機械加工常見違章識別

1、機械加工常見違章識別機械加工常見違章識別反反“三違三違”培訓(xùn)小組培訓(xùn)小組培訓(xùn)前教育培訓(xùn)主題v1、六條禁令解讀； p（3）v2、安全操作規(guī)程； p（4-43）v3、常見“三違”辯識； p（44-64）v4、hse體系目標方針； p（65-66）v5、安全經(jīng)驗分享。 p（67-72）六條禁令v1、嚴禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作；v2、嚴禁違反操作規(guī)程操作；v熟悉金屬切削機床通用安全操作規(guī)程、砂輪機操作規(guī)程、插床操作規(guī)程 、磨床操作規(guī)程、鋸床操作規(guī)程、刨工操作規(guī)程、銑床操作規(guī)程、插床操作規(guī)程、電氣焊工通用安全操作規(guī)程、起重機操作規(guī)程、電動試壓泵、液壓擰口機、校直壓裝液壓機操作規(guī)程、壓力機操作規(guī)

2、程、崗位“五會”操作卡。v3、嚴禁無票證從事危險作業(yè)；涉及臨時用電、高處作業(yè)、進入有限空間、工業(yè)動火作業(yè)。v4、嚴禁脫崗、睡崗喝酒后上崗；v精神脫崗，注意力脫離了崗位職責(zé)范圍，或做本崗位無關(guān)的事情；酒后上崗，飲用任何含酒精飲料、服用精神類藥品后上崗。v5、嚴禁違反規(guī)定運輸民爆物品、危險化學(xué)品及放射源；v6、嚴禁違章指揮、強令他人違章作業(yè)。金屬切削機床通用安全操作規(guī)程v1工作前認真作到：v1.1仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。1.2檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。v1.3檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的

3、拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。v1.4檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。v1.5檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。v1.6檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。v1.7檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。v1.8檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。v1.9停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車35分鐘。金屬切

4、削機床通用安全操作規(guī)程v停車一個班以上的機床檢查項目：v1操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。v2 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。v3 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。v4 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。v5機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。金屬切削機床通用安全操作規(guī)程v工作中認真作到：v1堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。v2 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加

5、大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。v3 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。v4 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。v5 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。v6 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。v7 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。v8

6、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。v9 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。v10機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。v11經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。v12密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。v13機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。v14不準在機床上焊接和補焊工件。金屬切削機床通用安全操作規(guī)程v工作后認真作到：v1將機械、液壓、氣動等操作手

7、柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。v2 停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。v3 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。v4 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。砂輪機操作規(guī)程v工作前還必須遵守：v1、檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴禁使用；v2、檢查并調(diào)整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點；v3、檢查并托板與砂輪的間隙，使之約為2毫米；v4、檢查兩砂輪的磨損程度應(yīng)大致相同，直徑差不得大于原直徑的25%；v5、檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應(yīng)通知維修人員修理；v6、空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查砂輪

8、的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。砂輪機操作規(guī)程v工作中還必須遵守：v1、開車時，先開通風(fēng)機，后開砂輪。停車時，先停砂輪后停通風(fēng)機；v2、操作者要戴好眼鏡等防護用品，嚴禁戴手套、不準正對砂輪工作；v3、工件應(yīng)平穩(wěn)地壓在砂輪園柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨；v4、隨著砂輪的磨損，及時調(diào)整托板間隙。砂輪機使用注意事項使用砂輪片側(cè)面打磨錯誤操作使用砂輪片正面打磨正確操作砂輪機使用注意事項錯誤站位正確站位砂輪機使用注意事項砂輪和卡盤之間應(yīng)襯以柔性（如石棉橡膠板等）材料制成的襯墊，其厚度為1-1.5mm，且直徑應(yīng)大于卡盤直徑2mm 砂輪機使用注意事項配有支承加工件的可調(diào)節(jié)的托架，

9、工件托架與砂輪的圓周表面的距離不大于2mm,并固定牢靠 防護罩圓周部分可調(diào)節(jié)或配有可調(diào)護板,可調(diào)護板與砂輪圓周表面距離不大于1.6mm 插床操作規(guī)程v有關(guān)插床通用規(guī)定：v1、根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長度，調(diào)正插頭行程，嚴防碰撞。v2、裝卸較重的夾具時，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面。v3、工作臺的縱向、橫向、圓周自動進給，不準三項并用，只準單項進給。v4、工作中不準快速對刀。插床操作規(guī)程v有關(guān)插床特殊規(guī)定：v1、機械插床：v1.1、空運轉(zhuǎn)試車前或調(diào)正滑枕（插頭）行程之后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查滑枕往復(fù)運動是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認正常后，方可開動機床試車或正式工作。v1.2、滑枕在

10、運行中，不準調(diào)正滑枕行程和速度。v1.3、工作后，將插頭提到頭部，回轉(zhuǎn)工作臺移到導(dǎo)軌中間位置。v2、液壓插床：v2.1、滑枕在運行中，不準調(diào)正滑枕行程。v2.2、工作后，將滑枕插頭放到最下端。 磨床操作規(guī)程v安裝新砂輪必須做到：v1、仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用。v2、新砂輪應(yīng)經(jīng)過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。v3、新砂輪安裝時，應(yīng)在砂輪與法蘭盤間襯入0.52毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應(yīng)均勻擰緊，但不要過渡壓緊，以免壓壞砂輪。4、新砂輪安裝好后，以工作轉(zhuǎn)速進行不少于5分鐘的空運轉(zhuǎn)，確認安裝正確，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。v工作前認真做到：v檢查砂輪及

11、砂輪罩應(yīng)完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床不準開動。 磨床操作規(guī)程v工作中認真做到：v1、每次起動砂輪前，應(yīng)將液壓開停伐放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。v2、每次起動砂輪前，應(yīng)先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關(guān)頂起或靜壓壓力達到設(shè)計規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉(zhuǎn)。v3、剛開始磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。v4、砂輪快速引進工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。v5、砂輪主軸溫度超過60c時必須停車，待溫度恢復(fù)正常后再

12、工作。v6、不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。v7、在使用冷卻液的機床，工作后應(yīng)將冷卻泵關(guān)掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)。磨床操作規(guī)程v有關(guān)磨床的特殊規(guī)定。v1外園磨床、端面磨床、曲軸和凸輪軸磨床：v1.1磨削開始前，應(yīng)調(diào)正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進時砂輪與工件相碰。v1.2工件的加工余量一般不準超過0.3毫米。不準磨削未經(jīng)過機械加工的工件。1.3磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進刀量要小，磨削速度不能太快，防止發(fā)生和撞擊。v1.4修正砂輪時，應(yīng)將砂輪座快速引進后，再進行砂輪的修正工作。v2平面磨床：v2.1工作前，須先接通磁力盤開關(guān)，檢查磁力盤的吸力

13、應(yīng)符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置應(yīng)可靠好用。v2.2安放工件時，須將磁力盤擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件，須加適當高度的擋塊（一般以低于工件35毫米為宜）并用的扳動工件，檢查是否吸牢。v2.3不準磨削薄的鐵板。不準在無端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床用砂輪端面磨削工件端面。鋸床操作規(guī)程v工作中應(yīng)該做到v1、弓鋸床：虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間，鋸料要放平并與鋸片成直角。v2、圓盤鋸床：裝卸工作物時，須將床頭座退到后邊位置，防止撞壞鋸片。v3、工作后無特殊要求。刨床操作規(guī)程v工作前工作前v1、仔細地檢查機床各部的操縱手柄位置，從機床上去掉所不需要的東西，擦試機床，按潤滑系統(tǒng)圖加注各處的

14、潤滑油用手操縱，檢查所有的移動部分的運動。v2、檢查油泵和分油器的工作情況。檢查工作物和馬具安裝是否正確，固定是否牢固。調(diào)整所需要的速度，進給量及切削深度。然后開動電動機，啟動操縱桿進行加工。v3、空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先開動油泵和用手撥動滑枕行程轉(zhuǎn)換開關(guān)，確認油泵運轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活后，方可板動液壓總開關(guān)開動機床。刨床操作規(guī)程v在工作中：在工作中：v1、僅允許由本機床工作的工人開動本機床。操縱都在每次離開機床或在工具，換工作物以及校準、清掃、潤滑時，必須停車。只有在關(guān)閉電動機后，才允許調(diào)整滑枕行程長度及其垂直位置。v2、在工作中如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響和工作部分過熱以及其他任何事故時，應(yīng)立即停車，只

15、有在消除事故后，才能重新開動機床。v3、橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應(yīng)將螺訂擰緊。v4、不準在機床運轉(zhuǎn)中調(diào)正滑枕行程。調(diào)正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調(diào)v5、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍，使用較長行程不準開高速。v6、滑枕運行時，分級變速手柄的板動，必須在液壓總開關(guān)位于停止位置時進行。v7、工作臺機動進給或用手搖動時，應(yīng)注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。v8、裝卸虎鉗時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺不得調(diào)正滑枕行程。刨床操作規(guī)程v在工作后在工作后:v1、停止機床工作，關(guān)閉電動機，斷開變速箱齒輪的聯(lián)接，將變速箱手柄拔在中間位置上。擦抹機床，清除切屑。v2、工作完畢后，

16、應(yīng)將各種手柄位于空或“停止”位置（包括電氣總開關(guān)）調(diào)速手柄旋轉(zhuǎn)到最低速位置，隨即將機床清掃干凈，如果三天不連續(xù)使用時，宜于機床加工面上涂一層黃油，并最好能用布罩將機床全部蓋好，同時機床各種附件和工具必須整理妥善。v3、工作后，須先將液壓總開關(guān)扳到停止位置后再停油泵；把工作臺停在橫梁的中間位置上。v4、工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。銑床操作規(guī)程v工作中認真做到：v1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。v2、在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。

17、v3、不準用機動對刀，對刀應(yīng)的動進行。v4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。v5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。v6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。v工作后：v將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。電焊工消防安全操作規(guī)程電焊工消防安全操作規(guī)程v 1、電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴格操作規(guī)程，各種焊機應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用， 2、電焊前應(yīng)檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，焊機應(yīng)避雨雪、潮濕，放置在干燥處。 3、焊機、導(dǎo)線、焊鉗等接點應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。 4、

18、焊機二次線路及外殼必須接地良好，接地電阻不小于1m（兆歐）。 5、開啟電開關(guān)時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關(guān)焊機再關(guān)電源開關(guān)；移動焊機時應(yīng)先停機斷電。 6、焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點。 7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。 8、作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器，溫度超過60應(yīng)冷卻。 9、發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機維修或更換。 10、電焊時的二次電壓不得偏離6080v（伏）。乙炔瓶使用安全規(guī)程乙炔瓶使用安全規(guī)程v 1、乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器，對于工作地點不固定，移動較多的，應(yīng)

19、裝在專用小車上。 2、嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存。 3、乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴禁臥放使用。因為臥放使用會使瓶內(nèi)的丙酮隨乙炔流出，甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的。 4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡。冬天應(yīng)留0、10、2mpa，夏天應(yīng)留有0、3mpa的剩余壓力。 5、使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣速度不應(yīng)超過1.52立方米（m3）/時.瓶。 6、乙炔瓶體溫度不應(yīng)超過40，夏天要防止曝曬。因瓶內(nèi)溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔的壓力急劇增加。 7、乙

20、炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備。與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時應(yīng)按與垂直地面處的兩點間距離計算）。 8、瓶閥冬天凍結(jié)，嚴禁用火烤。必要時可用40以下的熱水解凍。 9、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。 10、嚴禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時使用的乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)距離10m以上。 11、如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進行修理，應(yīng)通知安全督導(dǎo)員送回氣體廠處理。氧氣瓶使用安全規(guī)程氧氣瓶使用安全規(guī)程v 1、氧氣瓶應(yīng)戴好安全防護帽，堅直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的

21、措施。 2、氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應(yīng)將閥門擰緊，注上“空瓶”標記。 3、氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應(yīng)停止使用。 4、禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。 5、氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。 6、在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側(cè)面；開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花。而造成燃燒。 7、冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造

22、成事故。 8、氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。 9、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員修理。焊接安全技術(shù)操作規(guī)程焊接安全技術(shù)操作規(guī)程v一、焊工安全通則一、焊工安全通則1電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取特殊工種操作證后，方能獨立操作。2工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，

23、仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。5在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。6電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。7在有易燃、易爆物的車間、場所或管道

24、附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。9焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。10操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。11 嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。焊接安全技術(shù)操作規(guī)程焊接安全技術(shù)操作規(guī)程v手工弧焊工手工弧焊工1工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良

25、好接地，其接地電阻不得超過4歐姆，焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。2下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。3移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進行。4推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。5移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。6在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上，敲渣子時要戴上防護眼鏡。8焊接有色金屬器件時，要加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

26、9在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程焊接安全技術(shù)操作規(guī)程v手工氣焊手工氣焊(割割)工工1工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。2.檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。3.氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。4.禁止用

27、易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。v5.管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40以下的溫水溶v化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用2330%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。v6.焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。7.工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。8.壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。9.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏

28、氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。10.軟管長度一般為1020m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。11.氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。12.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。焊接安全技術(shù)操作規(guī)程焊接安全技術(shù)操作規(guī)程v13.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)

29、過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。14.氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。15.氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。 16.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。17.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kgc以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，并做標記。18.開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。19.氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相

30、對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。20.氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。21.乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度般不得超過40。22.乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。23.使用乙炔氣瓶時不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；v24.吊裝、搬運乙炔氣瓶時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機或鏈繩吊裝搬運。焊接安全技術(shù)操作規(guī)程焊接安全技術(shù)操作規(guī)程v25.乙炔氣瓶嚴禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；26.乙炔氣瓶工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶

31、和氧氣瓶時，應(yīng)避免放在一起。27.乙炔氣瓶在使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。28.乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。29.乙炔氣瓶能用壓力不得超過1.5kgc,輸氣流速不應(yīng)超過1520m3時瓶.30.嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應(yīng)低于70%。31.瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：v32.熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰，拉運時，應(yīng)妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設(shè)施，防止曝

32、曬，炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣瓶及易燃物品同車運輸。v33.在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。v34.減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂，以及外螺帽襯是否正常。35.安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。36.裝上減壓器以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程焊接安全技術(shù)操作

33、規(guī)程v37.減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。38.減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。39.各種氣體的減壓器不能互換使用。40.工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。41.焊(割)炬操作前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。v42、焊(割)炬射吸檢查正常后，接上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。43、通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。44

34、、根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量，不準使用焊炬切割金屬。45、焊炬(或割炬) 在點火前，應(yīng)先急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹氣，以檢查噴嘴的出口是否通暢，但不要對準臉部試氣，無氣時不得使用。v46、對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔與空氣的混合氣體。點火時應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。47、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。48、使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。焊接安全技術(shù)操作規(guī)程焊接安全技術(shù)操作規(guī)程v49、使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫

35、氣，后放氧氣引火。50、熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。51、工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。52、回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。53、短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。54、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。55、氧氣和乙炔皮管

36、不能對調(diào)也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時停火修理。56、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。v57、在使用二氧化碳氣體保護焊時，工作前需檢查設(shè)備是否正常，并先預(yù)熱15分鐘后再使用。v58、不熟悉二氧化碳氣體保護焊設(shè)備性能者嚴禁使用該設(shè)備，在修理該設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。 起重機操作規(guī)程v起重機械凡有下列情況之一者，禁止使用。v1、鋼絲繩達到報廢標準。v2、吊鉤、滑輪、卷筒達到報廢標準。v3、制動器的制動力矩剎不住額定載苛。v4、限位開關(guān)失靈。v5、主要受力件有裂紋、開焊。v6、主梁彈性變形或永久變形超過修理界

37、限。v7、行走輪有裂紋、掉片、嚴重啃軌或三條腿。v8、電氣接零保護掛靠失去作用或絕緣達不到規(guī)定值。v9、車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。v10、露天起重機當風(fēng)力達六級及以上。v11、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗改合格。v12、軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。起重機操作規(guī)程v一般通用橋式起重機安全操作規(guī)程：v1、工作前嚴禁飲酒。v2、不準帶無關(guān)人員上車。v3、開車前先檢查機械、電氣、安全裝置是否良好；車上有無可碰、卡、掛現(xiàn)象；確認一切正常，打鈴告警后，再送電試車。v4、檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第三條規(guī)定情況之一時，應(yīng)立即停車。v5、操作中必須精力集中，與下面密切配合。操作時不準吸煙

38、、吃東西和與他人談話。v6、操作中嚴格執(zhí)行十不吊：v7、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在靠近鄰車或接近人時必須及時打鈴告警。v8、吊運物品堅持三不越過：v9、運行時，任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)立即停車。v10、操作帶翻、游翻、兜翻時應(yīng)在安全地方進行。v11、起吊重物時，一般的搬運工作，重物距地面距離不許超過0.5米。起重機操作規(guī)程v12、吊運接近額定負荷時，應(yīng)升至100毫米高度停車檢查剎車能力。v13、吊運過程中，不允許同時操作三個機構(gòu)（即大車、小車、卷揚不能同時動作）。v14、正常情況下不準打反車。v15、嚴禁使用兩臺起重量不同的起重機共吊一物。用兩臺起重能力相等的起重機共吊一物時，應(yīng)采取使

39、兩臺起重機均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不準超過兩臺起重機起重能力總和的80%。且須主管領(lǐng)導(dǎo)或其指派的專人在場指揮，方能起吊。v16、上下車時需由梯子平臺通過。v17、車上不準堆放活動物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。v18、同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準相互推車碰撞。v19、吊鉤不載荷運行時，應(yīng)升至一人以上高度。v20、露天起重機作業(yè)完畢后應(yīng)加以固定。v21、在處理故障或離車時，控制器必須放于0位，切斷電源。不準懸掛重物離開車。下班時把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規(guī)定高度。v22、認真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。操作中嚴格執(zhí)行十不吊v1、超過額定負苛不吊。

40、v2、指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不吊。v3、吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。v4、吊掛重物直接加工時不吊。v5、歪拉斜掛不吊。v6、工件上站人或浮放活動物不吊。v7、易燃易爆物品不吊。v8、帶有棱角快口物件未墊好不吊。v9、埋地物品不吊。v10、違章指揮不吊。 電動試壓泵 v1認真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。v2認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：v21工作前認真做到：v2.1.1松開減速箱上的油位螺塞，向箱內(nèi)加入潤滑油，待油從油位中溢出時，即可停止加油。v2.1.2兩側(cè)傳動箱內(nèi)加30機油，油面勿高于十字頭下部導(dǎo)軌面，使用中還無原則移開傳動箱上的加油標牌，定期向油池中加注潤滑油，并保

41、持每次運轉(zhuǎn)時有油往傳動箱內(nèi)滴油。v2.1.3水箱內(nèi)加滿潔凈的試壓用介質(zhì)，并注意隨時補充，試壓用介質(zhì)為水或粘度和水相近的油品。v2.1.4試運行v運轉(zhuǎn)前開啟放水閥和截止閥，啟動泵在常壓下試運轉(zhuǎn)，若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，回水管排出介質(zhì)，四進水管正常充液時，可關(guān)閉放水閥，進行試壓。 電動試壓泵 v22工作中認真做到：v2.2.1接至泵的電源應(yīng)裝有熔斷器，接線時必須使電源可靠接地，以保證安全。工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯的滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停機卸壓進行檢修。減速箱中油溫不應(yīng)超過80度。v2.2.2當泵的排出壓力達到或接近試壓壓力時，應(yīng)先停機，再點動加壓，保壓時若泵有泄壓現(xiàn)象，可關(guān)閉截止閥，使泵與被試系統(tǒng)斷

42、開。試壓完畢后，應(yīng)及時松開截止閥。v2.2.3泵外表、減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。v23工作后無特殊要求。 液壓擰扣機 v1認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。v2認真執(zhí)行下述有關(guān)補充用規(guī)定：v21工作前認真做到：v2.1.1將油箱加滿20或30機械油或液壓油。v2.1.2試運行v開啟電機，使系統(tǒng)空載運轉(zhuǎn)5分鐘，觀察有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏及時修理。v22工作中認真做到：v2.2.1機頭和背鉗上卸扣換向時，須將鉗牙復(fù)位（最大通徑）后，再旋向旋鈕。如果在鉗牙爬出狀態(tài)下放置方向旋鈕，則無效。v2.2.2機頭有高低兩個檔位：高檔，速度快，扭矩小

43、，適于上扣；低檔，速度慢，扭矩大，適于卸扣伊始，扣松開后，再轉(zhuǎn)為高檔，高速旋開。換檔必須在機頭慢的轉(zhuǎn)速下進行，以防打齒。v2.2.3上扣時，需將管箍與管體帶上幾扣后，再拿到擰扣機上上扣，以防亂扣。v2.2.4當系統(tǒng)壓力調(diào)不上去時，應(yīng)先排除故障，在繼續(xù)工作。v23工作后無特殊要求。校直壓裝液壓機 v1認真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。v2認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：v21工作前認真做到：v2.1.1檢查操作各部位是正常，并按照說明書上的潤滑圖進行潤滑。v2.1.2向油箱中注入經(jīng)嚴格過濾的純凈的20或30機械油，油中不得含有瀝青、酸、水等雜質(zhì)，油量注至油標高度為止。v2.1.3軸向泵起動前必須向

44、泵的回油管（塑料軟管）內(nèi)注入與油箱中相同的純潔油，使泵體內(nèi)充滿油液，否則不準起動，以免使泵燒壞。v2.1.4在機身上平面放置一塊上下平行、高度不小于400mm，長度為400*400mm的金屬墊塊，以供試壓之用。v2.1.5試運行v2.1.6.1接通電源，按壓“起動”按鈕，使油泵作空負荷運轉(zhuǎn)（注意切勿反轉(zhuǎn)）v2.1.6.2按壓操作手柄或腳踏板，滑塊即下行，抬起（手或腳松開）操作手柄或腳踏板，滑塊即回程，這樣空負荷下使滑塊上下空程往復(fù)數(shù)十次，即可進行安全操作。 校直壓裝液壓機v22工作中認真做到：v2.2.1在設(shè)備運行中，調(diào)壓手把還逐級向里旋進。按壓操作手柄進行試壓，試壓由1mpa開始，逐級每次提

45、高2mpa進行加壓，到達到最大工作壓力為止。在運行中，應(yīng)隨時檢查各管路接頭及密封處有否滲漏現(xiàn)象，否則應(yīng)立即停車檢查調(diào)整。v2.2.2當按壓操作手柄或腳踏板時，滑塊不下行，此時故障產(chǎn)生的原因是：電機反轉(zhuǎn)，油泵沒有吸油，處理辦法是將電機三相電源任意換接二相。v2.2.3工作中不能超過額定壓力。 v2.2.4保持機器的清潔，各潤滑點要按期加油。v23工作后無特殊要求。 壓力機操作規(guī)程 v 工作前認真做到：開機前應(yīng)檢查設(shè)備、電源、電控裝置、液壓裝置是否正常，如壓力打不起來或有整壓現(xiàn)象，應(yīng)及時排除或修復(fù)正常。工作中認真做到： 1、在壓裝輪軸時，應(yīng)先把適當?shù)哪＞?，胎具要用吊車配合裝夾牢靠，工件的主要部分要

46、始終用吊車排牢結(jié)。 2、施壓要逐步加壓，觀察工件進退情況，不得超負荷運行。 3、負荷過高時，工件兩側(cè)嚴禁站人。工作后認真做到：工作結(jié)束后，要把胎具拆下放回原處，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，切斷電源。崗位“三違”行為識別v1、違反勞動紀律v脫崗、酒后上崗、串崗、崗上會客、帶病上崗、工作場地內(nèi)吸煙、吃零食、做與崗位無關(guān)得事情；v措施：遵守勞動紀律，管理人員加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查和教育。加工崗位“三違”行為識別v違反操作規(guī)程v1）未穿戴勞動防護用品(護目鏡、工作服、工作帽、工作鞋)，操作車床時，必須佩帶護目鏡。操作車床、鉆床、刨床、插床、銑床、鋸床、磨床、砂輪機、打磨、敲擊作業(yè)均佩帶防護眼鏡加工崗位“三違”行為識別v2

47、）用手代替鐵鉤清除鐵屑；v3）操作時站錯位置，被飛濺鐵屑傷人；v4）車床導(dǎo)軌上擺放工具、量具或其他物品；加工崗位“三違”行為識別v5）長桿料未加裝中心架，末端未置信號；v措施：長桿料加裝中心架，末端設(shè)置信號。v6）戴手套操作車床，砂輪機、鉆床等轉(zhuǎn)動設(shè)備v7）插床、銑床、刨床、磨床導(dǎo)軌上擺放工具、量具或其他物品；v措施：導(dǎo)軌上嚴禁放任何物品。v8）插床、銑床、刨床、磨床運行時，身體部位進入滑枕運行區(qū)域。v措施：插床運行時，身體各部位嚴禁進入滑枕運行區(qū)域。加工崗位“三違”行為識別v9)戴手套操作車床，砂輪機、鉆床等轉(zhuǎn)動設(shè)備戴手套操作手持加工件的錯誤行為加工崗位“三違”行為識別v10）設(shè)備轉(zhuǎn)動時打開

48、防護蓋進行維修運轉(zhuǎn)時打開維修電氣焊崗位“三違”行為識別v2、違反操作規(guī)程v1）未穿戴勞動防護用品(護目鏡、工作服、工作帽、工作鞋)，v措施：按要求穿戴勞動防護用品。v2）開工前未清理場地易燃物；v措施：開工前清理場地，焊接點5米內(nèi)無易燃物。v3）氧氣瓶乙炔瓶放在一起；v措施：氧氣瓶乙炔瓶間隔10米以上擺放。作業(yè)場所有易燃物間距不夠間距不夠5米10米乙炔瓶臥放電氣焊崗位“三違”行為識別v4）焊工在容器、管道內(nèi)焊接時，無人監(jiān)護；v措施：焊工在容器、管道內(nèi)焊接時，應(yīng)有專人監(jiān)護。v5）下雨天露天電焊；v措施：下雨天不準露天電焊v6）電焊機無接地；未進行接地保護焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護電纜線破損防

49、護罩減震圈乙炔瓶防回火裝置氧氣瓶壓力表乙炔瓶壓力表專用氣管線起重作業(yè)“三違”行為識別v1、違反勞動紀律、違反勞動紀律v1）、脫崗、酒后上崗、帶病上崗。v措施：遵守勞動紀律，管理人員加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查和教育。v2）、無有效操作證進行操作；v措施：必須持證上崗，管理好設(shè)備，禁止無操作證人員操作。v3）、未按照規(guī)定進行設(shè)備檢查；v措施：起重作業(yè)前檢查起吊路線有無障礙物，起重設(shè)備接地、限位是否有效，鋼絲繩是否符合要求，作業(yè)人員是否按照要求佩戴勞動防護用品。每周對起重設(shè)備進行全面的自檢自查。起重作業(yè)“三違”行為識別v2、違反操作規(guī)程、違反操作規(guī)程v1）未穿戴勞動防護用品(工作服、工作帽、工作鞋)，v措施：

50、按要求穿戴勞動防護用品。v2）被吊物體上有人或浮置物，重物上方有人或浮置物未清理。v措施：檢查重物上方有無浮置物，如有要求清理；嚴禁重物上方站人。v3）重物通過路線下方有人作業(yè)，重物從作業(yè)人員上方通過。v措施：重物通過路線上嚴禁有其他人員;v4）超載運行、鋼絲繩斜拉10度以外拉拽重物，沿地拖動重物。v 措施：按照起重機起吊限重進行作業(yè)，嚴禁拖、拉、拽重物。v5）將行吊作為拉拔機使用；v措施：嚴禁使用行吊進行拉、拔作業(yè)。v6）重物處于懸掛狀態(tài)時，吊車司機與起重指揮離開工作崗位；v 措施：嚴禁重物處于懸掛狀態(tài)時，吊車司機與起重指揮離開工作崗位；v7）吊起時未進行支撐直接在重物下進行作業(yè)；v措施：重

51、物下方需作業(yè)時，重物應(yīng)進行可靠的支撐，行吊只能作為輔助支撐。起重作業(yè)“三違”行為識別v8）控制按鈕和限位器工作不正常情況下使用；v 措施：控制按鈕和限位器無效時嚴禁作業(yè)，如特殊情況需要作業(yè)時，做好防范措施（安排專人監(jiān)護，專人看管電源開關(guān)等）。v9) 停止使用時，未將吊鉤升起離地面2米有上，切斷電源；v 措施：使用完畢后，將吊鉤升起離地面2米以上，并切斷電源。使用完畢后未升到2米以上，有撞傷人可能停放時高過人頭，避免撞傷崗位“三違”行為識別v10) 掛鉤防脫器沒有或脫出仍然作業(yè)；v v11)起重作業(yè)時未指定指揮人；v 措施：起重機作業(yè)時，制定專人進行指揮。v12) 起吊作業(yè)時吊索與物件棱角之間未

52、加墊塊；v 措施：鋼絲繩與重物接觸地方如有棱角，應(yīng)加墊軟墊物。無防脫裝置使用不符合要求鋼絲繩不正確的停放三抽班“三違”行為識別v2、違反操作規(guī)程v1）未穿戴勞動防護用品(工作服、工作帽、手套、工作鞋)；v2）試壓工作時，工作區(qū)域未設(shè)置警戒線；v措施：試壓工作時，工作區(qū)域必須設(shè)置警戒線，禁止非工作人員進入工作區(qū)域。v3）校正或壓制工件時，工件未置于壓頭的中心位置進行校正或壓制，導(dǎo)致工件受力迸出傷人。v措施：應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進行，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。v4）較重抽油泵搬運未使用行吊，泵一頭無人幫扶；v 措施：盡量使用行吊搬運，搬運時一頭專人幫扶，嚴禁抽油泵晃動。

53、崗位“三違”行為識別v5）試壓時未安裝防護罩，抽油泵配件飛出傷人。v 措施：試壓時必須安裝防護罩，避免配件飛出傷人。v6) 操作擰扣機時，反打管鉗，管鉗甩出傷人。v 措施：開機前檢查管鉗是否制動工件。 v7）泵架上抽油泵擺放不均衡；v 措施：左右均勻擺放、由下自上擺放。v8）抽油桿為捆扎，正對人行道。v 措施：抽油桿捆扎平放地面，擺放不得有扎傷人員危險。三抽班“三違”行為識別v3、違章指揮v1）慫恿他人違章作業(yè)，v措施：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。v2）無條件接受違章指揮，v措施：有權(quán)拒絕各類違章指揮。修理崗位“三違”行為識別v2、違反操作規(guī)程v1）未穿戴勞動防護用品(工作服、工作帽

54、、工作鞋)，v措施：按要求穿戴勞動防護用品。v2）起重作業(yè)不帶安全帽、戴安全帽不系下顎帶；v措施：帶好安全帽、系好下顎帶。v3）錘擊、打磨作業(yè)時不佩戴護目鏡；v措施：錘擊、打磨作業(yè)時佩戴護目鏡。v4）需要泄壓的，沒有泄壓就拆卸、調(diào)整管道；v措施：所有壓力管線打開前必須進行泄壓。v5）錘擊作業(yè)時，榔頭運動部位內(nèi)站人；v措施：捶擊作業(yè)榔頭運動部位嚴禁站人，設(shè)專人指揮和檢查。v6）帶壓試車時，未對帶壓區(qū)域進行隔離；v措施：帶壓試車時，拉好警戒線。v7）使用清洗機清洗時，水槍對準人和其他物品；v措施：使用清洗機清洗時，水槍不能對準人和其他物品修理崗位“三違”行為識別v8）使用塑料桶盛裝清洗汽油，輕質(zhì)油；v措施：用專用油桶盛裝。v9）操作電鉆、砂輪機時，不戴防護鏡；v措施：操作電鉆、砂輪機時，戴好防護鏡。v10）對易跌倒或滾動的物體和配件未進行防倒或防滾動措施；v措施：對易跌倒或滾動的物體，使用枕木或支架固定。未采取防跌倒防滾動措施采取防跌倒防滾動措施修理崗位“三違”行為識別v11）作業(yè)時堵塞安全通道安全通道安全通道12) 車輛進入