供水管網(wǎng)改擴(kuò)建二期工程施工組織設(shè)計50

1、雞西市供水管網(wǎng)改擴(kuò)建二期工程K2+000 K7+800 輸水管線工程施工組織設(shè)計施工單位：哈爾濱市政建設(shè)有限公司編制日期：2009 年 1 月 14 日一工程概況二編制依據(jù)三施工準(zhǔn)備四管道施工 五質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制措施 六施工現(xiàn)場人機具計劃 七工期保證措施八. 職業(yè)健康安全目標(biāo)及保證措施 九 環(huán)境保護(hù)措施十. 現(xiàn)場文明施工管理 十一 . 季節(jié)施工技術(shù)措施 十二 . 施工進(jìn)度計劃 十三 . 材料計劃表 十四 . 平面布置圖一、工程概述1.1 工程名稱： 雞西市供水管網(wǎng)改擴(kuò)建二期工程K2+000 K7+800 輸水管線工程1.2 工程概要： 雞西市供水管網(wǎng)改擴(kuò)建二期工程輸水管線工程 K2+000

2、K7+800 輸水管線工程，主要是為雞西市區(qū)供水，解決市區(qū) 缺水問題。 該工程位于雞西市雞東縣境內(nèi)哈達(dá)水庫下游， 其地形為兩 山夾一溝狹長地帶， 其地勢低洼大多為水田地并有一條河， 地下水位 較高。該工程包括構(gòu)成溝槽土方開挖， PCCP 管道安裝，排氣閥、排 泥閥、蝶閥安裝，排氣井、排泥井、濕井、蝶閥井砼澆筑及溝槽土方 回填等項工作。 管道設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)型式的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管 （簡 稱PCCP） D800、P=1.0MPa,雙膠圈密封，管道基礎(chǔ)為素土基礎(chǔ)， 管道試驗壓力均不大于1.5MPa。管道水平、豎向轉(zhuǎn)角及閥井段連接 采用鋼制D800X 9、D219X 9鋼管和相應(yīng)的鋼制彎頭及相應(yīng)承口插

3、口 連接件與管道連接。 鋼制鋼管和相應(yīng)的鋼制彎頭與相應(yīng)承口插口連接 件采用法蘭連接，然后通過承口插口連接件與 PCCP管道連接。鋼管 及鋼制管件內(nèi)防腐采用高效無毒環(huán)氧瓷漆， 外防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆 加強級防腐。材料由建設(shè)單位采購供貨。1.3 工期要求：工期 180 天1.4 工程質(zhì)量：達(dá)到合格要求。二、編制依據(jù)2.1 設(shè)計的給水圖紙2.2給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-972.3建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002，2.4 建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 GB50015-20032.5 標(biāo)準(zhǔn)圖 S 系給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 ：05S502；02S403；03S5052

4、.6 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2002三、施工準(zhǔn)備3.1 圖紙資料的準(zhǔn)備3.1.1 熟悉圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范，了解設(shè)計意圖，理 解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅?.1.2 參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底工作 , 澄清設(shè)計圖紙上存在的 問題確定特殊管道的施工方法；3.1.3 根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計交底會議紀(jì)要 , 編制詳細(xì)的施工圖材 料預(yù)算, 確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3.1.4 考慮與其它專業(yè)的配合， 編制施工進(jìn)度計劃， 編制詳細(xì)施 工方案，準(zhǔn)備施工機具材料；3.1.5 對施工人員進(jìn)行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。 焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證 , 其合格項目與管道

5、焊接相 適應(yīng)，其他工種如起重工、 電工、架子工和吊車司機等特殊工種必須 持有勞動部門頒發(fā)的特殊性工種操作證；3.1.6 制定質(zhì)量控制點 , 嚴(yán)格按照控制點的要求進(jìn)行施工；3.1.7 組織工程技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底， 務(wù)必使其理 解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項。3.2 材料準(zhǔn)備、檢驗及保管3.2.1 根據(jù)詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算 , 準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材 料。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單；3.2.2 施工所需的消耗材料 （如焊條等 ）須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有 材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；3.2.3 材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進(jìn)行檢驗， 并將檢查結(jié)果及時

6、向業(yè)主報驗；3.2.3.1 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書 , 其質(zhì)量滿足 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件要求；3.2.3.2 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計 文件的規(guī)定；并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗， 不合格者不得使用；3.2.3.3 管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷， 銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差；3.2.3.4 閥門檢驗：A、核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)是否與設(shè)計要求一致。B、檢查閥體有無裂紋或其他損壞，閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，閘板是 否牢固。C DN100及以上的閥門應(yīng)100%進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。若不合 格，則不能使用。D閥門的殼體試驗壓力不得小于公

7、稱壓力的 1.5倍，試驗時間 不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力 進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部 積水并吹干, 關(guān)閉閥門,封閉出入口, 做出明顯標(biāo)記, 并及時填寫“閥門試驗記錄”；324材料保管：3.241材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有 明顯材料標(biāo)識、檢驗標(biāo)識的標(biāo)示牌；并做好防雨措施；3.242 在材料堆放時，所有的合金材料嚴(yán)禁直接和碳鋼管或其 它構(gòu)件相接觸，必須用或木板加以墊撐或隔離；3.3施工用電準(zhǔn)備：施工用電方案考慮兩種方案，對于該管線工程施工用電主要是鉆 井及降水和閥井施工用電。管件加工可按設(shè)計要求外委。施工用

8、電按 兩種方案考慮；第一考慮自發(fā)電，投入一臺120 KW的發(fā)電機組主要 用于鉆井及降水，投入一臺18 KW的發(fā)電機組用于閥井施工及閥門、 管件安裝。第二考慮到管線東側(cè)有一 6KV水庫專用供電線路，由建 設(shè)單位協(xié)商可以投入一臺100KVA變壓器使用，余下供電線路由施工 單位自行架設(shè)。不論采用哪種方案，現(xiàn)場供電線路架設(shè)采用TN-S三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)供電線路，所用配電箱、控制開關(guān)及漏電保護(hù) 器必須采用國標(biāo)產(chǎn)品。若考慮采用第二方案時，防止停電，我們備用 一臺120KW的發(fā)電機組應(yīng)急。施工現(xiàn)場鉆井及排水臨時用電計算:動力設(shè)備用電額定功率pi:序號用電設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺、套）單機容 量（KW）總?cè)萘?/p>

9、（KW）備注1潛水泵QS32-20-3113.0332沖擊鉆鉆機140403拌和機L35015.55.54鋼筋彎曲機GWJ-401555鋼筋切斷機GQJ-40110106振搗器12.22.27碘鎢燈51.05.0合計100.7電焊機額定容量P2：序號用電設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)單機容量(KVA )總?cè)萘?KVA )備注1電焊機AX-16511212合計12照明用電P3 (KW):取5KW,則總用電量為：p=1.1(Ki 沖i/COS +K2P2+K3P3)式中 p-供電設(shè)備總需要容量KVA ;Pi 電動機額定功率(KW)；P2-電焊機額定容量(KVA)P3 -照明容量(KW)COS -平均功率因

10、數(shù)，取 0.75Ki K2 K3需要系數(shù)，查表可知K1= 0.5K2 =0.5K3=0.8 p=1.1 ®.5 100.7/0.75+0.5 15+0.8 爲(wèi)）=86.5 KVA 根據(jù)實際用電計算，需業(yè)主提供 86.5KVA 用電量。四、管道施工 :4.1 施工放樣：依據(jù)勘測單位提供的良種場附近和青山北兩個BM標(biāo)準(zhǔn)點作為測量控制點， 進(jìn)行管道軸線定位施測和高程控制施測， 由建設(shè)單位指定 雞西市108所依據(jù)良種場附近和青山北兩個 BM測量控制點利用衛(wèi)星 定位的GPS將軸線控制點和高程控制點引到靠近施工區(qū)外通視的地 方進(jìn)行布控并加以保護(hù)， 設(shè)立醒目的保護(hù)裝置， 防止車輛或其他機械 碰撞，

11、并定期校核，發(fā)現(xiàn)破壞，及時補測（如控制點K1、 K2、 K3、K4等）。平面軸線控制點、高程控制點測量的全部數(shù)據(jù)必須經(jīng)校核無 誤后進(jìn)行報驗，由監(jiān)理工程師確認(rèn)審批后，方可使用，依此為依據(jù)進(jìn) 行測量放樣 。測量用的水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀，鋼尺等必須提前經(jīng)計量檢 定或校準(zhǔn)并標(biāo)識，由測量人員專人使用和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)，立即對 測控的數(shù)據(jù)成果進(jìn)行重新測量， 確保測量成果準(zhǔn)確。 我們依據(jù)所提供 的控制點進(jìn)行管線軸線定位放樣并將高程控制點引到管線東側(cè)電線 桿上。測量放樣由測量員負(fù)責(zé)，并進(jìn)行詳細(xì)記錄，妥善保管，隨時備 查。4.1.1 施測依據(jù)：4.1.1.1 工程測量規(guī)范 GB50026-93；4.1.1.2 設(shè)計文

12、件及圖紙；4.1.1.3 建設(shè)單位交付導(dǎo)線控制點、高程控制點；4.1.2測量儀器及工器具:4.121 經(jīng)緯儀二臺；4.122自動安平水準(zhǔn)儀二臺；4.123鋼尺、水準(zhǔn)尺等；4.1.3施工放樣：4.1.3.1復(fù)核建設(shè)單位交付的導(dǎo)線控制點、高程控制點；4.1.3.2對于設(shè)計給定的導(dǎo)線控制點等進(jìn)行控制鎖定；4.1.3.3根據(jù)施工需要加設(shè)臨時平面控制點（軸線點）和高程控制點（水準(zhǔn)點），在一個測區(qū)內(nèi)均不得少于3個點；4.1.3.4經(jīng)緯儀定向鋼尺丈量；4.1.4測量精度：4.1.4.1經(jīng)緯儀導(dǎo)線方位角閉和差士 40、n，n為測站數(shù)；4.1.4.2距離測量允許偏差，如下表；序號固定測樁間距（米）允許偏差1V

13、2001/50002200-5001/100003> 5001/200004.1.4.3水準(zhǔn)點閉和差士 20 L , L為水準(zhǔn)點間的水平距離，單位 為公里。4.2 土方分項工程施工方法：4.2.1施工前應(yīng)具備條件4.2.1.1 施工用人、材、機已準(zhǔn)備齊全，材料、機具檢驗、試驗 合格，人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求；4.2.1.2 施工方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，準(zhǔn)予實施；4.2.1.3 需開挖的部位開挖時應(yīng)辦理動土證，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方 可開挖；4.2.2 土方開挖： 首先由測量員進(jìn)行放樣，確定開挖邊線并用白灰撒線作為標(biāo)記， 放樣結(jié)束后及時進(jìn)行測量報驗。驗收合格后，方可開挖。開挖時采用 DH30（反鏟

14、單斗挖掘機進(jìn)行機械開挖，開挖時采用端頭挖土法，即挖 掘機自K2+000 側(cè)的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行向南開始開挖。為 防止機械對基礎(chǔ)的擾動，防止超挖，底部預(yù)留150mn用人工及時配合 開挖清底，清底土方用挖掘機及時清走，由測量人員跟蹤控制，嚴(yán)格 控制標(biāo)高和軸線。 達(dá)到設(shè)計高程未擾動的持力層上。 如局部有擾動或 淤泥質(zhì)黏土，應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)后全部清 除，用素土回填至設(shè)計高程，素土粒徑不應(yīng)大于25mm按每層200300mn分層回填夯實，密實度要求達(dá)到 90%嚴(yán)禁回填雜土、垃圾 土、淤泥質(zhì)土、石塊等。溝槽開挖允許偏差要符合規(guī)范要求。土方開挖施工時的幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：4.2.2.1

15、 開挖前必須查明施工段地上地下的情況。4.2.2.2 開挖形式和邊線確定：溝槽開挖斷面形式采用梯形槽形 式。開挖邊線按邊坡系數(shù)和底部開挖寬度確定。 梯形槽邊坡系數(shù)確定 為 1 ：0.33 。平均挖深 2.6-2.8 左右。底部開挖寬度宜按下列公式計算：B= D+2(b1+ b2) =1000+2 (400+150) =2100 mm式中：B管道溝槽底部的開挖寬度，mmD管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試，mmb1 管道一側(cè)的工作面寬度，可選用 400mm。b2管道一側(cè)的支撐厚度，取 150200mm 溝槽開挖頂部開挖寬度根據(jù)邊坡系數(shù)、 挖深、底部開挖寬度確定 為 4.0 米。4.2.2.3 開挖時施工排水：溝

16、槽開挖排水及降水采用井點降水方 式，保證基坑地下水降到基礎(chǔ)下 0.5 米，不受水的影響，使其處于干 燥狀態(tài)，確保工程基礎(chǔ)質(zhì)量。詳見井點降水措施方案。4.2.2.4 開挖時，考慮恢復(fù)耕地，頂部黑土土方（耕土）與其它 土方要分開堆放。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況頂部黑土土方堆在溝槽東側(cè)， 以 利于恢復(fù)耕地并保證東側(cè)進(jìn)管并下管。其余土方土方向溝槽西側(cè)堆 土，為了安全起見，堆土與溝槽邊的距離應(yīng)大于 0.8 米，堆土高度不 能超過 1.5 米，以免造成塌方。堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消防栓、閥 門、雨水口等設(shè)施； 按照建設(shè)單位要求工作界限為以管線中心線為準(zhǔn) 西側(cè)占地 10 米寬，東側(cè)占地 15 米寬，總計 25 米寬

17、。不允許超出占 地范圍。4.2.2.5 由于施工時進(jìn)入冬季，凍層已達(dá) 70 厘米左右，開挖時 需破凍土，具體方法是先將挖掘機斗卸下，安上松土器進(jìn)行破凍土， 破出一段距離后， 再將松土器卸下安上挖掘機斗進(jìn)行土方開挖， 如此 循環(huán)進(jìn)行施工。4.2.2.6 開挖完畢及時組織進(jìn)行隱蔽工程驗收。不要影響管道安4.2.3 土方回填：應(yīng)分兩次回填，首次在壓力管道安裝之后水壓 試驗前，應(yīng)回填管道兩側(cè)和高出管頂 0.5m 以內(nèi)的土方，其管道接口 部位不得回填，以便水壓試驗時觀察。水壓試驗合格后，及時回填其 余土方，嚴(yán)禁涼溝?；靥钔?xí)r，必須確保管道和構(gòu)筑物的安全，管道 不位移，接口及防腐層不破壞?；靥钔?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)

18、無積水、無雜物， 且回填土料含水率不得過高， 槽底至管頂以上 0.5 米范圍內(nèi)， 回填土 料不得含有機物、凍土以及大于 50mm專、石及凍土等硬塊?；靥钔?時應(yīng)從溝槽兩側(cè)同時對稱回填， 不能將土直接砸在接口處， 管頂以上 50厘米范圍內(nèi)每層厚度150mm以內(nèi)應(yīng)用人工夯實，覆土達(dá)1.5米以 上時方可用機械碾壓。 回填時要先填雜土， 頂部 1.0 米左右要回填耕 土，土方回填余土要用運輸車外運，運至指定地點。外運土方平均為 0.74 立方米/ 米（每延長米挖方 8.24 立方米，回填土方 7.5 立方米）。4.3 井室施工4.3.1 蝶閥門井、排氣井、排泥閥井和濕井井室內(nèi)裝拆部件與井 壁和井底的距

19、離宜不小于 300mm。4.3.2 穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套 管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。4.3.3 井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐。4.3.4 現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：A. 管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度； 管道敷設(shè)后施工時， 井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管 道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；B. 井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分次澆筑時，相接 處應(yīng)按施工縫處理，有防滲要求的施工縫處設(shè) S 2mm寬度300mm勺鋼 板止水。C. 混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、 麻面等缺陷。D. 混凝土標(biāo)號為C30S6

20、混凝土抗?jié)B等級為S6,選擇滿足混凝土 抗?jié)B要求的外加劑， 外加劑采用丹東天河混凝土外加劑有限責(zé)任公司 生產(chǎn)的TH-SJS聚羧酸復(fù)合防水劑；E. 抗壓強度試塊：(1) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于一組， 每組 3 塊；每澆筑 100m3 或每段長不大于100 m時，不應(yīng)少于一組，每組 3塊；(2) 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定按拆模、施加預(yù)應(yīng) 力和施工期間臨時荷載等的需要數(shù)量留置；F. 抗?jié)B試塊：每澆500m3混凝土不得少于一組，每組 6塊；G. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 混凝土的抗壓強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn) 行評定，抗?jié)B試塊應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評定

21、， 并不得低于設(shè)計規(guī)定；4.3.5 磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：A. 井身長度、寬度或直徑：士 20mmB. 井底標(biāo)高：士 10mmC. 路面井蓋標(biāo)高：+50 mmD. 非路面井蓋標(biāo)高：士 20mmE. 軸線及管管口方位：士 10mm4.3.6 有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉 水試驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填； 井室砌筑完成后應(yīng)及時安裝 井圈和井蓋。4.3.7 現(xiàn)澆混凝土井室施工應(yīng)在 2009 年春季 2-4 月份，氣溫較低，為冬季施工期，施工時應(yīng)考慮防凍和保溫措施?？紤]由于每個井 室工程量都較少且結(jié)構(gòu)尺寸又小， 我們擬采用搭設(shè)保溫棚 （一層無妨

22、布、二層大棚膜） 內(nèi)設(shè)碘鎢燈進(jìn)行升溫方法進(jìn)行施工。 將骨料、水泥、 拌和機及構(gòu)筑物均用保溫棚罩住， 放入一個保溫棚中， 材料可以按澆 筑工作量分期放入。保溫棚尺寸為長X寬X高 =10x 20X 3米，采用 采用48X 3.5鋼管和與其配套的扣件進(jìn)行搭設(shè)（搭設(shè)和拆除方便）， 外面用一層無妨布、二層大棚膜加以圍護(hù)，保證溫度在 +5C以上。拌 合用水用加熱器進(jìn)行加溫，達(dá)到80C左右即可施工（也可以在生活區(qū)加熱裝桶用值班車運至工地倒入水箱中進(jìn)行補充） 。施工完畢模板 拆除后，構(gòu)筑物的保溫棚可以拆除， 但必須及時進(jìn)行回填土并且頂部 鋪設(shè) 1.0 米厚稻草覆蓋保溫。4.3.8 現(xiàn)澆混凝土施工方法：砼施工順

23、序本著先低后高、先基礎(chǔ)后升高的原則。分三期施工， 一期澆筑基礎(chǔ)，二期澆筑升高砼，三期澆筑蓋板和井圈。砼具體施工 方法及要求如下：438.1準(zhǔn)備工作：要澆筑部位鋼筋模板預(yù)埋件 （管）已報驗。 拌合、運輸設(shè)備、水、電等滿足施工要求。砼配合比根據(jù)業(yè)主指 定的工程質(zhì)量檢測站按原材料及砼設(shè)計配合比強度和其他要求出具 的配合比設(shè)計報告單進(jìn)行施工配合比設(shè)計。 原材料要求： 要有出廠 合格證和出廠檢測報告，并進(jìn)行二次檢驗，合格后方可使用。4.3.8.2砼施工：砼施工程序為砼攪拌、運輸 （水平和垂直 ） 、入 倉、振搗、養(yǎng)護(hù)。43821砼攪拌：砼拌和采用L 3 5 0拌和機拌制，用重量法 進(jìn)行配料計量，設(shè)有計量

24、設(shè)施 （地衡 ）。派專職試驗人員檢測，嚴(yán)格監(jiān) 督砼配料，保證砼拌和均勻，顏色一致。拌和時間不少于9 0秒，若 摻加外加劑拌和時間適當(dāng)延長一般為180秒。 砼攪拌具體要求為 攪拌前宜將攪拌筒充分濕潤。 攪拌第一盤時， 宜按配合比減少粗骨料 用量。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴(yán)禁隨意加減 用水量。原材計量，每盤稱量的允許偏差水泥士2%、粗細(xì)骨料士3%、水和外加劑± 2%。冬季施工投料時后放水泥。43822砼運輸、砼入倉、振搗：對于基礎(chǔ)砼澆筑，砼入倉 采用流槽。 由于拌和機設(shè)在構(gòu)筑物旁邊， 砼熟料直接出在拌和機出口 前地上鋪的鐵皮上， 然后人工用鐵鍬借助流槽使砼進(jìn)入澆筑倉內(nèi)。

25、這 樣做可以保證砼不因離析而出現(xiàn)石子成堆現(xiàn)象。對于升高砼澆筑， 砼入倉采用緩降筒或緩降布袋。 具體做法是將砼熟料人工倒至澆筑部 位的施工架子平臺上， 人工用鐵鍬借助緩降筒或緩降布袋使砼進(jìn)入澆筑倉內(nèi)。這樣做可以保證砼不因離析而出現(xiàn)石子成堆現(xiàn)象。 砼振搗 采用插入式振搗器進(jìn)行振實搗固。作業(yè)時，要使振搗棒自然沉入砼， 不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝得下層砼中 50-100mm,以使上下層相互結(jié)合。振搗棒各插點間距應(yīng)均勻，插 點間距不應(yīng)超過振搗棒有效半徑的 1.25 倍，最大不超過 50 厘米，振 搗時應(yīng)“快插慢拔”。振搗棒砼內(nèi)振搗時間為每個插點約 2030 秒，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡

26、并開始泛出水泥漿和外觀均勻為止。 不準(zhǔn)出現(xiàn)漏振、過振、欠振等現(xiàn)象，達(dá)到砼內(nèi)實外光。4.3.8.2.3 砼養(yǎng)護(hù)：由于進(jìn)入冬季施工，氣溫較低，砼施工注重 保溫措施，砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)情況而做。4.3.8.2.4 為保證質(zhì)量在澆筑過程中振搗工、木工維護(hù)實行掛牌 上崗，試驗員按要求跟蹤監(jiān)控及時成型試塊。4.3.8.2.5 施工縫處理的設(shè)置，原則是盡可能留置在受剪力較小的部位并且便于施工。我們將施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面 30cm 處（一期和 二期之間），對有防水要求的閥井來說每期砼結(jié)合縫處設(shè)一道 2mm 厚、30cm寬鋼板止水，止水埋入先期砼 15 cm,止水板搭接長度不 少于 2 cm 且雙面滿焊。 先期砼澆注完畢

27、后， 待其達(dá)到 1.2MPa 抗壓強 度以上時將施工縫表面砼進(jìn)行鑿毛處理, 將砼浮漿、 松動石子及鋼筋 上粘的水泥漿剔掉并用水沖凈, 在澆注后期砼時, 用水將結(jié)合縫處充 分濕潤并均勻鋪設(shè)一層 510 厘米厚減半石子混凝土或同砼強度相同的水泥沙漿作為結(jié)合層,以免出現(xiàn)“爛脖根”現(xiàn)象。4.4 管道敷設(shè)組裝：該管道設(shè)計為PCCPt，雙橡膠圈柔性承插接口。它是靠機具的 牽引或頂推力將插口推入承口內(nèi)， 使橡膠圈受到壓縮， 起到防滲作用。4.4.1 安裝前的準(zhǔn)備工作：4.4.1.1 驗收溝槽是否符合設(shè)計和安裝要求。4.4.1.2 檢查管有無損壞、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍內(nèi)。4.4.1.3 清理承插口。4

28、.4.1.4 橡膠圈型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，橡膠圈應(yīng)使用與管 材、管件同一廠家的配套產(chǎn)品。橡膠圈應(yīng)形體完整、表面光滑、無變 形、扭曲現(xiàn)象。4.4.1.5 檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。4.4.2 安裝工藝程序： 管道安裝工藝程序為下管及排管、清理承 插口及橡膠圈、上橡膠圈、對口找正、安裝機具、刷潤滑劑、對口插 入、檢查接口質(zhì)量。4.4.3 安裝要點：4.4.3.1 下管時應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，注意承口 朝向水流方向排管。如管體有向上放的標(biāo)志，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)擺放。利用吊 車下管時， 吊車應(yīng)沿溝槽開行且距溝邊距離不得小于 1.0 米。穩(wěn)第一 根管子時， 管子中心必須對準(zhǔn)定位中

29、心線和管底標(biāo)高， 管的末端用木 方擋住，防止對口時管子移動。4.4.3.2 清理管口，將承插口內(nèi)的雜物清理并擦洗干凈，因為任 何附著物都可能造成接口漏水。4.4.3.3 上橡膠圈，把橡膠圈上到插口嵌入槽內(nèi)，用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致地卡在槽內(nèi)。443.4刷潤滑劑，用廠方提供的潤滑劑或用肥皂水均勻的刷在 橡膠圈表面和承口工作面上。443.5將插口中心對準(zhǔn)承口中心，安裝好頂推工具，使其就位 （使用吊車和手拉葫蘆配合）4.4.3.6檢查，安裝完畢后，用廠家提供的專用工具進(jìn)行檢測， 檢查接口密封情況，密封合格后方可進(jìn)行下一個管口施工。4.4.3.7封口，橡膠圈接口密封檢查合格后方可封口。內(nèi)部

30、接口 采用聚硫質(zhì)密圭寸膏密圭寸。4.4.3.8管道安裝示意圖：1 p > H°一4"廠.|吋;廠廠i'"*F& K:x tJ1:&It >5 czR 彳|4.4.4安裝注意的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和事項：4.4.4.1管道轉(zhuǎn)角小于5度的，可不設(shè)彎頭，采用管道承插接口借 轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)整，但D800兩相鄰管中心偏角不得大于0.5度。大于5 度的，用相應(yīng)的鋼制彎頭配合承插接口連接件進(jìn)行連接。4.4.4.2管子的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，高程和中心線必須準(zhǔn)確。管 子的捆吊應(yīng)采用兩點平吊的方法，使用的吊具應(yīng)不損傷管子和管件， 在管子和吊具之間宜墊以橡膠板或其

31、他柔性緩沖墊（我們使用10噸尼龍吊裝帶）。吊裝時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致，管子吊起后，溝內(nèi)人員應(yīng)避開并且必須帶安全帽4.4.4.3 橡膠圈應(yīng)隨用隨從包裝中取出， 暫時不用的一定用原包裝 封存，放在干燥處保存，貯存室內(nèi)溫度宜為 -5-30 Co -10 C以上不允 許施工。橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫，要符合要求。由于 進(jìn)入冬季，天氣寒冷，防止橡膠圈受凍，我們將橡膠圈放入值班車內(nèi) 保溫（車內(nèi)溫度25C以上），隨用隨取。4.4.4.4 由于進(jìn)入冬季施工， 管口處需做加熱處理。 為了不破壞管 口處防腐層， 我們在安裝時將接口處搭設(shè)一個簡易保溫棚， 然后管口 處用電熱風(fēng)機進(jìn)行加熱處理。 對于內(nèi)部

32、接口采用聚硫質(zhì)密封膏密封時 也采用電熱風(fēng)機進(jìn)行加熱處理。4.4.4.5 采用潤滑劑降低插入阻力時， 潤滑劑必須采用管材生產(chǎn)廠 家提供的經(jīng)檢驗合格的潤滑劑。 潤滑劑必須對管材和橡膠圈無任何損 壞作用并且無毒、無味、無嗅不能滋生細(xì)菌。4.5 閥門及附件、鋼制鋼管及水平豎向彎頭與承插口安裝4.5.1 各種閥門、安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格；4.5.2 蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其 他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；4.5.3 閥門安裝時檢查密封程度并進(jìn)行清理，注意閥體上箭頭標(biāo) 志，閥門手輪方向要求水平管上朝上或水平，豎管上朝向外側(cè)。4.5.4 管道、三通、閥門之間以及鋼制

33、鋼管及鋼制水平豎向彎頭 與承插口連接為法蘭螺栓連接（法蘭間加設(shè)止水墊） 。施工連接時要 求兩法蘭螺栓孔對準(zhǔn)， 連接法蘭的螺栓應(yīng)用同一規(guī)格， 全部螺母位于 法蘭的某一側(cè)。如與閥件連接時螺母位于閥件一側(cè)。緊固螺栓時，要 使用合適的扳手，分23次擰緊，緊固螺栓次序應(yīng)對稱均勻的進(jìn)行， 連接法蘭的螺栓端部伸出螺母長度一般為 23牙為準(zhǔn)。螺栓緊固還 應(yīng)根據(jù)需要加一個墊片（安裝時不允許使用斜墊片或雙墊片） ，緊固 后，螺母應(yīng)緊貼法蘭。法蘭接口的螺栓全部擰緊后，兩個法蘭密封面 應(yīng)互相平行。4.5.5焊接連接，排氣井中排氣三通和鋼制鋼管 D820X 9連接、 排泥井中鋼制鋼管D219X 6和鋼制鋼管D820 X

34、 9連接及鋼制鋼管與 法蘭連接均為手工電弧焊接連接。在施工時，鋼制鋼管和鋼制水平、 豎向彎頭與相應(yīng)承插口通過法蘭連接后再與 PCCP 管連接時可能會 出現(xiàn)不和適現(xiàn)象， 特別是鋼制水平豎向彎頭安裝， 與設(shè)計不一定十分 相符，這就需要進(jìn)行處理，將彎頭或鋼管割開，保證兩端安裝尺寸， 中間按實際情況由管工下料重新進(jìn)行加工焊接（用同樣的鋼管下料、 焊接彎頭的節(jié)數(shù)與彎頭角度有關(guān)） 。焊接連接技術(shù)要求如下：4.5.5.1碳鋼管采用手工電弧焊；焊條選用：碳鋼（Q235-B選用 E4303焊條；焊接質(zhì)量須符合 GB50236-98之規(guī)定；管件對接時根據(jù) 管件管壁厚度為6-10mm范圍內(nèi)，要求焊接層數(shù)2-3層、焊

35、條直徑為 3.2mm（打底用）和4mm（中層和面層用）兩種、焊接電流160-200A。4.5.5.2 焊接接頭形式和坡口形式，焊接接頭形式采用對接接頭 形式。坡口形式采用管道壁厚小于等于 3mm坡口形式采I型；管道 壁厚大于3mm小于等于9mm坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm 小于等于26mm坡口形式采V型，如下圖：I型坡口V型坡口V型坡口4.5.5.3管壁厚度大于6 mm時，焊口分層施焊，每層方向應(yīng)相反 且焊接起點錯開，焊接另一層前必須將前一層的焊渣和碎屑清除干 凈。4.5.5.4焊接要求，鋼制法蘭與鋼管連接、鋼管之間連接均采用焊 條電弧焊進(jìn)行焊接。鋼管對焊時管端采用V形坡口，管子組對好后

36、先用定位焊固定然后施焊，分兩至三遍成活。鋼制法蘭與鋼管連接施 焊時，先將管子墊起來，用水平尺找平，法蘭盤按規(guī)定套在管子上， 用直角尺或線錘找平，對正后進(jìn)行定位焊。然后檢查法蘭平面與管子 軸線是否垂直，再進(jìn)行焊接。焊縫要求符合規(guī)范要求。4.5.5.5焊區(qū)自然溫度過低時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為 100-200C，預(yù)熱長度為200-250mm。在焊口出處搭設(shè)簡易棚，用噴 燈進(jìn)行預(yù)熱。4.556焊縫檢查檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，然后進(jìn)行外觀檢查, 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下表規(guī)定的要求：表3項目技術(shù)要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和

37、灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%且連續(xù)長不大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2倍壁厚，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許4.6砼支墩施工:該工程PCCP管道安裝為雙密封膠圈柔性接口。考慮到在彎頭、三通等處，由于受管內(nèi)水壓力作用產(chǎn)生較大推力， 致使該處承插口容 易產(chǎn)生松動而漏水甚至脫落，造成事故。因此設(shè)置支墩防止接口松動， 避免事故的發(fā)生。本工程設(shè)置支墩采用混凝土建造。 由于支墩有水平 彎管支墩，三通支墩及縱向向上、向下彎

38、管支墩等多種形式，我們施 工時按照設(shè)計要求執(zhí)行給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 柔性接口給水管道支墩03S S505選用?；炷林Ф帐┕ひc：4.6.1選用支墩形式和尺寸時應(yīng)根據(jù)管徑、彎頭角度及方向、試驗壓力、覆土深度進(jìn)行選用。管道支墩應(yīng)在管道接口完畢后進(jìn)行混凝土施工4.6.2 管道支墩應(yīng)坐落在原狀土層上或密實基礎(chǔ)上。特別是水平 支墩后背必須是原狀土層并保證支墩和土體緊密接觸， 否則應(yīng)以 C15 素混凝土填實。4.6.3 混凝土強度等級為 C15。4.6.4 混凝土支墩尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.6.5 縱向向下彎管支墩頂部應(yīng)在試壓前回填土至設(shè)計地面。4.7 管道試驗及沖洗： 安裝完畢后，系統(tǒng)要進(jìn)行一次水壓試驗，

39、包括強度和嚴(yán)密性試驗。 管道水壓試驗應(yīng)在管道兩側(cè)及其上部回填土不小于 0.5 米以后進(jìn)行壓 力試驗，試驗段長度不宜大于I.OKm。每段水壓試驗后連接對口時采 用承插口連接件連接（委托廠家加工） ，承插口連接件之間需焊接連 接，若尺寸不符， 根據(jù)實際進(jìn)行加工處理后再對口焊接。需做三個對 口處理， K2+000K3+200 段和 K3+200K4+300 段之間、 K3+200 K4+300 段和 K4+300K7+800 段之間、 K2+000K3+200 段和雞 西市政標(biāo)段之間。對口焊接合格后需做防腐處理。強度和嚴(yán)密性試驗合格標(biāo)準(zhǔn)要求：試驗管段管滿水后，PCCP 管在試壓前充分浸泡不少于 48

40、 小時。 PCCP 管試驗壓力應(yīng)為工作壓力 的1.5倍。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，壓力降不大于0.05Mpa，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，表明系統(tǒng)管道強度 試驗合格。管道滿水試驗要求每一公里在試驗壓力允許滲水量不超過 3.96L/min x Km。，當(dāng)強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力，保持 恒壓2h,在穩(wěn)定條件下進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，無滲漏、裂紋，表明系統(tǒng) 嚴(yán)密性試驗合格。 只有強度和嚴(yán)密性試驗均合格時， 水壓試驗才算合 格。4.7.1 準(zhǔn)備工作：4.7.1.1 試壓分段：根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗段劃分七段，即 K2+000 K3+000 段、 K3+000 K4+000 段、 K

41、4+000K5+000 段、 K5+000 K6+000 段、 K6+000 K7+000 段、 K7+000 K7+800 段。4.7.1.2 試壓前的檢查： 管道水壓試驗應(yīng)在管基檢查合格，管身上部回填土不小于 0.5 米（管道接口除外）進(jìn)行，管道接口處有回填土應(yīng)清除。 壓力試驗前，水源、試壓設(shè)備、放水和測量設(shè)備以及排水出路 等準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)良好。試壓用壓力表應(yīng)不少于 2 塊，壓 力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)， 其精度等級應(yīng)不低于 1.5 級，表盤直徑不小于 150mm量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍；水泵及壓力表應(yīng)安裝 在試驗段低點的端部與管道軸線相垂直的進(jìn)水管上。 排氣閥安裝在試 驗

42、段高點的端部管上與管道軸線相垂直的排氣管上。 管道試驗前， 所有管道的工作已結(jié)束， 混凝土部件的養(yǎng)護(hù)期已 符合要求，管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強度，未設(shè)支墩、錨固設(shè) 施的管件，必須采取加固措施。 試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)， 不得有滲水現(xiàn)象。 試驗段管道端頭 使用堵板時，應(yīng)根據(jù)管徑和試驗壓力，堵板厚度滿足強度要求，支撐 應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背墻面上， 土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施。 后背 墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。 現(xiàn)場水壓試驗前應(yīng)作好水源引接和排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。 試驗 完畢后應(yīng)及時放水降壓。4.7.2 水壓試驗方案內(nèi)容：4.721后背及堵板的選用。后背采用 Q235A鋼板3 20mm（ 1.5

43、X 1.2m）四塊。堵板選用兩個 DN800 PNI.OMPa法蘭盲板。堵板支 撐在后背上，支撐采用 50 噸液壓千斤頂，堵板外側(cè)加一塊鋼板 3 20mm （1.5 X 1.2m）保護(hù)堵板。4.7.2.2 水源采用降水井施工排水，進(jìn)水管路設(shè)在試驗段低點的 端部（南端承口連接件鋼管）與管道軸線相垂直的進(jìn)水管上。排氣閥 安裝在試驗段高點的端部 （北端插口連接件鋼管） 與管道軸線相垂直 的排氣管上。排水孔設(shè)在試驗段低點的端部（南端）承口連接件鋼管 側(cè)面底部，安裝一個DN2O0世水閥，通過鋼管連接至地面與離心泵連 接進(jìn)行排水（若有排泥井也可以利用濕井進(jìn)行排水， 用水泵在濕井內(nèi) 往外抽水），水通過排水管

44、排到西側(cè)河流中，不能淹沒耕地。這樣能 保證水不淹溝槽。4.7.2.3加壓設(shè)備選用能滿足PN1.5PM3式驗壓力要求的試壓泵。 壓力表選用能滿足其精度等級應(yīng)不低于 1.5 級，表盤直徑不小于 150mm量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍的要求。安裝在試驗段 低點的端部（南端承口連接件鋼管）。4.7.2.4 試驗管段的穩(wěn)定安全措施，水壓試驗時為防止管道因水 壓力致使管道發(fā)生變形承插口產(chǎn)生松動而漏水甚至脫落，造成事故。在進(jìn)行水壓試驗前必須保證管道支墩砼已達(dá)設(shè)計強度，未設(shè)支墩、錨固設(shè)施的管件，必須采取加固措施。管身上部回填土不小于0.5米（管 道接口除外）。在進(jìn)行水壓試驗時必須建立一個以項目經(jīng)理為首

45、的水 壓試驗小組，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)進(jìn)行巡視，并且在進(jìn)水、支撐、管身 及管口等處派人負(fù)責(zé)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題馬上匯報。對于壓力表觀測、排 氣閥操作等設(shè)專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時匯報。4.7.3水壓試驗方法及過程：管道水壓試驗裝置簡圖：朮-詢I駅2 E力來;3 -量*箱；z iH 1?； 5 井氣曹;6 誠謝 段; 7 - Ji； 8_堵版;勺一描心罰；二）一和誠卄；11 法蘭；1三支U4.731所有給水管的強度及嚴(yán)密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道的強度試驗壓力為工作壓力1.5倍, 嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力；壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表 部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；4.7

46、.3.2 管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端 應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；向管內(nèi)充水時，應(yīng)邊充水邊排氣， 直至管內(nèi)無氣泡為止，關(guān)閉排氣閥；4.7.3.3 管道充滿水后，宜在不大于工作壓力下浸泡不少于 48 小時后進(jìn)行試壓；4.7.3.4 管道進(jìn)行強度壓力試驗時，當(dāng)升壓過程中，若壓力表針 晃動，升壓較慢時，應(yīng)進(jìn)一步排氣，再升壓。升壓應(yīng)分級進(jìn)行升壓 ( 10%， 50% ,每一級以0.2MPa為宜，每升一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、 支墩、管身及接口， 當(dāng)無異常時， 再繼續(xù)升壓， 水壓升至試驗壓力后， 保壓10min,壓力降不大于0.05Mpa，檢查接口、管身無破損、無漏 水為強度

47、試驗合格；4.7.3.5 管道強度壓力試驗合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗,將 壓力降至工作壓力，保持恒壓 2h，在穩(wěn)定條件下進(jìn)行嚴(yán)密性檢查， 無滲漏、裂紋,表明系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格。4.7.3.6 經(jīng)檢查人員檢驗合格后,作好試壓記錄,認(rèn)真填寫隱蔽 工程記錄。4.7.4 密閉性試驗4.7.4.1 試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合 格后進(jìn)行,且溝內(nèi)無積水,不得有造成存水的折彎及影響水流的異物, 兩端封堵牢固且不得滲水；2m4.7.4.2 管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計水頭加 計，當(dāng)超出高端檢查口時， 以井口高度為準(zhǔn)；檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h,在不斷補水保持試驗水頭恒

48、定的條件下，觀測時間 不少于30min,然后實測滲水量；4.7.4.3 閉水試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按 公式（ 1）實測滲水量小于或等于按公式（ 2）、（ 3）計算的允許滲 水量時,閉水試驗為合格； 公式（ 2）為混凝土管閉水試驗允許滲水 量計算公式,公式（ 3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式qS= W0 / (T0X L0 ) ( 1)Q=1.25(Di)1/2 (2)Q=0.0046Di (3)式中:qS實測滲水量，L/mi n*m;Q允許滲水量，m3/d.km （d以24h計）Di管道內(nèi)徑，mmL0試驗管段長度，mTO實測滲水量的觀測時間， min;W0補水

49、量，L;4.7.5 所有地管在試驗前另行編制管道試驗系統(tǒng)圖（含進(jìn)水點、壓力表點、盲板點、排氣點、放水點等）;4.7.6 給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行,建設(shè)單位組織,施工單位配合進(jìn)行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于 1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格4.7.7水壓試驗主要材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵1.5MPa臺12壓力表塊23排氣閥DN100個14鋼制法蘭DN800個25鋼制法蘭盲板DN800個26鋼板Q235A3 20mm塊41.5 X 1.2 米7承口連接件DN800 PN1.0MPa個1L=2.0 米8插口連接件DN800 PN1.0MPa個1

50、L=2.0 米9液壓千斤頂50噸個210泄水閥DN200個111離心水泵6寸臺14.8管道防腐4.8.1本工程的鋼管及鋼制管件外防腐均采取環(huán)氧煤瀝青特加強 級，即底漆-面漆-面漆-玻璃布、面漆-面漆、玻璃布-面漆，干膜厚 度0.6mm具體要求按 SY/T0477-96埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防 腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。管道外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且 沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應(yīng)具 有金屬光澤。內(nèi)防腐采用高效無毒環(huán)氧瓷漆，防腐結(jié)構(gòu)底漆一道，面 漆三道，成膜厚度大于0.4mm防腐前按照GB8923-88涂裝前鋼表 面處理規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行除銹，管壁上下不允許有銹皮、電

51、焊渣、 油污及過多的水滴。4.8.2 鋼管在敷設(shè)前并在承插口連接件焊接完后可進(jìn)行防腐，4.8.3 防腐施工要求：防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時， 應(yīng)修整好連接部位， 清理 干凈，涂刷底漆； 使用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用 貼補法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm纏繞膠帶時，焊縫兩側(cè)的空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良好；焊 縫處防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的 85%；4.8.4 管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風(fēng)力五級以上的環(huán)境中進(jìn) 行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；4.8.5 防腐層質(zhì)量檢查：4.8.5.1 外觀質(zhì)量用目測方法逐根進(jìn)行，表面應(yīng)平整

52、搭接均勻， 無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷，玻璃布全部網(wǎng)眼均為油漆灌滿；4.8.5.2 粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一個寬10mm長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管子成90°角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N（對鋼材） 或等于5N10N （對背材）為合格；4.8.5.3 厚度用測厚儀檢查，應(yīng)符合厚度（0.6mm）要求；漏 點檢查用火花檢漏儀進(jìn)行檢測， 探頭接觸防腐層表面， 以0.2m/s0.3m/s的速度移動，在檢漏電壓（5000V）下不打火為合格；4.8.5.4 粘接力、厚度及漏點檢查數(shù)量為管子總數(shù)的 5%，且不少 于一根；每根

53、管子，粘接力檢查一點，厚度檢查 3 個截面，每個截面 上均勻布 4 點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時， 再抽查兩根， 仍有不合格時， 全部檢查； 補口、補傷處抽查率為 10%， 且不少于 2 處。五、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制措施5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)5.1.1 本工程項目的質(zhì)量目標(biāo)是：A. 各工序施工質(zhì)量均驗收合格，竣工驗收一次合格B. 杜絕重大質(zhì)量事故C. 顧客滿意度90%以上5.1.2 質(zhì)量管理體系 在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目總工程師、質(zhì)量工程師為骨干的質(zhì)量檢查小組， 明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé) 任人。本工程質(zhì)量管理體系如下：項目經(jīng)理在施工中，將施工內(nèi)容的質(zhì)量

54、目標(biāo)進(jìn)行分解，明確管理責(zé)任，形 成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。5.1.3保證質(zhì)量的管理措施我公司自2004年7月1日開始運行“質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安 全管理體系”，本項目從此按該管理體系的要求進(jìn)行運行，確保質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全符合要求。項目部將配備充足的資源，按照國家 和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、政府的有關(guān)規(guī)定和我公司管理手冊及其配套使用的程序 文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行組織施工和質(zhì)量檢驗。實施橫向到邊，縱向到 底的全員、全過程、全方位的各種各樣的管理措施，確保質(zhì)量目標(biāo)的 實現(xiàn)。5.2施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施5.2.1熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計交底、圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案及進(jìn)行技術(shù)交底工作等。5

55、22根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級質(zhì)量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。5.2.3施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點的驗證工作按程序文件要求進(jìn) 行。5.3施工過程質(zhì)量控制5.3.1加強原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、 設(shè)備決不用于工程。5.3.2在施工中，施工隊長和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按技 術(shù)交底要求和工藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀(jì)律，確保工程 質(zhì)量。5.3.3加強工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng) 認(rèn)真檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動。上道工序 不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制度，認(rèn) 真按ABC三級質(zhì)量控制點認(rèn)可制進(jìn)行認(rèn)可，凡