水磨鉆人工挖孔施工方案

1、人工挖孔樁施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：四川路橋橋梁工程有限責(zé)任公司* 項(xiàng)目部2013年 1月 31日目錄一、編制依據(jù)-錯(cuò)誤 !未定義書簽。二、工程概況-錯(cuò)誤 !未定義書簽。三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)- -錯(cuò)誤 !未定義書簽。四、施工部署及施工計(jì)劃-錯(cuò)誤 !未定義書簽。施工部署-錯(cuò)誤 !未定義書簽。施工計(jì)劃-錯(cuò)誤 !未定義書簽。五、水磨鉆人工挖孔樁施工方法-錯(cuò)誤 !未定義書簽。施工工藝流程-錯(cuò)誤 !未定義書簽。施工準(zhǔn)備-錯(cuò)誤 !未定義書簽。施工方法及措施-錯(cuò)誤 !未定義書簽。定位及井臺(tái)- -錯(cuò)誤 !未定義書簽。排水施工措施- -錯(cuò)誤 !未定義書簽。提升支架 - -錯(cuò)誤 !未定義書簽。護(hù)壁施工 - -

2、錯(cuò)誤 !未定義書簽。樁孔開挖 - -錯(cuò)誤 !未定義書簽。挖孔樁終孔檢查- -錯(cuò)誤 !未定義書簽。六、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝-錯(cuò)誤 !未定義書簽。概述 -錯(cuò)誤 !未定義書簽。鋼筋籠加工-錯(cuò)誤 !未定義書簽。鋼筋的驗(yàn)收及管理-錯(cuò)誤 !未定義書簽。主筋下料及鋼筋籠成型-錯(cuò)誤 !未定義書簽。鋼筋籠保護(hù)層- -錯(cuò)誤 !未定義書簽。鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝- -錯(cuò)誤 !未定義書簽。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)-錯(cuò)誤 !未定義書簽。七、導(dǎo)管安裝-錯(cuò)誤 !未定義書簽。導(dǎo)管選擇-錯(cuò)誤 !未定義書簽。導(dǎo)管水密性試驗(yàn)-導(dǎo)管安裝-八、水下混凝土灌注- -水下混凝土澆注設(shè)備- -混凝土配合比設(shè)計(jì)- -首批混凝土數(shù)量- -水下混凝土灌注-

3、-樁基混凝土灌注應(yīng)注意的問題-九、質(zhì)量保證措施- -質(zhì)量目標(biāo)-質(zhì)量保證措施-質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)-管理措施-十、安全保證措施- -安全目標(biāo)-組織機(jī)構(gòu)-施工現(xiàn)場(chǎng)安全-施工前安全準(zhǔn)備- -施工中安全控制重點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施-十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施-錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。

4、錯(cuò)誤 !未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。水磨鉆人工挖孔樁施工方案一、編制依據(jù)1.* 工程施工設(shè)計(jì)文件。2. 現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3. 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。4. 我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。5. 規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) :公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/T F50-2011 ；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ 2-2008 ；公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D63-2007；鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 ；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012 ；鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG171-2005；鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程BDJ13-63-200

5、5 （J10494-2005） ；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 ；大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009。6. 本工程涉及的其他施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。二、工程概況1、地理位置：*2、巖層性質(zhì)：擬建大橋兩側(cè)自然山坡穩(wěn)定。橋址區(qū)全風(fēng)化云母石英片巖、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖較厚，橋墩、臺(tái)鉆孔樁持力層位于中風(fēng)化云母石英片巖層。 -1 素填土 : 黃褐色，濕、松散，以粉質(zhì)粘土為主，夾少量的角礫等，為修建公路時(shí)堆填。-2 砂土狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖 : 灰褐色，褐黃色，全風(fēng)化，風(fēng)化劇烈，原巖結(jié)構(gòu)完全破壞

6、主要礦物多已風(fēng)化，巖體極破碎，巖芯呈砂土狀，散體狀，手可捏碎，遇水軟化散體，局部少量風(fēng)化碎屑，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V 級(jí)。 -3 碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖 : 灰褐色，淺青灰色，強(qiáng)風(fēng)化，裂隙發(fā)育，裂隙面見鐵錳質(zhì)染，巖體破碎，巖芯呈碎塊狀，塊狀，塊徑 3-7cm，錘擊易碎，部分手可捏碎，屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為 V 級(jí)。 -4 中風(fēng)化云母石英片巖 : 青灰色，中風(fēng)化，鱗片變晶結(jié)構(gòu)，片狀構(gòu)造，主要礦物為石英、云母、長石等，裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，巖芯多呈柱狀，短柱狀，少量碎塊狀，巖石新鮮堅(jiān)硬，錘擊聲較脆，屬較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為IV 級(jí)。 ROD=68%。3、各墩臺(tái)巖層情況：考亭臺(tái)地

7、層由上而下為粉質(zhì)粘土層、全風(fēng)化云母石英片巖、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、中風(fēng)化云母石英片巖；1#墩地層由上而下為粉質(zhì)粘土層、全風(fēng)化云母石英片巖、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、中風(fēng)化云母石英片巖；2#墩地層由上而下為砂土狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、中風(fēng)化云母石英片巖；黃花山臺(tái)地層由上而下為素填土層、圓礫層、石英云母片巖殘積砂質(zhì)粘土層、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、中風(fēng)化云母石英片巖。4、樁基情況：本橋樁號(hào)范圍 * ，橋長 *m。起點(diǎn)橋臺(tái)樁徑為2.2m 共 8 根，樁基長度左幅4 根為 19m，右幅 4 根為

8、20m，全斷面平均進(jìn)入中風(fēng)化云母石英片巖2.2m； 1#主墩樁徑為2.2m 共 12 根，樁基長度均為24m，全斷面平均進(jìn)入中風(fēng)化云母石英片巖6.0m； 2#主墩樁徑 2.2m 共 12 根，樁基長度均為14m，全斷面平均進(jìn)入中風(fēng)化云母石英片巖10.0m；終點(diǎn)臺(tái)橋臺(tái)樁徑為 2.2m 共 8 根，樁基長度左幅 4 根為 15m，右幅 4 根為 18m，全斷面平均進(jìn)入中風(fēng)化云母石英片巖4.8m。工程地質(zhì)勘查縱斷面見后附圖橋梁縱斷面圖2-1 。三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、組織機(jī)構(gòu)：本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工， 項(xiàng)目經(jīng)理部按照 “集中領(lǐng)導(dǎo)、 職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則設(shè)立。2、主要部門及

9、職責(zé)范圍職務(wù)姓名職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理、安全、進(jìn)度、成本的全面工作。黨委書記負(fù)責(zé)黨建、員工教育方面的管理工作及對(duì)外協(xié)調(diào)。項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)管理，安全、質(zhì)量、工期、文明施工。項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)、施工計(jì)劃、質(zhì)量管理。工程科長負(fù)責(zé)技術(shù)管理、工程計(jì)劃、施工測(cè)量、施工調(diào)度及檔案管理。安保科長負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量及環(huán)保管理工作。財(cái)務(wù)科長負(fù)責(zé)經(jīng)營計(jì)劃、合同管理及統(tǒng)計(jì)；負(fù)責(zé)資金管理及成本核算。機(jī)料科長負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的采購、供應(yīng)與管理及機(jī)械、設(shè)備、臨時(shí)用電的管理。綜合辦主任負(fù)責(zé)對(duì)外接待、勞資、后勤、治保管理以及宣傳。試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)原材料及施工過程所需的試驗(yàn)工作管理。合同科長負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目

10、的前期預(yù)測(cè)、工程概、預(yù)算、決算及計(jì)價(jià)、結(jié)算工作。四、施工部署及施工計(jì)劃施工部署根據(jù)施工進(jìn)度的要求， 本橋 2#墩樁基擬采用人工挖孔的方法進(jìn)行施工。樁基全部為 2.2m 挖孔灌注樁，共 12 根，樁長 14m，累計(jì) 168m?？紤]附近水電站的安全、入巖深度、施工速度等，不允許采用爆破、沖擊施工。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際地層、地下水情況，擬采用水磨鉆人工挖孔的施工方法，鋼筋砼護(hù)壁，卷揚(yáng)機(jī)出碴，汽車吊吊裝放鋼筋籠，導(dǎo)管法水下灌注混凝土。施工時(shí)， 2 號(hào)墩 12 個(gè)樁同時(shí)開挖，分兩班作業(yè)。成孔后將孔內(nèi)注滿水，采用水下砼灌注。水磨鉆人工挖孔示意圖4-1施工計(jì)劃考慮機(jī)械施工效率具體工期安排如下：序號(hào)項(xiàng)目

11、名稱工天計(jì)劃開工日期12 號(hào)墩樁基（ 12 根） 402013-2-18五、水磨鉆人工挖孔樁施工方法施工工藝流程水磨鉆人工挖孔樁施工流程如圖所示：場(chǎng)地平整測(cè)量放線、定樁位首節(jié)開挖施工井臺(tái)和護(hù)壁開挖樁孔土方下支設(shè)護(hù)壁模板一循環(huán)灌注護(hù)壁砼拆除模板樁孔檢查、清底驗(yàn)收鋼筋籠吊裝、定位安裝導(dǎo)管砼 灌 注質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃完工日期備注2013-3-29到達(dá)設(shè)計(jì)深度鋼筋籠制作水磨鉆挖孔樁施工工藝流程圖5-1場(chǎng)地平整放線、定樁位施工井臺(tái)修建排水溝場(chǎng)地硬化處理架設(shè)定型井架、安裝卷揚(yáng)機(jī)、 照明設(shè)備等樁孔開挖每下挖1.0 米左右，進(jìn)行樁孔周壁的清理、校核樁孔的直徑和垂直度綁扎護(hù)壁鋼筋支撐護(hù)壁模板澆護(hù)模砼拆模后繼續(xù)下挖循環(huán)

12、挖至孔底對(duì)樁孔直徑、深度、垂直度進(jìn)行全面驗(yàn)收吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管澆灌砼至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高50cm以上。施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作(1) 在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；施工圖紙；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。(2) 施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施、安全保證措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。（3）進(jìn)行場(chǎng)地平整政。在樁位處用挖掘機(jī)對(duì)樁位（項(xiàng)目部測(cè)量班進(jìn)行初放樣）處進(jìn)行場(chǎng)地平整。場(chǎng)地大小要滿足施工的需要，大致平整，

13、注意保持排水坡度，通往墩位處的施工便道暢通。2、勞動(dòng)力配置分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班 4 人，井下 2 人開挖，井上 1 人開卷揚(yáng)機(jī)， 1 人指揮及出渣。3、施工機(jī)械設(shè)備人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水磨鉆機(jī)16臺(tái)24鉆孔2空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)6送風(fēng)、風(fēng)鎬3風(fēng)鎬臺(tái)12破巖4潛水泵40m揚(yáng)程臺(tái)15抽水5卷揚(yáng)機(jī) ( 含提土設(shè)備 )套12出碴6手推車輛12運(yùn)碴7鐵鍬尖、平頭把20出碴8定型鋼模套12護(hù)壁9振動(dòng)棒只6護(hù)壁砼10裝載機(jī)ZL50臺(tái)1運(yùn)碴1125T 起重機(jī)QY25臺(tái)1吊鋼筋籠12混凝土運(yùn)輸車10 方臺(tái)4砼運(yùn)輸13導(dǎo)管內(nèi)徑 30cm套2砼灌注14大小料斗套1砼灌注

14、15鐓粗機(jī)ZFD-40臺(tái)1鋼筋籠加工16絞絲機(jī)ZFJ-40臺(tái)1鋼筋籠加工17鋼筋切斷機(jī)QB50B臺(tái)1鋼筋籠加工18鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)2鋼筋籠加工19切割機(jī)J3G3-400臺(tái)1鋼筋籠加工20電焊機(jī)BX-350臺(tái)5鋼筋籠加工21混凝土攪拌機(jī)1護(hù)壁砼拌合施工方法及措施5.2.1 定位及井臺(tái)項(xiàng)目部測(cè)量班根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放出樁位中心，測(cè)量放樣堅(jiān)持“測(cè)量雙檢制”，即自檢、互檢，保證偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。開挖前，按樁中心向四周引出樁心護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)埋設(shè)在不易破壞，不影響施工的地方，并在周圍用混凝土保護(hù)。然后開挖施工井臺(tái)，井臺(tái)除作為施工操作平臺(tái)外還具有保護(hù)井口、承受施工荷載、擋水等作用，井臺(tái)采用混凝土結(jié)構(gòu)，直

15、徑比樁徑大20cm。井臺(tái)高度 60cm，寬度 40cm，井臺(tái)頂標(biāo)高需高出原地面20 30cm左右，防止雨水流入。井臺(tái)采用 C20 混凝土澆筑，內(nèi)放 8 鋼筋網(wǎng)，采用定型鋼模板立模。當(dāng)井臺(tái)施工完成后，將標(biāo)高引到井臺(tái)上，用以控制樁底標(biāo)高。復(fù)核樁中心位置，如果出現(xiàn)偏差，必須在第一節(jié)護(hù)壁澆筑砼時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證第一節(jié)護(hù)壁的位置準(zhǔn)確，以保證樁的位置準(zhǔn)確。挖孔樁軸線、標(biāo)高示意圖5-25.2.2 排水施工措施根據(jù)工程地質(zhì)及地下水分布情況，本區(qū)域地下水較為豐富，主要賦存于砂礫、圓礫層之孔隙中，為保證施工的安全，地表主要以排為主，孔內(nèi)主要以抽水為主。將場(chǎng)地整平，并保證一定的流水坡度，下雨后地面的水能及時(shí)排走。井口

16、周圍施工井臺(tái)，保證地表水不流入孔內(nèi)，井孔四周采用低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行硬化。孔內(nèi)抽水。每個(gè)孔內(nèi)放一臺(tái)大功率水泵，將滲水及時(shí)抽出。5.2.3 提升支架井臺(tái)施工完成后，在每個(gè)井臺(tái)上搭設(shè)鋼管防雨支架，定型井架上安裝滑輪，與卷揚(yáng)機(jī)組成提升系統(tǒng)。樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存碴場(chǎng)，集中統(tǒng)一運(yùn)到棄土場(chǎng)。支架頂采用彩條布搭防水棚， 防止雨水直接進(jìn)入孔內(nèi)， 保證在下雨工人能繼續(xù)作業(yè)。電動(dòng)提升定型井架及防雨棚支架示意圖5-35.2.4 護(hù)壁施工一般土層自穩(wěn)性較差， 開挖后，必須進(jìn)行砼護(hù)壁施工。 護(hù)壁采用 C20現(xiàn)澆砼，厚度，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于

17、0.05m。護(hù)壁模板采用定型鋼模板，模板由八塊組成，模板間用螺栓連接。樁護(hù)壁內(nèi)設(shè)置 8150的鋼筋網(wǎng)片，并預(yù)留鋼筋與一下段護(hù)壁相接，伸入長度不小于設(shè)計(jì)要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于 80mm。護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖所示。原地面高程40樁徑40060159挖孔樁護(hù)壁施工示意圖( 單位： cm)護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式 5-4護(hù)壁采用 8150mm、15cm厚 C20鋼筋砼，鋼筋用級(jí)鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。圓孔護(hù)壁厚度計(jì)算：t（ k× N）/Ra式中： t 護(hù)壁厚度，內(nèi)齒式護(hù)壁最小尺寸，m

18、；N 作用在護(hù)壁截面上的壓力， kp/mN=P× d/2式中： P石英片巖及地下水對(duì)護(hù)壁的最大壓力，kpa；d 挖孔樁樁身直徑， m；Ra混凝土的軸心抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度，kpa；k 安全系數(shù)，取。石英片巖的 sat=30kN/m3；中風(fēng)化至原地面L=10m；d=2.2m； Ra=mm2=×103MPaN=P× d/2=30 ×10×÷ 2= 330 kp/mt（ k× N） /Ra=× 330/ ×103= 0.0406m考慮挖孔作業(yè)每天施做一節(jié)護(hù)壁混凝土增長跟不上， 24 小時(shí)護(hù)壁強(qiáng)度最多達(dá)到 20% 護(hù)壁厚

19、度按 15cm施工，所以 t 取 15cm。進(jìn)入中風(fēng)化巖層前，按巖層松散考慮，最不利荷載出現(xiàn)在與上層與中風(fēng)化巖面的交界處，驗(yàn)算如下：1m2土力學(xué)中堅(jiān)硬土 K0 為，本工程處地質(zhì)為強(qiáng)風(fēng)化石英片巖，K0 小于，計(jì)算中取。01=Z K0=30×0×=0Kpa;02=Z K0=30×10×=60Kpa即砼護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到60Kpa以上時(shí)滿足要求。采用成熟度法推算 C20混凝土強(qiáng)度： （ 15）×式中：養(yǎng)護(hù)溫度（）溫度養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間（）bRfa l M式中： R推算強(qiáng)度（ MPa）f 修正系數(shù)a b 按標(biāo)號(hào)、水泥，外加劑確定的常數(shù)如下表：系數(shù)及值水泥品種砼強(qiáng)度

20、外加劑abf普硅C2025-1280養(yǎng)護(hù)溫度取 25，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為6h。bRfa l M =× 25×× 10-3 = 02=60Kpa即采用 C20混凝土澆筑護(hù)壁6 小時(shí)后滿足外側(cè)土壓力荷載要求。5.2.5 樁孔開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：素填土層、強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、中風(fēng)化云母石英片巖。對(duì)于土層開挖采用人工持鐵鍬、 尖鎬開挖； 強(qiáng)風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬， 采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎開挖。開挖第一節(jié)樁孔土方， 深度不超過 1m，綁軋護(hù)壁鋼筋，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)校正模板位置（由專人負(fù)責(zé)） ，

21、支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2 厘米。往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)， 一般土層中每節(jié)高度為 1m，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖層每節(jié)施工深度調(diào)整為 -0.6m 。護(hù)壁模板采用定型鋼模板，模板由八塊組成。進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化層后采用水磨鉆、風(fēng)鎬配合施工。鉆孔布置圖如下：16cm水鉆鉆機(jī)鉆孔中心巖層階理斜面2.2m樁3cm水鉆鉆機(jī)水鉆布孔示意圖5-5鉆機(jī)沿孔壁內(nèi)邊線鉆孔，鉆孔直徑為16cm，鉆孔深度為60cm，每個(gè)樁孔可根據(jù)樁徑大小設(shè)置鉆機(jī)。鉆機(jī)取出巖芯后，中間巖石與周邊巖壁形成了臨空面，然后采用3cm鉆機(jī)于順向下鉆孔30cm 后使用撬棍取出中

22、間巖層。根據(jù)地質(zhì)情況不同，巖層階理斜面上的鉆孔個(gè)數(shù)可適當(dāng)增加或減少。當(dāng)樁孔內(nèi)由于裂隙滲水而導(dǎo)致積水較深、影響到鉆孔施工是，用水泵將孔內(nèi)積水抽出。鉆至5 米深度后，必須采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。孔內(nèi)通風(fēng)采用空壓機(jī)的高壓風(fēng)，由孔底將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成對(duì)流。5.2.6 挖孔樁終孔檢查當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行終孔檢查。質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高、樁徑、垂直度?？讟堕_挖巖層與設(shè)計(jì)巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理，進(jìn)行終孔檢查處。如果入巖深度與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)是否需要進(jìn)行樁長的調(diào)整。六、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝概述本大橋樁基

23、鋼筋直徑 25mm的需采用機(jī)械套筒連接， 要求必須符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ107-2010）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中級(jí)接頭要求。I 級(jí)接頭不得采用通過剝除鋼筋肋使鋼筋頭母材或把鋼筋頭鐓粗使鋼筋頭母材有效截面增強(qiáng)的壓園（壓肋）滾軋直螺紋接頭及鐓粗直螺紋接頭。采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，其中：壓圓（壓肋）滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 （JGJ163-2004）和鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程【 BDJ13-63-2005(J10494-2005) 】中 I 級(jí)接頭要求，套筒長度、套筒外徑尺寸必須嚴(yán)格按鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 【BDJ13-63-2005(

24、J10494-2005) 】中表 6.1.2標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)規(guī)定執(zhí)行；鐓粗直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG171-2005）中 I 級(jí)接頭要求， 套筒長度必須 2d+10mm（d為鋼筋直徑）、套筒外徑尺寸必須嚴(yán)格按鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程【 BDJ13-63-2005(J10494-2005) 】中表 6.1.2 標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù) 規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)表鋼筋直徑套筒長度套筒外徑螺距（ mm）（mm）（mm）256640328724433278503鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)分節(jié)同槽加工制作，用炮車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車分節(jié)吊裝。鋼筋籠加工6.2

25、.1 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書、材質(zhì)單、檢驗(yàn)報(bào)告等。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行復(fù)檢、送檢，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、 施工要求后， 物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)立即清退出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、 等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè), 做到原材料具有可追溯性。6.2.2 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠根據(jù)長度分節(jié)加工制作，基本節(jié)

26、長 9m或 12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。 將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)連接。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：1、鋼筋下料鋼筋采用切斷機(jī)下料，鋼筋下料前檢查端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。必須采用無齒鋸進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。2、端頭墩粗鐓粗機(jī)通過調(diào)節(jié)油壓表來調(diào)整鐓頭壓力，鐓粗壓力根據(jù)設(shè)備廠家提供的壓力值

27、進(jìn)行調(diào)整。在每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前應(yīng)做鐓頭試驗(yàn)，以鐓粗量合格為標(biāo)準(zhǔn)來調(diào)整最佳鐓粗壓力和縮短量，鐓粗頭不合格時(shí)應(yīng)切去重鐓，不應(yīng)在原鐓粗段進(jìn)行二次鐓頭。鐓粗頭的基圓直徑 d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長度L0 應(yīng)大于 1/2 套筒長度，過渡段坡度應(yīng) 1：5，且鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、加緊、鐓粗等工序，每次鐓粗所需時(shí)間為30s-40s ，鐓粗加工操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°的偏斜， 不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)， 應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗，不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。鐓粗頭示意圖如下

28、：3、端頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。a、初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。b、精調(diào)：通過實(shí)際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P 為螺距），用長度卡板測(cè)量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進(jìn)的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時(shí)將機(jī)床置于停車極限，把待加工的鋼

29、筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對(duì)齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會(huì)影響絲頭加工長度）。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋2P 后即可自動(dòng)進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求牙形飽滿、 牙頂寬超過的禿牙部分累計(jì)長度不1外觀質(zhì)量目測(cè)超過一個(gè)螺紋周長絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度公差為 +1P通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則3螺紋大徑光面軸用量規(guī)不應(yīng)通過大徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度4螺紋中

30、徑及小徑 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合， 旋入量不應(yīng)超止端螺紋環(huán)規(guī)過 3P對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭5螺紋長度檢驗(yàn)螺母端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒累計(jì)長6 螺紋牙形度不得超過1 扣。注： P 為螺距，絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。4、鋼筋連接 :連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖見下圖。止端螺紋環(huán)規(guī)通端螺紋塞規(guī)連接套筒質(zhì)量要求檢 驗(yàn)出廠檢驗(yàn)方法及 進(jìn)場(chǎng)抽檢方法及量具名稱質(zhì)量要求項(xiàng)目要求要求螺紋牙型完整飽滿

31、， 不得有牙頂寬逐一檢查， 全數(shù)合抽查 10%，合格率外觀目測(cè)度大于的不完整螺紋， 表面光潔不格100%。質(zhì)量得有裂紋， 無嚴(yán)重銹蝕， 油漬等缺陷或雜物。外形游標(biāo)卡尺或長度及外徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求抽查 10%，抽檢合格率應(yīng)不小于95%，尺寸專用量具當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)螺紋通端螺紋塞通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并品重新檢驗(yàn)， 當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不尺寸規(guī)達(dá)到旋合長度小于 95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格，若合格率止端螺紋塞止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋仍小于95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)，規(guī)入量不應(yīng)超過3P合格方可使用。同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上

32、，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1 個(gè)完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。鋼筋籠分節(jié)處使用長短絲接頭連接, 先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成。接頭連接完成后，用目測(cè)法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)開接頭，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭 , “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得

33、超過一個(gè)接頭；兩連接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面” 。5、鋼筋籠加工鋼筋籠采用長線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí)上，鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工；樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可點(diǎn)焊或綁扎，主筋與直徑12mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑 1.0mm鐵絲綁扎。鋼筋籠加強(qiáng)鋼筋，設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，沿樁基長度每2 米設(shè)置一道。鋼筋自身搭接部分采用雙

34、面焊，焊縫長度不小于5d（ d為鋼筋直徑）；其中在主筋接頭處，應(yīng)設(shè)置兩道加強(qiáng)鋼筋。鋼筋骨架設(shè)三角框架加強(qiáng)筋，樁基全長每4 米設(shè)置一道，需與加強(qiáng)鋼筋連接牢固。6.2.3 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為80mm，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè) M40圓餅式滾輪砂漿墊塊，每2m設(shè)置一組墊塊，每組4 個(gè)均勻設(shè)于樁基鋼筋四周。保護(hù)層墊塊示意圖鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用 25T 吊車吊至炮車上 , 分段運(yùn)送至工地。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。、現(xiàn)場(chǎng)起吊鉆孔樁鋼筋籠吊裝采用25 噸汽

35、車吊，鋼筋籠吊裝采用扁擔(dān)法進(jìn)行吊裝，五點(diǎn)吊裝如附圖所示，鋼絲繩的四個(gè)吊點(diǎn)在鋼筋籠的重心偏上，產(chǎn)生的重心偏移用吊車的小鉤來平衡，隨著起吊高度的變化，慢慢下放小鉤，由于重心的作用，鋼筋籠底部將下降，由于上部采用滑輪，當(dāng)小鉤完全放松后，鋼筋籠在重力的作用下，將保持豎直，這樣就可以將鋼筋籠下放如孔內(nèi)。大鉤小鉤吊車鋼絲繩滑輪鋼筋籠鋼筋籠吊裝圖 1鋼筋籠吊車鋼筋籠吊裝圖 3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機(jī)進(jìn)行接長及下放， 吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架

36、結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后， 再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。、檢測(cè)管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑 57mm，壁厚 3.5mm，長度為樁長 L+1m。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管

37、內(nèi)灌水檢查其是否漏水，底口與鋼筋籠平齊，管頂口堵死，頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水， 然后略微提高鋼筋籠， 并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無漏，則可用套管插入或焊接上下節(jié)檢測(cè)管，然后進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差 (mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差 (mm)1主筋間距± 105骨架保護(hù)層厚度± 202箍筋間距± 206骨架中心平面

38、位置203骨架外徑± 107骨架頂端高程± 204骨架傾斜度（ %）8骨架底端高程± 50滾軋直螺紋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距 35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求七、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長3.0m，最下節(jié)長 4m，另配備 0.5m、1m、1.5m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用

39、要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 %且不大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.4m，并位于鉆孔樁中央。導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管