I0128205充填實施方案及技術(shù)措施改(1)(1)

1、一、說明一、說明根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，北二采區(qū) 10128205 工作面回撤結(jié)束后，將進行充填封閉，為確保充填封閉質(zhì)量符合要求及充填工作的安全順利進行，特制定如下封閉方案及安全技術(shù)措施：二、充填封閉方案二、充填封閉方案第一階段：第一階段：1 1012801282 20505 上隅角上隅角封閉封閉1、通風方式：充填封閉期間采用壓入式局部通風。利用 10128203 下順槽聯(lián)絡(luò)巷位置的 2 臺型號為 2BKJ 215KW 的軸流式對旋局部通風機進行通風，風筒出口距上隅角防火密閉墻外側(cè)不大于 6m。2、充填路線：北二注漿站注漿孔回風下山10128205 回風巷回風通路10128205 回風巷1012

2、8205 上隅角3、工作面停采后，在 10128205 上隅角位置施工一道砂袋壘成的防火密閉墻，在防火密閉墻正上方呈扇形向采空區(qū)方向施工 3 個 115mm 鉆孔，鉆孔間距為 200mm，仰角為 510，深度為 510m（以進入采空區(qū)冒落帶為準） ，鉆孔內(nèi)插入 108mm管路至采空區(qū)。4、鉆孔施工完畢后，將 10128205 回風巷注漿管路與孔口管對接，然后對采空區(qū)充填封閉，三個鉆孔分別進行充填，充填結(jié)束后，將孔口管封閉嚴密。第第二二階段：階段：1 1012801282 20505 運輸巷運輸巷封閉封閉1、施工準備（1）通風方式：充填封閉期間采用壓入式局部通風。利用+240 車場 2 臺型號為

3、2BKJ 215KW 的軸流式對旋局部通風機，接設(shè) 600mm 風筒沿運輸巷敷設(shè)至充填地點，風筒出口距濾漿密閉外側(cè)不大于 6m。 （2）泄水路線充填地點運輸巷下隅角采空區(qū)（3）充填路線北二注漿站注漿孔回風下山軌道下山10128205 運輸巷機頭聯(lián)絡(luò)巷10128205 運輸巷充填地點（4）利用原 10128205 運輸巷注氮管路對 10128205 運輸巷進行注漿封閉，在運輸巷濾漿密閉里側(cè) 10m 位置敷設(shè)一趟注漿管路，注漿管口吊掛準備充填巷道內(nèi)的最高點,將該段巷道進行充填。2 2、密閉施工位置、密閉施工位置（1）在 10128205 運輸巷停采線向機頭方向 3m 位置施工第一道濾漿密閉（1#濾

4、漿密閉） ，該密閉施工完畢且工作面前端冒落后，立即對下三角區(qū)域進行充填，該地點充填結(jié)束后，在濾漿密閉外側(cè)向機頭方向 30m 位置施工第二道濾漿密閉（2#濾漿密閉），然后對兩道濾漿密閉之間的巷道進行充填，充填砂柱長度約為 30m。（2）充填結(jié)束后，在 10128205 運輸巷機頭聯(lián)絡(luò)巷與 10128205 運輸巷聯(lián)絡(luò)巷交叉點至采空區(qū)方向 45m 位置施工兩道永久密閉（1#永久密閉、2#永久密閉） ，兩密閉間距 2m，密閉采用支模澆砼結(jié)構(gòu)，厚度不小于 500mm；將預(yù)留的措施孔、觀測孔和返水孔引至永久密閉外側(cè)。兩密閉間采用不燃性材料進行填充至高 1.6m 時，停止填充，剩余空間采用白泥進行充填，將

5、密閉內(nèi)填充物壓實壓嚴，同時將密閉的孔隙全部用白泥進行充填封堵，保證密閉嚴密，防止漏風。（3）密閉的措施孔、觀測孔和返水孔全部采用聚乙稀材質(zhì)絕緣管材引出。3 3、充填量、充填量充填水土比為 3：1，北二注漿站水泵房水泵流量為 60m3/h,其水泵有效功率取 65%，實際水管流量為 39m3/h，砂流量 13 m3/h。計劃充填量: 斷面（11m2）充填長度（30m）=330m3地面注漿站黃砂松散系數(shù)取 0.5，實際充填量=330/0.5=660m3計劃累計充填時間為：660/1351h第第三三階段：階段：1 1012801282 20505 回風巷封閉回風巷封閉1 1、施工準備施工準備（1）通風

6、方式：充填封閉期間采用壓入式局部通風。利用 10128203 下順槽聯(lián)絡(luò)巷位置的 2 臺型號為 2BKJ 215KW 的軸流式對旋局部通風機，接設(shè) 600mm 風筒沿回風巷敷設(shè)至充填地點，風筒出口距濾漿密閉外側(cè)不大于 6m。（2）泄水路線充填地點回風巷上隅角采空區(qū)（3）充填路線北二注漿站注漿孔回風下山10128205 回風巷回風通路10128205 回風巷充填地點2 2、密閉施工位置密閉施工位置（1）在 10128205 工作面上口位置施工第一道濾漿密閉（3#濾漿密閉） ，在濾漿密閉外側(cè) 30m 位置施工第二道濾漿密閉（4#濾漿密閉） ，然后對兩道濾漿密閉之間的巷道進行充填，將注漿管口吊掛充填

7、巷道內(nèi)的最高點。此段巷道充填沙柱長度為 30m。（2）10128205 回風巷充填完畢后，在 10128205 回風巷上口 45m 位置施工兩道永久密閉（3#永久密閉、4#永久密閉） ，兩密閉間距 2m，密閉采用支模澆砼結(jié)構(gòu)，厚度不小于 500mm（回風巷兩密閉間充填與運輸順槽一致） 。3 3、充填量、充填量充填水土比為 3：1，北二注漿站水泵房水泵流量為 60m3/h,其水泵有效功率取 65%，實際水管流量為 39m3/h，砂流量 13 m3/h。計劃充填量: 斷面（10m2）充填長度（30m）=300m3地面注漿站黃砂松散系數(shù)取 0.5，實際充填量=300/0.5=600m3計劃累計充填時

8、間為：600/1346h第第四四階段：階段：294294 車場、車場、1 1012801282 20303 運輸巷機頭及運輸巷機頭及 1 1012801282 20505 回風回風通路封閉通路封閉1 1、施工準備施工準備（1）通風方式：封閉期間采用壓入式局部通風。待 10128205 回風巷封閉結(jié)束后，將原為回風巷供風風筒挪移至 10128203 運輸巷機頭聯(lián)絡(luò)巷封閉位置，風筒出口距準備施工永久密閉位置不大于 6m。2 2、密閉施工位置密閉施工位置（1）在 10128203 運輸巷機頭聯(lián)絡(luò)巷與輸送機下山交叉口位置向聯(lián)絡(luò)巷方向 5m 位置施工一道澆砼密閉（5#永久密閉） 。該地點封閉結(jié)束后，待

9、294 車場和 10128205 回風巷回風通路封閉物料準備齊全后，將 10128203 運輸聯(lián)絡(luò)巷風機、啟動裝置及電纜等設(shè)施立即進行回撤，同時將 10128205 回風巷密閉預(yù)留的措施孔、觀測孔和返水孔引至回風通路施工密閉位置；將 10128203 運輸巷密閉的措施孔、觀測孔和反水孔引致 294車場預(yù)計施工永久密閉位置，該密閉按原 10128203 運輸巷密閉進行管理。 （2）待以上工作全部施工完畢后，在 294 車場與軌道下山交叉口里側(cè) 45m 位置（6#永久密閉）和 10128205 回風巷回風通路與回風下山交叉口里側(cè) 45m 位置（7#永久密閉）各施工一道澆砼密閉，以上兩道密閉同時施工

10、。三三、上隅角施工鉆孔及充填安全技術(shù)措施上隅角施工鉆孔及充填安全技術(shù)措施1 1、危險源辨識：、危險源辨識：（1）作業(yè)地點風量不足，造成人員窒息或瓦斯事故。 （風險等級：中等）（2）未檢查作業(yè)地點有毒有害氣體情況，造成人員窒息或瓦斯事故。 （風險等級：中等）（3）鉆機安裝、固定不牢固，造成人員傷害。 （風險等級：中等）（4）未按照停、送電制度進行停、送電，或者進行約時停、送電。 （風險等級：中等）（5）鉆孔施工期間，未及時檢查檢查孔內(nèi)有毒有害氣體情況，造成人員窒息或瓦斯事故。 （風險等級：中等）（6）安裝套管期間，未對套管進行固定，造成人員傷害事故。 （風險等級：中等）2 2、防范措施：、防范措

11、施：（1）施工上隅角防火密閉墻期間保證風機正常運轉(zhuǎn)，并有專人看護。（2）施工現(xiàn)場安排瓦檢員負責檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度，施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。（3）施工前檢查上隅角范圍內(nèi)頂板、巷幫的支護情況，確保頂幫完好、可靠。（4）施工過程中，作業(yè)人員加強自主保安意識，并由專人進行監(jiān)護。（5）安裝鉆機保證穩(wěn)定、牢固、可靠。（6）鉆機接電或撤電時，嚴格執(zhí)行停送電制度，按照停電工作票執(zhí)行，嚴禁約時停送電。（7）鉆機鉆進期間專職瓦檢員隨機檢查孔內(nèi)有毒有害氣體變化情況。（8）嚴格按要求施工防火密閉墻，確保防火密閉墻封閉封嚴、封實。（9）注漿期間必

12、須設(shè)專人進行看護注漿孔的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知地面注漿人員停止注漿工作，當?shù)谝粋€鉆孔充實后，應(yīng)立即通知地面注漿人員停止注漿工作，更換下一個鉆孔向采空區(qū)充填，直至 3 個鉆孔全部充實后，停止上隅角充填工作。（10）安裝套管時，提前在每節(jié)套管的底部兩側(cè)焊接螺母，然后利用鉆機對套管進行推進，每節(jié)套管推至孔內(nèi)后，用雙道 8#鐵線穿過套管兩側(cè)螺母與頂板錨桿或錨索進行固定，防止安裝套管過程中滑落傷人，然后退下鉆機，再安裝第二根套管，以此類推，直至最后一節(jié)套管全部下入孔中。（11）充填結(jié)束后，利用面紗、樹脂藥卷及黃泥對孔口進行封閉，保證密封嚴密、可靠。四、四、濾漿密閉施工安全技術(shù)措施濾漿密閉施工安全技術(shù)

13、措施1 1、危險源辨識：、危險源辨識：（1）未檢查作業(yè)地點有毒有害氣體情況，造成人員窒息或瓦斯事故。 （風險等級：中等）（2）施工前未檢查作業(yè)地點頂幫完好情況，造成人員傷害。 （風險等級：中等）（3）濾漿密閉未按要求施工，造成火災(zāi)事故。 （風險等級：中等）（4）作業(yè)地點風量不足，造成人員窒息或瓦斯事故。 （風險等級：中等）（5）登高作業(yè)時平臺搭設(shè)不牢固或無專人監(jiān)護，造成人員傷害事故。 （風險等級：中等）（6）多人作業(yè)過程中未做到動作統(tǒng)一、口令一致或無專人監(jiān)護，造成人員傷害。（風險等級：中等）（7）未按規(guī)定進行充填封閉，造成采空區(qū)火災(zāi)事故。 （風險等級：中等）2 2、防范措施：、防范措施：（1）

14、施工現(xiàn)場安排瓦檢員負責檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度，施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。（2）施工前由通風隊與掘進段組共同對施工濾漿密閉位置進行檢查，由外向里逐步檢查施工地點 5m 范圍內(nèi)頂板、巷幫的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題后由掘進段組立即進行處理，處理完畢，經(jīng)檢查確認安全后方可施工。（3）人員進入施工地點后，必須要先觀察作業(yè)地點的頂、幫支護情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確認無危險后方可施工。（4）施工濾漿密閉前將里側(cè)的多余管路、設(shè)備全部進行回收，風筒出口必須接設(shè)到獨頭巷道不大于 6m 位置，待濾漿密閉封閉前將風筒出口挪移至濾漿密閉外側(cè)。（5）施

15、工濾漿密閉必須至少打二根橫梁和四根立柱（“三橫六豎”的形式搭設(shè)） 。（6）橫梁、立柱必須使用 300mm 的圓木，橫、豎力氣必須通長，中間不得有接茬。（7）施工濾漿密閉必須對巷道底板及圍巖掏槽，掏槽深度不得小于 500mm，見硬幫硬底。（8）在施工濾漿密閉給力氣時先打豎力氣后打橫力氣，然后在橫力氣上至少打三根戧柱，最后在戧柱上打上反斜力氣。（9）施工濾漿密閉必須用厚度不小于 20mm，寬度不小于 200 mm 的新木板，且與巷道幫、頂接嚴接實。（10）施工濾漿密閉時每塊木板都要吃力且要固定，并且保證木板與木板之間要有 1020mm 的泄水縫。（11）草袋子至少釘三層并釘嚴、支柱支牢，防止跑砂。

16、草袋子與兩幫交接處必須用木棍支好支嚴，草袋子之間至少有 20mm 壓邊，草袋子上方用木板條將草袋子固定在上面，四周草袋子壓邊長度不少于 300mm，施工濾漿密閉時每塊木板都要釘牢固。（12）每次施工都要設(shè)現(xiàn)場安全負責人和施工質(zhì)量責任人，分別由生產(chǎn)隊長和防火段長負責。（13）施工濾漿密閉時，如原定施工地點受采動影響，無法施工時，可根據(jù)現(xiàn)場情況做適當調(diào)整。（14）施工高度超過 2m 時，必須搭設(shè)作業(yè)平臺，作業(yè)平臺寬度不小于 0.8m,每塊板的厚度不小于 50mm，保證作業(yè)平臺牢固、可靠并設(shè)有專人監(jiān)護。（15）多人作業(yè)過程中，作業(yè)人員加強自主保安意識，做到動作一致、口令統(tǒng)一，并由專人進行監(jiān)護。（16

17、）分別將運輸順槽和回風順槽觀測管、返水管、措施管從采空區(qū)內(nèi)引至距準備砌筑永久密閉里側(cè) 1m 處，充填結(jié)束后將 “三孔”利用絕緣非導電的管路接至永久密閉外側(cè)。（17）充填過程中，充填地點的風機必須保持正常運轉(zhuǎn)，由瓦檢員進行正常瓦斯檢查。（18）充填人員在充填地點微風、無風狀態(tài)下不得進入作業(yè)地點進行任何工作。（19）濾漿密閉施工后，建立隱蔽工程檢查記錄，并由通風部門組織人員對工程質(zhì)量進行驗收，工程質(zhì)量驗收合格后，方可進行充填工作。五五、永久密閉施工安全技術(shù)措施、永久密閉施工安全技術(shù)措施1 1、危險源辨識、危險源辨識（1）未檢查作業(yè)地點有毒有害氣體情況，造成人員窒息或瓦斯事故。 （風險等級：中等）（

18、2）施工前未檢查作業(yè)地點頂幫完好情況，造成人員傷害。 （風險等級：中等）（3）登高作業(yè)時平臺搭設(shè)不牢固或無專人監(jiān)護，造成人員傷害事故。 （風險等級：中等）（4）多人作業(yè)過程中未做到動作統(tǒng)一、口令一致或無專人監(jiān)護，造成人員傷害。（風險等級：中等）2 2、防范措施、防范措施（1）施工現(xiàn)場安排瓦檢員負責檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度，施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。（2）施工前檢查施工地點前、后 5m 范圍內(nèi)巷道的支護安全情況，如幫、頂破碎嚴重可加打臨時支護，使永久密閉位于幫、頂比較堅固、完整的地點。（3）施工前首先由通風隊與掘進段組共同對施工永

19、久密閉位置進行考察，由外向里逐步檢查施工地點 5m 范圍內(nèi)頂板、巷幫的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題后由掘進大修進行處理，處理完畢后方可施工。（4）施工永久密閉人員進入施工地點后，必須要先觀察作業(yè)地點的頂、幫支護情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確認無危險后方可施工。（5）砌筑永久密閉時（錨噴巷道除外）必須先行對四周掏槽、清除淤泥，見硬幫、硬頂、硬底。掏槽深度不小于 500mm。掏槽時按先上后下的原則進行，嚴禁響炮掏槽，掏出的煤矸要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈。（6）采用混凝土支模結(jié)構(gòu)的密閉墻待掏槽結(jié)束后，開始支模板，模具材料全部采用通長的木板和木方，模具里側(cè)模板一次性形成，外側(cè)模板支至 500mm 時，開始向

20、模具中澆筑混凝土，兩橫板間必須用 8#鐵線捆綁牢固，防止模具變形。（7）混凝土比例水泥：砂子：碴石=3：2：1。（8）混凝土每次澆筑 500mm 時，及時用振動棒對灌入的混凝土進行搗實。澆筑混凝土的質(zhì)量標準是填滿、填實、均勻，直至密閉墻澆筑巷高完畢。（9）密閉澆筑完畢后，待混凝土完全凝固后，將墻體外側(cè)模板拆除。（10）永久密閉墻面用砂漿滿抹，打光壓實，每平方米內(nèi)凹凸不應(yīng)大于 10mm，四周要有不少于 0.1m 的裙邊。（11）密閉墻體下部必須留有 108mm 的“U”反水孔，中上部留有 25mm 觀測孔和 108mm 措施孔， “三孔”應(yīng)伸入濾漿密閉采空區(qū)內(nèi)（用以檢測采空區(qū)內(nèi)氣體變化） ，孔口

21、距密閉墻至少 0.2m，外口要設(shè)控制閥門，不用時保持關(guān)閉，密閉內(nèi)引出的所有管路必須是絕緣非導電體。（12）砌墻高度超過 2m 時，必須搭設(shè)作業(yè)平臺，作業(yè)平臺寬度不小于 0.8m,每塊板的厚度不小于 50mm，保證作業(yè)平臺牢固、可靠并設(shè)有專人監(jiān)護。（13）人員在搬運物料時，注意觀察周圍安全情況，確認安全后方可進行作業(yè)。（14）多人作業(yè)過程中，作業(yè)人員加強自主保安意識，做到動作一致、口令統(tǒng)一，并由專人進行監(jiān)護。（15）施工完畢后，并將剩余物料清理干凈，保持清潔。（16）密閉前施工柵欄，懸掛瓦斯檢查牌板、密閉說明牌板、揭示警標、禁止人員入內(nèi)。（17）由生產(chǎn)隊長和防塵防火班長分別任施工現(xiàn)場安全負責人和

22、施工質(zhì)量責任人。（18）由技術(shù)室建立工程質(zhì)量施工技術(shù)檔案，將工程施工的過程和質(zhì)量及驗收情況進行詳細記錄。六六、密閉、密閉內(nèi)內(nèi)注白泥安全措施注白泥安全措施1 1、準備工作、準備工作（1）將 2ZBQ130/3 型煤礦用氣動注漿泵和注漿材料運至作業(yè)地點。（2）作業(yè)前必須對現(xiàn)場操作人員進行培訓，使其掌握注漿泵的使用方法和注意事項。（3）施工密閉時，兩密閉間頂端預(yù)留一根 75mm 注漿管路，管路外側(cè)變徑能與16 高壓膠管連接。（4）注漿前必須對密閉的施工質(zhì)量進行檢查，經(jīng)驗收合格后方可對密閉內(nèi)進行注白泥。（5）施工前檢修人員要對泥漿泵進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）嚴格按照注漿泵操作順序進行作業(yè)，

23、杜絕違章作業(yè)。2 2、安全措施、安全措施（1）注漿前檢查壓風系統(tǒng)，保證氣源無過多的水分和污物，保證氣源有潤滑系統(tǒng)。（2）氣源管先接通壓風管，吹凈雜物，然后與注漿泵連接可靠。（3）先慢慢打開攪拌馬達進氣球閥，漸漸增大到適宜的攪拌速度，使白泥漿料混合均勻，無團塊，不黏稠，適當。注意及時清理桶角和邊上凝固材料，以免掉入攪拌好的漿料中。（4）漿液攪拌好后，將注漿泵的進漿口浸到清水中，慢慢打開進氣球閥，保證注漿泵管道通暢，密封處無泄露。（5）將注漿泵的進漿口浸入漿液中，慢慢打開進氣球閥，漸漸增大到適宜的注漿速度，當排漿壓力過大時，適當增大水量，調(diào)節(jié)漿液的水土比。（6）當白泥漿液從密閉四周圍巖隙裂隙滲時停

24、止注入，然后進行沉淀，24 小時后繼續(xù)注入白泥，反復(fù)填充 3-4 次，直至嚴密不漏風。（7）注漿泵在停止工作后應(yīng)馬上浸到清水中沖洗，慢慢打開進氣球閥，直到排漿管中排出的水清澈不含漿液為止。七、七、充砂期間地面、井下安全措施充砂期間地面、井下安全措施1 1、充砂操作順序、充砂操作順序（1）地面操作順序：機具檢查開清水泵充填停砂清理記錄。（2）井下操作順序：管路檢查供水加砂試注充填停砂停水清理記錄。2 2、地面充填操作、地面充填操作（1）接到井下電話后,先用清水沖洗管路，然后根據(jù)水壓、水量情況合理配砂，水土比控制在 3：14：1 之間，特殊情況可隨時進行調(diào)整。（2）給砂人員要隨時觀察水量、喇叭口下

25、水情況，掌握好配砂量，給砂要均勻，比例要適當。喇叭口翻砂、水位上升時，要停砂給水，待喇叭口水位恢復(fù)正常后，再繼續(xù)給砂。（3）扒篦子人員要勤扒勤清理，大砂團、大土塊要打碎，篦子上的草根、樹枝、樹葉、大砂子等要隨時清理，防止造成堵篦子、堵孔。（4）充填注意事項如下：1）充填時要保證砂漿量經(jīng)常蓋住整個喇叭口，防止空氣進入管路。2）供水泵一旦出現(xiàn)故障，看泵人員應(yīng)及時向給砂人員打信號，立即停砂，并打開靜壓水閘門繼續(xù)給水。（5）井上人員應(yīng)隨時與井下保持聯(lián)系，如果與井下聯(lián)系不上，要通知給砂人員停砂，還要設(shè)法從另一條通話線路與井下取得聯(lián)系，問清原因。（6）當喇叭口翻砂、下砂不暢通、停砂給水還不暢通時，要開清水

26、泵，用高壓清水疏通管路，待管路暢通后再進行正常給砂。（7）接到井下停砂電話后要立即停砂。停水前要將管路、鉆孔中的存砂沖洗干凈。（8）停水后要放盡水管內(nèi)的存水，關(guān)閉各閘門，并將喇叭口內(nèi)清理干凈。（9）停砂后要核實當班充填量，保養(yǎng)好各種設(shè)備，清掃室內(nèi)衛(wèi)生，水池存水量和砂倉儲砂量要符合要求，為下次充填做好準備。（10）注漿站作業(yè)人員要將水槍把好、把牢，防止水槍跳起傷人，并加強自主保安。嚴禁在工作期間打鬧或干與工作無關(guān)的事情。（11）每次充砂結(jié)束后，應(yīng)將當班工作情況詳細填入充填記錄。3 3、井下充填操作、井下充填操作（1）首先在充砂地點安設(shè)一部電話，充填期間派專人接打電話，以保證井下與地面充填站隨時保

27、持正常通訊。（2）封閉、充填期間安設(shè)一名專職瓦檢員負責檢查濾漿密閉附近有害氣體濃度，如果有害氣體超過規(guī)定，立即停止作業(yè)，撤出人員，進行處理，每次充填結(jié)束后密閉外懸掛瓦斯檢查牌，由巡檢瓦檢員每班對此地點的有害氣體濃度檢查 2 次。（3）井下現(xiàn)場監(jiān)護人員通知井上注漿站做好供水準備。（4）當聽到管內(nèi)有流水響聲或見到濾漿密閉里有流水后，再通知井上注漿站進行沖砂。（5）待聽到管路內(nèi)有大的流水響聲或見到濾漿密閉內(nèi)有大量水泄出后，確認管路、濾漿密閉都沒有問題時（沖洗管路時間至少 30 分鐘） ，才能通知井上注漿站給少量砂試注。（6）當聽到管路內(nèi)有砂粒無阻礙地流動聲或見到濾漿密閉內(nèi)有砂粒落入后，在通知井上注漿

28、站加大砂量，但必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的充填比充填。（7）井下充填人員要與注漿站保持不間斷的電話聯(lián)系。（8）充填期間安排專人巡回檢查充填管路，發(fā)現(xiàn)管路的閥門、彎頭等有滲水、跑砂或管路出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知地面停砂，經(jīng)處理后再充填。（9）充填期間通風隊安排專人負責排水管路巡回檢查和清理工作；軌道下山與采區(qū)水泵房等處的排水系統(tǒng)由機運隊負責檢查和清理。（10）看守濾漿密閉人員要隨時注意濾漿密閉的壓力和出水情況，發(fā)現(xiàn)壓力增大，及時向注漿站匯報，停止充填工作。（11）充填期間安排 2 名有經(jīng)驗的老工人在現(xiàn)場進行監(jiān)護，看護人員要選擇通風良好，頂、幫良好處看護濾漿密閉。如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即通知地面注漿站停泵，

29、查明原因進行處理。（12）看守護濾漿密閉的人員要與濾漿密閉保持一定距離，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（13）通知井上停砂后，要用清水沖洗管路及注漿孔（沖洗時間不少于 30min） 。（14）充填完畢后，清理現(xiàn)場的雜物并做好相關(guān)的記錄。八八、防止?jié)⑸鞍踩胧⒎乐節(jié)⑸鞍踩胧?、充砂前要由一通三防辦公室人員負責對濾漿密閉的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可充填。2、充砂期間，要安排 2 名有經(jīng)驗的老工人監(jiān)護，如果發(fā)現(xiàn)水溝出水變混、出現(xiàn)黃砂或出水量突然減小中斷等異常現(xiàn)象要立即通知地面注漿站停泵，看護人員嚴禁在密閉正前方停留，要選擇通風良好頂、幫良好處看護。3、充砂時要必須分次注入，待砂子充分沉淀后再進行充砂，不可一次注完。4、充砂時要安排有經(jīng)驗的老工人觀察充砂情況，發(fā)現(xiàn)水上漲于砂面上一塊木板時立即通知地面注漿站停止充砂，待砂子充分沉淀后水面低于砂面時再繼續(xù)充填。九九、處理充填管路堵管安全措施、處理充填管路堵管安全措施1、充填期間安排專人巡