最新2Cr13可焊性分析匯總

1、2cr 1 3 可 焊 性 分 析精品資料一、可焊性分析2cr13 標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 1220-19921、冷裂紋2cr13化學(xué)成分（）名稱csimnspcr2cr130.16-0.251.001.000.0350.03012.0014.00含有大量的銘和中等含量的碳，該合金系統(tǒng)具有空淬性，室溫下轉(zhuǎn)變成馬氏體組織，該組織既硬又脆，在 拉應(yīng)力作用下易產(chǎn)生冷裂紋。2 .焊縫中的氫含量焊接過(guò)程中，從母材、焊材、大氣中不可避免的要有一部分氫溶入到焊縫中，而溶入到焊縫中的氫是誘導(dǎo)裂紋產(chǎn)生的重要因素，并且有延遲性。如果焊接過(guò)程中焊縫中的氫含量沒(méi)有得到很好控制，會(huì)在焊后1-2年內(nèi)的任何時(shí)間產(chǎn)生裂紋，這將是十分

2、危險(xiǎn)的。3 .焊接應(yīng)力焊接過(guò)程中，隨著焊縫金屬的冷卻，焊縫金屬金相組織也在發(fā)生轉(zhuǎn)變，并產(chǎn)生應(yīng)力，一般稱之為組織應(yīng)力。由于該應(yīng)力產(chǎn)生于中、高溫區(qū)，此時(shí)焊縫金屬?gòu)?qiáng)度低，在很低的應(yīng)力水平下即可造成開(kāi)裂。此外，焊接熱源系點(diǎn)加熱，溫度分布不均勻，造成熱應(yīng)力。應(yīng)力水平與熔池最高溫度及停留時(shí)間有關(guān)，具體講就是與所用焊接方法有關(guān)二、焊接修復(fù)方案1 .焊接方法鴇極瀛弧焊，其特點(diǎn)是電弧溫度高，電弧能量集中，且在惰性氣體保護(hù)氣氛中施焊。故熔敷率高，焊接應(yīng)力和焊接變形小，同時(shí)有效的防止了大氣中有害氣體的侵入，焊接質(zhì)量好。2 .焊接材料選用特制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片專用堆焊材料焊補(bǔ)，該堆焊材料抗裂性和耐磨性俱佳。3 .焊接工藝

3、a.待焊件表面清理及探傷，去油去銹。b.待焊件焊接部位預(yù)熱 200c左右，并在焊接過(guò)程中保持該溫度。c.氣蝕區(qū)焊補(bǔ)恢復(fù)葉片尺寸，需更換葉片的換新葉片。d.打磨平整堆焊表面。e.氣蝕嚴(yán)重部位釬焊耐高溫硬質(zhì)合金防磨層.這是一項(xiàng)近年來(lái)才發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，該合金系統(tǒng)室溫下硬 度hrc55左右，在高溫下(600c-700 c)仍可保持很高硬度和耐蝕性，能大大提高葉片的使用壽命。f.焊后熱處理，以消除焊接應(yīng)力，并使焊縫中的氫充分逸出。g.葉片校形。h.表面著色探傷檢查裂紋，如有裂紋及時(shí)返修。1 .動(dòng)平衡試驗(yàn)。三、焊接過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題1 .通常結(jié)構(gòu)件焊補(bǔ)時(shí)由于條件所限都不能采取整體預(yù)熱和焊后熱處理。因此就

4、必須要求使用小線能量(即小電流)焊接，這樣做有兩方面好處：第一，采用小線能量，減少了高溫停留時(shí)間，避免了奧氏體晶粒的過(guò)熱，增加了奧氏體成分的不均勻性，從而降低了奧氏體的穩(wěn)定性，因而降低了冷裂傾向。第二，高溫回火區(qū)軟化以及軟化區(qū)的寬度與焊接線能量有很大關(guān)系，線能量越小，加熱、冷卻速度越短，軟化程度越小，軟化區(qū)越窄。2 .保證填滿弧坑和良好的焊接成形。因?yàn)闊崃鸭y容易出現(xiàn)在未填滿的弧坑處，特別是多層焊時(shí)第一層的弧坑中以及焊縫的凹陷部位。3 .采用單道不擺動(dòng)斷續(xù)退焊法。所謂退焊法，就是后一段焊縫的收弧處為前一段焊縫的起弧處，這樣做的目的就是在焊接同樣長(zhǎng)度的 情況下，盡量減少加熱的時(shí)間，以防局部溫度升高

5、。4 .錘擊焊道。每焊5060 mm長(zhǎng)，馬上用直徑 3.0 mm左右的小尖錘錘擊碾壓焊縫，直至焊縫上布滿密集 的錘擊麻點(diǎn)，這樣做，一方面可以消除焊接應(yīng)力，另一方面，可以防止焊接應(yīng)力積累太多而引起變形。預(yù)計(jì)二段汽封處變形量可控制在0.1mm以內(nèi)。5 .待第一層焊完以后，用角向磨光機(jī)輕輕將焊縫金屬磨掉三分之二，薄薄留下一層，然后再焊第二 層。這樣做是利用第二層焊道的熱量對(duì)近縫區(qū)組織進(jìn)行一次回火處理，即回火焊道法，將淬硬組織存在 的傾向降到最低。6 .仔細(xì)檢查熔合線附近有無(wú)咬邊現(xiàn)象，如有，將焊接電流繼續(xù)降低，仔細(xì)焊接熔合區(qū)，待焊縫高度比 母材基準(zhǔn)面高出3 mm左右時(shí)，檢查有無(wú)缺陷存在。如有，及時(shí)焊補(bǔ)

6、。7.焊后進(jìn)行消應(yīng)力熱處理，保溫時(shí)間不低于12小時(shí)，然后自然冷卻。最后，對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行探傷，檢查有無(wú)焊接缺陷。至此，一個(gè)完整的焊接修復(fù)過(guò)程就結(jié)束了。如使用奧氏體焊條，母材不需要預(yù)熱和回火處理，但融合區(qū)會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，不利于熱交變載荷下的長(zhǎng)期運(yùn)行。一般不采用。如使用銘不銹鋼焊材焊前應(yīng)預(yù)熱 250350度/焊后應(yīng)進(jìn)行680730度的回火處理，熱處理不得在焊后立即進(jìn)行，焊后空冷至100150度時(shí)保溫1小時(shí)，待奧氏體完全轉(zhuǎn)變后進(jìn)行。同時(shí)嚴(yán)格控制回火前母材溫度不得低于80度，否則會(huì)產(chǎn)生延遲裂紋。2cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和 q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如a302.a307都行。焊接時(shí)控制焊縫稀釋率，不擺動(dòng)焊接，采用較小的電流。2cr13焊接焊材可以選用：1 .抗大氣腐蝕選 g202,g207 ,需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730 度；2 .