質(zhì)量管理復(fù)習(xí)提綱

1、考試題型 單選題 18 分 多項選擇題 12 分 判斷題 10 分 簡答題 24 分 計算題 25 分 分析題 11 分質(zhì)量管理學(xué)復(fù)習(xí)提綱1、產(chǎn)品概念及其發(fā)展（硬件、軟件、服務(wù)、流程性材料的概念及區(qū)別）產(chǎn)品product :過程的結(jié)果。包括硬件、軟件、服務(wù)和流程性材料（IS09000: 2005）。從合同中規(guī)定的產(chǎn)品發(fā)展到包括合同外企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動造成的其他一切后果。綠色化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展：綠色設(shè)計t綠色工藝t綠色產(chǎn)品綠色化的產(chǎn)品概念體現(xiàn)了人類對質(zhì)量在成本、利益、風(fēng)險的綜合要求。硬件 （如發(fā)動機(jī)機(jī)械零件 ）和流程性材料 （如潤滑油 ），通常是有形產(chǎn)品，區(qū)別僅在量的特性，前者具有計數(shù) 的特性，后者

2、有連續(xù)的特性。硬件和流程性材料經(jīng)常被稱之為貨物。服務(wù)通常是無形的并且是在供方和顧客接觸面上至少需要完成一項活動的結(jié)果。服務(wù)的提供可涉及，例 如：在顧客提供的有形產(chǎn)品 （如維修的汽車 ）上所完成的活動；在顧客提供的無形產(chǎn)品 （如為準(zhǔn)備稅款申報書所需的收益表 ）上所完成的活動；無形產(chǎn)品的交付 （如知識傳授方面的信息傳遞 ）；為顧客創(chuàng)造氛圍 （如在賓館和飯店 ）。軟件 由信息組成，通常是無形產(chǎn)品并可以方法、論文或程序的形式存在。 許多產(chǎn)品由不同類別的產(chǎn)品構(gòu)成，服務(wù)、軟件、硬件或流程性材料的區(qū)分取決于其主導(dǎo)成分。例如：外 供產(chǎn)品 “汽車”是由硬件 （如輪胎）、流程性材料 （如：燃料、冷卻液 ）、軟件（

3、如：發(fā)動機(jī)控制軟件、駕駛員 手冊）和服務(wù)（如銷售人員所做的操作說明 ）所組成。對產(chǎn)品概念的認(rèn)識不是一件簡單的事情，有一個逐步認(rèn)識、不斷完善的過程。如果在產(chǎn)品概念上存在著 較為模糊的認(rèn)識，那么，對于質(zhì)量的認(rèn)識也會受到很大影響。流程性材料 的特點可以是固態(tài)，也可以是液態(tài)和氣態(tài)。通常為 有形產(chǎn)品 （與軟件、服務(wù)相比較 ） 具有整體的 均勻性 ，其整體中任一微小單元或整體分割后各單元仍是相同的物質(zhì)，并且其性質(zhì)不變。 具有自然的連續(xù)性，無法進(jìn)行計數(shù)， 只能進(jìn)行計量 。產(chǎn)品形成過程一般是 連續(xù)實現(xiàn) 的，在一定批量投料完成之前，一般不能或不易中途停頓中止生產(chǎn)。產(chǎn)品 形成后一旦出現(xiàn)性能不合格很難糾正（返工、返

4、修 ）。2、質(zhì)量的內(nèi)涵 質(zhì)量是產(chǎn)品使用價值的度量； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是由顧客決定的； 質(zhì)量是由顧客需求決定的。設(shè)計質(zhì)量要充分考慮顧客需求和成本的平衡； 在給定設(shè)計條件下，產(chǎn)品質(zhì)量特性的變異造成質(zhì)量波動；? 同一批產(chǎn)品間的特性變異（穩(wěn)定性）? 產(chǎn)品的質(zhì)量特性隨時間的變異（可靠性）? 同一產(chǎn)品在不同使用條件下的變異（穩(wěn)健性） 設(shè)計質(zhì)量決定了質(zhì)量的 80% 低質(zhì)量的產(chǎn)品是社會資源的浪費3、質(zhì)量管理百年發(fā)展經(jīng)歷的階段及主要特點。20 世紀(jì)質(zhì)量管理發(fā)展三個階段的區(qū)別 質(zhì)量檢驗階段是一種防守型的質(zhì)量管理 質(zhì)量檢驗階段存在很多不足： 1)事后檢驗； 2)全數(shù)檢驗； 3 )破壞性檢驗 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段是一種預(yù)防型的質(zhì)

5、量管理從質(zhì)量檢驗階段發(fā)展到統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，質(zhì)量管理的理論和實踐都發(fā)生了一次飛躍，從“事后把關(guān)”變 為預(yù)先控制，并很好地解決了全數(shù)檢驗和破壞性檢驗的問題。但是，由于過多地強(qiáng)調(diào)了統(tǒng)計方法的作用， 忽視了其它方法和組織管理對質(zhì)量的影響，使人們誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法，而且這種方法又高深莫 測，讓人們望而生畏，質(zhì)量管理成了統(tǒng)計學(xué)家的事情，限制了統(tǒng)計方法的推廣發(fā)展，也限制了質(zhì)量管理的 范疇。全面質(zhì)量管理階段是一種“全面的、全過程的、全員參與”。 全面質(zhì)量管理的特點：三全一多樣化 1 、全面的質(zhì)量管理 2. 全過程的管理3. 全員參加的管理 4、質(zhì)量管理方法多樣化 全面質(zhì)量管理的核心觀點：一切為了“顧

6、客”；一切憑數(shù)據(jù)說話；一切以預(yù)防為主；一切按 PDCA循環(huán)辦事4、質(zhì)量管理理論演進(jìn)進(jìn)程中若干質(zhì)量大師的主要貢獻(xiàn)。一、 威廉 愛德華茲 戴明(William Edwards Demi ng ) ( 1900-1993)(1) 戴明 14 條( 2)七種致命的企業(yè)病二、朱蘭( DR.J.M.JURAN )(1904-2008)( 1)在他所發(fā)表的 20 余本著作中， 朱蘭質(zhì)量手冊被譽(yù)為“質(zhì)量管理領(lǐng)域的圣經(jīng)” ，是一個全球范圍 內(nèi)的參考標(biāo)準(zhǔn)。(2) 朱蘭質(zhì)量改進(jìn)要點( 3)朱蘭質(zhì)量三部曲：質(zhì)量計劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量改進(jìn)(4) 朱蘭的質(zhì)量三元論：作為一個好的顧客、處理者、供應(yīng)者(5) 朱蘭的質(zhì)量管理突破

7、歷程(6)朱蘭的質(zhì)量螺旋( 7)生活質(zhì)量觀三、阿德曼 .費根堡姆 全面質(zhì)量控制之父 任通用電器公司全球生產(chǎn)運作和質(zhì)量控制主管( 1)全面質(zhì)量十個準(zhǔn)則四、菲利浦 克勞士比： 本世紀(jì)偉大的管理思想家 ”、 品質(zhì)大師中的大師”、零缺陷之父”、一代質(zhì)量宗師”(1) 1979 第一本書質(zhì)量免費出版( 2)1984 質(zhì)量無淚出版 (3)1999 我與質(zhì)量出版 (4)克勞士比的質(zhì)量管理思想：第一次把事情做對：質(zhì)量沒有“好壞”高低”之分、“零缺陷日”、質(zhì)量管理的四項基本原則、預(yù)防導(dǎo)向的過程管理、質(zhì)量疫苗、變革管理(6C)五、田口玄一(1) 提出三次設(shè)計的思想：系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、容差設(shè)計(2) 質(zhì)量工程和穩(wěn)健

8、性設(shè)計( 3)損失函數(shù)六、石川馨(1) 最早提出真正的質(zhì)量特征和代用質(zhì)量特征的概念(2)因果分析圖(3)質(zhì)量管理小組的活動 (4)95%的質(zhì)量問題都可以用簡單工具解決5、顧客滿意、顧客忠誠與顧客成功的概念 及區(qū)別顧客滿意是一種心理活動，是顧客對其要求已被滿足的感受，比如愉悅感。顧客對商品或服務(wù)的事前期待與實際使用商品后所得到的實感的相對關(guān)系。事先期望事后獲得 感覺滿意顧客忠誠：顧客購買行為的連續(xù)性。 它是指客戶對企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的依賴和認(rèn)可、堅持長期購買和使用該企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)所表現(xiàn)出的在思想和情感上的一種高度信任和忠誠的程度，是客戶對企業(yè)產(chǎn)品在長期競爭中所表現(xiàn)出的優(yōu)勢的綜合評價。顧客成功：從顧客

9、需求出發(fā)還不夠， 必須更進(jìn)一步從市場觀點及競爭的觀點，來思考如何提升顧客的價值，執(zhí)行策略上必須能夠協(xié)助、引領(lǐng)顧客，融入顧客流程，滿足顧客需求是基本，重點是必須能夠引領(lǐng) 顧客成長，促成顧客成功，并與顧客一起成長。6卡諾(KANO)模型曲線一) 無差異質(zhì)量(Indifferent Quality)?定義：不論充足與否都不會造成滿意或是不滿意的質(zhì)量特性。?可以認(rèn)為這些質(zhì)量特性對顧客來說“沒有價值”，不影響顧客的主觀感受舉例：手機(jī)聲控語音撥號功能，剃須刀帶有時鐘；購車時贈送的文化衫、雨傘等贈品；酒店 提供精美的酒店介紹和廣告海報等；大學(xué)畢業(yè)生擁有繁雜的職業(yè)資格認(rèn)證二) 逆向質(zhì)量(Reverse Qua

10、lity)?定義：充足時反而引起不滿，不充足時才感到滿意的質(zhì)量特性。?這些質(zhì)量特性對顧客來說是多余的，是“累贅”舉例：N900重量:181g，尺寸:110.9 X 59.8 X18mm QQ廣告，占用內(nèi)存；說好話，馬屁精。、三) 必備質(zhì)量(Must-be Expected Quality)?定義：充足時是應(yīng)該的，不充足時即會引起不滿的質(zhì)量特性。?這些質(zhì)量特性對顧客來說是必不可少的，滿足了顧客的基本需求舉例：手機(jī)具備撥打、接聽、短信等功能，空調(diào)制冷、安全；酒店大廳設(shè)置有舒適座椅，房 間設(shè)有衛(wèi)生間；教師資格證，普通話等級證書四) 一維質(zhì)量(One Dimensional Desired Quali

11、ty)?定義：不充足時，顧客不滿意，充足時，顧客就滿意的質(zhì)量特性。?這些質(zhì)量特性對顧客來說是越多越好，越充足越好 舉例：手機(jī)待機(jī)時間、攝像機(jī)像素、主屏分辨率等，空調(diào)的能耗、除濕、凈化空氣等；淘寶 網(wǎng)對客戶投訴的響應(yīng)時間，網(wǎng)店服務(wù)態(tài)度；員工的道德品行、溝通能力、學(xué)習(xí)主動性五) 魅力質(zhì)量(Excited Quality)?定義：充分時，能夠引起顧客滿意，不充分時也不會引起不滿的質(zhì)量特性。?這些質(zhì)量特性能夠給顧客帶來驚奇或驚喜舉例：iPhone的全屏多點觸摸，空調(diào)手機(jī)遠(yuǎn)程遙感，冰箱提示食品新鮮狀況，智能筆糾正坐 姿，防止近視、駝背；理發(fā)店提供電腦使用，提供E-meil節(jié)日問候；應(yīng)聘者擁有美國名校MB

12、A 學(xué)位偉大的產(chǎn)品=過硬的必須質(zhì)量+高性價比的一維質(zhì)量+ 一些魅力質(zhì)量 卡諾模型要素特征：（一）動態(tài)性（二）差異性（三）復(fù)合性（四）文化性7、預(yù)防鑒定成本與損失成本之間的關(guān)系，企業(yè)如何在兩者之間尋求平衡（1 ）預(yù)防成本：質(zhì)量工作費、質(zhì)量培訓(xùn)費、質(zhì)量獎勵費、產(chǎn)品評審費、質(zhì)量改進(jìn)措施費、工資及福利獎金（2 ）鑒定成本：檢測試驗費、工資及福利獎金、辦公費、檢測設(shè)備折舊費（3）內(nèi)部損失成本：廢品損失、返修損失、停工損失、事故分析處理費、產(chǎn)品降級損失（4）外部損失成本：索賠費用、退貨損失、保修費用、訴訟費、產(chǎn)品降價損失內(nèi)部損失成本約占質(zhì)量總成本的25%-40%外部損失成本約占質(zhì)量總成本的20%一 40%

13、鑒定成本約占總成本的10% 50% 預(yù)防成本約占總成本的 0.5% 5%8、AQL觀點下的質(zhì)量成本優(yōu)化觀門（AQL）卜心頂川我本優(yōu)化符合性的認(rèn)可I可接受質(zhì)量觀點（AQL）下的質(zhì)量成本優(yōu)化一符合件的認(rèn)可、質(zhì)戢總戚本曲鏡最佳值質(zhì)気改進(jìn)區(qū)i質(zhì)量適看區(qū)I質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失丨內(nèi)部和外部損失50憫左勺惠和外部損失:右1 <40%顧成冬1似；預(yù)防成本vi 0%檢驗成4“）改進(jìn)區(qū) -適宜區(qū) 控制區(qū)）-M-Jj* =*?" j1 -I過剰區(qū)現(xiàn)狀T.序缺乏控 制；產(chǎn)品缺乏 檢驗偵肪措施得工序控制 嚴(yán)格檢驗工作效率低:標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)對策加強(qiáng)體系建 設(shè)：加強(qiáng)工凈 控制和檢驗把 關(guān)；降低不良 品損完善控

14、制.進(jìn)步降低損失產(chǎn)品*提髙到 最佳水平筒化檢驗: 降低鑒定成 本:利用5te進(jìn)技術(shù)9、全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想及特點全面質(zhì)量管理的特點：三全一多樣化1、全面的質(zhì)量管理 2.全過程的管理3.全員參加的管理4、質(zhì)量管理方法多樣化 全面質(zhì)量管理的核心觀點：一切為了“顧客”；一切憑數(shù)據(jù)說話；一切以預(yù)防為主；一切按 PDCA!環(huán)辦事10、提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑（1 ）提高產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性?作好市場需求的預(yù)測?對總體方案進(jìn)行可行性分析?注意質(zhì)價匹配?重視功能匹配（2）提高生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性（3）提高產(chǎn)品使用過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性11、質(zhì)量改進(jìn)PDCA循環(huán)八個步驟PDCA循壞八個涉驟12、因果分析圖

15、（魚刺圖）畫法及注意事項因果分析圈編制步膘！朋貓調(diào)蠱同題的騎吐由左向右翦一寬箭頭.菲向質(zhì)量I可羈 分析謹(jǐn)魂質(zhì)量問題的可能舜囲在主奏撐曰基礎(chǔ)上另Tf第二、三層原因 檢查各個熹因翅否菊錯偎祐叨備個晏因的重姜程度注意事項：問題盡量具體、明確、有針對性集思廣益分析到能采取具體措施為止主要原因的確定對關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來檢驗其效果13、直方圖、排列圖的畫法（1） 確定所要調(diào)查的問題和收集數(shù)據(jù)：選題；調(diào)查范圍；必要性數(shù)據(jù)及其分類；數(shù)據(jù)收集方法。（2）設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計算合計欄。（3）制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)，累計不合格數(shù)，各項不合格所占百分比以及累

16、計百 分比。（4） 兩根縱軸和一跟橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（ 100%）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項。（5 ）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)大小。（6 ）在每個直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計值，描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)折線（帕累托曲線）。直方圖作圖步驟（P152- 154）（1）收集數(shù)據(jù)（2）求極差 R=Xmax-Xmin（3）確定分組的組數(shù) K和組距h=R/K（4）確定各組界限（注意第一組的上下界）（5）制作頻數(shù)分布表。（6

17、）畫直方圖。（7）在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)的數(shù)據(jù)的資料。14、調(diào)查表法類別常用類型（1）缺陷位置調(diào)查表（2）不良項目調(diào)查表（3 ）不良原因調(diào)查表15、各種非正常型直方圖的形成原因（1）偏向型：圖形有偏左、偏右兩種情形，原因是：（a）些形位公差要求的特性值是偏向分布。（b）加工者擔(dān)心出現(xiàn)不合格品，在加工孔時往往偏小，加工軸時往往偏大造成。（2）雙峰型：圖形出現(xiàn)兩個頂峰極可能是由于把不同加工者或不同材料、不同加工方法、不同設(shè)備生產(chǎn)的兩批產(chǎn)品混在一起形成的。（3）鋸尺型：圖形呈鋸齒狀參差不齊，多半是由于分組不當(dāng)或測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)而造成。（4） 平頂型：無突出頂峰，通常由于生產(chǎn)過程中緩慢變化因素影響（

18、如刀具磨損）造成。（5） 孤島型：由于測量有誤或生產(chǎn)中出現(xiàn)異常（原材料變化、刀具嚴(yán)重磨損等 ）。16、KJ法（親和圖）概念、適用范圍、特點（1）概念：親和圖法又叫 KJ法，是日本學(xué)者川喜田二郎研究開發(fā)并加以推廣的一種質(zhì)量管理方法，是針 對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗、知識、想法和意見等語言、文字資料，通過A型圖解進(jìn)行匯總，并按其相互親和性歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識，幫助創(chuàng)意和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決 的一種方法。（2 ）適用范圍：用于掌握各種問題重點，想出改善對策；用于市場調(diào)查和預(yù)測；用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展；用于研究開發(fā)，效率的提高 ；用于TQM的推行（3）特點：從混

19、淆的狀態(tài)中，采集語言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；掌 握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識；團(tuán)體活動，對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；17、SPC概念特點及發(fā)展階段（1）統(tǒng)計過程控制（SPC）的概念：統(tǒng)計過程控制是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到 保證與改進(jìn)質(zhì)量的目的。強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防。（2） SPC的發(fā)展階段1、SPC階段：功能在于發(fā)現(xiàn)異常，及時告警。2、 SPD階段：功能是診斷，4W。3、SPA階段：關(guān)鍵在于調(diào)整。18、控制圖的原理及存在的兩種錯誤1原理兩類錯誤判斷第一種錯誤是將正常判為異常；第二種錯誤是將異常判為正常。影響兩類錯誤的因素：1、控制界限

20、的大??；2、樣本量n的大小控制圖的原理1、品質(zhì)變異的形成原因：一般在制造的過程中，無論是多么精密的設(shè)備、環(huán)境，其品質(zhì)特性一定都會有變 動，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動的原因可分為兩種，一種為偶然（機(jī)遇）原因，一種為異常（非 機(jī)遇）原因：（1）偶然（機(jī)遇）原因（Cha nee causes ）不可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般性原因，是 屬于控制狀態(tài)的變異。（2） 異常（非機(jī)遇）原因（Assig nable cause）:可避免的原因、人為的原因、特殊性原因、局部性原 因等。不可讓其存在，必須追查原因，采取必要之行動，使制程恢復(fù)正?？刂茽顟B(tài)，否則會造成莫大的損失。分類瓷畀之情況

21、影響程度過程的改造系蜿的一部 份*很多一定 有且無法避免每一個柿 很鐵小不 明顯不值再、成. 本高、不經(jīng) 濟(jì)修改一經(jīng)常 且穗宅的過程異常原因本嵐上是局部 的很少或沒 有，可遵兌的有明顯之 影響而且 巨大值苻且可找 到.否刖逍 成丸損先創(chuàng)it經(jīng)常 且穗定的過 a19、控制圖分類1、依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：（1）計量值控制圖：所謂計量值系指控制圖的數(shù)據(jù)屬于由量具實際量測而得；如長度、重量、濃度等特性 均為連續(xù)性者。常用的有：?a平均數(shù)與全距控制圖（-R Chart)?b平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（-S Chart)?c中位數(shù)與全距控制圖（-R Chart)?d個別值與移動極差控制圖(X-Rs Chart)?e最

22、大值與最小值控制圖（L-S Chart)（2）計數(shù)值控制圖：所謂計數(shù)值系指控制圖的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性 數(shù)據(jù)均屬于這類。常用的有：a不合格品率控制圖（P Chart）b不合格品數(shù)控制圖（nP Chart,又稱pn chart或d chart）c不合格數(shù)控制圖（C Chart）d單位產(chǎn)品不合格數(shù)控制圖（U Chart）2、依控制圖的用途分類：（1 ）分析用控制圖：此種控制圖先有數(shù)據(jù)，后有控制界限。（與b未知的群體）?a解決方針用?b過程分析用?c過程能力研究用?d過程控制的準(zhǔn)備?（2）控制用控制圖：先有控制界限，后有數(shù)據(jù)（ U和 已知之群體）其主要用途為控制過程的

23、質(zhì)量，如有點子超出控制界限時，即立即采取措施。?（原因追查t消除原因t再防止的研究）20、控制圖的判穩(wěn)準(zhǔn)則及判異準(zhǔn)則1）受控狀態(tài)的判斷工序是否處于受控狀態(tài)（或穩(wěn)定狀態(tài)），其判斷的條件有兩個：（a）在控制界限內(nèi)的點子排列無缺陷；（b）控制圖上的所有樣本點全部落在控制界限之內(nèi)在滿足了條件（a）的情況下，對于條件（b），若點子的排列是隨機(jī)地處于下列情況，則可認(rèn)為工序處于受控狀 態(tài)。（1）連續(xù)25個點子沒有1點在控制界限以外；連續(xù)35個點子中最多有1點在控制界限以外；連續(xù)100個點子中最多有2點在控制界限以外。2）失控狀態(tài)的判斷只要控制圖上的點子出現(xiàn)下列情況時，就可判斷工序為失控狀態(tài):（a）控制圖上的

24、點子超出控制界限外或恰好在在界限上；（針對判真為假而言，a越小越好 ）（b）控制界限內(nèi)的點子排列方式有缺陷，呈現(xiàn)非隨機(jī)排列。（針對判假為真而言，B越小越好）?？刂茍D有缺陷的狀態(tài)有如下八種狀態(tài)檢定規(guī)則1檢定規(guī)則2檢定規(guī)則3檢定規(guī)則4檢定規(guī)則5檢定規(guī)則6檢定規(guī)則7（2/3A）（4/5A）（6連串）（8 缺 C）（9單側(cè)）14升降）（15C）檢定規(guī)則& （1界外）3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外者。5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外者。連續(xù)6點持續(xù)地上升或下降者。有8點在中心線之兩側(cè)，但 C區(qū)并無點子者。連續(xù)9點在C區(qū)或C區(qū)以外者。連續(xù)14點交互一升一降者。連續(xù)15點在中心線上下兩側(cè)之 C區(qū)者。有1點

25、在A區(qū)以外者。21、X R控制圖畫法、P控制圖畫法（1）均值一一極差控制圖繪圖程序? 結(jié)合實例分析（教材174 - 179頁）?1）取預(yù)備數(shù)據(jù)? 2）計算各子組樣本的平均值與極差R?3）計算所有樣本總平均值和平均極差4）確定F圏的控制界限5）確定腓|的控制界限6）畫控制圖（2） P 圖用來測量在一批檢驗項目中不合格品（不符合或所謂的缺陷）項目的百分?jǐn)?shù)目有幾重點：1）把被檢查的每一個元件，零件或項目記錄成合格或不合格（即使一個項 處不合格，也僅記錄為一個不合格項）2）檢驗的結(jié)果按一個有意義的基礎(chǔ)條件進(jìn)行分組，并把不合格的項目用占子組的百分之幾來表示22、無偏、有偏過程能力指數(shù) 計算,23、過程能

26、力指數(shù)和不合格率的關(guān)系過程能力指數(shù)和不合格率的關(guān)系 (1)無偏移時Cp和不合格率P的關(guān)系設(shè)P胃分別為超出規(guī)范上*卜界限的不合 格率，于是總的不合格率：故卩比“卜乂丿(2)有偏移過程能力指數(shù)偏 移度K和不合格率pZ間的關(guān)系 當(dāng)分布中心向規(guī)范hRiTy偏移時bbV-/I -列= i-<tpcyi-r)-同理空二凡Y剳二肚上少O (7 83】曲=flz - 一W ®+&au+&(T于是總不合品率p=p pL =2-qx;(i-/c)-<if3f；(i+M 當(dāng)K較AlHr Pj搖近于零，可略去，故/川炸=1一耳3C；(1_K) 當(dāng)分布中心向規(guī)范下限R偏移時 同理町

27、求得：p =r +扛二一1儀；(卜心一咿;3圳當(dāng)K較大時.P更小于仁 可略去*弧p = F、 J -lb3C, (l Z? i|-一3“(一 A?卜|24、質(zhì)量檢驗概念及職能（1 ）、概念： 質(zhì)量檢驗是對產(chǎn)品的一個或多個特征進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn) 行比較，以判斷每項質(zhì)量特性合格情況（與否）的一種活動過程。理解要點：目的：作為判斷產(chǎn)品是否符合規(guī)范的依據(jù)。對象：質(zhì)量特性（一個或多個）（2 ）、職能鑒別職能（保證職能的前提）；保證職能；預(yù)防職能（如首件檢驗、 巡回檢驗，進(jìn)貨檢驗、中間檢驗、完工檢驗等，過程能力的測量和控制圖的使用） 報告職能。25、抽樣檢驗的優(yōu)缺點及適用場合

28、優(yōu)點1.2.3.4.5.6.缺點1.2.3.適用場合只檢驗部分產(chǎn)品，較為經(jīng)濟(jì)合算；抽樣檢驗中，搬運損失較少；抽樣檢驗所需檢驗員較少；由逐件判疋提咼到逐批判疋，是一個改進(jìn)；適用于破壞性測試；拒收整個產(chǎn)品批，而不僅僅是退回不合格品，有力地促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高存在接受“劣質(zhì)”批和拒收“優(yōu)質(zhì)”批的風(fēng)險；增加了計劃工作和文件減壓編制工作；樣組所提供的產(chǎn)品情報較之于100%檢驗為少。破壞性檢驗；數(shù)量很多、全數(shù)檢驗工作量很大的產(chǎn)品的檢驗； 檢驗對象是連續(xù)體的檢驗；檢驗費用比較高的檢驗；26、抽樣方案，抽樣方案的操作特性,OC曲線，接收概率的 計算,OC曲線類型，兩類錯誤抽樣方案：規(guī)定了每批應(yīng)檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)（

29、樣本量或系列樣本量）和有關(guān)批接收準(zhǔn)則（包括接收數(shù)、拒 收數(shù)、接收常數(shù)各判斷規(guī)則等）的一個具體方案。OC曲線的類型1. 理想的0C曲線：由兩段直線組成2. 單線型0C曲線（判斷能力和對用戶的治理保證能力都很差）3. A=0的0C曲線（p較小時丄（P）值不高）4. A豐0的0C曲線（能夠保護(hù)供方的能力）兩類錯誤第一類錯誤判斷：合格批判斷為不合格批。對于給定的抽樣方案（n, A）,當(dāng)批質(zhì)量水平 p為某一指定的可接收值（如 p0）時的拒收概率叫生產(chǎn)方風(fēng)險a =1-L ( p0 )第二類錯誤判斷：不合格批判斷為合格批。對于給定的抽樣方案(n，A )，當(dāng)批質(zhì)量水平 p 為某一指定的不可接收值(如 p1 )

30、時的接受概率叫使用方風(fēng)險 。=L( p1)27、OC 曲線與 N，n，Ac 之間的關(guān)系n 、 Ac 不變， N 變化批量大小對 OC 曲線影響不大N 、 Ac 不變， n 變化樣本大小 n 越大， OC 曲線越陡，抽樣方案越嚴(yán)格N 、 n 不變， Ac 變化Ac 越小， OC 曲線傾斜度就越大，抽樣方案越嚴(yán)格。28、計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案抽樣程序1.確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：對于單位產(chǎn)品，應(yīng)明確規(guī)定區(qū)分合格品與不合格品的標(biāo)準(zhǔn)。2. 確定 p0， p1 值p0 , p1(po< p1)值應(yīng)由供需雙方協(xié)商決定，作為選取P0的標(biāo)準(zhǔn)，取a =0.05 , 3 =0.10。決定 p0， p1 時，要綜合考慮生產(chǎn)能力、制造成本、產(chǎn)品不合格對顧客的損失、質(zhì)量要求和檢驗費用等 因素3. 批的組成 基本原則：同一批的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)是在同一制造條件下生產(chǎn)的。 批量越大，單位產(chǎn)品所占的檢驗費用的比例越小。注：一般按包裝條件及貿(mào)易習(xí)慣組成的批，不能直接作為檢驗批。4. 檢索抽樣方案 ：依據(jù) p0， p0 值，得到抽樣方案 (n, A)5. 樣本的抽取6. 樣本的檢驗根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，測試與判斷樣本中每個產(chǎn)品合格與否，記下樣本不合格數(shù)d.7批的判斷：d < A,批合格；d>A,批不合格。8.批的處置 ：判為合格的批即可接收；對