彈簧制造工藝

1、彈簧制造工藝§ 10.1 概述圓柱形螺旋彈簧（拉，壓，扭）圓錐形螺旋壓簧引信彈簧鼓形螺旋彈簧盤簧片狀彈簧一、圓柱形螺旋壓縮彈簧。1.結(jié)構(gòu)要素 （十章自畫圖1）d-彈簧鋼絲直徑D-彈簧中徑D1-彈簧最小徑D2-彈簧最大外徑h-彈簧自由高度h-彈簧全壓縮高度d d-全壓縮時(shí)彈簧的變形量t-彈簧節(jié)距-螺旋角L-鋼絲展開長度n-工作圈數(shù)n總?cè)?shù)1-c-彈簧指數(shù)（ D/d ） .圖 101彈簧單圈展開圖： （十章自畫圖2）D1hhdd(D1 D2 )tn2tgtn1DDLcos圖 102工作圈 n實(shí)際參加工作的簧圈。支承圈保證彈簧軸線垂直于支承面，而不參加（壓縮）工作的彈簧。n1= n +(1

2、.5 2.5)圈一般為（3 1 1 ）圈442.技術(shù)要求?？沽z驗(yàn)：（十章自畫圖3）hj-彈簧檢驗(yàn)高度Rj1 -彈簧檢驗(yàn)抗力下限Rj-彈簧檢驗(yàn)抗力上限Rj1 R 實(shí) Rj2( 合格 )圖 103引信擊針簧零件圖（十章自畫圖4）技術(shù)條件：1.材料鋼絲丙0.45 YB647 672.總?cè)?shù) n1=9± 0.753.右旋4.鋼絲展開長度L=210mm5.彈簧端部磨平，兩端要和鄰圈靠攏，但要有間隙，以便清洗和電鍍。6.彈簧纏好需要回火處理。7.按 WJ542 67 鍍錫，并涂3 5%酒精蟲膠漆。8.全壓縮狀態(tài)保持三晝夜，彈簧不應(yīng)發(fā)生斷裂。圖 104二、引信用彈簧鋼絲鋼絲直徑： 0.2 1.5

3、mm鋼絲材料：高碳鋼（65H 號(hào)以上）；工具鋼： T8A 、 T9A 、 T10A§ 10.2 螺旋壓縮彈簧的纏制纏制方法： 1.有芯軸纏制2.無芯軸纏制（自動(dòng)纏簧機(jī)）有芯軸纏制：將彈簧鋼絲在芯軸上纏繞，得到芯軸狀的彈簧。不同彈簧需要不同的芯軸。無芯軸纏制：節(jié)距、直徑可調(diào)，可獲得不同形狀的彈簧。（圓柱形、圓錐形、腰鼓形）引信生產(chǎn)中，彈簧多采用無芯軸纏制自動(dòng)纏簧機(jī)。自動(dòng)纏簧機(jī)工作原理： （十章自畫圖5）圖 1051- 定徑銷 2- 芯軸 3- 送料鼓輪4- 校直機(jī)構(gòu)5- 導(dǎo)向板6- 定距塊7- 待纏繞的彈簧1.校直機(jī)構(gòu)組成：由交錯(cuò)配置的磙子組成。功用：消除鋼絲卷料的彎曲度，有利于提高彈

4、簧的精度和抗力。2.送料機(jī)構(gòu)組成：一對(duì)或兩對(duì)滾輪組成。功用：靠滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與鋼絲間的摩擦力來實(shí)現(xiàn)送料。3.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成：由上下成對(duì)的導(dǎo)向板組成（導(dǎo)向板開有圓形槽）功用：在送料過程中引導(dǎo)鋼絲沿圓槽軸線送進(jìn)，避免鋼絲在纏簧前發(fā)生彎曲。4.纏制機(jī)構(gòu)組成：由定徑銷，定距塊組成。功用：纏制成一定形狀、直徑、節(jié)距的螺旋彈簧。定徑銷控制彈簧的直徑。定距銷控制彈簧的節(jié)距。5.切斷機(jī)構(gòu)組成：由切斷刀和芯軸組成。功用：切斷，控制彈簧總?cè)?shù)。§ 10.3 彈簧纏制后的其它工序1.切頭目的：去掉毛刺，控制彈簧總?cè)?shù)，使圈頭與相鄰圈間留有一定的間隙（有利于防腐處理） 。2.修整目的：調(diào)整彈簧的自由高度和中徑等參

5、數(shù) （因?yàn)殇摻z質(zhì)量和纏簧機(jī)精度的影響， 纏制出的彈簧不一定符合圖紙要求）。3.磨端面目的：控制彈簧的不垂直度，改善彈簧的受力情況。（十章自畫圖6）端頭厚度：0.25d當(dāng) d 0.5mm 時(shí)，需磨端面。當(dāng) d 0.5mm 時(shí)，不需磨端面。圖 106 .回火處理目的：消除彈簧纏制后鋼絲中存在的應(yīng)力，增加材料的韌性，穩(wěn)定彈簧的尺寸和抗力。回火溫度： 180° 240°C保溫時(shí)間： 5 15 分 .防腐處理目的：防腐蝕，延長壽命，穩(wěn)定彈簧抗力，常用度錫或發(fā)藍(lán)。 .強(qiáng)壓處理目的：穩(wěn)定彈簧的尺寸，同時(shí)也為了暴露彈簧的隱患。方法： 1)靜壓法：將彈簧壓到圈與圈碰上（壓死） ，并持續(xù)一定的

6、時(shí)間。 （幾分鐘幾小時(shí)）2）多次壓縮：將彈簧多次壓縮(3 10 次) ，每次壓到圈與圈碰上。初壓縮量彈簧“立定”以前自由高度的縮短量。用可靠性環(huán)境應(yīng)力篩選方法檢驗(yàn)彈簧，質(zhì)量更容易保證。§ 10.4 園柱螺旋彈簧的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：最小徑1最大外徑2自由高度h彈簧抗力j一、最大外徑2 的檢驗(yàn)用樣圈檢驗(yàn)，彈簧能自由通過樣圈為合格，否則為不和格。（十章自畫圖7） hh- 彈簧自由高度圖 1071. 樣圈工作尺寸 T 1)彈簧鍍前檢驗(yàn)T的公稱尺寸 0.01（ 0.01 為兩倍的鍍層厚度）2T的制造公差、磨損公差按軸用量規(guī)定的公差查取。2)彈簧鍍后檢驗(yàn)DT 的公稱尺寸2樣圈的外徑dWdW =D 1

7、+2·(8 10)二、最小徑1 和自由高度h 的檢驗(yàn) （十章自畫圖8） 1 和 h 用一個(gè)量規(guī)檢驗(yàn)X hD合格dT D1圖 1081.檢驗(yàn) h 的量規(guī)尺寸。 hmaxX=h minD量規(guī)大端公稱尺寸量規(guī)小端公稱尺寸。h 彈簧最大自由高度h 彈簧最小自由高度maxmin2.檢驗(yàn) D1 的量規(guī)尺寸。1)彈簧鍍前檢驗(yàn)dT=D 1+0.01( 0.01 為兩倍鍍層厚度)dT 的制造公差，磨損公差按孔用量規(guī)公差查取2)彈簧鍍后檢驗(yàn)。dT=D 1三、彈簧抗力j 的檢驗(yàn)彈簧抗力根據(jù)零件圖規(guī)定的抗力大小，用荷重儀檢驗(yàn)。（十章自畫圖9）圖 1091.檢驗(yàn)程序1) 加上基本荷重和附加荷重后，用手輕壓荷重

8、使彈簧各圈完全密接，此時(shí)，指針應(yīng)低于或平于下刻線（全壓死高度 hd）2)當(dāng)手松開后，指針應(yīng)低于或平于上刻線（R 實(shí) Rj2 ）3)去掉附加荷重，指針應(yīng)高于或平于上刻線。（R 實(shí) Rj1）附合以上三條彈簧抗力即為合格。2.荷重的設(shè)計(jì)基本荷重加上指針和導(dǎo)向套的重量等于彈簧要求的抗力下限值Rj1。附加荷重的質(zhì)量等于彈簧抗力的公差（Rj2 Rj2 ）。附加荷重加Rj1 等于彈簧抗力的上限值 Rj2 。指示座上的上刻線表示零件圖上規(guī)定的檢驗(yàn)高度。§ 10.5 園柱螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)要素及尺寸公差選取的是否合理，直接影響彈簧制造的難易程度。一、彈簧指數(shù)CC=D/dC彈簧指數(shù)（也稱纏繞比

9、）C 常取 6 25 圍的值。當(dāng) C=10 12 時(shí)，工藝性最好。D彈簧中徑.d鋼絲直徑.C 太大，纏繞時(shí)不易產(chǎn)生出穩(wěn)定的變形。C 太小，纏繞時(shí)鋼絲中會(huì)產(chǎn)生較大的抗力。二、彈簧的螺旋角。t1螺旋角（也稱升角） tg =DC1C1=D/t- 徑距比D-彈簧中徑t- 彈簧節(jié)距引信用壓簧取 15°當(dāng) =6° 12° (C1=1.5 3)時(shí)，彈簧工藝性最好。三、尺寸公差。1.彈簧鋼絲直徑及公差。鋼絲直徑 d直徑間隔直徑公差 d0.20.650.05 0.020.71.20.1 0.02 0.011.31.500.1 0.03 0.012壓簧總?cè)?shù)公差?？?cè)?shù) n圈數(shù)公差n11 4±0.2548±0.5815±1.0 15±2.0如有特殊要求時(shí)，可取上一檔的數(shù)值。3壓簧的自由高度公差按基軸制