試車知識匯總

1、試車問題匯總一、設(shè)備管線吹洗1、 設(shè)備及管道水沖洗原則和要求？答：1）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速進(jìn)行，沖洗流向應(yīng)盡量由高處往低處沖水；2）水沖洗的水質(zhì)應(yīng)符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求；3）沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進(jìn)行，其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，并要保證排放管道的暢通和安全，只有上游沖洗口沖洗合格，才能復(fù)位進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗；4）只有當(dāng)泵的入口管線沖洗合格之后，才能按規(guī)程啟動泵沖洗出口管線；5）管道與塔器相連的，沖洗時，必須在塔器入口側(cè)加盲板，只有待管線沖洗合格后，方可連接；6）水沖洗氣體管線時，要確保管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷

2、安全。7）管道上凡是遇有孔板、流量儀表、閥門、疏水器、過濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時短路設(shè)施，只有待前一段管線沖凈后再將它們裝上，然后方可進(jìn)行下一段管線的沖洗工作；8）直徑600mm以上的大口徑管道和有入口的容器等先要人工清掃干凈。9）工藝管線沖洗完畢后，應(yīng)將水盡可能從系統(tǒng)中排除干凈，排水時應(yīng)有一個較大的頂部通氣口，在容器中液位降低時，以避免設(shè)備內(nèi)形成真空損壞設(shè)備。10）冬季沖洗時要注意防凍工作，沖洗后應(yīng)將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。不得將水引入襯有耐火材料等憎水的設(shè)備和管道容器中。2、設(shè)備及管線沖洗方法？答：1）水沖洗按方案中的沖洗程序采用分段沖洗的方法進(jìn)行，即每個沖洗口合格后，再復(fù)位

3、進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗；2）各泵的入口管線沖洗合格之后，按規(guī)程啟動泵沖洗出口管線，合格后，再送塔器等沖洗；3）沖洗時，必須在換熱器、塔器入口側(cè)加盲板，只有待上游段沖洗合格后，才可進(jìn)入設(shè)備。4）各塔器設(shè)備沖洗之后，要入塔檢查并清掃出機(jī)械雜質(zhì)。5）在沖洗過程中，各管線、閥門等設(shè)備一般需間斷沖洗3次，以保證沖洗效果。6）在水沖洗期間，所有的備用泵均需切換開停1次。7）水沖洗合格后，應(yīng)填寫管段和設(shè)備沖洗記錄。8）水沖洗的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。按國標(biāo)“GBJ235-82”規(guī)定，“以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格”，或設(shè)計(jì)另有規(guī)定。3、使用空氣吹掃設(shè)備管線的方法和要求？答：1）流程圖中的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進(jìn)行逐一

4、吹掃。吹掃時先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹掃中同時要將導(dǎo)淋、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行徹底出現(xiàn)，防止出現(xiàn)死角。2）采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。3）吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓或使空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障。4）在使用大流量壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃時，應(yīng)同時進(jìn)行多系統(tǒng)吹掃，以縮短吹掃周期，但同時在進(jìn)行系統(tǒng)切換時，必須緩慢進(jìn)行，并與壓縮機(jī)操作人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮，特別要注意防止造成壓縮機(jī)出口流量減小

5、發(fā)生喘振的事故。5）為使吹掃工作有序進(jìn)行和不發(fā)生遺漏，需繪制另一套吹掃實(shí)施情況的流程圖，用彩色筆分別標(biāo)明吹掃前準(zhǔn)備完成情況，吹掃已進(jìn)行情況和進(jìn)行的日期，使所有參加吹掃工作的人員都能清楚地了解進(jìn)展情況，并能防止系統(tǒng)吹掃有遺漏的地方。該圖應(yīng)存檔備查。系統(tǒng)吹掃過程中，應(yīng)按流程圖要求進(jìn)行臨時復(fù)位。在吹掃結(jié)束確認(rèn)合格后，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的復(fù)位，以準(zhǔn)備下步系統(tǒng)進(jìn)行綜合氣密試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法與吹掃合格標(biāo)準(zhǔn):每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排氣口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。4、蒸汽管網(wǎng)吹掃方法和

6、要點(diǎn)？答：1）蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進(jìn)行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃中壓管道，最后吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道來說應(yīng)先吹掃主干管，在管段末端排放，然后吹掃支管，先近后遠(yuǎn)，吹掃前干、支管閥門最好暫時拆除、臨時封閉，當(dāng)閥前管段吹掃合格后再裝上閥門繼續(xù)吹洗后面的管段。對于高壓管道上的焊接閥門，可將閥心拆除后密封吹掃。各管段疏水器應(yīng)在管道吹洗完畢后再裝上；2）蒸汽管線的吹掃方法用暖管-吹掃-降溫-暖管-吹掃-降溫的方式重復(fù)進(jìn)行。直至吹掃合格。如是周而復(fù)始地進(jìn)行，管線必然冷熱變形，使管內(nèi)壁的鐵銹等附著物易于脫落，故能達(dá)到好的吹掃效果;3）蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發(fā)生水擊（水錘）

7、現(xiàn)象。在吹掃的第一周期引蒸汽暖管時，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行。即先向管道內(nèi)緩慢地送入少量蒸汽，對管道進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)吹掃管段首端和末端溫度相近時，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進(jìn)行吹掃;4）引高中壓蒸汽暖管時，其第一次暖管時間要適當(dāng)長一些，大約需要4-5 h，即大約每小時升溫100左右，第二輪以后的暖管時間可短一些，在1-4h即可。每次的吹掃時間大約為20-30min，因?yàn)榻禍厥亲匀焕鋮s，故降溫時間決定于氣溫，一般使管線冷至100以下即可，吹掃反復(fù)的次數(shù)，對于第一次主干管的吹掃來說，因其管線長，反復(fù)次數(shù)亦要多一些，當(dāng)排汽口排出的蒸汽流目視

8、清潔時方可暫停吹掃進(jìn)行吹掃質(zhì)量檢查。通常主干管的吹掃次數(shù)在20-30次左右，各支管的吹掃次數(shù)可少一些。經(jīng)過酸洗鈍化處理的管道，其吹掃次數(shù)可有明顯的下降;5）高、中壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質(zhì)量。其靶板可以是拋光的紫銅片，厚度約2-3mm，寬度為排汽管內(nèi)徑的5%-8%，長度等于管子內(nèi)徑。亦可用拋光的鋁板，厚度約8-10mmm制作。連續(xù)兩次更換靶板檢查，吹掃時間1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹掃而造成的痕跡，吹掃即告合格（如設(shè)計(jì)單位另有要求應(yīng)按要求辦）。低壓蒸汽管道，可用拋光木板置于排汽口檢查，板上無銹和臟物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即為合格。5、蒸汽吹掃的安全

9、注意事項(xiàng)？答：蒸汽吹掃特別是高、中壓蒸汽管網(wǎng)的吹掃是一項(xiàng)難度較大的工作，因此，在吹掃流程安排、吹掃時間和臨時措施及安全防范等方面，都要根據(jù)管網(wǎng)實(shí)際情況做好周密安排和搞好吹掃的各項(xiàng)協(xié)同工作。1）高、中壓蒸汽吹掃時、溫度高、流速快、噪音大、且呈無色透明狀態(tài)，所以吹掃時一定要注意安全，排放口要有減噪音設(shè)備，且排放口必須引至室外并朝上，排放口周圍應(yīng)設(shè)置圍障，在吹掃時不許任何人進(jìn)入圍障內(nèi)。以防人員誤入吹掃口范圍而發(fā)生人身事故。2）蒸汽吹掃時，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度變化大，因此供汽鍋爐必須做到下列幾點(diǎn)。（1）嚴(yán)密監(jiān)視和控制脫氧槽水位，防止給水泵汽化，造成給水中斷而燒干鍋；（2）降壓吹掃時，由于控制閥

10、門開關(guān)速度快，鍋筒水位波動很大，要采取措施，防止?jié)M水和缺水的事故發(fā)生；（3）要嚴(yán)格控制鍋筒上、下壁溫差不大于42;（4）吹掃汽輪機(jī)蒸汽入口管段時，汽輪機(jī)應(yīng)處于盤車狀態(tài)，以防蒸汽意外進(jìn)入汽輪機(jī)而造成大軸彎曲。二、離心泵試車1、電機(jī)如何單試？（1）斷開電機(jī)與機(jī)泵之間的連接，并盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松靈活，然后恢復(fù)聯(lián)軸器罩。（2）聯(lián)系電工送電。（3）啟動電機(jī)，重點(diǎn)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時以上，電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)是否發(fā)熱，電機(jī)振動情況是否正常。（4）檢查電機(jī)軸承溫度不大于70，電機(jī)溫度不大于60。（5）電流表指示正常。（6）現(xiàn)場和DCS指示燈與實(shí)際運(yùn)行情況相符合(運(yùn)行為綠色，停止為紅色

11、)。三、壓縮機(jī)試車方案1、試車目的：通過試車，考察氣壓機(jī)K651運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正?？煽浚渲兄饕獌?nèi)容見下述：1. 全面檢查機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路的安裝檢修質(zhì)量，并消除存在的缺陷；2. 檢查機(jī)組儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求或檢修規(guī)范的要求，聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏；3. 試驗(yàn)證明機(jī)組調(diào)速控制系統(tǒng)的實(shí)際工作性能；4. 機(jī)組各部軸瓦溫度及振動情況；5. 機(jī)組流量、壓力、功率是否能滿足生產(chǎn)要求，驗(yàn)證機(jī)組實(shí)際的工作性能。6. 考驗(yàn)潤滑油系統(tǒng)、汽封冷卻系統(tǒng)、蒸汽阻塞密封系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)的的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；7. 根據(jù)試運(yùn)行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)交接驗(yàn)收的技術(shù)文件，并做為生產(chǎn)運(yùn)行的原始資料。8. 認(rèn)機(jī)

12、組運(yùn)行情況，機(jī)組及管線膨脹情況。9. 崗位操作人員熟悉開車操作。2、壓縮機(jī)試車的準(zhǔn)備工作：1.系統(tǒng)條件：1)新鮮水 0.35MPa 循環(huán)水 0.3MPa2)控制盤電源 220V 動力電源 380V 3)中壓蒸汽3.5MPa 380 低壓蒸汽1.0MPa 250 4)潤滑油箱TSA-46加至液位正常 5)儀表風(fēng)壓0.4-0.6MPa 6)氮?dú)?0.7MPa2.檢查內(nèi)容：（1） 蒸汽管線及法蘭無泄漏，各法蘭螺栓緊固齊全。（2） 機(jī)組機(jī)體上螺栓及地腳螺栓緊固。（3） 潤滑油系統(tǒng)跑油合格。（4） 各閥門調(diào)校完畢。（5） 各安全閥齊全好用。（6） 機(jī)組儀表安裝完畢經(jīng)調(diào)校合格。（7） 機(jī)組周圍環(huán)境衛(wèi)生良好

13、。（8） 消防器材、試車工具齊全好用。（9）試車用記錄紙、本及有關(guān)儀器齊全。3、潤滑油系統(tǒng)清洗跑油及試運(yùn)：一、潤滑油系統(tǒng)的循環(huán)跑油沖洗（一）潤滑油系統(tǒng)設(shè)備的清洗A. 油箱：應(yīng)將油箱內(nèi)部用煤油徹底清掃干凈，并用面粉團(tuán)將剩余的臟物及布纖維等粘出。清理干凈后，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，油箱即可加入潤滑油。潤滑油要通過真空式濾油機(jī)加入。B. 潤滑油冷卻器：油冷卻器由于在制造廠已做清洗處理，在現(xiàn)場進(jìn)行抽芯檢查；管程進(jìn)水閥前安裝臨時過濾網(wǎng)，以清除較大的雜質(zhì)，過濾網(wǎng)選用30目，用循環(huán)水循環(huán)清洗23小時即可。C. 潤滑油、調(diào)節(jié)油過濾器：首先拆下過濾器濾芯（注意小心保存），然后檢查內(nèi)部的情況，若良好，用煤油清洗后再用面

14、粉團(tuán)粘凈即可。D. 調(diào)節(jié)油蓄能器：蓄能器一般不做清洗處理，必要時用壓縮空氣吹凈即可。E. 高位油罐：高位油罐在安裝就位后，用煤油徹底清理干凈，并用面粉團(tuán)將剩余的臟物及布纖維粘出即可。（二）循環(huán)跑油準(zhǔn)備工作： 1. 主油泵、輔助油泵電動機(jī)單試：依次解開油泵與電動機(jī)的連接，單試電動機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向及平穩(wěn)運(yùn)行情況。若考核合格，恢復(fù)聯(lián)軸器。2. 拆除下列孔板：A冷油器灌注線孔板及其高、低點(diǎn)放空線孔板。B潤滑油過濾器、調(diào)節(jié)油過濾器上的灌注線孔板及其高、低點(diǎn)放空線孔板。C蓄能器限流孔板拆除，并加盲板。D潤滑油高位油罐限流孔板拆除，并加盲板。3. 油沖洗所用潤滑油泵已按油沖洗流程安裝完畢。4. 用真空濾油機(jī)向油

15、箱加入潤滑油（TSA-46汽輪機(jī)油），油位應(yīng)達(dá)到最高液位；油品在運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)逐桶檢查其外觀，并按桶數(shù)的1015%進(jìn)行油品的常規(guī)分析。5. 自力式調(diào)節(jié)閥拆掉，改由臨時直管段相連接。6. 下述潤滑油供油線總管接臨時跨線至回油總管，軸瓦各上游線加盲板，以避免雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)：A壓縮機(jī)徑向軸承、止推軸承潤滑油供油線加盲板。B汽輪機(jī)徑向軸承、止推軸承潤滑油供油線加盲板。C盤車系統(tǒng)供油線加盲板。D調(diào)節(jié)油上油線接臨時線旁路。 7. 在下述設(shè)備、管線處加臨時過濾網(wǎng)。（必須記錄下具體位置）A泵出口控制閥回潤滑油箱入口處B潤滑油總回油線回油箱入口處。C高位油箱入口管線法蘭處加濾網(wǎng)。注：過濾網(wǎng)夾在兩耐油橡膠板墊片之間

16、，不能使用石棉墊片或石棉材料（含纖維）制成的墊片，也可根據(jù)實(shí)際條件在另外部位加過濾網(wǎng)，以便檢查潤滑油的清潔程度。8. 投用油箱電加熱器，將潤滑油油箱溫度控制在5070之間，以提高跑油速度。9. 潤滑油主泵出口閥、入口閥全開，進(jìn)行灌泵、排氣。同時備用泵的入口閥、出口閥全開，進(jìn)行灌泵、排氣。10. 油冷卻器、過濾器的切換手柄處于兩過濾器的任一操作位置，不允許處于它們的中間位置。11. 關(guān)閉如下閥門 ：A油系統(tǒng)的高、低點(diǎn)放空閥。B差壓測量開關(guān)、壓力測量開關(guān)、溫度測量開關(guān)、液位測量開關(guān)及變送器的引線閥門。（三）一次油循環(huán)沖洗1. 在各回油管處所加濾網(wǎng)為100120目。2. 潤滑油泵送電，啟動潤滑油主油

17、泵，建立跑油的循環(huán)回路，通過各回油看窗檢查各路油沖洗的流量和回油情況。3. 全開使用中的冷卻器、過濾器的高點(diǎn)放空閥，排除空氣，并且對此放空線進(jìn)行沖洗。4. 開始沖洗時，由于系統(tǒng)較臟，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況，應(yīng)及時間隔停泵清洗所加的過濾網(wǎng)。5. 不斷用木錘錘擊潤滑油管線的焊縫及其他易存臟物之處（如彎頭，三通，法蘭連接處等）。6. 在沖洗過程中，低點(diǎn)排放口、高點(diǎn)放空口及儀表引線要定期的進(jìn)行沖洗、排污。7. 油沖洗時要注意觀察油路中壓力表的指示值，防止循環(huán)回路超壓。8. 在跑油過程中，潤滑油主油泵與備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，并注意清洗泵入口過濾網(wǎng)。9. 每隔12小時切換一次過濾器、冷油器，每隔4小時停泵清掃一次回

18、油管線過濾網(wǎng)及其他部位的過濾網(wǎng)，記錄被攔截下的雜質(zhì)數(shù)量和性質(zhì)。檢驗(yàn)后清洗濾網(wǎng)再回裝。直至合格為止。（當(dāng)濾網(wǎng)上無顆粒硬雜質(zhì)和軟雜質(zhì)為合格）（四）二次油循環(huán)沖洗1.（必要時）更換油箱內(nèi)的潤滑油，補(bǔ)充油位至正常。2.恢復(fù)上油管線流程，在各上油管進(jìn)軸承前加200目濾網(wǎng)，調(diào)節(jié)油上油管加200目濾網(wǎng)，在油箱回油總管上換用200目的濾網(wǎng)。3.恢復(fù)正常的潤滑油流程，相應(yīng)的設(shè)備及管線儀表等投用。4.沖洗步驟與第一次相同。5.經(jīng)過足夠時間的沖洗和檢查（一般為4050h），當(dāng)回油總管的濾網(wǎng)上無任何雜質(zhì)時為合格。（另一標(biāo)準(zhǔn)是濾網(wǎng)上無任何硬顆粒雜質(zhì)，但允許23個/2肉眼可見的軟顆粒）6.跑油合格后應(yīng)拆除臨時過濾網(wǎng)，逐個

19、按編號核對數(shù)量無誤，并經(jīng)檢查、確認(rèn)簽字。完畢后，恢復(fù)潤滑油流程。4、潤滑油系統(tǒng)的試運(yùn)和投用1. 檢查和準(zhǔn)備工作：（1）檢查本系統(tǒng)的管線及各連接處已安裝好。（2）檢查本系統(tǒng)各儀表齊全好用。（3）確認(rèn)油箱已按規(guī)定加入潤滑油，且油箱液位正常，根據(jù)需要，開加熱器提高油溫。（4）檢查確認(rèn)主、備泵入口過濾網(wǎng)、潤滑油和調(diào)節(jié)油的過濾器安裝完畢。（5）檢查確認(rèn)冷油器已正常投用。（6）調(diào)節(jié)油蓄能器已按規(guī)定用N2預(yù)先充壓至0.7MPa，并檢查無泄漏。（7）改好潤滑油系統(tǒng)流程。應(yīng)關(guān)閉的閥： a、油系統(tǒng)的高點(diǎn)、低點(diǎn)放空閥。b、高位油罐裝油閥。C、冷油器、過濾器的副線閥。應(yīng)全開的閥：a、主、備泵出、入口閥。b、控制閥上、

20、下游閥及副線閥。c、冷卻器上、下水閥。d、各壓力表、變送器、液位計(jì)及各測量開關(guān)手閥。（8）冷油器及過濾器的閥位應(yīng)處于一邊位置，不得處于中間位置（9）盤車檢查主、備泵有無偏重、卡澀現(xiàn)象。2. 啟動系統(tǒng)建立循環(huán)：（1）對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)達(dá)到啟泵條件（2）啟動主油泵。緩慢調(diào)整自力式調(diào)節(jié)閥及付線閥的開度，將潤滑油泵出口壓力維持在1.0MPa，油總管調(diào)節(jié)閥的投用與該閥相同，由它維持潤滑油總管壓力為0.25MPa（3）全開冷卻器、過濾器高點(diǎn)放空閥，向冷卻器、過濾器裝油，從放空線回油看窗觀察有恒定油流通過時，關(guān)閉各放空閥及灌注閥，并使備用冷卻器、過濾器正常備用。（4）向高位油罐裝油時，要稍開裝油閥，當(dāng)從溢流看窗看到油流