(jiān)控。在施工過程中，吊運(yùn)大型的機(jī)械設(shè)備、如導(dǎo)軌、千斤頂、后頂鋼板等重物配備相應(yīng)的起重索具，嚴(yán)格執(zhí)行人員在下部交錯(cuò)作業(yè)。安全用電及高壓線保護(hù)：對(duì)施工沿線高壓線將采取嚴(yán)格的安全措施，并經(jīng)管線單位認(rèn)可，進(jìn)行交底，項(xiàng)經(jīng)部對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，并落實(shí)到責(zé)任人。并簽訂高壓線保護(hù)交底書，對(duì)高壓線保護(hù)制訂相關(guān)的操作規(guī)程。吊車與高壓線的回轉(zhuǎn)半徑符合國(guó)家對(duì)高壓線的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁在高壓線的下部

52、吊運(yùn)作業(yè)（把桿頂部超過與高壓線的凈空距離標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁在高壓線的一側(cè)進(jìn)行橫向吊運(yùn)作業(yè)）。對(duì)起重作業(yè)的各種索具，安全系數(shù)K8，起重索定期檢查，對(duì)斷絲超標(biāo)的、鋼絲繩棱角邊快口損壞的，及時(shí)予以報(bào)廢，防止鋼絲繩在吊運(yùn)中被拉斷，把桿反彈。嚴(yán)禁雨天、霧天在高壓線附近作業(yè)。如特殊情況要吊運(yùn)，必須制訂相關(guān)的技術(shù)措施，擴(kuò)大吊運(yùn)距離。2、井下頂管機(jī)頭內(nèi)的通風(fēng)當(dāng)機(jī)頭出現(xiàn)異?；蛑袛嚅g拆裝時(shí)，必須保證管內(nèi)的空氣流通，以及防止有毒有害氣體的進(jìn)入管內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備通風(fēng)機(jī)，急救氧氣包。3、井口臨邊防護(hù)措施井口的臨邊防護(hù)欄桿將按照（JGJ5999）嚴(yán)格執(zhí)行，其他工作結(jié)構(gòu)井的臨邊防護(hù)欄桿凡涉及到施工人員在結(jié)構(gòu)層施工作業(yè)的都將制作標(biāo)

53、準(zhǔn)型欄桿。4、工作井的上下鋼梯工作井在制作時(shí)必須分段制作，人員上下鋼直梯必須制作外圈保護(hù)。工作井完成后制作人員上下的標(biāo)準(zhǔn)鋼梯，標(biāo)準(zhǔn)鋼梯由施工技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收投入使用。 5、其他現(xiàn)場(chǎng)安全管理1）施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防臺(tái)風(fēng)、防觸電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車場(chǎng)等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置2）危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB289382安全色和GB437884安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)3）現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材專人管理得亂拿亂動(dòng)，并組成義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員均熟悉并掌握

54、消防設(shè)備的性能和使用方法。4）各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙塊發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙塊發(fā)生器要隔離存放。5）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46888的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上

55、。室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖。檢修電氣設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管?，F(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。嚴(yán)禁亂接照明燈或其它用電器。6）施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)造物、地面結(jié)構(gòu)物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，應(yīng)立即停止工，待處理完畢后方可施工。7）對(duì)作業(yè)班實(shí)行講評(píng)制度安全生產(chǎn)講評(píng)管理是本公司抓好班組基礎(chǔ)管理的一項(xiàng)重要制度。也是進(jìn)行施工技術(shù)交底、強(qiáng)化安全教育的一項(xiàng)措施。每日班前，班組長(zhǎng)針對(duì)施工的安全重點(diǎn)部位、分項(xiàng)操作規(guī)程進(jìn)行重點(diǎn)講評(píng)，宣傳三不傷害的原則，強(qiáng)化自我保護(hù)意識(shí)，同時(shí)，強(qiáng)調(diào)文明施工的各項(xiàng)措施，講評(píng)的內(nèi)容嚴(yán)格按照本企業(yè)文件執(zhí)行。8） 施工現(xiàn)場(chǎng)安全