燃料系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1202

1、文件編號(hào)：SWYJ-RK-A02c-02 燃料系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱： 陜西富平熱電新建項(xiàng)目C標(biāo)段 燃料系統(tǒng)控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)日期修改記錄審核日期批準(zhǔn)日期編寫(xiě)單位：中國(guó)十五冶陜西富平熱電項(xiàng)目部目錄1、工程概況 1 2、編制依據(jù) 1 3、主要工作量 1 4、作業(yè)條件和技術(shù)準(zhǔn)備 2 5、主要施工方案和技術(shù)措施 65.1盤臺(tái)底座制作 65.2盤柜安裝 75.3儀表管路安裝 75.4取源部件及敏感元件安裝 185.5測(cè)量和控制儀表設(shè)備安裝 105.6電纜保護(hù)管的安裝 105.7電纜的敷設(shè) 116、相關(guān)強(qiáng)制性條文 157、質(zhì)量控制要求 168、安全措施 189、創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量控制及保證措

2、施措施創(chuàng)優(yōu)措施 23 10、綠色施工方案 271.工程概況C標(biāo)段燃料系統(tǒng)安裝工程包括輸煤熱控裝置安裝、燃油系統(tǒng)熱控安裝以及煤水灰水系統(tǒng)熱控裝置安裝。其中燃油系統(tǒng)為全廠提供燃油，包括啟動(dòng)鍋爐燃油和#1鍋爐、#2鍋爐燃油。燃油系統(tǒng)采用杭州和利時(shí)有限公司DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，在燃油泵房控制室設(shè)遠(yuǎn)程I/O站，完成設(shè)備運(yùn)行工況的熱控參數(shù)信號(hào)采集，將現(xiàn)場(chǎng)采集的信號(hào)送CRT，由輸煤控制室集中控制，供運(yùn)行人員監(jiān)測(cè)，并接受相關(guān)指令，去控制現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)設(shè)備，完成順序控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)和保護(hù)的任務(wù)；輸煤熱控裝置主要為電子皮帶稱及軌道衡的安裝；煤水及灰水處理間熱控主要工作量包括：儀表管路敷設(shè)、壓力取源部件安裝、壓力變送器安

3、裝、差壓式變送器安裝、就地壓力表安裝、測(cè)溫元件安裝、液位變送器裝置安裝、電纜敷設(shè)、盤柜安裝等。施工過(guò)程中以設(shè)計(jì)院圖紙作為施工依據(jù)，以編啟制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中所依據(jù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等用于指導(dǎo)熱控安裝施工全過(guò)程。2.編制依據(jù)2.1自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20132.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第4部分熱工儀表及控制裝置）（DL/T 5210.4-2009）2.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置）DL 5190.4-20122.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分 火力發(fā)電）DL5009.1-20142.5中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2011年版）2.6

4、火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程DL 5277-20122.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.7-2010 第7部分 焊接2.8燃油泵房?jī)x表控制施工圖 F8831S- K07072.9煤水及灰水處理儀表控制施工圖 F8831S- K0710A2.10煤水及灰水處理現(xiàn)場(chǎng)總線施工圖F8831S- K071001A2.11電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 國(guó)電電源200249號(hào)文2.12C標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)3.主要工作量3.1 熱工儀表安裝序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單位備注1熱電阻30支2雙金屬溫度計(jì)7支3差壓變送器6臺(tái)4壓力變送器7臺(tái)5就地壓力表30塊6磁翻板液位計(jì)4支7隔膜壓力表4支8 雷達(dá)液位

5、變送器2支9超聲波液位變送器4個(gè)10油份濃度1個(gè)11浮球液位開(kāi)關(guān)1個(gè)12質(zhì)量流量計(jì)1臺(tái)13電磁流量計(jì)2臺(tái)14儀表閥門33只15計(jì)算機(jī)和控制電纜4500米16儀表導(dǎo)管400米3.2電子間及就地盤柜安裝序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1盤柜5面2控制箱15面4.作業(yè)條件和施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工圖紙會(huì)檢完畢，會(huì)檢中提出的問(wèn)題設(shè)計(jì)給出明確回復(fù)意見(jiàn)。4.1.2施工方案編寫(xiě)完畢，審批合格。4.1.3熱工元件校檢完畢，均合格。4.1.4廠家提供成套設(shè)備、安裝材料、電纜等經(jīng)業(yè)主監(jiān)理總包驗(yàn)收合格。4.1.5施工中所用到的工機(jī)具檢查驗(yàn)收合格，測(cè)量器具均檢驗(yàn)合格。4.1.6作業(yè)前對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的人員進(jìn)行施工技術(shù)安

6、全交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙方簽字。4.1.7上到工序具備技術(shù)條件，已完成相關(guān)施工安裝。4.2作業(yè)人員配置及職責(zé)序號(hào)作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責(zé)資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢鍒D紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握熱控安裝的工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1、全面負(fù)責(zé)該安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工預(yù)算、技術(shù)、安全交底并主持交底工作。2、深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)安全隱患，按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。3、配合班組長(zhǎng)進(jìn)行安裝自檢工作。4、記錄，整理安裝施工記錄。5、發(fā)現(xiàn)人員違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)匯報(bào)。助工2班組長(zhǎng)1熟悉熱控安裝的工藝流程，

7、能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1、負(fù)責(zé)組織安排安裝人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2、做好質(zhì)量自檢檢和工序交接工作。3、施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4、發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。高級(jí)工3施工人員10熟練掌握熱控安裝的技術(shù)、工藝要求，知道施工的質(zhì)量安環(huán)要求。1、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2、愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作

8、業(yè)。3、發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4、有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。中級(jí)工（5）初級(jí)工（5）4焊工2掌握焊接工藝及相關(guān)要求1、嚴(yán)格按照焊接焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、按照焊接的相關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢。3、當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。持證5安全員1具有現(xiàn)場(chǎng)安全工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉安全管理規(guī)定，有安全員上崗證書(shū)。1、全面負(fù)責(zé)工作的安全。2、參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加安全交底雙簽

9、字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。3、深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4、做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。持證6質(zhì)量員1掌握質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，懂得施工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1、熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2、深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3、對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4、整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。持證7調(diào)試人員8調(diào)試人員必須熟悉所用的調(diào)試工具的性能和使用

10、方法及安全注意事項(xiàng)，經(jīng)過(guò)專業(yè)的調(diào)試培訓(xùn)，具有調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，有電工證。持證4.3作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表 4.3.1作業(yè)儀器、儀表（包括配置、等級(jí)、精度等）序號(hào)名稱規(guī)格精度 數(shù)量備注1鐵水平500mm一級(jí)2計(jì)量檢驗(yàn)合格2盒尺5米1mm2計(jì)量檢驗(yàn)合格3線墜 1計(jì)量檢驗(yàn)合格4萬(wàn)用表合格2計(jì)量檢驗(yàn)合格5搖表500V1.5級(jí)1臺(tái)計(jì)量檢驗(yàn)合格注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。4.3.2施工機(jī)械、機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量備注1電焊機(jī)合格22無(wú)齒鋸合格13活扳手8寸合格54大鉗子合格45一字改錐#3合格46十字改錐#3合格47手錘合格28電鉆合格39角磨合格310彎管器合格1施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)

11、轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作。4.3.3施工安全用具統(tǒng)計(jì)表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條162安全繩條43自鎖器個(gè)44防護(hù)眼鏡只65工具袋個(gè)3安全帽、絕緣鞋、安全帶等勞保用品齊全；施工用腳手架搭設(shè)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格。作業(yè)面附近孔洞全部臨時(shí)封堵好。照明充足，照明不足時(shí)攜帶便攜式照明燈具補(bǔ)充。4.3.4材料及設(shè)備為完成該施工項(xiàng)目，燃料系統(tǒng)所有設(shè)備到貨；安裝所需相關(guān)材料到貨。施工中必須的主材、消耗性材料等和設(shè)備的準(zhǔn)備，以及臨時(shí)措施所需的材料統(tǒng)計(jì)下表：序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1切/割片個(gè)5002電焊條J422，32kg3004氬弧焊條Kg2004.4工序交接土建專業(yè)施工完畢，機(jī)務(wù)專業(yè)施工

12、具備電熱安裝條件；工序交接完成。4.5其他4.5.1施工場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)雜物，施工過(guò)程中保持整潔；4.5.2施工道路暢通，設(shè)備材料不得亂堆亂放，不得隨意堵塞交通及消防通道；4.5.3施工電源布置到位，能夠滿足施工需要；4.5.4施工區(qū)域照明充足；4.5.5施工腳手架、防護(hù)繩、孔洞蓋板、防護(hù)欄桿等搭設(shè)完畢、驗(yàn)收合格；4.5.6做好成品保護(hù)、防盜等措施。5.主要施工方案和技術(shù)措施5.1熱控盤臺(tái)安裝土建交安盤底座制作H點(diǎn)(停工待檢點(diǎn))盤底座安裝盤上表計(jì)安裝盤柜安裝W點(diǎn)(見(jiàn)證點(diǎn))5.1.1施工流程5.1.2盤柜安裝方案5.1.2.1根據(jù)盤臺(tái)廠家資料及施工圖紙備料，槽鋼調(diào)直，根據(jù)尺寸制作底座。5.1.2.

13、2底座安裝時(shí)，機(jī)柜底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進(jìn)行，機(jī)柜底邊應(yīng)高出地面10mm。底座的安裝標(biāo)高據(jù)此確定，底座在工地的加工車間進(jìn)行制作，然后進(jìn)行整體或分部安裝，確定底座的安裝基準(zhǔn)標(biāo)高，并檢查預(yù)埋鐵的標(biāo)高，安裝基準(zhǔn)線的確定：根據(jù)建筑專業(yè)的預(yù)埋鐵的安裝位置圖和盤柜基礎(chǔ)布置圖，確定盤柜底座安裝的基準(zhǔn)軸線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將底座就位，底座的水平傾斜度不得超過(guò)1/1000，最大水平高度差不得大于3mm，找平后，再校對(duì)其中心線，正確無(wú)誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢，底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)措施，以防止其變形。5.1.2.3盤柜底座應(yīng)有良好的接地，接地扁鐵與接地網(wǎng)焊接牢靠，地線焊接處制作完畢后涂

14、刷防腐漆。5.1.2.4穩(wěn)盤時(shí)，可在底座上先把每塊盤調(diào)整到大致合適位置，底座上鉆出固定孔洞，將盤搬上底座，擰上地腳螺栓；穩(wěn)盤時(shí)應(yīng)人力充足，慢慢將盤放在盤柜底梁上，將其固定。5.1.2.5在盤柜整體垂直方向上，用磁力線錘測(cè)量盤面上下端與吊線的距離，如上下距離相等，表示盤已垂直，如果距離不等，可用1-2mm鐵皮加墊，使其到達(dá)要求。盤柜的安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求：相鄰兩柜頂部水平誤差不超過(guò)2mm，成列盤頂部的最大水平誤差不超過(guò)5mm，相鄰兩柜面的不平度不超過(guò)1mm，成列盤的不平度不超過(guò)5mm。相鄰兩柜間的接縫間隙不大于2mm。單個(gè)盤安裝垂直度偏差1mm，水平傾斜偏差1mm；

15、接地完畢后應(yīng)進(jìn)行收尾工作，將施工現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，安裝完成的盤柜使用彩條布遮蓋封住，懸掛成品保護(hù)標(biāo)志牌，頂部加蓋木板。5.2儀表管路安裝5.2.1管路安裝前的檢查：管理材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有檢查合格證；導(dǎo)管外表面無(wú)裂痕和銹蝕等缺陷；檢查導(dǎo)管的平直度，不直導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直，管件無(wú)機(jī)械損傷及鑄造缺陷。5.2.2內(nèi)部清洗：用干凈棉布浸以煤油用鋼絲繩帶著，穿過(guò)導(dǎo)管來(lái)回擦拭導(dǎo)管，除凈管內(nèi)積垢，清洗完畢后將導(dǎo)管兩端做好臨時(shí)封堵，防止其他物體進(jìn)入，造成二次污染。5.2.3管道的彎制：導(dǎo)管采用冷彎方法，通常使用彎管器，導(dǎo)管的彎曲半徑對(duì)于金屬導(dǎo)管不應(yīng)小于其外徑的3倍，彎制后，管壁應(yīng)無(wú)裂痕、凹坑、褶皺現(xiàn)象；管徑的橢

16、圓度不超過(guò)10%。5.2.4儀表管路的敷設(shè)：管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，以減少測(cè)量的時(shí)滯，提高靈敏度；導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷潮濕、有腐蝕或強(qiáng)烈震動(dòng)的場(chǎng)所。導(dǎo)管敷設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主題設(shè)備檢修的地點(diǎn)，管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、牢固固定，盡量減少?gòu)澢徒徊妫辉试S有急劇或者復(fù)雜的彎曲。 成排敷的導(dǎo)管其彎弧度保持一致，管路敷設(shè)完畢后應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞、錯(cuò)焊等現(xiàn)象，管路嚴(yán)密無(wú)泄露；管路敷設(shè)完畢后，在所有管路兩端上應(yīng)懸掛標(biāo)識(shí)牌。導(dǎo)管水平敷設(shè)時(shí)保持一定坡度，一般是1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12。5.2.5氣源管路的敷設(shè)：供氣母管及控制用支氣管應(yīng)采用不銹鋼管，至儀表設(shè)備分支

17、管可采用紫銅管、不銹鋼管。支管應(yīng)從母管上半部引出母管最低處應(yīng)加裝排水裝置，導(dǎo)管不能直接敷設(shè)在地面上。5.2.6儀表導(dǎo)管的固定：導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如：?jiǎn)慰纂p管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡等），用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)決定。導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻，對(duì)于鋼管，水平敷設(shè)時(shí)為11.5m，垂直敷設(shè)時(shí)為1.52m；對(duì)于銅管、尼龍管、硬塑料管，水平敷設(shè)時(shí)為0.50.7m，垂直敷設(shè)時(shí)為0.71m。在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)

18、上。導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進(jìn)行：按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式、計(jì)算出支架寬度、高度。安裝支架時(shí)，硬按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架。5.2.7管路嚴(yán)密性試驗(yàn)：管路嚴(yán)密性試驗(yàn)盡量隨同主體設(shè)備一起進(jìn)行，因此須要在主體設(shè)備試驗(yàn)前做好一切準(zhǔn)備工作。在主體設(shè)備升壓前，打開(kāi)管路的取源閥門，檢查管路是否通暢無(wú)堵塞。然后關(guān)閉閥門。待升壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查管路各處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象；若嚴(yán)密

19、性試驗(yàn)不合格，沿管路尋找泄漏點(diǎn)，一般在導(dǎo)管焊接接頭處涂上肥皂泡，如果肥皂泡成形則說(shuō)明此處有漏點(diǎn)，修復(fù)后重復(fù)按要求試壓，直到合格為止。5.3取源部件及敏感元件安裝5.3.1測(cè)溫元件安裝5.3.1.1測(cè)量介質(zhì)溫度的測(cè)溫元件均有保護(hù)套管和固定裝置，通常采用插入式安裝，保護(hù)套管直接與被測(cè)介質(zhì)接觸。5.3.1.2熱電阻和熱電偶的套管插入介質(zhì)的有效深度為：介質(zhì)為主蒸汽，當(dāng)管道公稱通徑250mm時(shí)，有效深度為70mm；當(dāng)管道公稱通徑250mm時(shí)，有效深度為100mm；對(duì)于管道外徑500 mm的氣、汽、液體介質(zhì)，有效深度約為管道外徑的1/2；外徑500mm時(shí)，有效深度為300 mm。5.3.1.3測(cè)溫元件應(yīng)安

20、裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。5.3.1.4當(dāng)測(cè)溫元件插入深度超過(guò)1米時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施。（可加裝支撐架或加裝保護(hù)管）5.3.1.5在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣固混合物管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)有防止測(cè)溫元件被沖擊和磨損的措施。（可加裝保護(hù)管、保護(hù)角鋼、保護(hù)圓棒）對(duì)于承受壓力的插入式測(cè)溫元件，采用螺紋或法蘭安裝方式時(shí)，必須嚴(yán)格保證其接合面處的密封。各接合面應(yīng)先使用凡爾砂和專用磨具進(jìn)行研磨，擦凈，并墊入墊片。5.3.1.6測(cè)溫元件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度。5.3.1.7焊接型溫度計(jì)安裝時(shí)，焊接用的焊條根據(jù)溫

21、度計(jì)護(hù)套管鋼號(hào)和插座材質(zhì)來(lái)選擇。焊接方法按照焊接規(guī)程確定。固定螺紋的熱電偶安裝時(shí)，應(yīng)采用退火紫銅墊片作好密封。測(cè)溫元件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝。5.3.2壓力取樣裝置的安裝5.3.2.1液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝水平或傾斜管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上。壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇，對(duì)于氣體介質(zhì)，取壓口應(yīng)在管道的上半部，對(duì)于液體介質(zhì)，取壓口應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)；對(duì)于蒸汽介質(zhì)，取壓口應(yīng)在管道 的上半部及下半部與管道水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)。5.3.2.2壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者例外），取壓孔與取源部件均應(yīng)無(wú)毛刺

22、。5.3.3流量取樣裝置的安裝在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓孔應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)而選取不同的方位；當(dāng)流體為氣體時(shí)，取壓孔在管道的上部；當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，取壓孔在水平中心線上下45°范圍內(nèi)；當(dāng)流體為蒸汽時(shí)，取壓孔的方位在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成45°的范圍內(nèi)。5.3.4水位取源部件的安裝：5.3.4.1安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。5.3.4.2內(nèi)浮筒液位計(jì)或浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向裝置必須垂直安裝且液流暢通。5.3.4.3雙室平衡容器在安裝前應(yīng)復(fù)核尺寸，并檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性，安裝時(shí)應(yīng)使其垂直，中心點(diǎn)應(yīng)與正常

23、液位相重合。單室平衡容器也應(yīng)垂直安裝。5.3.4.4安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。5.3.4.5物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的儀表安裝圖和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。5.3.4.6浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。5.4測(cè)量和控制儀表設(shè)備安裝5.4.1變送器和壓力表的安裝5.4.1.1壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采取“大分散、小集中、不設(shè)變送器小室”的原則以使其布置地點(diǎn)靠近取源部件。5.4.1.2安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源和電磁場(chǎng)，變送器安裝的地點(diǎn)與測(cè)點(diǎn)距離（S）應(yīng)3m<S<45m范圍內(nèi)。5.4.1.3變送器采取支架

24、安裝方式。將變送器固定在已安裝合格的變送器支架上，用U型卡子將變送器固定在支架的DN50鍍鋅鋼管上。成排安裝時(shí)，應(yīng)用線繩找出水平，變送器應(yīng)排列整齊，附件齊全，固定牢固。接頭連接無(wú)滲漏、無(wú)機(jī)械應(yīng)力。管路連接無(wú)滲漏，連接正確。1） 儀表支架制作，就近安裝在鐵構(gòu)件上或用膨脹螺絲固定在地面上。2） 儀表及變送器應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥和無(wú)腐蝕性氣體。3) 儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源，否則應(yīng)采取防震動(dòng)措施。3） 就地壓力表及變送器的安裝高度一般為1.5m左右，以便于讀數(shù)、維修。4） 在測(cè)量劇烈波動(dòng)的介質(zhì)壓力時(shí)，應(yīng)在儀表閥門后裝設(shè)緩沖裝置。5） 壓力表及變送器固定在支架上時(shí)，應(yīng)

25、符合下列要求：儀表導(dǎo)管可在儀表閥門前或后用支架固定，導(dǎo)管中心線離墻距離應(yīng)在120150mm之間；當(dāng)兩塊儀表并列安裝時(shí)，儀表外殼間距離應(yīng)保持3050mm；在有震動(dòng)的地點(diǎn)安裝時(shí)，應(yīng)采用鑄鐵型壓力表支架，并在支架與固定壁間襯入厚度約10mm的膠皮墊，且鑄鐵的減震性能較好。6） 壓力變送器要牢固安裝在支架上。7） 安裝浮球液位開(kāi)關(guān)時(shí)，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上，法蘭與容器之間安裝連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在控制范圍內(nèi)自由活動(dòng)。5.5電纜保護(hù)管的安裝5.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)規(guī)格的線管，保證線管的內(nèi)徑大于電纜外徑的1.5倍。5.5.2管子彎制采用相應(yīng)的彎管器，管子彎曲半徑大于管子

26、外徑的6倍，管子彎曲后不應(yīng)有裂紋或者顯著的凹癟現(xiàn)象。5.5.3每根管子的彎曲度不小于90°，直角彎頭不超過(guò)兩個(gè)。5.5.4電線管的管口應(yīng)用銼刀處理，使管子口無(wú)毛刺和尖銳棱角。5.5.5根據(jù)設(shè)備安裝圖及相關(guān)土建圖紙暗埋在混凝土里。5.5.6電纜保護(hù)管應(yīng)盡量與設(shè)備進(jìn)線口對(duì)準(zhǔn)，單根管敷設(shè)時(shí)應(yīng)橫平豎直，幾根管排列在一起時(shí)高度應(yīng)保持一致，排列間距保持一致。5.5.7線管敷設(shè)完畢后，應(yīng)堵住管口，避免雜物進(jìn)入。5.5.8配管施工時(shí)，貼地敷設(shè)于地面者應(yīng)以槽鋼或角鋼為底座，并以適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏?，不可使電纜管直接貼于地面上。自橋架引下至予埋管間的配管應(yīng)以適當(dāng)長(zhǎng)度的角鋼（應(yīng)用50X50X5的角鋼）每

27、隔1米于垂直面上固定一次，再以型管卡將管固定于角鋼上，且角鋼上配管固定用的鉆孔應(yīng)于焊接固定角鋼前完成。電纜管支架的安裝應(yīng)平直整齊牢固。水平或垂直敷設(shè)的明管其水平或垂直安裝允許偏差為1.5%，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。所有固定用支座支架，固定件均須防腐油漆，所有焊接處均須打掉藥皮后做防腐油漆。5.5.9電纜管的連接禁止采用直接對(duì)焊，宜采用套管焊接的方式，焊接牢靠，焊接完畢后涂刷防腐漆后涂刷銀粉漆，粉刷要均勻、完整、美觀。5.6電纜的敷設(shè)及接線5.6.1電纜管及托架安裝1）電線管的內(nèi)徑一般為導(dǎo)線束外徑的1.52倍。電線管的彎成角度不應(yīng)小于90°,其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的6倍,

28、單根管子的彎頭不宜超過(guò)兩個(gè)。電線管必須用卡子固定牢固。電線管不應(yīng)有扁癟或裂縫,管間應(yīng)采用接頭對(duì)接牢固,管端與設(shè)備之間用金屬軟管連接。金屬軟管兩端接口應(yīng)用防爆箱及執(zhí)行部件連接。2）托架應(yīng)平整,加工尺寸準(zhǔn)確,內(nèi)部光潔無(wú)毛刺。電纜托架的安裝應(yīng)橫平豎直,排列整齊,其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。托架與托架之間、托架與蓋之間、蓋與蓋之間托架與接線箱之間的連接處,應(yīng)對(duì)合緊密,托架的端口應(yīng)封閉.蓋與托架之間應(yīng)固定牢靠,并便于卸。5.6.2敷設(shè)前的準(zhǔn)備.檢查施工條件,做好施工準(zhǔn)備：1)對(duì)需敷設(shè)的電纜進(jìn)行外觀、絕緣檢查，并做好原始記錄。2)凡是生根固定用的預(yù)埋及接地線用的扁鋼應(yīng)檢查是否裸露出來(lái)，有無(wú)漏埋或

29、中斷,一些承重的預(yù)埋件還要檢查其強(qiáng)度。3)要求在電纜敷設(shè)時(shí)投入正式照明，或有安全可靠的臨時(shí)照明。4)高于2m不便施工的地方搭設(shè)腳手架，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施工。5.6.3電纜的搬運(yùn)： 1)搬運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查規(guī)格是否和標(biāo)志一致，包裝和電纜有無(wú)損壞，封端是否完好，各部分擋板如有松動(dòng)、脫落、不牢固，應(yīng)予以加固，擋板上的鐵釘如有可能損害電纜時(shí)，應(yīng)將它拔掉，電纜盤上的電纜如有松動(dòng)，應(yīng)纏繞緊固，如纏繞紊亂時(shí)，必須倒軸，如電纜封端破壞，絕緣受潮或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)用兆歐表鑒定絕緣情況。2)電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動(dòng)，滾動(dòng)時(shí)應(yīng)注意方向，按電纜纏緊方向滾動(dòng)，防止電纜松散，當(dāng)通過(guò)松軟的地面，亂石或鐵路時(shí)，應(yīng)

30、墊以木板，無(wú)保護(hù)板的電纜盤在滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意外圍免受損傷。5.6.4確定按敷設(shè)順序：（先敷設(shè)集中的，再敷設(shè)分散的，再敷設(shè)短的），另編清冊(cè)，復(fù)寫(xiě)數(shù)份，供實(shí)際敷設(shè)時(shí)使用。清單內(nèi)列出每根電纜的編號(hào)、規(guī)范、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長(zhǎng)度和路徑等。電纜敷設(shè)要求整齊美觀，避免交叉壓疊，因此清冊(cè)應(yīng)在周密考慮后列出，以求得最好的排列方式和敷設(shè)順序，禁止在控制盤臺(tái)下有交叉，以免造成電纜紊亂，有礙美觀，不利維護(hù)，對(duì)于難以避免的交叉，可設(shè)在分支的地方。5.6.5電纜敷設(shè)：1)對(duì)主管電纜施工的負(fù)責(zé)人要做到:當(dāng)技術(shù)人員編寫(xiě)電纜施工技術(shù)措施后，在施工前及時(shí)組織進(jìn)行技術(shù)交底；每個(gè)參加電纜施工的工作人員都要明確自己的職責(zé)，做到掛牌施工，認(rèn)真

31、記錄，人人都要負(fù)起自己的責(zé)任；質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)檢查，同時(shí)有權(quán)對(duì)違反規(guī)程的施工做出停工處理；敷設(shè)電纜時(shí)，凡經(jīng)過(guò)豎井，轉(zhuǎn)彎進(jìn)出盤臺(tái)等處，都應(yīng)設(shè)熟悉情況的專人負(fù)責(zé)；每敷設(shè)一根電纜都要進(jìn)行綁扎，邊敷設(shè)邊整理，發(fā)現(xiàn)前一電纜不合格，不許進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)，嚴(yán)防因多根電纜同時(shí)敷設(shè)而引起排列混亂，在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、端子箱接線圖等，核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)，然后檢查一下電纜支架，電纜保護(hù)管等有無(wú)漏裝及錯(cuò)裝現(xiàn)象，并應(yīng)檢查路線是否正確，有無(wú)堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增設(shè)腳手架，在光線不足的地方應(yīng)增加照明，根據(jù)電纜通道的長(zhǎng)度，計(jì)

32、算電纜所需的長(zhǎng)度，據(jù)以搬運(yùn)電纜盤和配料。2)統(tǒng)一工藝標(biāo)準(zhǔn)，提高工藝水平：電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎度一致，余度一致松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致，并避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀；電纜敷設(shè)必須由專人指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說(shuō)明敷設(shè)電纜根數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項(xiàng)等，人員分配為：直線段每隔12m設(shè)1人，轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各設(shè)1人，電纜穿管時(shí)兩端各設(shè)1人，當(dāng)管子過(guò)長(zhǎng)或電纜過(guò)大時(shí)，增設(shè)12人，電纜盤處設(shè)34人，指揮以吹哨為行動(dòng)指令，轉(zhuǎn)彎多或路徑長(zhǎng)的線路應(yīng)分段指揮，以引出端為主傳達(dá)動(dòng)作命令，全線聽(tīng)從指揮，應(yīng)同時(shí)用力或停止，遇轉(zhuǎn)彎或穿管時(shí)，應(yīng)先將電纜甩出一個(gè)大彎，

33、再往前拉；電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，引出端頭如有松弛，應(yīng)用綁線綁緊，電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度應(yīng)很好的配合，每次牽引的電纜長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，以免在地上拖拉，敷設(shè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來(lái)檢查鑒定，予以處理嚴(yán)重者應(yīng)割去，新敷設(shè)的控制電纜是不允許有接頭；電纜敷設(shè)時(shí)，常經(jīng)過(guò)很多彎曲處，電纜本身細(xì)而長(zhǎng)，敷設(shè)時(shí)稍有不慎就會(huì)彎曲過(guò)度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜受傷后，在表面上不一定能夠看出，但對(duì)它的使用壽命，則有很大的影響；電纜應(yīng)有足夠的備用長(zhǎng)度，以補(bǔ)償因溫度變化而引起的變形，電纜跨越建筑物伸縮處應(yīng)留有余度，以適應(yīng)變化；每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長(zhǎng)度，各

34、轉(zhuǎn)彎處以作初步固定，直線段初步整理過(guò)并設(shè)計(jì)已符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，才允許鋸切，控制電纜切斷后，宜用黑膠布封頭；每根電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)掛上標(biāo)志，在敷設(shè)下一根電纜；因工程進(jìn)度需要或供應(yīng)的關(guān)系，一個(gè)斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時(shí)，把不能即時(shí)敷設(shè)電纜的位置空留出來(lái)，待以后敷設(shè)時(shí)仍能按原位敷設(shè)，以保持整潔；電纜敷設(shè)告一段落后，應(yīng)進(jìn)行全線的整理；在電纜兩端、穿墻及穿過(guò)平臺(tái)處應(yīng)掛上電纜標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜的編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度及起始地點(diǎn)；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況畫(huà)出竣工草圖，做好敷設(shè)記錄，當(dāng)電纜有代用時(shí)，應(yīng)記錄清楚；控制盤、臺(tái)下的電纜，在制作終端頭前一定要先將電纜完全整理好后加以固定，待制作終端頭時(shí)，再

35、將電纜卡子松開(kāi)，以便進(jìn)行施工。3)電纜敷設(shè)過(guò)程中要注意：電纜敷設(shè)應(yīng)躲開(kāi)人孔、設(shè)備起吊孔、防爆孔和窺視孔等，敷設(shè)在主設(shè)備和油管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝；電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長(zhǎng)期工作溫度，普通電纜不得敷設(shè)在溫度高于65的區(qū)域，如必須敷設(shè)，應(yīng)采取隔熱措施或采用耐熱電纜；敷設(shè)在易燃和易積灰塵地方時(shí)，采用封閉電纜槽或電纜保護(hù)管；電纜與熱控導(dǎo)管間也要保持一定的距離，當(dāng)電纜與導(dǎo)管作上下平行敷設(shè)時(shí)，其間距應(yīng)大于200mm，且電纜一般敷設(shè)在上方，以免導(dǎo)管泄漏時(shí)損壞電纜絕緣層；嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管口的下方通過(guò)；電力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述順序從上

36、至下排列；電纜按設(shè)計(jì)分層進(jìn)行敷設(shè)。4)導(dǎo)線穿管敷設(shè)：導(dǎo)線保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在檢修維護(hù)方便、無(wú)劇烈振動(dòng)和不易受到機(jī)械損傷的方，而且應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源（環(huán)境溫度不得高于65），導(dǎo)線保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在牢固的支架上，導(dǎo)線保護(hù)管應(yīng)用卡子固定，導(dǎo)線管敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，避免交叉，并應(yīng)盡量作直線敷設(shè)，平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間的距離應(yīng)保持勻稱，為了便于檢修，兩管間的中心距離為管子外徑的兩倍；導(dǎo)線保護(hù)管在穿線前，應(yīng)先清掃管路，方法是用壓力約為0.25mPa的壓縮空氣，吹入已敷設(shè)好的管中，以除去殘留的灰土和水份，如無(wú)壓縮空氣，則可在鋼絲上綁以擦布，來(lái)回拉數(shù)次，將管內(nèi)雜物和水份擦凈，管路清掃后，隨即向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線，導(dǎo)線穿入

37、管中，用鋼絲引入，鋼絲在導(dǎo)管敷設(shè)前預(yù)穿，并在鋼管上加堵，當(dāng)管路較短、彎頭較少時(shí)，可把鋼絲由管子的一端送向另一端，再?gòu)牧硪欢藢?dǎo)線綁扎在鋼絲上，牽引導(dǎo)線入管，如果管路較長(zhǎng)，從一端穿通鋼絲有問(wèn)題時(shí)，可由管子兩端同時(shí)穿入鋼絲，鋼絲端部彎成小鉤，當(dāng)兩段鋼絲在管中相遇時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)引線使其鉤在一起，然后將一根鋼絲拉出，另一根鋼絲綁扎在導(dǎo)線頂部，把導(dǎo)線拉入管中，導(dǎo)線穿管時(shí)，應(yīng)一端有人拉，一端有人送，兩者動(dòng)作要協(xié)調(diào)，穿入同一根管內(nèi)的數(shù)根導(dǎo)線，應(yīng)平行并攏一次進(jìn)入，不得互相纏繞；熱工測(cè)量回路的導(dǎo)線不應(yīng)和動(dòng)力回路、信號(hào)回路等的導(dǎo)線穿入同一根保護(hù)管內(nèi)；導(dǎo)線穿完后，應(yīng)將導(dǎo)線保護(hù)管整理一次，緊固松動(dòng)的卡子和連管節(jié)，以增加

38、美觀。5)導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)：測(cè)點(diǎn)比較集中的地方采用導(dǎo)線保護(hù)管和匯線槽混合使用方式；線槽的尺寸是由測(cè)點(diǎn)數(shù)量、導(dǎo)線粗細(xì)及維修方便等條件來(lái)選擇，線槽的長(zhǎng)度由測(cè)點(diǎn)和端子箱的位置確定，從測(cè)點(diǎn)來(lái)的導(dǎo)線保護(hù)管可匯集到一個(gè)線槽內(nèi)，所需線槽的長(zhǎng)度超過(guò)制造長(zhǎng)度時(shí)，用連板連接兩線槽，使之嚴(yán)密，線槽用螺栓固定在吊架、支架或平臺(tái)上，導(dǎo)線敷設(shè)完后，在線槽上加蓋，用圓頭螺絲固定。6）電纜的固定：a.托架上電纜的固定：水平及豎井托件的彎頭兩側(cè)電纜應(yīng)各設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，固定點(diǎn)距彎頭中心為300mm，水平直段300mm設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，豎井則為2m，綁線一律使用統(tǒng)一綁線，嚴(yán)禁使用鐵絲或其它易燃物。B,進(jìn)盤電纜的固定：控制盤為下進(jìn)線盤應(yīng)在

39、盤臺(tái)下部加裝電纜固定支架，支架距盤300-400mm，同一處支架距離應(yīng)一致；各層電纜應(yīng)從本層托架側(cè)面引出，并與托架縱向軸線垂直；進(jìn)同一盤臺(tái)同一側(cè)的電纜須綁扎一致，排列整齊；電纜進(jìn)盤后呈雙列固定，如最低端子排距盤底較近時(shí)，可在電纜固定架上就排成單列或雙列，但同一盤臺(tái)處應(yīng)一致；固定電纜用綁線與托架上使用的綁線相同，電纜整理完畢，臨時(shí)綁線一律拆除。c.電纜號(hào)牌：控制電纜的二次接線號(hào)頭，一律使用燙號(hào)機(jī)打字；電纜號(hào)牌用統(tǒng)一的電纜牌；電纜號(hào)牌一律使用一拉得與電纜固定，號(hào)牌應(yīng)排在同一水平， 如進(jìn)盤電纜較多時(shí)，電纜號(hào)牌可排成斜線。d.控制箱、接線盒及設(shè)備進(jìn)線應(yīng)盡量由低部或側(cè)面引入，同時(shí)應(yīng)加防水彎。各類盤臺(tái)、控

40、制箱、接線盒內(nèi)，凡未進(jìn)入線槽長(zhǎng)度超過(guò)200mm以上的電纜芯線或其他導(dǎo)線都要排列整齊，并打成圓把固定，各線把橫平豎直，綁線在同一盤臺(tái)內(nèi)使用的材質(zhì)。e.屏蔽導(dǎo)線接線要求一端接地，屏蔽層接地點(diǎn)符合設(shè)計(jì)（DCS在機(jī)柜側(cè)接地），一般不超過(guò)200mm，如通過(guò)接線盒時(shí)屏蔽層的斷點(diǎn)要聯(lián)接可靠并做好絕緣。7）電纜終端頭制作：a.剝切外皮：先確定剝切長(zhǎng)度，用電纜刀切一環(huán)行深痕（約三分之一）；沿電纜縱向，用電纜刀在外皮割一直線深痕（約二分之一）。b.分芯和制作：護(hù)套皮剝除后，把外皮撤下，露出線芯；散開(kāi)線芯用鉗子將線芯一根根的拉直；分芯后，用熱縮管包扎線芯根部和護(hù)層的一小段約50mm；依據(jù)圖紙或電纜上的標(biāo)簽，打印電纜

41、牌；在成型的電纜頭上，綁扎電纜牌；纜頭在盤臺(tái)內(nèi)的高度應(yīng)一致，成排盤臺(tái)內(nèi)都應(yīng)一致。5.6.6接線1)排線：包纏好絕緣后，應(yīng)把每根控制電纜的芯線單獨(dú)綁扎成束，備用芯應(yīng)按最長(zhǎng)芯線的長(zhǎng)度排在芯線數(shù)內(nèi)，芯線束一般排成圓形，因?yàn)檫@樣排比較簡(jiǎn)單、美觀；各芯線束排列時(shí)，應(yīng)相互平行，橫向芯線束或芯線應(yīng)與縱向芯線束垂直，芯線束與芯線束間的距離應(yīng)勻稱，并盡量靠近；排好線束后，即可分線、接線，接線前必須進(jìn)行校線，當(dāng)先安排在盤、臺(tái)側(cè)進(jìn)行接線時(shí)，可在盤、臺(tái)接好線后，再與就地端子箱或設(shè)備側(cè)校線，因盤、臺(tái)側(cè)電纜較多，這樣在分線時(shí)較方便，施工簡(jiǎn)單，工藝美觀，但在校線時(shí)還應(yīng)將端子排上引線的線頭卸下來(lái)，以免串線，造成錯(cuò)誤。2)接線

42、：校線時(shí)，應(yīng)在芯線上作好標(biāo)志，將事先準(zhǔn)備好的標(biāo)號(hào)牌套上；校完線后，就可根據(jù)相應(yīng)端子排的位置，將芯線從線束中一一抽出來(lái)，抽芯線時(shí)，相互間應(yīng)保持平行，并留有一定長(zhǎng)度，線芯可暗抽或明抽，根據(jù)具體條件而定，其要求為整齊、美觀、勻稱、悅目；抽出來(lái)的芯線可根據(jù)端子排的位置，將多余部分割掉，用剝線鉗或電工刀剝?nèi)ソ^緣，以便引線，剝線時(shí)不應(yīng)損傷銅芯，芯線上的氧化物和絕緣屑應(yīng)用刀背刮掉，以使接觸良好，芯線處理完畢后，套上標(biāo)號(hào)牌；多股銅鉸線時(shí)，線芯端頭可鍍錫，使成整體，像單股線一樣，亦可使用冷壓接線片，導(dǎo)線線芯與接線片的聯(lián)接，用專用手動(dòng)壓線鉗壓接。6. 相關(guān)強(qiáng)制性條文自動(dòng)化儀表施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50093 2

43、0136.1在設(shè)備或者管道上安裝取源部件的開(kāi)孔或者焊接工作，必須在設(shè)備和管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。6.2儀表埋地管道敷設(shè)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)試壓合格和防腐處理后再埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，并應(yīng)在穿過(guò)馬路、溝道及進(jìn)出地面處設(shè)置保護(hù)套管。6.3低溫管及合金管下料切斷后，必須移植原有標(biāo)識(shí)。薄壁管、低溫管、鈦管嚴(yán)禁使用鋼印做標(biāo)識(shí)。6.4當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)、有毒、有害及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤柜、箱時(shí)，其管道引入孔處應(yīng)密封。6.5測(cè)量和輸送易燃易爆有毒有害介質(zhì)的儀表管道，必須進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)。6.6當(dāng)采用氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。6

44、.7脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件應(yīng)封閉保存，并加設(shè)標(biāo)識(shí)；安裝時(shí)嚴(yán)禁被油污染。6.8采用擦拭脫脂時(shí)，應(yīng)使用的不易脫落的布或者絲綢，不得使用棉紗。脫脂后，脫脂件嚴(yán)禁附著纖維。6.9安裝在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的儀表。儀表線路、電氣設(shè)備及材料，其規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。防爆設(shè)備必須有銘牌和防爆標(biāo)識(shí)，并應(yīng)在銘牌上標(biāo)明國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的防爆合格證編號(hào)。7. 質(zhì)量控制要求7.1質(zhì)量目標(biāo)與管路連接的就地設(shè)備（無(wú)滲漏，連接正確）。就地儀表中心距地面高度（1.2-1.5米）。成排安裝的壓力，差壓表（中心高差小于3mm，間距偏差小于5mm）。電纜敷設(shè)前對(duì)電纜規(guī)格進(jìn)行核實(shí)（檢查到位并做好記錄）。電纜敷設(shè)

45、前對(duì)電纜敷設(shè)路徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（做好記錄）。敷設(shè)電纜（符合規(guī)程要求、以及驗(yàn)評(píng)的相關(guān)規(guī)定、做好記錄）。電纜固定及接線前整理固定（ 符合驗(yàn)評(píng)的相關(guān)內(nèi)容）。接線 （符合驗(yàn)評(píng)的相關(guān)內(nèi)容、做好記錄）。盤柜開(kāi)箱檢查（檢查到位并做好記錄）。每排盤中第一塊準(zhǔn)確盤安裝。（符合安裝標(biāo)準(zhǔn)）。整排盤安裝。（符合規(guī)程要求）。盤柜接地。（符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）。盤柜安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%。儀表管成排敷設(shè)間距一致，弧度一致，固定牢固。防堵防凍達(dá)到要求。合格率達(dá)100%。儀表安裝符合設(shè)計(jì)要求，集中布置的儀表的間距均勻，儀表安裝完的防腐防砸措施到位。安裝的儀表接線正確、掛牌統(tǒng)一、齊全美觀。合格率達(dá)100%。電纜敷設(shè)不交叉，不混亂。

46、接線美觀、正確率達(dá)100%。全部達(dá)到本項(xiàng)目施工質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良。7.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防為保證該項(xiàng)目的施工質(zhì)量，在施工作業(yè)中應(yīng)采取控制措施和防范對(duì)策。項(xiàng)次質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施1電纜排列不整齊作好電纜敷設(shè)交底措施，并在施工中貫徹落實(shí)2電纜接線錯(cuò)誤做好接線的技術(shù)交底措施，并在回路校線時(shí)做到點(diǎn)對(duì)點(diǎn)校驗(yàn)，保證接線正確率100。3儀表管彎曲弧度不一致儀表管敷設(shè)前制定最佳的走向和位置，彎曲半徑不小于3D，橢圓度不大于20%D,無(wú)凹坑。4儀表安裝不符合規(guī)范，不掛牌儀表安裝前嚴(yán)格交底，尤其對(duì)安裝規(guī)范作特殊說(shuō)明。安裝完掛牌統(tǒng)一、齊全、字跡清晰。7.3 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中應(yīng)按國(guó)家及部頒質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)

47、準(zhǔn)和監(jiān)理制定的高一級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在作業(yè)順序的重要工序設(shè)置控制點(diǎn)，明確設(shè)置在哪些工序間，規(guī)定對(duì)這些點(diǎn)的控制、監(jiān)督要求，并規(guī)定必要的記錄。序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地分公司監(jiān)理控制點(diǎn)1溫度測(cè)點(diǎn)安裝2溫度測(cè)點(diǎn)安裝驗(yàn)收3壓力取樣位置選擇4壓力取樣安裝5壓力取樣安裝驗(yàn)收6壓力取樣插座系統(tǒng)光譜R7流量取樣裝置安裝前檢查R8流量測(cè)量裝置安裝W9流量取樣裝置合金焊口系統(tǒng)光譜R10流量測(cè)量裝置安裝驗(yàn)收H11液位測(cè)量裝置安裝W12取樣裝置焊口系統(tǒng)光譜R13電纜保護(hù)管安裝 14電纜保護(hù)管安裝驗(yàn)收 W 見(jiàn)證點(diǎn) H 停工待檢點(diǎn) R 記錄確認(rèn)點(diǎn) S 連續(xù)監(jiān)視點(diǎn)7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求全面執(zhí)行該項(xiàng)目作業(yè)范圍的國(guó)家及行業(yè)技術(shù)規(guī)程、

48、規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、廠家標(biāo)準(zhǔn)中驗(yàn)收項(xiàng)目、主要控制參數(shù)或表格編碼。序號(hào)項(xiàng)目名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1盤柜底座制作及安裝表4.6.2-12成排控制盤（臺(tái)、箱、柜）安裝表4.6.2-23汽水油管路測(cè)溫元件安裝表4.4.2-14汽水油管路壓力取源裝置安裝表4.4.3-15變送器安裝表4.5.2-56電纜敷設(shè)表4.7.3-17盤內(nèi)及變送器配管表4.8.2-18電纜頭制作與接線表4.7.49管路敷設(shè)表4.8.2-110截止閥、減壓閥安裝表4.8.3-111電線管、電纜保護(hù)管、金屬軟管安裝表4.7.2-58.安全措施8.1安全技術(shù)措施8.1.1嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電（DL5009.1-2014）相關(guān)規(guī)定。8.1.2作業(yè)前施工人員必須接受安全技術(shù)交底并