HFCG輥壓機(jī)電氣說明

1、 輥壓機(jī)的電氣控制主要分為三大部分： （1）參數(shù)檢測通過各類測量元件將溫度、壓力、位移、電流等物理參數(shù)送至控制室，集中顯示并參與控制。 （2）電氣控制采用機(jī)旁優(yōu)先原則，實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)各電動(dòng)機(jī)、電磁閥的手動(dòng)自動(dòng)切換，即可現(xiàn)場在機(jī)旁按鈕箱上控制（主要用于檢修時(shí)），亦可在控制室操作（正常運(yùn)行時(shí)）。 （3）自動(dòng)控制采用PLC可編程控制器與觸摸屏實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)的全自動(dòng)控制、綜合故障及控制參數(shù)的在線修改等功能 參數(shù)檢測作為檢測控制各個(gè)信號(hào)和參數(shù)而分布在輥壓機(jī)各系統(tǒng)中，由檢測元件檢測出來的信號(hào)送至儀表及PLC可編程控制器，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)間的聯(lián)鎖、指示和故障報(bào)警，由觸摸屏實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)各控制參數(shù)的設(shè)定、修改等功能，從而實(shí)現(xiàn)輥

2、壓機(jī)的自動(dòng)控制。參數(shù)檢測包括以下幾個(gè)方面： 1、輥縫檢測 輥縫就是活動(dòng)輥與固定輥之間的縫隙,縫隙包含了輥壓機(jī)制造過程預(yù)留的縫隙及調(diào)試時(shí)加上的墊鐵厚度,這兩者之和稱為”原始輥縫”。輥縫的檢測是采用兩只感應(yīng)式位移傳感器，分別安裝在活動(dòng)輥的左右軸承座上，位移傳感器采用直流24伏配電，420mA變送輸出，測量量程是0100mm,原始輥縫一般在30mm左右，當(dāng)輥縫超過上限提示報(bào)警信息，當(dāng)超過上上限保護(hù)停機(jī)，上限一般設(shè)定為65mm,上上限一般設(shè)定為70mm。左右輥縫之差超過15mm報(bào)警,超過停機(jī)值(25mm)輥壓機(jī)停機(jī)。位移傳感器安裝位置 壓力檢測 液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)定,關(guān)系到輥壓機(jī)的擠壓效果,是輥壓機(jī)控制

3、的關(guān)鍵參數(shù)之一,理論上系統(tǒng)壓力越高輥壓機(jī)作用于物料的效果越好,但具體物理實(shí)現(xiàn)上,這一壓力有一個(gè)飽和值(料餅中細(xì)粉含量不會(huì)再有明顯增多),輥壓機(jī)的壓力一般設(shè)定為8MPa左右, 壓力傳感器采用直流24伏配電，420mA變送輸出, 測量量程是020MPa, 當(dāng)壓力超過上上限保護(hù)停機(jī)，上上限一般設(shè)定為10MPa,正常工作壓力介于上下限之間，當(dāng)?shù)陀谙孪藜訅褐辽舷?，上限一般設(shè)定為8Mpa,下限一般設(shè)定為7Mpa，在廠家技術(shù)人員確定后，可以根據(jù)現(xiàn)場情況在觸摸屏上作相應(yīng)修改。泵站壓力表加壓閥退輥閥左加壓閥右加壓閥液壓泵 電流檢測 輥壓機(jī)的電流反映輥壓機(jī)的工作狀況,電流檢測也是至關(guān)重要的,輥壓機(jī)正常工作時(shí),活動(dòng)

4、輥與固定輥電機(jī)電流大概只有額定電流的6070左右，當(dāng)電流超過額定電流時(shí)輥壓機(jī)卸壓，卸壓10S再加壓至工作壓力，卸壓時(shí)間在廠家技術(shù)人員確定后可以根據(jù)現(xiàn)場情況在觸摸屏上作相應(yīng)修改。當(dāng)電流超過額定電流的10時(shí)，輥壓機(jī)保護(hù)停機(jī)。 溫度檢測點(diǎn)包括活動(dòng)輥?zhàn)笥覀?cè)軸承,固定輥?zhàn)笥覀?cè)軸承,活動(dòng)輥減速機(jī)溫度,固定輥減速機(jī)溫度, 活動(dòng)輥減速機(jī)稀油站油箱溫度,固定輥減速機(jī)稀油站油箱溫度, 以上溫度檢測全部采用pt100熱電阻，PLC集中控制,當(dāng)溫度到上限時(shí)報(bào)警,當(dāng)溫度超過上上限時(shí)保護(hù)停機(jī),軸承溫度上限設(shè)定為60,上上限設(shè)定為65；繞組溫度上限設(shè)定為90,上上限設(shè)定為100（根據(jù)電機(jī)絕緣等級(jí)作相應(yīng)調(diào)整，以電機(jī)廠家要求的

5、數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；油箱溫度低于下限加熱器工作,當(dāng)溫度到達(dá)上限時(shí)加熱器停止工作。溫度傳感器安裝位置 稀油站出口壓力檢測,壓差檢測 為了保證減速機(jī)的供油,要求稀油站出口必須有一定的壓力,輥壓機(jī)啟動(dòng)前先開稀油站,當(dāng)出口壓力達(dá)到要求后,發(fā)出允許啟動(dòng)信號(hào),接到允許信號(hào)后才能啟動(dòng)主電機(jī)。運(yùn)行中,當(dāng)出口壓力低于設(shè)定時(shí),發(fā)出報(bào)警信號(hào), 此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)稀油泵的油泵壓力,保證供油通暢。運(yùn)行中,當(dāng)過濾器出口與入口壓差過高時(shí), 發(fā)出報(bào)警信號(hào), 此時(shí)應(yīng)切換過濾器,清洗堵塞的過濾器, 保證供油通暢。運(yùn)行中若油泵出現(xiàn)故障,無法保證供油時(shí),發(fā)出故障停機(jī)信號(hào)。 固定輥電機(jī)繞組溫度, 固定輥電機(jī)前后軸承溫度, 活動(dòng)輥電機(jī)繞組溫度, 活動(dòng)輥

6、電機(jī)前后軸承溫度，在輥壓機(jī)現(xiàn)場控制箱上，電機(jī)前后軸承溫度采用的是XMT系列智能數(shù)顯表，既做顯示，又做變送，一路420mA輸出； 繞組溫度采用的是XMT系列多路巡檢儀，既做顯示，又做變送，一路420mA輸出，其輸入、輸出信號(hào)類型均可在數(shù)顯表上進(jìn)行設(shè)定。具體詳細(xì)信息參看儀表說明書。 1、主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)：輥壓機(jī)活動(dòng)輥及固定輥各由一臺(tái)YR系列繞線型電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，相相向旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)采用水電阻啟動(dòng)其控制方式分為機(jī)旁、本地及自動(dòng)兩種方式。在啟動(dòng)柜上有萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)的切換。手動(dòng)控制時(shí)，可在啟動(dòng)柜上進(jìn)行開停，亦可在現(xiàn)場開停。自動(dòng)控制時(shí)，由輥壓機(jī)控制柜中的PLC可編程控制器實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)開停及監(jiān)控，但其它

7、停止按鈕有效。 2、液壓泵電動(dòng)機(jī) 輥壓機(jī)液壓泵主要用來實(shí)現(xiàn)加壓。該電動(dòng)機(jī)的控制為手動(dòng)、自動(dòng)二種方式。這個(gè)切換由安裝在輥壓機(jī)機(jī)旁控制箱上的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)時(shí)，由PLC可編程控制器根據(jù)輥壓機(jī)左側(cè)及右側(cè)壓力的上下限設(shè)定值與實(shí)際值比較結(jié)果決定開停。當(dāng)輥壓機(jī)一側(cè)或二側(cè)的液壓壓力低于下限設(shè)定值時(shí)，液壓泵工作，達(dá)到上限設(shè)定值時(shí)，液壓泵自動(dòng)停機(jī)。手動(dòng)時(shí)，在機(jī)旁控制箱上根據(jù)現(xiàn)場壓力表指示情況，人工開停。 3、潤滑泵電動(dòng)機(jī) 該電動(dòng)機(jī)分為手動(dòng)、自動(dòng)二種方式控制?？刂品绞绞降霓D(zhuǎn)換同液壓泵電動(dòng)機(jī)。 手動(dòng)控制：在機(jī)旁控制箱上開停。 自動(dòng)控制：由PLC可編控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。出廠按每八小時(shí)開啟一次，每次五分鐘。亦可由

8、按鈕開啟，每按一次按鈕開啟五分鐘； 用戶可以根據(jù)實(shí)際情況在觸摸屏上作修改間隔時(shí)間及每次運(yùn)行時(shí)間。 4、稀油站冷卻電機(jī)及加熱器 輥壓機(jī)減速機(jī)設(shè)有稀油站，開機(jī)時(shí)，由低壓油泵向減速機(jī)進(jìn)行循環(huán)供油，當(dāng)出口壓力達(dá)到允許值時(shí)，發(fā)出允許主機(jī)啟動(dòng)信號(hào)，運(yùn)行中如果出現(xiàn)壓力低信號(hào)，開啟備用泵，運(yùn)行中如果出現(xiàn)壓力過低信號(hào)，發(fā)出重故障信號(hào)停止主機(jī)；加熱器根據(jù)油箱的溫度自動(dòng)開停；稀油站控制分機(jī)旁和中控兩種方式。切換由安裝在機(jī)旁控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)。機(jī)旁時(shí)，人工手動(dòng)開啟。中控時(shí)，PLC(可編程控制器)根據(jù)檢測信號(hào)自動(dòng)運(yùn)行。 5、電動(dòng)加油泵電動(dòng)機(jī) 電動(dòng)機(jī)油泵為潤滑系統(tǒng)油箱加油。當(dāng)潤滑油箱位低于下限時(shí)，加油至油箱上限?？刂?/p>

9、方式亦有兩種，即手動(dòng)、自動(dòng)控制方式。 手動(dòng)控制：在機(jī)旁控制箱上開停。 自動(dòng)控制：由PLC可編程控制，根據(jù)潤滑油箱油位自動(dòng)開停。 輥壓機(jī)的自動(dòng)控制是由PLC可編程控制器實(shí)現(xiàn)的。配置采用西門子S7-300系列PLC可編程控制器及MP277觸摸屏，實(shí)現(xiàn)對輥壓機(jī)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)控制及實(shí)時(shí)控制參數(shù)的修改。同時(shí)CPU提供的MPI通訊接口，實(shí)現(xiàn)了上位機(jī)控制系統(tǒng)對輥壓機(jī)控制站的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集及實(shí)時(shí)控制。 大大節(jié)約系統(tǒng)硬件投入成本。 在提供MPI通訊的同時(shí)，我們還可以提供PROFIBUSDP、TCP/IP等其它通訊方式來滿足用戶的特殊要求。觸摸屏參數(shù)修改設(shè)定不同等級(jí)的密碼，只有具備等級(jí)的人員才可進(jìn)入相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定畫面

10、，大大方便用戶管理。 控制范圍：液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及輥壓機(jī)控制參數(shù)檢測，輥壓機(jī)主電動(dòng)機(jī)合閘、分閘等。具體如下： 1）活動(dòng)輥和固定輥減速機(jī)油站控制和信號(hào)檢測； 2）輥壓機(jī)軸承潤滑點(diǎn)的控制和信號(hào)檢測； 3）液壓油站和液壓系統(tǒng)的檢測和控制； 4）減速機(jī)高速軸承溫度檢測； 5）固定輥和活動(dòng)輥軸承溫度檢測； 6）輥間隙測量和控制； 7）活動(dòng)輥極限位置檢測及保護(hù)； 8）主電機(jī)高壓柜控制及電流檢測及電流變送器的提供； 自動(dòng)控制流程如下： 輥壓機(jī)綜合備妥啟動(dòng)稀油站驅(qū)動(dòng)稀油站允許主機(jī)啟動(dòng)卸壓開始卸壓完畢活動(dòng)輥主電機(jī)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)輥主電機(jī)運(yùn)行固定輥主機(jī)驅(qū)動(dòng)固定輥主電機(jī)運(yùn)行液壓泵左右加壓閥驅(qū)動(dòng)壓力系統(tǒng)正常啟動(dòng)完

11、畢進(jìn)入監(jiān)控狀態(tài)。 輥壓機(jī)運(yùn)行中的報(bào)警信號(hào)包括活動(dòng)輥電流上限,固定輥電流上限,活動(dòng)輥?zhàn)筝S承溫度上限, 活動(dòng)輥右軸承溫度上限,固定輥?zhàn)筝S承溫度上限, 固定輥右軸承溫度上限,料位上上限,左側(cè)輥縫上限,右側(cè)輥縫上限,固定輥減速機(jī)稀油站壓力過低,壓差過高, 固定輥減速機(jī)軸承溫度上限, 活動(dòng)輥減速機(jī)稀油站壓力過低,壓差過高, 活動(dòng)輥減速機(jī)軸承溫度上限；當(dāng)報(bào)警時(shí)觸摸屏上就有相應(yīng)的記錄。 輥壓機(jī)運(yùn)行中的故障停機(jī)信號(hào)包括活動(dòng)輥電流上上限,固定輥電流上上限,活動(dòng)輥?zhàn)筝S承溫度上上限, 活動(dòng)輥右軸承溫度上上限,固定輥?zhàn)筝S承溫度上上限, 固定輥右軸承溫度上上限 ,左側(cè)輥縫上上限,右側(cè)輥縫上上限, 左側(cè)壓力上上限, 右側(cè)

12、壓力上上限,固定輥減速機(jī)軸承溫度上上限,活動(dòng)輥減速機(jī)軸承溫度上上限,固定輥電機(jī)綜合保護(hù)器故障, 活動(dòng)輥電機(jī)綜合保護(hù)器故障,固定輥電機(jī)溫度超限, 活動(dòng)輥電機(jī)溫度超限,左右輥縫超限。所有停機(jī)信號(hào)延時(shí)2S。當(dāng)保護(hù)動(dòng)作時(shí)觸摸屏上就有相應(yīng)的記錄。 將兩個(gè)啟動(dòng)柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打開至本柜位置； 將輥壓機(jī)現(xiàn)場機(jī)旁控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打開至手動(dòng)位置； 在機(jī)旁控制箱上將左側(cè)及右側(cè)壓力卸掉； 然后分別啟動(dòng)兩個(gè)主電動(dòng)機(jī)； 主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完畢； 啟動(dòng)液壓泵； 啟動(dòng)左側(cè)加壓閥及右側(cè)加壓閥； 啟動(dòng)加壓閥； 當(dāng)壓力達(dá)到壓力表上限時(shí)停止液壓泵，停止加壓閥，停止左側(cè)加壓閥，停止右側(cè)加壓閥； 開輥壓機(jī)上方棒閘下料。 系統(tǒng)中其他設(shè)備正常開，在確認(rèn)新給料進(jìn)稱重倉時(shí)，即稱重倉料位往上漲時(shí)開啟輥壓機(jī)，并加至正常工人作壓（7.58.5MPa），系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。 正常操作時(shí)應(yīng)保證穩(wěn)流稱重倉料位在60%80%之間。通過調(diào)節(jié)新給料量和打散機(jī)轉(zhuǎn)速來平衡系統(tǒng)及稱重倉料位，稱重倉料位也可單獨(dú)調(diào)節(jié)打散機(jī)轉(zhuǎn)速來平衡。 正常停機(jī)前，先適量減少新給料量使稱重倉料位下降至50%60%，然后停輥壓機(jī)，停配料，使系統(tǒng)當(dāng)中