焊接作業(yè)指導(dǎo)書——凝汽器

1、目 錄1、 工程概況和主要工程量-12、 編制依據(jù)-13、 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件-24、 作業(yè)程序、方法和內(nèi)容-45、 本作業(yè)中執(zhí)行的強(qiáng)制性條文-76、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-77、 作業(yè)安全和環(huán)境保護(hù)措施-8 附錄：技術(shù)交底簽證單1 工程概況及主要工程量。為建設(shè)中國(guó)華電集團(tuán)公司 “一流工程”,確保上海華電奉賢南橋新城能源中心工程高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，建設(shè)電力優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)的工程質(zhì)量建設(shè)總目標(biāo),（以下簡(jiǎn)稱“工程創(chuàng)優(yōu)” ）有計(jì)劃、有組織、有步驟，扎扎實(shí)實(shí)地開(kāi)展“工程創(chuàng)優(yōu)”活動(dòng)，以促進(jìn)電力建設(shè)工程質(zhì)量水平和管理水平的提高，鼓勵(lì)技術(shù)進(jìn)步，保障投資效益，追求卓越績(jī)效，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社

2、會(huì)效益的統(tǒng)一.。1.1本工程位于奉賢區(qū)金匯鎮(zhèn)，華電集團(tuán)奉賢燃機(jī)公司南部區(qū)域。建設(shè)場(chǎng)地西側(cè)與金匯港毗鄰，東側(cè)緊鄰金錢公路，南側(cè)為市政規(guī)劃用地。金匯港由北向南將黃浦江與杭州灣連接在一起，為本工程提供了很好的補(bǔ)給水源。本工程建設(shè)兩臺(tái)F 級(jí)（2×430MW 級(jí)）燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電機(jī)組，配套建設(shè)供熱管網(wǎng)。發(fā)電機(jī)組采用多軸布置，燃料采用上海市城市管網(wǎng)的混合天然氣，電力出線通過(guò)220KV升壓站接入上海市電網(wǎng)。通過(guò)分期建設(shè)的供熱管網(wǎng)，向南橋新城“上海之魚”城市生態(tài)核心區(qū)等商業(yè)用戶、周邊工業(yè)區(qū)集中供應(yīng)蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱、電聯(lián)供。1.2焊接主要工作量：凝汽器各個(gè)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為Q235A、Q235B、20#、

3、12Cr1MoV，主要的焊接工作量為以下幾部分：熱井：熱井底板之間對(duì)接、側(cè)板之間、側(cè)板與底板焊接殼體：殼體、頂板對(duì)接、側(cè)板與頂板相連接、管板與頂板、側(cè)板之間、與熱井之間焊接接頸：接頸拼接、接頸與殼體連接、接頸內(nèi)的支撐管焊接不銹鋼管的焊接。規(guī)格為25×0.5（22000只焊口）和25×0.7（3096只焊口）2編制依據(jù)2.1華東電力設(shè)計(jì)院提供的有關(guān)施工圖紙。2.2技術(shù)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收依據(jù)。2.2.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20122.2.2火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL438-20092.2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.7-2010

4、2.2.4火電廠凝汽器管板焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 1097-20082.2.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB4730-20052.2.6焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL/T868-20042.2.7特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-20102.2.8焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T 679-20122.2.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分 火力發(fā)電廠 DL2009.1-20022.2.10電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2002-01-21實(shí)施3. 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件3.1 對(duì)參加作業(yè)人員的資格和要求。3.1.1焊接技術(shù)員3.1.1.1掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、電力行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合

5、實(shí)際情況編制技術(shù)措施，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。3.1.1.2記錄、檢查和整理焊接資料，配合工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。3.1.2焊接檢查人員3.1.2.1負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。3.1.2.2檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工作。3.1.3焊工3.1.3.1必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并取得焊工合格證書。3.1.3.2凡擔(dān)任各項(xiàng)部件焊接的焊工，必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格后持證上崗3.1.3.3焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)

6、格遵守焊接規(guī)范和焊接工藝細(xì)則，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。3.1.3.4焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。3.1.3.5取得合格證書的焊工只能從事與其證書合格項(xiàng)目相符的工作，不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的工作。3.2施工作業(yè)所需的工器具的規(guī)格及等級(jí)和配備及勞動(dòng)力配備3.2.1施工中采用ZX5-400逆變電焊機(jī)，應(yīng)配備8臺(tái)。半自動(dòng)氬弧焊機(jī)，配備4臺(tái)。3.2.2氬氣流量調(diào)節(jié)器選用AT-15型4只。使用前須經(jīng)公司計(jì)量科計(jì)量。3.2.3合格焊工配備8人。3.2.4焊工須備好常用的工具，如鋼絲刷、電筒、鋒鋼鋸條、紫外線眼鏡、

7、角磨以及其它的勞保用品。3.3 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件。 3.3.1焊接材料3.3.1.1焊前必須查明所焊材料的鋼號(hào)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。Q235A、Q235B、20鋼的焊接材料焊條為J507；C鋼與12Cr1MoV焊接，焊條為J507 3.3.1.2焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格者方可使用。3.3.2焊接前準(zhǔn)備工作3.3.2.1凝汽器焊接采用手工焊條電弧焊（也可用CO2氣體保護(hù)焊）。焊件在組裝前應(yīng)將焊接部位表面及附近母材上的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理方法為電動(dòng)角磨打磨，清理范圍

8、規(guī)定：每側(cè)各為10-15mm。 角接接頭焊縫：焊腳K值+10mm。3.3.2.2焊件的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物.3.3.2.3焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。3.3.2.4焊接前焊接場(chǎng)所必須做好防風(fēng)、防雨措施，創(chuàng)造一個(gè)良好的焊接環(huán)境。3.3.2.5定位焊縫應(yīng)由合格的焊工進(jìn)行焊接，定位焊縫應(yīng)使用與焊接時(shí)相同的焊條和焊接工藝進(jìn)行焊接。3.3.2.6 焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙。3.3.2.7焊條使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80-110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3.3.3不銹鋼管焊接前的準(zhǔn)備工作3.3.3.1凝汽器組裝場(chǎng)地必須用

9、防火帆布搭置密封室，以防止外部風(fēng)、砂對(duì)工件的污染以及由現(xiàn)場(chǎng)非常因素而引起的火災(zāi)。密封室內(nèi)應(yīng)配有電源和施工用照明及滅火器材等。3.3.3.2密封室內(nèi)的地面宜用鋼板鋪設(shè)，且平整、干凈。焊接用腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，宜用30mm厚的木板或鋼腳手板鋪設(shè)，并捆扎牢固。3.3.3.3不銹鋼管在脹管、焊接前要進(jìn)行試脹、試焊工藝培訓(xùn)，焊接人員必須經(jīng)考核合格后才能上崗?？荚嚨木唧w要求為：不銹鋼管半自動(dòng)焊焊工在連續(xù)6個(gè)焊口試焊合格后，才能正式上崗焊接；手工氬弧焊焊工在連續(xù)3個(gè)焊口試焊合格后，才能正式上崗焊接。3.3.3.4不銹鋼管裝配順序應(yīng)為：管與板的清洗穿管脹管銑管清洗。3.3.3.5不銹鋼管與不銹鋼板的清洗應(yīng)

10、先采用吸塵器抽吸雜物，然后用濃度大于95%的酒精或丙酮擦洗。3.3.3.6焊接接頭的裝配型式采用平行接頭，見(jiàn)下圖：3.3.3.7管口的清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格，加工及清洗完畢的管口嚴(yán)禁用手觸摸，暫時(shí)不焊的管口必須用塑料薄膜覆蓋，以防止污染。3.3.3.8檢查焊機(jī)、機(jī)頭、控制箱等的電纜接線和膠管連接是否正確可靠。3.3.3.9焊工必須穿戴潔凈的白工作服和脫脂純滌綸手套。4 作業(yè)程序、方法和內(nèi)容及焊接工藝。4.1焊接作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1.1安裝前，專業(yè)技術(shù)人員召集施工人員進(jìn)行作業(yè)技術(shù)交底和安全交底，所有參加交底的施工人員應(yīng)在交底簽證單上簽字。4.1.2拼裝時(shí)點(diǎn)焊也須由焊工進(jìn)行，點(diǎn)

11、焊后，檢查點(diǎn)焊縫外表應(yīng)無(wú)裂紋。4.1.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。為防止電弧擊傷設(shè)備，收放焊接電纜時(shí)焊機(jī)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.4凝汽器中各塊板的對(duì)接焊縫在焊接時(shí)采用間斷焊接法，2765431箭頭為焊接方向，數(shù)字為焊接順序，1與2間距為500MM。4.1.5接頸與殼體、殼體與熱井等部位在焊接前由技術(shù)員或質(zhì)檢員根據(jù)焊縫長(zhǎng)度分段劃分好，每段長(zhǎng)度應(yīng)基本相同。劃分的原理圖見(jiàn)下： 6 1 4 7 2 5 8 3 6 1 4 3 2 5 5 2 3 4 1 6 3 8 5 2 7 4 1 6 四條邊分別由四名焊工同時(shí)進(jìn)行焊接；焊接時(shí)焊工按圖分段，各段的長(zhǎng)度應(yīng)盡量相等。每一層

12、的焊接速度、焊接參數(shù)應(yīng)基本保持一致；各分段焊接層數(shù)、道數(shù)一致。內(nèi)部要進(jìn)行清根焊接。多層（多道）焊接時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下一道的焊接，各層、各道焊縫之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm 以上。相鄰的兩段焊縫在收弧時(shí)應(yīng)控制好焊接電流，使焊縫金屬能充分融合，避免夾渣和未融合等缺陷。 4.1.5.1在凝汽器最后和低壓缸連接焊接時(shí)，為了監(jiān)控低壓缸變形應(yīng)架設(shè)百分表。百分表至少兩個(gè)，且對(duì)稱布置在低壓缸兩側(cè)，焊接時(shí)由專人監(jiān)控。變形數(shù)值必須滿足機(jī)務(wù)安裝的要求。4.1.5.2噴水管套管焊接和噴水管與板（角焊縫）焊接，12Cr1MoV材質(zhì)一側(cè)需預(yù)熱。預(yù)熱溫度為150度。焊接完成后，需采用保溫材料進(jìn)行

13、緩冷。4.1.5.3凝汽器各部件開(kāi)始焊接后，焊工應(yīng)嚴(yán)格控制變形量。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)將焊縫表面的飛濺、夾渣清理干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行自檢做好記錄。4.1.6 不銹鋼管密封焊焊接。4.1.6.1 正式焊接前，焊工至少進(jìn)行10根管子要進(jìn)行試脹和試焊。4.1.6.2焊接前檢查，測(cè)量和記錄管徑、壁厚、孔徑，檢查清潔度。4.1.6.3焊接過(guò)程中，檢查在線參數(shù)，如保護(hù)氣體置前時(shí)間、延遲時(shí)間，焊接速度，保護(hù)氣體流量，電流，電壓。4.1.6.4焊接工藝（1）焊接采用全位置脈沖自動(dòng)鎢極氬弧焊焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)必須檢查氣體保護(hù)效果，保護(hù)氣體為純氬，純度不低于99.99%（2）電極采用2.4mm的鈰鎢或釷鎢棒（3）工

14、藝參數(shù) 焊接電流：峰值80±5A，基值50±5A，焊接電壓：9-11V，脈沖頻率：5-7Hz，焊接速度：2.52.7r/min，預(yù)泵氣：2秒，滯后氣：3秒。4.1.6.4.1不銹鋼管焊接時(shí)起弧應(yīng)在11點(diǎn)位置起弧，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)焊接一周后在12點(diǎn)位置開(kāi)始衰減，在3點(diǎn)位置收弧，焊嘴自動(dòng)返回到11點(diǎn)起弧位置，準(zhǔn)備第二次焊接。見(jiàn)下圖： 4.1.6.4.2焊接時(shí)應(yīng)采用“Z形跳焊法”，雙側(cè)焊接時(shí)不得同時(shí)焊接一根不銹鋼管，單側(cè)焊接時(shí)另一側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)行切割、脹、洗管工作。見(jiàn)下圖： 4.1.6.5不銹鋼管板的補(bǔ)焊工藝（1） 管板焊口補(bǔ)焊方法為手工鎢極氬弧焊。 （2）焊縫有較嚴(yán)重焊接缺陷時(shí)，應(yīng)將其徹底

15、鏟除后再采用手工加絲鎢極氬弧焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊次數(shù)一般不得超過(guò)3次。一般的焊接缺陷可用自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)進(jìn)行再熔化來(lái)修整缺陷。 （3）手工鎢極氬弧焊補(bǔ)焊前必須對(duì)缺陷處進(jìn)行打磨，并按要求將焊口清理干凈。 （4）手工鎢極氬弧焊調(diào)整焊接參數(shù)，并在試件上進(jìn)行模擬焊接。焊接參數(shù)以下表為參考依據(jù)： 不銹鋼管板手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)鎢極直徑mm焊接電流A噴嘴直徑mm氬氣流量L/min氬氣提前時(shí)間s2.570909685（5）焊口修補(bǔ)長(zhǎng)度超過(guò)5mm時(shí)須采用分段焊，每焊完一段后，待焊縫溫度冷卻至50以下后再焊另一段，以此類推。 （6） 補(bǔ)焊時(shí)熔池應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)下，在焊接收弧時(shí)，應(yīng)先將熔池填滿，然后按下衰減按

16、鈕，同時(shí)將電弧移至焊縫邊緣，待焊縫冷卻后再將焊槍移開(kāi)。 4.1.6.6無(wú)損檢驗(yàn)作業(yè)為100%PT檢驗(yàn) 4.2檢查驗(yàn)收。4.2.1應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。4.2.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。4.2.3外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢查。4.2.4現(xiàn)場(chǎng)焊口焊接后，焊縫表面經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢查合格后，由技術(shù)員或質(zhì)檢員委托金試室探傷。4.2.5金試室探傷后及時(shí)出具結(jié)果，合格出報(bào)告；不合格出返修通知。4.2.6無(wú)損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，必須及

17、時(shí)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返工。4.2.7對(duì)于不合格的焊縫，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返工。返工后還應(yīng)進(jìn)行重新檢驗(yàn)。5 本作業(yè)中執(zhí)行的強(qiáng)制性條文5.1作業(yè)過(guò)程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的要求作業(yè)；外包管理員、班組長(zhǎng)必須嚴(yán)格按工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的要求進(jìn)行指導(dǎo)和檢查；技術(shù)管理人員必須加強(qiáng)施工技術(shù)管理和施工過(guò)程管理，督促、檢查施工人員嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書；質(zhì)量檢驗(yàn)人員在過(guò)程檢查和工序驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查相關(guān)強(qiáng)制性條文是否已實(shí)施，嚴(yán)禁出現(xiàn)與強(qiáng)制性條文相違背的現(xiàn)象。5.2嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。5.3焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)

18、加填塞物。5.4焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。5.5工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。5.6焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：a) 坡口內(nèi)及邊緣20 mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；b) 坡口尺寸符合圖紙要求。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求；6.1.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸如下：焊縫余高： 平焊：0-2mm；其他位

19、置：3mm；焊縫余高差：平焊：2mm；其他位置：2mm；焊縫寬度：比坡口增寬：<4mm；每側(cè)增寬：<2mm；焊腳尺寸差：3mm。6.1.2焊縫表露缺陷應(yīng)符合如下： a）裂紋、未熔合、根部未焊透、氣孔、夾渣不允許。 b）咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的10% ，且40mm。 c）根部凸出2mm。 d）內(nèi)凹1.0mm6.2殼體所有拼接焊接接頭和疏水?dāng)U容器所有拼接焊接接頭，做20%UT檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.3-2005 I級(jí)。6.3不銹鋼管焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1焊接接頭的檢驗(yàn)方法分外觀檢查和著色檢查兩種，焊縫外觀檢查合格后再進(jìn)行著色檢查。首先焊工100%自檢

20、，再由焊接質(zhì)檢員進(jìn)行100%的檢查，最后進(jìn)行100%的PT檢驗(yàn)。6.3.2焊接后檢查，用放大鏡目測(cè)焊縫情況，焊縫表面應(yīng)均勻、美觀、呈魚鱗狀。焊縫余高應(yīng)不大于0.5mm，焊縫寬度為2.5-4mm.6.3.3焊縫的表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、焊偏、管翻邊等缺陷。6.3.4焊縫的表面的顏色應(yīng)為銀白色，不允許出現(xiàn)紫色、藍(lán)色、灰色、金黃色。6.3.5焊縫滲透檢驗(yàn)不允許有任何缺陷顯示。7 作業(yè)安全和環(huán)境保護(hù)措施。7.1安全文明施工總體要求 必須遵守國(guó)家關(guān)于勞動(dòng)保護(hù)相關(guān)法律、法規(guī)和法令、上海華電奉賢南橋新城能源中心項(xiàng)目、監(jiān)理部、上海電力建設(shè)責(zé)任有限公司、上海電力安裝第一工程公司安全工作規(guī)程的各項(xiàng)管理制度

21、。嚴(yán)格執(zhí)行公司的獎(jiǎng)懲條例，堅(jiān)持執(zhí)行兩個(gè)百分之百的規(guī)定。7.1.1 加強(qiáng)安全管理，建立安全施工管理網(wǎng)絡(luò)，工地設(shè)立專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，每周開(kāi)展安全活動(dòng)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出問(wèn)題和解決辦法。7.1.2 堅(jiān)持在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比施工任務(wù)的同時(shí)，進(jìn)行計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作的五同時(shí)。在技術(shù)交底及每天的工作站班時(shí)應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的安全交底。7.2職業(yè)健康安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)的總體目標(biāo)職業(yè)健康安全衛(wèi)生的目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故、杜絕重大交通事故、杜絕重大火災(zāi)事故、控制一般事故。7.3安全文明施工要求7.3.1增加自我保護(hù)意識(shí)、做到“三不傷害”。7.3.2加強(qiáng)安全工作

22、責(zé)任制的落實(shí)，做到“安全工作、人人有責(zé)”，縱向到底、橫向到邊。7.3.3加強(qiáng)安全工作的宣傳教育，使安全思想深入人心。7.3.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.3.5施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。7.3.6高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。7.3.7參加焊接、切割的工作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證，并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。7.3.8現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批手續(xù)，切實(shí)有效地做好隔離措施。工作

23、中及時(shí)做好落手清工作，下班前應(yīng)進(jìn)行檢查。7.3.9進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。7.3.10施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有拖線箱均實(shí)行一機(jī)一線保護(hù)，拖線箱在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。所有電動(dòng)機(jī)具外殼均有可靠的接地。 7.3.11凝汽器內(nèi)施工用行燈必須為防爆型，電壓不得超過(guò)12V，電線應(yīng)是橡套型的，凝汽器外殼應(yīng)有良好接地性能。7.3.12在凝汽器內(nèi)使用電動(dòng)工具,配電箱、接線盤應(yīng)安裝動(dòng)作電流為15mA，動(dòng)作時(shí)間為0.1s的高敏度漏電保護(hù)器。7.3.13在凝汽器內(nèi)使用電動(dòng)角磨時(shí)，對(duì)接線盤、電源線（電源線嚴(yán)禁有接頭）應(yīng)做好絕緣措施

24、。在凝汽器施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)合理布置足夠的照明。7.3.14焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)苗子后方可離開(kāi)。7.3.15焊鉗、割炬及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)，焊鉗應(yīng)有良好的隔熱能力。電焊導(dǎo)線和皮管應(yīng)采取防護(hù)措施。7.3.16凝汽器特殊焊接時(shí)，應(yīng)另敷設(shè)接地線，以免焊接電流通過(guò)千斤頂、鋼絲繩、設(shè)備等，造成事故。7.3.17多名焊工施焊距離較近時(shí)，應(yīng)戴好防弧光的紫外線眼鏡。7.3.18使用砂輪及清理焊渣時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。7.4 焊接作業(yè)危害源的控制：見(jiàn)附錄17.5環(huán)境保護(hù)7.5.1所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境方針并在本崗位范圍

25、內(nèi)履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責(zé)。7.5.2嚴(yán)格執(zhí)行遵紀(jì)守法、事前控制、過(guò)程管理、持續(xù)改進(jìn)的職業(yè)安全衛(wèi)生管理方針。7.5.3嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防為主、過(guò)程控制、綜合管理的環(huán)境管理方針。7.5.4根據(jù)施工需要開(kāi)關(guān)電焊機(jī)，節(jié)約用電。7.5.5 環(huán)境保護(hù)中的污染源控制7.5.5.1現(xiàn)場(chǎng)清洗剩余廢料及時(shí)回收，滲透檢驗(yàn)用噴罐，工作結(jié)束隨時(shí)帶走所有工器具，電池應(yīng)做到以舊換新，集中回收。7.5.5.2嚴(yán)禁亂扔焊條頭，焊條頭應(yīng)放入焊條筒內(nèi)，集中倒到烘箱間專用的箱子內(nèi). 7.6 凝汽器焊接防火的特別要求7.6.1焊接用藥液（如酒精）不允許存放在施工區(qū)域內(nèi)，施工時(shí)只允許少量攜入，人員離場(chǎng)時(shí)隨時(shí)帶走。7.6.2清洗凝汽器管板、

26、隔板，不得使用汽油。7.6.3酒精清洗后的當(dāng)日人員在離場(chǎng)前，即行把積存在鄰近管束內(nèi)的可燃?xì)怏w用空氣吹凈。7.6.4現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲透檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用低壓照明，周圍8米內(nèi)不得有明火作業(yè)7.6.5滲透檢驗(yàn)用噴罐應(yīng)存放于金屬試驗(yàn)室倉(cāng)庫(kù)，不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng)。7.6.6滲透檢驗(yàn)施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)做好“落手清”工作不得在現(xiàn)場(chǎng)遺留工器具及消耗材料，造成火災(zāi)隱患。7.6.7凝汽器施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置專用的滅火設(shè)備，并且有醒目的標(biāo)記。附錄一危害源控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故控制措施備注1焊接作業(yè)電焊手套潮濕、破損觸電焊工應(yīng)帶好焊工手套，且手套干燥完好，如發(fā)現(xiàn)手套潮濕，破損，應(yīng)及時(shí)更換或烘干或縫補(bǔ)2焊接作業(yè)電焊鉗破損觸

27、電應(yīng)使用完好的電焊鉗，如果電焊鉗破損，應(yīng)修好或更換3焊接作業(yè)電焊皮線破損觸電焊工使用的電焊皮線應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)用絕緣膠布包好4焊接作業(yè)電焊機(jī)接線端外露觸電電焊機(jī)接線端應(yīng)用防護(hù)罩蓋好或隱藏，交流電焊機(jī)的二次線的銅鼻子應(yīng)用耐高溫的絕緣膠布包好5焊接作業(yè)電焊機(jī)一次線設(shè)置不符合要求觸電電焊機(jī)一次線應(yīng)設(shè)置在靠邊且不易接觸的地方，且長(zhǎng)度不宜超過(guò)2-3M，如有特殊情況時(shí)，必須隨用隨接，工作完后馬上拆除，且有人監(jiān)護(hù)或設(shè)明顯圍欄或標(biāo)識(shí)6焊接作業(yè)一次線開(kāi)關(guān)裝設(shè)不合要求觸電采用空氣開(kāi)關(guān)，有條件時(shí)應(yīng)安裝熔斷器（過(guò)載保護(hù)開(kāi)關(guān)）觸電保護(hù)器（漏電開(kāi)關(guān)）7焊接作業(yè)空載電壓過(guò)高觸電焊機(jī)空載電壓一般在70-80V之間，如發(fā)現(xiàn)

28、空載電壓過(guò)高，應(yīng)通知維修人員對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢修，合格后方可使用8焊接作業(yè)電焊機(jī)外殼帶電觸電1、保護(hù)接地：利用導(dǎo)線將焊機(jī)外殼與大地連接起來(lái)，外殼漏電時(shí)外殼與大地形成一條良好的電流通路，當(dāng)人碰到外殼時(shí)，相對(duì)電壓可大為降低，達(dá)到防止觸電的目的。注意，接地電阻不得超過(guò)4歐姆，接地線不準(zhǔn)串接，也不能接在氧氣、乙炔管、壓力管口及蒸汽管道上2、保護(hù)接零：用導(dǎo)線將焊機(jī)外殼與網(wǎng)絡(luò)上的零線相互連接，一旦焊機(jī)絕緣損壞外殼帶電，使零線短路，通過(guò)強(qiáng)大電流熔斷熔絲，切斷電源，外殼帶電現(xiàn)象立即終止，達(dá)到保護(hù)人體、設(shè)備安全的目的。3、經(jīng)常派人維護(hù)電焊機(jī)，清掃灰塵，檢查電焊皮線接頭接地、接零線及一次線接線是否斷脫、松動(dòng)、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

29、時(shí)整改9焊接作業(yè)壓力容器內(nèi)違章施焊觸電1、保證通風(fēng)：安裝鼓風(fēng)機(jī)或排氣扇2、設(shè)置專業(yè)監(jiān)護(hù)人：派兩人輪流施焊，輪流監(jiān)護(hù)3、安裝空載自動(dòng)斷電裝置：當(dāng)焊接引弧時(shí)，電源的開(kāi)關(guān)自動(dòng)閉合，停止焊接，更換焊條時(shí)，電源開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷開(kāi)4、工作服干燥：手套干燥、防護(hù)鞋絕緣良好，身體不要接觸壓力容器10焊接作業(yè)焊接弧光眼睛、皮膚灼傷1、 焊接時(shí)使用防護(hù)面罩，嚴(yán)禁眼睛直視弧光。2、 焊工焊接施工前穿白色防護(hù)服。11焊接作業(yè)有毒有害氣體中毒和窒息1、 焊接時(shí)使用防護(hù)面罩。2、確保焊接場(chǎng)所空氣流通，有毒有害氣體能夠及時(shí)排除，嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)風(fēng)源。12焊接作業(yè)高溫燙傷焊工焊接施工前穿白色防護(hù)服，戴好焊工手套13火焊切割皮線破損、接頭未扎火災(zāi)1、不使用破損的皮帶2、接頭扎緊14火焊切割氧氣、乙炔瓶距離不夠火災(zāi)和爆炸氧氣、乙炔瓶相距5m以上,與明火的距離10m15火焊切割容器內(nèi)切割火災(zāi)和爆炸1