高溫熔融金屬作業(yè)基本安全要求正式

1、高溫熔融金屬作業(yè)基本安全要求（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.編訂：單位：時(shí)間：Word格式/完整/可編輯操作規(guī)范樣本 | OPERATION SPECIFICATION文件編號(hào)：KG-A0-7973-43高溫熔融金屬作業(yè)基本安全要求(正式)使用備注：本文檔可用在日常工作場景，通過對管理機(jī)制、管理原則、管理方法以及管

2、 理機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置固定的規(guī)范，從而使得組織內(nèi)人員按照既定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行操作, 使日常工作或活動(dòng)達(dá)到預(yù)期的水平。下載后就可自由編輯。鋼鐵冶金行業(yè)高溫熔融金屬包括鋼水、鐵水及其液態(tài)爐渣。熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸，高 溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反應(yīng)氣 體噴濺、熔融金屬泄漏等。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，要特別注重冶金設(shè)備和 冶煉過程的防水、防潮以及起重運(yùn)輸設(shè)備的檢測、檢 驗(yàn)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝條件，強(qiáng)化安全管理工作，從 以下6個(gè)方面采取防范措施防止高溫熔融金屬傷害事 故的發(fā)生。1. 防止熔融金屬遇水爆炸(1) 熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設(shè)施附近、運(yùn)輸 線路及附近區(qū)域不得有積水，正上方

3、不得存在滴、漏 水隱患。（2）對原料、輔助材料嚴(yán)格檢查，確保加入爐 中的原料、輔助材料干燥無水。（3）輸送、轉(zhuǎn)注熔融金屬所使用的設(shè)備設(shè)施在輸 送、轉(zhuǎn)注前須經(jīng)充分干燥并保證暢通。2. 熔融金屬的安全吊運(yùn)要求（1）吊運(yùn)熔融金屬應(yīng)當(dāng)采用帶有固定龍門鉤的鑄 造起重機(jī)，司機(jī)室等高溫作業(yè)崗位應(yīng)當(dāng)采取降溫防護(hù) 措施。（2）起重機(jī)的吊具（鉤）、鋼絲繩、盛裝熔融金 屬的容器（設(shè)備）的耳軸等應(yīng)定期進(jìn)行檢測，凡耳軸 出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大 于直徑的10%、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng) 報(bào)修或報(bào)廢。（3）起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人 員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)符合要

4、 求。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司 機(jī)起吊，起吊前應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置， 并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。(4) 吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近 設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于5m的凈空距離。傾倒熔 融金屬時(shí)，容器(罐、包)周圍4m內(nèi)不可有非作業(yè)人 員，防止熔融金屬飛濺或?yàn)⒙鋫恕?5) 吊運(yùn)的熔融金屬液面應(yīng)與盛裝容器口保持至 少300mm的距離。(6) 熔融金屬吊運(yùn)線路和運(yùn)輸車輛應(yīng)當(dāng)與建(構(gòu)) 筑物和作業(yè)人員保持規(guī)定的安全距離，不可與其他物 體碰撞。3. 運(yùn)輸熔融金屬的車輛安全要求(1) 熔融金屬地面運(yùn)輸車輛應(yīng)當(dāng)采用專用運(yùn)輸車 輛，并設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)。熔融金屬的運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有 耐

5、高溫、防噴濺的措施，設(shè)有完善、可靠的制動(dòng)措施。(2) 裝載熔融金屬的車輛在廠區(qū)道路上的行駛速 度不得超過10km/h,在高爐下行駛或倒罐時(shí)，不應(yīng)大 于 5km/ho(3) 裝運(yùn)熔融金屬的專用車輛，不得在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方和有易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域停留?？缭降缆飞戏降墓艿缿?yīng)采取隔熱措施。(4) 禁止用非法改裝的車輛從事熔融金屬運(yùn)輸。(5) 應(yīng)對熔融金屬的運(yùn)輸車輛進(jìn)行定期安全檢查、 檢測、維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患要立即進(jìn)行整改。4. 熔融金屬的鑄造安全(1) 保溫爐每次放熔融金屬鑄造前，應(yīng)檢查確認(rèn) 流眼磚、流槽完好，并確保流眼與流槽搭接處堵塞嚴(yán) 實(shí)，控制流眼流量，防止冒槽。傾倒熔融金

6、屬時(shí)，容器(罐、包)周圍4m內(nèi) 不可有非作業(yè)人員，防止熔融金屬飛濺或?yàn)⒙鋫恕?3)鑄造開始前應(yīng)保證鑄造井內(nèi)安全水位，防止熔融金屬泄漏發(fā)生爆炸。(4) 鑄造機(jī)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急水源，保證在意外停水或停電時(shí)將鑄造機(jī)流槽中的熔融金屬冷卻完。鑄造機(jī)升 降平臺(tái)或托座等不得有儲(chǔ)水的空間。(5) 鑄造井四壁和鑄造機(jī)升降平臺(tái)等可能會(huì)與熔融金屬接觸的部位宜涂專用防爆涂料，鑄造井口應(yīng)設(shè) 置防止熔融金屬注入鑄造井的溝沿。5. 熔融金屬作業(yè)現(xiàn)場管理（1）冶金企業(yè)的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣 室等人員密集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不得設(shè)在風(fēng) 口平臺(tái)和出鐵場的下部，其門窗應(yīng)避開鐵口、渣口； 也不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運(yùn)影響范圍內(nèi)。（2）熔融金屬運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、電線電纜、管 線和建（構(gòu)）筑物等應(yīng)當(dāng)采取隔熱防護(hù)措施。（3）承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害 的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全鑒定。（4）起重設(shè)備進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)對承重廠房 結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載核定，保證承重結(jié)構(gòu)具有足夠的承重能 力。6. 熔融金屬泄漏處置（1）熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應(yīng)及 時(shí)用熔劑或砂土擋住已流出的金屬液體，防止熔融金 屬大面積流淌或流入積水，尤其是半封閉空間環(huán)境中 的積水。（2）當(dāng)熔融金屬引起可燃物著火時(shí)，應(yīng)使用干燥 沙子或其他耐火材料撲救，不得使用水或二氧化碳滅 火器、水劑滅火器滅火。(3) 存