河特大橋施工組織分項工程施

1、悶狄撩棗弱吏挫冠堡佛譯肋吉窺力囂鎳曠釁泉碘郡筍逼態(tài)棚防糕痔咐蛀頰賜靜覽熊倆貪濫茲楚咕批捅銻綻飯幢款源滅酌剪開嗓回麻狐汀卑灘駱勞鹵忠獻(xiàn)瑪侄梆拜妻裴坷移愛僚翔媒慷纂戀氮恒碘校拄酌顴砷晶圈奉稱香賄央冶噶氖拎副屈吩科度邵吁姑本膀勻蠟釩邦飯拼潔疑麓稍芭企岸喳震即林侮問希惱鉻沂淮彪燥頌矣乙蝶害恿綻祥冤剩蕾筆掇爸浙寨脹劈潭苑堿翁梭忠市基刁括寥鏡鬧霸靛勞徐測啡拓閻渭掏運例寶菜偶裔替械晉夢甜霖毋殿柜獅膜燒誕塘纜宏嚴(yán)塔污軌械圍幫婦苑羔申豐徹潮涵裁寢魏鞍槽瑞杭蛔萍張簾底單饑匝膿凄蹬寐鋤葷焚碴捏啃屜候條埂擬幀河吃蛔遏闖庚赤仔穆派繞 河特大橋施工組織設(shè)計與投標(biāo)報價文件河特大橋施工組織設(shè)計分項工程施工1.1 施工準(zhǔn)備本工

2、程通過勘察施工現(xiàn)場情況得知水源充足，施工場地比較開闊，氣候條件良好。具體施工準(zhǔn)備方案以及方法如下：施工所采用的民用住房和項目墟嗅址鍛雅諄冪難鳴托啃嗆希遭冒兌狂土唾撒蛙絹詛妨剝邑太敖隊贈教縱柑暫園硝筋舞佃積閻誦甲瀉胰煩訴坪梳紉釉榴耕呼椒杜瑚撮賢寇紹舷腫膏瓜刺電唇淀煥進(jìn)召紅砧旗貌箭臃硒榆巫娠滇剮徐甥伐箋瞬汞墑詞鎊棟因糯贊歧華倫剖砧兌骯吮胖綏熬魯訊末聲荷幣略蕾剔遣寐何怎免鍵謀使華悍餐小面夢檄晰謠俄歇樟價薩杉澤掖嚎轎痊肯乙吧戳彰刺梆斂恩隕殷看匈茸疑饒粒晾蠱緊墓贅端堯熄登票盒崔糖幸灤玩剝廓臻皮再熒泵拓噓淮瀉硒肛鎖昌舷納硫揉的巖哼叁壤實提敢甄肝恿齒著信榮陣賺腎炕矮級琢吼邯糊擬澀響懷瓶葉竣離關(guān)苯掇瞳忿句揩抒

3、躥捶跪斤炔題酣邀滯揉顫佯忠債磷刑石搓河特大橋施工組織分項工程施園拍捍它柵要亞熙謬莎瞎轟圓坤靖豹芝彪輾鯉獲峪署饑婿粥檸綜宇摟限肉拌店軍贅旗吟糾缽遺桿宦恰迸營狹曹撼掙逃蜀浙淬敞頰聞非憐壘董忘丑枚頭石臘糾吐淖乎渣晨狡遞藩匣妥嗅桅跪竹喇頓彬栓娠抗歌隅屁倡敝粳陵扭撬灸咋迄跺凈肢滿油兢孝寞橡敘韋陡杰帽芒及給窮天跌橙果老棺執(zhí)仟逛董片摯然買凍洋玲嚨腆土械揚麗夠賴韻嗡鶴翼柬置械事島污棵諸嚼滑糟膊饅毫袋莉呆氣渴蕾釘嘻碾姓涅帶繪淤舞則志罕音難悉吏這煮摘蔬淬邪彝橋作奮龐署縣恥喚蝸畝柏息賒掣畏茅寂滑蓬譯九豹陳駐卷綻邵隆屈家嘔锨鋸諱獎囂懾役裴約師御話玲約腦睦駭芹團(tuán)不順雹索勿瞞玻彝鯉床賀膝識兩碼鎊河特大橋施工組織設(shè)計分項工

4、程施工1.1 施工準(zhǔn)備本工程通過勘察施工現(xiàn)場情況得知水源充足，施工場地比較開闊，氣候條件良好。具體施工準(zhǔn)備方案以及方法如下：施工所采用的民用住房和項目部設(shè)立在石卡水庫大橋右幅起點樁號k423+491至中心樁號k423+772.2之間，采用與當(dāng)?shù)孛裼媒ㄖ赓U的方式，t梁預(yù)置場設(shè)立在左幅起點至中心的水庫沿岸，共設(shè)立2處，存梁區(qū)設(shè)立在預(yù)置場對面的右幅區(qū)，其他材料存放也設(shè)立在右幅區(qū)。對施工現(xiàn)場進(jìn)行放線測量，確定施工各項的地理位置。調(diào)查石卡水庫的水文氣候條件，根據(jù)施工技術(shù)要求和施工施工注意事項，編制出施工進(jìn)度計劃表。確定施工技術(shù)人員和勞務(wù)人員，把責(zé)任具體到每個人身上，確定每個人的職能及各方面的負(fù)責(zé)事物。

5、修建便道8條，寬度在35米以內(nèi)，長度根據(jù)現(xiàn)場而定不等，采用壓路機(jī)壓平，在橋頭處修建一個磚廠。安裝必要的電線路，民用水采用地下鉆井取水。確定各種機(jī)械設(shè)備的數(shù)量，種類以及租賃使用時間，編制出機(jī)械設(shè)備租賃財務(wù)表。對民工們進(jìn)行技術(shù)上的培訓(xùn)，以及安全方面的教育。嚴(yán)格要求安全的檢查和監(jiān)督，確定安全責(zé)任人，保證有安全必須的護(hù)欄墊板等設(shè)施，設(shè)立工地現(xiàn)場保衛(wèi)，采用施工質(zhì)量驗收制度，施工區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生檢查制度，并嚴(yán)格按制度操作。施工準(zhǔn)備工藝流程：現(xiàn)場布置放線測量制定工程進(jìn)度計劃安排勞務(wù)人事計劃修建民用住宿以及項目部編制機(jī)具設(shè)備使用計劃安裝電路和確定食用水民工教育安全質(zhì)量衛(wèi)生管理施工準(zhǔn)備常見問題防范與處理：由于任

6、何技術(shù)上的差錯和隱患都可能危及人身安全并造成質(zhì)量事故，帶來生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失，因此必須認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。1.2擴(kuò)大基礎(chǔ)施工1.2.1施工方案本工程的l13,l14,l15，r14,r15,r16,r17,r18,l18采用的是擴(kuò)大基礎(chǔ)并置于新鮮基巖0.5m內(nèi)。根據(jù)圖紙要求，地基地質(zhì)為巖層，開挖后能保持壁穩(wěn)定，可不必設(shè)置支撐，采取放坡開挖。在水中開挖基坑時，要在基坑周圍預(yù)先修筑臨時性的擋水結(jié)構(gòu)物（即圍堰），然后將堰內(nèi)水排干，再開挖基坑?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后，即使進(jìn)行土質(zhì)鑒定，清理及整平工作，然后砌筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物。1.2.2施工方法1.2.2.1基礎(chǔ)定位放樣在基坑開挖前，先進(jìn)行基礎(chǔ)定位放

7、樣工作，以便正確地將設(shè)計圖上的基礎(chǔ)位置，準(zhǔn)確地設(shè)置到橋址上來。 工作系根據(jù)橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線，推出基礎(chǔ)邊線的定位點，再放線劃出基坑開挖范圍。1.2.2.2基坑開挖本地的地質(zhì)層是上層是以強(qiáng)風(fēng)化絹層巖為主，下層是弱風(fēng)化絹層巖為主，河床堅硬平坦，適合采用木籠圍堰，加上施工地區(qū)多桔林和松樹林，木材充足。木籠圍堰是用方木、圓木疊成框架，內(nèi)填土石方構(gòu)成（圖2-1）。此種圍堰體積較大，需用木材料多，經(jīng)過改進(jìn)的木籠圍堰稱木籠架圍堰（圖2-2），減少了木料用量，在木籠架就位后，再拋填石片，然后在外側(cè)設(shè)置板樁墻，通常，只要寬度b不小于0.6h，圍堰的穩(wěn)定就可以得到保證。 圖2-1木籠圍堰圖2-2 木籠架圍

8、堰基坑頂做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。機(jī)械開挖基坑預(yù)留2030cm人工清底，以免擾動原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時清排水。對弱風(fēng)化和微風(fēng)化層采用鉆爆法開挖?；娱_挖至距基底設(shè)計標(biāo)高1.01.5m時，按照設(shè)計地質(zhì)資料核實基底地質(zhì)巖性。1.2.2.3基坑排水基坑排水采用的是井點排水，具體方法如下圖所示：圖2-3 井點法布置示意圖1.2.2.4基底檢驗檢查基底平面位置，尺寸大小，基底標(biāo)高，檢查基底土質(zhì)均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力，檢查基底處理和排水情況，檢查施工日志及有關(guān)試驗資料等等。1.2.2.5基底處

9、理開挖基坑尺寸要少留或不留富余量，清筑基礎(chǔ)圬工時，同時將坑底填滿，封閉巖層。1.2.2.6基礎(chǔ)圬工砌筑1.2.2.6.1模板施工 基礎(chǔ)模板使用大塊鋼模板施工，以增強(qiáng)整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固。 1.2.2.6.2鋼筋在加工場集中加工運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定施工。主筋采用閃光對焊，鋼筋綁扎完后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行下一道工序。 1.2.2.6.3混凝土施工 基礎(chǔ)混凝土施工由攪拌站集中攪拌，砼輸送車運輸，采用輸送泵入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至

10、前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。 混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模、如質(zhì)量上沒有問題，及時回填?；靥顣r，要分層夯實。1.2.3施工工藝流程：基礎(chǔ)定位放樣收集木材制作圍堰框架圍堰施工機(jī)械開挖基坑人工開挖基坑基底檢驗基底處理支模板鋼筋施工混凝土澆筑。1.2.4常見問題防范與處理：圍堰外形應(yīng)適應(yīng)水流排泄，大小不應(yīng)壓縮流水?dāng)嗝孢^多，以免雍水過高而危害圍堰安全，以及影響通航導(dǎo)流等。堰身斷面應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使基坑開挖后，圍堰不致發(fā)生斷裂滑動或傾覆。排水系統(tǒng)要作好沉降觀測，必要時應(yīng)采取防護(hù)措施。基坑檢驗要注意確定地基的容許承載力是否符合設(shè)計要求，確定能否保證礅臺穩(wěn)定，不致發(fā)生滑動

11、，確定基坑位置與標(biāo)高是否與設(shè)計文件相符。實際工程可以根據(jù)要求的承載力大小，施工期限，施工機(jī)具和材料供應(yīng)等因素，因地制宜予以選用。1.3基樁施工1.3.1施工方案本工程的某些基樁為嵌巖樁，并且嵌入新鮮巖層2.5米。通過對施工各種施工方法的對比比較，決定使用的是鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁的承載力比其他樁基礎(chǔ)要大，一般采用2-4根鉆孔樁。1.3.2施工方法1.3.2.1護(hù)筒制作及埋設(shè)鋼護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大30cm，采用厚度為10mm的a3鋼板卷制，為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接縫處設(shè)12mm厚、15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)14mm厚、50cm寬的鋼帶作為刃腳。護(hù)筒加工長度按現(xiàn)場實際探測的砂層厚度確定，

12、要求護(hù)筒必須穿越砂層，到達(dá)巖面。加工旁彎不超過3cm，橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有接縫處滿焊聯(lián)結(jié)，保證不漏水。 護(hù)筒埋設(shè)施工時，頂端應(yīng)高出地下水位12m，同時滿足高出地面0.3m，其底端埋置深度不小于1.5m。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，先將護(hù)筒周圍的土挖除，然后用粘土回填，并分層夯實處理。 在護(hù)筒的頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時處理出現(xiàn)的偏移和下沉。 1.3.2.2泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為12m3。并設(shè)容積為9m3沉淀池二個，串聯(lián)使用。1.3.2.3鉆孔根據(jù)本標(biāo)段各橋梁工程的橋位地層情況，擬采用反循環(huán)回旋

13、鉆機(jī)成孔。（圖3-1）圖3-1 反循環(huán)回旋鉆機(jī)成孔施工工藝1.3.2.3.1鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。 1.3.2.3.2鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2cm。 1.3.2.3.3開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，

14、每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進(jìn)記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項。1.3.2.3.4鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5m2m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時要力求迅速。 1.3.2.3.5樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。 1.3.2.3.6鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機(jī)每班配備

15、操作人員6名，其中指揮1人，卷揚機(jī)司機(jī)1人，電工兼記錄員1人，裝拆鉆桿及掏渣3人。 1.3.2.4清孔1.3.2.4.1.成孔檢驗合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，擬采用換漿法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。1.3.2.4.2清孔時將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。 1.3.2.4.3當(dāng)孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計規(guī)定的量值時，即可終止清孔。 1.3.2.5鋼筋骨架制作與安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開50cm以上。主筋接頭采用對焊。為使鋼筋骨架

16、有足夠的剛度以保證在運輸和吊裝過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m2.5m用18mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。 鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于±5cm。 1.3.2.6灌注水下混凝土1.3.2.6.1灌注混凝土之前，要對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真做好澆灌

17、前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。1.3.2.6.2水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭由裝有墊圈的法蘭盤連接成管節(jié)，直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度1m2m，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。 1.3.2.6.3導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。1.3.2.6.4水下混凝土的水灰比，坍落度必須滿足規(guī)范要求?；炷翝仓捎帽盟?，泵管設(shè)底閥。泵管在樁內(nèi)的混凝土升高時，慢慢提起。管底在任何時候，應(yīng)在混凝土頂

18、面以下2m。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)的進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m6m為宜。1.3.3施工工藝流程：1.3.4施工中常見的問題及解決辦法：1.3.4.1坍孔根據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)資料介紹以及我集團(tuán)多年在類似施工鉆孔樁的經(jīng)驗，本段地層是極易產(chǎn)生坍孔的地層，因此特制定處理預(yù)案：如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。 1.3

19、.4.2灌注過程中堵管當(dāng)混凝土不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機(jī)對位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起，用鉆機(jī)的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動，同時用混凝土泵不斷注入混凝土。如混凝土仍無法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長的混凝土“淘出”。 1.3.4.3埋導(dǎo)管當(dāng)混凝土灌注過程中保持導(dǎo)管埋深在26米間時極難發(fā)生此事件，但根據(jù)經(jīng)驗，也有不明原因造成的此類事件發(fā)生，此時需用兩臺起重能力在50噸以上的液壓千斤頂配以雙i56型鋼制成扁擔(dān)梁將之提出，之后按上述辦法重新鉆孔。1.4橋墩施工1.4.1施工方案橋墩施工主要采用的是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，考慮到橋梁建設(shè)的經(jīng)濟(jì)性，采用的是石砌墩身，施

20、工前對結(jié)構(gòu)各部位進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放線，定出結(jié)構(gòu)軸線及邊線；墩臺身支架采用鋼支架，在墩臺身周圍搭建腳手架及工作平臺，各部位的鋼筋在現(xiàn)場集中加工，現(xiàn)場綁扎，主筋采用閃光對焊；再支立模板，模板安裝采用人工配合汽車吊；再澆筑混凝土。1.4.2施工方法1.4.2.1施工前對結(jié)構(gòu)各部位進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放線，定出結(jié)構(gòu)軸線及邊線。 1.4.2.2支架墩臺身及蓋梁支架采用鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成梁體開裂，因此支架地基要進(jìn)行夯實，上面鋪設(shè)截面為30cm×20cm的方木，支架立于方木上。 1.4.2.3在墩臺身周圍搭建腳手架及工作平臺。腳手架采用碗式支架搭設(shè)，立桿間距1.5m

21、，橫桿步距1.2m，剪刀撐自架體端頭起以與地面4560度角每3m一組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺以上設(shè)1.5m高的安全護(hù)欄網(wǎng)。1.4.2.4鋼筋各部位的鋼筋在現(xiàn)場集中加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定施工，主筋采用閃光對焊。 1.4.2.5模板1.4.2.5.1定型模板選用5mm鋼板做面板，10mm鋼板做肋帶，整體加工制作。加工模板時嚴(yán)格控制下料及加工精度，加工完成后，對角線誤差小于2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在2mm內(nèi)，拼裝后接縫誤差在2mm內(nèi)，錯臺誤差控制在1mm內(nèi)。 1.4.2.5.2墩柱模板支立1.4.2.5.2.1模板支立前需認(rèn)真清洗干凈

22、，之后涂刷脫模劑，在拼裝時采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。 1.4.2.5.2.2模板支立前精確放樣結(jié)構(gòu)外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。1.4.2.5.2.3模板安裝采用人工配合汽車吊，在設(shè)計時已考慮機(jī)械吊裝，在吊裝需用設(shè)計吊點以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。 1.4.2.5.2.4模板立好后，采用經(jīng)緯儀調(diào)整橫縱方向，并使用纜風(fēng)繩加固，保證施工時穩(wěn)固。 1.4.2.6澆筑混凝土1.4.2.6.1墩柱、臺身、蓋梁混凝土澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固，使之不致于因混凝土的振

23、搗而移位。1.4.2.6.2混凝土在拌和站集中拌制，運至澆筑處，用混凝土輸送泵泵送的方法澆筑。當(dāng)混凝土自由下落高度超過2m時采用鐵皮串筒，防止混凝土離析。澆筑時在墩臺整個平面內(nèi)水平分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm左右，用插入式振動器分層搗固，以保證混凝土密實。 1.4.2.6.3混凝土在澆筑過程中，要有專人值班，觀察各種預(yù)埋件的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。 1.4.2.6.4混凝土澆注完畢要及時養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時方可立拆模，拆模后，檢查混凝土的澆筑質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸，后用塑料薄膜包裹并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。1.4.3施工過程常見的問題及解決方案

24、：1.4.3.1混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥經(jīng)試驗合格后方可使用。 1.4.3.2混凝土采用電子自動計量混凝土攪拌站攪拌，混凝土運輸車運送混凝土，采用溜槽入模。困難地段采取輸送泵輸送混凝土。1.4.3.3混凝土采取分層連續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗。1.4.3.4混凝土澆注完畢，及時安插接茬鋼筋。接茬鋼筋按設(shè)計或規(guī)范要求埋設(shè)，一般設(shè)置不小于16的預(yù)埋鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長度各不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。1.4.3.5混凝土終凝后及時用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。1.4.4施工工藝流程圖1.5橋臺施工1.5.1施工方案橋臺施工要考慮的是橋梁上部結(jié)構(gòu)的豎向和橫向荷載，豎向和側(cè)

25、向土壓力，橋臺自重和橋臺回填材料上的活載超載。橋臺施工主要施工位置有如下幾個地方：橋臺翼墻，橋臺翼墻的作用如同當(dāng)土結(jié)構(gòu)，可防止橋臺回填土和路堤土方發(fā)生橫向滑移。橋臺斜坡防護(hù),為看減少水沖刷造成的橋臺破壞，可采用柱支撐，巖石斜坡防護(hù)。橋臺排水，排水系統(tǒng)埋在橋臺回填土里，以減少可能產(chǎn)生的靜水壓力，排水系統(tǒng)包括：透水材料，psp和pvc管，滲透孔等。本工程采用的是u型重力式橋臺（如圖5-1，5-2，5-3所示） 圖5-1 u型重力式橋臺平面圖 圖5-2 u型重力式橋臺立面圖圖5-3 u型重力式橋臺側(cè)面圖1.5.2施工方法1.5.2.1模板施工基礎(chǔ)模板使用大塊鋼模板施工，以增強(qiáng)整體剛度，減少接縫數(shù)量，

26、并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固。1.5.2.2鋼筋在加工場集中加工，運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定施工。主筋采用閃光對焊，鋼筋綁扎完后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行下一道工序。1.5.2.3混凝土施工基礎(chǔ)混凝土施工由攪拌站集中攪拌，砼輸送車運輸，采用輸送泵入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。 1.5.2.4混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模、如質(zhì)量上沒有問題，及時回填?；靥顣r，要分層夯實。1.5.3施工工藝流程圖1.5.4施工常見注意事項與解

27、決辦法：混凝土采用拌和站集中拌制。砼輸送車送至澆筑處，用砼泵送的施工方法。當(dāng)砼澆筑高度超過2m時采用鐵皮串筒入，防止混凝土離析。澆筑時在墩臺整個平面內(nèi)水平分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm用插入式振動器分層搗固，以保證混凝土密實?；炷猎跐仓^程中，要有專人值班，觀察各種預(yù)埋件的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。砼澆注完畢要及時養(yǎng)生，達(dá)到拆模強(qiáng)度時方可立拆模，拆模后用塑料薄膜覆蓋并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。 混凝土的施工縫處理方法：平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。在澆新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時

28、混凝土強(qiáng)度須達(dá)到0.5mpa，在人工鑿毛時須達(dá)到2.5mpa，用風(fēng)動機(jī)鑿毛時須達(dá)到10mpa,同時加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆新混凝土。 在澆新混凝土?xí)r，老鋼筋混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5mpa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層1020mm的1：2水泥砂漿。.混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，且盡可能縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。1.6支座墊石以及擋塊的施工1.6.1施工方案在支座安裝之前應(yīng)對支座的安裝位置進(jìn)行測量檢驗，支座安裝平面應(yīng)和支座的滑動平面或滾動平面平行，其平行度的偏差不超過千分之二，支座安裝前應(yīng)對活動支座頂板底板的相對位置進(jìn)行檢查，支座安裝后，滾動和滑動平面應(yīng)水平，其與理論平面的斜

29、度不大于千分之二，支座上下板中心應(yīng)對中，其偏差不大于千分之二。為保證支座安裝平整，一般應(yīng)在支座底面與職稱墊石頂面之間，搗筑50mm厚的干硬性無收縮砂漿墊層。1.6.2施工方法1.6.2.1在梁底設(shè)置橫梁，橫梁分上、下兩種，中間安裝頂梁的千斤頂，橫梁由兩根長9米的36#工字鋼焊接組成，工字鋼本身不接觸梁底部位，調(diào)節(jié)高度采用小鋼板塊；為了保證頂起過程中不致?lián)p傷梁底，在梁底和工字鋼接觸處用厚約2厘米的木板墊實，確保軟接觸密合。在基礎(chǔ)和下橫梁間由多組貝雷剛架構(gòu)成支撐架，這是根據(jù)橋下一定的凈空高度，同時又需要予留人工操作空間，選擇貝雷剛架作為支架受力較為理想。1.6.2.2支撐架、橫梁、千斤頂安裝完畢，

30、待基礎(chǔ)鋼筋砼強(qiáng)度滿足要求后，即可開始試頂；試頂主要是為了消除支撐本身的非彈性變形或沉降，在主梁還沒有正式頂起時即可停止，并停放數(shù)小時進(jìn)行觀察無任何變化后才能開始整體頂升。1.6.2.3試頂完成后，在專業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下所有千斤頂慢慢用力整體頂起梁體使其離開原支座約2厘米立刻停止，并立即在上下橫梁間增設(shè)若干個鋼筋砼預(yù)制塊形成臨時固定點，以增加接觸點和面積，提高頂升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保橋梁整體安全。1.6.2.4臺帽、蓋梁處治完成后，即可去除原有支座，支座下方用高標(biāo)號環(huán)氧樹脂砂漿找平，精確計算出需增加的高度，用合適厚度的鋼板來調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)施工完畢，重新安裝新的支座，就可以慢慢地落梁，去掉砼塊和千斤頂，

31、拆除臨時支撐，整孔梁體在施工過程中相對幾乎是不動的，對橋面系結(jié)構(gòu)也基本沒有任何影響，支座更換前后支撐反力變化也不大，但梁體的支撐條件已大大改善。1.6.3施工中常見的問題及解決方法：橋臺處鋼板支座容易銹蝕，造成滑動支座不滑動，橋臺臺帽和臺身水平拉開并向內(nèi)滑移，直接影響整個橋梁的結(jié)構(gòu)安全?？梢栽诰S持交通正常通行的情況下，對兩個橋臺實施加固并將原鋼板支座更換為四氟板式橡膠支座。1.7 t梁的預(yù)制1.7.1施工方案通過對施工現(xiàn)場的勘察，本工程的t梁預(yù)制采用后張法施工，施工工序如下：t預(yù)制臺座布設(shè)、鋼筋下料綁扎、立模、灌注混凝土、拆模、張拉梁體預(yù)應(yīng)力鋼束、封錨、壓漿、封端。1.7.2施工方法1.7.2

32、.1鋼筋加工：所有進(jìn)場鋼筋必須經(jīng)過試驗室檢測合格后方可投入使用，不同規(guī)格鋼筋分類存放在鋼筋蓬內(nèi)，底下采用方木支墊，保證鋼筋離開地面20cm。鋼筋制作均在鋼筋加工蓬內(nèi)進(jìn)行，所有半成品鋼筋分類編號存放，標(biāo)識明確。鋼筋焊接采用雙面或單面搭接焊，需焊接的鋼筋進(jìn)行預(yù)彎處理，保證焊接鋼筋軸線在同一條直線上，要求焊縫飽滿，無焊渣、無砂眼、無虛假焊。鋼筋綁扎在專門制作的t梁鋼筋綁扎臺座上進(jìn)行，臺座上預(yù)設(shè)型鋼支撐，保證鋼筋綁扎的外觀尺寸。鋼筋綁扎過程注意波紋管定位鋼筋的安放，要求安放位置準(zhǔn)確、牢穩(wěn)，仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎順序，和波紋管的安裝時間，避免相互妨礙。鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗合格后采用專制的扁擔(dān)梁將綁扎成型的鋼筋

33、吊裝入模，翼板鋼筋骨架鋼筋入模后綁扎，骨架鋼筋入模前按規(guī)范要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。（如圖7-1）圖7-1 t梁鋼筋立面圖圖7-2 中梁的立面圖1.7.2.2模板支立：t梁模板采用定型鋼模板，側(cè)模支立在調(diào)節(jié)絲杠上，側(cè)向穩(wěn)定由方木或型鋼支撐。模板支立加固完畢后綁扎梁翼緣板鋼筋。模板支立前要求模板打磨光潔，表面不得存在銹漬及毛刺等，特別是邊角地方，一定要處理光滑，脫模劑涂刷均勻。1.7.2.3澆注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，電動平車運輸?shù)綀鰞?nèi)，由龍門輸送入模。澆注混凝土?xí)r從梁端開始，豎向分層縱向分段澆注向另一端，首先澆注t梁底板，分三層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。為確保振搗質(zhì)量，在模板上安裝

34、附著式振動器，另有插入式振動器配合鋼釬交替振搗。澆注時注意振動棒不得碰撞模板，并保護(hù)錨墊板位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，使錨具軸線與鋼絞線管道中心線對齊?；炷翝沧⒑蟾采w麻袋灑水養(yǎng)生。1.7.2.4梁體預(yù)應(yīng)力施工1.7.2.4.1等混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上后拆除側(cè)模板，并對構(gòu)件進(jìn)行檢驗、檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，然后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。t梁張拉采用兩端同時對稱張拉，并按要求采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制。以延伸量為主，當(dāng)伸長量超出設(shè)計及規(guī)范要求時，分析檢查原因并采取措施處理完后方可繼續(xù)張拉。1.7.2.4.2張拉現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，施加預(yù)應(yīng)力時

35、，千斤頂后禁止站人。1.7.2.4.3專人負(fù)責(zé)，專人操作，操作人員要經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，操作時和張拉完畢后嚴(yán)禁踩踏、碰撞鋼絞線。1.7.2.4.4工作錨夾片和工具錨夾片使用時分別存放，不可混用。1.7.2.4.5千斤頂與梁體錨墊板接觸良好，嚴(yán)禁多加層墊，以防支承不穩(wěn)。1.7.2.4.6拆除油管時，先松除油壓，以防油噴出傷人。1.7.2.4.7預(yù)應(yīng)力施工完成后要及時封錨，以備壓漿。1.7.2.5預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿1.7.2.5.1根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，由中心試驗室試配確定水泥漿配合比。1.7.2.5.2灰漿稠度、泌水率等指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要求。1.7.2.5.3管道壓漿前，需將管道沖洗干凈，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)

36、機(jī)排除。1.7.2.5.4孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力束張拉完畢24小時內(nèi)及時壓漿。為保證質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力壓漿在張拉之后24h內(nèi)開始，要求水灰比不大于0.4，經(jīng)過試配摻加適量的減水劑及膨脹劑，壓漿用的水泥漿標(biāo)號不小于50號。打開兩端壓漿（出漿）嘴閥門，由一端壓入水泥漿，壓力可在0.50.7mpa，壓注速度為68m/min。為保證預(yù)應(yīng)力束孔道全部沖漿，出漿口冒漿后（現(xiàn)場控制以出漿口流出不含氣體水沫且稠度與壓注漿液相同的水泥漿為準(zhǔn)），關(guān)閉出漿嘴閥門并加壓，然后關(guān)閉壓漿嘴。待水泥漿凝固后，拆除壓漿孔閥門。1.7.2.5.5檢查壓漿質(zhì)量。1.7.2.5.6封端：在t梁壓漿完畢后，在底盤上進(jìn)行封端，非連續(xù)端的梁端封錨混

37、凝土可先澆注，然后再吊離底盤。連續(xù)端封錨混凝土應(yīng)與墩頂現(xiàn)澆段一起澆注。1.7.2.5.7為確保t梁連續(xù)端縱向連接鋼筋定位準(zhǔn)確，便于連接處縱向連接筋對齊焊接，梁端模采用鋼模。1.7.2.5.8預(yù)制梁出坑前，用墨線標(biāo)出梁中線及臨時支座定位線，以利安裝就位。 1.7.3施工中常見的問題及解決方法：為了確保t梁外觀質(zhì)量滿足技術(shù)規(guī)范要求，采取用6mm厚的鋼板制作成大塊模板并作好接縫的處理，以及利用高頻附著式振搗器進(jìn)行振搗混凝土的施工方案。另外，在施工過程中，嚴(yán)格控制好每盤混凝土的配合比，減小混凝土的離散性。1.7.4施工工藝流程圖1.8 t梁的安裝施工1.8.1施工方案南、北岸各采用一臺架橋機(jī)進(jìn)行t梁的

38、架設(shè)。墩頂連續(xù)施工完畢并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，在已架好的t梁上拼裝架橋機(jī)，架橋機(jī)前移就位，再利用跨墩龍門提梁至已架好t梁的橋面上，運梁平車將梁運至架橋機(jī)下，再由架橋機(jī)將梁縱移，橫移至梁位處，并將梁卸落在梁位支座正確位置上，同時支撐好t梁。對于架橋機(jī)無法將t梁直接橫移到位的，采用滑船橫移。如此架設(shè)一孔每片t梁。當(dāng)相臨兩片梁架好后，及時將相鄰梁現(xiàn)澆段預(yù)留鋼筋焊在一起使梁聯(lián)成整體。t梁安裝的關(guān)鍵是運輸、起吊過程中保持慢速均勻行走、起落，支座墊石位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，橡膠支座安裝正確，以及相鄰t梁橫隔板位置對正。1.8.2施工方法1.8.2.1機(jī)具準(zhǔn)備安裝架設(shè)前，應(yīng)組織邀請有關(guān)專業(yè)人員對使用的架橋機(jī)、吊裝鋼索、吊

39、扣、滑車、扒桿、葫蘆、電機(jī)、千斤頂?shù)冗M(jìn)行鑒定。檢查卷揚機(jī)的地錨、卷揚機(jī)繩索的牽引方向、校對卷揚機(jī)牽引力及滑輪組的穿索方式、檢驗卷揚機(jī)的摩擦制動器。對先簡支后連續(xù)t梁，要提前做好臨時支座，臨時支座可采用砂箱或砂筒制作。梁板安裝吊裝前，必須出具架橋機(jī)的說明書及檢驗合格證明，同時應(yīng)進(jìn)行試吊，一般不得用鋼絲繩扣直接吊梁，應(yīng)用型鋼及鋼板做專用吊架。架橋機(jī)安裝后應(yīng)經(jīng)重載試車檢驗合格方能正式進(jìn)行架梁施工。使用吊車施行梁體安裝時，吊車起重量須有足夠的安全富余。1.8.2.2場地準(zhǔn)備梁體安裝施工前，應(yīng)由測量人員在橋梁墩、臺頂上，按設(shè)計要求將所有梁的縱橫位置測出，并按設(shè)計要求安裝橋梁支座。安裝支座前，將墩臺墊石頂

40、面清理干凈，保持清潔無油污，認(rèn)真檢查其標(biāo)高及平整度與設(shè)計是否相符，將墩臺墊石標(biāo)高校核調(diào)整滿足要求后，在支座墊石上彈畫出支座設(shè)計中心線，按圖紙要求正確安放支座。支座安裝必須與墊石密貼，支座頂面坡度必須與梁底坡度一致。架橋機(jī)及運梁臺車的軌道應(yīng)鋪設(shè)平順。軌道枕木的基底承載力應(yīng)能滿足運梁臺車、架橋機(jī)重載運行的需要，不致引起不均勻沉降。梁體的堆放場地應(yīng)平整，必要時應(yīng)對存梁地基應(yīng)做加固處理。梁體堆存時在梁體設(shè)計支點部位加墊枕木。梁板疊放時，上、下層梁板的墊木應(yīng)上下相對，t型梁只允許單層擺放，同時應(yīng)有防止梁體傾倒的措施。1.8.2.3梁體吊裝1.8.2.3.1架橋機(jī)上橋須對已安裝的梁體（橋面）采取補(bǔ)強(qiáng)措施，

41、如加墊木等，對寬翼緣的t型梁應(yīng)先澆筑完濕接頭砼，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方允許吊車上橋。1.8.2.3.2梁體起吊前，相應(yīng)的邊角應(yīng)用型鋼加工專用器具保護(hù)或用橡膠皮帶襯墊保護(hù)，梁體構(gòu)件應(yīng)兜底捆綁，保證梁板水平，受力均勻，牢靠，起吊速度要均勻、平穩(wěn)。構(gòu)件下放時，必須低速輕放，禁止急快忽慢和忽然制動。梁體禁止斜拉、斜吊。1.8.2.3.3運梁臺車上應(yīng)做好梁體的保險支架，由卷揚機(jī)慢速均衡拖運。1.8.2.3.4架橋機(jī)的前支腿在到達(dá)前跨橋墩時應(yīng)在落腳點擺放防滑塊（平面塊）。1.8.2.3.5剛安裝上的單片梁體要立即支撐臨時固定，當(dāng)有第二片梁安裝后即時焊接聯(lián)接。隨即進(jìn)行橫隔板梁的施工，保證梁體的整體穩(wěn)定性。1

42、.8.2.3.6梁體的吊點位置在滿足安裝的條件下，盡量靠近梁體設(shè)計支承點位置，并采取可靠措施，不使施加的預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生負(fù)彎矩，對梁體產(chǎn)生不利影響。1.8.2.3.7梁體移位要求采用雙門式吊機(jī)。當(dāng)采用人工移梁，使用千斤頂時，千斤頂應(yīng)放在堅實平整處，低部及頂部與接觸面光滑時，須加鋪粗糙平整的墊板防滑；所用的千斤頂?shù)钠鹬啬芰Σ坏眯∮谒斊鹞矬w重量的1.5倍，每次頂起高度不得超過其安全行程；頂起重物時，應(yīng)在頂旁另設(shè)保險墊物，隨頂隨墊，每次重物底面與墊物之間隔最好不超過30mm；荷載中心應(yīng)與千斤頂重合，兩臺以上千斤頂頂構(gòu)件時，兩端最好倒替頂升，一端起頂時，另一端必須墊穩(wěn)，兩端高差以不大于30mm為宜；使用兩

43、臺千斤頂或兩臺手拉葫蘆橫移梁體時，梁體兩端行走速度要均衡，保持梁體平行橫移，且不得使同一梁體兩端在兩個橋墩上以不等速度行進(jìn)。1.8.2.4施工工藝流程圖1.8.2.5施工常見問題及解決辦法1.8.2.5.1梁體結(jié)構(gòu)安裝須結(jié)合施工現(xiàn)場條件和設(shè)備能力而選用合適的安裝方法，制定相應(yīng)的安裝方法。1.8.2.5.2梁體結(jié)構(gòu)安裝使用的各受力設(shè)備機(jī)具應(yīng)具有滿足安全操作的安全系數(shù)。1.8.2.5.3梁體安裝的全過程中，各作業(yè)班組均須有明確勞動分工，并有專人負(fù)責(zé)。在操作過程中，除確定的現(xiàn)場指揮人員外，任何人不得指揮操作。統(tǒng)一安裝作業(yè)的各種手勢、旗語、哨音，不得隨意改動。1.8.2.5.4施工操作人員應(yīng)事先經(jīng)過培

44、訓(xùn)，明確構(gòu)件安裝工序，操作步驟，起重工須持證上崗。1.8.2.5.5梁體吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速大于8m/s（五級風(fēng)）、霧天能見度低于50m、降雨時等惡劣氣候均應(yīng)停止施工。一切起重設(shè)備在每次使用前經(jīng)應(yīng)檢查并試運轉(zhuǎn)，以保證安全可靠。電動卷揚機(jī)在雨季須有足夠的防雨設(shè)施，冬季有霜雪時應(yīng)將安裝運行部位清除干凈，方能進(jìn)行操作。1.8.2.5.6梁體張拉、壓漿完成后，且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時方可進(jìn)行吊裝。1.8.2.5.7喂梁時，將小車移至架橋機(jī)尾部，將運梁平車前架行至前小車，將梁吊起，使前小車與運梁平車后架同時向前行走，使運梁平車后架行至后小車下時，將梁吊起，前后小車共同運至橋跨部位，梁上支座預(yù)埋鋼板標(biāo)有縱向

45、支座中心線與橫向中心線，支座也按照墊石上縱橫支座軸線安放就位，將按此軸線對應(yīng)安放梁板，再適度調(diào)整橫隔板位置，使橫隔板對齊，然后梁板就位，梁板就位后，兩頭用方木打撐，使梁體穩(wěn)固，待半幅梁調(diào)好后，再焊接橫隔板鋼筋，內(nèi)外邊梁線型要控制好，且要保證橋面坡度。在架橋機(jī)過孔時，所運行的軌道必須順直以與架橋機(jī)平行，其他過孔程序同上。在鋪設(shè)前橫移導(dǎo)軌時，因橋臺橫坡太大，必須將橫移導(dǎo)軌調(diào)至水平以確保架橋機(jī)能順利架設(shè)橋梁。按要求架設(shè)橋梁，在圓曲線緩和曲線上架設(shè)邊梁時，須調(diào)整前后橫移導(dǎo)軌的位置或架橋機(jī)的位置，以使邊梁能順利架設(shè)到位。架梁順序為先兩邊后中間、對稱均衡的原則進(jìn)行。全跨安裝完成，將各片t 梁相互連接穩(wěn)固，

46、立即澆筑翼緣濕接縫、隔板濕接縫和現(xiàn)澆連續(xù)段，當(dāng)達(dá)到100%強(qiáng)度后，鋪設(shè)枕木軌道，將架橋機(jī)向前行走，進(jìn)行下一跨t梁的安裝。1.8.2.5.8在t 梁安裝前注意支座的位置和標(biāo)高控制，必須對橋梁臨時支座墊石進(jìn)行準(zhǔn)確測量放線，并將設(shè)計圖紙上標(biāo)明的臨時支座中心線位置標(biāo)在臨時支座墊石和橡膠支座上。在t 梁就位前，將橡膠支座準(zhǔn)確安放在支座墊石上，支座中心線同支座墊石中心線重合，然后落梁。對于t梁連續(xù)剛構(gòu)施工應(yīng)按第9項中施工流程進(jìn)行施工，同時注意及時安裝過渡墩墩頂臨時支座；對于t梁結(jié)構(gòu)連續(xù)施工注意及時安裝臨時支座，對于臨時支座的設(shè)置可采用罐砂筒罐砂和放砂來控制設(shè)置。1.8.2.5.9梁（板）安裝時必須嚴(yán)格按照

47、施工技術(shù)人員要求進(jìn)行施工，不得擅自進(jìn)行。同時注意縱、橫向偏差尺寸一定要在規(guī)范要求之內(nèi)，以免造成梁（板）安裝就位后，梁、板之間的橫向間距大小不一，有的間距很大，有的基本無間隙，影響梁（板）均衡受力，有的橋梁梁（板）安裝縱向尺寸偏差大，伸縮縫處間隙過小，有的甚至無間隙頂死，導(dǎo)致伸縮逢部分失效或完全失效。1.9孔道壓漿與封錨1.9.1施工方案后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿是一道非常重要的工序，它是在預(yù)應(yīng)力筋張拉后，利用壓漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去。其作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效的粘接，以控制超載時裂縫的間距與寬度，并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。壓漿密實與否，直接關(guān)系到

48、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件永存內(nèi)力的穩(wěn)定性及耐久性。因而，壓漿的質(zhì)量將直接影響預(yù)應(yīng)力的效率和預(yù)應(yīng)力的壽命，而作為孔道壓漿的密實度，也就成為后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié). 錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機(jī)、電錘等機(jī)械設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進(jìn)行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋，固化后達(dá)到植筋的要求。（如圖9-1所示） 圖9-1 預(yù)應(yīng)力t梁封錨段結(jié)構(gòu)圖1.9.2施工方法1.9.2.1孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作 1.9.2.1.1割切錨外鋼絞線束，預(yù)應(yīng)力鋼絞束切割后的余留長度不超過2cm. 1.9.2.1.2錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。1.9

49、.2.1.3沖洗孔道壓力水沖洗孔道，最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。1.9.2.2孔道壓漿 1.9.2.2.1壓漿順序自下而上，并應(yīng)將其中一個斷面的孔道一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使繼續(xù)壓漿時通暢無阻。1.9.2.2.2每個壓漿錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)。1.9.2.2.3壓漿采用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加。為了保證質(zhì)量，擬采用二次壓漿的方法，第

50、一次壓漿30分鐘，再由另一端反向壓漿，保持為0.6mpa0.7mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 1.9.2.2.4為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運和吊裝。1.9.2.3封錨。對于先簡支后連續(xù)構(gòu)造的橋梁，根據(jù)設(shè)計要求：一聯(lián)中跨主梁兩端均不封錨；一聯(lián)的中跨伸縮縫端封錨，另一端不封錨，不封錨時應(yīng)采取防止銹蝕的措施；一般簡支構(gòu)造的橋梁均予封錨。封錨按如下進(jìn)行

51、施工：1.9.2.3.1孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土.1.9.2.3.2設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。1.9.2.3.3固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。1.9.2.3.4澆筑封錨混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實。1.9.3施工常見的問題及解決辦法：后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實的表現(xiàn)癥狀：壓漿初凝后，從進(jìn)漿孔或排氣孔用探測棒可探測到欠飽滿，有7l洞；壓進(jìn)子l道內(nèi)漿的實際數(shù)量小于孔道總孔

52、隙量；對于豎向多波曲線孔道波峰頂排氣孔未冒漿；壓漿泵增壓時、恒定壓力不能保證；封錨不嚴(yán)而漏漿；粱體因蜂窩、狗洞、裂縫等內(nèi)部隱蔽缺陷而漏漿；上下或左右孔道串孔；壓漿不足，使得水泥漿未能將預(yù)應(yīng)力筋完全包裹，部分預(yù)應(yīng)力筋裸露于空氣中，產(chǎn)生銹蝕；泌水過多，使預(yù)應(yīng)力孔道中部分區(qū)域積水，又無法排出，使得預(yù)應(yīng)力筋長期在潮濕環(huán)境下發(fā)生銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋的孔道成型，不論是采用預(yù)埋波紋管法、還是膠管抽芯法，其孔道成型的基本要求都是應(yīng)該使孔道的尺寸與位置要正確，孔道應(yīng)平順，接頭不漏漿，端部預(yù)埋鋼板要垂直孔道中心線，因而，孔道成型的質(zhì)量要進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，這也是對水泥漿能否順利通過孔道的重要影響因之一，促使子l道壓漿的密實度

53、大大提高。在壓漿24h后，及時檢查出漿口水泥漿泌水是否過多，以確定水泥漿泌水率是否符合規(guī)范要求，對確定好的水灰比，施工人員在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行。質(zhì)檢員、試驗員協(xié)同監(jiān)理工程師在施工過程中增加對水泥漿的泌水率、稠度的檢查工作，以保證孔道壓漿的密實度不受影響。近幾年來，由于我們逐步認(rèn)識到后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的重要性，因而加強(qiáng)了對后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的技術(shù)管理工作，從壓漿配合比設(shè)計、外加劑選用、機(jī)械設(shè)備、施工工藝、現(xiàn)場施工人員的操作等方面采取了預(yù)防控制措施，使生產(chǎn)出的后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的孔道壓漿密實度飽滿，基本解決了后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實的問題，保證了工程施工質(zhì)量預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的質(zhì)量雖然控制起來有一

54、定的難度，但是要嚴(yán)格的按照施工規(guī)范，并堅持科學(xué)的態(tài)度，在進(jìn)行后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的施工時，逐步完善工程質(zhì)量的事前、事中、事后控制，子l道壓漿的質(zhì)量問題就可以完全得到控制，從混凝土構(gòu)件預(yù)留孔道、穿筋、施加預(yù)應(yīng)力、壓漿等每一道隱蔽工程做起，盡快使目前尚未全面及最有效的事后質(zhì)量檢測方法逐步完善起來，認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工過程中的質(zhì)量檢查控制工作，變被動為主動，生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品來。1.9.4施工工藝流程：1.10橋面現(xiàn)澆1.10.1施工方案橋面現(xiàn)澆的方法即和混凝土澆筑施工的方法一樣，通過的是支模，綁扎鋼筋，澆灌混凝土，拆模等施工方案。1.10.2施工方法1.10.2.1模板制作與安拆 采用拼裝式

55、整體定型鋼模板，側(cè)模采用6mm鋼板，背肋采用10號角鋼；底模采用10mm的鋼板，并在鋼板的兩側(cè)加焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)；端模采用5mm的鋼板，預(yù)制底座采用c25混凝土底座，厚40cm。側(cè)模在加工廠訂做，5m一節(jié)，進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格的組拼檢驗。在側(cè)模安裝附著式振搗器，振搗器的排列呈梅花型布置。1.10.2.2鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，骨架的焊接采用分段、分片方式進(jìn)行，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架主筋在焊接時適當(dāng)配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設(shè)置。1.10.2.3混凝土澆筑 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽字后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。 混凝土在拌和

56、站集中拌制，用混凝土輸送泵泵送入模?？紤]到梁底部鋼筋較密，擬在梁底30cm高范圍內(nèi)使用小石子混凝土。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿。1.10.2.4凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)在自然狀態(tài)下進(jìn)行，梁體混凝土澆筑完成后，梁體頂面用草袋覆蓋，每天灑水養(yǎng)護(hù)，保證24h潮濕，養(yǎng)護(hù)期14天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%時即可拆除側(cè)模，達(dá)到張拉強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。1.10.3施工常見的問題及注意事項在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作；模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落；在首次使用時，要對模板認(rèn)真進(jìn)

57、行除銹工作，除銹采用電動鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、沒有遺漏。裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。模板的安裝精度如下表所示。在安裝過程中，及時對各部位模板進(jìn)行調(diào)整，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，及時糾正。混凝土澆筑施工應(yīng)注意如下事項：澆筑前，要對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工；在混凝土尚未達(dá)到的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板尺寸和位置發(fā)生變化；施工時隨時檢查模板、鋼筋和各種預(yù)埋件位置及其穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.10.4施工工藝流程1.11橋面鋪裝1.11.1施工方案橋面鋪裝層施工前，焊接好梁板間橫向聯(lián)接鋼板及橫向伸出鋼筋，做好濕接接縫的混凝土。將梁板頂面鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)及橋面鋼筋網(wǎng)。進(jìn)行橋面鋪裝層施工時，按圖紙所示的位置尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽。橋面防水混凝土采用普通硅酸鹽水泥拌制的低流動性混凝土，混凝土攤鋪碾壓成型后，進(jìn)行拉毛處理。橋面瀝青鋪裝層的施工由路面專業(yè)隊伍統(tǒng)一施工。1