電渣壓力焊工藝試驗報告

1、目錄一、概述1二、試驗依據(jù)1三、焊接準備1四、焊接操作2五、質(zhì)量標準3六、施工注意事項5七、附件58澧河渡槽鋼筋電渣壓力焊工藝試驗報告一、概述澧河渡槽退水閘閘室上部結(jié)構(gòu)以及降壓站管理用房等部位的框架結(jié)構(gòu)柱和門庫結(jié)構(gòu)柱主筋采用電渣壓力焊連接。其鋼筋型號主要有18、20、22。為了更好的給現(xiàn)場焊接提供技術(shù)服務，控制焊接質(zhì)量，我標對焊接進行工藝試驗，以確保鋼筋焊接質(zhì)量。二、試驗目的1、檢驗施工人員的操作能力；2、確定配備機具、材料的規(guī)格型號；3、確定焊接工藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時間，拆除焊具時間，二、試驗依據(jù)1、招標文件以及設計圖紙要求2、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2

2、012）3、與本工程施工相關(guān)的國家法律、法規(guī)，技術(shù)標準、規(guī)程規(guī)范三、焊接準備1、鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書。2、鋼筋焊接前對焊接部位進行清理，用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具，在焊接范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。3、焊機型號：BX1-630電焊機。4、 焊接材料：焊劑型號HJ431A，并有出廠合格證。5、 工作電壓：380V，三相電，電流調(diào)節(jié)范圍為：100500A。6、人員：電焊工1名、電工1名、技術(shù)員1名，其焊工必須持有焊工證。7、焊接試驗場地位于退水閘管理用房施工現(xiàn)場，現(xiàn)場要有安全防護設施、防火，防止發(fā)生燒傷、觸電等事故。四、試驗流程1、工藝流程：檢查

3、設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑盒、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2、 電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路引弧電弧電渣擠壓斷電。五、焊接方法1、檢查設備、電源檢查設備、線路有無變形、損壞，電源采用工地系統(tǒng)動力線路，電源電壓380V。2、鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用捶擊矯直。3、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同

4、軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4、安放焊劑罐、填裝焊劑夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑，焊劑采用HJ431A。5、閉合電路、引弧通過操作桿和操作盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可采用直接引弧法，在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧這種

5、過程很短，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。6、電弧過程引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。7、電渣過程渣池形成一定的深度后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，將上鋼筋緩緩插入渣池中，迅速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。8、擠壓斷電電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。9、回收焊劑、卸下夾具接頭焊畢，停歇2030s，回收焊劑和卸下焊接夾具。10、質(zhì)量檢查夾具拆除后，檢查接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊合等現(xiàn)象，四周

6、焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，檢查無誤后進行強度檢驗。六、電渣壓力焊的焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：焊接電壓、焊接電流、通電時間，電渣壓力焊焊接參數(shù)參考下表。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t218250300354518221552030035017522350400186在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。六、試驗時間及試驗結(jié)果1、試驗時間：電渣壓力焊生產(chǎn)性工藝試驗于2013年6月18日至2012年6月19日進行。2、現(xiàn)

7、場焊接記錄電渣壓力焊試驗記錄表鋼筋直徑試件編號焊接電流(A)外網(wǎng)電壓(V)焊接電壓(V)手壓力(KN)通電時間(s)焊包最小高度(mm)2201-138738042手動壓緊177.501-238938043手動壓緊187.701-338738042手動壓緊17802-138938043手動壓緊187.602-238838042手動壓緊187.902-338738042手動壓緊178.32003-133938041手動壓緊176.503-234038041手動壓緊177.303-333838041手動壓緊16704-134038041手動壓緊167.704-233938041手動壓緊177.20

8、4-334238042手動壓緊1681805-128838040手動壓緊146.705-229138040手動壓緊156.305-329238041手動壓緊156.506-128938040手動壓緊147.206-229038040手動壓緊146.506-329138041手動壓緊1563、試驗結(jié)果：電渣壓力焊試驗檢測結(jié)果統(tǒng)計表：母材規(guī)格型號試件遍號抗拉強度Mpa斷口特征及位置斷裂特征22(HRB400)01-158587mm處延斷延性斷裂01-263080mm處延斷延性斷裂01-358575mm處延斷延性斷裂02-160597mm處延斷延性斷裂02-261074mm處延斷延性斷裂02-361

9、080mm處延斷延性斷裂標準540每組至少2個斷于焊縫之外母材規(guī)格型號試件遍號抗拉強度Mpa斷口特征及位置斷裂特征20(HRB400)03-158096mm處延斷延性斷裂03-258087mm處延斷延性斷裂03-357592mm處延斷延性斷裂04-158567mm處延斷延性斷裂04-258083mm處延斷延性斷裂04-358577mm處延斷延性斷裂標準540每組至少2個斷于焊縫之外18(HRB400)05-159073mm處延斷延性斷裂05-260562mm處延斷延性斷裂05-360086mm處延斷延性斷裂06-159076mm處延斷延性斷裂06-259582mm處延斷延性斷裂06-35958

10、5mm處延斷延性斷裂標準540每組至少2個斷于焊縫之外檢驗結(jié)論:電渣壓力焊接所檢項全部合格。（詳見附件）七、試驗結(jié)論根據(jù)試驗結(jié)果，建議施工采用以下參數(shù)：1、18鋼筋接觸電渣壓力焊外電網(wǎng)保證電壓為380V；焊接電流控制在290A上下；焊接電壓在40V左右；通電時間控制在15s。2、20鋼筋接觸電渣壓力焊外電網(wǎng)保證電壓為380V；焊接電流控制在340A上下；焊接電壓在41V左右；通電時間控制在17s。3、22鋼筋接觸電渣壓力焊外電網(wǎng)保證電壓為380V；焊接電流控制在389A上下；焊接電壓在42V左右；通電時間控制在18s。八、質(zhì)量標準（一）電渣壓力焊焊接缺陷與消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移 1、矯

11、直鋼筋端部 2、正確安裝夾具和鋼筋 3、避免過大的預壓力 4、及時修理或更換夾具彎折 1、矯直杭錦端部 2、注意安裝和扶持上鋼筋 3、避免焊后過快卸夾具 4、修理和更換家具咬邊 1、減小焊接電流 2、縮短焊接時間 3、注意上鉗口的起點和止點、確保上鋼筋預壓到位未焊合 1、增大焊接電流 2、避免焊接時間過短 3、檢修夾具、確保上鋼筋下送自如焊包不均 1、鋼筋端面力求平整 2、填裝焊劑盡量均勻 3、延長電渣過程時間，適當增加熔化量燒傷 1、鋼筋導電部位除凈鐵銹 2、盡量夾緊鋼筋焊包不淌 1、徹底封堵焊劑筒的漏孔 2、避免焊后過快回收焊劑（二）主控項目1、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋

12、帶肋鋼筋的相關(guān)規(guī)定進行抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。3、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4、 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。接頭力學性能檢驗時，應仔細地、逐個進行外觀檢查，從合格的接頭中以300個同牌號鋼筋焊接接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。隨機切取3個接頭做拉伸試驗。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（三）一般項目1、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；b、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；c、接頭處彎折不得大于3度。d、接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑0.1