機械設(shè)計課程設(shè)計教案-機自12

1、機械設(shè)計課程設(shè)計機械設(shè)計課程設(shè)計中國石油大學(xué)（華東）機電工程學(xué)院機械系中國石油大學(xué)（華東）機電工程學(xué)院機械系設(shè)計時間：三周使用專業(yè)：機械設(shè)計及其自動化1、綜合運用機械設(shè)計及其他先修課的知識，進行機械設(shè)計訓(xùn)練，使已學(xué)知識得以鞏固、加深和擴展；2、學(xué)習(xí)和掌握通用機械零件、部件、機械傳動及一般機械的基本設(shè)計方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生工程設(shè)計能力、分析問題及解決問題的能力；一、課程設(shè)計目的一、課程設(shè)計目的3、提高學(xué)生在計算、制圖、運用設(shè)計資料（手冊、 圖冊）進行經(jīng)驗估算及考慮技術(shù)決策等機械設(shè)計方面的基本技能和機械CAD技術(shù)。題目：展開式兩級齒輪減速器（含帶設(shè)計）二、設(shè)計任務(wù)二、設(shè)計任務(wù) 項目項目設(shè)計方案設(shè)計

2、方案201202203204運輸帶拉力運輸帶拉力F(N)6000340053003000運輸帶速度運輸帶速度(m/s)0.70.750.80.85卷筒直徑卷筒直徑(mm)300300350360由指導(dǎo)教師布置傳動方案（6）鍵的選擇及強度校核（所有軸上鍵的校核）； （1）傳動方案的分析和擬定；（見設(shè)計任務(wù)書）（2）電動機的選擇，傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算；（3）傳動件的設(shè)計（帶傳動、齒輪傳動（雙級）；（4）軸的設(shè)計（所有軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，低速軸的彎、扭組合強度校核）；（5）軸承的設(shè)計（所有軸承的組合設(shè)計，低速軸上軸承的壽命計算）；具體任務(wù)：具體任務(wù)：（7）聯(lián)軸器的選擇；（8）減速器的潤滑與密封；

3、（9）減速器裝配圖設(shè)計（箱體、箱蓋、附件設(shè)計等）；（10）零件工作圖設(shè)計；（11）編寫設(shè)計計算說明書；（12）總結(jié)及答辯。 減速器裝配草圖：A1號方格紙，M 1：2 ） 減速器總裝圖一張：1# 圖紙 M 1：2 （AUTOCAD圖） 傳動零件工作圖一張： 圖紙 M 1：1 （AUTOCAD圖） 繪低速級大齒輪 軸的工作圖一張：圖紙 M 1：1 （AUTOCAD圖） 繪輸出軸圖 箱體或箱蓋工作圖一張：圖紙 M 1：1 （AUTOCAD圖） 設(shè)計計算說明書一份：1000015000字工作量： 三、時間安排三、時間安排 機械設(shè)計課程設(shè)計安排18周： 周一周二 設(shè)計計算 南教 周三 設(shè)計結(jié)果檢查草圖繪

4、制開始 506/507 周四周日草圖繪制 19周 周一周二 草圖簽字完成19周 周三 設(shè)計說明書部分撰寫微101 周四周六上機裝配圖與零件圖繪制20周 周日周三 完成全部圖紙繪制與出圖 周四 設(shè)計說明書撰寫 周五課程設(shè)計答辯 答辯時間最早可于周四開始。四、設(shè)計環(huán)節(jié)四、設(shè)計環(huán)節(jié)指導(dǎo)教師檢查傳動裝置的總體設(shè)計及傳動零件的設(shè)計計算減速器裝配草圖設(shè)計指導(dǎo)教師簽字減速箱裝配圖及軸等零件工作圖（ AUTOCAD圖）學(xué)生自檢五、參考資料五、參考資料1、機械設(shè)計課程指導(dǎo)書（路永明）；2、新編機械設(shè)計手冊（路永明；3、機械設(shè)計（教材）；4、機械設(shè)計手冊；5、其它有關(guān)設(shè)計指導(dǎo)書。六、成績評定指標六、成績評定指標七

5、、注意事項七、注意事項1 1、作息時間：上午：、作息時間：上午：8:008:001111：3030 下午：下午：2 2：00005 5：30302 2、按學(xué)號由班長安排入座、按學(xué)號由班長安排入座3 3、嚴格要求，獨立完成，不得抄襲、嚴格要求，獨立完成，不得抄襲4 4、保持教室安靜、衛(wèi)生清潔、保持教室安靜、衛(wèi)生清潔5、不允許學(xué)生大聲喧嘩等影響他人的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)指導(dǎo)、不允許學(xué)生大聲喧嘩等影響他人的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)指導(dǎo)老師及時制止，不服從者教師有權(quán)請出教室。老師及時制止，不服從者教師有權(quán)請出教室。6 6、檔案袋封面上貼上統(tǒng)一發(fā)的紙條，并按要求填寫，圖紙、檔案袋封面上貼上統(tǒng)一發(fā)的紙條，并按要求填寫，圖

6、紙、設(shè)計說明書按模板規(guī)范進行。設(shè)計說明書按模板規(guī)范進行。 傳動裝置的傳動裝置的總體設(shè)計； 計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比；計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比； 傳動零件的傳動零件的設(shè)計計算計算 ；1-1 1-1 傳動裝置的總體設(shè)計傳動裝置的總體設(shè)計傳動方案（任務(wù)書中簡圖p123124）；項目分配按學(xué)號。一、分析和擬定傳動裝置的運動簡圖（一、分析和擬定傳動裝置的運動簡圖（P4P4P8P8自學(xué)）自學(xué)）分析傳動方案：方案一：方案二：特點：結(jié)構(gòu)長度方向加長，并且若電機方向不變時，工作機的運動方向與方案一運動方向相反。該方案的電機不會與箱體發(fā)生干涉。方案三：特點：結(jié)構(gòu)長度方向縮短，寬度方向加

7、長，并且若電機方向不變時，工作機的運動方向與方案一運動方向相反。該方案的電機不會與箱體發(fā)生干涉。1、 電動機類型：均用Y系列電動機 2、確定電動機功率： 電動機所需輸出功率：Pd=Pw/ a Pw工作機所需功率（取決于工作阻力及運行速度）a電動機至工作機之間傳動裝置的總效率二、選擇電動機類型及功率（二、選擇電動機類型及功率（P8P8P11P11） Pw=FV/1000w (Kw) 或 Pw=Tn/9550w (Kw) F 運輸機的工作拉力（N） V運輸機的傳送速度（m/s） T運輸機卷筒的有效扭矩（m） n運輸機卷筒的轉(zhuǎn)速（r/min） w 運輸機卷筒的效率（工作裝置效率） a 電動機至工作機

8、傳動裝置的總效率 a= 1 2 3 n 傳動裝置中每一級傳動副上每對軸承及每個聯(lián)軸器的效率，見P9表23 注： 軸承效率：一般指一對軸承而言 卷筒效率：卷=0.950.96 聯(lián)軸器可用彈性套柱銷聯(lián)軸器或彈性柱銷聯(lián)軸器 電動機額定功率Pcd: cdP d Pd 電動機所需輸出功率 Pcd電動機額定功率 Pcd（11.5）Pd功率相同的同類電機有不同的轉(zhuǎn)速： 電機轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小外廓尺寸小、重量輕、價格便宜。但在總傳動比相同條件下，傳動裝置傳動比大尺寸及重量大、價格高，故二者應(yīng)綜合考慮。 本設(shè)計一般用同步轉(zhuǎn)速為1500及1000r/min兩種電動機轉(zhuǎn)速（用滿載轉(zhuǎn)速nm計算：1450及960r/min

9、 ）。 n m/n =i1i2i3 n 工作機轉(zhuǎn)速 i1、i2、i3各級合理傳動比 三、確定電動機轉(zhuǎn)速三、確定電動機轉(zhuǎn)速(1) 雙級圓柱齒輪減速器: 優(yōu)先選用1500 r/min 確定滿載轉(zhuǎn)速（參考手冊）Y X X X x X Y系列三相中心高機座長 同一機座和轉(zhuǎn) 極數(shù) 異步電動機 度代號 速下不同的功率序號四、選定電動機四、選定電動機 設(shè)計計算傳動裝置各級轉(zhuǎn)速時，按電動機滿載轉(zhuǎn)速 進行計算。 不能按同步轉(zhuǎn)速1000 r/min 或 1500 r/min注： 設(shè)計計算傳動裝置各級功率時，按電動機額定功 率Pcd進行計算。 Pd Pcd ， Pcd為額定功率！1-2 1-2 計算傳動裝置的總傳動

10、比及分配各級傳動比計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比i=nm/n= i帶 i齒1 i齒2原則：P11一、總傳動比一、總傳動比二、分配傳動比二、分配傳動比 1、各級傳動比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)（表21）； 2、i帶不能太大，以免大帶輪半徑超過減速器箱座中心 高，造成安裝困難； i帶 2可取偏小些的值（22.5） 3、各傳動件互不干涉，且有利潤滑: 雙級圓柱齒輪減速器: i 高（1.31.5） i低注：傳動件的參數(shù)確定后，驗算傳動比的誤差，應(yīng)滿足 i(3 5)%1-3 1-3 傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算帶innm11齒帶齒iininnm一、各軸轉(zhuǎn)速一、各軸轉(zhuǎn)速212齒

11、齒帶齒iiininnm二、各軸輸入功率二、各軸輸入功率帶cdIpp 齒滾帶cdpp 22齒滾帶cdpp669.55 109.55 10dImPpTnn聯(lián)6619.55 109.55 10dmPpTinn聯(lián)嚙滾2266129.55 109.55 10dmPpTiinn 聯(lián)嚙滾三、各軸輸入轉(zhuǎn)矩三、各軸輸入轉(zhuǎn)矩帶帶帶列表列表: : 軸名軸名參數(shù)參數(shù)電動機軸電動機軸軸軸軸軸軸軸工作軸工作軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n（r/min）功率功率p （kw）轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)扭T（Nmm）傳動比傳動比i 效效 率率 1-4 1-4 傳動零件的設(shè)計計算傳動零件的設(shè)計計算 傳動裝置包括各種類型的零、部件，其中決定其工作性能、結(jié)構(gòu)布置和尺寸大小

12、的主要是傳動零件，如V帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動等，再進行箱體零件設(shè)計。 1 1、V V帶傳動：帶傳動：要求計算出V帶傳動的型號、長度、根數(shù)、中心距、初拉力、對軸的作用力；確定帶輪直徑D1、D2，材料、張緊裝置、帶輪結(jié)構(gòu)尺寸等。設(shè)計時應(yīng)注意：一、箱外傳動零件設(shè)計 （1）帶輪尺寸與傳動裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。如：裝在電動機軸上的小帶輪直徑與電動機中心高應(yīng)相稱；大帶輪不應(yīng)過大以免與機架相碰等。一般應(yīng)由電機軸定小帶輪軸孔孔徑，在帶輪軸孔孔徑與減速器輸入軸協(xié)調(diào)；（2）D1、D2應(yīng)標準化，由此造成實際帶傳動的傳動比與分配的帶傳動的傳動比之間有差異，應(yīng)予以修正，從而得到減速器實際的傳動比和輸入轉(zhuǎn)矩；（3）帶

13、輪的結(jié)構(gòu)形式：主要由帶輪直徑大小而定，具體結(jié)構(gòu)及尺寸可查手冊。 1、圓柱齒輪傳動：設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點：（1）齒輪的材料：一般小齒輪45號鋼調(diào)質(zhì)，大齒輪45號鋼 正火（HB170210）或小齒輪用合金鋼，40MnB調(diào)質(zhì)（HB240 285）或40Cr（HB240286）；或表面淬火 大齒輪用45號鋼正火二、箱內(nèi)傳動零件設(shè)計二、箱內(nèi)傳動零件設(shè)計 （1）齒輪傳動的幾何參數(shù)和尺寸分別進行標準化、 圓整或計算其精確值 ；（2）具體結(jié)構(gòu)尺寸可參見（P31表3）；（3）幾何尺寸、參數(shù)的計算結(jié)果應(yīng)及時整理并列 表 。邊設(shè)計邊修改，最終裝配圖、零件 圖、計算說明書的結(jié)果必須一致，尤 其對于軸、齒輪等。 了解減

14、速器的各種附件、箱體傳動件以及軸承了解減速器的各種附件、箱體傳動件以及軸承的結(jié)構(gòu)特點；的結(jié)構(gòu)特點； 初繪裝配草圖及驗算軸與軸承；初繪裝配草圖及驗算軸與軸承； 在初繪裝配草圖以及驗算軸與軸承的基礎(chǔ)上，在初繪裝配草圖以及驗算軸與軸承的基礎(chǔ)上，完成裝配圖。完成裝配圖。 掌握掌握“邊繪圖，邊計算，邊修改邊繪圖，邊計算，邊修改”的交替工作的交替工作法，復(fù)雜裝配（工作）圖設(shè)計程序。法，復(fù)雜裝配（工作）圖設(shè)計程序。 減速器的基本結(jié)構(gòu)由傳動零件（齒輪或蝸桿、蝸輪等）、軸和軸承、箱體、潤滑和密封裝置以及附件等組成，下面的附圖為圓柱齒輪減速器的典型結(jié)構(gòu)。nP35表38為減速器鑄造箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系。2 2減速器

15、的結(jié)構(gòu)減速器的結(jié)構(gòu)n基本程序：基本程序：2 22 2裝配圖設(shè)計裝配圖設(shè)計方案設(shè)計運動（動力）參數(shù)計算傳動件設(shè)計計算裝配草圖設(shè)計裝配工作圖設(shè)計一、裝配草圖設(shè)計：一、裝配草圖設(shè)計： 裝配圖反映各個零件的相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形裝配圖反映各個零件的相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以狀以及尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以必須綜合考慮對零件的材料、強度、剛度、加必須綜合考慮對零件的材料、強度、剛度、加工、裝拆、調(diào)整和潤滑等要求，用足夠的視圖工、裝拆、調(diào)整和潤滑等要求，用足夠的視圖和剖面圖表達清楚。和剖面圖表達清楚。草圖設(shè)計草圖設(shè)計（按比例、按投影關(guān)系繪制。）（按比例、按投影關(guān)系繪制。）教

16、師審閱教師審閱裝配工作圖設(shè)計裝配工作圖設(shè)計裝裝 配配 草草 圖圖 設(shè)設(shè) 計計 裝配草圖設(shè)計階段：裝配草圖設(shè)計階段：1 1、草圖第一階段、草圖第一階段2 2、精算、精算（交叉法特點）3 3、草圖第二階段、草圖第二階段4 4、草圖第三階段、草圖第三階段裝裝 配配 草草 圖圖 設(shè)設(shè) 計計 裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第一階段草圖設(shè)計第一階段二、草圖設(shè)計第一階段：二、草圖設(shè)計第一階段：l 設(shè)計內(nèi)容：1、完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計：v dmin： 按扭矩初估而得的作為軸端直徑。v確定軸各段直徑 v確定軸各段長度（考慮零件寬度及零件間相互距離）v軸承型號的確定 3minnpCd可初選中（3）窄系列。(中等Cr值

17、) 2、確定軸的支點距離和軸上零件力的作用點。l 設(shè)計過程：1、繪制前的準備： 電機型號： 查出其外伸軸徑d和外伸長度l，中心高H；確定聯(lián)軸器型號： 兩端軸孔直徑和軸孔長；初選軸承類型（徑向力和軸向力作用）；軸承潤滑方式：（見P107108）：裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第一階段草圖設(shè)計第一階段齒輪潤滑：（P104107）V12 m/s時可采用浸油潤滑。注意油池深度與浸油。一般浸油深度：浸油齒輪一個齒高，但10 mm；錐齒輪：整齒寬（至少半齒）。齒頂圓至油池底面距離3050 mm。確定密封方式：（P109115） V軸5m/s時采用氈圈密封； 封油環(huán)：（P113、圖6-14）軸承蓋結(jié)構(gòu)：（

18、P116）裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第一階段草圖設(shè)計第一階段2、草圖設(shè)計過程：參圖32（P17-19）1)比例 M1：2，1號方格紙；2)合理布置圖面；估計減速器輪廓尺寸;3)畫法：裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第一階段草圖設(shè)計第一階段由里向外由里向外，先畫，先畫中心線中心線和和輪廓線輪廓線，再畫，再畫細部結(jié)構(gòu)細部結(jié)構(gòu)。 畫出傳動零件的中心線和輪廓線，機件內(nèi)壁線和機體對稱線，定出軸承和軸承座端面位置，設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)，由dmindi。841594150裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第一階段草圖設(shè)計第一階段裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第一階段草圖設(shè)計第一階段 步驟及要點：步驟及要點：

19、機體內(nèi)壁與小齒輪端面及大齒輪頂圓應(yīng)有間隙。 防止高速級大齒輪與低速級軸相碰4) 確定軸上力作用點及支點跨距，計算軸承壽命。裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第一階段草圖設(shè)計第一階段三、精算：三、精算：軸的安全系數(shù)校核，彎扭組合強度計算軸承壽命鍵四、草圖第二階段：四、草圖第二階段：P20P32l 任務(wù):l 內(nèi)容：設(shè)計傳動零件、軸上其它零件及與軸承支點結(jié)構(gòu)有關(guān)零件的具體結(jié)構(gòu)。 傳動件結(jié)構(gòu)設(shè)計：（P2024）裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計精算階段精算階段裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第二階段草圖設(shè)計第二階段2.軸承組合設(shè)計： （P2428） 軸系軸向固定與調(diào)整方法； 軸系結(jié)構(gòu)與畫法； 軸系潤滑與密封； 軸

20、系蓋結(jié)構(gòu)； 軸結(jié)構(gòu)細化 圓角、倒角 退刀槽 砂輪越程槽等裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第二階段草圖設(shè)計第二階段五、裝配草圖第三階段：五、裝配草圖第三階段：l 任務(wù)：完成裝配草圖l 內(nèi)容：1、設(shè)計減速器機體和附件 機體形狀、尺寸確定，P33P39；軸承旁凸臺結(jié)構(gòu)尺寸；加強筋；機體工藝結(jié)構(gòu)（沉頭座、凸臺、鑄造圓角等）；聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽?、位置；地腳座凸緣、機座、機蓋聯(lián)接凸緣的厚度及寬度。裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第三階段草圖設(shè)計第三階段作圖確定。考慮聯(lián)接剛度、保證聯(lián)接可靠并結(jié)合扳手空間（C1+C2）2.完成減速器附件：七大附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計檢查孔,蓋 P39；通氣器 P40；油標 P40；排

21、油孔螺塞 P40；起蓋螺釘 P41；定位銷 P41；起吊裝置 P119121。3.檢查審核裝配圖（P4142）裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第三階段草圖設(shè)計第三階段裝配草圖設(shè)計裝配草圖設(shè)計草圖設(shè)計第三階段草圖設(shè)計第三階段六、完成減速器裝配圖六、完成減速器裝配圖參見圖41（P44P45）。裝配圖內(nèi)容包括各個視圖、尺寸、技術(shù)要求、零件編號、明細表、標題欄等。1.標注尺寸：特性尺寸；配合尺寸；安裝尺寸；外形尺寸。2.零件序號、明細表、標題欄。3.技術(shù)特性。4.技術(shù)要求。裝裝 配配 工工 作作 圖圖 設(shè)設(shè) 計計 裝裝 配配 工工 作作 圖圖 設(shè)設(shè) 計計 u裝配圖的檢查裝配圖的檢查1、裝配圖是否與傳動

22、方案一致；、裝配圖是否與傳動方案一致；2、傳動件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否合理；、傳動件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否合理； 定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方便；定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方便； 潤滑、密封如何考慮的；潤滑、密封如何考慮的；3、箱體的結(jié)構(gòu)與工藝性是否合理；、箱體的結(jié)構(gòu)與工藝性是否合理； 加工面與非加工面；加工面與非加工面； 附件的布置是否恰當、結(jié)構(gòu)是否正確；附件的布置是否恰當、結(jié)構(gòu)是否正確；4、設(shè)計計算的尺寸與實際尺寸是否一致；、設(shè)計計算的尺寸與實際尺寸是否一致； 5、視圖表達是否符合機械制圖規(guī)定； 三個視圖的投影關(guān)系是否正確； 嚙合輪齒、螺紋及滾動軸承等的畫法；6

23、、尺寸標注是否完整且不多余； 零件序號是否按順序編制完整，不遺 漏、重復(fù)；且與明細表一一對應(yīng)，注意材料牌號與設(shè)計一致； 標出技術(shù)特性、撰寫技術(shù)要求。 參看P128129附錄三 設(shè)計正誤對比。 課程設(shè)計過程中，除了作零件的強度設(shè)計外，還要作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理與否將直接影響到零部件的加工、裝配及使用，因此必須予以重視。設(shè)計過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些設(shè)計不合理或錯誤的地方，現(xiàn)列出供參考。（一）、鑄造工藝性（一）、鑄造工藝性1、當軸承端蓋較寬時，為減少加工量，可在端部鑄出較小直徑（D）。2、當軸承端蓋較厚時，考慮到鑄造工藝性，應(yīng)盡量使各個部分厚度均勻，因此按a）設(shè)計較好。3、設(shè)計鑄件時，不宜采用

24、形成銳角的傾斜筋和壁，以免金屬積聚形成縮孔。4、在設(shè)計鑄件時要考慮拔模的方便。 窺視孔的結(jié)構(gòu)和軸承處凸臺，設(shè)計有拔模斜度，則可順利拔模。5、箱體的加工面與非加工面應(yīng)區(qū)別。放油孔位置偏高，放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放不干凈箱內(nèi)的油放不干凈 。放油孔位置合理，放油孔位置合理，箱內(nèi)的油放能夠全部箱內(nèi)的油放能夠全部放出放出 。（二）、加工工藝性（二）、加工工藝性1、當安裝滾動軸承處的軸頸需要精加工時，應(yīng)設(shè)計砂輪越程槽，其尺寸可查設(shè)計手冊。同時注意軸承新的標注畫法。2、箱蓋上各軸承端面應(yīng)在同一平面上，可一次加工完成，以保證加工精度，并縮短加工時間。3、箱蓋上設(shè)有窺視孔及蓋板時應(yīng)設(shè)計出凸臺，以便順利加工出支

25、承蓋板的表面。4、用油尺量油時，油尺座的傾斜位置，應(yīng)考慮加工和裝配的可能性。插孔位置太高，測油桿不便插入和拔出，凸臺無法加工。插孔位置太高，測油桿不便插入和拔出，凸臺無法加工。5、螺紋聯(lián)接中的盲孔加工深度與內(nèi)螺紋深度。 6、軸承蓋螺釘位置（不能設(shè)在結(jié)合面處）。（三）、裝配工藝性（三）、裝配工藝性1、當用軸肩或套筒固定滾動軸承時，軸肩高度（h）應(yīng)小于軸承內(nèi)圈厚度，套筒外徑（D）應(yīng)小于軸承內(nèi)圈外徑，以便拆卸軸承。2、當決定軸頸與輪轂或定位套筒配合處的長度時，應(yīng)考慮零件固定的可靠性，應(yīng)使軸頸長度稍短于輪轂長度（）或套筒長度（）。3、為便于裝配過盈配合處，直徑要用錐面過渡。（）。、圓錐滾子軸承內(nèi)外圈是

26、分離的，因此必須在安裝過程中調(diào)整間隙。按a）設(shè)計無法調(diào)隙。增設(shè)了調(diào)節(jié)螺釘及壓蓋后可以在裝配過程中調(diào)整間隙。（四）、結(jié)構(gòu)合理性（四）、結(jié)構(gòu)合理性1、箱座底面凸緣的寬度B，應(yīng)超過機體的內(nèi)壁線。2、放油螺塞的位置，應(yīng)設(shè)計在油池最低處，即低于油池底面。3、軸承座聯(lián)接螺釘孔，應(yīng)盡量靠近軸承，以不與端蓋螺釘孔干涉為原則。、 各軸承座孔外端面應(yīng)平齊，便于加工。各軸承座孔外端面應(yīng)平齊，便于加工。 5、定位銷孔位置應(yīng)合適。定位銷孔位置應(yīng)合適。 零件工作圖設(shè)計和繪制零件工作圖設(shè)計和繪制 編寫設(shè)計計算說明書編寫設(shè)計計算說明書 答辯準備及答辯答辯準備及答辯3-1 3-1 零件工作圖設(shè)計概述零件工作圖設(shè)計概述 零件工作

27、圖是零件制造、檢驗和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計意圖，又要考慮到制造的可能性、合理性和經(jīng)濟性。p 零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗零件所需全部內(nèi)容。p 零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配圖一致，不應(yīng)隨意更改。如必須更改，應(yīng)對裝配圖作相應(yīng)的修改。從裝配圖零件。l 設(shè)計內(nèi)容：1 1、低速級低速軸、低速級低速軸 2 2、低速級大齒輪、低速級大齒輪 3 3、箱體或箱蓋、箱體或箱蓋l 零件工作圖的要求： 正確選擇和合理布置視圖 合理標注尺寸 標注公差及表面粗糙度 編寫技術(shù)要求 畫出零件工作圖標題欄3-2 軸類零件工作圖的設(shè)計要點l設(shè)計內(nèi)容：低速級低速軸1、視圖u一般只需一個主視圖；u在有鍵槽和孔

28、的地方增加必要的局部剖面圖；u細小結(jié)構(gòu)（如退刀槽、中心孔）局部放大圖。u設(shè)計時用3號圖紙，選用比例1:1。 2、標注尺寸p 對所有尺寸包括倒角、圓角都應(yīng)標注無遺，或在技術(shù)要求中說明。p 不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。p 應(yīng)根據(jù)加工工藝的要求選擇基準面，進行標注；、并聯(lián)尺寸組、并聯(lián)尺寸組、串聯(lián)尺寸組、串聯(lián)尺寸組a1a3a4a5a8a7a6a2laacLa3cl la3claacLL為主基準為輔助基準3、表面粗糙度q 軸的所有表面都要加工。 表面粗糙度可查P79P79或按表 5-1 選擇。其余 12.54、標注尺寸公差p凡有配合處的直徑按裝配圖的配合性質(zhì)標出尺寸的偏差。p鍵槽的尺寸偏差及標注方法可查有關(guān)

29、手冊。 (鍵槽深度標注d-t的尺寸偏差)p 在零件工作圖上對尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標注，不得省略；5、形位公差 下表列出了在軸上應(yīng)標注的形位公差項目，供設(shè)計時參考。 軸的形位公差標注方法及公差值可參考P79表5-2。軸孔的圓柱度圓柱面相對軸心線徑向跳動度齒輪、軸承定位的端面跳動度鍵槽的對稱度 786867896、技術(shù)要求 在圖上不便表示而在制造時又必須遵循的要求和條件。主要內(nèi)容：對材料的機械性能和化學(xué)成分的要求及允許代用的材料；對材料表面機械性能的要求，如熱處理方法，對處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等；對機械加工的要求；對未注明倒角、圓角半徑的說明。7、軸零件工作圖示例3-3 3-3 齒

30、輪類零件工作圖的設(shè)計要點齒輪類零件工作圖的設(shè)計要點 這類零件系指齒輪、蝸桿和蝸輪等。在零件工作圖中除了零件圖形和技術(shù)要求外，還應(yīng)有嚙合特性表。l 設(shè)計內(nèi)容：低速級大齒輪1、視圖q 這類零件圖一般用兩個視圖表示：主+側(cè)q 簡化：側(cè)視圖只畫軸孔和鍵槽。注：角方向應(yīng)在視圖上清楚的畫出。設(shè)計時用3號圖紙，選用比例1：1。2、標注尺寸a) 徑向尺寸：以軸的中心線為基準標出。 注：齒根圓在圖紙上不標出。b)齒寬方向的尺寸：以端面為基準標出。 有關(guān)齒輪零件工作圖的尺寸標注，參見P80或有關(guān)手冊。 除嚙合參數(shù)（齒頂圓、分度圓）為精確值外，其它尺寸（輪緣厚度、輻板厚度、輪轂及輻板開孔尺寸等）應(yīng)圓整。3、表面粗糙度 可參考手冊P89表5-3。4、尺寸公差和形位公差q 尺寸公差a)齒頂圓直徑的極限偏差。參見有關(guān)手冊；b)軸孔或齒輪軸軸頸的公差。參見P89表5-4或有關(guān)手冊；c)鍵槽寬度b的極限偏差和尺寸（d+t1）的極限偏差。參見有關(guān)手冊；q 形位公差d)齒頂圓的徑向跳動公差。