模板工程及支撐體系施工方案

1、 模板工程及支撐體系施工方案一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011第二節(jié) 工程概況Xxx工程位于XXXXXX地塊東。設(shè)計(jì)總用地面積XXXX平方米。總建筑面積XXXX平方米，其中地上建筑面積XXXX平方米，地下建筑面積XXXXX平方米。建筑層數(shù)：XX-XX,建筑高度XX米。結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻。耐火等級(jí)：地下二級(jí)，地上一級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度：6度設(shè)計(jì)使用年限：50年。本工程建筑性質(zhì)位二類高辦公；分為XXX用房和XXXX2棟，地

2、下1層為地下車庫(kù)，車庫(kù)連接兩棟地基，其中辦案用房地上六層，建筑高度:29.2m;警示教育基地地上三層，建筑高度17.2m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，辦案技術(shù)用房卸料平臺(tái)搭設(shè)樓層分別為9.3米層；13.5米層；17.7米層和21.9米層；警示教育基地卸料平臺(tái)搭設(shè)樓層分別為5.1米層、9.6米層和14.1米層。三、施工條件組織作業(yè)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容要求要點(diǎn)，針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)部與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同協(xié)商，取得一致意見(jiàn)后，辦理好記錄，作為施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板下料單，安裝模板之前應(yīng)注意以下要求。1、墻柱鋼筋綁扎完成，所有預(yù)留

3、、預(yù)埋孔洞及相應(yīng)鋼筋加強(qiáng)完成，并經(jīng)“三檢”合格；2、墻柱梁板施工縫處理到位，并清理干凈；3、隱蔽驗(yàn)收合格；4、勞動(dòng)班組和勞動(dòng)力準(zhǔn)備就緒，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；5、所需快拆架、鋼管、扣件、模板、木方、（止水）高強(qiáng)絲桿及夾具已按計(jì)劃準(zhǔn)備到位本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，及以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合

4、本工程的實(shí)際情況，綜合考慮，決定采用以下模板及其支架方案： 柱模板，梁模板(扣件鋼管架配快拆架)，板模板(插槽式鋼管支撐體系)四、材料選擇1、柱模板 采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，在木工房制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背內(nèi)楞采用35×80木方，柱箍采用加48×3.0鋼管加固，采用可回收12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48×3.0鋼管斜向加固（盡量取45°）2、梁模板(扣件鋼管架配插槽式鋼管支撐體系) 面板采用15mm優(yōu)質(zhì)九夾板、35×80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，圓鋼管48×3.0（外楞）支撐，采用可回收m1

5、2對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用35×80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.0鋼管。3、板模板(插槽式鋼管支撐體系)采用15mm厚膠合面板，板底采用35mm×80mm方木支撐，支撐架采用鋼管48×3.0插槽式鋼管支撐體系內(nèi)架支撐；有立桿、橫桿、支座、頂筒組成。五、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面

6、之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 23、模板平整度 54、模板平面尺寸偏差 ±3當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm

7、線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。 3、模板安裝要求 （1）基礎(chǔ)模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝基礎(chǔ)模板前安裝好定位鋼筋。用木方進(jìn)行支撐，安裝牢固。 （2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理

8、模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不脹模，不漏漿。梁模板加固及支撐 1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距150 mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距200mm。梁底模板采用15mm優(yōu)質(zhì)九夾板作為面板，梁底支撐間距300mm,支承為48×3.0鋼管。插槽式鋼管支撐體系，腳手架梁跨方向間距1m，梁兩側(cè)立桿間距1m，步距1.5m。 2、梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固

9、，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?m不考慮起拱，4mL起拱0.3%，（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45°） 梁模板支撐架立面簡(jiǎn)圖（3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn)(板模支撐體系見(jiàn)插槽式鋼管支撐體系方案) a、結(jié)構(gòu)梁板立桿上部設(shè)置可調(diào)頂撐的，伸出長(zhǎng)度不超過(guò)200mm，插入管內(nèi)長(zhǎng)度不小于200mm；嚴(yán)禁頂托偏心受力的情況。b、當(dāng)頂部可調(diào)頂撐伸出高度超過(guò)200mm，需增加水平桿進(jìn)行加

10、固；c、對(duì)支撐架立桿垂直度偏差過(guò)大，需要相應(yīng)增加立桿進(jìn)行加固處理，確保支撐架受力穩(wěn)定d、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)拼縫不嚴(yán)處必須采用泡沫條嵌縫處理e、板底模板安裝標(biāo)高應(yīng)控制準(zhǔn)確，誤差控制在±2mm以內(nèi)；f、模板表面應(yīng)平整，其平整度控制在2mm以內(nèi)，并相鄰兩塊板面高差控制在1mm以內(nèi)；g、模板表面清理干凈，移交下道工序；（4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)柱模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架及模板清理模板。 技術(shù)要點(diǎn)a、安裝前，應(yīng)將柱內(nèi)施工縫滿鑿毛，并將建筑渣滓清理干凈；b、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密；c、柱模木方必須采用立放，不得平放，木方間距不得大于10

11、0mm；d、梁柱節(jié)點(diǎn)（柱水頭）模板拼裝方正、嚴(yán)密，無(wú)大小頭；e、對(duì)拉螺桿應(yīng)對(duì)正打孔，其間距準(zhǔn)確；f、所有柱模下口均統(tǒng)一設(shè)置壓條，避免下口接觸不嚴(yán)而漏漿；g、位于外墻面的柱模板嚴(yán)格使用老墻絲桿，使結(jié)構(gòu)面過(guò)渡平順；h、擋墻附壁柱采用止水絲桿，獨(dú)立框架柱采用可拆絲桿（穿PVC管）柱模板加固要求1、室內(nèi)墻柱模板采用鋼管配合高強(qiáng)絲桿抱箍，第一道抱箍設(shè)置距地不得大于200mm。其余抱箍設(shè)置間距不得大于600mm2、當(dāng)柱邊長(zhǎng)超過(guò)600mm時(shí)，應(yīng)在柱中穿對(duì)拉螺桿，如邊長(zhǎng)大于1.2m則螺桿水平間距按400600mm設(shè)置，以確保柱截面尺寸3、柱模下端第一道抱箍在縱橫方向應(yīng)與支撐架有效連接； 柱模板加固示意圖（5）

12、墻模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)柱模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架及模板清理模板。 1、安裝前，應(yīng)將墻內(nèi)水平施工縫滿鑿毛，并將建筑渣滓清理干凈；2、墻板模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密；3、木方必須采用立放，不得平放，木方間距不得大于100mm；鋼管間距不得大于150mm。4、對(duì)拉螺桿應(yīng)對(duì)正打孔，其間距準(zhǔn)確；5、墻內(nèi)內(nèi)撐采用混凝土內(nèi)撐，其位置和間距應(yīng)與（止水）對(duì)拉絲桿詳協(xié)調(diào)；6、所有墻模下口均統(tǒng)一設(shè)置壓條，避免下口接觸不嚴(yán)而漏漿；7、位于外墻面的墻模板嚴(yán)格使用老墻絲桿，使結(jié)構(gòu)面過(guò)渡平順；8、擋墻采用止水絲桿，（不穿PVC管），其余樓層剪力墻采用可拆絲桿（穿PVC管

13、）擋土墻止水螺桿臨土端各穿50*50*12竹膠板墊板，待拆模時(shí)一并拆除墻模板加固要求1、本工程墻模板，采用鋼管配合（止水）高強(qiáng)絲桿進(jìn)行加固，墻側(cè)模背枋鋼管間距150mm。螺桿間距 600mm，第一排螺桿離地小于200mm，最上面一排螺桿小于300mm。邊模應(yīng)拉通線校直2、墻端必須使用鋼管并配合高強(qiáng)絲桿進(jìn)行加固，不得單獨(dú)使用高強(qiáng)絲桿；六 模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.

14、001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定

15、性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

16、 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定： 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3件)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合附表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)

17、梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可進(jìn)行模板安裝。 2）模板拼裝后，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根

18、據(jù)層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。 3）門(mén)窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，

19、以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，4L起拱0.3%， （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段

20、、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。 （4）門(mén)窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。 （5）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條

21、件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由甲方代表和監(jiān)理單位簽發(fā)拆模通知書(shū)后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、樓板模板拆除（1）、必須嚴(yán)格執(zhí)行模板拆除申請(qǐng)制度，拆除前，應(yīng)根據(jù)混凝土早期強(qiáng)度值提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方工程同意后方可拆模；（2）拆模時(shí)，應(yīng)按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上

22、而下進(jìn)行拆除；（3）底模及支架拆除必須滿足以下要求：（4）側(cè)模拆除要求：當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除側(cè)模；（5）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn)，并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)；（6）模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對(duì)變形和損傷的部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)后再使用；七、安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)

23、志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸

24、片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由指揮工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。 （7）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)。 （8）環(huán)保與文明施工現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。八、模板插槽式鋼管支撐體系專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、文件依據(jù)（1）經(jīng)業(yè)主蓋章后提供我方施工的設(shè)計(jì)施工圖。（2）企業(yè)各項(xiàng)管理手冊(cè)和

25、程序文件，以及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和科技成果。（3）中華人民共和國(guó)、行業(yè)和地方政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表:引用的主要國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20014建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 5建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術(shù)規(guī)范DBJ50-184-20146建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-20137建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20118危險(xiǎn)性較大的分部分

26、項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)9建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)10生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼GB/T13861-200911建筑工程預(yù)防坍塌事故惹干規(guī)定建質(zhì)200382號(hào)12生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則AQ/T9002-200613建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201214施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515高處作業(yè)分級(jí)GB/T3608-200816 施工組織設(shè)計(jì)1718 建書(shū)腳手架和模板計(jì)算軟件(建科評(píng)2007028號(hào))(4）ISO9001 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001 環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18001 職業(yè)

27、安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。2、編制原則（1）認(rèn)真貫徹國(guó)家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。（3）采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)施工技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。（4）優(yōu)先選用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編寫(xiě)各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全施工。（5）提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率。（6）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”原則，編制安全文明施工組織設(shè)計(jì)和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施，以及嚴(yán)防建筑振動(dòng)、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術(shù)組織措施。（7）盡可能利用永久性和組裝式施工設(shè)施，努力減

28、少施工設(shè)施的建造量，科學(xué)規(guī)劃施工平面，減少的施工用地。（8）優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)物資存放量，合理確定儲(chǔ)存方式，盡量減少庫(kù)存和物資損耗。（9）堅(jiān)持“四節(jié)一?！?、“綠色施工”的原則。二、插槽式鋼管工程概況（1）插槽式鋼管模板支撐架體系簡(jiǎn)介 本工程內(nèi)支撐體系采用插槽式鋼管模板支撐架（以下簡(jiǎn)稱快拆架），快拆架目前在重慶用于房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工中模板支撐架（搭設(shè)高度在8m以下，施工總荷載在15kN/m2以下、集中線荷載在20kN/m以下時(shí)），架體具有較好的安全性和可靠性?？觳鸺芰U采用套管承插連接，水平桿采用桿端楔形插頭插入立桿插槽座，連接后水平桿端楔形插頭錘擊自鎖后不拔脫，并具有一定的自鎖抗滑拔脫出能力

29、。必要時(shí)輔以扣件式鋼管，并通過(guò)扣件式鋼管剪刀撐連接形成幾何不變體系，用于支撐現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的承力支架。支撐鋼管均采用48×3.0，立桿、水平桿、立桿連接套管鋼管符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793、低壓流體輸送焊接鋼管GB/T 3091及建筑腳手架用焊接鋼管YB/T 4202中規(guī)定的Q235普通鋼管，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。立桿插槽座、橫桿插頭采用一般工程用鑄造碳鋼件制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG230-450的規(guī)定。立桿頂部可調(diào)托撐與底部可調(diào)底座的螺桿采用實(shí)心碳

30、素結(jié)構(gòu)鋼制作時(shí)，其材料機(jī)械性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定；當(dāng)采用結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管時(shí)，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管GB/T 8162中規(guī)定的20號(hào)無(wú)縫鋼管的規(guī)定。 可調(diào)托撐U形頂托板和可調(diào)底座墊座板應(yīng)用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 3274中的Q235的規(guī)定。 （2）本工程內(nèi)支撐體系結(jié)構(gòu)總體布置簡(jiǎn)介 根據(jù)本層擬澆筑混凝土結(jié)構(gòu)平面布置、構(gòu)件形狀和尺寸、澆筑高度、樓層高度、構(gòu)件跨度、施工工藝、施工順序等實(shí)際情況，保證架體具有傳力明確、構(gòu)造簡(jiǎn)單、空間幾何穩(wěn)定的特點(diǎn)，選取以下幾何參數(shù)： a)

31、層高4.65米層高立桿設(shè)計(jì)搭配為：立桿2.8米+1.6米頂桿+頂托調(diào)節(jié)，立桿組合后架體總高度為4.3米，頂托調(diào)節(jié)高度在250mm以內(nèi)。設(shè)計(jì)水平桿為3平，立桿底部插槽座處縱、橫水平桿兼作掃地桿，掃地桿距離地面高度為200mm；立桿頂端插槽座處縱、橫水平作為封頂桿；當(dāng)梁底封頂與板底水平桿不在同一高度上時(shí)，梁底封頂桿向板底立桿雙向延長(zhǎng)不少于2個(gè)跨距并與立桿固定；封頂桿與掃地桿之間設(shè)置水平桿。水平桿的步距在滿足荷載計(jì)算要求條件下，根據(jù)立桿的插槽座節(jié)間距進(jìn)行均勻設(shè)置，立桿最大間距設(shè)計(jì)為1米×1米，滿足荷載計(jì)算要求。架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向不得大于6跨由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，在豎向剪刀撐頂部

32、交點(diǎn)平面內(nèi)設(shè)置縱橫向連續(xù)、滿布水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層平面內(nèi)設(shè)置縱橫向連續(xù)、滿布水平剪刀撐；水平剪刀撐寬度與豎向剪刀撐寬度相一致。層高4.65米立桿立面圖B) 層高4.35米(降板0.3m區(qū)域)立桿設(shè)計(jì)搭配為：立桿2.8米+1.2米頂桿+頂托調(diào)節(jié)，立桿組合后架體總高度為3.9米，頂托調(diào)節(jié)高度在250mm以內(nèi)。設(shè)計(jì)水平桿為3平，立桿底部插槽座處縱、橫水平桿兼作掃地桿，掃地桿距離地面高度為200mm；立桿頂端插槽座處縱、橫水平作為封頂桿；當(dāng)梁底封頂與板底水平桿不在同一高度上時(shí)，梁底封頂桿向板底立桿雙向延長(zhǎng)不少于2個(gè)跨距并與立桿固定；封頂桿與掃地桿之間設(shè)置水平桿。水平桿的步距在滿足荷載計(jì)算要求條件

33、下，根據(jù)立桿的插槽座節(jié)間距進(jìn)行均勻設(shè)置，立桿最大間距設(shè)計(jì)為1米×1米，滿足荷載計(jì)算要求。架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向不得大于6跨由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面內(nèi)設(shè)置縱橫向連續(xù)、滿布水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層平面內(nèi)設(shè)置縱橫向連續(xù)、滿布水平剪刀撐；水平剪刀撐寬度與豎向剪刀撐寬度相一致。層高4.35米立桿立面圖c) 層高5.1米區(qū)域立桿設(shè)計(jì)搭配為：立桿2.8米+1米頂桿+1米頂桿+頂托調(diào)節(jié)，立桿組合后架體總高度為4.6米，頂托調(diào)節(jié)高度在250mm以內(nèi)。設(shè)計(jì)水平桿為4平，立桿底部插槽座處縱、橫水平桿兼作掃地桿，掃地桿距離地面高度為200mm；立桿頂端插槽座處縱、橫水平作為封

34、頂桿；當(dāng)梁底封頂與板底水平桿不在同一高度上時(shí)，梁底封頂桿向板底立桿雙向延長(zhǎng)不少于2個(gè)跨距并與立桿固定；封頂桿與掃地桿之間設(shè)置水平桿。水平桿的步距在滿足荷載計(jì)算要求條件下，根據(jù)立桿的插槽座節(jié)間距進(jìn)行均勻設(shè)置，立桿最大間距設(shè)計(jì)為1米×1米，滿足荷載計(jì)算要求。架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向不得大于6跨由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面內(nèi)設(shè)置縱橫向連續(xù)、滿布水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層平面內(nèi)設(shè)置縱橫向連續(xù)、滿布水平剪刀撐；水平剪刀撐寬度與豎向剪刀撐寬度相一致。層高5.1米立桿立面圖d) 層高4.2米區(qū)域立桿設(shè)計(jì)搭配為：立桿2.8米+1米頂桿+頂托調(diào)節(jié)，立桿組合后架體總高度為3.7米

35、，頂托調(diào)節(jié)高度在250mm以內(nèi)。設(shè)計(jì)水平桿為3平，立桿底部插槽座處縱、橫水平桿兼作掃地桿，掃地桿距離地面高度為200mm；立桿頂端插槽座處縱、橫水平作為封頂桿；當(dāng)梁底封頂與板底水平桿不在同一高度上時(shí)，梁底封頂桿向板底立桿雙向延長(zhǎng)不少于2個(gè)跨距并與立桿固定；封頂桿與掃地桿之間設(shè)置水平桿。水平桿的步距在滿足荷載計(jì)算要求條件下，根據(jù)立桿的插槽座節(jié)間距進(jìn)行均勻設(shè)置，立桿最大間距設(shè)計(jì)為1米×1米，滿足荷載計(jì)算要求。架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向不得大于6跨由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面內(nèi)設(shè)置縱橫向連續(xù)、滿布水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層平面內(nèi)設(shè)置縱橫向連續(xù)、滿布水平剪刀撐；水平剪刀

36、撐寬度與豎向剪刀撐寬度相一致。層高4.2米立桿立面圖e) 層高4.5米區(qū)域立桿設(shè)計(jì)搭配為：立桿2.6米+1.6米頂桿+頂托調(diào)節(jié)，立桿組合后架體總高度為4.1米，頂托調(diào)節(jié)高度在250mm以內(nèi)。設(shè)計(jì)水平桿為3平，立桿底部插槽座處縱、橫水平桿兼作掃地桿，掃地桿距離地面高度為200mm；立桿頂端插槽座處縱、橫水平作為封頂桿；當(dāng)梁底封頂與板底水平桿不在同一高度上時(shí)，梁底封頂桿向板底立桿雙向延長(zhǎng)不少于2個(gè)跨距并與立桿固定；封頂桿與掃地桿之間設(shè)置水平桿。水平桿的步距在滿足荷載計(jì)算要求條件下，根據(jù)立桿的插槽座節(jié)間距進(jìn)行均勻設(shè)置，立桿最大間距設(shè)計(jì)為1米×1米，滿足荷載計(jì)算要求。架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向

37、不得大于6跨由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面內(nèi)設(shè)置縱橫向連續(xù)、滿布水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層平面內(nèi)設(shè)置縱橫向連續(xù)、滿布水平剪刀撐；水平剪刀撐寬度與豎向剪刀撐寬度相一致。層高4.5米立桿立面圖三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、樓層控制線、軸線、墻身線、標(biāo)高線等已復(fù)核，均與設(shè)計(jì)圖紙相吻合；2、項(xiàng)目部及勞務(wù)隊(duì)管理人員在仔細(xì)熟悉圖紙的情況下，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要搭設(shè)腳手架以及防護(hù)架的部位進(jìn)行掌握，針對(duì)不同部位確定相應(yīng)的腳手架類型，并提前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，做到搭設(shè)規(guī)范，一次成型。（二）材料準(zhǔn)備1、鋼管采用48×3.0鋼管，應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕,不得采用對(duì)接焊接鋼管。鋼管應(yīng)平直

38、，直線度允許偏差應(yīng)為管長(zhǎng)的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺。進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查材料質(zhì)量，壁厚不夠的嚴(yán)禁用于現(xiàn)場(chǎng)施工。 2、鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。 3、可調(diào)托撐和底座表面宜浸漆或鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅處理，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊。 4、經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件（含加工件）按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。5、插槽式鋼管模板支撐搭設(shè)與拆除前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整并采取排水措施使排水暢通。6、插槽式鋼管模板支撐架搭設(shè)前，在其安全距離范圍以外應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)

39、立隔離設(shè)施。（三）人力準(zhǔn)備每個(gè)勞務(wù)隊(duì)必須配備專業(yè)架子工，用于腳手架搭設(shè)，要求操作熟練、持證上崗、入場(chǎng)教育、安全技術(shù)交底齊全。架子工的數(shù)量不少于20人，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。同時(shí)，配備足夠數(shù)量的普工，用于材料傳遞、清理等輔助工作。 四、施工方法（一）工藝流程1、搭設(shè)流程按照方案的要求計(jì)算配備所需構(gòu)配件放立桿控制線立立桿并將橫桿的插頭插進(jìn)立桿插座橫桿與相鄰立桿通過(guò)插頭插與插座形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)搭設(shè)梁底找平桿（承重桿）立桿頂部插入可調(diào)頂托搭設(shè)梁板底模板2、模板安裝（1）柱模板安裝：首先彈出柱的中心線及四周邊線；根據(jù)測(cè)量標(biāo)高進(jìn)行柱周邊找平；根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，事先用18mm厚高強(qiáng)復(fù)合九層板制成定型柱模板并編號(hào)堆

40、碼；搭設(shè)模板架子，其立桿和水平桿間距應(yīng)按照模板架子設(shè)計(jì)要求，縱橫桿排列整齊；模板吊裝就位，各塊組合連接，模板下腳內(nèi)口應(yīng)與底部墨線對(duì)齊，然后校正吊垂直，通排柱在下腳進(jìn)位，吊直后上口拉通線校正中間各柱模板。柱腳應(yīng)預(yù)留200×200的清掃口，保證在澆筑混凝土前能清理出模板內(nèi)的雜物。柱子較高時(shí)應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和砼的澆灌速度加設(shè)柱箍或?qū)z桿。（2）安裝梁模板先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，可調(diào)頂托的外露部份不應(yīng)超過(guò)250mm。在可調(diào)頂托的托板上安放48×3.0雙鋼管作主龍骨，在主龍骨上安裝梁底次

41、龍骨（30mm×80mm木方）100mm。次龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度在大于或等于4m時(shí)，按梁凈跨的 2進(jìn)行起拱。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模及對(duì)拉高強(qiáng)螺栓。（3）安裝樓面模板通線調(diào)整腳手架頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度。在可調(diào)頂托托板上架設(shè)48×3.0雙鋼管作主龍骨，主龍骨固定后架設(shè)次龍骨（30mm×80mm木方）200mm，然后在次龍骨上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口。3、腳手架和模板的拆除（1）拆除側(cè)模時(shí)應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)

42、符合設(shè)計(jì)要求，以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。拆模前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率表示（%）板250>2, 875>8100梁、拱875>8100懸壁構(gòu)件-100（2）拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業(yè)，用木方和模板搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，檢查周圍的安全網(wǎng)是否完好，經(jīng)項(xiàng)目部或?qū)Ｂ毎踩珕T檢查安全后才能進(jìn)行拆模施工。 （3）拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（4）拆除頂板模板時(shí)應(yīng)將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后

43、取頂板模。拆除時(shí)人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（5）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)模板，方便人員的拆除。（6）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要必須及時(shí)從架體內(nèi)運(yùn)走，不得堆積在支架內(nèi)，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 （7）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。4、模板、腳手架的維護(hù)和管理（1）在使用過(guò)程中要及時(shí)清理附著在模板上的混凝土，刷脫模劑。（2）模板、腳手架

44、拆除至存放點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，腳手架要堆碼整齊。（3）拆下的模板應(yīng)急時(shí)清除灰漿，難以清除時(shí)，可采取模板除垢劑處理，不準(zhǔn)敲砸，拆下來(lái)的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊等。拆下來(lái)的模板、腳手架，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（4）暫時(shí)不用的材料應(yīng)入庫(kù)保存，分類管理。5、節(jié)點(diǎn)示意圖正立面圖 俯視圖(a)連接前 (b)連接后1立桿；2水平桿；3立桿插槽座；4水平桿端楔形插頭（二）施工要點(diǎn)1、施工前必須熟悉設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支模，嚴(yán)禁隨意支搭。 2、插槽式鋼管模板支撐架立桿設(shè)置位置應(yīng)在對(duì)基礎(chǔ)、預(yù)留預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后，按安全專項(xiàng)施工方案確定的位置放

45、線測(cè)量。3、支撐架立桿底座、墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，在放置底座、墊板后應(yīng)按先立桿、后水平桿再剪刀撐的順序安裝。立桿、橫桿形成的支承格構(gòu)要方正，支撐架縱向和橫向立桿應(yīng)排列規(guī)則，應(yīng)確保橫向成排、縱向成列。4、水平桿端楔形插頭內(nèi)表面應(yīng)與立桿插槽座凸緣外表面吻合，5、 立方體支承格構(gòu)調(diào)方正以后同時(shí)敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時(shí)均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。6、 按圖示進(jìn)行水平桿（橫桿）安裝，嚴(yán)禁私自調(diào)換不同長(zhǎng)度橫桿。 7、首步模板支撐架搭設(shè)完后，應(yīng)校正水平桿步距、水平偏差，立桿的縱、橫間距、垂直度偏差。在搭設(shè)完成后對(duì)模板支撐架進(jìn)行檢查，模板支撐架立

46、桿垂直偏差不應(yīng)大于模板支撐架高度的1/500，且不大于15mm。 8、U型托安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)平。跨度大于4m按2起拱，避免虛支。U型托的調(diào)節(jié)絲桿插入立桿孔內(nèi)的安全長(zhǎng)度不小于250mm，自由端調(diào)節(jié)最大高度為250mm，嚴(yán)禁任意上調(diào)。9、模板支撐架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。10、木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。11、在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支撐架時(shí)，上下層立桿宜在同一軸線上。12、上層豎向構(gòu)件模板拆除運(yùn)走后，在施層無(wú)過(guò)量堆積荷載方可進(jìn)行下層模板拆除。13、模板拆除前應(yīng)辦理拆模申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行第一次模板拆除。14、模板及其支架的拆除順序嚴(yán)格執(zhí)行支模圖進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂拆。15

47、、模架的拆除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。(三) 剪刀撐設(shè)置 1、在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向分別由底至頂設(shè)置連續(xù)封閉豎向剪刀撐，豎向剪刀撐的布置宜均勻、對(duì)稱，剪刀撐跨越立桿不應(yīng)大于6跨（按立桿不加密時(shí)確定的跨數(shù)）；2、 在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面內(nèi)應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉水平剪刀撐；掃地桿的設(shè)置層平面內(nèi)應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉水平剪刀撐；水平剪刀間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步；3、水平剪刀撐跨越立桿跨數(shù)宜與豎向剪刀撐跨越立桿跨數(shù)相一致。4、豎向剪刀撐兩個(gè)方向的交叉斜桿宜分別設(shè)置在立桿的兩側(cè)；5、豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)在45°60°之間，豎向剪刀撐斜桿底端應(yīng)與地

48、面頂緊；6、豎向和水平向剪刀撐斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，豎向剪刀撐扣件中心宜靠近主節(jié)點(diǎn)；7、剪刀撐桿件接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于800mm，并應(yīng)等距離設(shè)置不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應(yīng)在離桿端不小于100mm處固定。(a) 平面圖(b) A-A剖面圖 架體剪刀撐布置圖1立桿；2水平桿；3豎向剪刀撐；4水平剪刀撐；5加密區(qū) （四）當(dāng)架體中間或周邊存在豎向結(jié)構(gòu)物時(shí)，架體必須與主體結(jié)構(gòu)的豎向墻、柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行剛性連接，連接件水平間距應(yīng)為6m9m，豎向間距應(yīng)為2m3m，當(dāng)無(wú)處可連接時(shí)，宜在架體周邊縱橫向每隔6m9m設(shè)置斜向拋撐。 （五）質(zhì)量監(jiān)測(cè)模板支撐采用插槽式快拆

49、架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過(guò)程中，必須隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。本方案采取如下監(jiān)測(cè)措施：1、重點(diǎn)檢查立柱底部基礎(chǔ)是否回填夯實(shí)；墊木是否滿足要求；底座位置是否正確，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。2、立桿的規(guī)格尺寸及立桿的縱距、橫距、步距和垂直度是否符合方案規(guī)定，不得出現(xiàn)偏心荷載。3、掃地桿、水平桿、剪刀撐等設(shè)置是否符合規(guī)定、固定可靠。4、扣件螺絲的緊固力是否符合規(guī)范要求；安全網(wǎng)和各種安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求 5、撐架在搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)格把好“基礎(chǔ)、材質(zhì)、間距、支撐、連接、防護(hù)、承重、鋪板、上下通道、驗(yàn)收”等“十道關(guān)”6、班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目每天進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書(shū)面材料。7

50、、日常檢查、巡查重點(diǎn)部位： 桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否符合要求。 架體是否有明顯變形，立桿、水平桿及連接件、連墻加固件、可調(diào)托撐、底座是否松動(dòng)。 架體是否不均勻的沉降、垂直度。 應(yīng)無(wú)超載使用工況，其他設(shè)施或設(shè)備不得與之相連接。 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 監(jiān)測(cè)監(jiān)控是否完好。 8、支撐架在6級(jí)及以上大風(fēng)、洪水、雷擊、雨雪來(lái)臨前，應(yīng)組織專項(xiàng)檢查，對(duì)可能造成坍塌事故的潛在隱患采取可靠的加固措施，并將人員撤離至安全區(qū)域； 9、支撐架在使用過(guò)程中，當(dāng)遇到下列異常情況后，則應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)在整改后經(jīng)檢查確認(rèn)符合使用

51、前的驗(yàn)收條件時(shí)，在形成檢查驗(yàn)收記錄后方可繼續(xù)使用：1) 遇到六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨或遭受洪水淹沒(méi)后；2) 凍結(jié)的地基土解凍后；3) 停用超過(guò)一個(gè)月后；4) 架體遭受外力撞擊作用后；5) 架體部分拆除后；6) 其他異常情況發(fā)生后。10、變形監(jiān)測(cè)措施監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：支架沉降、位移和變形。 監(jiān)測(cè)部位：（1）在支撐架安裝完工后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行監(jiān)測(cè)； （2）在模板、鋼筋安裝完工后，對(duì)基礎(chǔ)、支撐架進(jìn)行監(jiān)測(cè)； （3）在混凝土澆筑完成60%、80%、100%后，對(duì)基礎(chǔ)、支撐架進(jìn)行監(jiān)測(cè)； （4）在混凝土終凝前后，對(duì)基礎(chǔ)、支撐架進(jìn)行監(jiān)測(cè)。測(cè)點(diǎn)布設(shè)：每1015m布設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)剖面，每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面布設(shè)不少于2個(gè)支架水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，3

52、個(gè)支架沉降觀測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)頻率：在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)觀測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不超過(guò)20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時(shí)再觀測(cè)一次。 當(dāng)沉降監(jiān)測(cè)值超過(guò)報(bào)警值時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施后方可繼續(xù)施工。五、質(zhì)量保證措施 （一）質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和施工員中間控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持、指導(dǎo)及區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（二）模板工程質(zhì)量控制程序模板成型檢驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行 “三檢制”，合格后報(bào)工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)

53、量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。六、安全措施1、工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。2、特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合重慶市有關(guān)規(guī)定。3、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超過(guò)2米時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)必須支搭牢固。4、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員或物體墜落。5、在腳手架或操作臺(tái)上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入

54、工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺(tái)上。6、支模必須按照工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。7、澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。8、頂板拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸。拆下的模板，嚴(yán)禁向下拋擲。如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板的配件及時(shí)運(yùn)走，防止墜落傷人。9、施工中嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。 10、施工中的作業(yè)工人必須戴安全帽，禁止穿拖鞋上班。七、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個(gè)項(xiàng)目組對(duì)事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)

55、生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級(jí)報(bào)告。3、應(yīng)急預(yù)案(1) 事故報(bào)告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級(jí)上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織搶救。(2) 事故報(bào)告事故發(fā)生后應(yīng)逐級(jí)上報(bào)：一般為現(xiàn)場(chǎng)事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在1小時(shí)內(nèi)向上級(jí)主管部門(mén)作出書(shū)面報(bào)告。(3) 現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1）火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時(shí)報(bào)警，組織撲救，集中力量控制火勢(shì)。消滅飛火疏散物資減