高層鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、【編制依據(jù)和所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)】鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ17-88冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88碳鋼焊條 GB5117-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8932-88BD40-0.76 復(fù)合結(jié)構(gòu)樓承板產(chǎn)品技術(shù)要求建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001高層建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98鋼結(jié)構(gòu)工程手工焊縫超聲波探傷方法和結(jié)果等級(jí)分級(jí)GB11345-892 【工程概況】2 1建筑結(jié)構(gòu)22工程特點(diǎn) 2 2 1本

2、工程為改造加層工程， 施工難點(diǎn)多，高空作業(yè)多。222節(jié)點(diǎn)型式多且復(fù)雜。有栓焊混合的剛性節(jié)點(diǎn)，也有高強(qiáng)螺栓連接的鉸接節(jié)點(diǎn)。2 3 深化設(shè)計(jì)231消化圖紙。組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工現(xiàn)場(chǎng)條件，為深化設(shè)計(jì)提供完整可行的資料。232本工程特點(diǎn)決定了二次深化設(shè)計(jì)，出圖多，工程量大，及時(shí)解決好二次深化設(shè)計(jì)是保證工程優(yōu)質(zhì)快速的關(guān)鍵。2 4施工難點(diǎn)2 4 1鋼材采購(gòu)。所有鋼材的材質(zhì)均為Q345B，鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)要求比較高，且市場(chǎng)供應(yīng)緊缺，BD400.76 壓型鋼板加工訂貨周期長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)尚無(wú)加工廠。 2 4 2加工制作。如何保證焊接質(zhì)量、防止變形、變形如何矯正以及保證制孔和加工精度是本工程鋼

3、結(jié)構(gòu)制作的難點(diǎn)。弧型梁加工及精度保證也是加工制作的難點(diǎn)。2 4 3鋼柱的預(yù)拼裝與對(duì)接。由于構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝能力的限制，鋼柱在加工廠只能進(jìn)行分段制作（按地上五層分兩段、 六層分三段制作），然后在現(xiàn)場(chǎng)空中對(duì)接。如何保證對(duì)接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)加工制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝中要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。 24 4運(yùn)輸。由于工程處于鬧市區(qū)，且相當(dāng)構(gòu)件超長(zhǎng)，選擇好運(yùn)輸方案和運(yùn)輸?shù)缆贰⒋_保運(yùn)輸安全具有十分重要的意義。245吊裝方案的選擇。由于施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有塔吊，構(gòu)件吊裝高度為 23m，最遠(yuǎn)的吊裝點(diǎn)距汽車吊中心的水平距離約 23m 以上，以及現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，經(jīng)濟(jì)合理并有可操作性吊裝方案的選擇比較困難，必須周密計(jì)劃，多套方案 準(zhǔn)備，避免吊裝方

4、案滯后。 24 6 安全質(zhì)量控制。本工程為多層鋼結(jié)構(gòu)，鋼柱、鋼梁等構(gòu)件的定位、測(cè)量控制及安裝校正是現(xiàn)場(chǎng)安裝的難題，須要認(rèn)真仔細(xì)解決。涂裝 7 42施工恰逢冬季， 冰雪雨霜與低溫會(huì)造成質(zhì)量紕漏，所以應(yīng)嚴(yán)格按照涂裝工藝施工。 3【組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系】31組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系的建立原則：精干高效。32針對(duì)該工程特點(diǎn)成立以鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工廠為主體的工程指揮部，調(diào)集各有關(guān)職能部門(mén)優(yōu)秀專業(yè)人員充實(shí)該工程項(xiàng)目部，組成精干高效的項(xiàng)目管理班子。34本工程的質(zhì)量保證體系圖總公鋼結(jié)構(gòu)專加工總指揮質(zhì)保總工程設(shè)計(jì)責(zé)加工工藝安裝工藝焊接責(zé)檢查責(zé)供應(yīng)責(zé)工程工程工程任工程任工程工程加工責(zé)任施工員質(zhì)檢安裝一隊(duì)責(zé)安裝二隊(duì)責(zé)施工

5、員質(zhì)檢施工員質(zhì)檢安裝加工班安裝加工班車間加工班5 【施工準(zhǔn)備】51技術(shù)準(zhǔn)備51 1技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、 質(zhì)檢、工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，不明之處向技術(shù)部進(jìn)行咨詢。51 2鋼結(jié)構(gòu)的二次深化設(shè)計(jì)。仔細(xì)閱讀所有結(jié)構(gòu)圖， 并根據(jù)結(jié)構(gòu)圖和設(shè)計(jì)提供的節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行詳細(xì)的二次深化設(shè)計(jì)，包括構(gòu)件尺寸、連接節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓數(shù)量和尺寸，焊縫形式及尺寸。51 3壓型鋼板和剪力釘?shù)脑O(shè)計(jì)。壓型鋼板規(guī)格、 型號(hào)和尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行詳細(xì)的排版圖設(shè)計(jì)， 每塊壓型鋼板的位置和尺寸、 板配件等均應(yīng)繪制在施工詳圖上。 圖紙還應(yīng)清晰的表示壓型鋼板與鋼構(gòu)件之間的聯(lián)系，壓型鋼板的搭接關(guān)系，該設(shè)計(jì)由專業(yè)廠

6、家代理商負(fù)責(zé)提供。514根據(jù) ISO 質(zhì)量管理體系和相關(guān)程序文件建立質(zhì)量保證體系，制定技術(shù)質(zhì)量管理措施。5 15編制鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工方案和焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件和鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、 壓型金屬板工程、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等分項(xiàng)工程技術(shù)交底。51 6對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。51 7搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的測(cè)量和復(fù)驗(yàn)工作。51 8核查特殊工種人員的資質(zhì)，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使之符合規(guī)程、規(guī)范的要求。根據(jù)母材材質(zhì)、焊接材料、工位、預(yù)熱溫度、焊接方法、接頭形式9 15等清查焊接工藝評(píng)定，補(bǔ)充完善焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，使之符合JGJ81-91 及

7、 JB4708-2000 的規(guī)定。52材料準(zhǔn)備521按照設(shè)計(jì)要求， 鋼柱和鋼梁等主要構(gòu)件的材質(zhì)為Q345-B。鋼材供應(yīng)廠家必須是合格的分承包方，材料品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求， 并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)， 所購(gòu)的材料必須是最近出廠的新料，表面無(wú)明顯的銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕。原鋼廠爐批號(hào)標(biāo)識(shí)等清楚可辨認(rèn)。52 2壓型鋼板的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其耐火性能必須經(jīng)消防部門(mén)指定的國(guó)家級(jí)檢測(cè)單位檢測(cè)。523 焊接 Q345-B 鋼材的焊條采用 E5016，焊接 Q235 鋼材的焊條采用 E4303，埋弧自動(dòng)焊焊絲采用 H08MA ，焊劑采用 HJ431。焊條、焊絲、焊劑 n 進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有帶物理性能

8、指標(biāo)的出廠合格證。524油漆底漆設(shè)計(jì)選用紅丹防銹漆，油漆的品種、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范。525高強(qiáng)螺栓連接副的性能等級(jí)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91 的規(guī)定，由廠家按批配套供應(yīng)并有出廠質(zhì)量保證書(shū)及預(yù)拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。52 6栓釘選用 16X70，其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有栓釘應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)的、可機(jī)械焊接的栓釘。527進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須是具有出廠合格證書(shū)的合格產(chǎn)品。53加工制作準(zhǔn)備對(duì)圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭細(xì)部1 3 5尺寸等進(jìn)行核對(duì)， 審查構(gòu)件之間各部尺寸有無(wú)矛

9、盾，技術(shù)要求是否合理，分段制作是否符合制作、運(yùn)輸、安裝的要求。53 2繪制加工工藝圖加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材質(zhì)、材料、材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接、收縮留量等。53 3編制鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書(shū)及工藝流程。53 4備料。根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、 規(guī)格的材料凈用量，再加上一定數(shù)量的損耗， 提出材料預(yù)算計(jì)劃。 結(jié)合本工程的材料類型和供貨條件，工藝損耗按5%考慮。53 5核對(duì)。核對(duì)材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。53 6焊接評(píng)定的準(zhǔn)備根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)不同材料焊材施焊的方法、工位進(jìn)行焊接工藝評(píng)定后，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

10、評(píng)定時(shí)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的安裝焊縫工位特點(diǎn)（平橫立仰）提前進(jìn)行，焊前預(yù)熱的應(yīng)有單獨(dú)的工藝評(píng)定，根據(jù)經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝編制焊接工藝文件。54安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備54 1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，其安裝部位的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定。54 2由土建給定的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)已明確，經(jīng)復(fù)驗(yàn)無(wú)誤并與土建測(cè)量員辦理交接手續(xù)，對(duì)鋼柱放線定位，并辦理檢查驗(yàn)收手續(xù)。54 3現(xiàn)場(chǎng)汽車吊安裝調(diào)試完畢，其起重能力滿足鋼構(gòu)件吊裝的要求。54 4待安裝構(gòu)件已加工完畢， 經(jīng)檢驗(yàn)合格，并已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。所有力制作過(guò)程的質(zhì)量控制文件和資料上報(bào)工地監(jiān)理。學(xué)性能試驗(yàn)完全完成并合格，545高強(qiáng)螺栓、力矩扳手、焊條、烘干箱、電焊機(jī)等安裝用輔助材料和設(shè)備全部到位并運(yùn)

11、至施工現(xiàn)場(chǎng)指定存放地點(diǎn)。54 6電焊工等特殊作業(yè)工種全部經(jīng)培訓(xùn)考核合格。54 7安裝方法、順序及工藝經(jīng)研究論證可行，滿足整體工程質(zhì)量、進(jìn)度及工序穿插要求，所有施工用料全部準(zhǔn)備齊全。54 8由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件限制，鋼構(gòu)件只能隨吊隨運(yùn)，安裝前須根據(jù)安裝順序制定詳細(xì)的安裝運(yùn)輸計(jì)劃，確保構(gòu)件運(yùn)輸滿足安裝需要并少占施工場(chǎng)地。6 【加工制作】鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程平料、矯直、劃線、號(hào)料檢驗(yàn)連接柱柱筋緊固支成焊支下制制自動(dòng)切制局部開(kāi)坡噴埋弧檢試探柱腳板結(jié)合部開(kāi)坡預(yù)焊檢檢驗(yàn)全焊探傷矯裝除銹涂漆包正主要投入機(jī)械設(shè)備2 6出廠產(chǎn)數(shù)序2000.41 無(wú) 1CG1-400B多頭直條氣割2001.22 沈平料 1大剪板

12、1990.7GB20-250031濟(jì)摩擦壓力 1988.5300T241991.351 摩擦壓力徐 60T1995 開(kāi)式可傾壓力 J28-1661 上 2000.3BJ-15000 濟(jì) 71 刨邊2000.38 無(wú) HG-1500 型鋼自動(dòng)組立 12000.4 無(wú)門(mén)型自動(dòng)埋弧焊91MZG-2X10002000.51JZ-40 無(wú)型鋼翼緣矯正101998 天 BX1 -500 交流弧焊 1131999.11直流焊 12 北 ZXG1 -40081999.103 新套絲 13TS402000.7314Z305016/1沈搖臂德 2001315砂輪切割北 1999.102SL400161977.41

13、7RJX-30-90 哈爾 11997 保 18 空壓 W-036611978 保 2195T20主要投入機(jī)械設(shè)備名序號(hào)稱1 交流電焊機(jī)出廠日數(shù)量產(chǎn)地型號(hào)期弧焊整流器 22000.1 天津 62001.2 北京 2北京切割機(jī) 32001.6 1 1998.2 長(zhǎng)沙 12000.5 徐州 1安裝叉車4施工5汽車吊1999.10設(shè)備6 汽車吊 7 解放汽長(zhǎng)春52焊接材料 焊接設(shè)備 門(mén)式自動(dòng)車焊接 焊接部位 方法 H埋弧焊機(jī) M2G-2X1000埋弧焊 型鋼手工電組焊弧交流焊機(jī) BX1 -500 弧焊整流器 ZXG1 -400焊保 CO2 組焊 護(hù)焊 技術(shù)員 基NB-500 焊機(jī)計(jì)劃員 質(zhì)檢員安全員

14、 材料員 1.0礎(chǔ)上柱的定 位軸線基礎(chǔ)上柱3.0備注底標(biāo)高 地腳螺栓位移 底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移柱子定位軸線單節(jié)柱的垂直度項(xiàng)目BX1 -500-2 ZXG1-400車間主任：H08MnA E5016 安裝部經(jīng)理： ±2.0 2.01.0，且不應(yīng)大H/100010.0 于OPC3 25T H08M2Si 允許偏差50T 7T隊(duì)長(zhǎng)楊永水8磁力鉆主栓釘焊機(jī) 9 SLH-25 12 3 41 2北京3天津 2要北京北京 1 2檢測(cè)儀器設(shè)備經(jīng)緯儀水平儀拉力試驗(yàn)20機(jī)01.12000.51989.91980.3超聲波探傷儀 100T51998 北京硬度計(jì)6 3車間組織體系質(zhì)檢員安全員技術(shù)員

15、施工員保管員車間質(zhì)保體系表 4 6化學(xué)分析室生產(chǎn)車間輕鋼工程部車間焊接檢驗(yàn)員總廠質(zhì)保部質(zhì)量總檢與探傷、試驗(yàn)機(jī)械性能試驗(yàn)室65加工制作方案與施工順序65 1圖紙與工藝準(zhǔn)備對(duì)技術(shù)部下發(fā)的二次深化設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)檢查是否有矛盾的尺寸，并根據(jù)制作要求及復(fù)雜程度，將原制作工藝流程適當(dāng)調(diào)整， 并繪制出加工工藝圖。材料核實(shí)與焊接工藝評(píng)定256由技術(shù)員、施工員、檢驗(yàn)員、保管員四方驗(yàn)證材料是否符合設(shè)計(jì)，合格后可進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 按技術(shù)部圖紙上技術(shù)要求與相應(yīng)工藝流程經(jīng)下料、焊接、銑加工、探傷、承載力試驗(yàn)等工序進(jìn)行試驗(yàn)。評(píng)定合格后，可投入正式制作加工。653材料矯正鋼材下料前應(yīng)矯正，用矯正機(jī)或火焰烘烤，矯正矢

16、高保持在L/1000，且不大于 5。654放樣與號(hào)料確保材料無(wú)誤的情況下，放樣、號(hào)料、畫(huà)線后，自檢無(wú)誤，可報(bào)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)入作業(yè)。 所畫(huà)石筆線粗細(xì)不得超過(guò) 0.5mm，彈線不得超過(guò) 1mm，放樣允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目 允許偏差備注±平行線0.51.0 對(duì)角線0.5 長(zhǎng)度、寬度0.5孔距 ±5 接料 65 翼板與腹板接料焊縫不能設(shè)置在同一平面。 工字型接口相鄰焊縫距應(yīng)錯(cuò)。焊接等級(jí)不低于二級(jí)， 須經(jīng)超聲波探傷檢查合格，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符開(kāi) 200mm 0.5-1.5mmGB11345-89 合的規(guī)定，應(yīng)有余高保證強(qiáng)度。 切割下料 6 56腹板、翼板下料采用多頭直條切割機(jī)（ CG

17、1-400B）自動(dòng)下料，保證下料精度，寬度、長(zhǎng)度允許偏差± 1.0，局部切口深度 1.0。耳板、筋板、底版下料采用剪板機(jī)下料，并保證剪切尺寸及公差。657預(yù)埋組立H 鋼腹板與翼板預(yù)焊時(shí)，應(yīng)在組立機(jī)上進(jìn)行保證垂直度誤差不大于2。658埋弧焊接埋弧自動(dòng)焊采用H08MA 焊絲， HJ431 焊劑，焊角應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。n65 9翼緣矯正H 型鋼埋弧焊完成以后，焊接變形在所難免，需經(jīng)矯正機(jī)（J2-40）矯正，以腹板作為基準(zhǔn)，矯正翼緣板的不平度，保證垂直度2 ，不平度 L/1000 且不大于 5，扭曲度 5.0。65 10 鉆孔預(yù)拼與組焊有安裝孔的小部件， 畫(huà)線后用搖臂鉆孔機(jī)鉆孔， 檢驗(yàn)合格后可

18、進(jìn)入預(yù)拼組焊。組焊由手工電弧焊完成。 焊條采用 J506（E5016）交流焊接，焊條應(yīng)經(jīng)烘焙。經(jīng)檢驗(yàn)合格的部件運(yùn)至預(yù)拼平臺(tái)，檢查無(wú)誤后，按尺寸擺放定位進(jìn)行預(yù)拼預(yù)焊。 經(jīng)檢驗(yàn)合格即可組焊。 對(duì)于要求熔透焊的部位，應(yīng)開(kāi)坡口，并用3.2 焊條打底焊接，保證焊接質(zhì)量。小部件鉆孔采用搖臂鉆，大構(gòu)件鉆孔采用磁力鉆，按鉆孔工藝，先打樣沖再進(jìn)行加工。高強(qiáng)螺栓孔、普通螺栓孔均采用級(jí)精度，直徑允許偏差 +1.0mm，孔距小于等于 500mm 時(shí)，允許偏差± 1.0mm，孔距在 5011200 范圍內(nèi)時(shí)，允許偏差± 1.5mm，孔的垂直度允許偏差0.03t，且不應(yīng)大于 2.0mm。6511檢驗(yàn)與

19、探傷各部件均需經(jīng)檢驗(yàn)員認(rèn)可后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，特別是組焊完畢，需詳細(xì)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)幾何尺寸與焊縫，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄單。探傷員應(yīng)按規(guī)范對(duì)一、二級(jí)焊縫探傷。探傷比例：一級(jí)焊縫 100%，二級(jí)焊縫 20%，嚴(yán)格檢查裂紋、未熔合，防止危害性大的缺陷漏檢。焊縫根部易出現(xiàn)未焊透與未熔合； CO2 氣體保護(hù)焊，當(dāng)氣壓降低時(shí)，易出現(xiàn)密集性氣孔，對(duì)一些危害性大的缺陷可采用碳弧氣刨將焊縫刨掉重焊。6512除銹與涂漆視構(gòu)件銹蝕情況，大構(gòu)件采用砂布、鋼絲刷、鋼絲輪除去浮銹手動(dòng)砂輪磨去氧化皮，金屬露出光澤，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5，與噴砂效果接近或相當(dāng)。連接件全部噴砂。然后按設(shè)計(jì)要求涂?jī)杀榧t丹底漆，涂層應(yīng)在 70m 左右。霧

20、天、雨天不得涂刷，涂后4h 不得淋雨。涂漆無(wú)明顯起皺流掛，附著良好。6513標(biāo)識(shí)與驗(yàn)收構(gòu)件完工，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明構(gòu)件名稱與編號(hào)，并清點(diǎn)數(shù)量，填寫(xiě)好構(gòu)件清單，確認(rèn)無(wú)誤，交質(zhì)檢人員驗(yàn)收， 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB50205-2001。6514包裝與運(yùn)輸鋼柱鋼梁等大構(gòu)件打捆包裝，并擺放整齊，防止變形。小構(gòu)件用鐵絲穿串，防止丟失。運(yùn)輸時(shí)考慮到構(gòu)件長(zhǎng)約 10m，可采用 10m 長(zhǎng)半拖掛車運(yùn)輸，構(gòu)件平臥擺放，用木方將間隙墊牢，并捆扎結(jié)實(shí)。6515焊接事項(xiàng)65 15 1焊接方法、焊接材料及設(shè)備見(jiàn)下表：6515 2焊前準(zhǔn)備65 15 2 1將焊縫區(qū)域 50mm 范圍內(nèi)氧化皮、油漆、水、污物等清理干凈，要求露出金屬光澤

21、。65 15 2 2焊條、焊劑應(yīng)按說(shuō)明烘焙。65 15 2 3焊機(jī)電流調(diào)整應(yīng)符合施工工藝。65 15 2 4焊接工程師與焊接工人應(yīng)熟悉該焊接技術(shù)要求及焊接工藝，并將不符合要求的構(gòu)件拒絕焊接，返工處理。整個(gè)工程焊接全過(guò)程應(yīng)在焊接工程師監(jiān)管下進(jìn)行。6515 3焊接工藝要點(diǎn)65 15 3 1始焊時(shí)應(yīng)在引弧板上引弧。65 15 3 2焊接過(guò)程中引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)進(jìn)行。65 15 3 3收弧時(shí)將弧坑填滿，避免弧坑裂紋的出現(xiàn)。65 15 3 4任何時(shí)候不得在母材上隨便引弧。6515 4對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫一般要求不低于二級(jí)，按兩面焊接進(jìn)行。當(dāng)一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊渣，防止夾渣、未熔透缺陷發(fā)生。

22、6515 5貼腳焊縫貼腳焊縫首先應(yīng)保證焊腳尺寸，并使焊縫圓滑過(guò)度。 焊縫在端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊，包角焊高度應(yīng)為1.2 倍的焊腳尺寸，其長(zhǎng)度應(yīng)距端部 10mm 以上。6515 6焊接變形的預(yù)防65 15 6 1下料前應(yīng)留焊接余量。65 15 6 2裝配前將零部件矯正，保證安裝的公差要求。65 15 6 3裝配時(shí)應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并需要安裝夾具。65 15 6 4按焊接工藝要求，采用熱量對(duì)稱分布方式進(jìn)行施焊。6515 7焊縫清理焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行焊渣清理，打掉藥皮，仔細(xì)檢查焊縫外觀，合格后提交檢驗(yàn)，合格焊縫打上焊工與檢驗(yàn)員鋼印。6515 8不良焊縫補(bǔ)修65 15 8 1焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不能隨便

23、處理，應(yīng)報(bào)焊接工程師查明原因，按處理方案進(jìn)行。65 15 8 2密集性氣孔或嚴(yán)重未焊透焊縫可由碳弧氣刨刨除焊縫，再重新施焊。65 15 8 3不良焊縫的返修應(yīng)按總包要求控制在一次以內(nèi)。6515 9焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量：三級(jí)焊縫僅外觀檢查；一、二級(jí)焊縫，外觀檢查合格后還需超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部檢查。焊縫外觀按GB50205-2001 執(zhí)行，探傷按 執(zhí)行。 GB11345-89對(duì)一級(jí)貼腳焊縫，隨機(jī)抽查20%，二級(jí)貼腳焊縫抽查10%進(jìn)行磁粉探傷。對(duì)全熔透焊縫，一級(jí)按100%，二級(jí)按 20%超聲波探傷檢查。最終合格方可通過(guò)。6516施工順序?yàn)榉奖惆惭b，先制作 2 層以下鋼柱，其次制作 2 層以下鋼梁，再

24、次是 2 層以上鋼柱，最后作 2 層以上鋼梁。 以保證工程的銜接與施工順利。6517弧形梁制作要保證弧形梁安裝順利， 在制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸的正確， 特別是弧度的正確。我方采取如下的步驟：65 17 1翼板由數(shù)控機(jī)床下料，保證幾何尺寸與弧度的準(zhǔn)確。65 17 2腹板由直條氣割機(jī)下料， 并由滾壓機(jī)滾壓成要求弧度。下料保證弧長(zhǎng)，驗(yàn)收檢驗(yàn)弦長(zhǎng)，允許偏差±3mm。6517 3制作焊接平臺(tái)，用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高正確，控制標(biāo)高±3mm，并在平臺(tái)上畫(huà)線，使弧形梁部件準(zhǔn)確就位。65 17 4焊接分預(yù)焊、全焊進(jìn)行。先將兩端焊接，再用機(jī)械千斤頂將中間調(diào)整就位，然后點(diǎn)焊，檢查無(wú)誤，可進(jìn)行全焊。65

25、17 515 層弧形梁曲率相同，使用一個(gè)平臺(tái)可以完成。65 17 6將制作完成的弧形梁從B 軸結(jié)合處割開(kāi)，分成兩段后，再做連接板，以便安裝。6517 76 層弧形梁為標(biāo)準(zhǔn)圓周結(jié)構(gòu)，擬分四段制作，方法同上。7 安裝方案】【7 1組織體系與安裝流程711 組織體系操作工電焊工人12人42 吊裝方案的選擇 73.5772 1 Z3 由于現(xiàn)場(chǎng)狹窄，無(wú)法立塔吊，經(jīng)過(guò)對(duì)構(gòu)件的最大重量（重、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等的綜合）噸） 、最遠(yuǎn)距離（距汽車式起重機(jī)中心距離約 23m 25T 的汽車式起重機(jī)。 和一臺(tái)比較，選用一臺(tái) 50T 軸 7 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)位置的大小，吊裝時(shí)兩臺(tái)汽車式起重機(jī)分別沿2A2吊裝時(shí)構(gòu)件分別放在吊車兩

26、側(cè)。 ，3m 軸的距離約為軸和A 距 E 和軸開(kāi)行， E 其吊裝平面示意圖如下圖：為減小實(shí)際安裝的累計(jì)誤差，吊裝時(shí)先吊裝電梯間的核心筒部分，3 27然后依次向四周展開(kāi)。724由于受工作半徑、吊裝高度和起重臂桿等條件的限制，在進(jìn)行 3-6 層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)將 24 軸的所有構(gòu)件安裝完畢后，才能進(jìn)行 36 層的 1 軸和 5 軸的鋼柱、 12 軸和 45 軸鋼梁安裝。73安裝方法73 1 地腳螺栓的安裝與定位73 1 1地腳螺栓安裝前應(yīng)放出鋼柱的中心線、同一鋼柱上各地腳螺栓的中心線及地腳螺栓埋設(shè)時(shí)標(biāo)高控制線。73 1 2為保證地腳螺栓的精度，使用定位鋼板用螺栓進(jìn)行各螺栓之間的位置固定，同時(shí)其螺桿

27、之間用鋼條或角鋼進(jìn)行焊接定位，以保證其精度。73 1 3在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，取掉上螺母和定位鋼板，進(jìn)行鋼柱安裝。73 2為了方便操作和保證施工安全，安裝時(shí)隨施工進(jìn)度搭設(shè)必要的操作平臺(tái)，腳手架立桿間距采用，橫桿間距采用 1.5m，標(biāo)高應(yīng)在接點(diǎn)往下約1m 處，以滿足施工方便為準(zhǔn)。733基礎(chǔ)復(fù)測(cè)安裝測(cè)量所用的儀器和量具，必須經(jīng)過(guò)法定計(jì)量檢驗(yàn)單位檢定合格，并在有效期內(nèi)。 對(duì)土建施工單位移交測(cè)量資料進(jìn)行實(shí)地交點(diǎn)， 并辦理書(shū)面檢查驗(yàn)收手續(xù)。當(dāng)業(yè)內(nèi)資料無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可實(shí)地進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)等的復(fù)查工作，其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求（見(jiàn)下表），若不符合要求，應(yīng)由原施工單位進(jìn)行調(diào)整。項(xiàng)目 允許偏差備

28、注73 4權(quán)衡各柱基的實(shí)際誤差，調(diào)整確定安裝用的各種柱基的十字軸線。73 5 為保證柱腳柱高微調(diào)的精度和方便操作，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，柱腳標(biāo)高利用斜墊鐵和螺母調(diào)整， 調(diào)整到柱腳標(biāo)高的誤差不大于 2mm 為準(zhǔn) 。736鋼柱吊裝為提高柱子的安裝精度， 在鋼柱柱腳板劃十字軸線便于安裝。吊裝時(shí)次序從中間向四周展開(kāi)， 減小安裝誤差。 把第一層的柱子全部吊裝完畢。73 7鋼柱的初次校正用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)所校正柱子的垂直度進(jìn)行校正，兩臺(tái)經(jīng)緯儀成 90 度夾角放置，同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量柱底板的水平標(biāo)高， 并進(jìn)行柱腳螺栓的初擰。73 8安裝地下一層鋼梁，柱梁連接的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰。739二次校正73 9 1確定基準(zhǔn)柱。

29、根據(jù)平面柱網(wǎng)布置圖，施工時(shí)選取中間區(qū)段的四根柱為基準(zhǔn)柱并在每個(gè)基準(zhǔn)柱柱腳相應(yīng)位置設(shè)控制點(diǎn)（見(jiàn)下頁(yè)圖）。73 9 2對(duì)鋼柱的垂直度和鋼梁的相關(guān)尺寸進(jìn)行二次校正，其校正結(jié)果誤差在下表的范圍之內(nèi)：） mm柱子安裝的允許偏差（備注項(xiàng)目允許偏差）鋼梁垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm跨中的垂15.0H/250 ，且不應(yīng)大于應(yīng)大 L/1000 ， 30m lf直度且不應(yīng)大L/1000 ，30mL 10.0于側(cè)向彎曲且不矢高60m30.0于且不應(yīng)大L/1000 ，60m L50.0 于739 3校正的次序?yàn)閺闹虚g四根基準(zhǔn)柱依次向四周擴(kuò)展。739 4校正完畢，對(duì)柱腳螺栓和高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終擰緊固。7310吊裝二

30、、三層鋼柱，為了減少吊車的移位， 同時(shí)安裝二、三層的鋼梁。安裝過(guò)程同一層，即：吊裝初擰校正終擰。73 11鋼梁安裝至地上三層時(shí)，進(jìn)行梁柱接點(diǎn)的焊接。為防止焊渣落到壓型鋼板上， 對(duì)壓型鋼板有一定的損害， 焊接的順序?yàn)閺娜龑恿合蛳乱来芜M(jìn)行。壓型鋼板的安裝12 3773 12 1每層梁柱接點(diǎn)焊接完畢，即進(jìn)行該樓層壓型鋼板的鋪設(shè)，栓釘焊接。73 12 2壓型鋼板的規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。7312 3 壓型鋼板的安裝應(yīng)在每一安裝單元的鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收合格以后進(jìn)行， 安裝前先在鋼梁上放出位置線， 保證壓型鋼板安裝位置的準(zhǔn)確性。73 12 4嚴(yán)禁用氧乙炔焰切割壓型鋼板，防止變形過(guò)大和

31、開(kāi)角不當(dāng)造成間隙過(guò)大的缺陷。73 12 5壓型鋼板焊接前應(yīng)將焊接區(qū)域清理干凈，防止油漆和其它涂料沾染，同時(shí)將壓型鋼板調(diào)直、壓平，再進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接電流應(yīng)盡量調(diào)小，焊接電弧應(yīng)直接指向鋼梁一側(cè)，采用壓弧焊接，防止將壓型鋼板燒穿。73 12 6壓型鋼板安裝完畢，砼澆注前在壓型板跨度較大位置，跨中用木方設(shè)置臨時(shí)支撐，防止在砼澆注后壓型鋼板產(chǎn)生較大變形。7312 7壓型鋼板安裝完畢， 應(yīng)保證搭接波紋平直， 點(diǎn)焊牢固，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，壓型鋼板端頭處理合格。7313鋼柱的對(duì)接73 13 1對(duì)接方法：鋼柱頂部先固定四根纜風(fēng)繩加掛手拉葫蘆，吊裝時(shí)起穩(wěn)固、調(diào)整作用，再用吊車提升。73 13 2用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成9

32、0 度夾角觀測(cè)吊裝柱，調(diào)整鋼柱四個(gè)方向纜風(fēng)繩的長(zhǎng)度， 使對(duì)接段的鋼柱的垂直度符合規(guī)范要求，隨即進(jìn)行焊接穩(wěn)固。73 14四、五層鋼梁的安裝時(shí)，應(yīng)將24 軸的所有構(gòu)件安裝完畢后，再能進(jìn)行36 層的 1 軸和 5 軸的鋼柱鋼梁安裝?；⌒瘟旱陌惭b 1537弧形梁在車間制作完畢運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在本節(jié)柱、主梁對(duì)接、安裝、校正完畢后，在地面做一個(gè)拼裝平臺(tái)，由經(jīng)緯儀控制標(biāo)高，偏差在±3mm 內(nèi)，把分段的弧形梁在平臺(tái)上進(jìn)行整體拼裝，拼裝成符合設(shè)計(jì)的安裝單元，經(jīng)嚴(yán)格的檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后進(jìn)行手工全焊，整體由 50T 的汽車式起重機(jī)吊升到弧形梁的安裝位置進(jìn)行安裝。73 16鋼結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高通過(guò)高程傳遞法進(jìn)

33、行控制，標(biāo)高偏差的調(diào)整通過(guò)調(diào)整柱與柱接頭的間隙或?qū)⑵钚畔⒎答伒戒摷谱鲝S適當(dāng)增加下一節(jié)鋼柱的長(zhǎng)度進(jìn)行糾偏調(diào)整。73 17軸線偏差通過(guò)拉通線對(duì)其控制。74安裝時(shí)注意事項(xiàng)74 1鋼柱壓縮變形的調(diào)整74 1 1隨著結(jié)構(gòu)層數(shù)的增加，剛結(jié)構(gòu)本身自重及各層樓板自重通過(guò)鋼柱逐層傳遞，鋼柱在豎向壓力作用下產(chǎn)生一定的壓縮變形，逐層變形相互疊加，在施工到一定層數(shù)時(shí)， 這種積累誤差將趨于明顯，并影響結(jié)構(gòu)的整體標(biāo)高。 為此，在傳遞高程的各測(cè)量平臺(tái)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)仔細(xì)記錄這種變形值，作為下一步高程調(diào)整的依據(jù)。74 1 2根據(jù)測(cè)量的壓縮變形值，在鋼柱安裝時(shí)，通過(guò)調(diào)整鋼柱接口處的間隙來(lái)抵消這種誤差，每一接口調(diào)整量以不超過(guò)2

34、mm 為宜。742焊接順序74 2 1焊接時(shí)盡量從結(jié)構(gòu)中心開(kāi)始向四周擴(kuò)展，同一軸線上應(yīng)從中心向兩側(cè)對(duì)稱施焊，以減小整體變形。74 2 2同一根柱上的各梁對(duì)稱施焊，使產(chǎn)生的變形相互抵消，同一根梁的兩端不允許同時(shí)施焊，須待一端冷卻到常溫后再焊另一端。7423焊縫相交時(shí)，先焊長(zhǎng)焊縫（主要焊縫），待焊縫冷卻后，再焊短焊縫。74 2 4鋼柱對(duì)接時(shí)，由兩個(gè)焊工在對(duì)面等速對(duì)稱施焊。74 2 5 焊接完畢，待焊縫完全冷卻后，復(fù)測(cè)鋼柱的垂直度，若焊接收縮量與焊接工藝得到的數(shù)值不符， 在下一步焊接時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整預(yù)留量。743焊接要求74 3 1焊條采用 E5016，直徑根據(jù)母材厚度進(jìn)行選擇，嚴(yán)禁使用潮濕、藥皮粉化、

35、脫落的焊條。74 3 2Q345 鋼材最低的施焊溫度如下表：使用 焊接 金屬厚度最低的施焊鋼號(hào)溫度（）t（對(duì)象mm 方法 ）-10 t14 一、二手工焊 -5 t22 14級(jí)重（堿性焊 Q345 要結(jié) 30 t22 0 條） 構(gòu) +530t當(dāng)溫度低于此溫度時(shí)，要在坡口兩側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 1.5 倍以上且不應(yīng)小于100mm 范圍內(nèi)對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100° 150°。當(dāng)風(fēng)速超過(guò) 5m/sec（手工焊為 10-15m/sec）和雨雪天氣焊接時(shí)，搭設(shè)防護(hù)棚，否則應(yīng)停止焊接。74 3 3為防止根部寒風(fēng)缺陷產(chǎn)生，在每個(gè)焊口施前對(duì)坡口及周圍 50mm 范圍內(nèi)進(jìn)行清理，

36、清除水分、贓物、鐵銹、油漆、油污等雜物。檢查坡口尺寸、角度、鈍邊、間隙等是否符合設(shè)計(jì)要求，做好記錄作為超聲波檢測(cè)的根據(jù)， 當(dāng)焊接條件不符合設(shè)計(jì)要求或超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)及時(shí)停焊，匯報(bào)給技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。74 4焊接內(nèi)應(yīng)力控制本工程所有高強(qiáng)螺栓均按扭剪型進(jìn)行考慮，在栓-焊接點(diǎn)中，若采用終擰高強(qiáng)螺栓后焊接翼緣焊縫的順序，必然造成焊接收縮應(yīng)力無(wú)處釋放。因此，本工程施工中，采用先初擰高強(qiáng)螺栓，再焊接翼緣焊縫，待焊縫完全冷卻后， 終擰高強(qiáng)螺栓的順序進(jìn)行施工，這樣可以有效地釋放焊接收縮應(yīng)力，最大限度地減少焊接應(yīng)力。8 【技術(shù)質(zhì)量保證體系】81建立三級(jí)質(zhì)保體系 ，如圖：化學(xué)分析室總廠質(zhì)保部原材料檢驗(yàn)機(jī)械性能，

37、焊縫探傷閆寶才、王景芳高淑先鋼結(jié)構(gòu)公司工程部過(guò)程檢驗(yàn)吳忠仁現(xiàn) 場(chǎng)裝車間制作制作檢驗(yàn)員孫秀景安安裝檢驗(yàn)員劉保合質(zhì)保體系分三級(jí)負(fù)責(zé)， 車間制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)專職檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)安裝與制作質(zhì)量的檢驗(yàn)， 在施工過(guò)程中又隨時(shí)接受鋼結(jié)構(gòu)公司工程部的檢查。工程完畢報(bào)工程部驗(yàn)收， 工程部再報(bào)總廠質(zhì)保部驗(yàn)收合格后簽發(fā)出廠合格證?？倧S質(zhì)保部設(shè)化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室與機(jī)械性能試驗(yàn)室，對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。82管理制度保證821圖紙下發(fā)車間與安裝公司， 由制圖、審核、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。保證圖紙下發(fā)及時(shí)，準(zhǔn)確，保證施工需要。822技術(shù)部向安裝部，安裝部向工人進(jìn)行層層技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。82 3產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行質(zhì)檢

38、人員一票否決權(quán)，未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序，不允許不合格品進(jìn)入下道工序。加工、焊接、安裝質(zhì)量一次合格率要達(dá)到 95%以上，一次交驗(yàn)合格率要達(dá)到100%。824層層監(jiān)督，層層否決，獎(jiǎng)罰分明，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范化要求。83管理人員保證項(xiàng)目工程師生產(chǎn)指揮工程部長(zhǎng)安裝公司經(jīng)理以上人員主管各環(huán)節(jié)技術(shù)工作， 他們均有十年以上鋼結(jié)構(gòu)施工管理經(jīng)驗(yàn)。檢驗(yàn)設(shè)備保證4 8 84 1中心試驗(yàn)室化學(xué)分析：鋼材碳硫分析設(shè)備：碳流聯(lián)合測(cè)定儀CS71；鋼材硅錳磷分析設(shè)備：分光光度計(jì)721 及分析天平 TS-1484 2機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-100鋼材螺栓硬度試驗(yàn)設(shè)備：洛氏硬度計(jì)HR-150A裂紋探傷：磁力探傷機(jī)

39、TC-2000、超聲波探傷機(jī)CTS-2284 3制作測(cè)量設(shè)備：卡尺、千分尺、螺紋千分尺、角焊縫測(cè)量尺、卷尺等。84 4安裝測(cè)量設(shè)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、扭矩搬手。85安裝隊(duì)伍保證選派具有同類施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍負(fù)責(zé)該工程安裝，具有國(guó)家頒發(fā)的登高證與焊工證，并符合JGJ81-91 的規(guī)定。86原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)86 1技術(shù)部依據(jù)圖紙技術(shù)要求提出采購(gòu)計(jì)劃，材料進(jìn)廠由總廠質(zhì)保部進(jìn)行抽樣試驗(yàn)， 化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)， 材料的品種、規(guī)格、型號(hào)必須和材料表相符。鋼材表面無(wú)明顯缺陷，材質(zhì)單應(yīng)準(zhǔn)確清晰，應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠合格章（或復(fù)?。?，應(yīng)有經(jīng)銷商紅章。合格后方可投入生產(chǎn)。86 2輕鋼工程部檢查制作與安裝質(zhì)量，自檢合

40、格后方可報(bào)甲方竣工驗(yàn)收。87特殊工種持證上崗有關(guān)單 位過(guò)期證件需經(jīng)試驗(yàn)員、.質(zhì)檢員、探傷員、焊工均需持證上崗， 培訓(xùn)認(rèn)可。88施工過(guò)程質(zhì)量控制車間主任、安裝隊(duì)長(zhǎng)要對(duì)質(zhì)量負(fù)全責(zé)。專職質(zhì)檢員要對(duì)制作或安裝100%檢查，制作構(gòu)件檢查合格報(bào)公司，材料進(jìn)場(chǎng)需報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方能使用每道工序安裝。合格后報(bào)監(jiān)理與總報(bào)方檢查， 驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序施工。構(gòu)件出廠需持合格證。89嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度不合格的材料必須退換，不許用于工程，不搞下不為例。不合格的焊縫、不合格的制作、安裝，必須修理返工，甚至報(bào)廢810嚴(yán)格計(jì)量設(shè)備管理按檢定周期將計(jì)量設(shè)備送國(guó)家法定計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，合格后方能使用。811嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度811 1維護(hù)質(zhì)檢員權(quán)利，支持質(zhì)檢員工作。工票上沒(méi)有質(zhì)檢員簽字不能結(jié)算。任何領(lǐng)導(dǎo)不能代簽。811 2對(duì)工作責(zé)任心強(qiáng)，一個(gè)月內(nèi)質(zhì)量合格，無(wú)返修報(bào)廢，按公司制度予以獎(jiǎng)勵(lì)。811 3對(duì)工作責(zé)任心不強(qiáng)，屢屢出錯(cuò)，屢教不改，將予以經(jīng)濟(jì)處罰，停工檢查，甚至辭退。9 【計(jì)劃管理與工期保證措施】91工期進(jìn)度計(jì)劃表（見(jiàn)附表）計(jì)劃管理的目的是使投入施工的資源得到合理的配置和有效利用，創(chuàng)造出最佳的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。編制科學(xué)的施工方案29通過(guò)不