某住宅小區(qū)市政配套工程施工組織設計

1、目錄 第一章、工程概況 第二章、工程管理目標及勞動力、材料、機械投入計劃 第三章、關鍵施工技術、工藝及工程重點難點分析 第四章、施工現(xiàn)場總平面布置 第五章、各分部分項工程的主要施工方法 第六章、確保工程質量的技術組織措施 第七章、確保工期的技術組織措施 第八章、確保安全生產的技術組織措施 第九章、確保文明施工及環(huán)境保護的組織措施 第十章、雨季施工技術措施 第十一章、工程竣工檔案資料第一章 工程概況 和縣安置小區(qū)室外配套工程，施工主要內容包括：室外砼路面工程、路燈工程、雨水、污水管網工程（包括化糞池，檢查井、砼管道鋪設）、電力電纜工程、消防水管、消防電管線、嵌草磚、廣場磚鋪設及綠化帶等工程。工程

2、施工地點位于臨沭縣小韓莊安置小區(qū)院內，工程造價約為240萬元。本工程建設單位為臨沭縣城市建設投資開發(fā)有限公司，監(jiān)理單位待定。一、砼路面工程1、概況（1）道路路面為C30混凝土路面。（2）道路定位采用坐標定位及相對位置定位。（3）道路寬度分別為10m、6m、4m等幾種。（4）高程采用建筑物相對標高。2、施工要求（1）墊層采用水泥穩(wěn)定砂摻石墊層（墊層厚度160mm，1：1砂石，水泥含量為4.5%），材料要求最大粒徑不超過40 mm，保證連續(xù)級配，最大含泥量不超過總質量的2%。施工分層攤鋪，壓實。（2） 面層（C30砼路面）本工程路面面層采用C30商品砼，混凝土面層厚度為180mm，路面6*6設置分

3、隔界縫，防水油膏嵌縫。二、雨水、污水及化糞池、檢查井工程1、本工程排水、排污管線均為開槽埋管施工，雨水管管徑分別為D600、D500、D400、D300、DN200，污水管管徑分別D400、D300、D200，雨污水管接入市政雨污水管網。2、管材、接口（1）排水管D500 采用UPVC 加筋管，橡膠圈密封接口；DN>500 采用混凝土管，管口形式采用承插口管或平口管。（2）污水管采用承插管口瀝青油膏柔性接口或平口管鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。3、基礎（1）UPVC 加筋管一般不做混凝土基礎，UPVC 加筋管基礎詳見施工圖。（2）混凝土管按下列情況設置管道基礎：1）干燥密實的土層，當管道不敷設

4、在車行道下、地下水位低于管底標高時，管道可直接敷設在經過夯實的原狀土上，但接口處應做混凝土管枕；2）松軟土壤、各種潮濕土壤和回填土層中，以及車行道下面敷設的管道應按規(guī)范要求夯實，并采用135°混凝土帶狀基礎。4、本工程化糞池為M5.0水泥砂漿砌磚，內外砂漿抹灰，共計6座。5、本工程的雨水、污水檢查井及雨污水口井工程深度為1.6m，檢查井墊層為100mm厚C15商品砼墊層，井壁為M5.0水泥砂漿砌磚。6、回填土按施工規(guī)范要求進行，給排水管在回填土前作閉水試驗。三、嵌草磚及廣場磚工程1、嵌草磚及廣場磚工程地基部分采用素土夯實法，必須達到要求的壓實強度。2、嵌草磚墊層采用100mmC10砼

5、，廣場磚墊層采用150mm厚碎石基礎，上鋪設100mmC10砼墊層。3、嵌草磚（250mm*250mm）采用20mm厚 1：2水泥砂漿鋪貼，廣場磚（50mm）采用30mm厚1：3水泥砂漿，50mm厚1：1水泥砂漿鋪貼。四、綠化帶工程1、綠化帶用地采取深翻措施后整平，在整平的用地上鋪設草皮，草皮應滿鋪。2、該綠化帶工程養(yǎng)護等級為二級，草皮成活率應該達到工程設計要求，草皮養(yǎng)護時間為一年。五、電力電纜及路燈工程1、該工程電力電纜工程施工流程如下：施工準備>放線>電纜溝土方開挖>電纜敷設>電纜搖測>回填、立標志牌。2、路燈工程按甲方提供路燈基礎圖紙預制構件并開挖基坑，基坑

6、尺寸為700mm*700mm*700mm，路燈基礎砼底座為C20砼，尺寸為600mm*600mm*600mm。六、施工條件1、工地現(xiàn)狀施工區(qū)域為小韓莊安置小區(qū)內。2、自然條件（1）地形本工程場地地勢較平坦。（2）地質情況場地地貌類型基本為地形平坦，地面標高2.83.5m。場地內軟土層普遍分布，為軟弱場地土。七、氣象條件 工程所處地位于山東省東南部，區(qū)內四季分明，氣候溫暖濕潤，雨量充沛，年溫差較大，影響季節(jié)為七月份至九月份。本工程工期為夏雨季節(jié)，因此需要采取必要的施工措施，以保證工程工期與工程質量。第二章 工程管理目標及勞動力、材料、機械投入計劃1、工程施工目標根據招標文件的質量要求，結合本工程

7、的重要性，本工程應達到如下施工目標：1）質量目標本工程質量標準：合格。2）工期目標總工期：43 日歷天。 為了保證工程能順利進行，使本工程能如期、優(yōu)質完成，進場后，立即組建施工項目部，制定切實可行的工作計劃，對本工程組織機構、施工進度、現(xiàn)場布置、施工技術、勞動力安排、材料以及材料檢驗及成品檢查、機具檢查等的各項工作按工程需要、編制計劃，并按計劃要求完成，落實到責任人，并確定完成時間。一、施工管理機構1、本工程工期要求緊、現(xiàn)場條件復雜。為了在本工程施工中有效管理各施工面工作，協(xié)調各合作單位間的關系，優(yōu)質、快速地完成本工程施工，并取得良好的社會效益、經濟效益。2、項目經理部設項目經理、技術負責人各

8、一人，下設施工員、質檢員、安全員、材料員等，并下設各專業(yè)班組。各管理人員應充分發(fā)揮組織、指揮、監(jiān)督、檢查職能，確保工程順利實施。3、項目經理部的項目經理、主要技術人員、管理人員、均在施工單位進場時一次到位，并在施工工作未全部完成前不予撤離，若需調整項目管理班子需報建設單位同意。二、施工進度計劃配置 根據業(yè)主工期要求，結合本公司自身實力和選定的施工方案，以及對本工程人力、物力、財力的投入力度，確定本工程室外砼路面工程、路燈工程、雨水、污水管網工程（包括化糞池，檢查井）、電力電纜工程、消防水管、消防電管線、嵌草磚及廣場磚工程施工工期為43 日歷天（詳見施工進度計劃表）。 本工程可分為施工準備期、排

9、水排污、室外道路施工期、路燈基礎施工期、電力管線施工期、消防水管施工期、消防電管線施工期、嵌草磚及廣場磚施工期、竣工掃尾期，通過工序間合理搭接、平衡協(xié)調及動態(tài)的計劃調度，緊密地組織成一體。根據施工情況分析，整個工程施工可劃分為以下幾個施工階段：（1）施工準備階段 2 天（2）雨水污水管道及檢查井施工 10天（3）砼路面工程施工11天（4）路燈基礎施工 1 天（5）電力管線施工 6 天（6）嵌草磚及廣場磚施工 10 天（7）綠化帶工程2天（8）竣工清理 1 天 以上八個施工階段組成系統(tǒng)又既相互聯(lián)系又相互制約，因此在施工過程中應盡量遵循“平行流水、立體交叉”的法則來組織施工，使相關的施工階段做到銜

10、接緊密、穿插有序。三、技術工作計劃1、組織工程相關部門人員，認真學習有關技術標準及施工規(guī)范，熟悉了解工程特點、設計意圖以及施工的重點、難點，詳細編制施工實施方案、方法。2、做好原材料試驗和砼、砂配合比的試驗工作，并及時提供建設單位及有關部門審核。3、依據建設單位提供的坐標和高程點，進行現(xiàn)場控制網點的測設，并將控制點位置及測設結果報建設單位和監(jiān)理審定。4、做好采取新工藝、新技術的計劃，并論證其可行性，為縮短工期、提高質量作有力的保證。四、勞動力計劃配置1、依據勞動力資源計劃和實際需要安排首批勞動力進場，開始做施工準備。工程開工后，根據工程進展需要和勞動力計劃及時組織進場。2、根據工程的用工量和工

11、期要求，結合擬定的施工方案，預計每日出工人數(shù)約50 人，施工高峰期將達80 人。本工程勞動力計劃見附表6五、材料供應計劃配置1、進場2天內詳細編制出各種材料及施工周轉材料的需用量計劃和分批進場時間，并按照分批進場時間及組織進場時間，按照施工總平面布置圖指定的位置堆放整齊。2、采購計劃項目經理部應在項目分項工程施工前，依據施工進度計劃編制物資采購計劃，并由項目經理審批。物資采購計劃應注明物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應時間、質量標準或質量要求以及擬選用的分供方。凡有標產品應標明類型、型號等級和標準編號；凡非標產品需標明規(guī)格、圖紙、標樣等。六、施工機械設備配置1、根據施工機械選用計劃和進場時間，組織施工

12、機械和設備陸續(xù)進場，并按施工總平面布置圖規(guī)定的位置放置。2、機械設備進場就位后及時組織專業(yè)人員安裝調試，并經機械管理和安全部門驗收合格后方能掛牌使用。3、特殊工種操作人員應經培訓合格后持證上崗作業(yè)。4、擬投入的主要施工機械設備表見附表5以上施工機械將根據工程進展情況，及時組織進場，有些小型機械，簡單機具，施工時隨時調配，不一一列入。第三章 關鍵施工技術、工藝及工程重點難點分析 質量是建設工程永恒的主題，在建設投資大幅度增加，建設步伐不斷加快的新形勢下，如何能夠確保工程質量，是一個非常突出且非常急迫的問題。我公司首先從制度上強化各方面的管理，針對建設中常見的質量通病，組織了有關工程技術人員，依據

13、現(xiàn)行的工程技術標準，提出了相應的原因分析與防治措施，希望能對本工程項目的質量有所提高，有所促進。 我公司對承建本工程具有極大的信心，經過對本工程施工圖、招標文件研究，通過現(xiàn)場踏勘，結合本工程特點，總結出以下幾個對本工程具有影響的施工特點及難點，對以下幾個施工要點格外的重視，盡最大努力把不利影響因素降低到最小程度。一、施工現(xiàn)場平面布置1、特點及難點分析 本工程施工范圍較大，施工環(huán)節(jié)較多，如何合理布置施工現(xiàn)場、臨時設施、生產設施將直接關系到施工進度快慢和安全文明施工水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順序進行，本工程根據所處的地理位置及地形、地質條件規(guī)劃布置施工道路、施工用電、用水、生產管理及生活設施、倉庫

14、、堆貯料場、生產輔助設施、給排水等臨時設施。布置時應進行如下考慮：（1）合理地安排施工場地和各種設施，滿足各項目，各工序的銜接及施工方便。（2）在業(yè)主提供的用地范圍內進行合理規(guī)劃，本著合理、必須的原則，盡可能減少占地。（3）臨時衛(wèi)生設施要認真的規(guī)劃，污水、污物的處理要符合相應的規(guī)定與要求。（4）在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。（5）滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設投資。（6）在保證場內交通暢通和滿足施工對材料要求的前提，最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運。（7）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生、安全文明、環(huán)境保護。2、施工現(xiàn)場平面布置措施本工程施工現(xiàn)場平面布置詳見施工現(xiàn)場總

15、平面布置圖及施工現(xiàn)場臨時設置布置圖。二、混凝土路面板塊裂縫、板面起砂處理混凝土路面板塊裂縫、板面起砂等是困擾目前市政工程施工的質量通病，如何治理及預防，確保工程質量，是施工過程中應該重點考慮及處理的問題。1、混凝土路面板塊裂縫（1）現(xiàn)象1）發(fā)狀裂紋，只是淺表層細小裂紋。2）局部性裂縫，如板塊不規(guī)則斷裂和角隅處折裂。3）全面性貫穿裂縫，如工作縫處斷裂，或板塊橫向裂縫。（2）原因分析1）淺表面發(fā)狀裂紋主要是養(yǎng)生不夠，表層風干收縮所致。2）角隅處的裂縫，是由于角隅處于基層接觸面積較小，單位面積所承受的壓力大，基層相對沉降就大，造成板下脫空，失去支承，角隅處便易斷裂。角隅處震搗不實也是一個原因。3）板

16、塊橫向裂縫可能有兩種情況，一種是切縫時間過遲，造成了收縮裂縫；一種是開放交通后，路面基層有下沉，造成板塊折裂（包括縱向和不規(guī)則裂縫）。4）土基強度不夠或不均勻；或春秋兩季施工的混凝土路面，白天與晚上的溫差大，因溫差影響產生較大的翹曲應力而產生板體開裂。5）由于施工操作失誤或原材料問題產生的裂縫。（3）處理措施對于混凝土板出現(xiàn)的裂縫，應隨時根據開裂程度，用以下各種方法進行修補，防止水分侵蝕路面基層。1）當裂縫度不大于平方米20cm，沒有路面其他變形現(xiàn)象時，可清鑿施工面后，用環(huán)氧砂漿修補。2）裂縫度20cm/m²，裂縫較寬時（超過0.5cm 以上），將裂縫邊緣鑿成一個凹面，清洗干凈，用稀

17、瀝青在縫邊涂刷一遍，再用瀝青砂或細粒式瀝青混凝土填滿夯實，表面用烙鐵烙平。3）裂縫度>30cm/m²時，應與路面強度一并考核，作全面翻修或局部翻修后再做全面罩面處理。4）對路面板塊橫向開裂，采用局部翻修。2、板面起砂、露骨或有孔洞（1）現(xiàn)象：混凝土硬化后，板面表層粗麻，砂料裸露，或出現(xiàn)水泥漿皮脫落，或經車輛走軋細料脫落，骨料外露。（2）原因分析混凝土板養(yǎng)護灑水時間過早或在澆筑中或剛剛成活后遇雨，還未終凝的表層受過量水分的浸泡，水泥漿被稀釋，不能硬化，變成松散狀態(tài)，水泥漿失效，析出砂粒，開放交通后表層易磨耗，便露出骨料?；炷恋乃冶冗^大，板面出現(xiàn)嚴重泌水現(xiàn)象，成活過早、或撒干灰

18、面，也是使表層剝落的一個原因。振搗后混凝土板厚度不夠，拌砂漿找平或用推搟法找平，從而形成一層砂漿層，造成路表面水灰比不均勻，出現(xiàn)網狀裂縫，在車輪反復作用下，甚至出現(xiàn)脫皮、露骨、麻面等現(xiàn)象?；炷涟逡蚴┕べ|量差，或混凝土材料中夾有木屑、紙、泥塊和樹葉等雜物。（3）處理措施要嚴格控制混凝土的水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。養(yǎng)護開始灑水時間，要視天氣情況，氣溫較低時，不能過早灑水，必須當混凝土終凝后再開始覆蓋灑水養(yǎng)護。雨季施工應有防雨措施，如運混凝土車應加防雨罩。鋪筑過程中遇雨應及時架好防雨罩棚。對于孔洞、局部脫落產生的露骨、麻面，輕微者，可用稀水泥漿進行封層處理。如特別嚴重時，可先把混凝土路

19、面鑿去23cm厚一層，孔洞處鑿面形狀規(guī)矩的直壁坑槽，應注意防止產生新的裂縫，然后吹掃干凈，用混凝土填補找平。三、排水排污與消防電力等管線的交叉施工1、特點及難點分析 本工程排水排污、消防力電等管線分布整個施工區(qū)域內，且工程量較大交叉較多，如何進行處理是我們關注的重點。當管道交叉時，按設計要求進行處理，當設計無規(guī)定時，征得有關單位的同意后進行處理，其處理原則為：管道交叉處理中應當盡量保證滿足其最小凈距，且有壓管道讓無壓管、支管避讓干線管，小口徑管避讓大口徑管。2、處理措施（1）混凝土或鋼筋混凝土排水圓管在下，鑄造管、鋼管在上。上面管道已建，進行下面排水圓管施工時，采用在槽底砌磚墩的處理方法。上下

20、管道同時施工時，且當鋼管或鑄鐵管道的內徑不大于400mm 時，宜在混凝土管道兩側砌筑磚墩支承。（2）排水圓管（直徑600mm）在下，鑄鐵管、鋼管在上，高程有沖突，必須壓低下面排水圓管斷面時：將下面排水圓管改為雙排鑄鐵管、加固管或方溝。（3）混合結構或鋼筋混凝土矩形管渠與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉，當頂板至其下方管道底部的凈空在70mm 及以上時，可在側墻上砌筑磚墩支承管道。當頂板至其下方管道底部的凈空小于70mm 時，可在頂板與管道之間采用低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土填實，其荷載不應超過頂板的允許承載力，且其支承角不應小于90°。（4）圓形或矩形排水管道在上，鑄鐵管、鋼管在下，上

21、下管道同時施工時：在鑄鐵管、鋼管外加套管或管廊。（5）排水管道在上，鑄鐵管、鋼管在下，埋深較大挖到槽底有困難，進行上面排水管道施工時：上面排水管道基礎在跨越正同管道的原開槽斷面處加強。（6）當排水管道與其上方電纜管塊交叉時，宜在電纜管塊基礎以下的溝槽中回填低強度等級的混凝土、石灰土或砌磚。排水管道與電纜管塊同時施工時，可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂。電費管塊已建時，回填至電纜管塊基礎底部的材料為低強度等級的混凝土，回填材料與電纜管塊基礎間不得有空隙。（7）排水管道在下，另一排水管道或熱力管溝在上，上下管道同時施工（或上面已建，進行下面排水管道施工）時下面管道增強，滿槽砌磚回填或C10 混凝土、

22、填砂。（8）排水方溝在下，另一排水管道或熱力溝在上，高程沖突，上下管道同時施工時增強上面管道基礎，作為下面排水方溝的頂板或根據情況，壓扁下面排水方溝，但不要減小過水斷面。（9）預應力混凝土管與已建熱力管高程沖突，必須從下面穿過施工時，先用鋼或鋼筋混凝土套管地熱力溝，再穿鋼管代替預應力混凝土管。四、管道施工主要質量通病防治措施1、管座與平基之間夾土原因分析：澆注管座前，平基上不鑿毛，而且平基上經過踩踏、槽外向平基上溜土、風吹入雜物、澆注混凝土管座時不予清除，這些土和雜物均夾在了平基與管座之間。處理措施：要嚴格管理，加強技術教育，使施工人員知道平基與管座整體受力的原理。2、管道安裝錯口預防措施應把

23、好進場管材的質量檢驗關。對于個別規(guī)格超標，如管壁厚度偏差過大的管材，在詳細掌握平基標高情況的前提下，采用對號入座的辦法安管，以減少錯口現(xiàn)象。加強施工管理，同一井距應盡量一起安管，必須分段安管時，應加強測量控制，精心測設全井段的中線和高程的控制點，盡量懸掛通線，分段安裝。穩(wěn)管與澆注管座混凝土應按操作規(guī)程進行，溝槽深度大于2m時，運送混凝土，應采用溜槽。振搗管座混凝土時，振搗器不得與管外皮碰撞以防管子移位。3、接口抹帶空裂、鋼絲網與管縫不對中抹帶前先抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。待第一層初凝后，抹第二層，并用弧抹子捋壓成型：鋼絲網20#13×13mm 網眼，無銹、無油垢按

24、規(guī)定寬度和長度事先截好。在澆筑混凝土管座時，將鋼絲網按設計規(guī)定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，34 小時后灑水養(yǎng)生。4、回填施工質量通病防治溝槽回填施工的質量，特別是胸腔部分的回填密實度，直接影響管、渠結構的安全。因此，溝槽回填施工中，必須注意控制好影響密實度的因素。溝槽沉陷的預防措施：要分層鋪土進行夯實，鋪土厚度應根據夯實或壓實機械性能而定，溝槽回填土前，須將槽中積水、淤泥、雜物清理干凈。凡檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要有機動夯和人力夯補夯措施。非同時進行的兩個回填土段的搭接處，應將每夯實層留出臺階狀，階樣長度應大于高度的2 倍。5、超厚

25、回填（1）溝槽回填土，不按規(guī)定的虛鋪厚度回填，嚴重者，用推土機一次將溝槽填平。（2）危害：不能將所鋪層厚內的松土全部達到要求的密實度，管道胸腔部位達不到要求的密實度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。（3）原因分析施工技術人員和操作工人對上述危害不了解或認識不足。技術交底不清或質量控制措施不力。（4）處理措施加強技術培訓，使施工技術人員和操作人員了解分層壓實的意義。要向操作者作好技術交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關規(guī)定。嚴格操作要求，嚴格質量管理，懲戒有意偷工者。6、帶水回填（1）溝槽回填土中，積水不排除，帶泥水回填土。（2）

26、危害：帶泥水回填的土層其含水量是飽和狀態(tài)的，不可能夯實。當?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后，將造成填土下陷，危及上部路基的安全。（3）原因分析：由于地下水位高于槽底，又無降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水積于槽內?；蛞驕\層滯水流入槽內，雨水或其他水流入槽內，不經排凈即進行回填土施工。（4）處理措施排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進行分層回填夯實。如有降水措施的溝槽，應在回填夯實完畢，再停止降水。如排除積水有困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填砂或砂礫，在最佳含水量下進行夯實。7、井蓋安裝高出路面預防措施：必須首先掌握安裝井蓋在結構質量和使用功能上的重要性，加強對工程管理人員和操作人員

27、的教育和交底。井圈與井墻之間必須座水泥砂漿。五、水泥混凝土路面的質量通病防治措施1、板面平整度差（1）現(xiàn)象在單位板塊范圍內有鼓包、緩坑、淺搓板狀波浪。在混凝土板面上留下了腳印、草袋印等影響平整度和外觀質量的問題。（2）原因分析沒有使用行夯和滾杠刮、壓平整，或雖使用，但震搗工藝粗糙，局部未震實，找平后產生不均勻沉降，或雖震實，但找平工作不細。找平時，低洼處填補砂將過厚，硬化收縮大，較骨料多的部位為低?；蛞蚧炷岭x析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位產生了不均勻收縮?；炷猎趧倓偝苫詈螅形催_到終凝，即直接覆蓋草簾、草袋或上腳踩踏，或在養(yǎng)護初期放置生物，在混凝土壓出印痕。（3）危害鼓包、緩坑、搓板

28、、波浪、印痕等不僅影響平整度質量和外觀質量，而且平整度偏差大，易開成路面積水，加上車載顛簸沖擊，路面極易損壞。路面不平，影響車速和舒適性，降低投資效益。（4）處理措施混凝土在運輸、攤鋪過程中，要防止離析，對離析的混凝土要重新攪拌均勻。攤鋪后，應用插入式震搗器沿邊角按順序先行震搗，再用平板震搗器全面縱橫震搗，每次重迭1020cm，然后用行夯和滾杠震搗、整平板面。對低洼處要填補帶細骨料的混凝土，嚴禁用純砂漿填補。當混凝土板成活后，未結硬前，暫不能急于復蓋，應在板成活2 小時后（混凝土終凝后）當用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時，方可覆蓋并灑水養(yǎng)生。在強度達到40%（一般5 天以后）方可上腳踩踏，放置輕物，必須達

29、到設計強度時，方可開放交通。2、混凝土板面出現(xiàn)死坑（1）現(xiàn)象：混凝土板經開放交通后，其表面出現(xiàn)由于泥塊等軟顆料形成的死坑。（2）原因分析：未把住材料質量關，主要是骨料中不潔凈，含雜質多，又未采取措施予以清除。（3）危害造成路面坑洞，影響平整度和外觀質量。如果表面出現(xiàn)雜質，說明混凝土內面也存在軟弱雜質相當于混凝土內有空洞，極影響混凝土的整體強度。（4）處理措施要嚴把材料質量關，除對骨料做級配篩分和含泥量試驗外，還要特別注意對外觀質量的檢查，如含雜質過多則嚴禁使用，少量雜質也應清除。3、縱橫縫不順直（1）現(xiàn)象：表面在板塊與板塊之間縱橫向分縫不直順，曲彎程度嚴重者超標。（2）原因分析縱縫：主要是模板

30、固定不牢固，混凝土澆筑過程中跑模。模板直順度控制不嚴。成活過程中，沒有用“L”型抹子壓邊修飾，砂漿毛刺互相搭接，影響直順度。橫縫：脹縫，主要是分縫板移動，傾斜、歪倒造成不直順?？s縫，主是切縫操作不細要求不嚴，造成曲彎。（3）危害主要是影響外觀質量和量測質量。伸縮縫板的傾倒還會造成接縫處板頭破損，出坑。（4）預防措施縱縫：模板的剛度要符合要求，板塊與板塊之間要聯(lián)接緊密，整體性好，不變位。模板固定在基層上要牢固，要具有抵抗混凝土側壓力和施工干擾的足夠強度。應嚴格控制模板的直順度，應用經緯儀控制安裝，同時在澆筑過程中還要隨時用經緯儀檢查，如有變位要及時調整。在成活過程中，對板縫邊緣要用“L”型抹子抹

31、直、壓實。橫縫：要保證脹縫縫板的正確位置，必須采取脹縫外加模板，以固定脹縫板不致移動。砂輪機切縫，要事先在路面上打好直線，沿直線仔細操作，嚴防歪斜。第四章 施工現(xiàn)場總平面布置 平面布置應整潔合理有序、功能齊全，滿足現(xiàn)場施工、生活需要，在臨時設施的布置上要充分考慮實際情況及環(huán)保要求，認真做到文明安全、整潔有序。一、生產管理及生活設施（詳見施工總平面布置圖。） 項目部辦公用房設置辦公室、并設監(jiān)理辦公室、建設單位辦公室、食堂、餐廳、職工宿舍、廁所、值班室、門衛(wèi)。辦公及生活用房采用移動式成品房，搭建方便，所有倉庫及生產用房將設地坪。 根據工程需要，現(xiàn)場將設置鋼筋、水泥、石子、砂、模板等堆場及加工區(qū)、停

32、車場，并保證環(huán)境良好。生產廢水、生活污水由排水明溝排入專門設置的水池內，并經處理達到國家規(guī)定的排放標準后方可排放。二、施工現(xiàn)場用水方案 由業(yè)主提供給水主管，接至施工區(qū)域內的施工生活用水點?，F(xiàn)場施工用水總水管為ø80，經調配后可滿足要求。施工現(xiàn)場管網水平安裝按實際需要，可遍布施工現(xiàn)場。總管用ø80，支管用ø50，小分支管用ø30，主線路上每隔30m 設一只三通龍頭，以方便接水。根據施工要求派專人對用水線路做定期的檢查和保養(yǎng)維修。 生活用水與施工用水分設管道，所有管道鋪設均由專業(yè)施工人員完成，并統(tǒng)一受現(xiàn)場管理人員調配。三、施工現(xiàn)場供電方案 施工生產、生活用電

33、分開?，F(xiàn)場設生活用電、大型機具用電、加工車間用電共三條線路，既能保證各種電器設備的用電容量，又可減少大型設備使用時對其他設備的影響。 生活用電能滿足照明需求為標準，并確保進戶前統(tǒng)一進行線路管理，采取有效的安全防護措施。 施工用電采用三相五線制配線，用電主線使用五芯電纜，入地敷設?，F(xiàn)場設置安全總配電箱二只，按線路接出要求設置分配電箱。另外制定專項用電方案，做好防護措施，確保用電安全可靠。四、停水、停電應急措施 1、施工現(xiàn)場臨時設施布置時充分考慮停水對工程施工的影響，設置專用蓄水池（內徑3m*4m*1.2m），平時蓄水備用，停水時供給施工、消防使用，盡量減小停水給施工帶來的不利影響，確保工程進度。

34、 2、為了保證用電容量充足，避免臨時停電造成的不利影響，擬備120KVA 發(fā)電機組一臺。發(fā)電機端設切換裝置，停電時自動切換，以保證施工用電。五、場內道路及場地計劃 因現(xiàn)場可供利用簡易道路較少，我方進場后，將根據實際需要，先填筑若干主道路的石碴基層作為臨時道路，供施工人員及車輛通行。場地及臨時道路做好排水溝，以便及時排除地表水及生產廢水。廢水排入市政管道前應先沉淀過濾。具體見施工現(xiàn)場總平面布置圖。六、施工現(xiàn)場計劃 1、施工管理人員持證上崗，分工明確。 2、按要求做好安全、文明、消防工作。 3、進場后及時制定詳細的施工方案，并就前期準備工作的情況及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 4、

35、制定切實可行的施工進度計劃，充分考慮各種不利因素，多考慮困難，少打如意算盤。當不利因素出現(xiàn)時，以認真科學的態(tài)度及時提出補救，解決方法，在確保質量的前提下，保證工期。 5、質量是企業(yè)的生命線，緊緊抓住工程質量的關鍵點，切實做好關鍵工序，關鍵要素實施工作，提出保證質量的具體措施。 6、在準備工作基本就緒后，應立即組織機械、勞動力進場施工、鋪設必要的便道，保證設備材料及時到場，便道以簡易為主。 7、嚴格按市政施工規(guī)程及驗收規(guī)范進行施工，每道工序必須認真進行檢測，符合標準后，才進入下一道工序施工。認真做好工序交接自檢工作，不將不合格工序帶入下道工序，每道工序自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，密切配合監(jiān)理工

36、程師的工作。 8、注意工序銜接的緊密性，人、機、料緊密配合，環(huán)環(huán)相扣，不讓任何一個因素影響工程順利實施和工序的脫節(jié)。我公司將派出有豐富同類工程經驗的現(xiàn)場工程師承擔本工程的施工管理工作，保證本工程優(yōu)質、順利實施。 9、安全生產至關重要，在擬定施工方案時要詳盡指出不安全因素，并嚴加防范。 第五章 各分部分項工程的主要施工方法第一節(jié) 雨水污水工程施工方案一、施工準備管道工程施工之前，積極配合業(yè)主單位做好用地范圍內清理準備工作。二、測量放樣1、開槽平面放樣根據管道軸線控制樁和溝槽寬度用經緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，根據本工程埋管管徑尺寸和深度，按設計要求定出溝槽底部寬度。2、對已布控制網，分別在管線

37、每施工段的起點、轉折點、終點處定出管線中線控制點。3、在管線中線兩側避開溝槽，每隔10m 放設一標高控制樁。4、經常對已放控制樁進行復驗，確保萬無一失。5、嚴格執(zhí)行三級復驗制度，及時收集原始數(shù)據，切實做好復核工作。6、加強對測量標志的保護工作，做到標志準確、齊全、無施工誤操作。三、溝槽土方開挖1、施工順序定位放樣溝槽邊線>挖梯形槽土方>溝槽土方開挖。2、溝槽土方采用人工配合機械開挖。根據本地的土質情況，當溝槽挖深小于1.0m 采用直槽開挖，挖深小3m 的溝槽采用放坡（坡度系數(shù)為0.75）開挖。3、挖土方法采用反鏟挖掘機挖土方，局部配備人工開挖，挖土時嚴格控制標高，防止超挖和擾動基底

38、面土層，最后10cm 由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎施工。4、溝槽底設排水溝，以防溝槽底部泡水。5、溝槽挖出的土方及時外運到指定地點。四、管道基礎1、在溝槽挖土接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪砼墊層，不使溝底土基暴露時間過長而造成損害。2、鋪設砼墊層應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、振實。五、管道鋪設墊層驗收合格后，達到一定強度即可安裝。成品管運至施工現(xiàn)場，嚴格按產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準不得使用。施工時，復核好管道中心位置與標高。排管自下游排向上游。鋪管時，用人工安排放置，調整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。六、閉水試驗嚴格按照給排水管道工程施工及驗收規(guī)范

39、(GB50268-97)進行閉水試驗。做閉水試驗時要遵循以下幾條原則：1、管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固、下游管堵設置放水管和截門。2、管道兩端的管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護達到一定強度后，再向管內注水。3、閉水試驗應在管道灌滿水24 小時后進行。4、對滲水量的測定時間不得少于30min。5、滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量，才算合格。試驗滲水量計算公式如下：Q=48q×1000/LQ每km 管道每d 的滲水量(/km*d)q閉水管道30 min 的滲水量L閉水管長度項目經理部質檢員要在班組做閉水試驗的基礎上會同建設單位、監(jiān)理單位或質檢站(至少三方)一起做管道閉水試驗，這是一項必檢的項目，而

40、且要做到閉水一次成功，以半小時測試數(shù)據來推算。七、管道土方回填1、管溝回填應在管道連接完成后馬上進行，避免管溝側面原土的滑移。2、在人工回填過程中，要認真撿出不應回填的有機物雜質、顆粒超出規(guī)定的石頭及其他有害材料。3、管區(qū)應分層回填。每次回填厚度為30cm，回填材料按設計要求。4、當回填材料填到管道起拱線及其以上位置時，所有夯實都應從管溝側壁開始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來夯擊荷載的作用。第2節(jié) 磚砌檢查井、化糞池施工1、施工方法（1）砌井方法1）砌井前應檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。2）用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持

41、1cm，拌和均勻，嚴禁水沖漿。3）磚砌時，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應錯開。4）砌至井深上部收口時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。5）井內壁磚縫應采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后，應將表面浮灰殘渣掃凈。6）井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留11.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前洗涮干凈。7）支管或預埋管應按設計高程、位置、坡度隨砌井安好，做法同上條。管口與井內壁取齊。預埋管應在還土前用磚堵抹面，不得漏水。8）井身砌完后，外壁應用砂漿

42、搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。9）如井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。（2）抹面1）抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：a、先用1 2.5 水泥砂漿打底，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固；b、二遍抹厚找平；c、三遍抹厚鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。2）如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。3）抹面完成后，井頂應覆蓋草袋，防止干裂。4）砌井抹面達到要求強度后方可填土，嚴禁先填土后抹面。5）為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應刷素漿一道，以保證接茬質

43、量。6）修復因接管破壞舊井抹面時應首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新碴，用水沖凈后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。（3）安裝井蓋1）在安裝井圈前，應仔細檢查井蓋是否符合設計標準和有無損壞、裂紋。2）井圈安裝前，根據實測高程，將井框墊穩(wěn)。3）檢查井砌完后，應立即安裝井蓋。4）檢查井蓋板宜采用預制安裝施工。5）檢查井位于非路面時，應將井身周圍培土。第三節(jié) 道路工程施工方案一、施工流程圖施工測量>路基整形>水泥穩(wěn)定砂摻石基層>水泥混凝土面層。二、施工測量熟讀設計文件和有關圖紙，在施工前對設計提供的樁號、樁位進行實地校核和調查，對設計提供的控制點、水準點進行檢查和復制，并進

44、行全線貫通、恢復測量和施工放樣工作。三、路基整形路基填筑在路基開工前2天，通知監(jiān)理工程師對填筑斷面的實地放樣結構進行復核，經監(jiān)理工程師批準后進行加填工作。路基填筑前做好基底處理工作。清除填筑范圍內的樹木、樹樁草皮等雜物。路基填筑根據各路段填料來源情況采用水平分層，縱坡分斷，以機械施工為主，人工為輔作業(yè)。填料必須符合規(guī)范要求。一般每層填壓厚度為30cm以內，一層壓好達到標準后，再填第二層。含水量控制在試驗確定的最佳含水量范圍或±1%以內。填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。保證邊坡修整的凈寬度及完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。壓實采用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢后快、

45、先邊緣后中間、先低后高，有圓曲線段先彎道內側后彎道外側碾壓，并注意至少有1/3的輪跡疊。不同性質的填料分別分層填筑，水穩(wěn)性較好，透水性較小的土填在路基上部。相鄰不同填料交接處做成斜面搭接，以利于路基強度的和緩過渡。四、水泥砼路面施工施工順序為：在已建的基層上測量放樣>立鋼模>攤鋪>振搗>抹平>養(yǎng)護>切縫>油膏嵌縫>保養(yǎng)，保證砼路面的強度。1、振搗振搗采用插入式振動器振搗，然后用梁式平板振動器將表面拖平，再用長滾筒縱橫滾壓平整。2、整平由熟練的抹灰工提漿刮平，刮平后用抹光機初抹，再用包裹鐵皮的木搓桿或小鋼軌對砼面進行拉鋸式的搓刮、縱向搓、搓桿刮后用

46、三米直尺檢驗平整度，找補時應用原漿，不得另拌砂漿，禁止撒干水泥。找補后用鐵抹子抹光待稍干后壓紋，澆筑后待砼強度達50%即可切縫，切割深度5cm。3、接縫的施工脹縫應與路面中線垂直，脹縫必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫傳力桿的活動端設在后澆塊的一邊，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm，施工縫的位置盡量與脹縫相吻合，施工縫傳力桿的一半錨固于砼中，另一半應涂瀝青，便于滑動，傳力桿必須與縫垂直。4、砼路面的保養(yǎng)根據施工情況，養(yǎng)護期禁止車輛通行，在達到強度的90%后，方可允許小型車輛通行。第四節(jié) 路燈工程施工方案一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位>挖溝&

47、gt;埋管>澆注路燈基礎>敷設電纜>絕緣測試>路燈安裝>電氣設備安裝>實驗、調試>自檢>驗收。二、施工方法1、定燈位按照施工圖及現(xiàn)場情況，以施工圖紙確定的路燈位置為基準確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管以距路沿石70cm 為中心，開挖寬70cm 深70cm 電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管。3、路燈基礎澆注按路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。4、敷設電纜應符合下列要求（1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰。（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑

48、應符合規(guī)定。（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定。（5）電纜溝應符合要求，溝內無雜物。（6）保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定（1）同一道路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。（2）基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿過并應超出基礎平面3050mm。澆制混凝土基礎前必須排除坑內積水。（3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應垂直且成直線。（4）燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合規(guī)定。（5）在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口

49、應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。（6）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。（7）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。5、路燈控制箱安裝（1）材料到場后經開箱檢驗，經業(yè)主同意后方可進行安裝使用。（2）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密。（3）二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。（4）箱內照明應齊全。（5）配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。（6）機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。6、隱蔽工程應提前通知業(yè)主，經業(yè)主檢

50、查驗收合格后方可進行下一道工序。7、調試設備、儀表、儀器必須經國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調試時應有詳細記錄。8、施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調。9、電纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉。10、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。11、電纜電線在管內或經槽內不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，同時作好記錄。12、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接

51、地、工作接地應接入原大樓接地網上，完善整個接地系統(tǒng)。13、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調試，并作好調試記錄。14、各分項調試完成后，可進行系統(tǒng)調試，聯(lián)動調試，試運行并作好記錄。15、其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。第五節(jié) 消防管線工程施工方案一、工藝流程施工流程如下：施工準備>管網安裝>主要設備安裝>系統(tǒng)試壓沖洗>系統(tǒng)開通調試。二、施工方法、施工準備（1）施工技術人員應及時落實下道工序進行所需施工條件，如管網安裝所需的各種基準線及位置，設備安裝的基礎，試壓前的水源、排水設施等。（2）管道安裝前定位放線：管道定位應嚴格以設計圖為依據，同時參照

52、各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位置，應以減少管路交叉、便于后面工序操作為原則，但凡與設計不一致的地方應及時辦理洽商手續(xù)，在設計不做要求的地方，管道安裝應與其它專業(yè)管道及設備保持適當距離。位置確定后，可將管路走向用灰線標記在地面上。（3）在每一步管網安裝前應結合現(xiàn)場情況進行擬量預制及預組裝，包括支管的預制，預制好的絲扣連接管道應按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣。（4）管道調直：管道安裝前應先進行調直，絲接或法蘭連接的管道應分段預組裝調直，管道調直可采用敲打、預壓等方法。鍍鋅管不可加熱調直，管道調直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。（5）套管安裝：管線穿過構筑物時一般用套管進行安裝，根據管道

53、尺寸及色筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與構筑墻體平齊，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實。、管網安裝（1）管網安裝應嚴格按照施工圖紙及說明、設計交底、變更通知和國家有關施工驗收的規(guī)范進行，如遇特殊問題應及時與設計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴禁擅自更改設計或進行違章指揮及操作。（2）管道清理：管網安裝前應清楚內部雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。（3）法蘭連接：管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心，其表面應相互平行，對接緊密。襯墊材質應符合設計及規(guī)范要求，緊固法蘭時應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。螺母應在同側并有外露螺栓且不大于半個螺栓直徑長度

54、。法蘭連接口應盡量安裝在易折裝位置。（4）絲扣連接：管道絲扣連接應牢固，管羅紋根部有外露羅紋，但不應超過三扣，絲扣填料不應擠入管內，露在外面的部分應清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及羅紋露出部分應做防腐處理。（5）焊接：管道與管道焊接時，當壁厚大于4.5mm 時，應按規(guī)定鏟坡口，對口時內壁應齊平，錯邊量壁厚的20%且2mm ，管道與法蘭焊接時應插入法蘭內，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤如兩面焊接，其內部焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（6）管道安裝質量要求當管徑100mm 時，其橫縱彎曲應0.5mm/M且全長偏差值13mm。當管徑100mm時，其橫縱彎曲應1mm/M 且全長偏差值25mm。管道坡度2

55、-5。、主要設備安裝設備的選型及規(guī)格應嚴格按照設計要求確定，產品質量證明文件應齊全有效，對于進場后有試驗要求的應按規(guī)范執(zhí)行。設備安裝前應仔細核實安裝位置是否與設計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應嚴格按產品說明書及施工圖冊有關內容執(zhí)行，有設備基礎的在安裝前應進行檢查驗收。閥門安裝：閥門安裝前應做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于1 個，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進出口方向應正確，便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面

56、潔凈。消火栓支管要以栓閥坐標、標高定位甩口核定無誤后在穩(wěn)固消火栓箱最后把栓閥安裝好。、系統(tǒng)試壓沖洗（1）水壓試驗：管道安裝完畢應進行水壓試驗，可分區(qū)域進行，試壓前應仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應設跑風，底端應設瀉水裝置且地面有排水設施。周圍的成品應做適當防護，通水時仔細巡查，打開跑風排出空氣，直至滿水后關閉跑風緩慢加壓，檢查泄露情況，在滲漏處做出標記，泄水后統(tǒng)一修復，直至不滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應低于+5。消防管道水壓強度試驗要求：當設計未作要求時，應嚴格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，水壓試驗壓力為工作壓力加0.4Mpa 且1.4Mpa，壓力表設在最低點，穩(wěn)壓30min 壓降0.05Mpa 目測管網無滲漏及變形為合格。（2）管道沖洗：水消防管道水壓強度試驗后，應連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設備如儀表、單向閥等拆除，沖洗后在復位，管道沖洗用的水源應能提供滿足滅火設計要求的水流量，沖洗水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。管道沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。（3）試壓嚴密性試驗：消防管道沖洗合格后，應做水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設