鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝施工工藝標準

1、第一節(jié) 7.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝施工工藝標準7.1.1 基 本 規(guī) 定7.1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料的品種、 規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行 國家產(chǎn)品和設(shè)計要求，應具備產(chǎn)品出廠合格證。7.1.2 施 工 準 備7.1.2.1 技術(shù)準備（1）圖紙會審工作已經(jīng)完成，具有圖紙會審紀錄。（2）根據(jù)設(shè)計文件要求，編制施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件。（3）根據(jù)工程特點及施工進度，進行技術(shù)交底。7.1.2.2 材料要求（1）品種規(guī)格建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應符合設(shè)計要求。 建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕材料有底漆、中間漆、面漆、稀釋劑和固化劑等。建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐材料有油性酚醛涂料、 醇酸涂料、 高氯化聚乙烯涂

2、料、 氯化橡膠 涂料、氯黃花聚乙烯涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機富鋅涂料、機硅涂料、 過氯乙烯涂料等。（2）質(zhì)量要求各種防腐蝕材料應符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定， 應具有產(chǎn)品出廠合格證明。 當 有特殊要求時應有相應的檢驗報告。防腐蝕涂料的品種、規(guī)格及顏色選用應符合設(shè)計要求7.123主要工具(見表 7.123)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程主要機具表表 7.1.2.3序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1噴砂機臺使用數(shù)量根據(jù)噴砂除銹2回收裝置套具體工程量確噴砂除銹3氣泵臺疋噴砂除銹4噴漆氣泵臺涂 漆5噴漆槍把涂 漆6鏟刀把人工除銹7手動砂輪臺機械除繡8砂布張人工除銹9電動鋼絲刷臺機械除銹10小壓縮機臺涂 漆11

3、油漆小桶個涂 漆12刷子把涂 漆7.124作業(yè)條件(1 )油漆工施工作業(yè)應持有特殊工種作業(yè)操作證2）防腐涂裝工程前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求（3）防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災 和人員中毒事故 .（4）露天防腐蝕工作也應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。7.1.3 材料和質(zhì)量要點7.1.3.1 材料的關(guān)鍵要求（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種和性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標準和設(shè)計要求。（2）使用前，防腐材料檢查及驗收應按照國家現(xiàn)行相關(guān)標準進行。7.1.3.2 技術(shù)關(guān)鍵要求（1）施工技術(shù)方案及技術(shù)及交底內(nèi)容完善。（2）鋼材表面

4、除銹等級及除銹方法。（3）防腐涂料涂裝方法措施。7.1.3.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）防腐涂料原材料質(zhì)量控制。（2）鋼材表面除銹處理質(zhì)量控制。（3）防腐涂料涂裝質(zhì)量控制。7.1.4 施工工藝7.1.4.1 工藝流程基面處理-底漆涂裝T面漆涂裝f檢查驗收7.142 操作工藝（1 ）基面清理1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。2）油漆涂刷前，應采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接 飛濺物、油污、灰塵等雜物清理干凈。3）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行 涂裝前鋼材表

5、面銹蝕等級和除銹等級 GB8923標準規(guī)定。4）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清 洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴射除銹、酸 洗除銹等方法。各種除銹方法的特點見表 7.142-1。各種除銹方法的特點表 7.1.4.2-1除銹方法設(shè)備工具優(yōu) 點缺 點手工、機械砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘、平面砂輪機、動力鋼絲刷等工具、操作方便、費用低勞動力強度大、效率低、質(zhì)量差、只能滿足一般涂裝要求工作效率咼、除銹徹設(shè)備復雜、需要一定空

6、氣壓縮機、噴射機、底、冃匕控制質(zhì)量、獲得操作技術(shù)、勞動強度噴射油水分離器等不同要求的表面粗糙高、費用高、污染環(huán)度境酸洗槽、化學藥品、廠效率高、使用大批件、污染環(huán)境、廢液不易酸洗房等質(zhì)量較咼、費用較低處理，工藝要求較嚴(2)涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。常用涂料的施工方法見表7.142-2常用涂料的施工方法表表 7.142-2適用涂料的特征使用工主要優(yōu)缺點施工方法干燥速黏度品種被除物具或設(shè)度備刷除法干性較慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等一般構(gòu)件及建筑物，各種設(shè)備管道各種毛刷投資少，施工方法簡

7、 單，適用于各種形狀 及大小面積的涂裝； 缺點是裝飾性較差，施工效率低油性漆一般大型平滾子投資少、施工方法簡手工干性較塑性小酚醛漆面的構(gòu)件和單，適用大面積物的滾涂法慢醇酸漆等管道涂裝；缺點同刷除法小型零件、浸漆槽、設(shè)備投資少，施工方干性適設(shè)備和機械離心及法簡單，涂料損失少，當，流平部件真空設(shè)適用于構(gòu)造復雜構(gòu)觸變性各種合成浸涂法性好，干備件；缺點是流平性不好樹脂涂料燥速度太好，有流掛現(xiàn)象，適當污染現(xiàn)象，溶劑易揮發(fā)各種硝基各種大型構(gòu)噴槍、空設(shè)備投資較小，施工揮發(fā)快空氣噴涂漆、橡膠件及設(shè)備和氣壓縮方法較復雜，施工效和干燥黏度小法漆、建筑乙管道機、油水率較涂刷高；缺點是適中烯漆、聚氨分離器消耗溶劑量大

8、，污染酯漆等等現(xiàn)象，易引起火災各種大型結(jié)高壓無設(shè)備投資較大，施工具有咼咼不揮厚漿型涂構(gòu)、橋梁、氣噴槍、方法較復雜，效率比霧氣噴涂沸點溶發(fā)分，有料和咼不管道、車輛空氣壓空氣噴涂法高，能獲法劑的涂觸變性揮發(fā)分涂和船舶等縮機等得厚涂層；缺點是也料料要損失部分涂料、裝飾性較差1）涂刷法操作工藝要求油漆刷的選擇：涂刷底漆、調(diào)和漆和磁漆時，應選用扁形和歪脖形彈性大的硬 毛刷；刷涂油性清漆時，應選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷 和圓刷；涂刷樹脂漆時，應選用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛刷或歪脖型刷。使用油其刷子，應采用直握方法，用腕力進行操作；涂刷時，應蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分應為毛長的

9、1/31/2 ；對于干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；對于干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復涂刷；涂刷順序，一般應按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的 原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；涂刷的走向，刷涂垂直平面時，最后一道由上向下進行；刷涂水平表面時，最 后一道應按光線照射的方向進行；刷涂完畢后，應將油漆刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈，晾干 后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2）滾涂法操作工藝要求 涂料應倒入裝有滾涂板的容器內(nèi)，將棍子的一半進入涂料，然后提起在滾涂板 上來回滾涂幾次，使?jié)L子全部均勻浸

10、透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；把滾子按 W 形輕輕滾動，將涂料大致的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾 動，將涂料均勻地分布開，最后是滾子按一定方向滾平表面并修飾；滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻 ; 滾子用后，應盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，或使用涂料的稀釋劑清洗干凈，晾 干后保存好，以備后用。3）浸涂法操作工作工藝要求 浸涂法就是將被涂物放入漆槽中浸漬，經(jīng)一定時間后取出后吊起，讓多余的涂 料盡量滴凈， 再晾干或烘干的涂漆方法。 適用于形狀復雜的骨架狀被涂物， 適用于烘 烤性涂料。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中應用較少，在此不做過多敘述。4）空氣噴涂法操作工藝要求 空氣噴涂法是利用壓縮

11、空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹成霧狀，并噴涂 到被涂物表面上的一種涂裝方法。進行噴涂時，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整到適當程度，以保證噴涂質(zhì)量噴涂距離控制：噴涂距離過大，油漆易落散，造成漆膜過薄而無光；噴涂距離 過近， 漆膜易產(chǎn)生流淌和橘皮現(xiàn)象。 噴涂距離應根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定， 一 般是用大口徑噴槍的噴涂距離為 200300mm ，使用小口徑噴槍的噴涂距離為 150250mm 。噴涂時，噴槍的運行速度應控制在 30-60cm/s 范圍內(nèi)，并應運行穩(wěn)定。 噴槍應垂直于被涂物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條文和斑痕。 噴涂時，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的 1/

12、41/3 ，并保持一致。 暫停噴涂工作時，應將噴槍端部浸泡在溶劑中，以防涂料干固堵塞噴嘴。 噴槍使用用完后，應立即用溶劑清洗干凈。槍體、噴嘴和空氣帽應用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞， 應用木釬疏通， 不準用金屬絲或鐵釘疏通， 以防損傷噴嘴孔。5）無氣噴涂法操作工藝要求 無氣噴涂法是利用特殊形式的氣動或其他動力驅(qū)動的液壓泵， 將涂料增至高壓， 當涂料經(jīng)由管路通過噴槍的噴嘴噴出后， 使噴出的涂料體積驟然膨脹而霧化， 高速地 分散在涂物表面上，形成漆膜。噴槍嘴與被涂物表面的距離，一般應控制在 300-380mm 之間。噴幅寬度：較大物件 300-500mm 為宜，較小物件 100-300mm 為宜

13、，一般為 300mm 。噴槍嘴與物件表面的噴射角度為 30°80 °。噴槍運行速度為 30-100cm/s 。噴幅的搭接寬度應為噴幅的 1/61/4 。 無氣噴涂法施工前，涂料應經(jīng)過過濾后才能使用。 噴涂過程中，吸入管不得移出涂料液面，應經(jīng)常注意補充涂料。 發(fā)生噴嘴堵塞時，應關(guān)槍，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下（不得用刀 尖鑿）用毛刷在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。暫停噴涂施工時，應將噴槍端部置于溶劑中。 噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內(nèi)、過濾器、高 壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈。高壓軟管

14、彎曲半徑不得小于 50mm ，且不允許重物壓在上面。 高壓噴槍嚴禁對準操作人員或他人。（3）涂裝施工工藝及要求 環(huán)境溫度：應按照涂料產(chǎn)品的說明書的規(guī)定執(zhí)行。 環(huán)境濕度：一般應在相對濕度小于 80% 的條件下進行。具體應按照涂料產(chǎn)品說 明書的規(guī)定執(zhí)行?？刂其摬谋砻鏈囟扰c露點溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3 C以上，方可進行噴涂施工。 露點溫度可根據(jù)空氣溫度和相對濕度從表 7.1.4.2-3 中查得。露點值查對表表 7.1.4.2-3環(huán)境溫相對濕度（%）度（C）556065707580859095-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-

15、1.0-0.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323. 324.13019.921.422.723.925.131.132.133.134.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采用適當?shù)姆?/p>

16、護措施，方可進行涂裝 施工。2）設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，再涂裝前必 須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面、與混凝土緊貼或埋入的部 位等。3）涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象， 有沉淀應能攪起，油漆皮應能除掉。4）涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試 驗。5）涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定。6）涂刷間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定。7）涂刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接槎整齊。8）鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進行防腐

17、涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲 刷、空氣壓縮機等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈， 然后對涂層損壞部位和未涂部位進行 補涂，最后按照設(shè)計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。9）涂裝完成后，經(jīng)班組自檢和專業(yè)工程師檢查合格并作記錄。涂層有缺陷時， 應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求與正式涂層部分相同。7.1.5 質(zhì) 量 標 準7.1.5.1 主控項目（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等， 應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全書檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）涂裝前鋼構(gòu)件表面除銹應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準

18、的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設(shè)計無要求時，鋼構(gòu)件表面除銹等級應符合表7.1.7.1的規(guī)定檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級表 7.1.5.1涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆Sa2或防銹漆無機富鋅、有機硅、過氧乙烯等底漆Sa 22(3)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度應為：

19、室外應為 150 m，室內(nèi)應為125 m，其允許偏差為 -25 pm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 口。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應少于3件。檢查方法：采用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。(4 )不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：目視觀察檢查。7.1.5.2 一般項目（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相 符。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查 5%，且不應少于 3 桶。檢查方法：觀察檢查。（2）防腐涂料開啟包裝后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)

20、抽查 5%，且不應少于 3 桶。檢查方法：觀察檢查。（3）涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。（4）當鋼結(jié)構(gòu)處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露及設(shè)計有要求時，應進行涂層附著力 測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70% 以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。檢查數(shù)量：按照構(gòu)件數(shù)抽查 1%，且不應少于 3 件，每件測 3 處。 檢查方法：按照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法 GB1720 或色漆和清漆、 漆膜的劃格實驗 GB9286 執(zhí)行。（5）構(gòu)件補刷涂層質(zhì)量應符合規(guī)定要求，補刷涂層漆膜應完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。（6）涂裝完

21、成后，鋼構(gòu)件的標識、標記和編號應清晰、完整。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。7.1.6 成品保護7.1.6.1 鋼構(gòu)件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。7.1.6.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染 灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。7.1.6.3 涂裝后的鋼構(gòu)件需要運輸時， 應注意防止磕碰， 防止在地面拖拉造成涂 層損壞。7.1.6.4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。7.1.7 安全環(huán)境保護措施（1）防腐涂料施工現(xiàn)場或車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫。（2）防腐涂料施工現(xiàn)場或車間，嚴禁煙火，并有明顯的禁止煙火的宣傳標志。（3）防