機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計——第2次布置

1、 了解減速器的各種附件、箱體傳動件以及軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； 初繪裝配草圖及驗(yàn)算軸與軸承； 在初繪裝配草圖以及驗(yàn)算軸與軸承的基礎(chǔ)上，完成裝配圖。 掌握“邊繪圖，邊計算，邊修改”的交替工作法，復(fù)雜裝配（工作）圖設(shè)計程序。 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 第二階段第二階段 減速器的基本結(jié)構(gòu)由傳動零件（齒輪或蝸桿、蝸輪等）、軸和軸承、箱體、潤滑和密封裝置以及附件等組成。下面的附圖1、附圖2分別為圓柱齒輪減速器、圓錐圓柱齒輪減速器(蝸桿減速器)的典型結(jié)構(gòu)。減速器的結(jié)構(gòu)減減 速速 器器 的的 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu)減減 速速 器器 的的 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu)表31( P17)n基本程序：裝配圖設(shè)計方案設(shè)計運(yùn)動（動力）參數(shù)計算傳動

2、件設(shè)計計算裝配草圖設(shè)計裝配工作圖設(shè)計一、裝配草圖設(shè)計：一、裝配草圖設(shè)計： 裝配圖反映各個零件的相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。必須綜合考慮對零件的材料、強(qiáng)度、剛度、加工、裝拆、調(diào)整和潤滑等要求，用足夠的視圖和剖面圖表達(dá)清楚。草圖設(shè)計（按比例、按投影關(guān)系繪制。但可簡化與省略，如：不畫剖面線，不標(biāo)注配合及尺寸等）裝配工作圖設(shè)計裝裝 配配 草草 圖圖 設(shè)設(shè) 計計 裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第一階段草圖設(shè)計第一階段二、草圖設(shè)計第一階段：二、草圖設(shè)計第一階段：l 設(shè)計內(nèi)容：1、完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計：v dmin： 按扭矩初估而得的作為軸端直徑。v確定軸各段直徑 v確定軸各段長度（考

3、慮零件寬度及零件間相互距離）v軸承型號的確定 3minnpCd2、確定軸的支點(diǎn)距離和軸上零件力的作用點(diǎn)。l 設(shè)計過程：1、繪制前的準(zhǔn)備： 電機(jī)型號： 查出其外伸軸徑d和外伸長度l，中心高H； 確定聯(lián)軸器型號： 兩端軸孔直徑和軸孔長； 初選軸承類型（徑向力和軸向力作用）； 軸承潤滑方式： 浸油齒輪V2 m/s時，可采用脂潤滑。裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第一階段草圖設(shè)計第一階段齒輪潤滑V12 m/s時可采用浸油潤滑。注意油池深度與浸油。一般浸油深度：浸油齒輪一個齒高，但10 mm；錐齒輪：整齒寬（至少半齒）。齒頂圓至油池底面距離3050 mm。確定密封方式： V軸5m/s時采用氈圈密封；軸承

4、蓋結(jié)構(gòu)：見設(shè)計圖冊。裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第一階段草圖設(shè)計第一階段2、草圖設(shè)計過程：1)比例 M1：1，0號圖紙；2)合理布置圖面；估計減速器輪廓尺寸;裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第一階段草圖設(shè)計第一階段3)畫法：由由里向外里向外，先畫，先畫中中心線心線和和輪廓線輪廓線，再，再畫畫細(xì)部細(xì)部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。 畫出傳動零件的中心線和輪廓線，機(jī)件內(nèi)壁線和機(jī)體對稱線，定出軸承和軸承座端面位置，設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)，由dmindi。三、草圖第二階段：三、草圖第二階段：l 任務(wù):l 內(nèi)容：設(shè)計傳動零件、軸上其它零件及與軸承支點(diǎn)結(jié)構(gòu)有關(guān)零件的具體結(jié)構(gòu)。 傳動件結(jié)構(gòu)設(shè)計：見前裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計精算階段精

5、算階段2.軸承組合設(shè)計： 軸承承軸向固定與調(diào)整方法； 軸承結(jié)構(gòu)與畫法； 軸承潤滑與密封； 軸承蓋結(jié)構(gòu)； 軸結(jié)構(gòu)細(xì)化 圓角、倒角退刀槽砂輪越程槽等裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第二階段草圖設(shè)計第二階段四、裝配草圖第三階段：四、裝配草圖第三階段：l 任務(wù)：完成裝配草圖l 內(nèi)容：1、設(shè)計減速器機(jī)體和附件 機(jī)體形狀、尺寸確定；軸承旁凸臺結(jié)構(gòu)尺寸；加強(qiáng)筋；機(jī)體工藝結(jié)構(gòu)（沉頭座、凸臺、鑄造圓角等）；聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽?、位置；地腳座凸緣、機(jī)座、機(jī)蓋聯(lián)接凸緣的厚度及寬度。裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第三階段草圖設(shè)計第三階段2.完成減速器配件：七大配件的結(jié)構(gòu)設(shè)計檢查孔,蓋；通氣器 ；油標(biāo)；排油孔螺塞 ；

6、起吊裝置 ；定位銷 ； 以上見設(shè)計圖冊裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第三階段草圖設(shè)計第三階段裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第三階段草圖設(shè)計第三階段六、完成減速器裝配圖：六、完成減速器裝配圖：裝配圖內(nèi)容包括各個視圖、尺寸、技術(shù)要求、零件編號、明細(xì)表、標(biāo)題欄等。1.標(biāo)注尺寸：特性尺寸；配合尺寸；安裝尺寸；外形尺寸。2.零件序號、明細(xì)表、標(biāo)題欄。3.技術(shù)特性。4.技術(shù)要求。5.檢查裝配圖。裝裝 配配 工工 作作 圖圖 設(shè)設(shè) 計計 裝裝 配配 工工 作作 圖圖 設(shè)設(shè) 計計 u裝配圖的檢查1、裝配圖是否與傳動方案一致；2、傳動件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否合理； 定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方

7、便； 潤滑、密封如何考慮的；3、箱體的結(jié)構(gòu)與工藝性是否合理； 加工面與非加工面； 附件的布置是否恰當(dāng)、結(jié)構(gòu)是否正確；4、設(shè)計計算的尺寸與實(shí)際尺寸是否一致； 5、視圖表達(dá)是否符合機(jī)械制圖規(guī)定； 三個視圖的投影關(guān)系是否正確； 嚙合輪齒、螺紋及滾動軸承等的畫法；6、尺寸標(biāo)注是否完整且不多余； 零件序號是否按順序編制完整，不遺 漏、重復(fù)；且與明細(xì)表一一對應(yīng)，注意材料牌號與設(shè)計一致； 標(biāo)出技術(shù)特性、撰寫技術(shù)要求。常見錯誤示例1、不合理結(jié)構(gòu)：插孔位置太高，測油桿不便插插孔位置太高，測油桿不便插入和拔出，凸臺無法加工。入和拔出，凸臺無法加工。 2、不合理結(jié)構(gòu)：放油孔位置偏高，箱內(nèi)的放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放

8、不干凈油放不干凈 3、不合理結(jié)構(gòu)：軸承蓋螺釘設(shè)計在剖分面上。軸承蓋螺釘設(shè)計在剖分面上。 4、不合理結(jié)構(gòu)：各軸承座孔外端面不平齊，不各軸承座孔外端面不平齊，不利于加工。利于加工。 5、不合理結(jié)構(gòu)：定位銷孔位置不當(dāng)。定位銷孔位置不當(dāng)。 零件工作圖設(shè)計和繪制 編寫設(shè)計計算說明書 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 第三階段第三階段零件工作圖設(shè)計概述零件工作圖設(shè)計概述 零件工作圖是零件制造、檢驗(yàn)和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計意圖，又要考慮到制造的可能性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。p 零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件所需全部內(nèi)容。p 零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配圖一致，不應(yīng)隨意更改。如必須更改，應(yīng)

9、對裝配圖作相應(yīng)的修改。零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計從裝配圖零件。l 設(shè)計內(nèi)容：1 1、低速級低速軸、低速級低速軸 2 2、低速級大齒輪、低速級大齒輪l 零件工作圖的要求： 正確選擇和合理布置視圖 合理標(biāo)注尺寸 標(biāo)注公差及表面粗糙度 編寫技術(shù)要求 畫出零件工作圖標(biāo)題欄零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計標(biāo)題欄3-2 軸類零件工作圖的設(shè)計要點(diǎn)l設(shè)計內(nèi)容：低速級低速軸1、視圖u一般只需一個主視圖；u在有鍵槽和孔的地方增加必要的局部剖面圖；u細(xì)小結(jié)構(gòu)（如退刀槽、中心孔）局部放大圖。u設(shè)計時用2號圖紙，選用比例1:1。 零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計軸類零件設(shè)計要點(diǎn)零件工作圖設(shè)計零件工

10、作圖設(shè)計軸類零件設(shè)計要點(diǎn)2、標(biāo)注尺寸p 對所有尺寸包括倒角、圓角都應(yīng)標(biāo)注無遺，或在技術(shù)要求中說明。p 不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。p 標(biāo)注徑向尺寸時，凡有配合處的直徑應(yīng)標(biāo)出尺寸。p 標(biāo)注軸向尺寸時，應(yīng)根據(jù)加工工藝的要求選擇基準(zhǔn)面，進(jìn)行標(biāo)注。零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計軸類零件設(shè)計要點(diǎn)3、表面粗糙度q 軸的所有表面都要加工。 表面粗糙度可按下表 選擇：零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計軸類零件設(shè)計要點(diǎn)其余 12.5零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計軸類零件設(shè)計要點(diǎn)4、標(biāo)注尺寸公差p凡有配合處的直徑按裝配圖的配合性質(zhì)標(biāo)出尺寸的偏差。p鍵槽的尺寸偏差及標(biāo)注方法可查有關(guān)手冊。 (鍵槽深度標(biāo)注d-t的尺寸偏差查有關(guān)手冊

11、)p 在零件工作圖上對尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標(biāo)注，不得省略； 5、形位公差 下表列出了在軸上應(yīng)標(biāo)注的形位公差項(xiàng)目，供設(shè)計時參考。 軸的形位公差標(biāo)注方法及公差值可參考有關(guān)手冊。零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計軸類零件設(shè)計要點(diǎn)軸孔的圓柱度圓柱面相對軸心線徑向跳動度齒輪、軸承定位的端面跳動度鍵槽的對稱度 786867896、技術(shù)要求 在圖上不便表示而在制造時又必須遵循的要求和條件。主要內(nèi)容：對材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求及允許代用的材料；對材料表面機(jī)械性能的要求，如熱處理方法，對處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等；對機(jī)械加工的要求對未注明倒角、圓角半徑的說明。零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計軸類零件設(shè)

12、計要點(diǎn)零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計軸類零件設(shè)計要點(diǎn)7、軸零件工作圖示例3-3 3-3 齒輪類零件工作圖的設(shè)計要點(diǎn)齒輪類零件工作圖的設(shè)計要點(diǎn) 這類零件系指齒輪、蝸桿和蝸輪等。在零件工作圖中除了零件圖形和技術(shù)要求外，還應(yīng)有嚙合特性表。l 設(shè)計內(nèi)容：低速級大齒輪1、視圖q 這類零件圖一般用兩個視圖表示：主+側(cè)q 簡化：側(cè)視圖只畫軸孔和鍵槽。零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計齒輪類零件設(shè)計要點(diǎn)注：角方向應(yīng)在視圖上清楚的畫出。設(shè)計時用2號圖紙，選用比例1：1。2、標(biāo)注尺寸a) 徑向尺寸：以軸的中心線為基準(zhǔn)標(biāo)出。 注：齒根圓在圖紙上不標(biāo)出。b)齒寬方向的尺寸：以端面為基準(zhǔn)標(biāo)出。 有關(guān)齒輪零件工作圖的尺寸標(biāo)注，參

13、見有關(guān)手冊。零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計齒輪類零件設(shè)計要點(diǎn) 除嚙合參數(shù)（齒頂圓、分度圓）為精確值外，其它尺寸（輪緣厚度、輻板厚度、輪轂及輻板開孔尺寸等）應(yīng)圓整。3、表面粗糙度 零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計齒輪類零件設(shè)計要點(diǎn)4、尺寸公差和形位公差q 尺寸公差a)齒頂圓直徑的極限偏差。參見有關(guān)手冊；b)軸孔或齒輪軸軸頸的公差。參見有關(guān)手冊；c)鍵槽寬度b的極限偏差和尺寸（d+t1）的極限偏差。參見有關(guān)手冊；零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計齒輪類零件設(shè)計要點(diǎn)q 形位公差（表15）d)齒頂圓的徑向跳動公差。e)齒輪端面的端面跳動公差。f)齒輪軸孔的圓柱度公差。其值約為軸孔直徑公差的0.3倍，并圓整至標(biāo)準(zhǔn)值

14、；g)鍵槽的對稱度公差。其值可取輪轂鍵槽寬度公差的1/2. 鍵槽的平行度公差。一般可不注，精度高，可參見有關(guān)手冊。零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計齒輪類零件設(shè)計要點(diǎn)5、嚙合特性表u 嚙合特性表內(nèi)容：齒輪的主要參數(shù) （不得省略 ） 齒輪的測量項(xiàng)目u 計算及查取方法：圓柱齒輪嚙合特性表可供參考： 基本參數(shù)、精度等級和檢驗(yàn)項(xiàng)目等可參見有關(guān)手冊。 零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計齒輪類零件設(shè)計要點(diǎn)6、技術(shù)要求主要內(nèi)容：對鑄件、鍛件或其他類型坯件的要求；對材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求及允許代用的材料；對材料表面機(jī)械性能的要求，如熱處理方法，對處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等；對未注明倒角、圓角半徑的說明；對

15、大型或高速齒輪的平衡校驗(yàn)要求。零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計齒輪類零件設(shè)計要點(diǎn)零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計齒輪類零件設(shè)計要點(diǎn)零件工作圖設(shè)計零件工作圖設(shè)計齒輪類零件設(shè)計要點(diǎn)34 編寫設(shè)計計算說明書計算說明書是設(shè)計計算的整理和總結(jié)，是圖紙設(shè)計的理論根據(jù)，而且是審核設(shè)計的技術(shù)文件之一。說明書的內(nèi)容和設(shè)計任務(wù)有關(guān)。對于本課程設(shè)計，其說明書的內(nèi)容大致包括：1、內(nèi)容（1）目錄（標(biāo)題及頁次）；（2）設(shè)計任務(wù)書；（3）前言（題目分析，傳動方案的擬定等）；（4）電動機(jī)的選擇及傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算；（5）傳動零件的設(shè)計計算（確定帶傳動及齒輪傳動的主要參數(shù)）；編寫設(shè)計計算說明書編寫設(shè)計計算說明書（6）軸的設(shè)計計算及校核；（7）箱體設(shè)計及說明（8）鍵聯(lián)接的選擇和計算；（9）滾動軸承的選擇和計算；（10）聯(lián)軸器的選擇；（11）潤滑和密封的選擇；（12）減速器附件的選擇及說明；（13）設(shè)計小結(jié)；（14）參考資料（資料的編號【】及書名、作者