非織造布概論期末試題目整合含答案解析-前程老師

1、* *非織造試題庫名詞解釋：植針密度： 也叫布針密度，指 1m 長針刺板上的植針數(shù)。 （枚 /m ）針刺深度： 刺針刺穿纖網(wǎng)后，突出在纖網(wǎng)外的長度。單位： mm針刺頻率： 每分鐘的針刺數(shù)（次 /min ）針刺動程： 等于偏心輪偏心距的兩倍。針刺密度： 纖網(wǎng)在單位面積上受到的理論針刺數(shù)針刺力： 針刺過程中，刺針的鉤刺帶著一小束纖維刺入纖網(wǎng)，該作用使刺針受到的阻力 熱熔粘合 ：熱熔粘合是利用烘房加熱纖網(wǎng)使之得到粘合加固ES 纖維： 一種雙組分低熔點纖維，其芯層是聚丙烯，起主體纖維的作用，皮層是聚乙烯， 起熱熔粘合的作用駐極處理： 提高非織造布過濾效率的重要后整理技術(shù)， 具有過濾效率高， 過濾阻力低

2、等優(yōu)點 熔噴接收距離 （DCD） ： 影響熔噴纖網(wǎng)的蓬松度和纖維之間的熱粘合程度1、試按我國國標(biāo)給非織造材料給予定義。 P1定向或隨機排列的纖維通過摩擦、 抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結(jié)合制成的片 狀物、纖網(wǎng)或絮墊 （不包括紙、機織物、簇絨織物，帶有纏編紗線的續(xù)編織物以及濕法縮絨 的氈制品 ）。所用纖維可以是天然纖維或化學(xué)纖維；可以是短纖維、長絲或當(dāng)場形成的纖維 狀物。2、試根據(jù)成網(wǎng)或加固方法，將非織造材料進行分類。 P3（1） 按成網(wǎng)方法分： 1）干法成網(wǎng)（包括機械成網(wǎng)和氣流成網(wǎng)） 、濕法成網(wǎng)聚合物擠壓成網(wǎng) （2 ）按纖網(wǎng)加固方法分 :機械加固，化學(xué)粘合，熱粘合3、試闡明非織造材料的特

3、點。 介于傳統(tǒng)紡織品、塑料、皮革和紙四大柔性材料之間的材料。 非織造材料的外觀、結(jié)構(gòu)多樣性纖維排列 （1） 纖維呈二維排列的單層薄網(wǎng)幾何結(jié)構(gòu)（2）纖維呈三維排列的網(wǎng)絡(luò)幾何結(jié)構(gòu) 外觀：布狀、網(wǎng)狀、氈狀、紙狀等。 非織造材料性能的多樣性手感剛?cè)嵝?；機械性能；材料密度；纖維粗細；過濾性能；吸收性能；透通性 根據(jù)非織造材料的用途，來設(shè)計材料的性能，進而選擇確定相應(yīng)的工藝技術(shù)和原料。4 、 試列出非織造材料的主要應(yīng)用領(lǐng)域。P3醫(yī)用衛(wèi)生非織造材料；服裝用非織造材料；日常生活用非織造材料；工業(yè)用非織造材料；農(nóng) 業(yè)用非織造材料；國防用非織造材料等5、 舉例說明差別化纖維在非織造材料中的應(yīng)用。常用差別化纖維（1

4、 ）低熔點粘合纖維（2 ）超細纖維 （細度 0.4 旦以下）（3 ）高卷曲中空纖維（4 ）絨毛漿纖維（5）化學(xué)改性纖維（6）高性能特種纖維6 、梳理機的主要種類有那兩種？各自特點及其主要差異是什么？P16答：羅拉式梳理機和蓋板式梳理機。各自特點：（1）羅拉式梳理機主要包括喂入系統(tǒng)、預(yù)梳系統(tǒng)、梳理系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)和傳動 系統(tǒng)等。適合于梳理較長的纖維。（2 ）蓋板式梳理機主要包括喂入系統(tǒng)、預(yù)梳系統(tǒng)、梳理系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等。適 合于梳理棉纖維、棉型化纖及中長型纖維。工作差異：（ 1）蓋板式梳理點多，羅拉式梳理點少（ 2）蓋板式梳理區(qū)域是連續(xù)的，損傷纖 維多，特別是長纖維（ 3）蓋板式梳理不僅除

5、雜，還除去短纖維，羅拉式梳理基本上不會去 除短纖維 （4） 蓋板式梳理在蓋板和錫林之間反復(fù)細微分梳纖維并混和，而羅拉式梳理的工作 羅拉僅對纖維分梳、凝聚及剝?nèi)》祷? 、新型梳理機主要有哪兩種形式，增產(chǎn)原理是什么？ P18 單錫林雙道夫機和雙錫林雙道夫機單錫林雙道夫是通過提高錫林轉(zhuǎn)速， 單位時間內(nèi)纖維攜帶量增加， 為便于錫林上的纖維 及時被剝?nèi)∞D(zhuǎn)移， 避免剝?nèi)〔磺澹?殘留纖維在以后梳理過程中因纖維間搓揉形成棉結(jié)， 影響 纖網(wǎng)質(zhì)量，在錫林后可以配置兩只道夫，可轉(zhuǎn)移出兩層纖網(wǎng)，達到了增產(chǎn)的目的。雙錫林雙道夫在原單錫林雙道夫的基礎(chǔ)上再增加一個錫林， 使梳理工作區(qū)面積擴大了一 倍，即在錫林表面單位面積纖

6、維負荷量不變的情況下， 增加面積來提高產(chǎn)量， 與單錫林雙道 夫比較同樣取得增產(chǎn)效果，而且梳理質(zhì)量更容易控制。8 、成網(wǎng)前準(zhǔn)備工序的任務(wù)是什么？ P111、將不同性能、不同品種的纖維原料分別喂入、開松，使纖維包中纖維塊通過機械打擊、 撕扯而松解成小塊的纖維束。2、將已開松的纖維束經(jīng)多倉混合，使不同性能的纖維得以充分混合。3、制成均勻混合的棉層，供梳理機梳理。9 、什么是成網(wǎng)？機械鋪疊成網(wǎng)的目的是什么？ P20 單纖維按一定方式組成纖維網(wǎng)的過程叫成網(wǎng)。目的：（1）增加出機纖網(wǎng)的重量（2 ）改變出機纖網(wǎng)幅寬（3 ）改變纖維在單網(wǎng)中平行順直情況（4 ）提高成品均勻度（5 ）調(diào)節(jié)纖網(wǎng)縱橫向強力比10 、

7、機械雜亂成網(wǎng)的目的？機械雜亂成網(wǎng)的形式有幾種，各自特點是什么？P22目的：為了改善成品的縱橫向強力等性能的差異。 亂輥式雜亂成網(wǎng)：靠改變速比實現(xiàn)雜亂牽伸式雜亂成網(wǎng)：利用多對羅拉的小倍牽伸使 纖網(wǎng)中橫向排列的部分纖維朝縱向移動，從而改變纖維在纖網(wǎng)中的排列。11 、簡述針刺加固原理和針刺機的基本結(jié)構(gòu)。 P42加固原理：利用三角截面（或其它截面）棱邊帶倒鉤的刺針對纖網(wǎng)進行反復(fù)穿刺。 基本結(jié)構(gòu)：由送網(wǎng)機構(gòu)、針刺機構(gòu)、牽拉機構(gòu)、花紋機構(gòu)（僅花紋針刺機有）、傳動和控制機構(gòu)、附屬機構(gòu)和機架等組成。12 、花紋針刺機是如何實現(xiàn)花紋針刺的？ P46答：（1）所刺的纖網(wǎng)必須經(jīng)過預(yù)針刺，一般預(yù)針刺密度在70150刺

8、/cm2, （2 ）在針刺板上按花紋圖案要求布針，并合理選用針刺機；（ 3）使刺針有規(guī)律地“刺入”或“不刺入” （ 4）纖網(wǎng)的進給速度有規(guī)律地變化，在“刺入”時，纖網(wǎng)以 0.10.2mm/ 刺的速度緩慢地進給， 在“不刺入”時，纖網(wǎng)以正常速度快速進給， （ 5）為使纖維成圈，通常采用叉形針，同時， 托網(wǎng)板和剝網(wǎng)板須相應(yīng)地改用由薄鋼片組成的縱向肋條式槽形板，（ 6）通過槽形板臺架的上下移動使叉形針有規(guī)律地“刺入”或“不刺入” ，再加上針板上的刺針按一定圖案排列， 可在預(yù)針纖網(wǎng)表面形成各種花紋圖案。13 、選用刺針的原則是什么？ P51 答： 1）根據(jù)針刺工藝選刺針類型。2）根據(jù)纖維細度選擇刺針號

9、數(shù)，纖維較細時，選大號刺針，纖維較粗時，選小號刺針3）對一條針刺生產(chǎn)線，刺針選用按“細t粗t細”原則，即預(yù)針刺選略細刺針，主針刺先 粗后細選用刺針。4）僅 1 臺針刺機時，針板前幾列可植入較細的刺針。14 、試討論針刺深度和針刺密度對針刺非織造材料性能的影響。P55答： 1）針刺深度的影響：在一定范圍內(nèi)，隨著針刺深度的增加，三角刺針每個棱邊上鉤刺 帶動的纖維移動的距離增加，纖維之間纏結(jié)更充分，產(chǎn)品的強度有所提高，但刺的過深，部分移動困難的纖維在鉤刺作用下發(fā)生斷裂，非織造產(chǎn)品強度降低，結(jié)構(gòu)變松。2 ）針刺密度的影響：針刺密度增大，纖維纏結(jié)程度增大，針刺非織造材料強度增強。針刺 密度增大， 纖維斷

10、裂增大，針刺非織造材料強度增強，但當(dāng)針刺密度增大到一定程度時，纖 維斷裂下降，針刺非織造材料強度減弱。15 、試闡述水刺纏結(jié)的基本原理。 P85原理： 水刺法加固纖網(wǎng)原理與針刺工藝相似，但不用刺針， 而是采用高壓產(chǎn)生的多股微細水射流噴射纖網(wǎng)。水射流穿過纖網(wǎng)后，受托持網(wǎng)簾的反彈，再次穿插纖網(wǎng)，由此，纖網(wǎng)中纖維 在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產(chǎn)生位移、穿插、 纏結(jié)和抱合，從而使纖網(wǎng)得到 加固。16 、試比較平網(wǎng)水刺和轉(zhuǎn)鼓水刺工藝各自的特點。 P90答：1 ）平網(wǎng)水刺加固工藝中， 水刺頭通常位于一個平面上， 纖網(wǎng)由托網(wǎng)簾輸送作水平運動， 并接受水刺頭垂直向下噴出的水射流的噴射。 設(shè)置過橋輸送

11、機構(gòu)可使纖網(wǎng)反面接受水刺。 網(wǎng)水刺加固機械結(jié)構(gòu)簡練，維護保養(yǎng)方便，但占地面積大。2 ）轉(zhuǎn)鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉(zhuǎn)鼓圓周排列，纖網(wǎng)吸附在轉(zhuǎn)鼓上，接受水刺頭噴出 的水射流的噴射。 轉(zhuǎn)鼓為金屬圓筒打孔結(jié)構(gòu)， 內(nèi)設(shè)脫水裝置， 與平網(wǎng)水刺加固的托網(wǎng)簾相比， 對水射流有很好的反彈作用。轉(zhuǎn)鼓水刺適合加工單一外觀效果特別是平紋的水刺非織造材 料，不適合加工不同外觀效果的水刺非織造材料。17 、試分析纖維性能、規(guī)格、水刺壓力等參數(shù)對水刺產(chǎn)品強力和手感的影響，為何纖維卷 曲度提高導(dǎo)致纖維之間纏結(jié)程度下降？ P88（一）纖維原料對工藝和產(chǎn)品性能的影響1、纖維強度水刺非織造材料強度f 2、彎曲模量纖維纏結(jié)f3、

12、細度纖維纏結(jié)f4、長度纖維纏結(jié)f 5、纖維卷曲度fT纖維纏結(jié)J 6、扁平截面比園截面有更好的纖維 纏結(jié)效果 7 、油劑不利于水過濾（二）工藝參數(shù)對產(chǎn)品性能的影響1、水壓f水刺頭數(shù)量fT水刺非織造材料強度f 2、水壓超過一定范圍后T強度增加趨于平緩3、水壓、水流量fT水刺非織造材料網(wǎng)眼清晰f 4、水刺距離Jt水刺非織造材料強度f 5、生 產(chǎn)速度Jt水刺非織造材料強度f 6、噴水孔直徑J排列密度fT水刺非織造材料外觀f 7、不同 托網(wǎng)簾結(jié)構(gòu)T不同外觀結(jié)構(gòu)效果18 、水刺法無紡布為什么要對水進行過濾？ P89如果工藝用水處理不當(dāng)， 會使設(shè)備無法正常運行。 細小的雜質(zhì)和污垢會使水針板的針孔堵塞； 如果

13、纖維表面油劑選擇不當(dāng)， 水刺后會產(chǎn)生大量泡沫， 影響產(chǎn)品質(zhì)量； 如果工藝水中滋生微 生物和藻類，會增加水針板針孔堵塞的概率，同時會污染空氣。19 、水刺法無紡布的主要應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？ P86 醫(yī)療衛(wèi)生用品家用和工業(yè)用擦布服裝及襯布合成革基布和過濾材料服裝用和傳 統(tǒng)產(chǎn)品修飾P70 /7220 、試從工藝原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能角度，論述熱軋與熱熔工藝的異同。答：熱軋粘合：熱軋粘合是利用一對加熱輥對纖網(wǎng)進行加熱，同時加以一定的壓力使纖網(wǎng)得到熱粘合加固。 熱熔粘合：熱熔粘合是利用烘房加熱纖網(wǎng)使之得到粘合加固。1 ）熱軋粘合工藝過程及機理：熱軋粘合非織造工藝是利用一對或兩對鋼輥或包有其它材料的鋼輥對纖網(wǎng)進

14、行加熱加壓，導(dǎo)致纖網(wǎng)中部分纖維熔融而產(chǎn)生粘結(jié)，冷卻后， 纖網(wǎng)得到加固而成為熱軋法非織造材料。2）熱熔粘合工藝過程及機理：熱熔粘合工藝是指利用烘房對混有熱熔介質(zhì)的纖網(wǎng)進行加熱，使纖網(wǎng)中的熱熔纖維或熱熔粉末受熱熔融，熔融的聚合物流動并凝聚在纖維交叉點上，冷卻后纖網(wǎng)得到粘合加固而成為非織造材料。 和熱軋粘合相似， 熱熔粘合工藝存在熱傳遞過程、流動過程、擴散過程、加壓和冷卻過程。3）熱軋粘合與熱熔粘合的區(qū)別熱軋粘合適用于薄型和中厚型產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質(zhì)量大多在15-100g/ m2；熱熔粘合適合于生產(chǎn)薄型、厚型以及蓬松型產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質(zhì)量為15-1000g/ m ；兩者產(chǎn)品的粘合結(jié)構(gòu)和風(fēng)格存在較大

15、的差異。21 、與普通合成纖維相比，低熔點 （雙組分 ）纖維用于熱粘合非織造工藝的特點是什么？ 與熱軋粘合結(jié)構(gòu)相比， 雙組份纖維熱熔粘合產(chǎn)生的點狀粘合結(jié)構(gòu)， 使非織造材料更具有強度 高、彈性好、蓬松性好以及通透性好等優(yōu)點。雙組份纖維的熱收縮較小， 熱熔粘合后非織造布的尺寸變化小， 強度高， 并有利于高速生產(chǎn)。22 、試述超聲波粘合的工作原理。 P79答：超聲波粘合工藝過程及機理 ：超聲波粘合的能量來自電能轉(zhuǎn)換的機械振動能，換能器將電能轉(zhuǎn)換為 20kHz 的高頻機械振動，經(jīng)過變幅桿振動傳遞到傳振器，振幅進一步放大， 達到100 m左右。在傳振器的下方，安裝有鋼輥筒，其表面按照粘合點的設(shè)計花紋圖案

16、,植入許多鋼銷釘，銷釘?shù)闹睆郊s為 2mm 左右，露出輥筒約為 2mm 。超聲波粘合時，被粘 合的纖網(wǎng)或疊層材料喂入傳振器和輥筒之間形成的縫隙， 纖網(wǎng)或疊層材料在植入銷釘?shù)木植?區(qū)域?qū)⑹艿揭欢ǖ膲毫Γ?在該區(qū)域內(nèi)纖網(wǎng)中的纖維材料受到超聲波的激勵作用， 纖維內(nèi)部微 結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生熱量， 最終導(dǎo)致纖維熔融。 在壓力的作用下， 超聲波粘合將發(fā)生和 熱軋粘合一樣的熔融、流動、擴散及冷卻等工藝過程。23 、軋輥加熱的方式有幾種？各有何特點？ P75 目前熱軋輥加熱方式主要有：電加熱、導(dǎo)熱油加熱、電磁感應(yīng)加熱 電加熱型：結(jié)構(gòu)簡單、易于維修、升溫速度快，但溫度控制精度較低、加熱的均勻性和穩(wěn) 定性較差、

17、不適應(yīng)寬幅熱軋度。 導(dǎo)熱油加熱型：溫度控制精度較高，整個軋輥溫度均勻穩(wěn)定，溫度偏差小；由于以軋輥端 頭通入導(dǎo)熱油，因此需采用嚴格的密封。 電磁感應(yīng)加熱：軋輥溫度控制精度高，加熱溫度范圍大，升溫快，軋輥表面溫度均勻，控 溫方便。24 、論述非織造布中常用粘合劑的性能與應(yīng)用？ P28常用的非織造布粘合劑主要有兩大類： 一是水分散型粘合劑， 即乳液或乳膠； 二是熱熔型粘 合劑。 粘合法非織造布生產(chǎn)中用的最多的是水分散型粘合劑，因該類粘合劑以水為介質(zhì)， 較之溶劑型粘合劑有很多優(yōu)點，如具有不燃性、無毒性、成本低、制造設(shè)備簡單，清除容器及 貯存時，無火災(zāi)危險等。熱熔型粘合劑主要應(yīng)用于熱熔粘合襯和衛(wèi)生材料加

18、工。25 、常用粘合劑輔助材料有哪些？ 。 P29（1）增塑劑（ 2 ）乳化劑（ 3）增稠劑（ 4）交聯(lián)劑（ 5）偶聯(lián)劑（ 6）分散劑（ 7）促進劑 （催化劑）（ 8）絡(luò)合劑（ 9）引發(fā)劑（ 10 ）填料26 、表征粘合劑性能的指標(biāo)有哪些？P30（1 ）固體含量（簡稱含固量） 在規(guī)定條件下，測得的粘合劑中非揮發(fā)性物質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)，一般在 40%50% 之間。增加 含固量，可提高運輸效率；但含固量太高，乳液不穩(wěn)定。（2）粘度又稱黏（滯）性或內(nèi)摩擦，是流體內(nèi)部阻礙其相對流動的一種特性。用作用于 1 平方厘米上并使相距1cm的兩層流體的速度相差 1cm/s的黏滯力表示，單位 Pa?s。測定黏度的儀 器

19、有毛細管黏度計、旋轉(zhuǎn)黏度計和落球黏度計三類。（3 ）pH 值pH 值反映了粘合劑的酸堿程度，一般在 210 之間。丙烯酸酯類乳液的 pH 值一般在 25 之間，略偏酸性，以便使其穩(wěn)定且易于固化、交聯(lián)，而丁腈乳膠則要求應(yīng)用時呈堿性。（4 ）離子屬性 一般采用適用性廣的陰離子型乳化劑，也有采用陰離子非離子型的。同一離子屬性的粘 合劑可以配合使用。（5 ）平均粒子直徑高聚物粒子的平均直徑一般在 0.13 微米。如果粒子直徑較小，其粘合劑外觀呈淡藍白色， 用它加工產(chǎn)品， 手感較柔軟。如果離子直徑較大， 粘合劑外觀為黃白色，其非織造布產(chǎn)品的 手感較硬。（6 ）玻璃化溫度是高聚物從玻璃態(tài)向高彈態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度

20、， 也就是高聚物鏈段開始發(fā)生運動的溫度。 它與粘合 劑成膜后的手感有密切關(guān)系，玻璃化溫度越高，手感越硬；反之，手感越軟。此外，貯存穩(wěn)定性、成膜的延伸性和可熔性、與其它助劑的配伍性也是很重要的技術(shù)指標(biāo)。27 、試比較各種施加粘合劑的方法及其產(chǎn)品特點？P34-41施加方法有：浸漬法、噴灑法、泡沫浸漬法、印花法及刮涂法等。其中以浸漬法較為廣泛。（一）雙網(wǎng)簾浸漬機：它利用上、下網(wǎng)簾將纖網(wǎng)夾持住并帶入浸漬槽中，浸漬后的纖網(wǎng)，經(jīng)一 對軋輥的擠壓， 除去多余的粘合劑， 再經(jīng)烘干、焙烘即制得非織造布。 浸漬簾網(wǎng)是該類 設(shè)備的重要配件，按織造簾網(wǎng)的材料可分為不銹鋼絲網(wǎng)，黃銅絲網(wǎng)、尼龍網(wǎng)、聚酯網(wǎng)。飽和 浸漬粘合法

21、非織造布的特點是手感較硬，適宜作襯布。（二）單網(wǎng)簾浸漬機：它是將雙網(wǎng)簾浸漬機的上網(wǎng)簾改為圓網(wǎng)滾筒而成的，這樣可有效地減少 網(wǎng)簾的損耗。在此基礎(chǔ)上，若將軋輥換成真空吸液，或經(jīng)真空吸液后用輕輥輕軋， 會賦予產(chǎn) 品更好的膨松性和彈性。 這是生產(chǎn)薄型粘合法非織造布較理想的方法， 產(chǎn)品適宜于用作襯布 和“用即棄”衛(wèi)生材料等。28 、闡述紡粘法基本原理。 P100基本工藝流程： 切片烘干切片喂入熔融擠壓紡絲冷卻牽伸分絲鋪網(wǎng) 纖網(wǎng)加固。主要原理：聚合物切片送入螺桿擠出機，經(jīng)熔融擠壓，由噴絲孔噴出，絲 經(jīng)氣流冷卻牽伸后，均勻鋪放在凝網(wǎng)簾上，形成的長絲纖網(wǎng)經(jīng)熱粘合化學(xué)粘合。29 、螺桿擠壓機的螺桿結(jié)構(gòu)、噴絲板的

22、噴孔結(jié)構(gòu)對紡絲有何影響？ P101 螺桿結(jié)構(gòu)影響擠壓機的產(chǎn)量、功率和紡絲質(zhì)量。噴孔結(jié)構(gòu)對紡絲的質(zhì)量有直接影響。30 、拉伸中纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生什么變化？對纖網(wǎng)性能有什么影響。在拉伸的過程中，取向度和結(jié)晶度提高，纖維變細，纖網(wǎng)強度提高。31 、紡絲成網(wǎng)工藝中熔融紡絲牽伸基本原理。剛成形的初生纖維強力低，伸長大， 結(jié)構(gòu)極不穩(wěn)定。 牽伸的目的，在于讓構(gòu)成纖維的分子長 鏈以及結(jié)晶性高聚物的片晶沿纖維軸向取向， 從而提高纖維的拉伸性能、 耐磨性， 同時得到 所需的纖維細度。 牽伸是手段， 取向是獲得的結(jié)果。 取向后應(yīng)使溫度迅速降到聚合物玻璃化 溫度以下，以“凍結(jié)”取向結(jié)果，防止解取向。32 、熔噴法非織造布的

23、基本工藝原理是什么？ 熔噴非織造工藝是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸， 由此形 成超細纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。33 、分析比較紡絲成網(wǎng)和熔噴工藝與產(chǎn)品的差別。1）紡絲成網(wǎng)法產(chǎn)品縱向強力低，橫向強力高；2） 熔噴法產(chǎn)品的纖維細度較小，通常小于10（im，大多數(shù)纖維的細度在 14訶;3）薄型紡絲成網(wǎng)法非織造材料與熔噴法非織造材料相比，均勻性較差，孔隙尺寸較大，抗 滲透性較差。34 、 SMS 是什么材料 ，其特點是什么？ P118SMS 復(fù)合材料：為了克服熔噴法非織造布強力低的缺點，開發(fā)了熔噴非織造布與紡絲成網(wǎng)非織造布疊層材料。紡絲成網(wǎng)非織造布（s）與熔噴法非織造布（m ）疊層形成sms復(fù)合無紡布。具有強力高、過濾性能好、不含粘合劑、無毒等優(yōu)點。目前主要用于醫(yī)療衛(wèi)生勞動防 護產(chǎn)品如手術(shù)服，手術(shù)帽，防護服，洗手衣，手袋等。35 、熔噴非織造材料的應(yīng)用領(lǐng)域分別是什么？這些領(lǐng)域主要利用熔噴布的什么