某電梯塔施工方案

1、目 錄1工程概況31.1工程性質和作用3 1.2建筑和結構特征31.3分部分項工程劃分及工作量31.4特殊工序的確定31.5建造地點特征31.6主要技術經(jīng)濟指標42施工準備42.1施工組織準備42.2施工現(xiàn)場準備52.3施工技術準備53施工方案及施工方法63.1 施工方案63.2主要分部分項工程施工方法64施工進度計劃234.1 施工進度計劃表（或網(wǎng)絡圖）234.2施工進度保證措施235施工資源計劃245.1勞動力需要量計劃表245.2主要材料和制品需要量計劃表245.3施工機具和設備需要量計劃表266 施工平面布置276.1 施工平面布置276.2 施工平面概述及管理277 工程質量管理31

2、7.1工程質量目標317.2工程質量保證體系圖317.3工程質量保證措施328 安全、文明施工及環(huán)境管理348.1安全管理目標348.2安全保證體系圖358.3安全保證措施368.4文明施工措施388.5環(huán)境管理措施399 雨（冬）季施工技術措施4110工程防護措施42目錄的頁腳應為羅馬數(shù)字，正文部分為阿拉伯數(shù)字。在發(fā)給項目部的格式中有要求，請查看一下。該方案正文可能摘錄自一個地下二層、高28層的高層建筑的施工組織設計，正文里面許多內(nèi)容與電梯塔實際不符，自己對照電梯塔工程的實際情況先好好過一遍，沒有的不要亂寫。重新整理后同時發(fā)技術辦和生產(chǎn)辦，讓薛濤看一下安全部分，這個高工程的安全管理比較重要。

3、1工程概況1.1工程性質和作用本工程為：勝建集團西格爾電梯實驗塔。本工程建筑面積2420.01平方米，建筑基地面積604.26平方米，建筑寬22.18米，長26.68米。建筑層數(shù)、高度：建筑為十六層，室內(nèi)外高差為0.45米，建筑高度68.68米。勝建集團西格爾電梯實驗塔工程建設單位是勝利油田勝利工程建設（集團）有限責任公司，山東信誠建筑規(guī)劃設計有限公司進行勘察設計，由勝建集團鋼結構工程處及機電安裝工程處機電項目部承建。1.2建筑和結構特征本工程建筑類別為一級，耐火等級為二級，屋面防水等級為ii級，建筑設計使用年限為50年。 安裝工程部分：1、給排水系統(tǒng)：包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)。

4、2、暖通設計：包括空調系統(tǒng)、通風系統(tǒng)。3、電氣設計：包括低壓供配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)及防雷接地。4、通信設計：包括綜合布線、共用天線、計算機網(wǎng)絡和數(shù)字程控交換機等系統(tǒng)。5、自控設計：包括火災自動報警和聯(lián)動控制系統(tǒng)。1.3分部分項工程劃分及工作量 本工程分為建筑給水、排水；建筑電氣；智能建筑；通風與空調；四個分部。1.4特殊工序的確定： 根據(jù)公司程序文件及本工程實際情況，確定本工程特殊工序為：管道焊接1.5建造地點特征建設場地地層屬第四紀黃河三角洲沖積地層，場地內(nèi)由粉質粘土、粉土、粉砂、粘土構成，水平方向較為穩(wěn)定，垂直方向略有變化，屬類中軟場地土，最大凍土深度0.64m。場地地下水屬潛水類型，主要受

5、大氣降水補給，埋深約為0.5m，該場地地下水屬弱堿性水，對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋，在長期浸水環(huán)境下無腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下具中等腐蝕性。氣象條件：東營地區(qū)平均氣溫12.3，最低氣溫-15，年降雨量585mm，主要集中在7、8月份，占70%左右；冬季主導風向西北，平均風速3.8m/s，夏季主導風向西南，平均風速3.6m/s。1.6主要技術經(jīng)濟指標工程質量：合格 工程成本降低率：5%安全生產(chǎn)：無重傷和死亡事故 工程工期： 天 合同履約率：100%施工部署 計劃開工日期： 年 月 日計劃竣工日期： 年 月 日2施工準備2.1施工組織準備本工程實行項目法施工，由勝建集團鋼結構工

6、程處及機電安裝工程處機電項目部承建并施工，項目組織機構如下：項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術負責人 資源部施工部技術部采 保 核 預購 管 算 算安 電裝 氣安 電 質 安 環(huán) 裝 氣 量 全 保2.2施工現(xiàn)場準備1、臨時用水：由業(yè)主提供水源。臨時用電：由業(yè)主提供專用電源。主要臨時供電干線導線截面計算：采用3*50+2*16五芯銅芯電力電纜鋪設，采用直埋方式。2、配電盤采用經(jīng)技術監(jiān)督部門認證的合格產(chǎn)品，實行三級配電，二級保護，采用三相五線制接線方式，用電設備進行重復接零和接地。配電盤開關由專人監(jiān)督。線路布置見施工總平面圖?，F(xiàn)場設計用一個總箱，兩個中箱，四個開關箱。3、場地平整：已完成。4、臨舍工程：

7、已搭設完畢。5、施工材料設備、機具準備：施工用主要材料計劃已提出。施工用主要設備均已到場。進場后立即按程序文件要求進行檢修、保養(yǎng)、進場組裝后進行試運轉等工作，材料及機具需用量計劃見附表二、附表三，配合時所需的各類鋼管、導線，根據(jù)需要及時運到現(xiàn)場。2.3施工技術準備：1、施工圖預算已編制完成，各項計劃已報批，設計文件、施工技術資料及用表已準備齊全。2、該工程施工執(zhí)行以下標準、規(guī)范：序號標準代號標 準 名 稱1jgj46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范2gb50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范3jgj59-99應為：jgj59-2011建筑施工安全檢查標準4gb5024

8、2-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范5gb50310-2002電梯安裝工程質量檢驗評定標準名稱錯誤，應為：電梯工程施工質量驗收規(guī)范6gb50303-2002建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準名稱錯誤，應為：建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范7gb50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范8gb50166-92火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范9gb/t50312-2000建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范3、在圖紙會審基礎上作出認真細致的技術交底，組織學習相應的技術規(guī)范，搜集有關技術資料，落實施工配合人員。3施工方案及施工方法3.1施工方案1. 施工順序因施工場地的狹窄，在施工過程

9、中遵循以下原則：先地下后地上，在大量插入裝修工序之前，做完地下管網(wǎng)工程。提高機械化施工水平。加強計劃管理，求得均衡施工。保進度，?？偣て?。嚴格控制原材料進場時間和數(shù)量。 3.2主要分部分項工程施工方法3.2.1.給排水工程 3.2.1.1施工準備工作因給排水工程需與土建施工隊交叉、配合安裝，為加強全面管理，我項目部派骨干力量前去施工，技術員、施工員盯現(xiàn)場，各施工隊伍駐現(xiàn)場，由項目經(jīng)理主抓生產(chǎn)，形成強有力的領導機構，同時派專職安全員，質檢員負責組織好現(xiàn)場的安檢及質檢工作。 注意行距的統(tǒng)一，以下同此。3.2.1.2施工部署3.2.1.2.1及時做好配合土建的預埋、預留工作，做到位置準確，數(shù)量齊全。

10、3.2.1.2.2施工時按照“先地下，后地上；先預制、后安裝；先重點，后一般”的原則，充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業(yè)。 3.2.1.3施工工藝流程和質量要求3.2.1.3.1室內(nèi)ppr給水管道工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞系統(tǒng)試壓系統(tǒng)消毒系統(tǒng)沖洗質量要求a、所使用的主要材料、配件必須具有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。b、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。c、管道及管道支座嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。d、給水系統(tǒng)竣工后或交付使

11、用前，必須進行吹洗。3.2.1.3.2室內(nèi)upvc塑料排水管道 工藝流程施工配合污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝質量要求a、所使用的管材、配件必須具有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。b.隱蔽前的排水管道、通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。c.給水、排水管等樓板洞封堵采用微膨脹砼，并進行滲水試驗。d.管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。e.竣工后或交付前必須進行通水試驗。 3.2.1.3.3衛(wèi)生潔具工藝流程安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具與墻地

12、縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗成品保護質量要求a.衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求b.衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口連接處必須嚴密不漏。c.衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。d.衛(wèi)生間安裝完畢應采取標識和保護措施避免損壞。3.2.1.3.4設備的安裝工藝流程基礎復驗設備開箱檢查設備就位設備找正找平二次灌漿精平和清洗加油進出水管安裝設備試運轉。質量要求a.基礎復查處理 設備就位前應復查基礎的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置，混凝土的強度。b.設備就位及找正找平。地腳螺栓離孔邊應大于15mm，螺栓應保持垂直，垂直度偏差不應超過1/100，設備本體水平度偏差每m不得

13、超過0.1mm；找正、找平時應采用墊鐵調整安裝精度；設備如需安裝減振器，應嚴格按設計要求的減振器型號、數(shù)量和位置進行安裝、找正、找平。c.二次灌漿和地腳螺栓緊固灌漿宜用細石混凝土，其強度等級應比基礎混凝土高一級，灌漿應搗固密實；擰緊地腳螺栓應在灌注混凝土達強度后進行，擰緊螺栓后，螺母墊圈與設備底座間的接觸良好，露出螺桿1.55扣。d.設備試運轉前應作全面檢查所有管道系統(tǒng)應保持暢通；應靈活正常電機旋轉方向符合設備的轉向要求；各緊固連接部件不應松動，安全保護裝置應靈敏、可靠；加注潤滑油的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件規(guī)定； 3.2.1.4施工要求 查一下水暖安裝的高度，下面許多地方為照搬別的高

14、層建筑施工 3.2.1.4.1配合：本工程為我項目部施工的最高層建筑，因此選責任心強的職工前去配合，配合的要點是：每層土建施工前，配合人員和施工員、技術員一起看圖紙，將該層留予埋件的數(shù)量、尺寸、位置等搞清楚，并及時和土建取得聯(lián)系。埋件的預留，應盡量準確，為方便拆模后尋找，可在鋼板上刷瀝青漆，所有工作做好后，我們應及時和甲方、監(jiān)理聯(lián)系，進行驗收，并做記錄，土建收到我們?nèi)胶炞值碾[蔽工程檢查記錄，方可澆筑混凝土。 3.2.1.4.2管道的施工 1）支架的施工：a.根據(jù)圖紙中管道的位置，多采用墻支架，若為混凝土墻，將支架焊接在預留的埋件上，要滿焊以保證其牢固性、若為砌體，應配合土建將角鋼埋在墻體內(nèi)，

15、支架的間距應符合規(guī)范的要求。b. 室內(nèi)支架間距不大于水平管道設吊架，吊架間距：給水3m，排水2m。立管在地下轉為水平管時，立管底部應設支架和吊架，排水立管與水平管道連接處采用2個45°彎頭。 2)管道施工a.因該工程高達二十八層，施工時應采用由下向上的施工方式，干管部分邊配合邊施工。給水管道的施工 先施工地下環(huán)網(wǎng)，然后施工各立管，邊安裝邊固定，排水管為pvc塑料排水管道，施工時應特別注意，嚴格執(zhí)行技術交底。支管及器具的安裝與一般建筑同，注意保護如排水管口，以防堵塞，所有管線的施工應在土建外裝前完成，干管支管同時施工， 3)管道除銹刷油、保溫、防腐 a.刷油應采用集中刷油、焊口部分找補

16、。 b.熱水管及熱水回水管采用超細玻璃管殼保溫，保溫厚40mm，設在吊頂內(nèi)的其它所有管道，保溫厚20mm以防結露，所有保溫層外壁均刷兩道防火漆。c.管道施工前應集中除銹，集中刷防銹漆，除氣管線外，水壓試驗合格后，刷面漆或保溫、氣管線試氣壓、施工應嚴格遵循規(guī)范及操作規(guī)程。d.室內(nèi)鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩遍，焊接鋼管刷樟丹漆兩遍，后再刷銀粉漆兩遍。e.核心筒及地下室預埋管均應做石油瀝青防腐。f.管道穿地下室外墻均做柔性防水套管。4)管道試壓 a.消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、給水泵接至水箱的管道試驗壓力為1.6mpa，其它給水系統(tǒng)試驗壓力為1.2mpa，10min內(nèi)壓降不超過0.05mpa為合格。

17、 b.排水管作閉水試驗，注水高度以本層樓高度為準，30min內(nèi)不滲不漏為合格。5)給排水系統(tǒng)的試運a.保證給水、排水、熱水各條管道暢通無阻；b.檢查給水、排水、熱水系統(tǒng)管道，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，使管道能良好的運行；c.試運各種給水、排水設備，保證使用時能高質量的運行d.進行系統(tǒng)聯(lián)試運，做到一次成功。 3.2.2.電氣工程3.2.2.1.施工布置本工程安裝項目系統(tǒng)多，由動力、照明、防雷系統(tǒng)組成。設備、材料規(guī)格種類多，施工期短，工程配合面廣，時間緊，施工質量要求高。為此必須做好充分的施工準備，全面規(guī)劃、合理布置，采取正確的施工方法與技術措施，妥善安排力量，精心組織施工，才能按期、保質完成所

18、承擔的安裝任務。本工程必須按如下施工工藝順序組織施工:先地下，后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認真做好各項預埋預留工作?？紤]主體工程與其他工程的交叉配合問題。對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀。先預制后安裝，凡有條件的均應提前預制，這是縮短工期，提高工效，保證質量的前提。先重點，后一般。如混凝土樓板、墻體、梁內(nèi)的各種暗敷管必須及時配合。安裝的設備是建筑物內(nèi)的一種設施，必須積極維護保證良好的使用功能，還要考慮交付運行后的維修便利，所有管路應注意建筑物的美化問題。在施工過程中，我們除了須認真遵守有關國家規(guī)范之外，同時還應遵守當?shù)毓╇?、郵電、消防、質監(jiān)等部門制定的有關規(guī)定和

19、管理辦法，確保優(yōu)質工程。3.2.2.2.施工方法及技術措施 查一下電氣安裝，下面許多地方為照搬別的高層建筑施工3.2.2.2.1.施工配合從工程地下室二層綁扎底板鋼筋開始，電氣施工即進入配合階段，因該工程樓板全部為現(xiàn)澆，該階段主要任務是完成樓板內(nèi)配管，預埋梁、柱內(nèi)套管及預留管道間的孔洞，準確預埋燈位盒、開關、插座盒、電纜橋架的安裝預埋件，防雷接地系統(tǒng)引下線隨土建結構進度隨時焊接，總等電位聯(lián)接也要預埋好鋼管?？紤]到照明、動力、空調、火災報警系統(tǒng)配管較多，計劃把空調配管明配，其余系統(tǒng)配管暗配。3.2.2.2.2.電纜橋架安裝電纜橋架安裝時先拉線定位，用膨脹螺栓固定支架與吊桿，橋架安裝時應固定牢固，

20、橫平豎直，布置合理，蓋板無翹邊，接口平整嚴密，轉彎時要正確嚴密，保證橋架內(nèi)外無污染。3.2.2.2.3.線纜施工:在土建內(nèi)抹灰完成后，安裝即可進行線纜施工，穿線前，應清掃管內(nèi)雜物、積水、鋼管應帶好塑料護口，以防損壞絕緣層，導線連接采用壓線帽，壓線帽型號要與導線配匹，導線顏色與代表相整棟樓要統(tǒng)一，穿線時，管內(nèi)無接頭、扭結現(xiàn)象，在接線盒、配電箱內(nèi)預留要適量，多股銅芯線連接時要掛錫。 穿線完成后，立即搖測導線間的絕緣電阻，并做好絕緣電阻測試記錄。電纜敷設前應搖相間及對地絕緣電阻，符合要求后再敷設，管道間電纜宜從上而下敷設且一條電纜中間不應有中間接頭，電纜與設備連接應做電纜終端頭。3.2.2.2.4.

21、封閉母線槽安裝，封閉母線槽安裝在電氣管道間，安裝前應逐段進行絕緣測試，相間及對地絕緣電阻不應得小于0.5m，封閉母線槽用彈簧支撐器固定，母線槽外殼兩端應于保護地線連接。同時電氣管道間應保持干燥。3.2.2.2.5.電器安裝開關、插座安裝時應嚴格按照圖紙設計的標高，并做到接線盒內(nèi)清潔無雜物，導線預留適度，安裝美觀牢固。開關應切斷相線，單相三孔插座安裝時，接線應左零右火，上地線。燈具安裝時應牢固，在太重花燈安裝時應先下埋件，壁燈及座燈頭加裝園木臺，吸頂燈在吊頂內(nèi)應無配線外露現(xiàn)象，要加裝金屬軟管保護。3.2.2.2.6.設備安裝(1)配電箱安裝:本工程配電箱規(guī)格型號很多，安裝標高應符合設計要求，箱內(nèi)

22、導線排列整齊，按設計分配負荷，回路標識明顯正確。用金屬鎖母把鋼管固定在配電箱上，配電箱要可靠接地。(2)變壓器安裝:本工程變壓器為干式變壓器，帶有保護外殼及溫度指示儀表，安裝時應嚴格按照變壓器安裝使用說明書安裝，并有良好接地，安裝后要注意成品保護，在通電試運前再做全面檢查，以保證使用安全。(3)高、低壓配電屏安裝:在土建做地下一層地面時，預埋配電柜基礎槽鋼，基礎槽鋼應刷防銹漆防腐，配電屏成排安裝時應無明顯縫隙。3.2.2.2.7.防雷接地系統(tǒng)防雷接地系統(tǒng)引下線利用柱內(nèi)兩根主筋，在上人屋面做完后，敷設水平避雷網(wǎng)，并把防雷接地，總等電位聯(lián)接和樁基連接起來，鍍鋅園鋼用搭接焊，搭接長度不小于6倍園鋼直

23、徑，并且雙面焊，焊接處刷防銹漆，做防腐處理。3.2.2.2.8.強電電纜安裝敷設(1)電纜的質量要求施工前應對電纜進行詳細檢查；電纜的規(guī)格、型號、截面電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。電纜型號規(guī)格及電壓等級符合設計要求，并有合格證。額定電壓450750v及以下橡皮絕緣電纜、額定電壓450750v及以下聚氯乙烯絕緣電纜需“ccc”認證標志。用lkv搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應不低于10m。(2) 直埋電纜敷設工藝流程 準備工作 直埋電纜敷設 鋪砂蓋磚 回填土 埋標樁 管口防水處理 掛標志牌 a、電纜的埋深應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應小于0.7m，當過路或無法深

24、埋時，應采取措施(如加套管)。 b、電纜敷設前清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上loomm厚的軟土或沙層，電纜敷設時，應注意電纜的彎曲半徑應符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。電纜放在溝底時，邊敷設邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制得太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、電纜過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽?，并作波浪狀擺放。c、電纜敷設完畢，應請建設單位、監(jiān)理單位，施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。d、隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋loomm的砂或軟土，然后蓋上保護板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。e、回填土前，應清理積水，進行

25、一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土，并進行分層夯實。f、電纜回填土后，作好電纜記錄，并應在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設置明顯方位標樁，直線段每隔loom設標志樁。直埋電纜進出建筑物處，進入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設計要求或相應標準做防水處理。(3)橋架內(nèi)電纜敷設工藝流程準備工作 電纜沿橋架敷設 水平敷設 掛標志牌垂直敷設 1)水平敷設： a.電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。b.不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層。 c.同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于35

26、mm。 d.電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5lom處設固定點。 2)垂直敷設： a.垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應設制動和防滑措施；敷設時，同截面電纜應先敷設低層，再敷設高層。 b.自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設。 3)電纜的排列和固定 a.電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現(xiàn)象。 b.大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。 c.水平敷設的電纜，首尾

27、兩端、轉彎兩側及每隔5lom處設固定點。d.對于敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型電纜的固定點為lm，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為lm。 e.敷設在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，作好防火阻隔。4)電纜掛標志牌a.標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。b.標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。 c.沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。3.2.2.2.9.系統(tǒng)調試(1)安裝工程中動力、照明、供配電系統(tǒng)等都應在安裝工程完成后進行試運行，先單體調試，后系統(tǒng)試運，使工程和設備達到設計要求的各

28、項技術指標和性能。 我們用較大的精力，較多的勞動力和齊全的調試器具，高度重視調試工作，盡量做到一次試運行成功。(2)由于安裝工程中有大量的設備，所以我們根據(jù)工程的現(xiàn)狀和規(guī)范的各項要求及產(chǎn)品的說明書，由施工單位在試運行前編制試運行方案，作為試運行依據(jù)。(3)本著對業(yè)主負責的精神，我們在試運行過程中將為業(yè)主培養(yǎng)設備運行的操作人員和設備檢修的技術人員，使整套設備能順利完成交接，投入運行。3.2.3、通風空調工程3.2.3.1.施工準備 (1)根據(jù)本工程量不大，但工藝要求高的特點，對現(xiàn)場管線、風道進行提前預制，現(xiàn)場安裝。以節(jié)約材料、降低成本。提高現(xiàn)場安全，文明施工水平。(2)配合土建和裝飾工程，分階段

29、交叉作業(yè)，邊安裝邊調試，提高運行速度，做到主體裝飾完，安裝調試完。3.2.3.2.操作工藝及要點(1)空調管線安裝流程及施工工藝空調水系統(tǒng)管道、閥門材料進場管道除銹刷漆預制加工支吊架制作測量、放線根據(jù)管路不同位置設支架，固定架，樓板上固定吊筋水管道安裝管道保溫（焊口及接口留下）風口附件安裝試壓沖洗保溫防腐調試1)管材及閥門的檢查驗收：本工程所選用的焊管鋼管安裝前應進行檢查和驗收，其質量應符合設計gb3092-93標準。所有管材均應有產(chǎn)品質量合格證和相應技術文件，不合格管材不準使用。閥門應有合格證、型號規(guī)格符合設計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10

30、%（至少一個）做強度和嚴密性試驗。2)管道的防腐刷油和保溫處理：a、管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150mm內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。b、防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質量。c、管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。3)干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。  4)立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設備種類，確定支架高度，管卡每

31、層需裝一個，根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預制組裝，并檢查和調直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3mm厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2mm，10m以上不大于30mm。  5)支管安裝及管道試壓:計算出支管尺寸進行預制和組裝，檢查調直后安裝，安裝時應大于0.002的坡度坡向立管,檢查所有支架和管頭,清除殘絲及污物,應隨即用堵頭或堵帽堵好管口,為充水試壓作準備,實驗壓力不小于0.6mpa,且管道實驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得超過1mpa.10分鐘后壓力降0.02mpa為合格,試壓結束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。6)管道的組對與焊接：管子對口時，應檢查平直

32、度，在距焊口中心200mm處測量允許誤差1mm，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側應平齊，錯邊量小于壁厚的20%且2mm。管道的焊接：焊工應持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，才能進行施焊。焊接時采用焊條使用t422焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。距焊口150mm段應打磨除銹，露出金屬光澤；(2)風機盤管施工工藝 a、風機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉及水壓試驗，符合要求后方可進行安裝。試驗壓力為1.2mpa，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格； b、風機盤管安裝前檢查電機軸架是否松脫；風機葉輪轉動

33、是否靈活。檢查電機繞組是否通路，電機是否損壞。c、在機組安裝時應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，是否與設計圖紙相對應。風機盤管安裝過程中注意風機殼體避免碰撞變形。d、風機盤管設備設立單獨支、吊架，安裝的位置、高度應正確，固定應牢固。4根吊桿采用角鋼與鋼構焊接的支架連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的辦法。螺栓規(guī)格為m10（螺栓固定應牢靠，不得有松動現(xiàn)象。）；吊桿規(guī)格為10鋼筋。e、機組與風管或風口與風管的連接，應嚴密、可靠； f、風機盤管同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。g、安裝時不得損壞機組的保溫材料，如有脫落應重新粘牢。h、風機盤管安裝完成后應再次檢查電機軸架是

34、否松脫；風機葉輪轉動是否靈活；風機風筒是否有凹陷損傷等，應及時修復。(3)風管安裝流程及注意事項 進料展開下料剪切倒角咬口制作成型翻邊- 防腐保溫檢驗 風管管道與風機盤管采用鉚釘鉚接，與風口之間連接采用帆布軟連接。風管與部件安裝完畢后，進行嚴密性檢驗，做漏光檢測，并做漏風量測量。(4)保溫施工工藝 空調冷、熱水管及閥門采用橡塑保溫材料（難燃），管徑dn50的，保溫厚度為25mm，管徑dn70-dn150的，保溫厚度為30mm。進試驗塔的空調總供回水管采用高密度聚乙烯聚氨酯塑料預制直埋保溫管，厚度為35mm。風管采用20mm厚的巖棉保溫，保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭

35、接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。(5)施工注意事項管道穿墻預埋鋼套管，穿墻套管與墻面平齊，套管直徑比管道要大二號，管道與套管之間用石棉繩填實。保溫管道穿墻或樓板時，保溫層不能間斷，在墻體或樓板兩側應設置夾板，中間的空間以松散保溫材料填充。所有水管線及風管穿過防火分區(qū)處應用不然材料填實。風管支、吊架應設于保溫層外部，并在其間鑲以墊木，應避免在法蘭、風閥等處設置支

36、、吊、托架。3.2.3.3.工程配合(1)空調、通風管道與電氣安裝配合，本著小管讓大管，工藝管讓風道，電纜讓工藝的原則，確定和調整管道、線路及支架位置，風管先安裝，以給其他工序創(chuàng)造安裝條件。(2)與土建配合做好預埋、預留，做好墻體及砼梁上留洞。(3)與裝飾配合、與吊頂前完成，試壓工作配合吊頂安裝網(wǎng)口，吊頂內(nèi)有閥門處預留檢修孔。3.2.3.4.系統(tǒng)調試(1)系統(tǒng)安裝完對系統(tǒng)調試，空調系統(tǒng)設備運轉無異常響聲和振動，各密封部位，無泄漏現(xiàn)象。(2)檢查系統(tǒng)溫控，與自控聯(lián)合調試。(3)測定通風與空調系統(tǒng)的風量、風速、余壓及轉速。測定新風系統(tǒng)溫度、濕度。3.2.3.5.質量措施(1)管道焊接質量優(yōu)良，不準

37、有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼、焊穿、咬邊等缺陷，焊縫成型良好。 (2)法蘭螺栓孔采用機械加工，不得任意用氣焊切割。 (3)絲扣連接其螺紋接頭密封，用聚四氧乙烯膠帶。擰螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。(4)除銹后金屬表面平整，無焊渣毛刺。(5)刷漆應均勻，色調一致，符合設計要求。(6)管道彎頭采用現(xiàn)場煨制或煨制彎頭，管道內(nèi)部徹底清理，保證暢通。(7)支吊架的孔眼，拉桿符合驗收標準，型鋼根部嚴禁用氣焊割孔，并用臺鉆開孔。(8)閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)，安裝和搬運閥門時，不得以手輪做為吊點。(9)法蘭端面上連接螺栓的支架部位，應與法蘭接合自然。 (10)焊工上崗前進行焊前培訓。 焊接技術人員，

38、質監(jiān)人員堅持深入現(xiàn)場，監(jiān)督檢查焊工的施工過程，對不合格品及時處理并采取可靠的糾正和預防措施，確保同類不合格項不重復發(fā)生。3.2.4.消防工程主要分部、分項工程施工方法和措施：（消防）3.2.4.1.火災自動報警系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要包括火災自動報警，消防廣播和消防聯(lián)動等。3.2.4.1.1.施工配合：a.及時完成樓內(nèi)配管及箱盒安裝b.砌內(nèi)墻時，配合完成豎管接線盒的預埋c.對各種隱蔽工程及時做出記錄，請甲方及監(jiān)理驗收簽字3.2.4.1.2.配管工程：a.該工程為鋼結構及彩鋼板墻體，接線盒均為明裝，標高及位置須準確且外觀美觀。b.鋼管采用套管焊接，套管長度大于1.5d，管周圍焊滿。c.pvc管采用套管連

39、接，管入盒，用鎖緊螺母保護。d.鋼管入箱盒，要焊接牢固，并焊跨接線，用6圓鋼l36mm。e.管徑走向符合設計要求，不得隨意改動，變更由技術員作好變更記錄。f.鋼管彎曲半徑，電纜管r10d，穿線管r6d，pvc管同上。3.2.4.1.3.電纜橋架配線架安裝工程：a.電纜橋架的安裝坡度，走向符合設計要求。b.電纜橋架及配線架安裝時，不要破壞土建的頂板及內(nèi)墻。c.橋架及配線架的安裝要在房間封閉后進行。3.2.4.1.4.管內(nèi)穿線：a.穿線前清掃管內(nèi)雜物、積水。b.穿線前截好護口，以防損壞絕緣。c.導線在管內(nèi)不應扭結且無接頭，導線連接牢固，綁扎緊密，絕緣良好，不傷芯線。d.導線在箱盒連接處應留適當余量

40、，以保證接線。e.按設計截面積及根數(shù)穿線不得改變。f.穿線后立即檢查絕緣，并做好絕緣電阻測試記錄。3.2.4.1.5.設備安裝工程：1）感煙感溫探測器安裝a.探測器至墻，梁邊的水平距離，不得小于0.5mb.探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物。c.探測器至空調送風口處的水平距離不應小于1.5m。d.探測器在走廊設置時，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距，不應超過10m，感煙探測器的安裝間距，不應超過15m。e.火災探測控制器應安裝牢固，不得傾斜。f.控制器的接地應牢固，并有明顯標志。2）手動火災報警按鈕的安裝。a、報警區(qū)內(nèi)的每個防火分區(qū)應至少設置一只手動報警按扭，從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最近一

41、個手動火災報警按扭的步行距離不應大于30m。b、手動火災報警按鈕應安裝在明顯和便于操作的墻上，距地高度1.5m，安裝牢固并不應傾斜。c、手動火災報警按鈕外接導線應留有0.10m的余量，且在端部應有明顯標志。3）端子箱和模塊箱安裝。a、端子箱和模塊箱一般設置在專用的豎井內(nèi)，應根據(jù)設計要求的高度用金屬膨脹螺栓固定在墻壁上明裝，且安裝時應端正牢固，不得傾斜。b、用對線器進行對線編號，然后將導線留有一定的余量，把控制中心來的干線和火災報警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設在端子板兩側，左邊為控制中心引來的干線，右側為火災報警探測器和其它設備來的控制線路。c、壓線前應對導線的絕緣進行搖測，合格后再按

42、設計和廠家要求壓線。d、模塊箱內(nèi)的模塊按廠家和設計要求安裝配線，合理布置，且安裝應牢固端正，并有用途標志和線號。4)火災報警控制器安裝。a、火災報警控制器接收火災探測器和火災報警按鈕的火災信號及其它報警信號，發(fā)出聲、光報警，指示火災發(fā)生的部位，按照預先編制的邏輯，發(fā)出控制信號，聯(lián)動各種滅火控制設備，迅速有效的撲滅火災。為保證設備的功能必須做到精心施工，確保安裝質量?；馂膱缶饕话銘O置在消防中心、消防值班室、警衛(wèi)室及其它規(guī)定有人值班的房間或場所?？刂破鞯娘@示操作面板應避開陽光直射，房間內(nèi)無高溫、高濕、塵土、腐蝕性氣體；不受振動、沖擊等影響。3.2.4.1.6.系統(tǒng)的調試：a.火災自動報警系統(tǒng)的

43、調試，應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行。b.調試前應按設計要求查驗設備的規(guī)格型號，數(shù)量備件等。c.火災自動報警系統(tǒng)調試，應分別對探測器，區(qū)域報警控制器，集中報警控制器等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調試。d.應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和作用。e.在關鍵部位，如消防廣播喇叭、手報等一定要有廠家熟練的施工人員來進行調試。3.2.4.2.安全疏散設施系統(tǒng)：本工程安全疏散設施主要有安全出口，疏散樓梯，防火樓梯間，（封閉樓梯間）防火門，防火卷簾、消防電梯、應急照明燈和疏散指示標志等。3.2.4.2.1.鋼質防火卷簾：a.導軌安裝應牢固，預埋鋼體間距不得

44、大于600mm,安裝后垂直度每m不得大于5mm，全高垂直度不得超過20mm。b.應使卷簾在導軌內(nèi)運行平穩(wěn)，順暢，不允許有碰撞，沖擊現(xiàn)象。c.用于疏散走廊出口的鋼質防火卷簾應安裝使卷簾下降到1.5m時的延時裝置。d.自動控制防火卷簾的電源，備用電源或蓄電池能保證正常工作狀態(tài)所有的電氣線路應埋入墻內(nèi)或進行穿管保護。3.2.4.2.2.疏散指示標志常用的主要疏散指示標志，即用圖形，文字指出安全出口及其方向或位置的消防應急照明燈具，安裝部位一般在走道及樓梯轉彎處，直通地下室的水平地面處等，安全疏散指示燈應用專用材料制成的燈具外殼燈罩，其上標示的箭頭應與建筑物安全疏散方向一致。3.2.4.2.3.應急照

45、明燈：應急照明燈可用蓄電池作備用電源，且能保證連續(xù)供電時間不小于20min，消防應急照明燈應安裝在墻面上或頂棚上，其最低照明度不應小于0.5lx，且用玻璃罩或用非燃材料制作的保護罩加以保護。3.2.4.5消火栓滅火系統(tǒng)：該工程設室外消防系統(tǒng)和室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，室外消防采用低壓制給水系統(tǒng)，由城市自來水直接供水，發(fā)生火災時，由城市消防車從現(xiàn)場室外消火栓取水經(jīng)加壓進行滅火或經(jīng)消防水泵接合器供室內(nèi)消防滅火用水。室內(nèi)消火栓水源為室外消防水池與屋頂消防水箱聯(lián)合供給，屋頂消防水箱進水管接自市政給水管線，經(jīng)管道泵加壓后供給。為了保證消火栓出水壓力不超過0.5mpa，十四層及以下消火栓采用減壓穩(wěn)壓消火栓，其它層采

46、用普通消火栓。3.2.4.5.1.消化栓管道及消火栓的安裝：（1）鍍鋅鋼管dn<100采用絲扣連接，dn100的采用卡箍或法蘭連接。埋地部分采用焊接，埋地鋼管外壁做加強防腐層。（2）管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進行，管井內(nèi)有多根立管，應本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到靠里的管道有支管進入樓層內(nèi)時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應加臨時絲堵，立管閥門的朝向應便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。管道橫向安裝應有0.005的坡度，坡向泄水閥。配水干管、配水管做紅色環(huán)圈標志。紅色環(huán)圈標志的寬度

47、為50mm，間隔為4m。在一個獨立的單元內(nèi)環(huán)圈不得少于2處。管道及支架在實際下料之前應在施工區(qū)域用紅色進行彈線、確定好位置，以便區(qū)別于其他專業(yè)的線。管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。1）干管及立管安裝埋地部分dn200鍍鋅鋼管（外部加強防腐）采用焊接，焊接工藝與空調管線相同。地上部分dn200的鍍鋅鋼管采用溝槽卡箍或法蘭連接， 鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。采用溝槽連接時，采用現(xiàn)場加工溝槽進行管道安裝，管件采用成品管件；鑒于本工程質量進度較為嚴格，擬將采

48、用滾槽機壓槽的溝槽卡箍式連接新工藝，將對dn200的管道及其配件采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件。管道上安裝閥件，采用配套于溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或加裝溝槽結構的單片法蘭與閥件法蘭的連接,管道橫向安裝應有0.005的坡度,坡向泄水閥.2)支管安裝支管螺紋連接時，填料采用鉛油麻絲。螺紋加工和連接的方法要正確。不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋應端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10。管螺紋連接要點：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾；管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道

49、，以免阻塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需在10min內(nèi)完成，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。3.2.4.5.2.消火栓管道的試壓：（1）試壓規(guī)定：本工程強度試驗消火栓給水管、屋頂水箱進水管為1.5mpa, 管道試壓前不得油漆和保溫，以便對管道進行外觀檢查。所有法蘭連接處的墊片應符合要求，螺栓應全部擰緊。管道與設計之間應加上盲板，試壓結束后拆除，按空管計算支架和跨距的管道，進行水壓試驗時應加臨時支撐。消防管道試壓可分層、分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝

50、一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05mpa，水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。（2）水壓試驗用清潔的水做介質。3.2.4.5.3.消火栓管道的清洗：（1）消火栓管道在投入使用前，必須進行清洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。一般情況下，在壓

51、力試驗（強度試驗）合格后進行清洗；對于管道內(nèi)雜物較多的管道，可在壓力試驗前進行清洗。（2）供水管道系統(tǒng)，用清水進行清洗。如管道分支較多，末端截面積較小時，可分段進行沖洗。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3.2.4.5.4.室內(nèi)消火栓的安裝：（1）消火栓箱體要符合設計要求(其材質有木、鐵和鋁合金等)，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。（2）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。室內(nèi)消火栓的栓

52、口出水方向宜與設置消火栓的墻面成90°的夾角或向下。（3）消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。 (4) 消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應使用配套卡箍鎖緊。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。3.2.4.5.5.消防水泵、高位水箱和水泵結合器安裝 (1)消防水泵安裝：水泵的規(guī)格型號應符合設計要求,水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法

53、蘭先與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 (2)配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。 (3)高位水箱安裝：應在結構封頂及塔吊拆除前就位，并應做滿水試驗，消防用水與其他共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10min的消防總用水量。與生活水合用時應使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥(防止消防加壓時，水進入水箱)。所有水箱管口均應預制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應在水箱上焊加強板。 (4)水泵結合器安裝：規(guī)格應根據(jù)設計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓