鋼管檢驗(yàn)規(guī)則文書(shū)薈萃

1、鋼管檢驗(yàn)規(guī)則一、 鋼管檢查內(nèi)容1.檢查臺(tái)作用：在成品檢查臺(tái)上，對(duì)稱(chēng)品鋼管要逐支進(jìn)行管徑、壁厚的測(cè)量，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查。2.尺寸偏差的計(jì)算方法；1）外徑偏差的計(jì)算；正偏差=（d大-d公）/d公×100%負(fù)偏差=（d小-d公）/d公×100%外徑公差范圍=正偏差+負(fù)偏差 式中：dmax鋼管最大外徑（mm） dmin鋼管最小外徑（mm） d鋼管公稱(chēng)外徑（mm）2） 壁厚偏差計(jì)算 正偏差（+s）=×100% 負(fù)偏差（-s）=×100%壁厚公差范圍=正偏差+負(fù)偏差3）鋼管橢圓度計(jì)算：橢圓度（p）=（d大-d?。?0.5（d大+d小）×100%式

2、中：s大-鋼管最大壁厚（mm） s小-鋼管最小壁厚（mm）3.鋼管和尺寸的測(cè)量。1）壁厚和外徑的測(cè)量。 （1） 外徑測(cè)量方法是： 用卡尺測(cè)量鋼管外徑（測(cè)量位于對(duì)稱(chēng)且不小于4點(diǎn)）若有一點(diǎn)超過(guò)外徑正負(fù)偏差即判為不合格品。（2） 壁厚測(cè)量方法是： 用千分尺在鋼管的同一截面上對(duì)稱(chēng)地測(cè)量8點(diǎn)以上，若有一點(diǎn)壁厚超過(guò)壁厚超過(guò)壁厚正負(fù)正負(fù)偏差，即判為不合格品。（3）鋼管彎曲度的測(cè)量：用平尺和塞尺測(cè)量鋼管彎曲度，若鋼管彎曲度大于所規(guī)定的彎曲度值，即判為不合格。國(guó)際中規(guī)定的玩氣度規(guī)定值：壁厚：15mm 1.5mm/m 1530mm 2.0mm/m4.鋼管內(nèi)外質(zhì)量檢查1）檢查方式：鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來(lái)判定

3、。2）缺陷類(lèi)型：外表面常見(jiàn)缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。內(nèi)表面常見(jiàn)缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。3）個(gè)中缺陷特征和判定方法 （1）發(fā)紋 缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管選裝方向相反， 檢查判定：鋼管表面不允許在肉眼可見(jiàn)的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過(guò)負(fù)偏差。 （2）外折疊：缺陷特征：在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無(wú)規(guī)律。外折疊的螺旋向內(nèi)與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反，切螺距較大。 （3）麻面 缺陷特征： 鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。檢查判定：用肉眼檢查，輕微者允許

4、存在，驗(yàn)證著不允許存在，冰根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨，對(duì)于要進(jìn)行修磨得鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過(guò)壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。 （4）結(jié)疤 缺陷特征： 鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。檢查判定：用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴(yán)重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。（5）孔洞（撕破）。缺陷特征：鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。（6）內(nèi)折缺陷特征：鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無(wú)規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部?jī)?nèi)折應(yīng)予切除沒(méi)全長(zhǎng)內(nèi)折應(yīng)判廢。（7）青線(xiàn)缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱(chēng)或不對(duì)稱(chēng)的線(xiàn)

5、形軋痕，沿縱間分布，有的帶指甲狀壓印。檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于0.1mm的青線(xiàn)，對(duì)于一般鋼管其請(qǐng)先不與考慮。（8）擦傷缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無(wú)規(guī)律的溝痕。檢查判定：肉眼檢查，冰勇測(cè)量具量擦傷深度，深度小于0.1mm的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過(guò)偏差的范圍。（9）矯凹缺陷特征：鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定：肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)補(bǔ)超過(guò)負(fù)偏差的范圍。（10）離層缺陷特征：在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分析或破裂。檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕微分層應(yīng)修

6、整（鏜磨）（11）內(nèi)螺旋缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于0.2mm毫米。超過(guò)者判廢。（12）凹面缺陷特征：鋼管表面局部減內(nèi)凹陷，管壁聲線(xiàn)外凹里凸的損傷現(xiàn)象。檢查判定：鋼管外徑不超過(guò)負(fù)偏差的凹面允許存在，超過(guò)者應(yīng)予切除。（13）鋼管彎曲缺陷特征：鋼管延長(zhǎng)度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。檢查判定：用1.8米平尺檢查，彎曲度超過(guò)標(biāo)磚規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新矯直，無(wú)法矯直的“鵝頭彎”予切除。4.鋼管檢查后的處理：1）缺陷的標(biāo)記。要求用菲比或其他筆明顯地把檢查刀缺陷標(biāo)記出來(lái)。相應(yīng)在的標(biāo)記形式如下：（車(chē)間可以?xún)?nèi)部規(guī)定，一下僅供參考）鋼管缺陷 標(biāo)記形式

7、發(fā)紋、外折、劃傷 畫(huà)螺旋線(xiàn)“、”內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面 劃“圈”起來(lái)“o”端部壁厚超差 畫(huà)出“s+、s-”線(xiàn)彎曲管子 在縱向上畫(huà)“”內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫(huà)“x x. .”2)缺陷的處理辦法（1）經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重、打捆、入庫(kù)。（2）將檢查油缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理，或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺(tái)或改天鋸，同時(shí)在鋼管上表明批號(hào)，班級(jí)、鋼號(hào)、爐號(hào)等，切完活磨完后，在吊往檢查臺(tái)重檢。（3）對(duì)取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標(biāo)明批次后，單獨(dú)存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。（4）對(duì)于番茄三次以上及修磨或不合格而

8、判為現(xiàn)狀管及處理罐的，用唄漆寫(xiě)明后，打捆、過(guò)稱(chēng)后入庫(kù)，等待處理。二.鋼管檢查規(guī)程1.表面檢查規(guī)章1）所有的管子必須具有符合生產(chǎn)廠或生拆標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的光滑的外表面。2）必須清楚地標(biāo)明權(quán)限標(biāo)記內(nèi)容中規(guī)定的缺陷標(biāo)記符合。3）必須在有足夠的照明條件下，由肉眼逐支堿性表面觀察，外表面是否存在缺陷。4）管子必須具有可以識(shí)別主要缺陷的主要狀態(tài)。防止不合格管子與成品管混放。5）只要是壁厚不合外徑規(guī)定的公差范圍內(nèi)，冰不影響管子的據(jù)需使用，管子允許有輕微的縱向傷痕。6）中俺要不低于最小的外徑和壁厚偏差，可以允許通過(guò)大砂輪進(jìn)行局部修磨。7）每天接班前，都必須對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行校準(zhǔn)，應(yīng)保持0.1mm為測(cè)量精度。8）測(cè)量壁厚

9、時(shí)，測(cè)量工具必須與管子端面呈直角，在沒(méi)個(gè)測(cè)量點(diǎn)上測(cè)量?jī)x可以很容易地任何方向翻轉(zhuǎn)跟直角不同的角度，同時(shí)測(cè)出最小值。2、逐根對(duì)管子的表面進(jìn)行質(zhì)量檢查。1）借助于各種測(cè)量工具，來(lái)測(cè)量光管端部的外徑；2）檢查出的內(nèi)表面缺陷，要?jiǎng)澇鱿鄳?yīng)的缺陷標(biāo)記（寫(xiě)字）；3）如果一經(jīng)確定不允許的壁厚偏差或帶有缺陷的管端時(shí)，用滑石劃出位置，待切管機(jī)作切除處理。3、檢查時(shí)的注意事項(xiàng)1）檢查員必須逐支隊(duì)鋼管進(jìn)行通長(zhǎng)檢查，不允許只檢查兩端。2）對(duì)檢查部合格的管子應(yīng)在缺陷處，作不同的明顯（或?qū)懽郑┣蓄^的鋼管，必須復(fù)查。 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容項(xiàng)目api spec 5lapi spec 5ct材質(zhì)psl1、a25x70、psl2、bx80h40

10、、155、k55、n80-1/q、c95、c90、t鋼級(jí)、q125、p110管體外徑168.3的鋼管管體±0.0075d；>168.3的鋼管±0.0075d；管體不圓度公差0.02d，管端部圓度公差d4.5英明 +1%d-0.5%d抽查頻率：每100支至少抽查一支管端外徑168.3的光管-0.4mm+1.6mm；>168.3mm鋼管±0.0005d但最大±16.mm；管體不圓度公差0.02d，管端部圓度公差0.015d0+1%d壁厚公差>4-<25mm時(shí)廣告管壁厚 +15.0%t-12.5%t-12.5%直線(xiàn)度直度偏差不得超過(guò)管長(zhǎng)

11、0.2%l,管端每一米范圍內(nèi)對(duì)直線(xiàn)的局部偏離不應(yīng)超過(guò)4mm（1） 小于鋼管總長(zhǎng)的0.2%（2） 在每端1.5m長(zhǎng)度內(nèi)小于3.18mm的下重距離（鵝頭彎）。管端內(nèi)毛刺管端內(nèi)毛刺應(yīng)清楚干凈，手感圓滑；管端內(nèi)毛刺應(yīng)清除干凈，手感圓滑；坡口角度30-35度；坡口根面寬度應(yīng)為1.6±0.8mm平端切斜管端的切斜不應(yīng)超過(guò)1.6mm-精水壓p=2st/d 鋼級(jí) 尺寸 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力（%）a 任何 60ab 任何 60ax42x120 141.3 60b141.3-219.1 75b>219.1 85ba:對(duì)于d>88.9mm試驗(yàn)壓力可以不超過(guò)19.0mpab：試驗(yàn)壓力不可以不超過(guò)20.7

12、mpap=（2×f×ys×t）/dp-靜水壓試驗(yàn)壓力，單位兆帕（mpa）f-系數(shù)規(guī)格代號(hào)1大于9.625英寸的j55、k55f為0.6其它鋼級(jí)和規(guī)格為0.8ys-管體規(guī)定做小屈服強(qiáng)度，單位兆帕無(wú)損檢測(cè)astm標(biāo)準(zhǔn)e213、管體100%探傷。要求使用一種方法或多種方法結(jié)合使用。100%檢測(cè)性能試驗(yàn)性能：每爐批在兩根成品管上取樣各1組進(jìn)行性能試驗(yàn)分析。對(duì)于而處理鋼管的首尾都得取樣。性能：每爐批在兩根成品管上取樣各1組進(jìn)行性能試驗(yàn)分析。通徑檢查油管（tfl管）應(yīng)逐根進(jìn)行通經(jīng)檢查應(yīng)逐根進(jìn)行通徑檢查外觀質(zhì)量及其它缺陷內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折（內(nèi)折、外折）、離層、結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除，其清楚處要平滑過(guò)渡，不得有硬棱，清楚處的實(shí)際壁厚不得小于鋼管規(guī)定壁厚的最小值0.3mm的凹坑、麻面應(yīng)修磨。內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折（內(nèi)折、外折）、離層、結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除處的實(shí)際壁厚不得小于鋼管規(guī)定壁厚的最小值0.3mm的坑、麻面修磨剩磁測(cè)