QEI-20雙層圓筒式低壓線圈繞制

1、Prepared 編制S11(13)作業(yè)指導書No. 編 號QEI-20Reviewed 審核Rev. no. 版本號B/0Approved 批準雙層圓筒式低壓線圈繞制Rep. no. 替 代A/5Date 日期Page 頁 號1/9修 改 記 錄文件中修改處所屬行前面應加上更改標記（ ）日 期版本號頁 號修改內(nèi)容1 適用范圍1.1 本工藝適用于電壓等級35kV及以下油浸式配電變壓器雙層圓筒式線圈的繞制。1.2 其它類似變壓器低壓線圈的繞制工藝也可參照執(zhí)行。2 設備、工模具及量具2.1 設備：低壓繞線機（DYR型）、空壓機、對焊機（UN-16型）、行車及配套吊具。2.2 工模具：繞線模、扭彎工

2、具、導線換位工具、24"剪線鉗、8"鋼絲鉗、剪刀、14"細齒平銼、ø 65木槌、細砂皮紙、干凈布塊、層壓木板（50×30×250mm）、內(nèi)六角扳手、記號筆、收緊器（打包帶）、導線焊接臺、O型柔性吊帶(ø 20mm、1T3M)、美工刀、活動扳手、醫(yī)用彎頭剪刀。2.3 量具：25mm千分尺，300mm鋼直尺，500mm卡規(guī)，3.5m鋼卷尺等。3 材料準備氧氣、乙炔、銀銅焊條(含Ag量為5%)、玻纖膠帶、聚酯薄膜、電纜紙、0.5mm紙板（40*80mm）、填充條、斜紋布帶（收縮帶）、點膠紙、皺紋紙、木砂紙、端絕緣、白乳膠（快干性）

3、。4 作業(yè)準備4.1 操作者必須熟練掌握QEO-21DYR型低壓線繞機操作規(guī)程。4.2 仔細看清圖紙和工藝要求，如有不清楚之處應立即向本班組長匯報，經(jīng)研究解決后才能進行以下操作。4.3 檢查低壓繞線機各部件的狀況是否完好，定期添加潤滑油，如發(fā)現(xiàn)故障應立即匯報本班組長，經(jīng)維修人員檢修合格后才能進行以下操作。4.4 按圖紙要求領用合格的扁導線和絕緣件，復查其尺寸符合圖紙及標準。4.5 將整盤銅導線用行車吊放在指定位置，開啟設備的漲緊裝置（漲力一般控制在0.40.6MPa）。4.6 按圖紙要求選用相應的繞線模，復核模具尺寸，確保表面清潔(新模具需進行焊渣毛刺檢查并處理)。4.7 按圖紙和操作規(guī)程設置

4、每層低壓線圈的匝數(shù)并根據(jù)圖紙確定線圈繞制方向。5 作業(yè)過程5.1 操作流程：繞線模調(diào)整套裝低壓起頭引線制作固定導線第一層繞制（導線換位）層間絕緣包繞與導線升層導線第二層繞制（導線換位）收頭引線制作固定主絕緣包繞檢查線圈線圈下車5.2 繞線：No. 編 號QEI-20S11(13)作業(yè)指導書Rep. no. 替 代A/5Rev.no. 版本號B/0雙層圓筒式低壓線圈繞制Page 頁 號2/9 5.2.1 繞線模套裝：首先用量具校核模具尺寸，符合圖紙要求后，將繞線模套裝至轉(zhuǎn)軸上，盡量保持模具繞線部分中心與線盤中心線一致，然后鎖緊兩端轉(zhuǎn)軸卡箍。調(diào)整并校核模具的尺寸，要求其偏差范圍在-10mm內(nèi), 鎖

5、緊模具定位內(nèi)六角螺栓后套裝繞線模。按線圈軸向高度尺寸及放線架線盤的中心線定位繞線區(qū)，并緊止滑裝置。（參照圖1） ( 圖 1 ) 繞線模調(diào)整校核尺寸及套裝 5.2.2 用0.08mm聚酯薄膜（寬度與線圈軸向尺寸相同）將模具繞線區(qū)包繞一圈（搭接尺寸為30mm），然后用玻纖膠帶固定。（參照圖2）( 圖 2 ) 聚酯薄膜臨時包繞 5.2.3 起頭引線彎折制作：5.2.3.1 將漆包銅線由線盤拉出，按圖紙所規(guī)定的繞向及出頭長度，用記號筆標記彎折線，用扭彎工具把導線彎成90º左右。（彎折方法：將單根導線參照圖3所示放置好后，擰緊螺母，用力將手柄向外側扳動，使其導線呈90°左右。）( 圖

6、 3 ) 單根導線扭彎過程 5.2.3.2 起頭引線彎折處絕緣包扎： 兩根及以上并（疊）繞的導線，將每根導線的彎折部分先用1層皺紋紙1/2半疊包扎（參照圖4），再用1層布帶按1/2疊將導線整體綁扎，以保證各導線的絕緣及機械強度。 ( 圖 4 ) 單根導線彎折處絕緣包扎處理No. 編 號QEI-20S11(13)作業(yè)指導書Rep. no. 替代A/5Rev.no. 版本號B/0雙層圓筒式低壓線圈繞制Page 頁號3/95.2.3.3 綁扎后將布帶打結系緊，以防松散（參照圖5）。注：若彎折后導線發(fā)生扭曲或絕緣破損嚴重，應先將扭曲部分整平并處理毛刺后再包裹皺紋紙。( 圖 5 ) 引線彎折部分布帶包扎

7、處理 5.2.4 如圖6所示，用兩只收緊器將引線出頭固定。要求固定后，出頭引線不松動，收緊器外廓應與線圈端部保持間距約5mm。注：兩側收緊器與模具之間需墊1mm紙板，防止收緊打包帶時收緊器傷損模具5.2.4.1 用布帶在包好絕緣的出頭引線彎折處雙折裹?。ㄈ鐖D6所示）引出，捋直后斜拉放置，布帶的長度一般控制在200mm。 ( 圖 6 ) 起始出頭引線固定處理5.2.5 線圈首匝的繞制：5.2.5.1 參照圖7所示，將首匝導線與端絕緣按“八”字綁扎方法同時繞制。在線包幅向圓弧位置居中放置1根布帶，布帶起頭需雙折套住首匝（雙折方法參照5.2.4.1）并壓緊，繞制時用力收緊布帶，使其將端絕緣與首匝導線

8、牢固綁扎在一起，無松動現(xiàn)象。( 圖 7 ) 首匝導線與端絕緣“八”字綁扎處理 5.2.5.2 繞完一匝，對首匝末的端絕緣進行階梯狀修剪，整理。5.2.5.3 用布帶將端絕緣尾部裹住扎緊后與導線均勻“八”字纏繞后系緊 (剩余部分用隨后繞制線匝壓緊) 。5.2.5.4 如圖8所示，用布帶纏繞裹緊端絕緣尾部和首匝導線末端，然后在第二匝導線開始處與起始彎頭處之間加墊一張0.25mm的點膠紙(尺寸40×80mm)。( 圖 8 )端絕緣尾部綁扎及匝間絕緣處理No. 編 號QEI-20S11(13)作業(yè)指導書Rep. no. 替代A/5Rev.no. 版本號B/0雙層圓筒式低壓線圈繞制Page 頁

9、號4/95.2.6 繼續(xù)繞制線匝。5.2.6.1 如圖9所示，用間隔壓制的方法，邊繞邊將各布帶壓在導線下面，當繞至換位處時剪斷布帶。5.2.6.2 在繞制線匝的過程中，每繞兩匝及時用層壓木敲板和木槌沿線圈軸向和幅向進行敲緊，導線間及導線與模具之間必須緊密，不允許出現(xiàn)間隙。( 圖 9) 線圈繞制過程中間隔壓緊處理5.2.7 導線換位處理：5.2.7.1當線層繞到軸向1/2處時需進行導線換位，換位方法參照圖10。因換位造成的匝間空隙用填充條填平，確保輻向高度與線匝一致；換位處的導線需用1張皺紋紙1/2疊包一層，絕緣包扎長度約120mm（填充條每間隔50mm用玻纖膠帶將導線與填充條進行粘貼固定）。(

10、 圖 10)導線標準換位處理5.2.7.2 導線換位處的“S”彎處中間按圖11所示，加塞3張0.08mm的電纜紙（150×70mm），紙口朝上，然后修剪、整平。（參照圖11）( 圖 11 ) 導線換位“S”彎部位絕緣處理5.2.8 繼續(xù)繞制后半層線匝。繞至第一層末兩匝時， 準備端絕緣，按圖12所示進行綁扎端絕緣，邊繞邊收緊布帶，確保線圈軸向尺寸符合圖紙要求。( 圖 12 ) 首層末匝導線與端絕緣綁扎處理No. 編 號QEI-20S11(13)作業(yè)指導書Rep. no. 替代A/5Rev.no. 版本號B/0雙層圓筒式低壓線圈繞制Page 頁號5/95.2.8.1 如圖13所示，用層壓

11、木敲板和木槌進行敲擊整理確保線圈幅向高度尺寸符合圖紙要求 。（圖13）導線的幅向敲擊 5.2.9 導線升層處理：導線升層時需在升層處下面墊1張0.25mm的點膠紙(尺寸40×80mm)。（參照圖14） ( 圖 14 ) 導線升層及絕緣處理5.2.10 在升層起繞時根據(jù)圖紙要求放置相應的層間絕緣，放置方法參照圖15所示。（如需放置油道，油道應在層間絕緣外面，并將油道撐條朝下放置在線圈短軸圓弧居中位置。） ( 圖 15) 層間絕緣（油道）包繞處理 5.2.11 升層后的第一匝末與第二匝開始的交界處需加墊1張0.25mm的點膠紙(尺寸40 ×80mm)如圖16，然后繼續(xù)繞制線圈，

12、繞制方法，可參照以上5.2.55.2.8相關步驟執(zhí)行。( 圖 16 ) 端絕緣纏繞與絕緣處理No. 編 號QEI-20S11(13)作業(yè)指導書Rep. no. 替代A/5Rev.no. 版本號B/0雙層圓筒式低壓線圈繞制Page 頁號6/95.2.12 收頭引線彎折與固定：5.2.12.1 當?shù)诙泳€匝繞至末三匝時，參照圖17所示，在起始引線彎折部位上方居中放置1張0.5mm紙板（尺寸40×80mm），紙板超出線圈端部40mm，然后用玻纖膠帶固定，繼續(xù)繞線。( 圖 17) 第一張絕緣紙板放置處理5.2.12.2 線匝繞制滿層，參照步驟5.2.5方法放置與固定端絕緣后，用收緊器按圖18

13、所示將末匝導線和端絕緣固定。注：收緊器與線匝間需墊1mm紙板，防止收緊打包帶時收緊器傷損導線絕緣漆膜。 ( 圖 18) 收尾末匝導線與端絕緣固定處理5.2.12.3 收尾處出頭引線彎折、絕緣包扎參照步驟5.2.3的彎折方法與絕緣包扎方法執(zhí)行。(參照圖19)( 圖 19 ) 收尾端導線與絕緣包扎處理5.2.12.4 參照圖20所示在末匝導線彎折處與相鄰線匝間加墊1張0.5mm紙板（尺寸40×100mm）。并將起頭和收頭引線整體用布帶進行綁扎牢固。5.2.12.5 線匝繞制完畢，用剪刀將線圈所有多余布帶剪去。( 圖 20 ) 收尾末匝彎折部位與相鄰線匝絕緣處理No. 編 號QEI-20S

14、11(13)作業(yè)指導書Rep. no. 替代A/5Rev.no. 版本號B/0雙層圓筒式低壓線圈繞制Page 頁號7/95.2.12.6用布帶纏繞收尾端導線后，沿線圈軸向包繞45圈。（分別在線圈兩端與中間換位處包繞）5.2.13 主絕緣繞制制作：5.2.13.1 如圖21所示，參照高壓扁線線圈層間絕緣包繞方法和圖紙要求包繞點膠紙，并用布帶收緊固定（布帶約包繞45圈）。 ( 圖 21 ) 主絕緣點膠紙繞制方法5.2.13.2 將收尾引線固定后，繼續(xù)將線包用布帶沿軸向均勻纏繞5圈后，按圖紙要求包繞點膠紙，在首尾引線彎折部位居中放置2張0.5mm紙板（尺寸40×80mm），紙板超出線圈端面

15、約40mm。（參照圖22） ( 圖 22 ) 收尾引線外側紙板放置方法5.2.13.3 按圖紙要求包繞主絕緣油道和點膠紙絕緣，主絕緣油道的撐條應按圖23所示要求朝外放置。 ( 圖 23 ) 主絕緣油道撐條包繞方法5.2.13.4 參照圖24所示，用布帶將線包纏繞緊固。 ( 圖 24 ) 主絕緣最外布帶包繞處理No. 編 號QEI-20S11(13)作業(yè)指導書Rep. no. 替代A/5Rev.no. 版本號B/0雙層圓筒式低壓線圈繞制Page 頁號8/95.2.14 低壓線圈繞制完畢，按技術圖紙和質(zhì)量標準檢測低壓線圈的外徑、軸向高度，并如實填寫數(shù)據(jù)，然后用記號筆在線圈的主絕緣最外表面與外側紙板

16、上寫上此線圈的相序。最后按圖25所示，用行車將低壓線圈連同繞線模一同卸下繞線機。5.2.15 按質(zhì)量標準檢測低壓線圈質(zhì)量，經(jīng)檢查合格后，簽字確認，方可將低壓線圈轉(zhuǎn)入下道工序高壓繞線。 （ 圖 25 ) 低壓線圈下車過程5.2.16 扁銅線的焊接方法：5.2.16.1扁銅線焊接采用對焊機焊接，首先用銼刀、砂紙徹底清除干凈銅導線焊接部位表面污漬及絕緣漆層，再用銼刀將焊接頭銼平并將尖角打磨平整。（參照圖26所示）5.2.16.2 將需焊接的導線夾到焊接夾具上，并使之對正。根據(jù)導線規(guī)格，調(diào)節(jié)頂鍛彈簧的壓力（規(guī)格越大，壓力越大）和電流大小（規(guī)格越大，電流越大），到適當?shù)奈恢?。（導線焊接檔位調(diào)節(jié)如表1所示

17、） ( 圖 26 ) 低壓扁銅線焊接頭處理5.2.16.3 參照圖27，間斷性按下按鈕開關，直至銅導線加熱至發(fā)紅，將銀銅焊條一端放置在搭接縫隙處，進行熔化，使焊條均勻附著在搭接縫隙處，待搭接縫融為一體后停止按開關，靜置510秒后，松開夾具然后取下導線。（圖27）導線焊接處理5.2.16.4 將焊接表面用銼刀和砂紙銼平、砂光，并用2層皺紋紙1/2半疊包扎。（如圖28所示）（圖28）焊接部位絕緣包扎No. 編 號QEI-20S11(13)作業(yè)指導書Rep. no. 替代A/5Rev.no. 版本號B/0雙層圓筒式低壓線圈繞制Page 頁號9/9表1 導線焊接檔位調(diào)節(jié)變壓器容量銅導線規(guī)格焊接電流檔位100 kVA3.4*7.9mm1200 kVA4.2*12.4mm2400 kVA4.8*10.1mm26 過程檢查6.1 按圖紙和檢驗規(guī)范檢查線圈高度和長、短軸外徑徑尺寸是否符合要求。6.2 檢查導線外觀，確保表面光潔、無毛刺、無落漆現(xiàn)象。6.3 按圖紙檢查每只線圈的總匝數(shù)和繞向。6.4 繞制線圈需用的絕緣件在下班時尚未用完，要仍舊放進保溫室內(nèi)，以防受潮。6.5 在距離出線頭長500mm內(nèi)不準有焊接頭，每只線圈的焊接頭不得超過1處。7 安全