設(shè)備管理存在問題

1、-作者xxxx-日期xxxx設(shè)備管理存在問題【精品文檔】公司設(shè)備管理存在問題分析1、設(shè)備管理的認(rèn)知問題：設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的一個重要環(huán)節(jié)，而不是企業(yè)生產(chǎn)過程中的獨(dú)立環(huán)節(jié)，現(xiàn)代企業(yè)管理強(qiáng)調(diào)全效率、全系統(tǒng)和全員參加，全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標(biāo)。設(shè)備管理靠全員，全員參加是要設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主及小組活動。操作人員的職能，不僅僅是生產(chǎn)產(chǎn)品，如何使用和管理好設(shè)備是生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)；自主管理活動是以產(chǎn)品生產(chǎn)為中心的操作者的活動。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、潤滑、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)點(diǎn)檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目

2、標(biāo)，根據(jù)TPM7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實踐的PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照設(shè)備管理部門制定的基準(zhǔn)，來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。自主管理就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善，從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。現(xiàn)代企業(yè)管理要求將設(shè)備的操作人員，當(dāng)作設(shè)備維修中的一項要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新；而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤滑以及個別部件的更換工作就成了操作人員的責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過度耗損和主要停機(jī)問題。專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)對設(shè)備關(guān)鍵部位，高專業(yè)度、高技能要求的專業(yè)維護(hù)，負(fù)責(zé)對操作人員的基本維護(hù)進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)等。目前我們的

3、管理人員往往把設(shè)備管理看成是一個孤立的事件，是設(shè)備維修人員的獨(dú)立職能，操作人員把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)看成是維修工的事情，不能在使用設(shè)備過程中愛護(hù)設(shè)備也就在所難免，就像車輛一樣，專業(yè)保養(yǎng)是4S店的事情，基本清潔、維護(hù)是駕駛者的基本職能，沒有一個私家車不是這樣進(jìn)行的，可是在我們的企業(yè)生產(chǎn)過程中，對待生產(chǎn)設(shè)備，為什么很少有管理者這樣要求員工去執(zhí)行這一理念；2、工程技術(shù)人員的管理技能我們要求設(shè)備管理人員的技能水平，往往強(qiáng)調(diào)機(jī)電專業(yè)技術(shù)人員的專業(yè)技能，而忽略了專業(yè)技術(shù)人員的管理技能，設(shè)備管理3分靠技術(shù)7分靠管理，就像前面談的對設(shè)備管理認(rèn)知問題一樣，生產(chǎn)管理人員對設(shè)備管理的認(rèn)知不到位，更多的是我們對生產(chǎn)管理人員的

4、要求不到、培訓(xùn)不到位；記得在10年前剛剛進(jìn)入公司時，曾推行生產(chǎn)現(xiàn)場管理、設(shè)備點(diǎn)檢、定置管理，推行的難點(diǎn)恰恰就是生產(chǎn)管理層自身，而通過近幾年來的企業(yè)認(rèn)證工作，目前生產(chǎn)管理人員已經(jīng)從潛意識中形成了一種認(rèn)知，在生產(chǎn)管理過程中自主去執(zhí)行現(xiàn)場管理規(guī)則；現(xiàn)代企業(yè)管理辦法及管理技能，在專業(yè)院校屬于工商管理范疇，對專業(yè)技術(shù)人員來說，恰恰是在專業(yè)學(xué)習(xí)過程中最缺失的，設(shè)備管理人員自身的技能缺陷，也就造成自身認(rèn)知的不足，更不用說去引導(dǎo)和培訓(xùn)生產(chǎn)管理人員；只有生產(chǎn)管理人員對設(shè)備管理應(yīng)包含于生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的認(rèn)同，才能主動去接受培訓(xùn)，才能主動的實施管理，對培訓(xùn)的抵觸是我們目前面臨的最大問題；經(jīng)過多年的培訓(xùn)、推行設(shè)備現(xiàn)場管理

5、，生產(chǎn)性員工基本都能認(rèn)識到點(diǎn)檢、潤滑、清潔等屬于其基本工作范疇，但是生產(chǎn)管理人員與專業(yè)設(shè)備管理人員協(xié)同下的檢查、考核總是不能作為一個共同的目的，造成生產(chǎn)與設(shè)備不能越雷池一步，使得生產(chǎn)成為純粹的生產(chǎn)，設(shè)備成了純粹的設(shè)備；操作工對設(shè)備的基本維護(hù)保養(yǎng)，這是我們在國外學(xué)習(xí)期間看到最令我們感到具有差距的，操作工對設(shè)備的基本維護(hù)工作是構(gòu)成生產(chǎn)工作的一環(huán)，對設(shè)備自主維護(hù)已經(jīng)成為員工的基本素質(zhì)；這一問題在國內(nèi)企業(yè)表現(xiàn)都比較突出，已經(jīng)成為一種文化差異，需要我們大力推行現(xiàn)代企業(yè)管理，去改善、去培養(yǎng)，并形成一種企業(yè)文化；3、設(shè)備管理規(guī)范化 規(guī)范化是為了確保管理得到良好的控制,對管理過程有一個很好的判斷，在每一個步驟

6、得到好的結(jié)果，把問題交互影響降低到最低； 規(guī)范化需要制定特定過程標(biāo)準(zhǔn)和流程在設(shè)備維修、工程施工過程中，經(jīng)常總是把問題簡單化或復(fù)雜化，簡單化的結(jié)果是不斷的重復(fù)著過去工作的，因為問題簡單而簡化了行為，不去進(jìn)行規(guī)范、歸納、整理，大多是因為思維、行為惰性而造成；復(fù)雜化的結(jié)果是對系統(tǒng)性、綜合性問題不能進(jìn)行分解、分析，不能循序漸進(jìn)的快速解決問題，使得工作低效率的運(yùn)行；我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)已經(jīng)經(jīng)過多次維修的零部件，每次都是沒有圖紙而依靠樣品去加工，為什么，因為這樣做的結(jié)果即便加工出現(xiàn)問題，維修人員沒有錯誤，錯誤那是外協(xié)人員的事情，另方面，造成這些問題的根源是維修人員、工程人員的惰性所致；有時候?qū)σ呀?jīng)維修多次的零件，

7、仍因備件問題必須將設(shè)備進(jìn)行拆除、分解、測繪才能進(jìn)行維修，耗費(fèi)大量時間、人力，本來個把時間能解決的問題，而需要幾天時間才能解決，這些都是問題簡單化的病癥；在維修、工程施工等過程中，經(jīng)常也會發(fā)生這樣的問題，對問題沒有預(yù)知、預(yù)案，不進(jìn)行協(xié)調(diào)安排，當(dāng)工作進(jìn)行到一定程度，才發(fā)現(xiàn)之前的工作是多余的或后續(xù)工作與前期工作是錯位的，如果我們對待問題能夠提前進(jìn)行系統(tǒng)分解、分析，對待系統(tǒng)性工作有一個工作預(yù)案，我們將會避免類似的問題發(fā)生，這些就是問題復(fù)雜化的病癥；制定規(guī)范和流程，嚴(yán)格按照流程進(jìn)行作業(yè)我們將會大大提高工作效率，減少工作中的問題發(fā)生；幾年來革樂美已經(jīng)完善了相當(dāng)部分潤滑、點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書，項目大中維修、項修作

8、業(yè)指導(dǎo)書，備品、備件圖紙歸檔等工作，但是仍有很多設(shè)備需要更新完善，仍存在很多的問題，規(guī)范化應(yīng)該成為專業(yè)技術(shù)人員的職業(yè)習(xí)慣；4、維修技能缺陷我公司維修人員，包括我們的專業(yè)工程師隊伍基本處于低技術(shù)水平層次，尤其是機(jī)械工程師，更別說與機(jī)械行業(yè)技術(shù)人員水平進(jìn)行比較，由于維修工、機(jī)械工程師的技術(shù)水平存在不足，維修過程中經(jīng)常發(fā)生治標(biāo)不治本，小問題久拖不決，同一故障頻繁發(fā)生的現(xiàn)象，甚至設(shè)備圖紙資料專業(yè)人員看不懂等情況發(fā)生，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)不能正確從原理上進(jìn)行理解，不知其所以然，使得維修便造成設(shè)備故障隱患；如何提升維修人員技術(shù)水平，建立良好的培訓(xùn)機(jī)制，建立學(xué)習(xí)、獎勵、創(chuàng)新機(jī)制是不可缺少的；革樂美目前已經(jīng)將維修培訓(xùn)

9、列入專業(yè)技術(shù)人員的考核環(huán)節(jié)，對維修工的技能等級作為工資等級評定的依據(jù)，但是培訓(xùn)質(zhì)量仍存在很大的不足，培訓(xùn)內(nèi)容需要進(jìn)行規(guī)范，尤其是針對性案例總結(jié)、培訓(xùn)未能夠廣泛的開展，往往出現(xiàn)為了例行公事般的培訓(xùn)，需要結(jié)合設(shè)備規(guī)范化管理，形成切實可行的制度、程序、技術(shù)文件、操作規(guī)程，才能對提升維修水平打好基礎(chǔ)。5、公司設(shè)備管理架構(gòu)近十年來，基本以每2年廠區(qū)擴(kuò)大一倍的速度在發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施很難有一個計劃性的中長發(fā)展規(guī)劃，而鞋廠、成品廠、HP、革樂美、羊毛庫、污水廠等各事業(yè)部各自為政，水、電、氣、蒸汽等基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)劃由于歷史原因，存在先天性缺陷，各事業(yè)部在滿足自身需求情況下，很難從大局去綜合考慮，僅僅配電問題就很難在確

10、保正常生產(chǎn)秩序情況下進(jìn)行合理改造，即將進(jìn)行的牛皮項目、DF染色項目、脫毛增能規(guī)劃項目等是否會與HP水廠用水、用氣發(fā)生沖突，資源的供給整體上能否得到保障，都可能是即將面臨的問題；隨著不斷發(fā)展的需求，老設(shè)施與新需求的沖突將會更加顯露。這些都需要一個綜合管理部門去規(guī)劃設(shè)計；另方面由于職能的分散，人、財、物等資源不能得到共享，經(jīng)常會發(fā)生技術(shù)人才缺失，造成一些職責(zé)不能得到正常履行，物料、設(shè)備不能得到合理利用而造成浪費(fèi)的情況發(fā)生；在各事業(yè)部設(shè)立設(shè)備部、分廠設(shè)立機(jī)修車間基礎(chǔ)上，公用工程部例行集團(tuán)設(shè)備部職能，負(fù)責(zé)集團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備、固定資產(chǎn)、物料倉庫的統(tǒng)一管理；負(fù)責(zé)集團(tuán)水、電、氣公用設(shè)施的管理與維護(hù)；負(fù)責(zé)公司并參與

11、各事業(yè)部重大技術(shù)改造的技術(shù)論證、設(shè)計、工程安裝、設(shè)備安裝的實施及技術(shù)管理等工作；負(fù)責(zé)各事業(yè)部設(shè)備部門的技術(shù)管理、人員業(yè)務(wù)管理、設(shè)備管理的政策制定及指導(dǎo)；集團(tuán)設(shè)備部下設(shè)公用工程維修車間，負(fù)責(zé)公司水、電、氣基礎(chǔ)設(shè)施管理與維護(hù)；組建并完善公用工程部門的技術(shù)隊伍，負(fù)責(zé)公司零星工程的設(shè)計、施工、預(yù)算、驗收等技術(shù)管理工作。我們往往缺的不是架構(gòu)而是架構(gòu)的職能管理，不是我們沒有明晰崗位職能，而是不能正確的履行其崗位職能，我們不是不具備技術(shù)水平，而是缺乏技術(shù)規(guī)范和職業(yè)準(zhǔn)則；6、a、水閥問題：正常使用的系統(tǒng)，忽然出現(xiàn)局部無水可用或不夠用，我們通常首先懷疑綜合管網(wǎng)存在問題，當(dāng)告知是車間內(nèi)部問題仍不去檢查，就是設(shè)備部去檢查，生產(chǎn)人員也不給予配合；結(jié)果問題查清楚后也會很不樂意說明問題；b、門的問題：門被撞脫軌，明知道問題，但是就是不說明，要求維修更不會說明原委；我們需要明確是使用問題還是維修問題；c、皮帶問題：操作人員寧愿要卡就卡死，不死不維修；因為不死的情況下維修人員看到是操作責(zé)任需要操作進(jìn)行清理，死了的話有