機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)

1、第三部分第三部分 機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)l一、圖樣畫法 圖線（GB/T4457.4-2002）1.線型及其應(yīng)用.22 .16 輔助線.1 過渡線.2 尺寸線.3 尺寸界線.4 指引線和基準(zhǔn)線.5 剖面線.6 重合斷面的輪廓線.7 短中心線.8 螺紋牙底線.9 尺寸線的起止線.10 表示平面的對角線.11 零件成型前的彎折線.12 范圍線及分界線.14 錐形結(jié)構(gòu)的基面位置線.17 不連續(xù)同一表面連線.19 投影線.20 網(wǎng)格線.1 可見棱邊線.2 可見輪廓線.3 相貫線粗實線01.2雙折線波浪線細(xì)實線線 型代碼No.01.1一 般 應(yīng) 用.13 重復(fù)要素表示線,例如:齒輪的齒根線.15

2、 疊片結(jié)構(gòu)位置線,例如:變壓器疊鋼片.21 斷裂處邊界線;視圖與剖視圖的分界線 斷裂處邊界線;視圖與剖視圖的分界線.18 成規(guī)律分布的相同要素連線.11 中斷線.10 工藝用結(jié)構(gòu)的輪廓線細(xì)雙點劃線05.1粗點劃線04.2細(xì)點劃線04.1粗虛線02.2細(xì)虛線02.1粗實線01.2代碼No.線 型一 般 應(yīng) 用.4 螺紋牙頂線.5 螺紋長度終止線.6 齒頂圓(線).7 表格圖,流程圖中的主要表示線.8 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)線(金屬結(jié)構(gòu)工程).9 模樣分型線.10 剖切符號用線.1 不可見棱邊線.2 不可見輪廓線.1 允許表面處理的表示線.1 軸線.2 對稱中心線.3 分度圓線.4 孔系分布的中心線.5 剖切線

3、.1 限定范圍表示線.1 相鄰輔助零件的輪廓線.2 可動零件極限位置的輪廓線.3 中心線.4 成形前輪廓線.5 剖切面前的結(jié)構(gòu)輪廓線.6 .7 毛坯圖中制成品的輪廓線.8 特定區(qū)域線.9 延伸公差帶表示線 軌跡線l2. 圖線寬度和圖線組別在機(jī)械制圖中采用粗細(xì)兩種線寬，它們之間的比例為2：1線型組別與線型代碼對應(yīng)的線型寬度01.2,02.2,04.201.1,02.1,04.1,05.10.130.250.350.180.5*0.250.7*0.3510.51.40.721* 優(yōu)先采用的圖線組別21.410.7*0.5*0.350.25二、剖面符號（二、剖面符號（GB4457.5-84GB445

4、7.5-84）l1. 剖面符號見表(篩網(wǎng),過濾網(wǎng)等)格 網(wǎng)液 體磚鋼 筋 混 凝 土混 凝 土基 礎(chǔ) 周 圍 的 泥 土木 質(zhì) 膠 合 板(不分層數(shù))木材橫剖面縱剖面玻璃及供觀察用的其它透明材料型砂,填砂,粉末冶金,砂輪,陶瓷刀片,硬質(zhì)合金刀片等轉(zhuǎn)子,電樞,變壓器和電抗器等的迭鋼片非 金 屬 材 料(已有規(guī)定剖面符號者除外)線 圈 繞 組 元 件(已有規(guī)定剖面符號者除外)金 屬 材 料n2.剖面符號的畫法 2.1 在同一金屬零件的零件圖中，剖視圖、剖面圖的剖面線，應(yīng)畫成間隔相等、方向相同而且與水平成45的平行線。AAAA454545 當(dāng)圖形中的主要輪廓線與水平成45時，該圖形的剖面線應(yīng)畫成與水

5、平成30或60的水平線，其傾斜的方向仍與其它圖形的剖面線一致。3045AAAA2.2 相鄰輔助零件（或部件），一般不畫剖面符號。當(dāng)需要畫出時，仍按前面的規(guī)定繪制。2.3當(dāng)被剖部分的圖形面積較大時，可以只沿輪廓的周邊畫出剖面符號。2.4 如僅需畫出剖視圖中的一部分圖形，其邊界又不畫波浪線時，則應(yīng)將剖面線繪制整齊。2.5 在零件圖中也可以用涂色代替剖面符號。2.6 木材、玻璃、液體、疊鋼片、砂輪及硬質(zhì)合金刀片等剖面符號，也可在外形視圖中畫出一部分或全部作為材料的標(biāo)志。2.7 在裝配圖中，相互鄰接的金屬零件的剖面線，其傾斜方向應(yīng)相反，或方向一致而間隔不等。 同一裝配圖中的同一零件的剖面線方向相同、間

6、隔相等。 除金屬零件外，當(dāng)各鄰接零件的剖面符號相同時，應(yīng)采用疏密不一的方法以示區(qū)別。2.8 當(dāng)繪制結(jié)合件的圖樣時，各零件的剖面符號應(yīng)按2.7條的規(guī)定繪制。如右三圖： 當(dāng)繪制結(jié)合件與其它零件的裝配圖時，如結(jié)合件中各零件的剖面符號相同，可作為一個整體畫出。如不相同，則應(yīng)分別畫出。2.9 由不同材料嵌入或粘貼在一起的成品，用其中主要材料的剖面符號表示。例如：夾絲玻璃的剖面符號，用玻璃的剖面符號表示；復(fù)合鋼板的剖面符號，用鋼板的剖面符號表示。2.10 在裝配圖中，寬度小于或等于2mm的狹小面積的剖面，可用涂黑代替剖面符號。如果是玻璃或其它材料，而不宜涂黑時，可不畫剖面符號。 當(dāng)兩鄰接剖面均涂黑時，兩剖

7、面之間應(yīng)留出不小于0.7mm的空隙。見右下圖。不小于0.7mm三、圖樣畫法 視圖（GB/T4458.1-2002）3.1 局部視圖AA圖1 按基本視圖配置的局部視圖BBAA圖2 按向視圖配置的局部視圖圖3 按第三角畫法配置的局部視圖(一)圖4 按第三角畫法配置的局部視圖(二)圖5 按第三角畫法配置的局部視圖(三)3.2 相鄰的輔助零件與特定區(qū)域 3.2.1 相鄰的輔助零件用細(xì)雙點畫線（NO.05.1線型）繪制。相鄰的輔助零件不應(yīng)覆蓋為主的零件，而可以被為主的零件遮擋，見圖7、圖8，相鄰的輔助零件的剖面區(qū)域不畫剖面線。圖8 相鄰輔助零件的表示(二)圖7 相鄰輔助零件的表示(一)3.2.2 當(dāng)輪廓

8、線無法明確繪制時，則其特定的封閉區(qū)域應(yīng)用細(xì)雙點畫線（NO.05.1線型）繪制，見圖9。圖9 輪廓表示(銘牌)3.3 表面交線 可見相貫線用粗實線（NO.01.2線型）繪制，見圖10、圖11。不可見相貫線用細(xì)虛線（NO.02.1線型）繪制。圖10 相貫線的畫法 相貫線的簡化畫法按GB/T16675.1的規(guī)定，見圖11。但當(dāng)使用簡化畫法會影響對圖形的理解時，則應(yīng)避免使用。圖11 相貫線的簡化畫法 過渡線應(yīng)用細(xì)實線（NO.01.1線型）繪制，且不宜與輪廓線相連，見圖12。圖12 過渡線的畫法3.4 平面畫法 為了避免增加視圖，剖視圖或斷面圖，可用細(xì)實線（NO.01.1線型）繪出對角線表示平面，見圖1

9、3、14。圖13 軸上的矩形平面畫法圖14 錐形平面畫法3.5 斷裂畫法 較長的機(jī)件（軸、桿、型材、連桿等）沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時，可斷開繪制，其斷裂邊界用波浪線（NO.01.1線型）繪制，見圖15、16。斷裂邊界也可用雙折線（NO.01.1線型）或細(xì)雙點畫線（NO.05.1線型）繪制。圖15 斷裂畫法(一)3.6 重復(fù)結(jié)構(gòu)要素 零件中成規(guī)律分布的重復(fù)結(jié)構(gòu)，允許只繪制出其中一個或幾個完整的結(jié)構(gòu)，并反映其分布情況。重復(fù)結(jié)構(gòu)的數(shù)量和類型的表示應(yīng)遵循GB/T4458.4中的有關(guān)要求。 對稱的重復(fù)結(jié)構(gòu)用細(xì)點畫線（NO.04.1線型）表示各對稱結(jié)構(gòu)要素的位置，見圖17、圖18。不對稱的重

10、復(fù)結(jié)構(gòu)則用相連的細(xì)實線（NO.01.1線型）代替，見圖19。圖18 對稱的重復(fù)結(jié)構(gòu)的畫法(二)圖19 不對稱的重復(fù)結(jié)構(gòu)的畫法 3.7 局部放大圖3.7.1 局部放大圖將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原形圖所采用的比例畫出的圖形。 局部放大圖可畫成視圖，也可畫成剖視圖、斷面圖，它與被放大部分的表示方法無關(guān)，見圖20。局部放大圖應(yīng)盡量配置在放大部位的附近。圖20 有幾個被放大部分的局部放大圖畫法 2:14:1AA A A 當(dāng)機(jī)件上被放大的部分僅一個時，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例，見圖21。圖21 僅有一個被放大部分的局部放大圖畫法2:1n3.7.2 同一機(jī)件上不同部位的局部放大圖，當(dāng)圖形相同或

11、對稱時，只需畫出一個，見圖22。III2:1n3.7.3 必要時可用幾個圖形來表達(dá)同一個被放大部位的結(jié)構(gòu)，見圖23。AAAAB2.5:12.5:1B圖23 用幾個圖形表達(dá)同一個被放大部位的局部放大圖畫法n3.8 初始輪廓 當(dāng)有必要表示零件成形前的初始輪廓時，應(yīng)用細(xì)雙點畫線（NO.05.1線型）繪制，見圖24。圖24 初始輪廓的表示n3.9 彎折線 彎折線在展開圖中應(yīng)用細(xì)實線（NO.01.1線型）繪制，見圖25。展開圖25 彎折線的表示n3.10 較小斜度和錐度結(jié)構(gòu) 機(jī)件上斜度和錐度等較小的結(jié)構(gòu)，如在一個圖形中已表達(dá)清楚時，其他圖形可按小端畫出，見圖26、27。圖27 較小斜度的畫法圖26 較小

12、錐度的畫法n3.11 透明件 透明材料制成的零件應(yīng)按不透明繪制，見圖28。 在裝配圖中，供觀察用的透明材料后的零件按可見輪廓線繪制，見圖29。圖28 透明件的畫法圖29 供觀察用的透明件的表示n3.12 運(yùn)動件 在裝配圖中，運(yùn)動零件的變動和極限狀態(tài)，用細(xì)雙點畫線（No.05.1線型）表示，見圖30。圖30 運(yùn)動件的表示w3.13 成型零件和毛坯件 允許用細(xì)雙點畫線（NO.05.1線型）在毛坯圖中畫出完工零件的形狀，或者在完工零件圖上畫出毛坯的形狀，見圖31、圖32。圖31 在毛坯圖中表示完工零件的畫法圖32 在完工零件圖上表示毛坯的畫法w3.14 分隔的相同元素的制成件 分隔的相同元素的制成件

13、，可局部地用細(xì)實線（NO.01.2線型）表示其組合情況，見圖33。w3.15 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 滾花、槽溝等網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)應(yīng)用粗實線（NO.01.2線型）完全或部分地表示出來，見圖34。圖34 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的畫法圖33 分隔的相同元素的組合的表示w3.16 纖維方向 材質(zhì)的纖維方向和軋制方向，一般不必示出，必要時，應(yīng)用帶箭頭的細(xì)實線（NO.01.1線型）表示，見圖35、36。圖35 纖維方向的表示圖36 軋制方向的表示w3.17 零件圖中有兩個或兩個以上相同視圖的表示 一個零件圖上有兩個或兩個以上圖形相同的視圖，可以只畫出一個視圖，并用箭頭、字母和數(shù)字表示其投射方向和位置，見圖37、38。A1A2A1,A2圖3

14、7 兩個相同視圖的表示A2A1,A1A2圖38 兩個圖形相同的局部視圖和斜視圖的表示w3.18 鏡像零件 對于左右手零件或裝配件，可用一個視圖表示，并按GB/T 16675.1在圖形下方注寫必要的說明，見圖39。零件1(LH)如圖零件2(RH)對稱圖39 鏡像零件的表示2.1.1 在指引線的水平線（細(xì)實線）上或圓（細(xì)實線）內(nèi)注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號 。2.1.2 在指引線附近的水平線（細(xì)實線）上或圓（細(xì)實線）內(nèi)注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大兩號。2.1.3 在指引線附近注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大兩號。1010101010v2.

15、2 同一裝配圖中編寫序號的形式應(yīng)一致。v2.3 相同的零、部件用一個序號，一般只標(biāo)注一次。多處出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時也可重復(fù)標(biāo)注。v2.4 指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，見右圖。 指引線相互不能相交，當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時，指引線不應(yīng)與剖面線平行。 指引線可以畫成折線，但只可曲折一次。 一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線，見圖3211233211231-2-3w2.5 裝配圖中序號應(yīng)按水平或垂直方向排列。w2.6裝配圖上的序號可按下列兩種方法編排。

16、 2.6.1 按順時針或逆時針方向順次排列，在整個圖上無法連續(xù)時，只可在每個水平或垂直方向順次排列，見圖。 2.6.2 也可按裝配圖明細(xì)欄（表）中的序號排列，采用此種方法時，應(yīng)盡量在每個水平或垂直方向順次排列。131081198127654321五、機(jī)械制圖 尺寸注法（GB/T4458.4-2003）l1. 尺寸界線 1.1 尺寸界線用細(xì)實線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線（圖1、24）45801006468481.2 當(dāng)表示曲線輪廓上各點的坐標(biāo)時，可將尺寸線或其延長線作為尺寸界線（圖2、圖3）。1007148.59.8111212.7

17、13.313.7圖2 曲線輪廓的尺寸注法（一）5855555103010R15R24圖3 曲線輪廓的尺寸注法（二）37.52833.538414240343026.524.52020 603 7 701.3 尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直，必要時才允許傾斜（圖4）。1218圖4 尺寸界線與尺寸線斜交的注法70451.4 在光滑過渡處標(biāo)注尺寸時，應(yīng)用細(xì)實線將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線（圖4）。1.5 標(biāo)注角度的尺寸界線應(yīng)沿徑向引出（圖5）；標(biāo)注弦長的尺寸界線應(yīng)平行于該弦的垂直平分線（圖6）；標(biāo)注弧長的尺寸界線應(yīng)平行于該弧所對圓心角的角平分線（圖7），但當(dāng)弧度較大時，可沿徑向引出（圖8）。

18、圖7 弧長的尺寸注法2826圖5 標(biāo)注角度的尺寸界線畫法圖6 標(biāo)注弦長的尺寸界線畫法50R170150495150圖8 弧度較大時的弧長注法w2. 尺寸線 2.1 尺寸線用細(xì)實線繪制，其終端可以有下列兩種形式： a） 箭頭：箭頭的形式如圖9所示，適用于各種類型的圖樣； b） 斜線：斜線用細(xì)實線繪制，其方向和畫法如圖10所示。圖10 尺寸線終端的斜線45h圖9 尺寸線終端的箭頭6dd圖11 尺寸線終端采用斜線形式時的尺寸注法451480.4416030030035030075100100686534100675625100620252.2 標(biāo)注線性尺寸時，尺寸線應(yīng)與所標(biāo)注的線段平行。 尺寸線不能

19、用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。2.3 圓弧的直徑和圓弧半徑的尺寸線的終端應(yīng)畫成箭頭，并按圖12所示的方法標(biāo)注。 當(dāng)圓弧的半徑過大或在圖紙范圍內(nèi)無法標(biāo)出其圓心位置時，可按圖13a）的形式標(biāo)注。若不需要標(biāo)出其圓心位置時，可按圖13b）的形式標(biāo)注。圖12 圓的直徑和圓弧半徑的注法R1620R30R24R20303040圖13 圓弧半徑較大時的注法b)SR64a)R802.4 標(biāo)注角度時，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角的頂點。2.5 當(dāng)對稱機(jī)件的圖形只畫出一半或略大于一半時，尺寸線應(yīng)略超過對稱中心線或斷裂處的邊界，此時僅在尺寸線的一端畫出箭頭（圖14、15）。 542640

20、15R3120103220M30-6H4 6圖14 對稱機(jī)件的尺寸線只畫一個箭頭的注法（一）圖15 對稱機(jī)件的尺寸線只畫一個箭頭的注法（二）2.6 在沒有足夠的位置畫箭頭或注寫數(shù)字時，可按圖16的形式標(biāo)注，此時，允許用圓點或斜線代替箭頭。555551010圖16 小尺寸的注法1010R6R5R3R2R3R3R5R5R5R542334334533 2C1R1.538(8)SR590圖17 尺寸數(shù)字的注寫位置55M20-6g28203.2 線性尺寸數(shù)字的方向，有以下兩種注寫方法，一般應(yīng)采用方法1注寫；在不致引起誤解時，也允許采用方法2。但在一張圖樣中，應(yīng)盡可能采用同一種方法。 方法1：數(shù)字應(yīng)按圖1

21、8所示的方向注寫，并盡可能避免在圖示30范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時可按圖19的形式標(biāo)注。 方法2：對于非水平方向的尺寸，其數(shù)字可水平地注寫在尺寸線的中斷處（圖20、圖21）。圖19 向左傾斜30 范圍內(nèi)的尺寸數(shù)字的注法161616圖18 尺寸數(shù)字的注寫方向30202020202030202020202020207030327526 10205030圖23 角度數(shù)字的注寫位置(二）圖22 角度數(shù)字的注寫位置（一）59090202060651525553030457560603.4 尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，否則應(yīng)將該圖線斷開（圖24）。363M6-6H26146AA圖24 尺寸數(shù)字不被任何

22、圖線通過的注法w4. 標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞 4.1 標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。 4.2 標(biāo)注直徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“” ，標(biāo)注半徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“R”；標(biāo)注球面的直徑或半徑時，應(yīng)在符號“” 或“R”前再加注符號“S”（圖25）。 對于軸、螺桿、鉚釘以及手柄等的端部，在不致引起誤解的情況下可省略符號“S”（圖26）。S 30SR30圖25 球面尺寸的注法（一) R8(77.71)圖27 參考尺寸的注法1080.081080.08(77.71)750.08750.084.5 標(biāo)注剖面為正方形結(jié)構(gòu)的尺寸時，可在正方形邊長尺寸數(shù)字前加注符號“”圖28a）、c）或用

23、“BB”圖28b）、d），B為正方形的對邊距離注出。141414b)a)d)c)141414圖28 正方結(jié)構(gòu)的尺寸注法4012h9t2R圖30 半徑尺寸有特殊要求時的注法圖29 板狀零件厚度的簡化注法4.8 標(biāo)注斜度或錐度時，可按表1所示的方法標(biāo)注。表1 斜度和錐度的標(biāo)注示例錐度標(biāo)注示例斜度標(biāo)注示例1:51:51:15/2=154331:151:1001:101:1001:1004.9 45的倒角可按圖31的形式標(biāo)注，非45 的倒角應(yīng)按圖32的形式標(biāo)注。圖31 45 倒角的注法C1C1C1圖32 非45 倒角的注法301.61.630附錄A 標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞910111216151413

24、56784321序號深度沉孔或锪平埋頭孔弧長型材截面形狀展開長錐度斜度厚度均布45 倒角正方形球半徑球直徑半徑直徑含 義(按GB/T4656.1-2000)CEQStSRSR符號或縮寫詞六、尺寸公差與配合注法（GB/T4458.5-2003）w1. 在零件圖上的公差注法1.1 線性尺寸的公差應(yīng)按下列三種形式之一標(biāo)注。1.1.1 當(dāng)采用公差帶代號標(biāo)注線性尺寸的公差時，公差帶的代號應(yīng)注在基本尺寸的右邊（圖1、圖2）。1.1.2 當(dāng)采用極限偏差標(biāo)注線性尺寸的公差時，上偏差應(yīng)注在基本尺寸的右上方；下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。上下偏差的數(shù)字的字號應(yīng)比基本尺寸的數(shù)字的字號小一號（圖3、圖4）。1.1

25、.3 當(dāng)同時標(biāo)注公差帶代號和相應(yīng)的極限偏差時，則后者應(yīng)加圓括號（圖5、圖6）。圖1 注寫公差帶代號的公差注法（一）65H765k6圖3 注寫極限偏差的公差注法（一）圖4 注寫極限偏差的公差注法（二）65+0.021+0.00265+0.03-0限偏差的公差注法（一）偏差的公差注法（二）65k6(+0.021+0.002)65H7(+0.03-0)1.1.4 當(dāng)標(biāo)注極限偏差時，上下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后右端的“0”一般不予注出；如果為了使上、下偏差的小數(shù)點后的位數(shù)相同，可以用“0”補(bǔ)齊（圖7）。1.1.5 當(dāng)上偏差或下偏差為“零”時，用數(shù)字“0”標(biāo)出，并于下偏差或上偏差的小數(shù)點前的個位數(shù)

26、對齊（圖8）。圖8 極限偏差的注法（二）圖7 極限偏差的注法（一）15+0-0.011125+0.1-060-0.06-0.0950+0.015-0.0101.1.6 當(dāng)公差帶相對于基本尺寸對稱地配置，即上下偏差的絕對值相同時，偏差數(shù)字可以只注寫一次，并應(yīng)在偏差數(shù)字與基本尺寸之間注出符號“”，且兩者數(shù)字高度相同（圖9）。圖9 極限偏差的注法（三）500.31w2. 線性尺寸公差的附加符號注法 2.1 當(dāng)尺寸僅需要限制單個方向的極限時，應(yīng)在該極限尺寸的右邊加注符號“max”或“min” （圖10、11）。圖11 單向極限尺寸的注法（二）30minR5max圖10 單向極限尺寸的注法（一）2.2

27、同一基本尺寸的表面，若有不同的公差時，應(yīng)用細(xì)實線分開，并按1.1規(guī)定的形式分別標(biāo)注其公差（圖12）。圖12 同一基本尺寸的表面有 不同公差要求的注法60+0.039+0.02060+0-0.0462.3 如要素的尺寸公差和形狀公差的關(guān)系需滿足包容要求時，應(yīng)按GB/T1182的規(guī)定在尺寸公差的右邊加注符號 “ ”（圖13、14）。E容要求的注法（二）E20+0-0.013E10h620h6圖13 線性尺寸公差需滿足包容要求的注法（一）w3. 在裝配圖上的配合注法 3.1 在裝配圖中標(biāo)注線性尺寸的配合代號時，必須在基本尺寸的右邊用分?jǐn)?shù)的形式注出，分子位置注孔的公差代號，分母位置注軸的公差代號（圖1

28、5）。必要時也允許按圖16圖17的形式標(biāo)注。30H7f630H7f630H7/f6圖15 線性尺寸的配合代號（一）圖16 線性尺寸的配合代號（二）圖17 線性尺寸的配合 代號（三）3.2 在裝配圖中標(biāo)注相配零件的極限偏差時，一般按圖18的標(biāo)注；孔的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的上方；軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方。也允許按圖19的形式標(biāo)出。 若需要明確指出裝配件的代號時，可按圖20的形式標(biāo)注。圖18 注出相配零件的極限偏差的注法（一）圖19 注出相配零件的極限偏差的注法（二）圖20 注出相配零件的極限偏差的注法（三）2150-0.2-0.5件150+0.25-0件250-0+0.2

29、5-0.2-0.550-0.2-0.550+0.25-03.3 標(biāo)注與標(biāo)準(zhǔn)件配合的零件（軸或孔）的配合要求時，可以僅標(biāo)注該零件的公差帶代號（圖21）。30k6 3.4 當(dāng)某零件需與外購件（均為非標(biāo)準(zhǔn)件）配合時，應(yīng)按3.1規(guī)定的形式標(biāo)注。w4. 角度公差的標(biāo)注方法 角度公差的標(biāo)注如圖22，其基本規(guī)則與線性尺寸公差的標(biāo)注方法相同。圖22 角度公差的注法60103030+15-3020maxBAAAA-AB圖1 剖視圖的配置(一)圖2 剖視圖的配置(二)BBAAAA-Al2.剖視圖 2.1 用單一剖切平面獲得的剖視圖，見圖3、圖4。圖3 單一剖切平面獲得的剖視圖(一)AAA-A圖4 單一剖切平面獲得

30、的剖視圖(二)AAA-Aw2.2 一般用單一剖切平面剖切機(jī)件，也可用單一柱面剖切機(jī)件。采用單一柱面剖切機(jī)件時，剖視圖一般應(yīng)按展開繪制，見圖5：B-B。AA圖5 單一剖切柱面獲得的剖視圖 BA-AB2:1B-B展開w2.3 用幾個平行的剖切平面獲得的剖視圖見圖6。A-A圖6 兩個平行剖切平面獲得的剖視圖 Al采用這種方法畫剖視圖時，在圖形內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)不完整的要素，僅當(dāng)兩個要素在圖形上具有公共對稱中心線或軸線時，可以各畫一半，此時應(yīng)以對稱中心或軸線為界，見圖7。圖7 具有公共對稱中心線的剖視圖 AAA-Aw2.4 用幾個相交的剖切平面獲得的剖視圖應(yīng)旋轉(zhuǎn)到一個投影平面上，見圖8、9。圖8 用幾個相交的

31、剖切平面獲得的剖視圖(一) DDDDD-D圖9 用幾個相交的剖切平面獲得的剖視圖(二) AAAAAAAA-Av采用這種方法畫剖視圖時，先假象按剖切位置剖開機(jī)件，然后將被剖切平面剖開的結(jié)構(gòu)及其有關(guān)部分旋轉(zhuǎn)到與選定的投影面平行再進(jìn)行投射，見圖1012。E圖10 旋轉(zhuǎn)繪制的剖視圖(一) EE-E圖11 旋轉(zhuǎn)繪制的剖視圖(二) B-BCCABAOBA-A2:1C-C圖12 旋轉(zhuǎn)繪制的剖視圖(三) AAAAA-Aw或采用展開畫法，此時應(yīng)標(biāo)注“展開”，見圖13。圖13 展開繪制的剖視圖 AAAw在剖切平面后的其他結(jié)構(gòu)，一般仍按原來位置投射，見圖14：油孔。A-AAA圖14 剖切平面后其他結(jié)構(gòu)的處理 w當(dāng)剖

32、切后產(chǎn)生不完整要素時，應(yīng)將此部分按不剖繪制，如圖15中的臂。圖15 剖切產(chǎn)生的不完整要素的處理 AA-AAw2.5 機(jī)件的形狀接近于對稱，且不對稱部分已另有圖形表達(dá)清楚時，也可以畫成半剖視圖，見圖16、17。圖17 機(jī)件接近于對稱的半剖視圖(二) 圖16 機(jī)件接近于對稱的半剖視圖(一) l2.6 局部剖視圖用波浪線（NO.01.1線型）或雙折線（ NO.01.1線型）分界，波浪線和雙折線不應(yīng)和圖樣上其他圖線重合。當(dāng)被剖切結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時，允許將該結(jié)構(gòu)的軸線作為局部剖視圖與視圖的分界線，見圖18。圖18 被剖切結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體的局部剖視圖 l2.7 帶有規(guī)則分布結(jié)構(gòu)要素的回轉(zhuǎn)零件，需要繪制剖視圖時，可

33、以將其結(jié)構(gòu)要素旋轉(zhuǎn)到剖切平面上繪制，見圖19。圖19 帶有規(guī)則結(jié)構(gòu)要素的回轉(zhuǎn)零件的剖視圖 l2.8 當(dāng)只需剖切繪制零件的部分結(jié)構(gòu)時，應(yīng)用細(xì)點畫線（NO.04.1線型）將剖切符號相連，剖切面可位于零件實體之外，見圖20。圖20 部分剖切結(jié)構(gòu)的表示FFFFF-FFFl2.9 用幾個剖切平面分別剖開機(jī)件，得到的剖視圖為相同的圖形時，可按圖21的形式標(biāo)注。圖21 用幾個剖切平面獲得相同圖形的剖視圖A-AAAAAw2.10 用一個公共剖切平面剖開機(jī)件，按不同方向投射得到的兩個剖視圖，應(yīng)按圖22的形式標(biāo)注。圖22 用一個公共剖切平面獲得的兩個剖視圖BAABB-BA-Aw2.11 可將投射方向一致的幾個對稱

34、圖形各取一半（或四分之一）合并成一個圖形。此時應(yīng)在剖視圖附近標(biāo)出相應(yīng)的剖視圖名稱“”，見圖23。BBAAA-AB-B圖23 合成圖形的剖視圖v3.2 當(dāng)剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其他圖形隔開時，可省略箭頭，見圖5、6、24。圖24 省略標(biāo)注箭頭的剖視圖A-AAAw3.3 當(dāng)單一剖切平面通過機(jī)件的對稱平面或基本對稱的平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其他圖形隔開時，不必標(biāo)注，見圖3、圖4、圖25主視圖。圖25 不需標(biāo)注的剖視圖 3.4 當(dāng)單一剖切平面的剖切位置明確時，局部剖視圖不必標(biāo)注，見圖4：主視圖上的兩個小孔，圖25：俯視圖。w4 斷面圖 4.1 移出斷面的輪廓線用粗實線（NO.

35、01.1線型）繪制，通常配置在剖切線（NO.04.2線型）的延長線上，見圖26。圖26 移出斷面圖4.2 移出斷面的圖形對稱時也可畫在視圖的中斷處，見圖27。圖27 配置在視圖中斷處的移出斷面圖4.3 必要時可將移出斷面配置在其他適當(dāng)?shù)奈恢?，在不引起誤解時，允許將圖形旋轉(zhuǎn)，其標(biāo)注形式，見圖28。DDBBAACCC-CED-DB-BA-A圖28 配置適當(dāng)位置的移出斷面圖4.4 由兩個或多個相交的剖切平面剖切得出的移出斷面圖，中間一般應(yīng)斷開，見圖29。圖29 斷開的移出斷面圖4.5 當(dāng)剖切平面通過回轉(zhuǎn)而形成的孔或凹坑的軸線時，則這些結(jié)構(gòu)按剖視圖要求繪制，見圖30：A-A，圖3133。B-B 展開圖

36、30 按剖視圖要求繪制的移出斷面圖(一)AABBA-A圖31 按剖視圖要求繪制的移出斷面圖(二)AA圖32 按剖視圖要求繪制的移出斷面圖(三)A-AAAA-A圖33 按剖視圖要求繪制的移出斷面圖(四) 4.6 當(dāng)剖切平面通過非圓孔，會導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的剖面區(qū)域時，則這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視圖要求繪制，見圖34。AA圖34 按剖視圖要求繪制的移出斷面圖(五)A-A4.7 為便于讀圖，逐次剖切的多個斷面圖可按圖3537的形式配置。BAABCCDDD-DA-AB-BC-C圖35 逐次剖切的多個斷面圖的配置(一)圖36 逐次剖切的多個斷面圖的配置(二)CCAABB圖37 逐次剖切的多個斷面圖的配置(三)C-C

37、 150A-A 30B-B 904.8 重合斷面的輪廓線用細(xì)實線繪制（NO.01.1線型），斷面圖形畫在視圖之內(nèi)。當(dāng)視圖中的輪廓線與重合斷面的圖形重疊時，視圖總的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷，見圖38。圖38 重合斷面圖39 移出斷面圖標(biāo)注2:14:1A-AAA5.2 配置在剖切符號延長線上的不對稱移出斷面不必標(biāo)注字母，見圖40。不配置在剖切符號延長線上的對稱移出斷面（見圖28：A-A、圖35：C-C和D-D），以及按投影關(guān)系配置的移出斷面（圖32和圖33），一般不必標(biāo)注箭頭。配置在剖切線延長線上的對稱移出斷面，不必標(biāo)注字母和箭頭，見圖31及圖36右邊的兩個斷面圖。圖40 省略字母的不對稱移出

38、斷面5.3 不對稱的重合斷面可省略標(biāo)注，見圖38。對稱的重合斷面及配置在視圖中斷面處的對稱移出斷面不必標(biāo)注，見圖27。圖40 省略字母的不對稱移出斷面 在上述三個符號上均可加一小圓,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線,用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 基本符號加一小圓,表示表面是用不去除材料的方法獲得.例如:鑄,鍛,沖壓變形,熱軋,冷軋,粉末冶金等. 或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況) 基本符號加一短劃,表示表面是用去除材料的方法獲得.例如:車,銑,鉆,磨,剪切,拋光,腐蝕,電火花加工,氣割等 基本符號,表示表面可用任何方法獲得.當(dāng)不加注粗糙度

39、參數(shù)值或有關(guān)說明(例如:表面處理,局部熱處理狀況等)時,僅適用于簡化代號標(biāo)注意義及說明符 號Ra的下限值為1.6m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m, 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m 用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m1.6min3.2max3.2max3.2max1.63.23.23.23.2代 號意 義代 號意 義Ra的最小值為1.6m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m, 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m 用去除材料方法獲得的

40、表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m 用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m3.2maxw1.6 表面粗糙度高度參數(shù)輪廓微觀不平度十點高度Rz、輪廓最大高度Ry值（單位微米）的標(biāo)注見表，參數(shù)值前需標(biāo)注相應(yīng)的參數(shù)代號。Ry的下限值為12.5m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m, 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的上限值為200m 用任何方法獲得的表面粗糙度,Ry的上限值為3.2mRy12.5 3.2Rz200Ry3.2意 義代 號意 義代 號Rz3.2Rz1.6 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的上限值為3.2m,Rz的下限值為1.6mRz的最小值為1.

41、6m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的最大值為3.2m,Rz1.6minRz3.2maxRy3.2maxRz200max 3.2maxRy12.5max 用任何方法獲得的表面粗糙度,Ry的最大值為3.2m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的最大值為200m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m,Ry的最大值為12.5mw1.7 取樣長度應(yīng)標(biāo)注在符號長邊的橫幅下面，見右圖。w1.8 圖2a是輪廓微觀不平度的平均間距Sm上限值的標(biāo)注示例。圖2b是輪廓支承長度率tp的標(biāo)注示例，表示水平截距C在輪廓最大高度Ry的50位置上，支承長度率為70 ，給出的tp為下限值。圖2c為

42、Sm最大值的標(biāo)注示例。圖2d為tp最小值的標(biāo)注示例。圖2d圖2c圖2aSm0.05maxaatp70%min,C50%tp70%,C50%aSm0.052.5a圖2baw1.9 如該表面的粗糙度 要求由指定的加工方 法獲得時，可用文字 標(biāo)注在符號長邊的橫 線上面，見圖。w1.10 鍍（涂）覆或其它表面處理的要求（標(biāo)注方法或標(biāo)記按GB/T13911 和GB4054的規(guī)定）可以注寫在符號長邊的橫線，也可以在技術(shù)要求中說明。銑a 需要表示鍍（涂）覆或其它表面處理后的表面粗糙度值時，其標(biāo)注方法見圖4a。 需要表示鍍（涂）覆前的表面粗糙度值時，應(yīng)另加說明，見圖4b。 若同時要求表示鍍（涂）覆前及鍍（涂）

43、覆后的表面粗糙度值時，標(biāo)注方法見圖4c。a鍍覆鍍覆前a1鍍覆aa1圖4a圖4b圖4cw1.11 需要控制表面加工紋理方向時， 可在符號的右邊加注加工紋理方向 符號，見圖。常見的加工紋理方向符號見表。a 紋理呈多方向 紋理呈兩相交的方向 紋理垂直于標(biāo)注代 號的視圖的投影面 紋理平行于標(biāo)注代 號的視圖的投影面M Ma紋理方向紋理方向紋理方向M M說 明示 意 圖符 號說 明示 意 圖符 號CPRCRP 紋理呈近似同心圓 紋理呈近似放射形 紋理無方向或呈凸起的細(xì)粒狀注:若表中所列符號不能清楚地表明所要求的紋理方向,應(yīng)在圖樣上用文字說明.w1.12 表面粗糙度數(shù)值 及其有關(guān)的規(guī)定在符 號中注寫的位置見

44、圖。c/f1a2(e)d粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值(單位為微米)加工要求，鍍覆，涂覆，表面處理或其它說明等取樣長度（單位為毫米）或波紋度（單位為微米）加工紋理方向符號加工余量（單位為毫米）粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓支承率eda2a1,bcfw2. 圖樣上的標(biāo)注方法w2.1 表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面，見圖7、8。 表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按圖7、8的規(guī)定標(biāo)注M其余3.21.60.43.212.51.625C45圖7303012.53.23.212.512.53.212.53.212.53.2圖8

45、3.212.5 帶有橫線的表面粗糙度符號應(yīng)按圖9、圖10的規(guī)定標(biāo)注。3030圖930w2.2 在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次符號、代號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線，見前面的圖7。 當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時，符合、代號可以引出標(biāo)注。見圖11、圖16。锪平225其余w2.3 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其符號、代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，見圖12a，或12b。 當(dāng)用統(tǒng)一標(biāo)注和簡化標(biāo)注的方法表達(dá)表面粗糙度要求時，其符號、代號和說明文字的高度均為視圖上其它表面所注代號和文字的1.4倍，見圖7、12、13。6.36.3圖12b圖12aw2.4 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求

46、時，對其中使用最多的一種符號、代號可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，見圖7，圖11。w2.5 為了簡化標(biāo)注方法，或者標(biāo)注位置受到限制時，可以標(biāo)注簡化代號，見圖13。但必須在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。其余BBBABAAB250.81.625圖13 也可采用省略的方法，見圖14、15，但應(yīng)在標(biāo)題欄附近說明這些簡化符號、代號的意義。其余6.33.2100其余253.2圖14圖15w2.6 零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面(圖16、17）和用細(xì)實線連接不連續(xù)的同一表面(圖11），其表面粗糙度符號、代號只標(biāo)注一次。6.36.31.61.6拋光1.6圖16圖17w2.7

47、同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細(xì)實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸，見圖18。圖186.30.8w2.8 中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙度代號，可以簡化標(biāo)注，見圖19。圖196.36.36.32-B3.156.3R24525w2.9 齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面粗糙度代號可按圖2025的方式標(biāo)注。圖213.23.2圖22圖23圖24Ry12.5M81-6hM81-6h1.61.6w2.10 需要規(guī)定表面粗糙度測量截面的方向時，其標(biāo)注方法見圖26。6.3Rc1/21.6測 量 方 向w2.11 需要將零件局部熱處理或局

48、部鍍（涂）覆時，應(yīng)用粗點劃線畫出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上，見圖27、28。圖 27HRC35-40滲 碳 深 度 0.7-0.9,HRC56-62 1. 螺紋的表示法1.1 螺紋牙頂圓的投影用粗實線表示，牙底圓的投影用細(xì)實線表示，在螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底圓的細(xì)實線只畫約3/4圈（空出約1/4圈的位置不作規(guī)定），此時，螺桿或螺孔上的倒角投影不應(yīng)畫出（圖13）。圖3ab圖2ba圖1 在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，需要表示部分螺紋時，表示牙底圓的細(xì)實線也應(yīng)適當(dāng)?shù)乜粘鲆欢危鐖D4。圖4M6-7H1.2 有

49、效螺紋的終止界線（簡稱螺紋終止線）用粗實線表示，外螺紋終止線的畫法如圖1a、2a；內(nèi)螺紋終止線的畫法如圖3、5a。1.3 螺尾部分一般不必畫出，當(dāng)需要表示螺尾時，該部分用與軸線成30的細(xì)實線畫出（圖1a、5a）。圖5abc5:1圖6圖7圖8圖91.8 圓錐外螺紋和圓錐內(nèi)螺紋的表示方法如圖10、11。圖10圖111.9 以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的連接時，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示（圖12、13、28）。AAAA圖12M20-6gM10-6HM161.5-5g6g-STr326LH-7e圖14圖15圖16圖172.3 管螺紋，其標(biāo)記一律注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑處引出（圖1820）或由對稱中心引出（圖21）。圖21圖20圖19圖18R3/4G1/2NPT3/4-LHG1/22.4 米制錐螺紋，其標(biāo)記一般應(yīng)注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑（圖22）或?qū)ΨQ中心處引出。也可直接標(biāo)注在從