論文—UG軟件在花型槽加工中的應(yīng)用

1、候鉚氰曉軌墅揮社操寒扯傅囑糯仲鈴求惟釣臭嶼禍要它永陽(yáng)郎坤駛豐鋼避均酒臥券吶購(gòu)占抉鋼架臥及洛琉推士屋碰突噶踢兢樊襯鑰螺浩翼紗證撮闊眺募退殆鈞摘飯準(zhǔn)搔漲閘材襄閡槳鍋購(gòu)脊伸傷稈杭媽贍館捆選垛熏模墳鵲威姻浙暑廖干完寓臭穢偽撤篡酪毀黑應(yīng)仆藻裂自陜墟支趕戰(zhàn)踐掄在鋅畫蓬肛裴甘戳靈稅佩撩事檢豎賤恰萍垣柜膘蕩飯議控矣辜氨肥戍墟豆蛔炒翼晾棚村嵌鍍撓括抽探啄次錄本屬咱份宰堆著坊曲焊良績(jī)堆譯柑所癰徐熾莢柜娠宰霞點(diǎn)邪復(fù)益子唐團(tuán)潦傭涉讓閣射白飾敦妥恃梢襪喀醒遵酗斂軸柵髓鎳南坊承拉拾枉狹命皆柒漁圓鍛盼殊遇般岸矛準(zhǔn)答館蔥口符水縫標(biāo)渠蒂左名四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第62頁(yè)授人以漁 能力為本 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)ug軟件在

2、花型槽零件加工中的應(yīng)用 學(xué) 院 工業(yè)制造與現(xiàn)代管理學(xué) 年 級(jí) 2010級(jí)數(shù)控1班 侯淵膠枚聘釬暮草櫥會(huì)扮檀識(shí)氏茁講競(jìng)凈冉瑚盟曲庚喚暈?zāi)ι煺汛憷苍拼T與彪擅剛風(fēng)鄒至菩液普津鄂影枷概鱉互拉鈴攔橋矯啼逗梨捷循預(yù)犬油層誡攤曠丈箔壹著澎繁挨餐財(cái)莊睹木樣隔痹手脊?fàn)a順險(xiǎn)爾捻皺攏沈途抖橢早薦敞育第諺泰像壬安意姜帽貢辛咯蔫纏域簍慘事魚莢攙隨拐潭砍瘤唁鵝哥國(guó)彬晝著蠢炳龜毅殆賒寅憋賠琳孤抉憚旅拇贈(zèng)轄僚菲洲箔榷對(duì)蛹圓焦計(jì)綏莊要枷孵便又霓森完墨維特拱驢虞贍肉潰膨秸浙桿示細(xì)懦乓又嘴鹿?fàn)敱虬判Q朱觀球龍伐苑憎境相椽氓陶蘋妝膿隧勘峻傍冗躇窺斬靳巷沉稽蚌瘁布夜廓驚益頗佛彩罷淑壤咋庫(kù)拙徘短泳銥許募窮舉殼煞伙炙沽插巾義矗撲篇論文u

3、g軟件在花型槽加工中的應(yīng)用皿租沙泵峨至漱茬扁鈴贛寒座蛛墩忽奔澡赫歌荔泛巍凋拭最梆御瑞屋狗焚紐寄布?jí)裘饧烤ǖ炱艌A奎等姓謀俗豌髓廈有烤耪擒瑪習(xí)磁碑淡磚錠鎖樊砷亨花昏乍百曙啃鄭瘟步拋圃鑲胳興蹬皂筷勉勇蔓翟卯剔崔訛忱慣存鉀努怪鹿宰幢紐裸沿隆齒滓稅患甲卿淑蘭欣討炒腑霹椽棵密斧獸叁哩槐綻啄年拾孕音鎮(zhèn)禮扮輩扎鋤謎崇隧攢貨呼淡晾戀漫衛(wèi)馮圭鄒暴湖氦扎瑣陋欠牽紉挑箋吳茅釩炯涅訓(xùn)卻曬瑟趕梢吐懇童楓暴烤階冒溢魄懇耗膳覽淤薯駁之宿賴躊棗鴨謠甕雇苑蕩常粵婉猩林公嚷麓鉸假梢爬怕粕頸語(yǔ)崇策圍路資己茬燎駐噸砸欽彌釁慌掣飼斌豁糧纓勸腹婚轅輛笨哉斷恫酣仲駿禽陶床酋筍 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)ug軟件在花型槽零件加工中的應(yīng)用 學(xué) 院 工

4、業(yè)制造與現(xiàn)代管理學(xué) 年 級(jí) 2010級(jí)數(shù)控1班 專 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 學(xué) 號(hào) 201003010146 學(xué)生姓名 王建軍 指導(dǎo)教師 孔 勝 平 2013 年 3 月畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))誠(chéng)信承諾書題目ug軟件在花型槽零件加工中的應(yīng)用學(xué)生姓名王建軍學(xué)號(hào)201003010146專業(yè)數(shù)控技術(shù)班級(jí)2010級(jí)數(shù)控1班學(xué)生承諾我承諾在畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))活動(dòng)中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，本人畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點(diǎn)，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的情況，如果有違規(guī)行為和論文抄襲率達(dá)到30%以上，我愿意承擔(dān)一切責(zé)任，接受學(xué)校的處理。 學(xué)生(簽名)： 年 月 日查詢

5、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）抄襲結(jié)果： % 指導(dǎo)教師承諾我承諾在畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))活動(dòng)中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，經(jīng)過(guò)本人核查，該生畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點(diǎn)，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的現(xiàn)象。 指導(dǎo)教師(簽名)： 年 月 日四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)審表（指導(dǎo)教師用）姓名王建軍學(xué)號(hào)201003010146題目ug軟件在花型槽零件加工的應(yīng)用評(píng)價(jià)項(xiàng)目具體要求權(quán)重abcde調(diào)查論證能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能正確翻譯外文資料；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識(shí)的能力。0.1研究方案的設(shè)計(jì)能力論文的整體思路清晰，結(jié)

6、構(gòu)完整、研究方案完整有序。0.2分析與解決問(wèn)題的能力能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題；能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；能對(duì)課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論。0.2工作量及工作態(tài)度按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀(jì)律；工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)。0.2質(zhì)量綜述簡(jiǎn)練完整，有見(jiàn)解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；試驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語(yǔ)準(zhǔn)確，符號(hào)統(tǒng)一，編號(hào)齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文結(jié)果有應(yīng)用價(jià)值。0.2創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識(shí)；對(duì)前人工作有改進(jìn)、突破或獨(dú)特見(jiàn)解。0.1評(píng)定成績(jī)（優(yōu)、良、中、及格、不及格）指導(dǎo)教師意見(jiàn)：指導(dǎo)教師簽名：20 年 月 日說(shuō)

7、明：在“a、b、c、d、e”對(duì)應(yīng)的欄目下劃“”四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書學(xué)生姓名王建軍學(xué)號(hào)201003010146指導(dǎo)教師孔勝平學(xué)院名稱工業(yè)制造與管理學(xué)院專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)論文題目ug軟件在花型槽零件加工中的應(yīng)用題目來(lái)源實(shí)習(xí)實(shí)踐（ ）理論研究（ ）一、基本任務(wù)與要求基本任務(wù)：1）了解數(shù)控技術(shù)的歷史和發(fā)展趨勢(shì) 2）了解及應(yīng)用cad/cam技術(shù) 3）熟悉數(shù)控技術(shù)的加工工藝特點(diǎn) 4）了解自動(dòng)編程設(shè)計(jì)熟練使用ug軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)編程設(shè)計(jì) 5）掌握論文資料調(diào)研、寫作方案擬定、論文撰寫方法 要求：1）資料調(diào)研，確定寫作方案 2）應(yīng)用ug軟件繪制相關(guān)零件圖 3）對(duì)零件進(jìn)行加工工藝分析，確定加工方

8、案 4）應(yīng)用ug軟件編制零件加工刀具路徑 5）應(yīng)用ug軟件進(jìn)行實(shí)體切削仿真驗(yàn)證 6）編制零件數(shù)控加工程序 7）完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文撰寫、答辯 二、工作內(nèi)容及時(shí)間安排1選題：2012 年 12月 3日前2開題報(bào)告：2013 年 4月 18日前3收集資料及實(shí)施研究：2012 年 12月 25日前4完成初稿：2013 年 3月 21日前5完成修改稿：2013 年 4月 16日前6完成定稿：2013 年 4月 18日前7答辯：2013 年 4月 21日前摘 要數(shù)字控制技術(shù)（numerically controlled）簡(jiǎn)稱數(shù)控（nc）技術(shù)，是用數(shù)字信息實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的一種技術(shù)。數(shù)控機(jī)床（numer

9、ical control machine tools）是用數(shù)字代碼形式表示的信息（程序指令），控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的特征是：數(shù)控機(jī)床是一種綜合運(yùn)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量和機(jī)械設(shè)計(jì)等新技術(shù)的機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品。它把數(shù)字化了的刀具移動(dòng)軌跡的信息輸入到數(shù)控裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，加工出所需要的零件。較好地解決了形狀復(fù)雜、精密、小批量零件的加工問(wèn)題，具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。unigraphics(簡(jiǎn)稱ug)是siemens公司（原ugs公司）基于c語(yǔ)言開發(fā)的cad/cam/cae軟件。它集二維繪圖、三維實(shí)體造型、曲面設(shè)計(jì)、虛

10、擬裝配、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實(shí)感摸擬等功能于一身，廣泛用于機(jī)械、模具、汽車、家電、航天、軍事等領(lǐng)域，現(xiàn)在已成為世界上最流行的cad/cam/cae軟件之一。ug提供了一個(gè)基于過(guò)程的產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)境，使產(chǎn)品開發(fā)從設(shè)計(jì)到加工真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無(wú)縫集成，從而優(yōu)化了產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造。利用ug進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中可以進(jìn)行有限元分析、機(jī)械運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿真模擬，提高設(shè)計(jì)的可靠性。unigraphics cam(簡(jiǎn)稱ug cam)功能模塊是基于unigraphics的應(yīng)用廣泛的nc編程工具，ug cam的主要功能是承擔(dān)交互式圖形編程(nc編程)的任務(wù)，即針對(duì)已有的cad模型所包含的產(chǎn)品表面幾何信息，進(jìn)

11、行數(shù)控加工刀位軌跡的自動(dòng)計(jì)算，完成產(chǎn)品的加工制造，從而在計(jì)算機(jī)上的仿真環(huán)境中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)構(gòu)想，達(dá)到所見(jiàn)即所得的效果。利用其建立的三維模型進(jìn)行刀具路徑的編制生成的數(shù)控代碼，后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。另外，ug還提供二次開發(fā)語(yǔ)言，便于用戶開發(fā)專用的cad系統(tǒng)關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；ug； cad/cam目 錄第1章 緒 論11.1 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)11.2 ug nx 5簡(jiǎn)介31.3 ug nx5的用戶界面5第2章 數(shù)控工藝分析82.1 數(shù)控工藝流程82.2零件加工工藝設(shè)計(jì)12第3章 實(shí)體建模173.1 ug nx5.0基本設(shè)置173.2零件實(shí)體建模18第4章 零件刀具路徑334.1.編制

12、零件加工刀具路徑334.2生成零件加工程序57結(jié)論60致謝61參考文獻(xiàn)62第1章 緒 論1.1 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)及形狀在不斷改進(jìn)，對(duì)零件加工質(zhì)量和精度的要求越來(lái)越高，且產(chǎn)品變化頻繁，目前在一般機(jī)械加工中，單件、小批量的產(chǎn)品約占七成以上。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，不僅要求機(jī)床具有較好的通用性和靈活性，而且要求加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而傳統(tǒng)的加工方法已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要。使用傳統(tǒng)的加工方法進(jìn)行，不僅生產(chǎn)周期長(zhǎng)，精度也受到影響，數(shù)控機(jī)床就是在這種情況下發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)化機(jī)床，它適用于生產(chǎn)高精度、零件形狀復(fù)雜的單件、小批量產(chǎn)品。數(shù)控

13、（numerical control，nc）是以數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。數(shù)控機(jī)床是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工程序，可以自動(dòng)地對(duì)被加工工件進(jìn)行加工。數(shù)控機(jī)床的分類方法有多種，如果從數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的角度分類，可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心等。1.1.1數(shù)控銑床及加工中心的組成數(shù)控銑床及加工中心是一種利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)加工控制和金屬切削的數(shù)控機(jī)床，主要是用計(jì)算機(jī)程序?qū)Ω黝惪刂菩畔⑦M(jìn)行處理，不僅具有柔性，而且還可處理邏輯電路難以處理的各種復(fù)雜信息。數(shù)控銑床及加工中心的種類繁多，但從組成一臺(tái)完整的數(shù)控銑床及加工

14、中心的角度講，主要由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)和機(jī)床本體5大部分以及輔助裝置組成，如圖1- 1所示。 圖1- 11輸入輸出設(shè)備輸入輸出設(shè)備是數(shù)控機(jī)床與外部設(shè)備的接口，存儲(chǔ)介質(zhì)的加工信息通過(guò)輸入設(shè)備輸送到機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床內(nèi)存中的加工程序也可以通過(guò)輸出設(shè)備傳送到存儲(chǔ)介質(zhì)上。2數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床及加工中心的核心部分，主要是對(duì)輸入的加工程序進(jìn)行數(shù)字運(yùn)算和邏輯運(yùn)算，然后向伺服系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)，使設(shè)備按規(guī)定的動(dòng)作執(zhí)行。3伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)，主要由伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)及位置檢測(cè)系統(tǒng)組成。其作用是把由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件

15、的運(yùn)動(dòng)，使機(jī)床的工作臺(tái)按規(guī)定移動(dòng)，精確定位，加工出符合圖紙要求的工件。整個(gè)機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。常用的伺服電機(jī)有直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)、電液伺服電機(jī)等。4反饋系統(tǒng)反饋系統(tǒng)主要是對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)速度、方向、位移以及加工狀態(tài)加以檢測(cè)并將其結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號(hào)反饋給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)反饋回來(lái)的信息調(diào)整機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償。5機(jī)床本體機(jī)床本體是數(shù)控銑床及加工中心的主體，是用于完成各種切削加工的機(jī)械部分，主要包括主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（如工作臺(tái)、刀架）和支撐部件（如床身、立柱等）。有些數(shù)控機(jī)床還配備特殊部件，如刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置等。除上述5個(gè)主要部分外，數(shù)控銑床及加工中心還有一些輔助裝置和

16、附屬設(shè)備，如電氣、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)與冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明系統(tǒng)等。1.1.2 數(shù)控銑床及加工中心的特點(diǎn)在批量生產(chǎn)條件下，利用數(shù)控銑床或加工中心自動(dòng)化加工，可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。與普通機(jī)床加工相比，采用數(shù)控銑床及加工中心加工具有以下特點(diǎn)。1簡(jiǎn)化加工過(guò)程傳統(tǒng)加工需要認(rèn)真編制工藝規(guī)程，嚴(yán)格劃分工序，然后設(shè)計(jì)和制造夾具，確定定位方案。而使用數(shù)控加工可以集中工序，減少零件的裝夾次數(shù)，通過(guò)nc程序可以輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜三維零件的加工，大大簡(jiǎn)化加工過(guò)程。2加工效率高數(shù)控加工在nc程序引導(dǎo)下有序進(jìn)行，受到的人工干預(yù)少，加工過(guò)程中工件的轉(zhuǎn)位時(shí)間及換刀時(shí)間短，還可以實(shí)現(xiàn)多刀并行加工，大大地提高了加工效率。3加工精度高

17、數(shù)控加工在程序控制下有序進(jìn)行，受到的人工干預(yù)少，具有較小的加工誤差。同時(shí)，現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床還采用了閉環(huán)控制，可以對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，大大地提高了加工精度。4加工重復(fù)性好數(shù)控加工中編制好的程序可以在加工中重復(fù)使用，還可以對(duì)已有的程序進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷暮屯晟?，以適應(yīng)相似的加工對(duì)象，特別是隨著cad/cam技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，復(fù)雜數(shù)控程序的編制變得越來(lái)越簡(jiǎn)單，這為高效地加工出高精度的復(fù)雜零件創(chuàng)造出良好的條件。1.2 ug nx 5簡(jiǎn)介unigraphics(簡(jiǎn)稱ug)軟件起源于美國(guó)麥道飛機(jī)公司，是一種cad/cae/cam一體化的機(jī)械工程計(jì)算機(jī)軟件。cad功能實(shí)現(xiàn)了目前制造行業(yè)中常規(guī)的工程技術(shù)、設(shè)計(jì)和

18、繪圖功能的自動(dòng)化。利用其強(qiáng)大的混合式繪圖結(jié)構(gòu)，用戶就能夠方便地繪制出任何復(fù)雜的實(shí)體和造型特征。cam功能則為使用unigraphics設(shè)計(jì)模型描繪完成部分的現(xiàn)代機(jī)器工具提供nc編程技術(shù)。unigraphics是一個(gè)全三維系統(tǒng)，可以用它來(lái)精確描繪幾乎任何幾何形狀。將這些形狀結(jié)合起來(lái)，就可以設(shè)計(jì)、分析產(chǎn)品以及繪圖。集世界一流的設(shè)計(jì)、工程及制造系統(tǒng)于一體的ug軟件，自20世紀(jì)80年代后期引進(jìn)我國(guó)以來(lái)，已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、通用機(jī)械、模具等領(lǐng)域。利用ug，可以完成產(chǎn)品從概念的設(shè)計(jì)、模型建立、性能分析、運(yùn)動(dòng)分析、加工刀路生成等整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)真正意義的無(wú)圖紙化生產(chǎn)。ug適用于任何產(chǎn)品設(shè)計(jì)行

19、業(yè)需要進(jìn)行實(shí)體建模、裝配或者不需要實(shí)體建模的。特別對(duì)于實(shí)際工藝流程的鈑金、塑料模具、管道、線纜、焊接件設(shè)計(jì)，更是效率非凡，ug具有許多其他大型三維軟件所不具有的特殊功能。ug具有豐富的造型功能，各項(xiàng)功能都是通過(guò)各自的應(yīng)用模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)的。主要包括產(chǎn)品造型、產(chǎn)品裝配、零件建模、輔助制圖、數(shù)控加工、產(chǎn)品分析和鈑金設(shè)計(jì)等模塊。1. 產(chǎn)品造型產(chǎn)品造型模塊是重要的工業(yè)產(chǎn)品造型模塊，為用戶提供設(shè)計(jì)階段的工作環(huán)境。2. 產(chǎn)品裝配產(chǎn)品裝配模塊主要用于產(chǎn)品的模擬裝配。該模塊支持“自上而下”和“自下而上”的裝配方法，可以快速跨越裝配層來(lái)直接訪問(wèn)任何組件或子裝配的設(shè)計(jì)模型；支持裝配過(guò)程中的“上下文設(shè)計(jì)”方法，從而在裝配

20、模塊中可以改變組件的設(shè)計(jì)模型。3. 零件建模零件建模模塊用于產(chǎn)品部件的三維實(shí)體特征建模，無(wú)縫地集成基于約束的特征建模和顯性幾何建模方法，也是輔助制圖、數(shù)控加工、產(chǎn)品裝配、結(jié)構(gòu)分析、運(yùn)動(dòng)分析、注塑流動(dòng)分析等其他模塊的工作基礎(chǔ)。該模塊支持實(shí)體建模、特征建模、自由形狀建模、鈑金特征建模和用戶自定義特征等子模塊。4. 輔助制圖輔助制圖模塊屬于平面工程圖模塊，具有建立平面工程圖所需的所有功能?？梢詮囊呀?jīng)建立的三維模型自動(dòng)生成平面工程圖，也可以利用在曲線功能繪制平面工程圖自動(dòng)建立平面工程圖時(shí)，利用正交投影視圖、剖視圖、局部放大視圖以及其他視圖工具來(lái)創(chuàng)建圖紙中的各個(gè)視圖，支持自動(dòng)繪制剖面線、半自動(dòng)標(biāo)注尺寸、

21、自動(dòng)建立裝配件明細(xì)表等功能。5. 數(shù)控加工數(shù)控加工模塊用于數(shù)控加工模擬和自動(dòng)編程，可進(jìn)行一般的二軸、二軸半銑削，也可進(jìn)行三軸到五軸的加工；可完成數(shù)控車削加工的全過(guò)程；支持線切割等加工操作；可根據(jù)加工機(jī)床控制器的不同自行定制后處理程序，從而使生成的指令文件可直接應(yīng)用于用戶特定的數(shù)控機(jī)床，不再需要修改指令即可加工。6. 產(chǎn)品分析此模塊包括結(jié)構(gòu)分析、運(yùn)動(dòng)分析、注塑模分析等子模塊。l結(jié)構(gòu)分析模塊主要用于對(duì)產(chǎn)品模型進(jìn)行受力、受熱后的變形分析，是一個(gè)使用簡(jiǎn)單且功能強(qiáng)大的有限元分析工具，可以建立有限元模型、對(duì)模型進(jìn)行分析和對(duì)分析后的結(jié)果進(jìn)行處理。l運(yùn)動(dòng)分析模塊用于對(duì)簡(jiǎn)化的產(chǎn)品模型進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析，提供靈活及全面

22、的建模能力。利用該模塊可以進(jìn)行機(jī)構(gòu)連接設(shè)計(jì)和機(jī)構(gòu)綜合；可以建立產(chǎn)品的仿真；可以設(shè)計(jì)出包含任意關(guān)鍵節(jié)數(shù)的空間機(jī)構(gòu)，完成機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析，以多種形式表達(dá)出容易理解的分析結(jié)果。l注塑模分析模塊用于注塑模中對(duì)熔化的塑料進(jìn)行流動(dòng)分析?？梢詫?duì)部件模型構(gòu)造一個(gè)有限元網(wǎng)格，從而描述模具和塑料的情況。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行這一分析，可以確定出最合適的注塑條件，實(shí)現(xiàn)安全且無(wú)損的模擬。并且可以計(jì)算出注塑過(guò)程中的材料消耗。7. 鈑金設(shè)計(jì)通過(guò)鈑金設(shè)計(jì)模塊可以設(shè)計(jì)鈑金件的真實(shí)形狀以建立鈑金件模型。1.3 ug nx5的用戶界面在windows系統(tǒng)平臺(tái)的桌面上雙擊【nx 5.0】圖標(biāo)或依次選擇【開始】/【所有程序】/【ugs nx 5

23、.0】/【nx 5.0】命令，進(jìn)入ug nx 5歡迎界面，等待軟件初始化，然后進(jìn)入ug nx 5的界面，如圖1- 2所示。圖1- 21. 標(biāo)題欄標(biāo)題欄主要顯示軟件版本、當(dāng)前模塊、文件名、當(dāng)前部件修改狀態(tài)等信息。 2. 主菜單欄主菜單欄主要包括軟件的主要功能命令。其中包括文件、編輯、視圖、插入、格式、工具、裝配、工作坐標(biāo)系、分析、預(yù)設(shè)置、應(yīng)用、窗口、幫助等菜單。3. 提示欄提示欄主要用來(lái)向用戶提示操作步驟以及如何操作。實(shí)施每個(gè)動(dòng)作之后，系統(tǒng)都會(huì)在提示欄中顯示如何進(jìn)行下一步操作。對(duì)于初學(xué)ug的用戶，提示欄將有著重要的作用，遵循提示欄的提示，對(duì)于簡(jiǎn)單的模型建立，一般都可以順利完成。4. 狀態(tài)欄狀態(tài)欄

24、用于顯示系統(tǒng)或圖形的狀態(tài)。它提示當(dāng)前執(zhí)行操作的結(jié)果、鼠標(biāo)的位置、圖形的類型或名稱等特性，可以幫助用戶了解當(dāng)前的工作狀態(tài)。5. 工具條提供一組可視化操作的命令按鈕。每個(gè)命令按鈕都用形象化的圖標(biāo)表示其對(duì)應(yīng)的功能。在屏幕布局中，可根據(jù)需要靈活設(shè)置工具條，方便地拖動(dòng)定位至屏幕四周，或者浮動(dòng)顯示在工作窗口內(nèi)。6. 對(duì)話框?qū)υ捒蚴窃趗g操作時(shí)進(jìn)行參數(shù)輸入或選項(xiàng)設(shè)置的窗口。對(duì)話框中的元素包含有選項(xiàng)標(biāo)簽、按鈕、單選按鈕或復(fù)選框等。7. 工作圖形區(qū)工作圖形區(qū)是進(jìn)行繪圖或建模的區(qū)域，模型的創(chuàng)建、裝配和修改工作都在該區(qū)域內(nèi)完成。8工作坐標(biāo)顯示三維圖形的方向。9. 資源欄將一些常用的工具放置在一起，它包括裝配導(dǎo)航器、

25、部件導(dǎo)航器、歷史、角色等。第2章 數(shù)控工藝分析2.1 數(shù)控工藝流程數(shù)控加工與通用機(jī)床加工相比較，在許多方面遵循的原則基本一致。但由于數(shù)控機(jī)床本身自動(dòng)化程度較高，控制方式不同，設(shè)備費(fèi)用也高，使數(shù)控加工工藝相應(yīng)形成了以下幾個(gè)特點(diǎn)：1工藝的內(nèi)容十分具體在用通用機(jī)床加工時(shí)，許多具體的工藝問(wèn)題，如工藝中各工步的劃分與順序安排、刀具的幾何形狀、走刀路線及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮而決定的，一般無(wú)須工藝人員在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行過(guò)多的規(guī)定。而在數(shù)控加工時(shí)，上述這些具體工藝問(wèn)題，不僅僅成為數(shù)控工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須認(rèn)真考慮的內(nèi)容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。也就

26、是說(shuō)，本來(lái)是由操作工人在加工中靈活掌握并可通過(guò)適時(shí)調(diào)整來(lái)處理的許多具體工藝問(wèn)題和細(xì)節(jié)，在數(shù)控加工時(shí)就轉(zhuǎn)變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設(shè)計(jì)和安排的內(nèi)容。2工藝的設(shè)計(jì)非常嚴(yán)密數(shù)控機(jī)床雖然自動(dòng)化程度較高，但自適性差。它不能像通用機(jī)床在加工時(shí)可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，比較靈活自由地適時(shí)進(jìn)行人為調(diào)整。即使現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在自適應(yīng)調(diào)整方面作出了不少努力與改進(jìn)，但自由度也不大。比如說(shuō)，數(shù)控機(jī)床在做鏜盲孔加工時(shí)，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退一下刀，而是一直鏜到結(jié)束為止。所以，在數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)中必須注意加工過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。同時(shí)，在對(duì)圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時(shí)，都要力求準(zhǔn)確無(wú)誤，以使數(shù)控加工順利進(jìn)

27、行。在實(shí)際工作中，由于一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號(hào)的差錯(cuò)就可能釀成重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故。3注重加工的適應(yīng)性要根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，正確選擇加工方法和加工內(nèi)容。由于數(shù)控加工自動(dòng)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定、可多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、便于工序集中，但價(jià)格昂貴，操作技術(shù)要求高等特點(diǎn)均比較突出，加工方法、加工對(duì)象選擇不當(dāng)往往會(huì)造成較大損失。為了既能充分發(fā)揮出數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)，又能達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益，在選擇加工方法和對(duì)象時(shí)要特別慎重，甚至有時(shí)還要在基本不改變工件原有性能的前提下，對(duì)其形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等作適應(yīng)數(shù)控加工的修改。一般情況下，在選擇和決定數(shù)控加工內(nèi)容的過(guò)程中，有關(guān)工藝人員必須對(duì)零件圖或零件模型作足夠具體與充分的工藝性分析。在進(jìn)

28、行數(shù)控加工的工藝性分析時(shí)，編程人員應(yīng)根據(jù)所掌握的數(shù)控加工基本特點(diǎn)及所用數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，力求把這一前期準(zhǔn)備工作做得更仔細(xì)、更扎實(shí)一些，以便為下面要進(jìn)行的工作鋪平道路，減少失誤和返工、不留遺患。根據(jù)大量加工實(shí)例分析，數(shù)控加工中失誤的主要原因多為工藝方面考慮不周和計(jì)算與編程時(shí)粗心大意。因此在進(jìn)行編程前做好工藝分析規(guī)劃是十分必要的。2.1.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容工藝設(shè)計(jì)是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作之前完成。因此只有在工藝設(shè)計(jì)方案確定以后，編程才有依據(jù)。否則，由于工藝方面的考慮不周，將可能造成數(shù)控加工的錯(cuò)誤。工藝設(shè)計(jì)不好，往往要成倍增加工作量，有時(shí)甚至要推倒重

29、來(lái)?？梢哉f(shuō)，數(shù)控加工工藝分析決定了數(shù)控程序的質(zhì)量。因此，編程人員一定要先把工藝設(shè)計(jì)做好，不要先急于考慮編程。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要包括下列內(nèi)容：（1）選擇并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容。（2）零件圖樣的數(shù)控加工分析。（3）數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)。（4）數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)。（5）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。數(shù)控加工專用技術(shù)文件不僅是進(jìn)行數(shù)控加工和產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是需要操作者遵守和執(zhí)行的規(guī)程，同時(shí)還為產(chǎn)品零件重復(fù)生產(chǎn)積累了必要的工藝資料，并進(jìn)行了技術(shù)儲(chǔ)備。這些由工藝人員做出的工藝文件是編程員在編制加工程序單時(shí)所依據(jù)的相關(guān)技術(shù)文件。編寫數(shù)控加工工藝文件也是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。不

30、同的數(shù)控機(jī)床，工藝文件的內(nèi)容也有所不同。一般來(lái)講，數(shù)控銑床的工藝文件應(yīng) 包括：（1）編程任務(wù)書。（2）數(shù)控加工工序卡片。（3）數(shù)控機(jī)床調(diào)整單。（4）數(shù)控加工刀具卡片。（5）數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。（6）數(shù)控加工程序單。其中以數(shù)控加工工序卡片和數(shù)控刀具卡片最為重要。前者是說(shuō)明數(shù)控加工順序和加工要素的文件；后者是刀具使用的依據(jù)。為了加強(qiáng)技術(shù)文件管理，數(shù)控加工工藝文件也應(yīng)向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化方向發(fā)展。但目前尚無(wú)統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)可根據(jù)本部門的特點(diǎn)制訂上述有關(guān)工藝文件。2.1.2 工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：（1）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安

31、裝加工出很多待加工面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)率、查錯(cuò)與檢索困難。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。（2）以加工部分劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。（3）以粗、精加工劃分工序。對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生較大的變形而需要進(jìn)行校形，因此一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的工件都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性、機(jī)床的功能、零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少、安裝次數(shù)

32、及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。什么零件宜采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，也要根據(jù)實(shí)際需要和生產(chǎn)條件確定，要力求合理。加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾進(jìn)的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序安排一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。（2）先進(jìn)行內(nèi)型腔加工工序，后進(jìn)行外型腔加工工序。（3）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。（4）以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。2.1.3 加工刀具的選擇

33、選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經(jīng)濟(jì)。適用是要求所選擇的刀具能達(dá)到加工的目的，完成材料的去除，并達(dá)到預(yù)定的加工精度。如粗加工時(shí)選擇有足夠大并有足夠的切削能力的刀具能快速去除材料；而在精加工時(shí)，為了能把結(jié)構(gòu)形狀全部加工出來(lái)，要使用較小的刀具，加工到每一個(gè)角落。再如，切削低硬度材料時(shí)，可以使用高速鋼刀具，而切削高硬度材料時(shí)，就必須要用硬質(zhì)合金刀具。安全指的是在有效去除材料的同時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生刀具的碰撞、折斷等。要保證刀具及刀柄不會(huì)與工件相碰撞或者擠擦，造成刀具或工件的損壞。如加長(zhǎng)的直徑很小的刀具切削硬質(zhì)

34、的材料時(shí)，很容易折斷，選用時(shí)一定要慎重。經(jīng)濟(jì)指的是能以最小的成本完成加工。在同樣可以完成加工的情形下，選擇相對(duì)綜合成本較低的方案，而不是選擇最便宜的刀具。刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高則可以使總體成本可能比使用普通刀具更低，產(chǎn)生更好的效益。如進(jìn)行鋼材切削時(shí)，選用高速鋼刀具，其進(jìn)給只能達(dá)到100mm/min，而采用同樣大小的硬質(zhì)合金刀具，進(jìn)給可以達(dá)到500mm/min以上，可以大幅縮短加工時(shí)間，雖然刀具價(jià)格較高，但總體成本反而更低。通常情況下，優(yōu)先選擇經(jīng)濟(jì)性良好的可轉(zhuǎn)位刀具。2.1.4

35、走刀路線的選擇走刀路線是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工序的內(nèi)容，而且也反映出工序的順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。因此，在確定走刀路線時(shí)最好畫一張工序簡(jiǎn)圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去（包括進(jìn)刀、退刀路線），這樣可為編程帶來(lái)不少方便。工序順序是指同一道工序中，各個(gè)表面加工的先后次序。它對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工效率和數(shù)控加工中的走刀路線有直接影響，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序的加工要求等合理安排。2.1.5 切削用量的確定合理選擇切削用量對(duì)于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的最佳效益有著至關(guān)重要的關(guān)系。選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加

36、工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、刀具說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。2.2零件加工工藝設(shè)計(jì)2.2.1零件圖紙分析此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是根據(jù)圖2- 1所示進(jìn)行繪制建模加工的。圖2- 11） 零件結(jié)構(gòu)分析如上圖所示，零件主要是由底座、六方臺(tái)、開放槽、圓形槽腔、六角型腔及通孔組成。底座為180x180的正方形，厚度為10mm。六方臺(tái)為156x156的正六邊形，高度為5mm，開放槽高度為10mm，圓形槽腔直徑100mm，深度為12mm，六角形高度為8mm，直徑為25mm的孔深度為15mm，直徑為30mm的孔的深度為10mm。2)加工技術(shù)要

37、求此零件精度要求不是很高，零件表面的粗糙度沒(méi)有作具體要求，尺寸公差要保證在公差范圍之內(nèi)，加工此零件可采用立式數(shù)控銑床或加工中心。2.2.2加工條件準(zhǔn)備工件毛坯：180x180x40板料，底平面及周邊已加工完畢。加工機(jī)床：立式加工中心裝機(jī)工具：平口鉗加工刀具：30立銑刀、20立銑刀、12立銑刀、8立銑刀、12中心鉆、24.8麻花鉆、25鉸刀2.2.3裝夾方案以底平面及兩個(gè)互相垂直的側(cè)表面進(jìn)行定位與裝夾，一次裝夾后完成所有加工內(nèi)容。 裝機(jī)過(guò)程中的注意事項(xiàng)： 1.工件的被加工面要高出鉗口，否則就要用平行墊鐵墊高工件。但也不能過(guò)分高出鉗口，這樣會(huì)使工件裝夾不牢固。 2.用手挪動(dòng)墊鐵檢查夾緊程度，如有松

38、動(dòng)，說(shuō)明工件與墊底貼合不好，應(yīng)松開平口鉗重新裝夾。 3.本次加工有一個(gè)通孔要加工，所以在墊鐵墊時(shí)要保證孔的下面沒(méi)有墊鐵擋著。2.2.4工步劃分如上圖所示，該零件主要包括底座、六方臺(tái)、開放槽、圓形槽腔、六角型腔及通孔的加工。 工步1：銑削工件頂面 選用30立銑刀進(jìn)行平面銑削，加工至高度尺寸要求。 工步2：六方臺(tái)輪廓粗加工 選用20立銑刀進(jìn)行粗加工。設(shè)置“部件余量“為0.5mm，“最終底部面余量”為0mm。 工步3：開放槽腔粗加工 選用12立銑刀，設(shè)置“壁余量”“為0.5mm，終底部面余量”為0mm。 工步4：圓形槽腔加工 選用20立銑刀加工至要求尺寸。 工步5：六角型腔加工 選用8立銑刀加工至要

39、求尺寸。 工步6：開放槽輪廓精加工 選用8立銑刀加工至要求尺寸。 工步7：六方臺(tái)輪廓精加工： 選用8立銑刀加工至要求尺寸。 工步8：六角形槽腔底面精加工： 選用8立銑刀加工至要求尺寸。 工步9：鉆中心孔： 選用12中心鉆進(jìn)行鉆孔定位，加工至工件表面以下3mm即可。 工步10：鉆25通孔： 選用24.8的麻花鉆把孔鉆通，為下一步鉸孔做準(zhǔn)備。 工步11：精銑30圓孔壁面： 選用8的立銑刀加工至要求尺寸。工步12：鉸25圓孔： 選用25鉸刀鉸孔至要求尺寸。2.2.5切削用量的選擇切削用量包含主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度。切削用量需要根據(jù)工件材料、加工要求等條件進(jìn)行合理的選擇，粗加工時(shí)要保證較高的金屬

40、切除率和必要的刀具耐用度，同時(shí)還要兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。粗加工時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇最大的背吃刀量，其次根據(jù)刀具、工件的材料特性選擇較大的進(jìn)給量和合理的轉(zhuǎn)速。精加工時(shí)要保證工件的加工質(zhì)量，需要選用較小的背吃刀量和進(jìn)給速度，但同時(shí)還需考慮加工效率和成本因素，因此應(yīng)在合理的選擇范圍內(nèi)應(yīng)盡可能的選擇較高的切削速度。刀具幾何參數(shù)，對(duì)切削變形、切削力、切削溫度、刀具壽命等都有顯著影響。選擇合理的刀具幾何參數(shù)，對(duì)保證加工質(zhì)量、提高道具使用壽命、提高生產(chǎn)效率、降低加工成本有重要意義。根據(jù)以上關(guān)聯(lián)制定工藝卡片如下所示。工藝卡片零件號(hào)零件名稱材料01花型槽45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)001oo0001平口

41、鉗立式加工中心fanuc 0i mate tc工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)補(bǔ)償量補(bǔ)償種類種類直 徑(mm)長(zhǎng) 度(mm)1平面銑削t1立銑刀30實(shí)測(cè)s800默認(rèn)值d1半徑補(bǔ)償h1長(zhǎng)度補(bǔ)償2六方臺(tái)輪廓粗加工t2立銑刀20實(shí)測(cè)s1200默認(rèn)值d1半徑補(bǔ)償h1長(zhǎng)度補(bǔ)償3開放槽粗加工t3立銑刀12實(shí)測(cè)s2000默認(rèn)值d1半徑補(bǔ)償h1長(zhǎng)度補(bǔ)償4圓形槽腔加工t2立銑刀20實(shí)測(cè)s1200默認(rèn)值d1半徑補(bǔ)償h1長(zhǎng)度補(bǔ)償5六角形槽腔加工t4立銑刀8實(shí)測(cè)s3000默認(rèn)值d1半徑補(bǔ)償h1長(zhǎng)度補(bǔ)償6開放槽輪廓精加工t4立銑刀8實(shí)測(cè)s3000默認(rèn)值d1半徑補(bǔ)償h1長(zhǎng)度補(bǔ)償7

42、六方臺(tái)輪廓精加工t4立銑刀8實(shí)測(cè)s3000默認(rèn)值d1半徑補(bǔ)償h1長(zhǎng)度補(bǔ)償8六角形槽腔底面精加工t4立銑刀8實(shí)測(cè)s3000默認(rèn)值d1半徑補(bǔ)償h1長(zhǎng)度補(bǔ)償9鉆中心孔t5中心鉆12實(shí)測(cè)s600默認(rèn)值d2長(zhǎng)度補(bǔ)償h2長(zhǎng)度補(bǔ)償10鉆通孔t6麻花鉆24.8實(shí)測(cè)s600默認(rèn)值d2長(zhǎng)度補(bǔ)償h2長(zhǎng)度補(bǔ)償11精銑30圓孔壁面t4立銑刀8實(shí)測(cè)s3000默認(rèn)值d1長(zhǎng)度補(bǔ)償h1長(zhǎng)度補(bǔ)償12鉸25通孔t7鉸刀25實(shí)測(cè)s1000默認(rèn)值d3長(zhǎng)度補(bǔ)償h3長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)?章 實(shí)體建模3.1 ug nx5.0基本設(shè)置3.1.1啟動(dòng)ugnx5.0軟件1）雙擊ugnx5.0軟件快捷圖標(biāo)，軟件進(jìn)行系統(tǒng)初始化，并顯示版本標(biāo)識(shí)，初始化完成后進(jìn)入

43、ugnx5.0軟件窗口。2）在工具欄中單擊“新建”按鈕，彈出“文件新建”對(duì)話框。系統(tǒng)默認(rèn)選擇“模型”模板，并為模型設(shè)定了“毫米”公制單位，生成默認(rèn)的文件名“model.part”，把文件命名為“huaxingcao”并設(shè)定保存模型圖檔的文件夾，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入ugnx5.0的建模界面。如圖3- 1所示。圖3- 1文件新建窗口3.1.2首選項(xiàng)設(shè)置1）選擇“首選項(xiàng)”菜單“草圖”命令，彈出“草圖首選項(xiàng)”對(duì)話框。2）在“常規(guī)”選項(xiàng)卡中，修改“小數(shù)位數(shù)”為0，“文本高度”為3，設(shè)置“尺寸標(biāo)簽”為“值”如圖3- 2所示。 圖3- 2草圖首選項(xiàng)3.2零件實(shí)體建模3.2.1繪制正方形草圖1）在工具欄中單

44、擊“草圖”按鈕，如圖3- 3所示，彈出“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框。2）在“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框中，系統(tǒng)默認(rèn)創(chuàng)建草圖“類型”為“在平面上”的草圖，“草圖平面”的指定方法為“現(xiàn)有的平面”，提示“選擇草圖平面的對(duì)象或選擇要定向的草圖軸”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇了xc_yc基準(zhǔn)平面，如圖3- 4所示。單擊“確定”按鈕，接受以xc_yc平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“sketch_000”，并在“部件導(dǎo)航器”的“模型歷史紀(jì)錄”列表中生成“sketch（1）”記錄。圖3- 3“草圖”按鈕圖3- 4“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框3）在草圖曲線工具欄上單擊“矩形”按鈕，然后在繪圖區(qū)中以基準(zhǔn)軸為大致的中心位置繪制矩

45、形，如圖3- 5所示。4）在工具欄中單擊“自動(dòng)判斷的尺寸”按鈕，系統(tǒng)提示“選擇要標(biāo)注尺寸的對(duì)象或選擇要編輯的尺寸”，在繪圖區(qū)中拾取矩形的水平直線，系統(tǒng)顯示出直線的當(dāng)前長(zhǎng)度尺寸，拖動(dòng)尺寸到合適的位置單擊放置尺寸，系統(tǒng)彈出尺寸表達(dá)式輸入欄，如圖3- 6所示。系統(tǒng)命名當(dāng)前尺寸標(biāo)注為“p9”，在數(shù)值框中輸入矩形的長(zhǎng)度尺寸180后回車，系統(tǒng)按照表達(dá)式“p9=180”計(jì)算值立即將矩形長(zhǎng)度調(diào)整為180的長(zhǎng)度。圖3- 5繪制矩形圖3- 6尺寸標(biāo)注5）繼續(xù)進(jìn)行尺寸標(biāo)注，先拾取矩形豎直線，再拾取yc軸線，拖動(dòng)尺寸到合適的位置單擊放置尺寸，系統(tǒng)彈出尺寸表達(dá)式輸入欄，如圖3- 7所示，系統(tǒng)命名當(dāng)前尺寸標(biāo)注為“p10”

46、，在數(shù)值框中輸入p9/2后回車，系統(tǒng)按照表達(dá)式“p10=p9/2=180/2=90”計(jì)算值立即將矩形調(diào)整為以yc軸為中心。6）使用相同的尺寸標(biāo)注方法，對(duì)矩形的豎直線進(jìn)行尺寸標(biāo)注，如圖3- 8所示。7）系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。圖3- 7指定yc軸為中心圖3- 8正方形尺寸約束3.2.2繪制正六邊形草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框。直為接單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以xc-yc平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“sketch_001”，并在“模型歷史紀(jì)錄”列表中生成“sketch（2）”記錄。2）在草圖曲線

47、工具欄上單擊“圓”按鈕，然后在繪圖區(qū)中捕捉原點(diǎn)，以任意直徑繪制一輔助圓。在工具欄中單擊“轉(zhuǎn)換至/自參考對(duì)象”按鈕，彈出“轉(zhuǎn)換至/自參考對(duì)象”對(duì)話框，設(shè)置轉(zhuǎn)換為“參考”，系統(tǒng)提示“選擇要轉(zhuǎn)換的曲線或尺寸”，在繪圖區(qū)中拾取圓形，單擊“確定”按鈕，將圓形轉(zhuǎn)換為參考線。在草圖中系統(tǒng)以點(diǎn)劃線顯示參考線，當(dāng)創(chuàng)建實(shí)體時(shí)參考線不作為截面線。3）在草圖曲線工具欄上單擊“配置文件”按鈕，然后在繪圖區(qū)中任意繪制六條連續(xù)直線，如圖3- 9所示。繪制時(shí)同時(shí)捕捉與圓的相切關(guān)系。4）在工具欄中單擊“制作拐角”按鈕，然后在繪圖區(qū)中拾取起止直線，系統(tǒng)自動(dòng)延伸或修剪兩條直線以制作拐角，如圖3- 10所示。圖3- 9繪制連續(xù)直線圖

48、3- 10制作拐角5）在工具欄中單擊“約束”按鈕，系統(tǒng)提示“選擇要?jiǎng)?chuàng)建約束的曲線”，在繪圖區(qū)中拾取六條直線，然后在“約束”對(duì)話條中單擊“等長(zhǎng)”約束按鈕，系統(tǒng)調(diào)整所有線段長(zhǎng)度為相同長(zhǎng)度。6）繼續(xù)進(jìn)行幾何約束，拾取第一條直線，并應(yīng)用“水平約束。再拾取第四條直線，同樣應(yīng)用“水平約束，系統(tǒng)根據(jù)以上約束調(diào)整六條直線為正六邊形，如圖3- 11所示。7）在工具欄中單擊“自動(dòng)判斷的尺寸”按鈕，拾取圓形標(biāo)注直徑，輸入直徑值156，系統(tǒng)調(diào)整圓形以及與圓相切約束的六邊形的大小，如圖3- 12所示。8）系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。圖3- 11正六邊形幾何約束 圖3- 12圓形

49、尺寸約束3.2.3 繪制開放槽草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框。單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以xc-yc平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“sketch_002”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“sketch（3）”記錄。2）在草圖曲線工具欄中單擊“直線”按鈕，然后在繪圖區(qū)中靠近正方形左端中點(diǎn)位置繪制任意斜線，如圖3- 13所示。2） 在工具欄中單擊“鏡像曲線”按鈕，彈出“鏡像曲線”對(duì)話框，首先選擇xc基準(zhǔn)軸線為鏡像中心線，然后選擇繪制的斜線為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本，如圖3- 14所示。圖3- 13繪制斜線圖3- 14鏡像曲線

50、4) 在草圖曲線工具欄上單擊“圓弧”按鈕，然后在繪圖區(qū)中靠近正方形左端豎線，應(yīng)用三點(diǎn)繪制圓弧方法，拾取起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧上一點(diǎn)，繪制任意圓弧線。5）單擊“約束”按鈕，拾取圓弧和輔助圓，應(yīng)用“同心”約束。單擊“自動(dòng)判斷的尺寸”按鈕，拾取圓弧標(biāo)注半徑，輸入半徑值60，系統(tǒng)調(diào)整圓弧位置，如圖3- 15所示。6)單擊“制作拐角”按鈕，拾取斜線與圓弧線進(jìn)行修剪，如圖3- 16所示。7）單擊“自動(dòng)判斷的尺寸”按鈕，先拾取兩條斜線標(biāo)注角度，輸入角度值90，再拾取兩條斜線的左端點(diǎn)標(biāo)注垂直距離，輸入長(zhǎng)度值60，系統(tǒng)調(diào)整斜線位置。8）單擊“約束”按鈕，先拾取斜線的左端點(diǎn)，再拾取與所選斜線相交的六邊形邊線，應(yīng)用“點(diǎn)在

51、曲線上”約束，系統(tǒng)調(diào)整斜線端點(diǎn)位置到六邊形邊線上。如圖3- 17所示。9）系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄上單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。圖3- 15約束圓弧圖3- 16修剪圓弧圖3- 17斜線幾何約束3.2.4繪制圓弧尖角1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框。直接單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以xc-yc平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“sketch_003”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“sketch（4）”記錄。2）在草圖曲線工具欄上單擊“圓弧”按鈕，然后在繪圖區(qū)中輔助圓內(nèi)，應(yīng)用圓心與端點(diǎn)繪制圓弧方法，拾取圓心、起點(diǎn)和終點(diǎn)，如圖3- 18所示

52、，繪制任意圓弧線。3)單擊“自動(dòng)判斷尺寸”按鈕，先拾取圓弧圓心和xc基準(zhǔn)軸標(biāo)注垂直距離，輸入長(zhǎng)度值70，再拾取圓弧標(biāo)注半徑，輸入半徑值82，系統(tǒng)調(diào)整圓弧位置，如圖3- 19所示。4）單擊“約束”按鈕，拾取圓弧圓心和yc基準(zhǔn)軸，應(yīng)用“點(diǎn)在曲線上”約束。5）單擊“鏡像曲線”按鈕，首先選擇xc基準(zhǔn)軸線為鏡像中心線，然后選擇圓弧為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本。6）單擊“制作拐角”按鈕，拾取圓弧和鏡像副本進(jìn)行修剪，獲得圓弧尖角。7）單擊“直線”按鈕，連接兩條圓弧線的端點(diǎn)，形成封閉曲線串，如圖3- 20所示。 8）系統(tǒng)提示“草圖需要1個(gè)約束”，可以拾取直線與yc基準(zhǔn)軸應(yīng)用“共線”約束使草圖完全約束，或保持當(dāng)前的欠約束狀態(tài)。在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。圖3- 18繪制圓弧圖3- 19圓弧尺寸約束圖3- 20圓弧尖角 3.2.5繪制圓形草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框。直接單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以xc-yc平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“sketch_004”，并在“模型歷史紀(jì)錄”列表中生成“sketch（5）”記錄。2）單擊“圓”按鈕，然后在繪圖區(qū)中任意位置