()10kv及以下電力線路架設作業(yè)指導書

1、10KV及以下電力線路架設作業(yè)指導書  十三、10KV及以下電力線路架設作業(yè)指導書  1. 目的：指導電力工進行電力線施工作業(yè)。  2. 適用范圍：適用于10KV及以下電力線路架設作業(yè)。  3. 電力外線架設作業(yè)規(guī)程：  3.1 架空線路的立桿工程  3.1.1 測位：按設計坐標及標高測定坑位與坑深，釘好標樁，撒好灰線。  3.1.2 挖坑：按灰線位置及深度要求挖坑。當采用人力立桿時，坑的一面應挖出坡道。核實桿位及坑深達到要求后，平整坑底并夯實?？由钤试S偏

2、差不  3.1.3 底盤就位：用大繩拴好底盤，立好滑板，將底盤滑入坑內(nèi)。用線墜找出桿位中心，將底盤放平、找正。采用現(xiàn)澆底盤時，將攪拌好的混凝土倒入坑內(nèi)，再找平，拍實。然后用墨斗在底盤彈出桿位線。  3.1.4 橫擔組裝  A、將電桿、金具等分散運到桿位，并對照圖紙核查電桿、金具等的規(guī)格和質(zhì)量情況。應大于+100mm，50mm；雙桿的兩桿坑深度高差不應大于20mm。  B、用支架墊起桿身的上部，量出橫擔安裝位置，套上抱箍， 1  穿好墊鐵及橫擔，墊好平光墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固。緊固時，注意找平

3、、找正。然后，安裝連板，桿頂支座抱箍、拉線等。  a.1KV以下線路的導線排列方式可采用水平排列；最大檔距不大于50m時，導線間的水平距離為400mm，但靠近電桿的兩導線間的水平距離不應小于500mm。10KV及以下線路的導線排列方式及線間距離應符合設計要求。  b.橫擔的安裝：當線路為多層排列時，自上而下的順序為：高壓、動力、照明、路燈；當線路為水平排列時，上層橫擔距桿頂不宜小于200mm；直線桿的單橫擔應裝于受電側(cè)，90度轉(zhuǎn)角桿及終端桿應裝于拉線側(cè)。  c.螺栓的穿入方向一般為：水平順線路方向，由送電側(cè)穿入；垂直方向，由下向上穿入

4、，開口銷釘應從上向下穿。  b.使用螺栓緊固時，均應裝設墊圈，彈簧墊圈，且每端的墊圈不應多于2個；螺母緊固后，螺桿外露不應少于2扣，但最長不應大于30mm，雙螺母可平扣。  c.用水泥砂漿將桿頂端嚴密封堵。  C、安裝針式絕緣子，并清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。  3.1.5 立桿  A、機械立桿：汽車吊就位。在電桿的適當部位掛上鋼絲繩，吊索栓好纜風繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。當電桿頂部離地面1m左右時，應停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全，確認無誤后再繼續(xù)起吊。 &

5、#160;電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。然后，校整好桿身垂直度及橫擔方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜），再回填土。回填土時應將土塊打碎，每回填500mm應夯實一次，填到卡盤安裝部位為止。最后，撤去纜風繩及叉木。  電桿位置，桿身垂直度及橫擔方向應符合下列要求： a.電桿的橫向位移不應大于50mm，順線路方向位移不應大于 2  設計檔距的5%。  b.雙桿中心與中心樁之間的橫向位移不應超過50mm；邁步不應超過30mm；根開不應超過±30mm；兩桿高低差不應超過20mm。 

6、0;c.直線桿的傾斜（垂直度）不應大于半個桿梢直徑，轉(zhuǎn)角桿及終端桿應向拉線側(cè)預偏；水平拉線的拉樁桿應向拉樁墜線側(cè)預偏。橫擔安裝應平整，橫擔端部上下歪斜及左右扭斜均不應大于20mm。  B、人力立桿：絞磨就位。根據(jù)需要，打好地錨釬子，用鋼絲繩將地錨釬子與絞磨連接好。然后裝滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿后裝滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿（抱桿角度要適當）。在電桿的適當部位掛上鋼絲繩（吊牽），拴好纜風繩及前后橫繩，掛好吊鉤，在專人指導下，起吊就位。  當電桿頂部離地面1m左右時，應停止起吊，檢查地錨釬子、人字抱桿、繩扣等是否安全，確認無誤后，再繼續(xù)起吊。 

7、; 電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩（吊索）。然后校正好桿身垂直度及橫擔方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜），再回填土，回填土時應將土塊打碎，每回填500mm應夯實一次， 填到卡盤安裝部位為止。最后撤去纜風繩，前后橫繩及叉木。  電桿位置，桿身垂直度及橫擔方向的要求同機械立桿。  A、蔣卡盤分散運至桿位，核實卡盤埋設位置及坑深，將坑底找平，并夯實。  卡盤安裝應符合下列要求：  a.卡盤上口距地面不應小于350mm。  b.直線桿卡盤應與線路平行并應在電桿

8、左、右側(cè)交替埋設；終端桿卡盤應埋設在承力側(cè)，轉(zhuǎn)角桿應分上、下二層埋設在承力側(cè)。  B、卡盤放入坑內(nèi)，穿上抱箍，墊好墊圈，用螺母緊固。檢查無誤后回填土?；靥钔習r應將土塊打碎，每回填500mm應 3  夯實一次，并設高出地面300mm的防沉土臺。  3.1.7 各工種的技術要求  A、基本項目  a.黑色金屬金具零件防腐保護完整。檢查方法：觀察檢查。 b.橫擔、絕緣子及金具安裝平整、牢固，橫擔與電桿間接觸緊密，連接螺紋露出螺母23扣。橫擔與線路中心線的角度正確。檢查方法：觀察，手扳檢查。 

9、 B、允許偏差項目  電桿組立允許偏差 表1   注：D為電桿梢徑。  C、 基坑挖出的土應甩離坑邊0.5m以外，并不要把標樁埋上。雨季施工時，坑四周應用土圍堆，防止雨水流入。  D、 運輸、堆料時，注意不要損傷電桿及絕緣子。  E、 抱箍如不合適，不要在電桿上猛砸，以免損傷電桿 F、 立桿時，注意周圍環(huán)境，保護其它線路等不受損傷。 G、 坑拉或標高不準確。測量定位要認真，并核實。 4  H、 電桿橫向位移，桿身垂直度超出允許偏差范圍。電桿就位時，要有專人認真觀測，

10、并調(diào)整。  I、 螺紋及抱箍大小不合適，墊圈過多，絲扣過大或螺母未滿扣，材料不配套。要認真進行金具零零件規(guī)格核查。 J、 填土不實。要按規(guī)定分層填土并夯實，土塊（尤其不允  許有凍土塊）必須打碎。  3.2 架空線路的拉線工程  A、據(jù)規(guī)范和設計要求，拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長度及股數(shù)，每把鉛絲合成的股數(shù)不少于三股，底把股數(shù)應比上、中把多兩股。  B用鉛絲時，應先抻直；使用鋼絞線時，應使每股鉛絲受力一致，絞合均勻。  A、 使用鉛絲時，應將鉛絲絞成合股。絞合時，應

11、使每股鉛  絲受力一致，絞合均勻。  B、 上、中、底把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。  一般混凝土電桿的拉線可不裝設拉線絕緣子，但穿越導線的拉線及水平拉線應裝設絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應小于2.5m。  C、拉線的連接纏繞，固定應符合下列要求：  a.鉛絲拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷鉛絲纏繞，纏繞應整齊、緊密。  b.鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。  1) 使用鋼線卡固定時，每個連接端不得少于兩個鋼線卡。

12、中把的下端不應單獨作用鋼線卡固定，還應用鉛絲纏繞固定。  2) 使用鉛絲纏繞時，應纏繞整齊，緊密。  c.使用UT型線夾、楔形線夾時，線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現(xiàn)象。拉線斷頭處與拉線主線應可靠固定 5  （可使用鉛絲纏繞）。  d.UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應露扣，并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊。調(diào)整后UT型線夾的雙螺母應并緊，花籃螺栓應封固（可使用鉛絲纏繞）。  e.拉線棒與接線盤連接后，其圓環(huán)開口處應用鉛絲纏繞或焊接；當拉線棒與拉線盤的連接使用螺桿時，應墊方形墊圈，并用雙

13、螺母固定。  f.拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應墊好心形環(huán)。  A、已安裝好底把的拉線盤滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯實。用拉線抱箍將拉線上端固定在電桿上。  拉線安裝應符合下列要求：  a.拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當受環(huán)境限制時，不應小于30°。水平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應小于30°。  b.終端桿及耐張桿承力拉線應與線路方向?qū)φ?；分角拉線應與線路分角線方向?qū)φ?；防風拉線應與線路方向垂直。 c.拉線盤的埋設深度最低不應低于1.3m，且應符合設計要求。 

14、 d.水平拉線的拉樁桿的埋設深度不應小于桿長的1/6，拉線距路面中心的垂直距離不應小于6m，拉樁附墜線上端固定點距拉樁桿頂應為0.25m，距地面不應小于4.5m。  e.回填土時應將土塊打碎，每回填500mm應夯實一次，并設高出地面300mm的防沉臺。  f.當拉線位于交通要道或人易接觸的地方，須加裝竹套管保護。竹套管上端垂般直距地面不應小于1.8m，并應涂有明顯標志（如紅、白相間的油漆）。  B、進行拉線中、底把連接。可使用緊線器拉緊拉線，并使終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)傾斜，應保證使緊線后的終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)的傾斜不大于一

15、個電桿梢徑；水平拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜15°20°。  6  A、保證項目  a.金具的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。  檢驗方法：觀察檢查。檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。  b.高壓絕緣子表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。  B、基本項目  a.黑色金屬金具零件防腐保護完整。  檢驗方法：觀察檢查。  b.

16、拉線位置與電桿的夾角正確，金具齊全，連接牢固，同桿的各條拉線均受力正常，無松股和抽筋現(xiàn)象。  檢驗方法：觀察、手扳檢查。  c.防沉土臺尺寸正確，導線緊線后電桿梢無明顯偏移。 檢驗方法：觀察檢查。  C、允許偏差項目  承力桿垂直度允許偏差 表2   注：D為電桿梢徑  D、拉線制作后應妥善保管，防止車壓等變形。  E、現(xiàn)場運輸時，注意防止扭彎拉線及損壞拉線絕緣子。 F、抻直鉛絲時，不應損傷樹木等物。  G、鉛絲拉線絞合不均勻或有抽筋現(xiàn)

17、象。鐵線未抻直或抻直后碰彎，絞合時每根鉛絲應受力一致。  7  H、拉線纏繞圈數(shù)不夠、不緊密，扣鼻圈過大。纏繞鉛絲應留有足夠的長度；纏繞時要認真，并用力均勻，使鉛絲不回彈；制作扣鼻圈要方法得當，手勁足，用力準。  I、導線架設后，終端桿、轉(zhuǎn)角桿的垂直度超出規(guī)范規(guī)定。拉線安裝時，拉線松緊調(diào)整要適度。  3.3 架空導線架設工程  3.3.1放線：將導線運到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸。然后放線。  一般放線有兩種方法：一種方法是將導線沿電桿根部放開后，再將導線吊上電桿；

18、另一種方法是在橫擔上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導線吊放在滑輪內(nèi)前進。  不同金屬的導線，不應在同一橫擔上架設。  導線應盡量避免接頭，不可避免時，接頭應符合下列要求：  A、同一檔距內(nèi)，同一根導線上的接頭不得超過一個。  B、導線接頭位置與導線固定處的距離應大于0.5m，有防振裝置者應在防振裝置以外。  C、線路跨越各種設施時，檔距內(nèi)的導線不應有接頭。  D、不同金屬，不同規(guī)格，不同絞向的導線嚴禁在檔距內(nèi)連接。  E、導線連接可使用與導線配套的鉗壓管

19、壓接，具體應符合下列要求：  a.導線連接前應清除表面污垢，清除長度應為連接部分的二倍,導線表面及鉗壓管內(nèi)壁均應涂刷中性凡士林油. b.導線鉗壓口數(shù)及壓口尺寸,應符合施工規(guī)范規(guī)定.  c.鉗壓后導線露出的長度,不應小于20mm,導線端頭綁線不應拆除.  d.壓接后的套管不應有裂紋,彎曲度不應大于管長的2%,在于2%時應校直;套管兩端附近的導線不應有燈籠、抽筋等現(xiàn)象。  8  e.壓接后，套管兩端出口處，合縫及外露部分應涂刷油漆。  A、在線路末端將導線卡固在耐張夾上或綁回頭掛

20、在蝶式絕緣子上。  裸鋁導線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時，應纏包鋁帶，纏繞方向應與導線外層絞股方向一致，纏繞長度應超出接觸部分30mm。裸鋁導線在蝶式絕緣子上的綁扎長度見表3  綁扎長度值 表3   B、在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊，然后用緊線器或倒鏈緊線。觀測導線弛度達到要求后，將導線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子止綁回頭（裸鋁導線應包鋁帶），最后，平衡繃起其它導線，注意調(diào)整好各導線的弛度，并找平。  山區(qū)架設導線時，如高、低差較大，使直線桿導線懸空時，應做斷連。

21、0; 導線弛度、導線對地距離及交叉跨越應符合下列要求： a.導線緊固后，弛度誤差不應超過設計弛度的±5%；同一檔內(nèi)各條導線弛度應一致；水平排列的導線，高低差不應大于50mm。  1) 導線與地面的距離，在導線最大弛度時，不應小于表4所列數(shù)值。  2) 配電線路與允許跨越的建筑物的垂直距離，在導線最大弛度時，110KV線路不應小于3m，1KV以下線路不應小于 9  2.5m。  導線與地面的最小距離（m） 表4   3) 配電線路邊線與建筑物之間的距離，在最大風偏情況下，110

22、KV線路不應小于1.5m，1KV以下線路不應小于1.0m。  4) 配電線路的導線與街道樹、人行道樹之間的距離不應小于表5所列數(shù)值。      導線與街道樹、人行道樹之間的最小距離（m） 表5   5) 配電線路與弱電線路交叉時，應架設在弱電線路的上方，且與弱電線路的交叉角度適宜；最大弛度時配電線路與弱電線路的垂直距離，110KV線路不應小于2m，1KV以下線路不應小于1m。  6) 配電線路與鐵路、公路、河流交叉時最小垂直距離，在最大弛度時不應小于表6所列數(shù)值。  配電線路

23、與鐵路、公路、河流交叉的最小垂直距離（m） 表  6  10  注：通航河流的距離系指與最高航行水位的最高桅頂距離。  7) 配電線路與各種架空電力線路交叉跨時的最小垂直距離，在最大弛度時不應小于表7所列數(shù)值；且低電壓的線路應架設在下方。  配電線路與各種架空電力線路交叉跨越的最小垂直距  離（m） 表7   3.3.3絕緣子綁扎：直線桿的導線在針式絕緣子上的固定綁扎，應先由直線角度桿或中間桿開始，然后逐個向兩端綁扎。針式絕緣子綁扎應符合下列要求：

24、0; A、直線角度桿的導線應固定在針式絕緣子轉(zhuǎn)角外側(cè)的脖上。 B、線路跨越各種設施時，導線的支持方式應采用雙絕緣子固定，直線跨越桿的導線應固定。  在外側(cè)絕緣子上，中相導線應固定在右側(cè)絕緣子上（面向電源側(cè)）。  C、高壓線路直線桿的導線應固定在針式絕緣子頂部的槽內(nèi)，并綁雙十字；低壓線路導線固定在針式絕緣子的脖上，并綁單十字。     11   D、裸鋁導線在針式絕緣子上固定時應纏包鋁帶，纏繞方向應與導線外層絞股方向一致，纏繞長度應超出接觸部分30mm。  3.3.4

25、搭接過引線、引下線：  在耐張桿、轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿上搭接過引線或引下線。  搭接過引線、引下線應符合下列要求：  A、過引線應呈均勻弧度，無硬彎；必要時應加裝絕緣子。  B、搭接過引線、引下線應與主導線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起，鋁導線間的連接一般應采用并溝線夾，但  270mm以下的導線可采用綁扎連接。  C、銅、鋁導線的連接應使用銅鋁過渡線夾，或有可靠的過渡措施。  D、裸鋁線在線夾上固定時應纏包鋁帶，纏繞方向應與導線外層絞股方向一致，纏繞

26、長度應超出接觸部分30mm。  E、過引線、引下線的導線間及導線對地間的最小安全距離不應小于表8所列數(shù)值。  過引線、引下線的導線間及導線對地間的最小安全距離 表  8   12  3.3.5線路、電桿的防雷、接地應符合設計要求。  A、基本項目  a. 導線與絕緣子固定可靠，導線無斷股，扭絞和死彎；超量磨損的線段和其它有缺陷的線段修復完好。  檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。  b. 過引線、引下線導線間及導線對

27、地間的最小安全距離符合要求；導線布置合理、整齊，線間連接的走向清楚，辨認方便。  檢驗方法：觀察和實測檢查。  c. 線路的接地（接零）線敷設走向合理，連接緊密、牢固，導線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均無遺漏。  檢驗方法：觀察檢查。  B、允許偏差項目  導線弛度允許偏差 表9   C、導線在放線過程中，應防止發(fā)生磨傷、斷股、扭、彎等現(xiàn)象。  D、導線架設后，如距離施工場地較近，應注意不要把東西掉在線路上。  E、配電線路遇有與其它

28、線路交叉時，必須搭設越線架，避免線間磨擦、碰撞。  F、放線時，導線發(fā)生扭絞、背扣、斷股、磨傷。應采取防護措施，保護好導線。  13  G、導線架設后，弛度超差。架設導線時，應注意溫度與弛度要求，認真觀測、調(diào)整。  H、絕緣子綁扎不正確，回頭綁扎不緊，長度不夠，應認真按要求綁扎，綁扎過程中應經(jīng)常用鉗子收緊綁線。  3.4 電桿上路燈工程  3.4.1燈架、燈具安裝  A、按設計要求測出燈具（燈架）安裝高度，在電桿上劃出標記。  B、將燈

29、架、燈具吊上電桿（較重的燈架、燈具可使用滑輪，大繩吊上電桿），穿好抱箍或螺栓，按設計要求找好照射角度，找好平正度后，將燈架緊固好。成排安裝的燈具其仰角應保持一致，排列整齊。  3.4.2配接引下線：  將針式絕緣子固定在燈架上，將導線的一端在絕緣子上綁好回頭，并分別與燈頭線，熔斷器進行連接。將接頭用橡膠布和黑膠帶半幅重疊各包扎一層。然后，將導線的另一端拉緊，并與路燈干線背扣后進行纏繞連接。  A、每套燈具的相線應裝有熔斷器，且相線應接螺。  B、引下與路燈干線連接點距桿中心應為400600mm，且兩側(cè)對稱一致。&#

30、160; C、引下線凌空段不應有接頭，長度不應超過4m，超過時應加裝固定點或使用鋼管引線。  D、導線進出燈架處應套軟塑料管，并做防水彎。  3.4.3試燈：全部安裝工作完畢后，送電，試燈，并進一步調(diào)整燈具的照射角度。  A、保證項目  燈架、燈具、金具的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設計要求。導線連接必須緊密、牢固。  檢驗方法：觀察檢查和檢查送電試驗調(diào)整記錄。 14  B、燈具安裝后，應防止碰撞。  C、引下線松弛。引下線與干線連接處未背扣或桿上操

31、作時碰撞引下線。  D、燈具照射角度不準確。燈架安裝固定不牢固，使燈臂橫向位移或下傾。  3.5 架空線路安全操作規(guī)程  3.5.1 組立桿塔  A、立桿時，必須使用滑板，叉桿、支桿必須支撐在地面上?？觾?nèi)有人時，嚴禁移動或轉(zhuǎn)動電桿。在六級及以上大風、雷雨、濃霧時，嚴禁組立桿塔。  B、組立桿塔時，各受力點必須綁扎牢固，側(cè)面應用拉繩控制。當塔桿未安裝牢固前，不應登桿塔工作或解開繩索。  C、地面組裝桿塔時，不準將手指插入螺孔內(nèi)找正。  D、組立桿塔的指揮者，

32、應由技術熟練、有經(jīng)驗的人員擔任，指揮信號應先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。  E、組立桿使用的絞車、滑車、繩索、抱桿等機具應檢查合格后方可使用，使用的卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應防止銷子脫落。 在市區(qū)、地面狹窄或路塹、高崗、斜坡等地區(qū)組立桿塔時，應采取安全措施或適當增加人員。  F、立桿塔時地錨應牢固。主牽引地錨、桿塔中心、抱桿頂及制動地錨四點必須在同一垂直面上。  G、桿塔起立頭部離地面0.51m時，應暫停牽引進行檢查，確認無異狀后方可繼續(xù)起立，中途不應停下，起立到70°時應減慢牽引速度。與立桿無關人員均應距離起立桿塔

33、高度的1.2倍以外，指揮者除外。  H、參加立桿的施工人員應戴安全帽。  I、吊車組立桿塔時，應加三方拉繩，立正回填夯實后方可撤去拉繩。  起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩套。  3.5.2 放線、緊線  15  A、放線時，線盤支架應放穩(wěn)，兩個支架受力均勻，線盤軸杠應保持水平，防止線盤傾斜.放線過程中應設專人指揮。  B、電線盤的防護板應集中存放在不妨礙交通和施工的地點，線盤應有制動裝置。  C、放線信號必須明確、暢通，并便于了望和傳遞

34、，如發(fā)現(xiàn)異狀應立即停止放線。在山區(qū)放線時，應選好路徑，在市內(nèi)住宅區(qū)或跨越公路時，應設專人防護?？缭酵ㄐ?、電力線路時，應搭設越線架。  D、越線架必須堅固牢靠，立柱埋深不應小于0.5m，簡易架的埋深應適當加大，應設撐桿或拉線。越線架的型式尖根據(jù)被跨越物的大小和重要性確定,寬度必須超出兩邊線各  1.5m，越線架的中心應在線路中心線上，  E、在通航的河流上跨河架線時，必須與航運部門取得聯(lián)系，并設專人防護。放線時應放一條緊一條，并綁扎牢固。 F、緊線時應根據(jù)導線截面及地形情況選擇緊線工具及方法。耐張、轉(zhuǎn)角桿塔應根據(jù)緊線張力和設計要求，調(diào)整

35、永久拉線或設臨時拉線，并隨時檢查拉線和桿塔有無異狀。  G、使用絞車或絞磨緊線時，絞車或絞磨上的繞繩不應少于5圈。尾繩應由有經(jīng)驗的人員牽引，拉尾繩人員距絞磨的距離不應小于2.5m。  H、掛線滑輪必須安裝牢固。  3.5.3 高處作業(yè)  A、登桿作業(yè)前，應對登桿工具進行自檢，在桿塔上工作前必須系好安全帶，扣好鉤環(huán)，在-10以下嚴寒地區(qū)施工時，在桿塔上工作時間不宜過久。  B、嚴禁在緊線的一側(cè)，角桿內(nèi)側(cè)或利用拉線上、下電桿。  C、嚴禁使用其它物品代替安全帶、作業(yè)人員的安全帶必

36、須拴在牢固，不易滑脫之處。  D、在桿塔上工作時，工具和材料應用繩索傳遞，嚴禁上下拋擲。料具嚴禁放在桿塔或橫擔上。桿上有人工作時，桿下工作人員應戴安全帽，嚴禁閑人停留。  16  E、在市內(nèi)的桿塔上工作時，桿塔周圍2m處應設圍欄或派人防護。  F、在頂棚內(nèi)工作時，應使用安全行燈或手電筒照明。行走時，應踩木龍骨架，如遇骨架材質(zhì)不堅固時，應鋪木板加固。 G、使用梯子工作時，應符合下列規(guī)定：  a.使用單梯時應有防滑措施。  b.使用人字梯時，應扣好安全鉤。  

37、c.一個梯子只允許一人工作。  d.嚴禁在最上兩個梯磴上工作。  e.梯上有人工作時嚴禁移動梯子。  f.梯子必須有人扶持。  0g.梯子與地面的夾角不應大于5560°。  3.6 10KV及以下電纜線路鋪設工程  3.6.1 準備工作  A、施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。  B、電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。  a. 1KV以下

38、電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。  b. 310KV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。  c.紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。  d.電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。  17  C、放電

39、纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。  D、冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。  E、電纜的搬運及支架架設  a.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。  b.電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。  

40、3.6.2 直埋電纜敷設  A、清除溝內(nèi)雜物  B、電纜敷設  a. 電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。  b. 電纜在溝內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?#160; C、鋪砂蓋磚  a. 電纜敷設完畢，應請建設單位及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收。  b. 隱蔽工程驗收合格，電纜上、下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或

41、電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。  D、回填土。回填土前，再作隱蔽工程驗收，合格后，應及時回填土并進行夯實。  E、埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉，進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。  18  F、直埋電纜進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理。  G、有麻皮保護層的電纜，進入室內(nèi)部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。  3.6.3 掛標志牌&#

42、160; A、標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。  B、標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。  C、直埋電纜進出建筑物，電纜井及兩端應掛標志牌。  D、沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。  3.6.4 各工種的技術要求  A、保證項目  a. 電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。  檢驗方法：檢查試驗記錄。  b. 電纜敷設必須符合以下規(guī)定

43、：  電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。  檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。  B、基本項目  a. 坐標和標高正確，排列整齊，標志樁和標志牌設置準確，防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。  b. 在支架上敷設時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1KV及其以下電力電纜應放在1KV以上電力電纜下面。直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應符合

44、施工規(guī)范規(guī)定。  c. 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜標志樁、標志牌清析齊全，直埋電纜的  隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。  B、 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表10的規(guī)定。  19     電纜最小彎曲半徑和檢驗方法 表10   注：d為電纜外徑。  D、直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內(nèi)雜物，不用細砂或細土、蓋板或磚不平，有遺漏部分。施工負責人應加強檢查。  E、電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套

45、管防水處理不好，溝內(nèi)進水。應嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。  F、有麻皮護層的電纜進入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油處理。 G、沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的 20  最大截面電纜的彎曲半徑的要求。  H、防止電纜標志牌掛裝不整齊或有遺漏，應由專人復查。  3.7 10（6）KV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作  3.7.1 電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成免受潮。  3.7.2

46、 設備點件檢查及準備工作  A、開箱點件檢查有施工單位與供貨單位或建設單位共同進行檢查，并做好記錄。  B、電纜終端盒點件應根據(jù)設備技術資料或說明書進行，配件齊全，無損傷。  C、電纜端頭盒的型號必須符合設計要求，各配件相吻合。  D、銅壓蓋及出線銅杠掛錫，拆下銅壓蓋，將封鉛部分及出線銅杠接線孔內(nèi)壁掛錫。  E、將電纜終端盒內(nèi)部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷套管內(nèi)外均擦拭干凈。  F、準備好電纜終端盒全部墊料，大蓋采用墊或雞毛紙墊、瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊。

47、  G、三只套管進行試裝合格后取下一只，待電纜穿出套管后再裝第三只。  H、瓷套管與大蓋結合縫處涂上黃鉛粉、甘油、膠，以便密封。  I、加工好防扭抱箍、電纜固定支架和油浸黑漆帶。  3.7.3 搖測電纜絕緣和校驗潮氣  A、將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進行校潮。  B、進行校潮：自電纜末端鋸下100mm的電纜，內(nèi)外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙，分別放入140150的電纜油內(nèi)（如充電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶

48、的聲音。  C、電纜絕緣紙有潮氣侵入時，應逐段切除，直對校潮合乎要求為止。在校潮前將加工好的黑漆葛帶放入140150電纜油內(nèi)，趕凈潮氣，放在漏勺內(nèi)待用。  21  3.7.4 剝?nèi)ル娎|的保護層  A、剝麻皮或塑料護套，距離電纜末端900mm處，用2mm的裸銅線扎一道三匝綁線，然后用電工刀割去保護層。  B、剝鋼帶  a. 距離末端830mm880mm處，同樣用2mm的裸銅線綁扎二道，每道三匝的綁線或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子，采用咬口的方法，將卡子打牢，固定兩道卡子，以防

49、鋼帶松開。  2b. 綁扎或打鋼帶卡子時，同時將不小于10mm的多股銅絞排  列整齊地綁扎在卡子內(nèi)，在綁扎和打卡子之前須將該處二層鋼帶銼光，以備焊接地線。  c. 鋸鋼帶時必須在第一道卡子向上35mm處鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度匠三分之二，不得鋸透。用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸口處用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。  3.7.5 剝鉛、脹鉛和套入銅壓蓋  A、用噴燈均勻地烘熱鉛包（須防止損傷鉛包），在把鉛包外表面的襯層剝除掉，剝掉后用棉紗蘸汽油，或干棉紗擦凈鉛

50、包，然后套上銅壓蓋。  B、剝鉛：在電纜末端530mm處，在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的二分之一，然后用剝鉛刀在電纜的末端至環(huán)形痕間進行剝鉛。具體做法：用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩條平形深痕，其深度為鉛包厚度的二分之一，兩線距離約10mm，然后從末端將鉛條撕去，再將鉛包剝除。  C、脹鉛：順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30°45°角，將鉛包脹成45°喇叭口，要光滑對稱無毛刺、脹喇叭口。  D、解除統(tǒng)包絕緣紙，從脹鉛口往外，在統(tǒng)包紙上包纏25mm長的臨時油浸紗帶約5層，從終端至油浸紗帶

51、邊緣用手撕去統(tǒng)包絕緣紙，其后用電工刀割去填料，注意下刀方向應使刀滑脫時不致?lián)p傷芯線絕緣紙。  E、掰芯線：一只手用力握住總線根部，另一只手輕輕掰開 22  芯線，不得用力太猛，以免損傷芯線，芯線分開后，用干凈的手拆棉線絲蘸酒精擦去電纜油，順電纜芯絕緣紙纏繞的方向，用油浸紗帶以半重疊方法包纏一層臨時保護包布，油浸紗帶包至電纜末端的距離等于出線銅扎孔的深度 加10mm，在三芯分開處至統(tǒng)包再纏一層油浸紗帶。  3.7.6 壓接出線銅杠排潮氣和包纏絕緣層  A、切去各芯線末端的絕緣紙，切去的長度等于出線銅杠孔深度加10mm

52、（切時不可傷壞線芯），然后用紗布除掉芯線上的氧化層，用棉絲蘸汽油擦去污物，再用去用的縮經(jīng)油壓接線鉗壓牢。  B、臨時油浸紗帶及相色紙，拆除各芯線上的臨時油浸紗帶（統(tǒng)包 紙上的不拆）把每相的相色紙撕掉。  C、包纏油浸黑漆葛帶，在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方向，以半重疊方法包纏四層，在三芯分叉處向上200mm處以半重疊方法再包四層。  D、排除潮氣，將統(tǒng)包紙上的臨時油浸紗帶拆除，換用黑漆葛帶，共八層使之平滑，并扎緊在三芯根部，用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆，進行排潮。  3.7.7 裝配電纜終端盒與封鉛 

53、; A、裝配電纜終端盒：將終端盒大蓋上的橡皮墊表面涂上一層酚醛膠合漆，把終端盒下半只套入電纜，根據(jù)相位分別套入上蓋與瓷套管中，出線銅扎頭分別穿出瓷套管后，將下半只終端盒用螺絲擰緊，須注意墊料的正確位置，把出線銅扎的橡皮墊圈、銅墊圈及銅帽裝緊。  B、封鉛：擺好電纜終端并封鉛，使電纜終端盒中心與電源的中心線重合，并放平穩(wěn)，打開加劑孔螺帽，進行封鉛，先用噴燈烘烤封鉛處，并用脂肪精去污。封鉛滴鉛層，用噴燈將封鉛烤化，均勻地鍍在鉛包和銅壓蓋上，然后把封鉛烤成糊狀，并用揩布使鉛成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷卻去污。  C、封鉛時間不得過長，必須在

54、1570min內(nèi)完成。  D、封鉛焊料配比：鉛65%，錫25%。  E、密封：在電纜終端頭起吊前，用黃鉛粉及其油調(diào)劑成糊狀，將終端大蓋接合處涂滿，以防日后進潮氣，最后安裝已 23  加工好的防扭抱箍。  3.7.8 電纜終端盒的安裝固定：將事先加工好的抱箍和支架按設計及規(guī)范進行安裝，用滑車和大繩將電纜終端盒吊起，并固定牢靠。     3.7.9 灌注絕緣膠  A、灌注絕緣膠的耐壓等級必須與電纜相符，并有試驗技術資料及出廠合格證。  B、

55、操作人員必須做好安全防護措施，高空作業(yè)上下要密切配合。  C、灌注絕緣膠時，將瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下來，活動一下銅螺栓芯線，使四周均有空隙以便灌注時排除空氣。  D、灌膠前應將電纜頭外殼加溫到6070，然后將加溫到180190絕緣膠灌入殼體內(nèi)。  E、為使膠灌得飽滿，在灌膠孔上裝一個長頸漏斗，漏斗上部放一個篩子，以便過濾。  F、電纜膠通常分三次澆灌，第一次灌至瓷套管以下，待冷卻到60左右時第二次灌至瓷瓶上口，膠全部冷卻后補灌一次，然后取下漏斗，將外殼膠清理干凈，擰緊灌膠孔的螺帽。 G、檢查一下電纜頭外殼各部

56、位的螺絲是否已擰緊，但不要過力，最后在外殼上刷一道防腐漆。  A、電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。  B、驗收、送電空載運行24h，無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設單位使用，同時提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告和運行記錄等技術文件。  A、保證項目  24  a. 電纜終端頭的耐壓結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。  b. 電纜終端頭必須封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡，無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密。  檢驗方法：觀察和檢

57、查試驗記錄。  B、基本項目  電纜頭外觀美觀、光滑、無砂眼芯線彎曲處無折皺。 檢驗方法：觀察檢查。  C、制作電纜頭的全過程中，要保持清潔，油浸紗帶和黑漆葛帶要放在鋁鍋內(nèi)加蓋，隨用隨取，手上的潮氣要擦干，工具要放在干凈的瓷盤中。  D、電纜芯線絕緣紙不能損傷，特別是在三芯線分開掰彎時，不能用力過猛，在包纏絕緣層時，更不許來回掰動芯線。 E、封鉛速度要快，否則會影響電纜的絕緣強度，烘烤鉛包時，火焰要均勻，以免損壞鉛包。  F、灌注電纜膠時，溫度要控制好，溫度過高會損壞絕緣紙，溫度過灌注不實。&#

58、160; 3.8 低壓電纜頭的制作  本節(jié)適用于500V以下的室內(nèi)聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套電力電纜頭的制作安裝。  3.8.1 搖測電纜絕緣  A、選用500V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10M以上。  B、電纜搖測完畢，應將芯線分別對地放電。  3.8.2 剝離電纜鎧甲，打卡子  A、根據(jù)電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝離外護套。  B、將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。

59、0; 2C、在打鋼帶卡子的同時，將10mm多股銅線排列整齊后卡在  卡子里。  D、利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方 25  法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。  E、剝離電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。  F、用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。  3.8.3 焊接地線  地線采

60、用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，應注意不要將電纜燙傷。  3.8.4 包纏電纜、套電纜終端頭套  A、剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。  B、根據(jù)電纜頭套的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜，塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。  C、將電纜頭套上部套上，與下部對接，套嚴。  3.8.5 壓電纜芯線接線鼻子  A、從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。  

61、;B、將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應在兩道口上。  C、根據(jù)不同相位，使用黃綠紅黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。  D、將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并把芯線分開。  E、根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。  3.8.6 各工種的技術要求  A、保證項目：  電纜終端頭的制作安裝應符合規(guī)范規(guī)定：絕緣電阻合格，電  纜終

62、端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。  檢驗方法：用手扳對和觀察檢查，檢查記錄。  B、基本項目：  電纜終端頭的支架安裝應符合規(guī)范規(guī)定，支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于5mm，間距均勻，排列整齊。  檢驗方法：用手扳動拉線和尺量檢查。  C、防止地線焊接不牢  解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用的電烙鐵不得小于500w，否則焊接不牢。  D、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固

63、，線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于2道。  E、防止電纜芯線損傷，用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。  F、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短、電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短，電纜頭卡固時，應注意找直找正，不得歪斜。  3.9 電纜施工安全操作規(guī)程  3.9.1 電纜敷設  A、布放電纜時，電纜盤的起重架應安放平穩(wěn)、堅實，起重架的軸杠保持水平，電纜盤邊緣距地面不應大于100mm，并應有制動裝置。  B、電纜盤的防護板,應集中放在不妨礙交通和施工的地點。  C、人力布放電纜時，每人承擔的重量不應大于35kg，施工人員應站在電纜的同一側(cè)，在轉(zhuǎn)彎處應站在轉(zhuǎn)彎的外側(cè)。  D、布放電纜的施工人員，不應在易坍塌的溝邊行走。在墻洞、溝口、管口及隔層等處布放電纜時，布放人員距各口的  距離不應小于1m。  E、進電纜井前，應排除井內(nèi)的污氣。電纜井內(nèi)工作，應采取防火防水及防止高空落物等措F、施。電纜井口應有專人看守。  焊接電纜使用噴燈時，向噴