內(nèi)燃機(jī)車(chē)司機(jī)技術(shù)比武實(shí)作

1、內(nèi)燃機(jī)車(chē)司機(jī)技術(shù)比武實(shí)作 丁太生主講項(xiàng)目一、東風(fēng)4型內(nèi)燃機(jī)車(chē)檢查競(jìng)賽評(píng)分及考核說(shuō)明1、東風(fēng)4型機(jī)車(chē)檢查路線(xiàn)，如圖。說(shuō)明： 2.由于各單位機(jī)型不同和學(xué)院機(jī)車(chē)停放位置關(guān)系，本次大賽機(jī)車(chē)檢查路線(xiàn)較鐵路總公司頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)路線(xiàn)做了改動(dòng)（見(jiàn)上圖）：始點(diǎn)由端司機(jī)室左側(cè)門(mén)上車(chē)左側(cè)電氣間左側(cè)機(jī)械間左側(cè)冷卻間端司機(jī)室由端司機(jī)室左側(cè)門(mén)下車(chē)機(jī)車(chē)后端部右側(cè)走行部（后轉(zhuǎn)向架）由機(jī)車(chē)前端部下地溝車(chē)底部（后車(chē)鉤緩沖裝置及1、2、3軸）燃油箱前端部終點(diǎn)。3、機(jī)車(chē)檢查全過(guò)程為有聲檢查，即檢查過(guò)程中要求呼喊檢查要求。檢查中未事先打開(kāi)檢查孔蓋的部件（如牽引電動(dòng)機(jī)）只作外觀檢查。2、東風(fēng)4型機(jī)車(chē)檢查作業(yè)考核時(shí)間 東風(fēng)4B型機(jī)車(chē)檢查作業(yè)考核

2、時(shí)間為30分鐘。（從評(píng)委宣布“開(kāi)始”，至選手報(bào)告“檢查完畢”為止）。準(zhǔn)備工作和提票時(shí)間不計(jì)入考核時(shí)間。 3、機(jī)車(chē)檢查作業(yè)技能考核標(biāo)準(zhǔn) （1）成績(jī)組成 機(jī)車(chē)檢查考核總成績(jī)?yōu)?00分。 總成績(jī)l00分中，由三大得分項(xiàng)組成：各項(xiàng)分?jǐn)?shù)及所占總成績(jī)的比例如下：A項(xiàng)（時(shí)間）：占總成績(jī)的10。 該項(xiàng)得分=（100減分合計(jì)）×10%；B項(xiàng)（安全動(dòng)作：）占總成績(jī)的10。該項(xiàng)得分=（100減分合計(jì)）×10%； C項(xiàng)（故障假設(shè)）：占總成績(jī)的80。該項(xiàng)得分=（100減分合計(jì) ）×80%。 總 分 = A + B + C （ 2）時(shí)間要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 東風(fēng)4型機(jī)車(chē)檢查考核時(shí)間為30分鐘，超過(guò)

3、規(guī)定時(shí)間每超一分鐘減5分。 超過(guò)規(guī)定時(shí)間4分鐘以上每分鐘(不包括4分鐘) 每超1分鐘減10分。 時(shí)間超過(guò)30秒鐘不足60秒鐘的，按一分鐘計(jì)算，超過(guò)5分1秒時(shí)按六分鐘計(jì)算。 超過(guò)規(guī)定時(shí)間7分鐘以上（不包括7分鐘）失格。 （3）故障假設(shè)要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 共設(shè)故障假設(shè)10件，每件l0分。發(fā)現(xiàn)故障處所，呼喚名稱(chēng)錯(cuò)誤或提票不準(zhǔn)確按應(yīng)得分的1/2計(jì)算。參賽選手檢查中發(fā)現(xiàn)故障假設(shè)并正確報(bào)出，經(jīng)兩評(píng)委確認(rèn)后，評(píng)委宣唱“假設(shè)”，選手以此作為提票依據(jù)。未發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象，而在提票中提出的故障假設(shè)無(wú)效。故障假設(shè)部位重點(diǎn)為各機(jī)型共有部件。對(duì)于無(wú)法在機(jī)車(chē)上真實(shí)出現(xiàn)的假設(shè)在部件表面畫(huà)標(biāo)記來(lái)表示：紅藍(lán)鉛筆，紅色劃長(zhǎng)15mm,寬3

4、mm,表示該部件或處所有裂紋；白色粉筆不規(guī)則橢圓涂實(shí)，畫(huà)在輪對(duì)踏面上的圖形表示擦傷；白色不規(guī)則橢圓畫(huà)網(wǎng)狀表示剝離，紅色粉筆畫(huà)的片狀圖形表示該部件或處所燒損；白色粉筆三角形圖形表示該部件或處所漏泄。 （ 4）安全動(dòng)作評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 違反安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定每次減5分。 未呼喚、錯(cuò)誤呼喚機(jī)車(chē)檢查要求，每次減2分。 工具敲擊壓力部位和監(jiān)督計(jì)量器具及粗糙度值低的部件表面每次減10分。 檢查部件后未恢復(fù)原狀態(tài)每次減2分。檢查方法及程序錯(cuò)誤每次減3分。（5）考核失格作業(yè)中發(fā)生下列情況之一的，考核失格。 超過(guò)規(guī)定時(shí)間7分鐘以上（不包括7分鐘）失格；嚴(yán)重違反安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定 失格?？荚囘^(guò)程中,因參賽選手原因造成工傷不

5、能繼續(xù)比賽 失格。嚴(yán)重違反競(jìng)賽規(guī)則（利用現(xiàn)代設(shè)備偷活、串活） 失格。（6）選手參賽報(bào)告用語(yǔ)著裝整齊，立正，敬禮。報(bào)告：“ 號(hào)選手，進(jìn)行機(jī)車(chē)檢查，準(zhǔn)備完畢，請(qǐng)指示?！比珖?guó)煤炭企業(yè)鐵路運(yùn)輸技能大賽 內(nèi)燃機(jī)車(chē)檢查考核成績(jī)表 年 月 日選手序號(hào) 規(guī)定時(shí)間： 30分鐘實(shí)際時(shí)間項(xiàng)目?jī)?nèi) 容減分標(biāo)準(zhǔn)減分次數(shù)得 分（A）時(shí)間100分1、超過(guò)規(guī)定時(shí)間每超一分鐘-22、超過(guò)規(guī)定時(shí)間三分鐘以上每分鐘-43、超過(guò)規(guī)定時(shí)間7分鐘（不含7分鐘）以上失格失格（B）動(dòng)作及安全100分1.未呼喚、錯(cuò)誤呼喚機(jī)車(chē)檢查要求，每次-22.漏檢部件-23.漏檢主要部件-44.檢查方法或程序錯(cuò)誤-35.良好部件呼喚不良或誤報(bào)故障-26. 錘

6、擊帶壓力部位或監(jiān)督計(jì)量器具及光潔度較高的部件表面-107違反安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定-58.檢查部件后未恢復(fù)原狀態(tài)-2(C) 故障假設(shè) 100分1. 6.2. 7.3. 8.4. 9.5. 10.失格1,超過(guò)規(guī)定時(shí)間7分鐘以上（不包括7分鐘）失格；2.嚴(yán)重違反安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定失格；3.考試過(guò)程中,因參賽選手原因造成工傷不能繼續(xù)比賽失格；4.嚴(yán)重違反競(jìng)賽規(guī)則（利用現(xiàn)代設(shè)備偷活、串活）失格?？偡挚偡?A+B+C+=評(píng)委簽 字選手簽字 注：減分次數(shù)畫(huà)“正”字計(jì)算全國(guó)煤炭企業(yè)鐵路運(yùn)輸技能大賽東風(fēng)4B型機(jī)車(chē)司機(jī)檢查作業(yè)程序開(kāi)始點(diǎn)：由端司司機(jī)室左側(cè)門(mén)上車(chē)，注意安全。順序檢查部位檢查內(nèi)容及要求方法備注電氣間左側(cè)1.

7、隔門(mén)鎖閉作用良好，隔音膠條及玻璃壓條完好嚴(yán)密。2、電阻制動(dòng)柜大線(xiàn)安裝牢固，無(wú)老化燒損。護(hù)板安裝牢固，無(wú)變形、變色。護(hù)板膠皮安裝牢固無(wú)破損。傳感器安裝牢固，接插件及接線(xiàn)無(wú)松脫。接線(xiàn)盒安裝牢固，接線(xiàn)無(wú)松脫。檢查孔蓋安裝牢固。大線(xiàn)夾板無(wú)松脫、破損。帆布罩無(wú)破損，卡子無(wú)松脫。手檢手檢手動(dòng)錘觸錘觸3電氣柜背面各接觸器、繼電器、電阻的接線(xiàn)無(wú)脫落。略檢4、手動(dòng)百葉窗開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，葉片無(wú)丟失，濾網(wǎng)完好。略檢5、電氣柜左面各柜門(mén)平整，鎖閉良好。各電阻無(wú)燒損、各熔斷器完好牢固。蓄電池閘刀無(wú)燒損，在斷開(kāi)位。各開(kāi)關(guān)位置正確。各大線(xiàn)支架無(wú)松動(dòng)，線(xiàn)束包扎無(wú)破損。手檢手檢錘檢略檢6、車(chē)載設(shè)備機(jī)車(chē)自動(dòng)信號(hào)、列車(chē)運(yùn)行監(jiān)控

8、裝置、無(wú)線(xiàn)列調(diào)電話(huà)控制箱安裝牢固，各部狀態(tài)良好，接線(xiàn)無(wú)脫落。電源開(kāi)關(guān)在閉合位。略檢7、啟動(dòng)發(fā)電機(jī)安裝螺栓齊全、無(wú)松動(dòng)。接線(xiàn)盒嚴(yán)密，接線(xiàn)無(wú)脫落。軸承油堵無(wú)丟失，油封無(wú)漏油。軸承無(wú)過(guò)熱變色。電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)異物，內(nèi)油封無(wú)甩油。罩蓋嚴(yán)密、鎖閉良好。打開(kāi)罩蓋檢查內(nèi)部：內(nèi)部清潔，軸承油封無(wú)漏油。換向器表面無(wú)拉傷、灼痕.刷盒安裝牢固。電刷壓指及彈簧無(wú)裂損，壓指應(yīng)在工作位。電刷無(wú)卡滯、無(wú)破損，磨耗不超限、與換向器表面接觸良好。刷辮螺栓無(wú)松動(dòng)，無(wú)無(wú)損。各繞阻無(wú)燒損，各接線(xiàn)完好牢固。錘檢手檢手觸手檢手檢手檢手檢手檢手檢手檢檢查8、空壓機(jī)壓力開(kāi)關(guān)壓力開(kāi)關(guān)在開(kāi)放位，風(fēng)管接頭無(wú)松漏。空壓機(jī)安全閥風(fēng)管無(wú)漏泄、塞門(mén)在開(kāi)放位

9、。接線(xiàn)無(wú)破損脫落。手檢手檢檢查9、前變速箱箱體螺栓無(wú)松動(dòng)。傳動(dòng)箱及連軸器各螺栓無(wú)松動(dòng)。變速箱油封無(wú)漏油，通氣器無(wú)堵塞。萬(wàn)向軸各部無(wú)裂紋，油堵無(wú)丟失。各軸無(wú)過(guò)熱燒損。錘檢錘檢錘檢手觸檢查10、測(cè)速發(fā)電機(jī)防護(hù)罩牢固。傳動(dòng)皮帶無(wú)老化破損，握距3050mm。接線(xiàn)盒嚴(yán)密，接線(xiàn)無(wú)破損脫落。安裝牢固，調(diào)整螺栓無(wú)松動(dòng)。軸承無(wú)燒損。手檢手檢錘檢檢查11、側(cè)壁百葉窗參照上述側(cè)壁百葉窗檢查內(nèi)容及要求。檢查12、制動(dòng)機(jī)分配閥安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。各部無(wú)漏風(fēng)，塞門(mén)應(yīng)在開(kāi)放位。錘檢檢查13、電阻制動(dòng)控制箱箱體安裝牢固。插頭及接線(xiàn)無(wú)松脫。各插件板安裝牢固。各開(kāi)關(guān)位置正確。電度表盒安裝牢固。電度表及信號(hào)燈清晰無(wú)破損。接插件及接線(xiàn)無(wú)

10、松脫。手動(dòng)手動(dòng)手動(dòng)手動(dòng)略檢14、勵(lì)磁整流柜整流元件良好，接線(xiàn)無(wú)松動(dòng)燒損。防護(hù)罩蓋完好牢固。手檢檢查15、梯子及頂蓋梯子牢固無(wú)斷裂。項(xiàng)蓋嚴(yán)密鎖閉良好。手檢檢查16、電流互感器安裝牢固，線(xiàn)圈無(wú)燒損，接線(xiàn)無(wú)松脫。主發(fā)電機(jī)輸出大線(xiàn)牢固，無(wú)破損，過(guò)熱變色。手檢略檢機(jī)械間左側(cè)機(jī)械間左側(cè)1、滅火器放置牢固，各部完好鉛封無(wú)破損。手檢檢查2、空氣濾清器及手動(dòng)百葉窗各濾清元件完整牢固。進(jìn)氣道帆布無(wú)破損，卡子無(wú)松脫。手動(dòng)百葉窗參照前述手動(dòng)百葉窗的檢查內(nèi)容及要求。檢查3、牽引發(fā)電機(jī)通風(fēng)網(wǎng)完好，孔蓋嚴(yán)密，鎖閉作用良好。發(fā)電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)異物，內(nèi)油封無(wú)甩油。滑環(huán)表面無(wú)拉傷、灼痕。刷架牢固，刷盒無(wú)燒損。電刷壓指及彈簧無(wú)裂損，

11、壓指應(yīng)在工作位。刷辮螺栓無(wú)松動(dòng)，刷辮無(wú)破損。電刷無(wú)卡滯、破損。軸承無(wú)過(guò)熱燒損。手檢手檢手檢手檢手檢手觸檢查3、渡板下部萬(wàn)向軸法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)。萬(wàn)向軸無(wú)裂紋，軸承壓蓋螺栓無(wú)松動(dòng)。十字銷(xiāo)壓油堵無(wú)丟失。牽引發(fā)電機(jī)軸承無(wú)燒損、變色，壓油堵無(wú)丟失。錘檢錘檢檢查4、牽引發(fā)電機(jī)通風(fēng)道通風(fēng)道防塵網(wǎng)、防塵板安裝牢固無(wú)破損。輸出線(xiàn)、接地線(xiàn)無(wú)破損、無(wú)過(guò)熱變色。檢查5、空氣濾清器空氣濾清器各單節(jié)安裝牢固。進(jìn)氣道法蘭螺檢無(wú)丟失，由帆布罩無(wú)破損。手檢檢查6、側(cè)壁百葉窗參照上述側(cè)壁百葉窗檢查內(nèi)容及要求檢查7、增壓器排氣煙筒無(wú)破損，隔熱層完整。各工藝堵、排水堵無(wú)漏泄。各水管、油管接口無(wú)漏泄。增壓器各安裝螺母無(wú)松動(dòng)。錘檢檢查8、

12、增壓器濾清器濾清器進(jìn)、出油管及端蓋無(wú)漏油。濾清器安裝牢固，安全閥及鉛封完好。增壓器回油膠管無(wú)破損漏油。手檢檢查9、油壓繼電器油壓繼電器及接線(xiàn)盒安裝牢固，接線(xiàn)無(wú)破損、脫落。橡膠減振膠墊無(wú)破損、丟失。各油管接口螺母無(wú)松漏。手檢檢查10、燃油限壓閥限壓閥油管卡子無(wú)松脫，油管無(wú)松漏。限壓閥螺帽無(wú)松動(dòng)丟失，閥體各部無(wú)漏油。手檢手檢檢查11、連接箱正時(shí)齒輪及彈性聯(lián)軸節(jié)無(wú)異狀。柴油機(jī)輸出端油封無(wú)甩油。柴油機(jī)彈性支承狀態(tài)完好，各螺檢無(wú)松動(dòng)。錘檢檢查12、柴油機(jī)85缸上部熱水集流管各接口無(wú)漏泄。各排水支管無(wú)漏泄。各進(jìn)氣支管法蘭墊無(wú)漏泄，各管無(wú)漏泄 ，各波紋管無(wú)破損，卡箍無(wú)脫落。各排氣支管無(wú)漏泄，各波紋管無(wú)破損，

13、卡子無(wú)松脫。各搖臂箱罩蓋手輪無(wú)松動(dòng)，罩蓋無(wú)漏油。錘檢手檢檢查13、柴油機(jī)85缸中部搖臂機(jī)油管無(wú)松漏。打開(kāi)搖臂箱罩蓋檢查內(nèi)部：搖臂及橫臂調(diào)整螺栓無(wú)松動(dòng)。噴油器壓塊螺母無(wú)松緩。搖臂、橫臂無(wú)斷裂。橫臂導(dǎo)桿無(wú)斷裂，橫臂無(wú)偏移。氣閥彈簧無(wú)斷裂，閥桿鎖夾與套無(wú)脫落。進(jìn)氣閥間隙1.45mm，排氣閥間隙0.55mm.進(jìn)、排氣閥挺桿無(wú)變曲，挺桿座與搖臂球吻合良好。搖臂座及搖臂箱安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。示功閥關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。注：（手輪式示功閥手輪完了牢固，閥座無(wú)漏泄）各挺桿套鎖母無(wú)松脫、漏油。噴油器導(dǎo)管無(wú)漏油。高壓油管無(wú)裂漏，接母無(wú)松漏。噴油泵安裝螺栓無(wú)松動(dòng)，座墊及出油閥蓋無(wú)漏油。噴油泵柱塞套定位螺釘及供油齒條定位螺釘絲封完

14、好，螺釘無(wú)松緩。停機(jī)狀態(tài)時(shí)，供油齒條應(yīng)在“0”位。供油齒條夾頭銷(xiāo)與撥叉座吻合良好。供油齒條無(wú)卡滯，限油止擋及鎖母無(wú)松動(dòng)。供油拉桿無(wú)變形，夾頭銷(xiāo)座螺栓無(wú)松動(dòng)。夾頭銷(xiāo)花螺母開(kāi)口銷(xiāo)齊全完好。燃油總管三通接頭及各回油管無(wú)漏油。手檢錘檢錘檢手檢檢測(cè)錘檢手檢手檢手檢手檢手檢手檢檢查機(jī)械間左側(cè)14、柴油機(jī)85缸下部凸輪軸檢查孔蓋嚴(yán)密無(wú)漏泄。凸輪軸箱內(nèi)部檢查：各滾輪、凸輪無(wú)拉傷缺陷，油潤(rùn)良好。凸輪軸及各段法蘭無(wú)裂紋，法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)。軸承潤(rùn)滑油管接母無(wú)松動(dòng)漏油，軸承無(wú)燒損變色。凸輪軸箱內(nèi)部了無(wú)異物。進(jìn)水支管無(wú)漏水。曲軸箱蓋嚴(yán)密無(wú)漏泄。曲軸箱內(nèi)部了檢查：濾油網(wǎng)完整，上部無(wú)異物。主軸承座各部位無(wú)裂紋，主軸承無(wú)燒損。

15、連桿大端蓋螺栓無(wú)異狀，連桿大端無(wú)裂紋。連桿大端應(yīng)有橫動(dòng)量，大端軸承無(wú)燒損。主軸承蓋無(wú)裂紋，螺栓無(wú)異狀，開(kāi)口銷(xiāo)完好。氣缸水套下部水封無(wú)漏水。各主軸承下蓋橫拉螺栓無(wú)松動(dòng)。錘檢探視錘檢檢查機(jī)械間左側(cè)9燃油泵組泵組安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。聯(lián)軸器狀態(tài)完好，橡膠件無(wú)老化變形。聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，止釘無(wú)丟失，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異音。泵體及管路無(wú)漏泄，電機(jī)接線(xiàn)無(wú)脫落破損。錘檢手檢手檢檢查10、燃油粗濾器安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。轉(zhuǎn)換閥手柄應(yīng)在三通位，三通標(biāo)記正確。上蓋及三通轉(zhuǎn)換閥芯軸無(wú)漏泄。各管接頭及放油堵無(wú)松漏。逆止閥、安全閥無(wú)漏泄。來(lái)油閥在全開(kāi)位。錘檢手檢手檢檢查11、手動(dòng)百葉窗參照前述手動(dòng)百葉窗檢查內(nèi)容及要求。檢查12、中門(mén)及側(cè)壁中

16、門(mén)完好，關(guān)閉嚴(yán)密。通風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)完好。通風(fēng)機(jī)電機(jī)接線(xiàn)無(wú)破損脫落。通風(fēng)機(jī)葉片無(wú)斷裂，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異音。錘檢手檢手檢檢查13、柴油機(jī)第41缸參照柴油機(jī)第912缸上、中、下部檢查內(nèi)容及要求。增檢：曲軸箱加油口蓋嚴(yán)密。油底殼油尺完好，油位在兩刻線(xiàn)之間。手檢檢查14、側(cè)壁儀表盤(pán)儀表及表盤(pán)安裝牢固，各表管接頭無(wú)松漏。各儀表完好，指示正確，檢驗(yàn)日期不超過(guò)6個(gè)月。傳感器安裝牢固無(wú)漏泄，接線(xiàn)無(wú)破損。手檢手檢檢查15、中冷器組裝螺栓齊全。中冷器體及進(jìn)、出水管法蘭接口無(wú)漏水。檢查16、柴油機(jī)轉(zhuǎn)速表電機(jī)電機(jī)安裝螺釘齊全。電機(jī)座無(wú)漏油，接線(xiàn)無(wú)破損、脫落。檢查17、燃油精濾器濾清器體、各管接頭及排油堵無(wú)漏油。排氣閥關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)漏油。

17、燃油膠管無(wú)破損、卡箍無(wú)松漏。檢查18、機(jī)油離心精濾器來(lái)油閥應(yīng)在全開(kāi)位，止閥各部無(wú)漏油。濾清器體及油管接頭無(wú)漏油，窺視玻璃完好。濾清器安裝螺栓無(wú)松緩。手檢錘檢檢查19、燃油預(yù)熱器及管路預(yù)熱器端蓋及各管接口無(wú)漏泄。防寒堵應(yīng)置于下部，無(wú)松漏。預(yù)熱閥位置正確（冬開(kāi)夏關(guān)）柴油機(jī)進(jìn)水總管法蘭無(wú)漏水。機(jī)油管連接法蘭無(wú)漏油。各管無(wú)抗勁、摩擦，卡子牢固無(wú)松脫。手檢手檢錘檢錘檢手檢檢查機(jī)械間左側(cè)20、低溫水泵水泵安裝座螺栓齊全無(wú)松脫。水泵法蘭接口無(wú)漏水。防寒堵無(wú)松漏。水泵油封無(wú)漏油，水封漏泄每分鐘不超過(guò)10滴。錘檢錘檢探視檢查21、后變速箱傳動(dòng)軸防護(hù)罩及支架完好。傳動(dòng)軸法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)，各部無(wú)裂紋?；ㄦI軸帆布套完好

18、。手檢錘檢檢查22、柴油機(jī)水箱水表清潔完好無(wú)漏水，水質(zhì)純凈，水位應(yīng)在2/3以上。水表閥在全開(kāi)位，排水閥關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)漏水。排水閥作用良好。水表防護(hù)桿及照明燈完好。溫度傳感器無(wú)漏水，預(yù)熱鍋爐小油箱無(wú)漏油，油表清晰。水系統(tǒng)各閥位置正確，高溫傳感器無(wú)漏水，接線(xiàn)無(wú)破損、脫落。手檢手檢手檢檢查23、預(yù)熱鍋爐鼓風(fēng)機(jī)組完好，風(fēng)門(mén)作用靈活。燃油泵組完好，供油塞門(mén)位置正確?；鸹òl(fā)生器及點(diǎn)火裝置完好，接線(xiàn)無(wú)破損、脫落。水溫表完好，水位表清晰無(wú)漏水。煙筒牢固，隔熱層完好。水泵組完好，各部無(wú)漏水。預(yù)熱系統(tǒng)各閥位置正確。手檢手檢手檢手檢手檢略檢24、手動(dòng)百葉窗參照前述手動(dòng)百葉窗檢查內(nèi)容及要求。檢查冷卻間左側(cè)冷卻間左側(cè)1、自

19、動(dòng)百葉窗及手動(dòng)百葉窗手動(dòng)百葉窗手動(dòng)手柄無(wú)丟失，開(kāi)關(guān)靈活，手動(dòng)裝置作用良好。各拉桿穿銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)完好，開(kāi)度為60°，油潤(rùn)良好。百葉窗傳動(dòng)油缸安裝牢固、油管無(wú)漏油。百葉窗關(guān)閉嚴(yán)密，葉片無(wú)丟失破損，手檢手檢檢查2、高溫散熱器散熱器清潔無(wú)堵塞，各單節(jié)散熱片倒伏面積不超過(guò)10%；各散熱單節(jié)及接口無(wú)漏水。散熱器排氣及排水閥關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)漏水。檢查3、靜液壓油箱（高溫）油箱安裝牢固，螺栓無(wú)松動(dòng)，環(huán)帶無(wú)裂損。油管接口及放油堵無(wú)松漏。溫度傳感器安裝牢固，接線(xiàn)無(wú)破損、脫落。磁性濾清器完好，油表清晰無(wú)漏油，油位在兩刻線(xiàn)之間。錘檢手檢檢查4、后變速箱箱體裂損無(wú)松動(dòng)。傳動(dòng)軸及聯(lián)軸器各螺栓無(wú)松動(dòng)。變速箱油封無(wú)漏油，通

20、氣孔無(wú)堵塞。萬(wàn)向軸各部無(wú)裂紋，油堵無(wú)松動(dòng)、丟失，十字銷(xiāo)油潤(rùn)良好。錘檢錘檢錘檢檢查5、靜液壓系統(tǒng)靜液壓泵各接口無(wú)漏油。靜液壓系統(tǒng)安全閥及油管無(wú)漏泄。溫度控制閥安裝牢固，調(diào)節(jié)螺釘無(wú)松動(dòng)。油水管路各閥位置正確，無(wú)漏泄。手檢手檢檢查6、牽引電機(jī)通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)尼龍繩束無(wú)破損，“U”形螺栓無(wú)松動(dòng)。通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)網(wǎng)無(wú)破損、堵塞。底座無(wú)開(kāi)焊，螺栓無(wú)松動(dòng)。軸承無(wú)過(guò)熱燒損、油堵無(wú)丟失。錘檢錘檢檢查7、機(jī)油濾清器濾清器上蓋螺栓齊全無(wú)松緩。上蓋及進(jìn)、出油管接口無(wú)漏油。安全閥膠管無(wú)老化龜裂，卡子無(wú)松脫漏油。機(jī)油回油閥應(yīng)在關(guān)閉位，各部無(wú)漏油。錘檢手檢檢查8、自動(dòng)百葉窗及手動(dòng)百葉窗參照右側(cè)前部百葉窗檢查內(nèi)容及要求。檢查9、低溫散熱

21、器參照高溫散熱器檢查內(nèi)容及要求。檢查10、空氣壓縮機(jī)組電機(jī)及空壓機(jī)安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。電機(jī)接線(xiàn)盒嚴(yán)密，接線(xiàn)無(wú)破損、脫落。電機(jī)檢查孔蓋螺栓齊全無(wú)丟失。聯(lián)軸器無(wú)異狀，螺栓無(wú)松動(dòng)。冷卻風(fēng)扇防護(hù)罩牢固無(wú)破損，扇葉無(wú)變形、裂損。風(fēng)扇傳動(dòng)皮帶無(wú)破損，松緊度適當(dāng)。備用皮帶卡安裝牢固。冷卻器安裝螺栓齊全無(wú)松動(dòng)。(9)低壓安全閥安裝無(wú)松動(dòng)，調(diào)整螺帽鉛封完好。(10)空壓機(jī)風(fēng)缸上蓋螺栓無(wú)松動(dòng)。(11)出風(fēng)管法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)，送風(fēng)管塞門(mén)開(kāi)放位。(12) 曲軸箱蓋無(wú)松漏，通氣網(wǎng)無(wú)堵塞。(13)曲軸箱油位表無(wú)破損、漏油，油位在1/2以上。 (14) 空壓機(jī)油壓表完好，表管無(wú)松漏，表頭支架牢固，指示正確，各部無(wú)松漏。(15)

22、放油堵無(wú)松漏，加口蓋無(wú)松動(dòng)、丟失。錘檢錘檢手檢手檢錘檢手檢錘檢錘檢手檢錘檢檢查12、隔門(mén)鎖閉作用良好，隔音膠條及玻璃壓條完好嚴(yán)密。手檢略檢第司機(jī)室1、滅火器放置牢固，各部完好鉛封無(wú)破損。手檢略檢2、右側(cè)側(cè)窗完整，升降器作用良好。風(fēng)擋玻璃無(wú)破損。前遮光板完整，作用良好。瞭望窗玻璃清潔完好，暖窗器接線(xiàn)無(wú)脫落。刮雨器膠皮無(wú)脫落破損，手動(dòng)、風(fēng)動(dòng)作用良好。牽引電動(dòng)機(jī)電流表完好，指示正確，檢驗(yàn)日期不超過(guò)6個(gè)月。各開(kāi)關(guān)作用良好，位置正確。風(fēng)笛腳踏閥作用良好。手檢手檢手檢手檢略檢3、中部機(jī)車(chē)頭燈后蓋嚴(yán)密，頭燈觸發(fā)試驗(yàn)作用良好。電風(fēng)扇閉合試驗(yàn)、轉(zhuǎn)動(dòng)及搖頭作用良好無(wú)異音。機(jī)車(chē)速度表安裝牢固，指示正確。電爐接線(xiàn)及插

23、銷(xiāo)無(wú)燒損，爐盤(pán)無(wú)破損，爐絲無(wú)凸出變形，開(kāi)關(guān)作用良好。熱風(fēng)機(jī)散熱器排氣閥關(guān)閉嚴(yán)密，作用良好。（6）列車(chē)運(yùn)行監(jiān)控裝置報(bào)警盒和機(jī)車(chē)自動(dòng)信號(hào)機(jī)狀態(tài)良好，安裝牢固，接線(xiàn)無(wú)脫落。手檢手檢手檢手檢略檢4左側(cè)前瞭望窗、暖窗器、側(cè)窗、遮光板、刮雨器、各儀表、各開(kāi)關(guān)等檢查內(nèi)容及要求參照右側(cè)。司機(jī)控制器主手柄在“0”位，換向手柄在中立位，機(jī)械聯(lián)鎖良好。自閥手把在取柄位，單閥手柄在運(yùn)轉(zhuǎn)位（非操縱端），客貨車(chē)轉(zhuǎn)換閥在貨車(chē)位（牽引有階段緩解作用的列車(chē)時(shí)，至客車(chē)位）。(4)各風(fēng)壓表完好，指示正確，檢驗(yàn)日期不超過(guò)3個(gè)月。（5）各琴鍵開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位，各按鈕完好。（6）各儀表信號(hào)燈完好，儀表指示正確，校驗(yàn)日期不超過(guò)6個(gè)月

24、。（7）打開(kāi)司機(jī)室控制柜門(mén)檢查內(nèi)部：1換向器及主控制器各凸輪及觸指完好。2各觸指無(wú)燒損，接線(xiàn)無(wú)脫落。3組合插銷(xiāo)完好，鎖閉牢固。4各脫扣保險(xiǎn)位置正確，穩(wěn)壓電源無(wú)燒損。手檢手檢略檢由端司機(jī)室右側(cè)門(mén)下車(chē)注意安全注意安 全機(jī)車(chē)后端部1、左半部頭燈及標(biāo)志燈外觀完好。排障器檢查：排障器平整、油漆良好，距軌面高度80140mm。扶手及腳踏板檢查：安裝牢固，腳踏板平整，防滑良好。檢查2、車(chē)鉤鉤提桿無(wú)變形，提鉤自動(dòng)開(kāi)放無(wú)抗勁，鉤舌全開(kāi)位220250mm。車(chē)鉤擺動(dòng)靈活，吊桿及托板狀態(tài)良好，無(wú)裂紋。鉤體、鉤舌各部無(wú)裂紋。鉤舌銷(xiāo)無(wú)折損，（開(kāi)口銷(xiāo)完好、開(kāi)度60度）徑向間隙14mm。鉤舌鎖閉作用良好、防跳臺(tái)不少于90度，

25、鎖閉位110-130 mm。車(chē)鉤中心線(xiàn)距鋼軌頂面高度815890mm。手檢手檢檢查3、制動(dòng)軟管制動(dòng)軟管卡子狀態(tài)良好；折角塞門(mén)狀態(tài)良好，各部無(wú)漏風(fēng)；制動(dòng)軟管防塵堵及安全鏈齊全完整。軟管連接器無(wú)缺陷、膠圈無(wú)老化、丟失，口面與地面應(yīng)垂直。軟管無(wú)老化龜裂，卡箍無(wú)松動(dòng)，卡耳緊固螺栓無(wú)松緩、間隙不少于5 mm，水壓試驗(yàn)不超過(guò)三個(gè)月。制動(dòng)軟管與機(jī)車(chē)中心線(xiàn)組裝角度為45°。錘檢手檢手檢手檢手檢檢查4、右半部右標(biāo)志燈外觀完好。排障器無(wú)變形距軌面高度符合要求。腳踏板無(wú)裂損變形。檢查走行部右側(cè)走行部右側(cè)走行部右側(cè)1、后排障器內(nèi)側(cè)小排障器支架安裝牢固無(wú)開(kāi)焊。掃石器安裝牢固，膠皮無(wú)破損，距軌面高度2030mm

26、，防塵堵及安全鏈齊全完整。機(jī)車(chē)自動(dòng)信號(hào)接收器安裝支架無(wú)開(kāi)焊，接線(xiàn)無(wú)破損脫落。均衡風(fēng)缸排水閥無(wú)松動(dòng)漏泄，動(dòng)作靈活誒堵塞。緩沖梁無(wú)裂紋。錘檢錘檢檢查2、第六制動(dòng)裝置制動(dòng)杠桿各穿銷(xiāo)、墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)齊全完好。閘瓦間隙調(diào)整手輪、罩蓋及防塵罩齊全完好，調(diào)整作用良好。制動(dòng)缸安裝螺栓齊全牢固；制動(dòng)缸前后端蓋螺栓齊全無(wú)松動(dòng)。制動(dòng)缸風(fēng)管接口緊固螺母無(wú)松動(dòng)漏風(fēng)。閘瓦完裝正確正確無(wú)偏磨，無(wú)裂紋，制動(dòng)缸活塞桿穿銷(xiāo)、墊圈及開(kāi)口銷(xiāo)齊全完好。制動(dòng)裝置各銷(xiāo)與套徑向間隙不大于2 mm制動(dòng)缸活塞行程74123 mm.閘瓦與輪箍踏面緩解間隙68mm，閘瓦厚度不少于20 mm。錘檢檢查檢查3、第四撒砂裝置砂箱外觀完好，箱蓋鎖閉嚴(yán)密。砂箱

27、安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。存砂量充足（100kg），砂質(zhì)純凈、干燥。撒砂器及砂管安裝牢固、無(wú)堵塞。撒砂管無(wú)變形，管口無(wú)偏斜，距軌面高度3560mm。錘檢錘檢檢查4、第六動(dòng)輪輪箍無(wú)弛緩。厚度不小于38mm，輪箍、輪幅無(wú)裂紋。輪箍踏面擦傷深度不大于0.7mm，剝離長(zhǎng)度不大于40mm，深度不大于1mm，垂直磨耗深度不大于7mm。輪緣無(wú)碾堆，垂直磨耗高度不超過(guò)18mm，厚度距頂點(diǎn)18mm處測(cè)量為2333mm。檢查5、第六軸箱及彈簧軸箱拉桿無(wú)斷裂。軸箱接桿芯軸與梯形槽底面應(yīng)有間隙，兩側(cè)接觸面不少于80%。軸箱彈簧無(wú)裂損、無(wú)傾斜。彈簧膠墊無(wú)老化龜裂。軸箱止擋座無(wú)裂紋，止擋與座間隙8mm。軸箱端蓋螺栓齊全、緊固，內(nèi)外

28、油封無(wú)漏油。軸箱通氣孔無(wú)堵塞運(yùn)用溫度不超過(guò)70。錘檢錘檢檢查6、第四油壓減震器安裝座無(wú)裂紋。膠墊無(wú)老化龜裂，防護(hù)膠帽無(wú)丟失。減振器體無(wú)破損漏油。檢查7、第四旁承旁承安裝螺母無(wú)松動(dòng)。帆布罩無(wú)破損，卡子無(wú)松脫。放油堵無(wú)松漏。錘檢錘檢錘檢檢查8、牽引桿裝置牽引拐臂、牽引桿、牽引座各部無(wú)裂紋。拐臂銷(xiāo)止釘螺栓無(wú)松緩，防緩墊無(wú)破損。拐臂銷(xiāo)及牽引桿銷(xiāo)油都無(wú)丟失。牽引銷(xiāo)托板螺栓及防緩墊片無(wú)松緩變形。錘檢檢查9、車(chē)體側(cè)擋側(cè)擋安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。橫動(dòng)間隙±15mm。錘檢檢查10第五輪參照第六動(dòng)輪檢查內(nèi)容及要求。增檢：閘瓦間隙調(diào)整器手輪、罩蓋及防塵套齊全完整。調(diào)整器作用良好。手檢檢查11、第五軸箱及彈簧參照第

29、六軸箱及彈簧檢查內(nèi)容及要求。增檢：機(jī)車(chē)速度表電機(jī)安裝牢固。速度表電機(jī)接線(xiàn)無(wú)破損、無(wú)脫落。接線(xiàn)插頭牢固，防護(hù)罩完好。手檢手檢手檢檢查12、第五動(dòng)輪參照第六動(dòng)輪檢查內(nèi)容及要求。檢查13、第五制動(dòng)裝置參照第六制動(dòng)裝置檢查內(nèi)容及要求。檢查14、第三旁承參照第四旁承檢查內(nèi)容及要求。檢查15、第四動(dòng)輪參照第六動(dòng)輪檢查內(nèi)容及要求。檢查16、第四軸箱及彈簧參照第六軸箱及彈簧檢查內(nèi)容及要求。檢查17、第三油壓減震器參照第四油壓減震器檢查內(nèi)容及要求。檢查18、第四動(dòng)輪參照第六動(dòng)輪檢查內(nèi)容及要求。檢查19、第三砂箱及撒砂裝置參照第四砂箱及撒砂裝置檢查內(nèi)容及要求。檢查20、第四制動(dòng)裝置參照第六制動(dòng)裝置檢查內(nèi)容及要求。

30、檢查21、油水分離器油水分離器安裝狀態(tài)良好。油水分離器排水閥無(wú)松動(dòng)漏泄，排水作用良好。錘檢手檢略檢22、柴油機(jī)上、排水管柴油機(jī)上水、放水管卡子牢固。防塵堵及安全鏈及膠圈齊全良好。柴油機(jī)機(jī)油放油管及卡子牢固。放油閥關(guān)閉嚴(yán)密，防塵堵及安全鏈齊全完好。錘檢手檢錘檢手檢略檢23、第二總風(fēng)缸總風(fēng)缸安裝帶無(wú)裂紋，螺栓無(wú)松動(dòng)，安裝帶無(wú)位移?？傦L(fēng)缸排水閥無(wú)松漏，排水作用良好?？傦L(fēng)缸風(fēng)管接頭無(wú)漏風(fēng)。錘檢錘檢耳聽(tīng)檢查24、蓄電池箱燃油箱吊裝座無(wú)開(kāi)焊，吊桿螺栓無(wú)松動(dòng)。蓄電池箱門(mén)鎖閉良好，防開(kāi)插銷(xiāo)應(yīng)插牢。打開(kāi)箱門(mén)，檢查內(nèi)部：注：（先斷開(kāi)閘刀，禁止吸煙及明火作業(yè)，禁止金屬器具放在跨線(xiàn)上）電池箱內(nèi)部應(yīng)清潔干燥，無(wú)電解液溢

31、漏。各單節(jié)跨線(xiàn)板無(wú)松動(dòng)、燒損、氧化；各跨線(xiàn)板聯(lián)結(jié)正確，防護(hù)油層均勻完整。各箱聯(lián)接線(xiàn)無(wú)松動(dòng)、無(wú)燒損、絕緣套無(wú)破損。各單節(jié)注水口蓋及膠墊齊全、緊固，通氣孔無(wú)堵塞。各單節(jié)電解液面高出極板1015mm.各單節(jié)電壓2伏，電解液比重不低于1.23錘檢手檢手檢手檢測(cè)量略檢25、燃油箱箱體外觀清潔完整、無(wú)破損。加油口蓋嚴(yán)密，安全鏈完好。前端部無(wú)破損、無(wú)變形。吊裝座無(wú)開(kāi)焊，吊桿螺栓無(wú)松動(dòng)。燃油表清晰完好，無(wú)漏泄，油箱油（運(yùn)用中按段規(guī)定執(zhí)行）。手檢錘檢檢查空走空走空走至機(jī)車(chē)前端部下地溝車(chē)底前半部1、車(chē)鉤緩沖置車(chē)鉤扁銷(xiāo)止退銷(xiāo)螺母開(kāi)口銷(xiāo)，齊全完好。從板及鉤尾框各部無(wú)裂紋。緩沖器從板與從板座應(yīng)密貼。緩沖器托板螺栓無(wú)松動(dòng)

32、。車(chē)體構(gòu)架牽引梁無(wú)開(kāi)焊。錘檢錘檢檢查2、轉(zhuǎn)向架端梁端梁無(wú)開(kāi)焊。撒砂膠管卡子無(wú)松脫手制動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置完好。檢查3、第一輪對(duì)及附近輪箍、輪幅無(wú)裂紋。輪箍踏面無(wú)擦傷、無(wú)剝離。閘瓦吊桿各銷(xiāo)及開(kāi)口銷(xiāo)完好。吊桿橫拉桿螺母無(wú)松動(dòng)，開(kāi)口銷(xiāo)無(wú)丟失。橫拉桿無(wú)斷裂、彎曲，變形。牽引電機(jī)大線(xiàn)夾板無(wú)松動(dòng)，無(wú)丟失。牽引電機(jī)上蓋嚴(yán)密，通風(fēng)罩及卡子完好。錘檢錘檢錘檢檢查5、第一抱軸抱軸油盒緊固螺栓齊全牢固，放油堵無(wú)松動(dòng)漏油。油盒加油口蓋完好嚴(yán)密，油尺無(wú)丟失。抱軸瓦防塵罩完整嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活。抱軸瓦無(wú)錯(cuò)口、裂紋、輾片。抱軸運(yùn)用溫度70；軸瓦與軸徑的徑向間隙應(yīng)在0.21.0mm之間。錘檢手檢手檢手觸略檢6、第一齒輪箱齒輪箱安裝牢固，

33、箱體無(wú)裂漏。放油堵無(wú)松動(dòng)漏油，通氣孔無(wú)堵塞。加油口蓋完好嚴(yán)密。齒輪箱合口螺栓無(wú)松動(dòng)、漏泄，油封無(wú)甩油。錘檢錘檢檢查7、第一牽引電機(jī)外部電機(jī)外觀無(wú)異狀，電機(jī)蓋完好嚴(yán)密。電機(jī)軸承加油管及油封無(wú)丟失，通風(fēng)網(wǎng)完好。通氣孔無(wú)堵塞。軸承無(wú)過(guò)熱變色。手觸檢查8第一牽引電動(dòng)機(jī)懸掛裝置懸掛吊桿無(wú)傾斜、裂紋。螺栓無(wú)松動(dòng)，開(kāi)口銷(xiāo)完好。吊桿芯軸與座兩側(cè)應(yīng)密貼，芯軸螺栓無(wú)松動(dòng)，防緩鐵絲無(wú)破損，安全托鐵與座無(wú)松動(dòng)裂紋。減振膠墊無(wú)老化龜殘裂。錘檢錘檢檢查9、第一牽引電機(jī)內(nèi)部電機(jī)蓋鎖閉作用良好。內(nèi)部清潔無(wú)異物，軸承內(nèi)油封無(wú)甩油。換向器表面無(wú)拉傷、灼痕。換向器云母槽深度不少于0.5mm。刷架螺栓無(wú)松動(dòng)，防緩標(biāo)記無(wú)位移。彈簧及壓

34、指無(wú)裂損，壓指位于工作位。電刷無(wú)卡滯、破損，長(zhǎng)度不少于原形尺寸的1/2。與換向器接觸面不少于75%。刷辯無(wú)破損、松脫。接線(xiàn)端子無(wú)松動(dòng)，瓷瓶無(wú)裂損。各繞阻無(wú)燒損擊穿。通風(fēng)網(wǎng)無(wú)堵塞，破損手檢手檢手檢手檢手檢檢查10、第二抱軸參照第一抱軸檢查內(nèi)容及要求。外觀檢查11、第二齒輪箱參照第一齒輪箱檢查內(nèi)容及要求。外觀檢查12、手制動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置鋼絲繩無(wú)破損?；嗇S油潤(rùn)良好。外觀檢查13、第二制動(dòng)裝置參照第一制動(dòng)裝置檢查內(nèi)容及要求。外觀檢查14、第二牽引電機(jī)外部參照第一牽引電機(jī)外部檢查內(nèi)容及要求。外觀檢查15、第二牽引電機(jī)內(nèi)部參照第一牽引電機(jī)內(nèi)部檢查內(nèi)容及要求。外觀檢查16、手制動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置鋼絲繩無(wú)破損?；?/p>

35、軸油潤(rùn)良好。外觀檢查17、第三抱軸參照第一抱軸檢查內(nèi)容及要求。外觀檢查18、第三齒輪箱參照第一齒輪箱檢查內(nèi)容及要求。外觀檢查19、第三制動(dòng)置參照第一制動(dòng)裝置檢查內(nèi)容及要求。外觀檢查20、第三牽引電機(jī)外部參照第一牽引電機(jī)外部檢查內(nèi)容及要求。外觀檢查21、第三牽引電機(jī)內(nèi)部參照第一牽引電機(jī)內(nèi)部檢查內(nèi)容及要求。外觀檢查22、燃油箱端部端梁無(wú)開(kāi)焊。制動(dòng)缸管接口螺母及卡子無(wú)松動(dòng)。撒砂風(fēng)管卡子無(wú)松動(dòng)，膠管無(wú)破損。污油槽排污管及卡子牢固。燃油箱外觀完整無(wú)破損。手檢手檢錘檢外觀檢查項(xiàng)目二、JZ7型制動(dòng)機(jī)“七步閘”檢查技能競(jìng)賽評(píng)分及考核說(shuō)明（一）“七步閘”檢查程序及方法步驟自 閥單閥檢查內(nèi)容過(guò) 運(yùn) 制動(dòng)區(qū) 過(guò) 取

36、 緊充 轉(zhuǎn)（小） （大） 減 把 急單 運(yùn) 制動(dòng)區(qū) 全緩 轉(zhuǎn) 制一 1.確認(rèn)壓力表指示規(guī)定壓力：總風(fēng)缸在750900kPa，工作風(fēng)缸、均衡風(fēng)缸及制動(dòng)主管為500 kPa，制動(dòng)缸為0。2.制動(dòng)主管減壓50 kPa，制動(dòng)缸壓力為125 kPa;檢查制動(dòng)主管泄漏量每分鐘不超過(guò)20 kPa。3.由到在制動(dòng)區(qū)移動(dòng)34次，觀察階段制動(dòng)是否穩(wěn)定，減壓量與制動(dòng)缸壓力的比例是否正確。至最大減壓位，制動(dòng)主管減壓量為140 kPa，制動(dòng)缸壓力應(yīng)為350 kPa，4.單閥緩解是否良好，應(yīng)能緩至50 kPa以下。5.檢查復(fù)原彈簧是否良好。6.自閥移回運(yùn)轉(zhuǎn)位，檢查自閥緩解良否，工作風(fēng)缸、均衡風(fēng)缸及制動(dòng)主管是否恢復(fù)定壓。二 7.間隔10s以上，待分配閥各缸、室充滿(mǎn)風(fēng)后再制動(dòng)。8.自閥手柄移至最大有效減壓位，均衡風(fēng)缸、制動(dòng)主管減壓140 kPa，的時(shí)間為57s，制動(dòng)缸壓力由0上升到350 kPa