污水工程施工方案

1、污水管道工程施工方案污水管道施工工序污水管施工流程：溝槽開(kāi)挖管道基礎(chǔ)安管管道接口 窨井砌筑閉水試驗(yàn)溝槽回填。1.1基槽開(kāi)挖本工程污水管溝槽開(kāi)挖深度不等，在開(kāi)挖時(shí)按照施工圖的設(shè)計(jì)標(biāo)高。污水管采用支撐、直槽開(kāi)挖。（具體見(jiàn)污水管道溝槽支撐方案）。溝槽開(kāi)挖之前，先摸清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線情況，如有則在其位置上做好標(biāo)記，地下管線較為密集地區(qū)采用人工挖土使其外露，并采用吊、托等加固措施，無(wú)地下管線處采用機(jī)械挖土，機(jī)械挖土?xí)r安排專人指揮，重要部位作詳細(xì)交底。鋼絲繩板樁一般地下管線保護(hù)方法簡(jiǎn)圖：原管線管道挖掘機(jī)挖土?xí)r，采取后退式挖土方法，機(jī)械挖土嚴(yán)格控制標(biāo)高，避免超挖或擾動(dòng)基底面，槽底以上20CM采用人工修整

2、底面，若有超挖則采用相應(yīng)的措施進(jìn)行處理（灰土回填等）并保證處理后的壓實(shí)度大于天然基槽底壓實(shí)度?；劢?jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。溝槽邊單面堆土高度不大于1.5M，離槽邊的距離不小于1.2M。若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的橫撐板離管線10CM左右，上下板之間用短木填塞，且對(duì)地下管線采取吊、撐、托、包等保護(hù)措施。1.2管道基礎(chǔ)本工程管道UPVC管基礎(chǔ)均采用15CM砂石墊層基礎(chǔ)，鋼筋混凝土管均采用135°-C20鋼筋混凝土基礎(chǔ)。施工前先復(fù)核標(biāo)高，帶好線?；A(chǔ)的底層土由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用碎石（灰土）填實(shí)。砂石墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑，攤平、拍實(shí)。1

3、.3管道鋪設(shè)、接口管道鋪設(shè)前復(fù)核該高程，排除槽內(nèi)積水，在標(biāo)高和基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行管道鋪設(shè)。在鋪設(shè)前要對(duì)管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。在井位處排管，預(yù)留足夠的檢查井內(nèi)凈尺寸。在管節(jié)水平中心線的承口外壁上，拉出一條定位邊線，邊線離開(kāi)承口外壁約10MM。排管從下游排向上游，鋪設(shè)前管口用清水刷凈。排管時(shí)，在管口內(nèi)放置平尺板，用水平尺調(diào)整平尺板保持水平，平尺板的中心對(duì)準(zhǔn)垂球線，使管節(jié)居中。高程和走向經(jīng)過(guò)測(cè)量調(diào)整后，將溝管下的管枕墊實(shí)，排好后的管道避免搖動(dòng)。UPVC管均采用橡膠圈接口,技

4、術(shù)指標(biāo)參照埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.3-1996）。 橡膠圈的質(zhì)量要求須達(dá)到埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。采用橡膠密封圈接口，是利用橡膠密封圈止水，在施工中應(yīng)注意管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸與光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸、物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求均應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。橡膠密封圈應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽(yáng)光下暴曬堆放。橡膠接口屬柔性接口，橡膠密封圈不得與油類接觸，橡膠密封圈質(zhì)地緊密，表面光滑，不得有空隙氣泡，橡膠密封圈要安放在陰涼，清潔環(huán)境下，不得在陽(yáng)光下暴曬。橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間的溝槽內(nèi)。接口時(shí)，先

5、將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈涂上潤(rùn)滑劑，然后將承插口的中心軸線對(duì)齊。接口方法：一人用麻繩吊住B管的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力緩緩插入A管的承口至預(yù)定位置。型橡膠接口承插管的排管接口方法：承口內(nèi)表和插口外表均應(yīng)將油污、雜物清除干凈。按照管徑規(guī)格選用“0”型橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，四周應(yīng)均勻平順、無(wú)扭曲。將一只管節(jié)鑿成兩個(gè)半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向。當(dāng)窨井底板與管道深度一致時(shí)，需對(duì)受擾動(dòng)的土基用C20混凝土和礫石砂填實(shí)。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)管枕

6、及墊板。根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。管節(jié)合攏時(shí)，采用起吊設(shè)備吊排，手拉葫蘆或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行管節(jié)就位。管節(jié)合攏前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤(rùn)滑劑；合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手拉葫蘆同時(shí)起步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過(guò)程中，應(yīng)由起吊設(shè)備吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕?yè)魧?shí)。管枕中心線離承口的端部和尾部應(yīng)保持220-230mm。排管時(shí)，用水平尺校正管道坡度，每排兩節(jié)管道用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。每節(jié)管道應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)固，排好后不得搖動(dòng)。排管順序從下游向上游，插口向下，承口向上。1.5窨井施工1.5.1磚砌窨井施工方法如下：施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無(wú)

7、積水無(wú)污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤(rùn)；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時(shí)應(yīng)夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差±2mm；砌磚時(shí)應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清理干凈。在管材上半部窨井處砌拱圈，拱圈高度為125mm。用1:2水泥砂漿抹面：灑水濕潤(rùn)墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時(shí)內(nèi)墻宜一次

8、抹光完成。窨井流槽：砼窨井流槽用C15砼現(xiàn)澆，高度為管子頂平，兩肩略向中間落水，磚砌窨井流槽采用磚砌，高度為管子中心線平，兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用1:2水泥砂漿分兩次抹面。窨井的直線收口：600×600以上的窨井用鋼筋混凝土預(yù)制蓋板直線收口。安裝時(shí)鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，上下面不得弄反；蓋板為偶數(shù)時(shí)兩側(cè)對(duì)稱布置，為奇數(shù)時(shí)僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪25mm的1:2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須150mm，蓋板縫間用1:2水泥砂漿嵌實(shí)并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1:2水泥砂漿圬實(shí)形成45°三角接縫，縫高5cm。預(yù)留管的處理：窨井上的預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須

9、符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的連接處用1:2水泥砂漿抹成45°三角接縫。 預(yù)留的管材如果管材管徑較小，為了達(dá)到溝槽回填時(shí)的土方密實(shí)度要求，用切割機(jī)將預(yù)留的管材切割，以方便溝槽回填，同時(shí)也較好地處理預(yù)留的管材接縫。各預(yù)留管口用M5水泥砂漿砌一磚墻封口。磚砌井體時(shí)，砌筑井壁應(yīng)垂直，錯(cuò)縫砌筑，砂漿飽滿，灰縫平整。井壁采用1：2砂漿抹面，抹面時(shí)應(yīng)控制好厚度，做到均勻、平整、光滑、無(wú)裂縫、空鼓現(xiàn)象。窨井施工時(shí)應(yīng)在窨井底板外側(cè)開(kāi)挖集水坑，用水泵抽水保證窨井施工的質(zhì)量。1.5.2鋼筋混凝土窨井的施工方法本部位用砼擬采用自拌砼。為確保混凝土質(zhì)量，要切實(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)

10、主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能發(fā)揮混凝土材料的松弛特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，又能使水泥水化順利進(jìn)行，提高了混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。從材料、施工、價(jià)格三方面來(lái)綜合考慮，采用傳統(tǒng)的方法，即：底為覆蓋一層塑料薄膜，面上覆蓋二層草袋。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織砼施工全過(guò)程，砼澆灌過(guò)程中不得停頓和拖延，為避免砼澆筑出現(xiàn)冷縫，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按澆筑順序進(jìn)行施工，以確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。對(duì)操作工人作好安全、技術(shù)交底，使其對(duì)下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)。使用砼振搗器時(shí)，每一位置的振搗時(shí)間以砼不再下

11、沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，前后兩次插入砼中的間距，不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍，同時(shí)按順序依次振搗，以防漏振?；炷恋淖杂陕涠雀卟畈坏么笥?米,并設(shè)一名質(zhì)量員檢驗(yàn)、監(jiān)督其密實(shí)程度。安排鋼筋工和木工及時(shí)跟班，保證鋼筋、模板符合規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)，各級(jí)驗(yàn)收通過(guò)，最終由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)混凝土澆筑令，混凝土才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗。1.5.2.1自拌混凝土的施工方法如下：1、材料（1）水泥：選用325#普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、出廠日期等檢查證明，同時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果選用。（2）黃砂：要求采用

12、顆粒級(jí)配良好的中粗砂，其含泥量應(yīng)不大于3%，其堅(jiān)固性和有害物質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）碎石：碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，粒形、級(jí)配良好，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求外，并按普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定執(zhí)行。（4）鋼筋：鋼筋應(yīng)有出廠合格證，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按爐號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，并按規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2、砼制作均采用現(xiàn)場(chǎng)自拌。 混凝土的配合比：(1)不同結(jié)構(gòu)部位的抗壓、抗?jié)B、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(2)各標(biāo)號(hào)砼拌合前，要先進(jìn)行試配拌和，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，報(bào)

13、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可作為理論配合比，施工時(shí)再根據(jù)材料的含水量，調(diào)整控制施工配合比進(jìn)行混合料的拌制。(3)砼的水灰比應(yīng)以骨料在飽和狀態(tài)下的單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合規(guī)定，以保證砼的密實(shí)度和耐久性。(4)粗骨料級(jí)配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料的生產(chǎn)平衡、控制和易性及最小單位用水量的要求，并進(jìn)行綜合分析才能確定。(5)砼的坍落度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運(yùn)輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。(6)密切注視環(huán)境條件的變化，及時(shí)采集施工現(xiàn)場(chǎng)信息，實(shí)行動(dòng)態(tài)監(jiān)督控制，嚴(yán)格把好施工過(guò)程中的砼配合比。混凝土的拌合與運(yùn)輸：(1)施工前結(jié)合工程

14、中配合比的情況，檢查拌合設(shè)備的性能；在整個(gè)砼生產(chǎn)過(guò)程中，拌合設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括拌合物的均勻性、適宜的拌合時(shí)間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。(2)砼只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌制。炎熱的天氣，要設(shè)法降低拌和后砼的溫度，防止砼在澆注過(guò)程中過(guò)量硬化和出現(xiàn)裂紋。更不允許用加水或其它辦法變更砼的稠度。(3)砼拌合過(guò)程中根據(jù)氣候情況隨時(shí)測(cè)定砂、石集料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。拌合機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，必須拌和均勻，拌和程序和時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。(4)加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)與計(jì)量系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。(5)砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆注速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落

15、度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。(6)砼運(yùn)輸工具應(yīng)采用不漏漿、不吸水的盛器，并經(jīng)常清除殘碴，必要時(shí)對(duì)盛器加蓋和保溫，以免日曬、雨淋，影響砼的質(zhì)量。(7)在運(yùn)送混凝土的過(guò)程中不能使其發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和過(guò)多降低坍落度的現(xiàn)象。3、砼澆筑澆筑砼前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋綁扎是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄后可進(jìn)行砼澆筑，主要做到以下幾點(diǎn)：砼的澆筑應(yīng)按一定的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行。澆入倉(cāng)內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。澆筑砼時(shí)如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證砼質(zhì)量，不合格砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)

16、的不合格的砼必須清除。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間隔時(shí)間，則按施工縫處理。砼澆筑期間如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，防止砂漿流失。使用砼振搗器時(shí)，每一位置的振搗時(shí)間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，前后兩次插入砼中的間距，不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍，同時(shí)按順序依次振搗，以防漏振。4、砼養(yǎng)護(hù)及砼試塊制作砼的養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)實(shí)施，對(duì)于砼構(gòu)件表面，采用灑水養(yǎng)護(hù)方法，另外砼表面為防止風(fēng)吹日曬應(yīng)采取覆蓋塑料布和草包的方法，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間及有關(guān)要求按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。（2）砼的試塊制作砼在澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)做好具有代表性的砼試塊。每組試

17、塊應(yīng)在同盤砼中取樣，在澆筑地點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)制作，砼試塊的制作養(yǎng)護(hù)等應(yīng)有專人負(fù)責(zé)實(shí)施。1.5.2.2模板工程技術(shù)措施模板的尺寸、標(biāo)高、垂直度等必須準(zhǔn)確，支撐體系必須牢固、可靠、安全。從下至上，行、列均成直線，保證成型構(gòu)件完美。支模工作完成后，應(yīng)將工作面內(nèi)的垃圾清理干凈，并在砼澆筑過(guò)程中，跟班操作，經(jīng)常檢查模板，支撐等有否移位、松動(dòng)、變形等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，一旦發(fā)現(xiàn)，則需及時(shí)修復(fù)處理。支模工作必須由項(xiàng)目工程師根據(jù)施工圖要求以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工條件、結(jié)構(gòu)形式，考慮新澆筑砼的齡期、強(qiáng)度滿足時(shí)下達(dá)拆模通知書，方可進(jìn)行，任何人員不得擅自拆模。模板在每一次使用之前，均應(yīng)全面檢查模板內(nèi)表面光潔度，不允許有殘?jiān)嬖冢?/p>

18、則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一隔離劑。1.5.2.3鋼筋工程技術(shù)措施受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并不小于35mm。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋下或外側(cè)設(shè)置水泥砂漿或混凝土墊塊（尺寸分別為30×30及50×50mm），在墊塊內(nèi)埋入20號(hào)鐵絲，便于綁扎在鋼筋上固定。光面鋼筋應(yīng)按規(guī)定在末端設(shè)置彎鉤，以確保鋼筋的錨固長(zhǎng)度。鋼筋的綁扎接頭均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且接頭搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋表面的油跡、漆污、銹斑等均應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1.6閉水試驗(yàn)污水管每個(gè)井段間都必須做閉水試驗(yàn)，管道兩端堵用磚砌，養(yǎng)護(hù)3d、4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，閉水試驗(yàn)水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m注水過(guò)程同時(shí)檢查管堵、管道、井身有無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水現(xiàn)象，再浸泡管和井24h后進(jìn)行閉水試驗(yàn)對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30min。 根據(jù)規(guī)范要求根據(jù)管徑的大小確定管子的允許滲水量，滲水量按下式計(jì)算： qW(T&#