金屬切削刀具第二版 樂(lè)兌謙

1、一、填空題(作業(yè)、考試、實(shí)驗(yàn)報(bào)告和考試名單)1刀具材料的種類(lèi)很多，常用的金屬材料有碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金；非金屬材料有金剛石、 立方氮化硼等。3切削用量要素包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度三個(gè)。4切屑類(lèi)型有帶狀切屑、節(jié)狀切屑 、粒狀切屑和崩碎切屑四種基本態(tài)。這通過(guò)切削速度、切削深度、刀具前角等可加以控制。5刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損和前后刀面同時(shí)磨損 三種。6防止積削瘤形成，切削速度可采用高速 或低速 加以避免。7常用的切削液有：水溶液 、乳化液和切削油三大類(lèi)。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，由于刀具紅硬性 ，故一般不使用切削液。8乳化液主要起 冷卻 作

2、用，油溶液主要起 潤(rùn)滑 作用。9切削液的作用有_冷卻作用_、_潤(rùn)滑作用_、_防銹作用_和_清洗和排屑作用_等。10用圓柱銑刀加工平面時(shí)有： 逆銑 和 順銑 兩種銑削方式。其中 順銑 方式可以提高刀具耐用度；逆 銑 方式多用于粗加工。11車(chē)床的切削時(shí)的三個(gè)切削分力、和，在一般情況下， 、力最大。磨削呢？徑向分力大于切向分力 (FP=(1.6-3.2)Fc)，F(xiàn)c大于軸向分力Ff(Ff=(0.1-0.2)Fc)。12麻花鉆切削性能最差的部位是在橫 處；鉆頭最易磨損部位是在刀尖 處。鉆削加工時(shí)軸向力主要是由橫 刃產(chǎn)生。二、判斷題1鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金（YG）因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，主要用于加工脆性材

3、料，有色金屬及非金屬。 （ ）2刀具壽命的長(zhǎng)短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。 （ ）3安裝在刀架上的外圓車(chē)刀切削刃高于工件中心時(shí)，使切削時(shí)的前角增大，后角減小。 （ ）4刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB表中，高速鋼刀具的VB值均大于硬質(zhì)合金刀具的VB值，所以高速鋼刀具是耐磨損的。 （ ）×5刀具幾何參數(shù)、刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)是研究金屬切削刀具的三項(xiàng)基本內(nèi)容。 （ ）6由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，沖擊韌度差，所取前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。（ ）7積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。 （ ） 8刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切

4、削用量，提高生產(chǎn)效率。 （ ）9所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。 （ ）10刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性越低。 （ ）11立方氮化硼是一種超硬材料，其硬度略低于人造金剛石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度較高的材料。 （ ）12當(dāng)粗加工、強(qiáng)力切削或承沖擊載荷時(shí)，要使刀具壽命延長(zhǎng)，必須減少刀具摩擦，所以后角應(yīng)取大些。 （ ）×15切屑形成過(guò)程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過(guò)程。 （ ）16切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑

5、，稱(chēng)為崩碎切屑。 （ ）18刀具的壽命等于刀具的耐用度。 （ ）×三、選擇題1在中等背吃刀量時(shí)，容易形成“C”形切屑的車(chē)刀卷屑槽宜采用。（外斜式 平行式 內(nèi)斜式）2刀具產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在范圍內(nèi)。 （低速 中速 高速）3切削過(guò)程中，車(chē)刀主偏角r增大，切削力FP。（增大 不變 減?。?當(dāng)切屑變形最大時(shí)，切屑與刀具的摩擦也最大，對(duì)刀具來(lái)說(shuō)，傳熱不容易的區(qū)域是在，其切削溫度也最高。（刀尖附近 前刀面 后刀面）6背吃刀量ap增大一倍時(shí)，切削力FC也增大一倍；但當(dāng)進(jìn)給量f增大一倍時(shí)，切削力FC約增大倍。 （0.5 0.8 1.0）7切削用量對(duì)刀具壽命的影響，主要是通過(guò)切削溫度的高低來(lái)影

6、響的，所以影響刀具壽命最大的是切削速度其次是進(jìn)給量。（背吃刀量 進(jìn)給量 切削速度）8車(chē)削時(shí)切削熱主要是通過(guò)和進(jìn)行傳導(dǎo)的。 （切屑 工件 刀具 周?chē)橘|(zhì)）9刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按后刀面的磨損值制訂值的。（月牙洼深度 KT 后刀面 VB 月牙洼深度KB）10刀具磨損過(guò)程的三個(gè)階段中，作為切削加工應(yīng)用的是階段。（初期磨損 正常磨損 急劇磨損）11車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件時(shí)，為了減小徑向力Fp的作用，主偏角r，采用角度為宜。（小于30° 30°45° 大于60°）12切削刃形狀復(fù)雜的刀具有（）材料制造較合適。  A、硬質(zhì)合金   B、人造金剛石

7、60; C、陶瓷   D、高速鋼14碳鋼精車(chē)時(shí)宜用牌號(hào)為（ ）的硬質(zhì)合金作為刀具材料。 A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG815車(chē)削時(shí)為降低表面精糙度，可采用（ ）的方法進(jìn)行改善。 A、增大主偏角 B、增大進(jìn)給量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圓弧半徑16槍鉆屬于（ ）。 A、外排屑深孔鉆 B、內(nèi)排屑深孔鉆 C、噴吸鉆 D、BTA鉆17粗車(chē)時(shí)，切削速度的增大，主要受（ ）限制。 A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度18加工一些大直徑的孔，( )幾乎是唯一的刀具。麻花鉆深孔鉆餃刀鏜刀19當(dāng)工件表面有硬皮時(shí)，不宜采用( )方式。順銑逆銑20粗加工時(shí)（ ）切

8、削液更合適，精加工時(shí)（ ）切削液更合適。A，水 B，低濃度乳化液 C，高濃度乳化液 D，礦物油22金屬切削中多數(shù)以什么刀面的磨損量來(lái)制定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 。A. 前刀面的磨損 B. 邊界磨損C. 后刀面的磨損23判別工件材料的切削加工性的優(yōu)劣時(shí)，所采用的基準(zhǔn)是： 。（A）正火狀態(tài)下的45鋼 （B）淬火狀態(tài)下的45鋼 （C）回火狀態(tài)下的45鋼四、問(wèn)答題：1為什么圓體成形車(chē)刀的加工精度低于棱體成形車(chē)刀？答：圓體成形車(chē)刀的加工誤差，等于圓體成形車(chē)刀本身的雙曲線(xiàn)誤差，加上由于刀刃與工件母線(xiàn)不重合產(chǎn)生的產(chǎn)生的雙曲線(xiàn)誤差。而棱體成形車(chē)刀本身不存在雙曲線(xiàn)誤差，只有刀刃和工件母線(xiàn)不重合（當(dāng)p0）而產(chǎn)生的誤差。因

9、此，圓體成形車(chē)刀的加工精度低于棱體成形車(chē)刀。2（前）后角的功用是什么？粗、精時(shí)加工時(shí)，如何選擇？答：前角的功用有：(1) 直接影響切削區(qū)域的變形程度（增大前角，切削刃鋒利，變形程度降低，因而切削力和切削功率隨前角增大而降低）；(2) 直接影響刀刃強(qiáng)度，受力性質(zhì)和散熱條件（刀刃強(qiáng)度散熱條件惡化；過(guò)大，改變刀刃和刀頭的受力狀態(tài)，過(guò)大的使刀刃承受彎曲應(yīng)力減小，造成崩刀）；(3) 直接影響切屑形態(tài)和斷屑效果（較小的前角使切屑變形增大，切屑易于脆化斷裂）；(4) 影響已加工表面質(zhì)量（與切削振動(dòng)密切相關(guān)，減小，振幅急劇增大）。 粗加工時(shí)：特別是斷續(xù)切削、承受沖擊載荷，在有硬皮的鍛鑄件上進(jìn)行粗加工時(shí)，為保證

10、刀刃有足夠的強(qiáng)度（如采用負(fù)倒棱和負(fù)的刃傾角），應(yīng)減小。但在采取刀刃強(qiáng)化措施之后也可增大至合理數(shù)值。工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，取大。后角的功用有：(1) 后角可以減少后刀面與加工表面之間的摩擦；(2) 在前角一定時(shí)，可使刀具切削刃愈鋒利；(3) 在磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一定的條件下，后角增大，允許磨出的金屬體積增大、刀具的耐用度提高，但會(huì)使工件尺寸精度下降過(guò)大；(4) 后角增大，又會(huì)使刀刃和刀頭部分強(qiáng)度削弱，散熱體積減少，刀具耐用度下降。粗加工時(shí)：強(qiáng)力（大進(jìn)給量）切削及承受沖擊載荷的刀具，加固刀刃是首要任務(wù)，這時(shí)應(yīng)該選取較小的后角。精加工時(shí)則應(yīng)該選取較大的后角。尺寸精度要求高時(shí)：刀具應(yīng)選用小后角，以減少刃磨后的尺寸變

11、化。3刀具主偏角、刃傾角的功用如何？（如：如何控制切屑流出方向？對(duì)切削分力、如何影響？） 答： 刀具主偏角可以使刀具強(qiáng)度提高，散熱條件好，加工表面粗糙度小。 刃傾角能控制切屑流出流向，為正時(shí)流向未加工表面，為負(fù)時(shí)流向已加工表面，等于0時(shí)偏向于已加工表面。4簡(jiǎn)述切削速度與主切削力（表面粗糙度、切屑變形等）的關(guān)系？答：在有積屑瘤階段:隨v 積屑瘤高度變形程度F 隨v 積屑瘤高度變形程度F 在無(wú)積屑瘤階段:隨v 溫度升高摩擦系數(shù)(變形程度)F 切削速度與表面粗糙度 切削速度為中速和低速時(shí)易形成積屑瘤和鱗次，導(dǎo)致表面粗糙度增加。但是在高速時(shí)，如果系統(tǒng)性好，刀具材料好表面粗糙度切削速度與切削變形主要通過(guò)

12、切削溫度和積屑瘤影響切削變形： 隨 V T 摩擦因素變形 隨 V T 摩擦因素變形 隨著V進(jìn)一步切應(yīng)力摩擦因素變形5深孔加式的主要有哪些問(wèn)題？答：主要問(wèn)題有：斷屑、排屑、冷卻、潤(rùn)滑以及導(dǎo)向。6刀具材料的基本要求有哪些？其硬度、耐磨性、強(qiáng)度之間有什么聯(lián)系？答：應(yīng)具備高的硬度和耐磨性、高的強(qiáng)度和較好的韌性、較好的耐磨性和耐熱性、以及較好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性；刀具材料硬度越高，其耐磨性就越好，但強(qiáng)度下降。7砂輪磨損有那幾種形式？答：磨粒變鈍、磨粒潰落、表面堵塞、輪廓失真。8試述切削過(guò)程三個(gè)變形區(qū)的變形特點(diǎn)？答：第一變形區(qū)：從OA線(xiàn)開(kāi)始發(fā)生塑性變形，到OM線(xiàn)晶粒的剪切滑移基本完成，這一區(qū)域（I）稱(chēng)為第一變

13、形區(qū)。該區(qū)產(chǎn)生剪切滑移變形，特點(diǎn)是：消耗的功率大、產(chǎn)生的熱量多。第二變形區(qū)：切屑沿前刀面進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬沿前刀面方向拉長(zhǎng)，基本上和前刀面相平行。纖維化的變形。第三變形區(qū)：已加工表面受到切削刃鈍園部分與后刀面的擠壓和摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。9積屑瘤是如何形成的？它對(duì)切削過(guò)程有何影響？若要避免產(chǎn)生積屑瘤要采取哪些措施？（見(jiàn)下T16）10切削液有何作用？有哪些種類(lèi)？答：作用：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、防銹作用、清洗作用和排屑。種類(lèi)：（1）水溶性切削液（水溶液，乳化液，合成切削液） （2）油溶性切削液（切削油，極壓切削油） （3）固體潤(rùn)滑劑11刀具磨損的

14、原因有哪些？答：（1）硬質(zhì)點(diǎn)磨損；（2）粘結(jié)磨損；（3）擴(kuò)散磨損；（4）化學(xué)磨損；（5）相變磨損；（6）熱電磨損。12簡(jiǎn)述硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)，常見(jiàn)類(lèi)型（YG類(lèi)合金、YT類(lèi)合金）及其常用于何種材料的加工。答：特點(diǎn)有：硬度、耐磨性、耐熱性很高，高溫硬度（紅硬性）好，抗彎強(qiáng)度比高速鋼低，斷裂韌度也較差，以及不能承受大的切削振動(dòng)和沖擊負(fù)荷。常見(jiàn)類(lèi)型及其用途：（1）YG類(lèi)合金：主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（2）YT類(lèi)合金：適于加工鋼料。13簡(jiǎn)述機(jī)械加工時(shí)，切削液如何選擇？答：（1）精加工時(shí)：應(yīng)選用潤(rùn)滑性較好的切削液；（2）粗加工時(shí)：應(yīng)選用以冷卻性能為主的切削液；（3）硬質(zhì)合金刀具一般不用切削

15、液。必要時(shí)，采用低溶度乳化液或水溶性切削液，但必須是充分連續(xù)澆注；（4）加工脆性材料時(shí)，一般不用切削液；（5）加工合金鋼時(shí)：如鋁、銅合金時(shí)，不能選用含硫的切削液，因?yàn)榱蚓哂懈g這些材料。14在切削用量三要素中，對(duì)刀具耐用度影響如何？切削力呢？答：對(duì)刀具耐用度：切削速度影響最大，其次是進(jìn)給量 ；再是背吃到量對(duì)切削力影響最大的是：切削深度，其次是：進(jìn)給量。15切屑的類(lèi)型的種類(lèi)？它們的形成條件及對(duì)加工的影響？答：切屑的形狀歸納起來(lái)有：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑。帶狀切屑：它的內(nèi)表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時(shí)，一般常得到這類(lèi)切屑。擠裂切

16、屑：這類(lèi)切屑與帶狀切屑不同之處在外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生。單元切屑：一般，如進(jìn)一步減小前角，降低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑。以上三種切屑只有在加工塑性材料時(shí)才可能得到。其中，帶狀切屑的切削過(guò)程最平穩(wěn)，單元切屑的切削力波動(dòng)最大。在生產(chǎn)中最常見(jiàn)的是帶狀切屑，有時(shí)得到擠裂切屑，單元切屑則很少見(jiàn)。假如改變擠裂切屑的條件，如進(jìn)一步減小刀具前角，減低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑。反之，則可以得到帶狀切屑。這說(shuō)明切屑的形態(tài)是可以隨切削條件而轉(zhuǎn)化的。掌握了它的變化規(guī)律，就可以控制切屑的變形、形態(tài)和尺寸，以達(dá)

17、到卷屑和斷屑的目的。崩碎切屑：一般情況下，加工脆性材料時(shí)的切屑屬該種類(lèi)型的切屑。這是屬于脆性材料的切屑。這種切屑的形狀是不規(guī)則的，加工表面是凸凹不平的。它的切削過(guò)程很不平穩(wěn)，容易破壞刀具，也有損于機(jī)床，已加工表面又粗糙，因此在生產(chǎn)中應(yīng)力求避免。其方法是減小切削厚度，使切屑成針狀或片狀；同時(shí)適當(dāng)提高切削速度，以增加工件材料的塑性。16積屑瘤的是如何形成的？它對(duì)切削加工有何影響？如何避免？答：在切削鋼、球墨鑄鐵、鋁合金等塑性金屬時(shí)，切削速度不高（中速），而又能形成帶狀切屑的條件下產(chǎn)生。積屑瘤的形成是切屑在前刀面粘結(jié)而成。在一定的切削條件下，隨著切屑和前刀面的溫度和壓力的增大，內(nèi)摩擦力增大，使近前刀

18、面切削層金屬流速減慢，產(chǎn)生滯流現(xiàn)象，當(dāng)溫度和壓力一定時(shí)，滯流層和前刀面粘結(jié)，切屑底層和刀具的內(nèi)摩擦力大于金屬材料的剪切強(qiáng)度時(shí)，金屬被剪下來(lái)，并粘結(jié)在前刀面上，該粘結(jié)層由于受到劇烈的塑性變形而硬度提高，繼續(xù)切削時(shí)，硬的粘結(jié)層又剪斷軟金屬層，層層堆積，形成積屑瘤。 它對(duì)切削加工的主要有害影響有：降低尺寸精度、增大已加工表面粗糙度。對(duì)刀具耐用度的影響，在相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可替代刀刃切削，有減少刀具磨損、提高耐用度的作用。但在積屑瘤比較不穩(wěn)定的情況下，使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，積屑瘤的破裂有可能使硬質(zhì)合金刀具顆粒剝落，反而使磨損加劇。說(shuō)法不一，通常認(rèn)為：切屑在前刀面粘結(jié)而成，在一定的切削條件下，隨著切屑和前刀面的

19、溫度和壓力的增大，內(nèi)摩擦力增大，使近前刀面切削層金屬流速減慢，產(chǎn)生滯流現(xiàn)象，當(dāng)溫度和壓力一定時(shí)，滯流層和前刀面粘結(jié)，切屑底層和刀具的內(nèi)摩擦力大于金屬材料的剪切強(qiáng)度時(shí)，金屬被剪下來(lái)，并粘結(jié)在前刀面上，該粘結(jié)層由于受到劇烈的塑性變形而硬度提高，繼續(xù)切削時(shí)，硬的粘結(jié)層又剪斷軟金屬層，層層堆積，形成積屑瘤。形成積屑瘤的主要條件是切削溫度 中溫。積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響（積極、消極）：（1）實(shí)際前角增大： 變形減小切削力 （2）增大切削厚度： 積屑瘤的產(chǎn)生、成長(zhǎng)與脫落是一個(gè)帶有一定的周期性的動(dòng)態(tài)過(guò)程；值是變化的，因而有可能引起振動(dòng)。 （3）使加工表面粗糙度增大： 積屑瘤容易破裂，一部分連附于切屑底部而排出

20、，一部分留在加工表面上，積屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，在精加工時(shí)應(yīng)設(shè)法避免產(chǎn)生積屑瘤。 （4）對(duì)刀具耐用度的影響： 在相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可替代刀刃切削，有減少刀具磨損、提高耐用度的作用。但在積屑瘤較不穩(wěn)定的情況下，使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，積屑瘤的破裂有可能導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具顆粒剝落，反而使磨損加劇。防止措施： （1）（低速）； （2）（高速）；（3）減少摩擦（加切削液）；（4）；（5）提高工件材料硬度，減少加工硬化傾向。等等17磨削加工鑄鐵、黃銅、軟青銅或非金屬材料的工件時(shí)，選用何種磨料的砂輪合適?為什么？ 答：選用 黑碳化硅砂輪 因?yàn)樘蓟璧挠捕群艽?，具有?yōu)良的導(dǎo)熱性能好，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐磨

21、性能好。18選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量？從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)，按什么順序選擇切削用量？為什么？答：制定合理的切削用量，就是確定具體切削工序的背吃刀量、進(jìn)給量f和切削速度v。制定時(shí)，要綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本。刀具壽命：首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量；然后再選用大的進(jìn)給量；最后確定合理的切削速度。19砂輪的五因素有哪些？答：磨料，粒度，結(jié)合劑，組織(表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的體積比例)，硬度。20氧化物系磨料，碳化物系磨料的特點(diǎn)及應(yīng)用。答：氧化物系磨料，由于其強(qiáng)度高、韌性大、與鋼鐵不發(fā)生反應(yīng)，主要用于磨削鋼類(lèi)零件。碳化物系磨料，由于其硬度高，但強(qiáng)度

22、低、韌性較差，故不宜磨削鋼類(lèi)零件。而主要適用于磨削鑄鐵、硬質(zhì)合金、寶石等硬而脆的材料。但脆性也較大。它的刃口很鋒利，易破碎形成新刃口。其導(dǎo)熱性能較好，砂輪也不易堵塞，適于磨削硬而脆的材料。其中黑碳化硅主要用于磨削鑄鐵、黃銅、軟青銅及非金屬材料等，綠碳化硅主要用于磨削硬質(zhì)合金。碳化硅不適合磨削鋼及耐熱臺(tái)金，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)磨損。21了解磨削厚度的計(jì)算公式？(略)22降低表面燒傷的主要措施？答：合理選用砂輪；合理選用磨削用量；采用良好的冷卻措施；改進(jìn)磨床結(jié)構(gòu)。課后習(xí)題答案2-6答：YG類(lèi)有：粗晶粒、中晶粒、細(xì)晶粒、超細(xì)晶粒之分。常用牌號(hào)有：YG3X、YG6X、YG6、YG8等，含鈷量分別為

23、：3、6、6、8，主要用于加工鑄鐵及有色金屬。具有較高的抗彎強(qiáng)度及沖擊韌性，導(dǎo)熱性較好，主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料（加工這類(lèi)材料時(shí)，切屑顯崩碎壯，故對(duì)刀具沖擊很大，切削力和切削熱都集中在刀尖附近）。磨加工性較好，可以磨出較銳的切削刃，因此適于加工有色金屬和纖維層壓材料。YT類(lèi)有：除WC外，還含有530的TiC，常用牌號(hào)：YT5、YT14、YT15、YT30，TiC含量分別為：5、14、15、30，相應(yīng)的鈷含量為：10、8、6、4，YT類(lèi)的突出優(yōu)點(diǎn)是耐磨性好，主要用于加工鋼料。T 碳化鈦，其后數(shù)字表示TiC含量。適于高速切削鋼料。加工鋼料時(shí)，金屬塑性變形很大，摩擦很劇烈，切削溫度很高。YT類(lèi)合金具有較高的硬度和耐磨性，特別是有高的耐熱性，抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和抗氧化能力好。因此在加工鋼時(shí)，刀具磨損較小，刀具耐用度較高。但在低速切削鋼料時(shí)，由于切削過(guò)程不太平穩(wěn)，YT類(lèi)合金的韌性較差，容易崩刀，這時(shí)用YG類(lèi)合金反而較適宜。鈷含量增多（WC、TiC含量減?。r(shí)，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度增高（硬度及耐熱性降低），適合于粗加工。含鈷量減?。╓C、TiC含量增加）時(shí)，其硬度、耐磨性及耐熱性增加（強(qiáng)度及韌性降低）、適于精加工。在加工淬硬鋼、高強(qiáng)度鋼、奧氏體鋼和高溫合金時(shí)，由于切削力很大，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度很短，切削力集中在切削刃附近，易造成崩刀