噸麥爾茲窯窯尾除塵器技術協(xié)議

1、包鋼(集團)公司新體系3X600噸麥爾茲窯項目窯尾廢氣袋式除塵器技術協(xié)議買方：包鋼（集團）公司新體系 賣方： 設計單位：包鋼集團設計研究院2012 年 7月 日29目錄一、概述1二、技術性能描述及技術參數(shù)2(一)技術性能描述21、工藝技術性能描述22、機械技術性能描述23、電氣技術性能描述8（二）技術參數(shù)151、設計條件15（1）自然條件參數(shù)15（2）工況條件參數(shù)152、主要技術性能參數(shù)15（1）工藝技術性能參數(shù)16（2）設備技術性能參數(shù)16（3）動力介質參數(shù)18三、供貨范圍及設備分交表 18(一)除塵器供貨商與業(yè)主之間的交接界面. .18（二）、除塵器廠設備成套設計范圍19（三）、供貨范圍1

2、9(四)、供貨清單201、進口設備清單202、國產(chǎn)設備清單203、隨機備件214、專用工具 21（五）、非供貨范圍21（六）設備分交表22（七）供貨包含安裝部分22（八）成套設備產(chǎn)生配件或制作件分包部分22四、設備監(jiān)制及驗收23（一）設備監(jiān)制231、概述232、設備現(xiàn)場監(jiān)制233、調(diào)試及工廠檢驗24（二）驗收241、設計、制造及驗收標準242、到貨驗收25（1）外觀質量驗收25（2）清單核實26（3）資料驗收263、最終驗收26五、設計審查及資料交付26（一）設計聯(lián)絡及審查26（二）技術文件和圖紙及交付計劃26六、設備性能要求27（一）無泄漏要求27（二）無故障要求27（三）長壽命要求27（四

3、）統(tǒng)一性要求28七、安全環(huán)保要求28（一）安全要求28（二）環(huán)保要求29八、設備制造進度.29九、涂漆、包裝及運輸29（一）油漆及表面處理29（二）包裝30（三）運輸30十、技術服務 30（一）培訓30（二）賣方現(xiàn)場技術服務31（三）賣方負責投產(chǎn)后對買方的技術支持31十一、商務索賠31（一）發(fā)生質量問題索賠31（二）未按期交貨索賠32（三）售后服務問題索賠32（四）未按要求預組裝及工廠檢驗索賠32十二、技術協(xié)議簽字與生效32一、概述1、包鋼（集團）公司新體系籌備組（以下簡稱買方）委托_（以下簡稱賣方），關于3X600噸麥爾茲窯項目窯尾廢氣布袋除塵器，共三臺布袋除塵器事宜進行技術交流，經(jīng)雙方友好

4、磋商，達成如下技術協(xié)議： 賣方提供的設備將具有一流的技術，賣方按照合同的要求保證設備的先進性、可靠性和完整性。如賣方所供設備由于賣方原因不能滿足買方的要求，賣方將對此負完全責任。本技術條件書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。賣方保證提供符合本技術條件書和有關最新工業(yè)標準的優(yōu)質產(chǎn)品。 賣方如對本技術條件書有異議，應以書面形式明確提出，在征得買方同意后，可對有關條文進行修改。如賣方?jīng)]有以書面形式對本技術條件書明確提出異議，那么賣方提供的產(chǎn)品應完全滿足本技術條件書的要求。在簽訂合同之后，買方有權對本技術條件書提出補充要求和修改，具體項目和條件由

5、買賣雙方共同商定。本技術條件書所使用的標準如與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按要求較高的標準執(zhí)行。本技術條件書經(jīng)雙方簽字認可后作為訂貨合同的附件，與合同正文具同等效力2、外排粉塵濃度20mg/Nm3（同行業(yè)為50mg/Nm3，高于同行業(yè)水平）。崗位粉塵濃度10mg/Nm3。 合理調(diào)控除塵器脈沖閥噴吹周期及噴吹時間，保證最小氮氣或干壓縮空氣耗氣量，達到最佳能耗水平。二、技術性能描述及技術參數(shù)（一）技術性能描述1、工藝技術性能描述 塵氣經(jīng)集塵罩收集后，由塵氣主管進入布袋除塵器各箱體中，并進入塵氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進入灰斗，顆粒較小的粉塵隨塵氣上升。經(jīng)過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的

6、外表面，塵氣得到凈化。潔凈的空氣通過風機、消聲器、經(jīng)排氣煙囪排入大氣。分離后的粉塵，通過輸灰系統(tǒng)運送至貯灰系統(tǒng)，貯灰系統(tǒng)的灰塵根據(jù)生產(chǎn)需要階段排放。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋上的粉塵越積越多，過濾阻力不斷增大。當阻力增大（或時間）到一定值時，電磁脈沖閥啟動，進行脈沖噴吹清灰，噴吹氣體采用氮氣，清理的灰塵落入灰斗。2、機械技術性能描述（除塵器本體性能描述及要求） （1）箱體除塵器的箱體為方形箱式結構，除塵器上下箱體壁板厚度6mm, 中箱體立柱采用120×5mm方鋼，加強筋采用角鋼L75×50×6，下部加強筋槽鋼10#。材料Q235-A。除塵器箱體要有抗結露、保溫及

7、防腐措施。除塵器箱體頂部應有一定的傾斜坡度，保證排水暢通，頂面不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。除塵器頂部各室的檢修蓋距除塵器頂部排水面的高度，要充分考慮防止雨水滲入除塵器倉室內(nèi)。檢修蓋要考慮足夠的強度和剛度，以防變形蓋不嚴密，造成漏風。除塵器箱體頂部提升閥和氣包區(qū)域應設置防雨防凍小房和檢修提升閥用的0.5t單軌吊車。防雨小房內(nèi)應設置采暖設施，采暖溫度為10，采暖熱媒為0.2MPa的蒸汽。除塵系統(tǒng)布袋除塵器箱體外殼應采取保溫隔熱措施，保溫材料采用離心玻璃棉氈，外殼采用0.5mm厚的彩板。彩板顏色由業(yè)主確定。除塵器支架采用H型鋼，材料Q235-A。除塵器結構設計按地震烈度8度設防,箱體及支架在15年使用期內(nèi)要求

8、不變形?；ò彘_孔直徑以配160 mm的濾袋為宜，要求極限偏差不大于±0.05mm，孔間外緣間距100mm，孔間距極限偏差不大于±0.2mm，花板四周的孔邊離花板邊緣的距離200mm，花板的平面度1/1000，花板鋼板厚度6mm，保證花板孔光滑無毛刺;花板保證平直,花板孔與濾袋配合合理,花板開孔采用等離子或激光切割方式處理，花板應制作加強筋進行加強，滿足標準要求。 （2）. 濾袋及籠骨每個籠骨豎筋根數(shù)：大于12根；環(huán)筋間距：小于150200mm；筋的直徑：大于3.9mm。采用自動生產(chǎn)線生產(chǎn),焊接質量、垂直度均需滿足國家標準，做酸洗鍍鋅處理。濾料采用南京3521、上海博格生產(chǎn)的

9、產(chǎn)品,縫制質量滿足國家標準. 提供濾料原產(chǎn)地證、產(chǎn)品合格證書等驗貨資料；濾袋使用壽命保證36個月以上。 布袋安裝機構主要由高強度彈性漲圈等組成，彈性漲圈根據(jù)花板厚度和花板孔孔徑定制，它與濾袋縫制在一起，可牢固地固定在花板上。布袋頂部、底部工藝：頂部為特殊的80mm長的三層加強（材料同濾袋相同），底部為100mm長的加厚層。濾料技術參數(shù)： 序號項目單位內(nèi)容一濾料1濾袋材質防水防油薄膜針刺氈覆合濾料 2加工方法拒水防油處理3短時超溫使用溫度1954連續(xù)使用溫度1755單位面積的質量g/m25506厚度mm1.82.07斷裂強力經(jīng)向N/5cm2800緯向N/5cm28008斷裂伸長率經(jīng)向%<1

10、緯向%<19透風率m3/m2.s0.150.25(200 Pa條件下)二濾袋1規(guī)格mm160×6000 2加工方法三針六線縫制3過濾方式外濾4清灰方式脈沖清灰三使用壽命年36個月 （3）灰斗灰斗為錐體式，傾角大于63°，灰斗內(nèi)部必須圓滑處理。灰斗壁板厚度6mm，加強筋采用角鋼L75×50×6。材料Q235-A。每個灰斗設檢修人孔、平臺及欄桿?；叶吩O空氣炮清灰?；叶芬蟹栏?、抗結露、保溫措施。 （ 4）.噴吹裝置脈沖（噴吹）時間為約0.10.2S，脈沖（噴吹）間隔310S（用戶可調(diào)），脈沖（噴吹）循環(huán)周期視含塵量而定。噴吹氣包噴吹氣包設計為圓形筒狀結

11、構，氣包容量大于0.5m3，氣包壁厚要大于 12 mm。一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的20%。氣包的進氣管口徑為DN50，以滿足補氣速度的要求。每個氣包底部安裝排污閥（手動或自動），周期性地把容器內(nèi)渣滓雜質向外排出。噴吹包上裝有安全閥，以確保設備安全運行。并裝有就地壓力表，以對噴吹氣包的壓力進行適時監(jiān)控。噴吹氣包和空氣儲罐之間用連接管連接。氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，確定氣包內(nèi)部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。氣包的進口設氣源三聯(lián)件，每個氣包安裝壓力表，各氣包連接PLC壓力傳感器(EJA)，要設置穩(wěn)壓罐、供氣回路調(diào)壓閥。脈沖閥脈沖閥廠家對所供閥門提供

12、閥門的最大流通值（通氣量），還必須提供適合于該閥門的、使清灰系統(tǒng)達到最佳清灰效果的設計參數(shù)，供除塵器用戶和除塵設備廠參考選擇，內(nèi)容包括提供氣包容積及大小尺寸；提供閥門的規(guī)格和數(shù)量；提供噴吹管開孔數(shù)（吹袋數(shù)量）、噴吹管開孔直徑、噴吹孔是否變徑；提供袋底清灰壓力（在不同袋直徑、袋長時）。要求脈沖閥采用澳大利亞高原公司或韓國朝日公司產(chǎn)品。產(chǎn)品質量免檢年限：大于6年，6年內(nèi)閥的所有部分包括膜片、線圈、彈簧等損壞率1%，超過1%、以1罰10；脈沖閥供貨渠道：必須按業(yè)主的合同要求供貨，提供閥門原產(chǎn)地證、海關報關單、六年免檢證書等驗貨資料；脈沖閥交貨驗收：脈沖閥的供貨商或閥門生產(chǎn)廠必須派人到除塵器用戶現(xiàn)場進

13、行驗貨和技術服務。要求每個脈沖閥噴吹布袋數(shù)量不得超過17條。噴吹管噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長度。噴吹管的直徑為89mm，材質20號鋼。噴吹管由支架固定在花板上，噴吹管（噴吹孔）到花板的距離300-400，要固定安裝方式，且有安裝定位標記，裝卸把手等方便檢修安裝。 噴嘴噴嘴安裝在噴吹管上，每個布袋上方有一個噴嘴,噴吹管上的引流噴嘴對準花板布袋口中心，噴吹管上噴嘴的數(shù)量由工藝條件決定。噴嘴為超音速引射噴嘴。為了保證脈沖氣流量進入第一個濾袋和最后一個濾袋的差別在±10%以內(nèi)，同一個噴吹管上的噴嘴的孔徑會不同，一般遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔孔徑小，

14、噴吹孔徑是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的最主要參數(shù)。噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據(jù)氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數(shù)量等因素（超音速脈沖氣流的膨脹角一般為20度左右），結合濾袋尺寸而確定。保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度。除塵器設地面總儲氣罐，總儲氣罐容積由乙方計算確定，該儲氣罐向噴吹系統(tǒng)、提升閥供氣 。 （5）提升閥提升閥采用氣動式，氣動元件應保證其動作的可靠性。在控制柜上設提升閥閥位指示。 （6）布袋除塵器每個室的進口應設置手動調(diào)節(jié)閥對進入各室的風量進行調(diào)節(jié)，使之進入各室的風量基本均勻。要求調(diào)節(jié)閥開啟、關閉靈活。要求調(diào)節(jié)閥采用蝸輪蝸桿傳動。 （7）除塵器各室進口應設置擋風板及

15、緩沖室，對各室的氣流進行均流并從濾袋上部自上而下進入濾袋室，擋風板厚度8，考慮耐磨措施，防止進入的含塵氣體直接沖刷靠近進口處的布袋。擋風板設置在中箱體下部，擋風板與箱體間的上升風速4m/s. （8）除塵器的檢修頂蓋和其他檢修孔應有良好的密封措施。（9）除塵器本體和氣力輸送設施需操作、觀察和檢修的部位,應設置450斜梯、平臺及欄桿。3、電氣技術性能描述 （ 1）關鍵參數(shù)測量儀表各箱體安裝濾袋前后壓差表；總箱體進、出口安裝壓差表；安裝各壓差檢測系統(tǒng)采樣管反向清堵功能；安裝除塵器風管壓力檢測儀； 安裝除塵器風管溫度檢測儀；安裝除塵器各箱體破袋檢測儀（每室一點）； （2）脈沖袋式除塵器清灰控制說明本套

16、除塵器設自動清灰控制，手動和自動可相互轉換。除塵器脈沖清灰采用PLC進行控制。為了有效地清除濾袋外表面的積塵，本套除塵器清灰采用分室離線逐室清灰的方式，即每個室清灰前通過上箱體上的氣動提升閥切斷該室的氣路，再由脈沖閥進行逐排噴吹清灰，清灰完成后氣動提升閥開啟，恢復該室的過濾狀態(tài)，接著轉入下一個室清灰。除塵器脈沖清灰可采用時間和壓差二種控制方式。當采用時間清灰方式時，除塵器運行后，PLC即開始計時，至設定時間后，第一室出風口離線提升閥動作，關閉出風口，該濾室停止過濾，接著該室脈沖控制儀啟動，電磁脈沖閥按順序噴吹。當該室全部脈沖閥動作1次后，停止噴吹，接著離線提升閥門打開，該室又投入系統(tǒng)運行，然后

17、第二室清灰，依次類推，待全部氣室均清灰完畢后，一次循環(huán)結束，PLC又開始計時。當采用壓差清灰方式時，由設在各室上的壓差信號發(fā)送裝置檢測室內(nèi)壓差信號送至PLC，除塵器運行后，隨著布袋上粉塵的增多，進、出風總管內(nèi)壓差會逐漸增加，當壓差值增加至設定上限時，壓差信號裝置發(fā)出信號至PLC，PLC指令該除塵器進行順序清灰，直至該除塵器壓差至設定下限時才停止清灰。經(jīng)脈沖清灰后的粉塵掉入灰斗，由排灰裝置排出。（3）每個除塵系統(tǒng)只設置自身一套PLC（含除塵器本體、反吹清灰、氣力輸送系統(tǒng)（自備PLC控制系統(tǒng)）、除塵風機、風機入口閥門、稀油站等）進行控制，品牌選擇一致，具備與其它PLC系統(tǒng)通訊功能。所有DO用中繼隔

18、離，AI用隔離配電器，模擬信號具備斷線保護功能，在麥窯主控室在除塵操作室設置操作站2臺（配置按當時主流訂貨）,分別顯示除塵系統(tǒng)各部分的運行狀態(tài)。除塵器廠商必須保證除塵器、氣力輸灰、風機三部分控制系統(tǒng)的完整性。即該除塵器廠家保證整個除塵系統(tǒng)之間以太網(wǎng)通訊的完整性。閥門控制必須由控制系統(tǒng)直接輸出，不允許有任何外部擴展或矩陣電路（隔離繼電器除外,但必須采用高質量的器件）,即控制一個閥門時控制系統(tǒng)軟件只能導通一個輸出觸點。每個除塵系統(tǒng)設置儀表檢測控制柜，儀表控制柜安裝在電氣室，與低壓柜保持一致。電機、風機的保護信號全部接入無紙記錄儀，無紙記錄儀與上位機通訊，機旁加ET200站采集（包括軸振動、軸溫度、

19、定子溫度、電流、風機轉速、油溫、冷卻水入口壓力信號等），采用稀油強制潤滑方式時，油站的各種信號要采用模擬量信號，具備PLC跳車和現(xiàn)場低油壓直接跳車（無源點），油泵要具有主從互換、互備功能。跳車及運轉信號進入生產(chǎn)系統(tǒng)顯示。除塵器本體上的設備正常運行時所需信號全部進入除塵系統(tǒng)PLC控制，要具有現(xiàn)場手動，PLC自動、PLC手動三種工作方式（HMI畫面上操作），并按工藝要求具備聯(lián)鎖功能。系統(tǒng)主要畫面包括：主顯示畫面、各設備運行畫面、風機監(jiān)控畫面、參數(shù)設定畫面、報警顯示畫面、趨勢曲線畫面、設備運行時間記錄，3臺除塵器統(tǒng)一在一個畫面便于操控，同時要把氣力輸灰系統(tǒng)（信號由除塵器廠家從原料、成品除塵系統(tǒng)控制系

20、統(tǒng)?。┖惋L機的畫面及參數(shù)統(tǒng)一在除塵器畫面當中。為了日后正常生產(chǎn)時備品備件的統(tǒng)一管理，配套自動化設備（包括電氣、儀表設備元器）需按業(yè)主要求進行選型。除塵器控制系統(tǒng)的清灰控制模式采用全自動控制模式。要求采用離線清灰，離線檢修。除塵器采用PLC（ CPU采用416-2DP），與主系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)通訊，采用分散結構及熱插拔方式，并預留20%以上I/O點，方便系統(tǒng)的擴展與增容。PLC編程軟件采用STEP 5.4以上版本，畫面監(jiān)控軟件采用 WINCC最新版本。PLC柜、MCC柜執(zhí)行標準所有賣方提供產(chǎn)品的選用配件、材料滿足設備結構和功能要求，并符合國家現(xiàn)行標準、部頒標準或行業(yè)標準；采用配件、材料必須是通過

21、“3C”認證的正規(guī)廠家的產(chǎn)品；設備結構和功能要求必須滿足圖紙說明中所提的要求。電氣柜制作按照GB7251標準，鋼板采用不小于2.5mm厚的優(yōu)質冷軋鋼板，采用威圖柜子，固定分隔式設計，柜子尺寸深800mm高2200mm，室內(nèi)電氣柜的防護等級為IP31，并需考慮更為周詳?shù)姆缐m措施。室外電氣柜的防護等級為IP54。裝置的外殼油漆采用粉末噴涂，顏色采用買方標準，色標為RAL-7035。裝置的外殼上帶有與設計資料一致的銘牌；裝置內(nèi)的元器件標有與接線圖一致的設備符號，所有元件必須標記兩次：一為元器件本體，另為安裝板，柜門內(nèi)側粘貼塑封原理圖。賣方所供的臺、箱、柜，應具有相應的照明、電源插座（16A）、散熱和

22、密封裝置。柜門設計為前后開門，在柜體空間布置上和柜體結構及元器件的布置上要充分考慮維護上的方便；臺、箱、柜內(nèi)低壓電器元件的安裝導軌須留有10%的空余位置。采用下進線方式，并設計電纜孔板。臺、箱、柜內(nèi)匯線槽的安裝鉚釘及螺絲必須做兩層絕緣處理，不許粘貼。柜內(nèi)控制回路的配線采用塑料線槽，接線端子板的位置須考慮給現(xiàn)場施工留有足夠的空間。負荷主回路開關和控制電源開關輔助點及UPS配電開關輔助點引入PLC。臺、箱、柜內(nèi)的導線顏色必須按下列標準來選擇：接地線/PEN黃/綠中型點淺藍電源線（動力線）黑AC 220V 控制電源線紅DC.24V或DC.50mA以下的屏蔽信號線按極性區(qū)分,紅+、綠-或其他柜內(nèi)照明線

23、橙色配電屏內(nèi)屬于控制回路的導線采用BVR-500，1.5mm2的銅芯軟線，并在每根導線的端頭配用針型接線端頭。進入控制模塊的線纜截面可選擇在0.75 mm21.0 mm2之間。在電源進線總開關的進出線端口的接線處或母線排連接處，須安裝有機玻璃罩（有機玻璃罩厚度不小于8毫米），并標注有電的警示標志；母線排須安裝有完整的防觸電保護裝置或絕緣護套，并有三相標識，N排與PE排標識；對PLC機柜，應該增設計算機接地（標記為：PE2），兩個接地分開，各自獨立。現(xiàn)場24V供電采用單獨小型斷路器，便于故障查找。機旁箱、操作臺要求;操作臺采用不銹鋼臺面，外形尺寸由買方和設計院統(tǒng)一確定。機旁操作箱采用不銹鋼材質

24、防護等級：室外IP54。操作箱開孔尺寸22,柜內(nèi)低壓元器件采用ABB 西門子 施耐德，端子采用菲尼克斯或魏德米勒。電氣接地要求： 電氣系統(tǒng)接地電阻不大于4歐姆。為了提高PLC系統(tǒng)的抗干擾能力，PLC計算機系統(tǒng)采用預埋銅板單獨接地，其接地電阻不大于1歐姆。（4）除塵系統(tǒng)要求 低壓脈沖袋式除塵器的反吹清灰控制（包括電磁脈沖閥和提升閥的控制，反吹介質氣源為1.0MPa的氮氣或0.6MP的干壓縮空氣），除塵器灰斗、灰斗上的空氣炮的控制，除塵器進出口總壓差，除塵器進口壓力（負壓值）和進口氣體溫度，除塵器的運行狀態(tài)的顯示，反吹清灰氮氣或干壓縮空氣壓力的檢測，各室布袋破袋檢測的顯示以及除塵器的綜合故障報警等

25、均統(tǒng)一進行控制。該系統(tǒng)分五大部分組成，各系統(tǒng)之間、現(xiàn)場機旁及中控之間，均采用現(xiàn)場總線進行連接。五大部分主要監(jiān)測控制功能如下：第一部分：除塵器進出口管道相關參數(shù)監(jiān)控；a、入口風管溫度；b、 除塵器入口壓力（負壓值）； c、除塵器進出口壓差；以上監(jiān)控參數(shù)均需上傳至除塵器PLC控制站（HMI畫面）上加以顯示和報警。第二部分：除塵器上箱體反吹清灰控制部分，包括：a、各上箱體清灰脈沖閥邏輯控制及機旁手動控制； b、各上箱體提升閥邏輯控制及機旁手動控制；c、各上箱體上下差壓監(jiān)控；d、各上箱體氣包壓力監(jiān)控；e、除塵器各室工作狀態(tài)監(jiān)控；以上各參數(shù)和被監(jiān)控裝置的運行狀態(tài)，均可在現(xiàn)場及除塵器PLC控制站（HMI畫

26、面）上進行設定和顯示。該部分控制應具有在線運行、離線檢修功能，同時具有手動及智能全自動控制模式選擇，并具有機旁和遠程控制功能。第三部分：除塵器下箱體卸灰控制部分（料位、空氣炮）a、各下箱體(灰斗)上/下層空氣炮控制及顯示；b、各下箱體(灰斗)上/下層料位計控制及顯示；第四部分：集中儲灰倉（該部分由氣力輸送做）a、星型給料閥運行狀態(tài)；b、 星型給料閥手/自狀態(tài)；c、星型給料閥電源狀態(tài)；d、星型給料閥故障狀態(tài)；e、星型給料閥阻旋故障狀態(tài)；f、集中儲灰倉灰斗上/下層料位計控制及顯示；g、星型給料閥啟/停。h、集中儲灰倉灰斗上/下層空氣炮控制及顯示第五部分：破袋檢測除塵器每個室的凈氣室出口應設置布袋破

27、袋自動檢測裝置對各室的布袋破損情況進行自動檢測和報警,并將檢測數(shù)據(jù)傳到除塵器PLC（HMI畫面）上進行顯示和記錄。布袋破袋自動檢測裝置要求采用青島科聯(lián)或鞍山翰瑪產(chǎn)品。除塵器應設置各室的工作狀態(tài)、反吹清灰狀態(tài)、壓差、噴吹壓力、除塵器進口壓力（負壓值）、各室的布袋破損檢測（出口濃度）、進口溫度、除塵器上部箱體的提升閥、下部倉式泵的氣動給料閥、氣動進氣閥、氣動泄壓排氣閥的檢測顯示及故障報警裝置，并將其遠傳到除塵器PLC控制站（HMI畫面）上加以顯示和報警。 除塵器捕集的粉塵輸送到集中儲灰倉儲存。氣力輸送設備采用倉式泵。每個灰斗下面設置一臺倉式泵。要求在除塵器每個灰斗設置一套料位計（江蘇蘇儀），灰斗上

28、的料位計設置預留接口，具體位置按照氣輸廠家確定并實施。氣力輸送設施由買方另行采購，但氣力輸送設施與布袋除塵器之間的總體組裝布置設計由除塵器供貨商負責（包括機械部分、三電控制部分、檢修平臺、樓梯及基礎部分）。因此，要求除塵器供貨商與氣力輸送設施供貨商加強聯(lián)系，密切配合，共同完成整個布袋除塵器和氣力輸送設施的整體組裝設計。并由除塵器供貨商向買方提供相關的設計資料（包括機械部分、三電控制部分及基礎部分）。以供工廠設計院開展施工圖安裝設計。布袋除塵器的灰斗應設置空氣炮進行排堵。除塵器的提升閥和反吹清灰采用氮氣或干壓縮空氣，氣力輸送采用干壓縮空氣。要求除塵器設置氮氣或壓縮空氣儲氣罐，儲氣罐的容積應充分考

29、慮這幾部分同時用氣的所需氣量。低壓脈沖布袋除塵器應設有照明和檢修所需的電源插座，以及防雷接地設施。PLC控制現(xiàn)場各路照明，現(xiàn)場照明采用節(jié)能燈具，防護等級IP65；室內(nèi)采用LED節(jié)能燈具；現(xiàn)場裝配安全照明電源箱（輸出低壓36V保證功率足夠大，設計審查確定安裝位置及數(shù)量）。要求除塵器廠向業(yè)主提供除塵器的靜荷載和動荷載。預留能源管控接口，所有能源介質用量要實時傳送到能源管理網(wǎng)。要求各除塵器之間能夠進行網(wǎng)絡通信；采用以太網(wǎng)，各除塵器廠家需配置同一廠家同一系列 的PLC控制系統(tǒng)；并留有以太網(wǎng)光纖接口，除塵器廠家進行網(wǎng)絡匯總，即該除塵器廠家保證整個除塵系統(tǒng)之間以太網(wǎng)通訊的完整性。(二)技術參數(shù)1、設計條件

30、（1）自然條件參數(shù)序號項目內(nèi)容數(shù)值單位1環(huán)境溫度年平均溫度 6.4最冷月份的平均溫度（1月）-21.5最熱月份的平均溫度（7月）28最低溫度 -31.4最高溫度38.42大氣濕度最冷月份平均濕度55最熱月份平均濕度 593風速年平均風速 3.4m/s瞬間最高風速 28.1m/s4大氣壓力夏天 大氣壓力667 mmHg冬天 大氣壓力 665 mmHg5降雨量平均降雨量 323.2mm年平均降雨量678 mm日降雨量 100.8 mm6降雪量最大降雪深度210 mm表層凍土深度-1.5m7地震等級8級8海拔標高 1064m（±3）m9主導風向 夏天東南向 冬天西北向（2）工況條件參數(shù)室外

31、露天粉塵環(huán)境2、主要技術性能參數(shù)（1）工藝技術性能參數(shù) 粉塵主要成分:碳酸鈣、氧化鈣等窯尾廢氣除塵系統(tǒng)處理風量： 190000m3/h過濾風速： <0.9m/min進口含塵濃度： 5g/Nm3 出口含塵濃度： 20mg/Nm3進口廢氣溫度 正常運行175 最大195（2）設備技術性能參數(shù)窯尾廢氣除塵系統(tǒng)形式： 低壓脈沖袋式除塵器數(shù)量： 1套建議過濾面積： 3600 m2室數(shù)： 個灰斗數(shù)： 4個設備耐壓： 8000Pa濾料: 滌綸針刺氈（使用年限三年）,密度為550g/ m2，濾袋規(guī)格：160×6000mm。設備漏風量： 2%；除塵器阻力: 1500Pa列（排）數(shù)： 1每臺除塵器

32、設儲氣罐1臺；濾料耐溫覆膜；由于現(xiàn)場條件，除塵器主支撐立柱組件最大外形尺寸為6.5米*13米。（3）動力介質參數(shù)電源: AC 380/220V（±10%） AC690V（±10%） 頻率：50 Hz（±1.0Hz氮氣 : 供氣壓力： 1.0Mpa三、設計供貨范圍及設備分交表（一）、除塵器供貨商與業(yè)主之間的交接界面：1、機械部分從除塵器的進、出風口連接法蘭及配對法蘭、灰斗下第一道法蘭口處及氮氣或干壓縮空氣儲氣罐進口法蘭處交接；氮氣或干壓縮空氣儲氣罐出口至除塵器各用氣點之間的管道由除塵器供貨商負責設計及供貨。2、 三電部分由除塵器供貨商在除塵器本體旁設置集中接線端子箱

33、，集中接線端子箱到除塵器各控制點之間的控制電纜和動力電纜由除塵器供貨商負責設計和供貨；集中接線端子箱到除塵器PLC控制站的控制電纜和動力電纜隨除塵器一起供貨。 PLC控制柜、終端計算機（包括HMI畫面）、儀表柜、電源柜、UPS電源均由除塵器供貨商負責設計和供貨除塵器本體的照明、檢修電源插座和防雷接地由除塵器供貨商負責設計供貨。3、 除塵器與土建部分的交接界面：布袋除塵器、氣力輸送設施（包括底板和地腳螺栓）以上由除塵器供貨商和氣力輸送設施供貨商負責設計和供貨，底板以下的設備基礎和混凝土地坪由業(yè)主負責。（二）、除塵器廠設備成套設計范圍除塵器廠負責除塵器本體、及三電控制系統(tǒng)（包括每室設置布袋破袋自動

34、檢測裝置對各室的布袋破損情況進行自動檢測和報警）的所有設計和供貨。設備設計：設備設計由供貨商承擔。電氣設計：除塵器清灰、噴吹自動控制編程設計、除塵電氣室的電纜及其橋架設計、除塵器各層平臺及照明設計、接地系統(tǒng)設計等由供貨商按甲方提供標準承擔；輸灰系統(tǒng)控制接口等。設備分交界面設備本體：煙氣進出口（帶配對法蘭）、氮氣、壓縮空氣總管接口（帶配對法蘭）、各灰室下法蘭、除塵器及灰倉基礎地腳板、走梯、平臺、檢修平臺、安全圍欄等。電氣分交界面：交界點為除塵電氣室的電源進線柜及除塵系統(tǒng)PLC 的接口（風機系統(tǒng)）。其中，設備控制(MCC 氣力輸送系統(tǒng)所需低壓用電源的檢測、供電)、電氣配線、照明，及需要在電氣室監(jiān)視

35、、指示、報警、連鎖的項目，由供貨商同風機設備廠、氣力輸送系統(tǒng)供貨商共同完成。除塵風機的監(jiān)視、指示、報警、連鎖等信號直接從風機就地檢測柜送入除塵器PLC，風機與除塵器之間的連鎖控制由除塵器廠完成。除塵器廠提供PLC和HMI接口，負責其PLC 及除塵器、風機應用軟件編制及調(diào)試，以及與氣力輸送系統(tǒng)PLC 之間的信號通訊。設計院只提供電源。（三）、供貨范圍1、整機供貨范圍低壓脈沖布袋除塵器三臺，包括以下內(nèi)容：低壓脈沖袋式除塵器本體；氮氣或干壓縮空氣儲氣罐及配套裝置；電磁脈沖閥；布袋破袋自動檢測裝置（每個室設置1套）；除塵器本體上的壓差、進口壓力（負壓）、噴吹壓力、設備運行狀態(tài)、氣力輸送系統(tǒng)的故障報警的

36、一次檢測儀表裝置，機旁操作箱（要求雙層不銹鋼制作、防護等級IP54，包括機旁集中接線端子箱）以及集中接線端子箱至各檢測、控制點之間的電纜；三電控制系統(tǒng)（包括PLC控制柜、終端計算機（包括HMI畫面）、儀表柜和電源柜）；除塵器頂部提升閥防雨防凍小房和檢修提升閥用的0.5t單軌吊，以及防凍小房的采暖設施；各灰斗空氣炮裝置；所有固定設備的地腳螺栓；相關的梯子及平臺；所有接口處配帶一對連接法蘭和配套的連接螺栓; 除塵器本體照明、檢修電源插座及防雷接地裝置；2、工作范圍 制造廠應按本協(xié)議書的要求完成設備的設計、制造、安裝、設備調(diào)試及售后服務工作，并按工作程序移交所需的資料。所有資料必須符合本技術規(guī)格書的

37、要求。(四)、供貨清單1、進口設備清單序號設備編號設備名稱型號、規(guī)格及技術性能單位數(shù)量總重（kg)建 議供應商備注1脈沖閥個高原公司韓國朝日2破袋檢測裝置套青島科聯(lián)鞍山翰瑪2、國產(chǎn)設備清單序號設備編號設備名稱型號規(guī)格及技術性能單位數(shù)量總重（kg)建 議供應商備注1低壓脈沖袋式除塵器本體及除塵器本體外殼保溫設施臺3中標方2空氣炮裝置臺24中標方每個灰斗兩臺3氮氣儲氣罐及配套裝置套34除塵器本體上的壓差、進口壓力（負壓）、噴吹壓力、設備運行狀態(tài)、氣力輸送系統(tǒng)的故障報警的一次檢測儀表裝置EJA5機旁操作箱（要求雙層不低于2.5mm不銹鋼制作、防護等級IP54，包括機旁集中接線端子箱）內(nèi)部電氣元件選用

38、施耐德產(chǎn)品，端子選用菲尼克斯或魏德米勒插件連接方式端子6集中接線端子箱至各檢測、控制點之間的電纜太平洋7PLC控制柜套內(nèi)部元件選用西門子4162DP8ET2009交換機3赫茲曼4光口4電口10計算機戴爾當時主流配置整機、22液晶顯示器11儀表柜內(nèi)部儀表元件選用川儀元件 3、隨機備件序號備件名稱單位數(shù)量備 注1脈沖閥個安裝總數(shù)的5%2濾袋條安裝總數(shù)的10%低壓電器元件（各種型號）件安裝總數(shù)的5%儀表元件件安裝總數(shù)的5%4、專用工具明細表序號專用工具名稱單位數(shù)量備注1安裝濾袋的專用工具套32安裝及維修脈沖閥的專用工具套3萬用表臺4電動工具套4編程電纜條1編程器臺2SONY當時主流配置(五)非供貨范

39、圍 以下項目不包含在賣方的供貨范圍內(nèi)：1、安裝除塵器基礎。（六）設備分交表設備分交表序號設備編號設備名稱數(shù)量BEBDDDSUPINSCOM1低壓脈沖袋式除塵器本體3SSSSSSO氮氣或壓縮空氣儲氣罐及配套裝置3SSSSSSO布袋破袋自動檢測裝置SSSSSSO電氣設備SSSSSS.電控柜SSSSSS低壓控制（PLC）柜SSSSSS電控柜支撐槽鋼SSSSSS.就地控制箱、檢修箱SSSSSS.設備照明SSSSSS.設備接地SSOOOO.UPS電源3套SSSSSS.安裝材料 (支撐架等)SSSSSS.電纜、橋架、電線管SSSSSS電纜溝內(nèi)電纜支撐SSSSSS.電氣室1SSOOOO自動化及儀表SSSSS

40、S.PLC (程序邏輯控制器)2套SSSSSS系統(tǒng)軟件2套SSSSSS應用軟件2套SSSSSS便攜式編程器2套SSSSSS.HMI 人機界面2套SSSSSS.系統(tǒng)儀表2套SSSSSS流量計2套SSSSSS壓力變送器2套SSSSSS鉑熱電阻2套SSSSSS現(xiàn)場指示儀表2套SSSSSS人孔門報警裝置SSSSSS12.4控制室操作臺SSOOOO（七）供貨包含安裝部分 除塵器供貨包括安裝工作，要求提供安裝資質、安裝要求，安裝進度等。（八）除塵器產(chǎn)生配件或制作件分包部分 除塵器產(chǎn)生配件或制作件分包的，對分包方必須經(jīng)買方同意認可，指定廠家范圍。四、設備監(jiān)制及驗收（一）設備監(jiān)制1、概述為保障整套除塵器的品質

41、和制造節(jié)奏，需要中標方與新體系相關單位及時協(xié)調(diào)，有計劃、專業(yè)性的進行設備的監(jiān)制和驗收程序。2、設備現(xiàn)場監(jiān)制（1）、 買方有權在賣方合同設備制造過程中派駐代表，進行設備監(jiān)造和技術服務，了解設備制造、組裝、檢驗、試驗、預裝和設備包裝質量情況，賣方有配合監(jiān)造義務，并及時提供相應資料。（2）、 賣方應為買方監(jiān)造人員和技術服務人員提供查（借）閱賣方與合同設備有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄的方便，對于中間檢驗記錄，如買方認為需要復印存檔，賣方應提供方便；（3）、買方在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準時，買方代表有權提出意見，賣方應采取相應改進措施，以保證交貨質量。無論是否要求和是否知道，賣方均有義務主動及時地向買方代表提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的不符合設備制造圖紙要求的質量缺陷問題，不得隱瞞。在買方不知情時，賣方不得擅自處理。（4）、買方的技術人員在設備制造階段，可根據(jù)買方或賣方的要求，有權對賣方設計的圖紙進行局部修改，賣方不得以任何理由拒絕。（5）、為買方監(jiān)造人員和技術服務人員在工作、生活、交通、通訊方面提供必要的協(xié)助和便利的條件。（6）、賣方應提前5天通知買方人員參與設備制造過程中備料、