橋梁維修工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、閔行區(qū)中春路七號(hào)河橋橋梁維修工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：目錄一、工程概況二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三、編制依據(jù)四、工程主要內(nèi)容五、監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程六、安全生產(chǎn)要求一、工程概況：西七號(hào)河橋位于閔行區(qū)中春路 K14899.7 位置處（元江路以南）， 跨越七號(hào)河。橋梁建成于 1996 年，即有橋梁設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為汽車 -20 級(jí)，掛車 -100 ，人群荷載為 3.5KN/ 。橋梁東西兩幅上部結(jié)構(gòu)每跨均由17 片空心板梁組成，采用地是普通鋼筋混凝土空心板梁，梁高均為50 。全橋板梁支座均為200

2、×150×28 板式橡膠支座，下部結(jié)構(gòu)為埋置式橋臺(tái)，樁柱式橋墩。橋臺(tái)處為型鋼伸縮裝置，橋墩位置為連續(xù)構(gòu)造，橋面為90 厚的鋼筋混凝土鋪裝層，人行道一側(cè)為花板欄桿，機(jī)動(dòng)車道一側(cè)為防撞欄桿。橋梁全長(zhǎng)為20 米，跨徑組合為 68 6m，橋面全寬為 42.0m。二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1. 設(shè)計(jì)荷載：汽車荷載：汽車 -20 級(jí)；掛車 -100人群： 3.5KPa2. 維持即有橋梁寬度及橫斷面布置不變3. 橋梁跨徑組合維持即有橋梁原狀不變 。三、編制依據(jù)：1.JTJB01-2003 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2.JTJD60-2004 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范；3.JTJD62-2004 公路鋼筋混凝

3、土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范；4.JTJD63-2007 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范；5.CJJ77-98 城市橋梁設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)；6.JTGTF -20 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；7.JTGH11-2004公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范；8.JTGF80-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； CJJ城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范四、主要維修加固工程內(nèi)容：1. 上部結(jié)構(gòu)：（1）更換全部上部結(jié)構(gòu)空心板梁及支座更換全橋原有上部結(jié)構(gòu)空心板梁， 新做 8m、6m板梁仍采用鋼筋混凝土空心板梁，梁高均為 52 ，新做板梁設(shè)計(jì)荷載采用公路 -II ，混凝土均采用 C40 ，所需更換空心板梁共有 102 片。每片板梁下設(shè)置四塊 ?

4、150×28 板式橡膠支座。2. 橋面橫向布置：0.25m( 花板欄桿） +3.75m（人行道） +4.0m（非機(jī)動(dòng)車道） +1.0m（機(jī)非分隔帶） +8.0m（機(jī)動(dòng)車道） +0.5m（防撞欄桿） +7.0m（中央分隔帶） +0.5m （防撞欄桿） +8.0m（機(jī)動(dòng)車道） +1.0m（機(jī)非分隔帶） +4.0m（非機(jī)動(dòng)車道）+3.75m（人行道） +0.25m（花板欄桿） =42m（總寬）3. 橋面系 :重做并加厚非機(jī)動(dòng)車道和機(jī)動(dòng)車道橋面鋪裝層。鋪裝結(jié)構(gòu)層由原來9 加厚至 12 。4. 下部結(jié)構(gòu) :(1) 封閉橋臺(tái)臺(tái)帽表面出現(xiàn)的數(shù)條豎向裂縫，并粘貼鋼板進(jìn)行維修加固。(2) 重做橋墩擋塊

5、(3) 維修橋墩臺(tái)混凝土局部破損(4) 維修 3#橋臺(tái)西端臺(tái)前漿砌塊石護(hù)坡。五、監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程1. 橋梁工程質(zhì)量控制流程（見圖 1）2. 鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制2.1 鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程（見圖2）2.2 模板檢查1) 模板制作的檢查：模板制作允許偏差（見表 1）。圖 1橋梁工程質(zhì)量控制工作流程橋梁工程開工申請(qǐng)審批橋面系監(jiān)理施工技術(shù)方案和進(jìn)度計(jì)劃審查批準(zhǔn)橋面鋪裝施工監(jiān)理檢查試驗(yàn)室防撞墻、欄桿、人行道等監(jiān)理施工材料抽檢，施工控制指標(biāo)，做對(duì)比試驗(yàn)施工人員，設(shè)備，材料準(zhǔn)備情況審核；審查通過開工申請(qǐng)橋面附屬工程監(jiān)理引道批準(zhǔn)開工監(jiān)理工程師竣工驗(yàn)收施工監(jiān)理下部工程監(jiān)理下部工程開工申請(qǐng)審批墩身、

6、墩柱、橋臺(tái)監(jiān)理業(yè)主竣工驗(yàn)收上部工程監(jiān)理預(yù)制梁施工監(jiān)理支座安裝施工監(jiān)理預(yù)制梁安裝施工監(jiān)理圖 2 鋼筋混凝工程監(jiān)理工作流程測(cè)量放樣檢查軸線位接頭模板檢查置焊接外形尺位置鋼筋檢查拌和混凝土澆筑監(jiān)理旁站檢坍落度振搗混凝土成品檢查驗(yàn)收外觀外形尺簽認(rèn)中間交工證書表 1模板、拱架及支架制作時(shí)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）（1）模板的長(zhǎng)度和寬度± 5（2）不刨光模板相鄰兩板表面高低差3木（3）刨光模板相鄰兩板表面高低差1模（4）平板模板表面最大3板刨光模板制的局部不平不刨光模板5作（5）拼合板中木板間的縫隙寬度2（6）支架、拱架尺寸± 5（7）榫槽嵌接緊密度2鋼（1）外形尺寸長(zhǎng)和高0，

7、 -1± 5模肋 高板（2）面板端偏斜 0.5制（3）連接構(gòu)件（螺栓、孔中心與板面的間距± 0.3作0， -0.5板端中心與板端的間距卡子等）的孔眼位置± 0.6沿板長(zhǎng)、寬方向的孔（4）板面局部不平1.0（3）板面和板側(cè)撓度± 1.02) 模板安裝的檢查 模板安裝、拼裝的允許偏差按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求控制，設(shè)計(jì)無控制時(shí)，按交通部標(biāo)準(zhǔn) JTJ041 2000 執(zhí)行（見表 2）。 檢查模板及其支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。模板必須保證在灌注混凝土過程中不變形，不松動(dòng)。 所有模板的連接縫，空隙必須阻塞嚴(yán)實(shí)和平整，可以用膠紙貼縫等防止漏漿，以保證外觀平整。2.3 鋼筋檢查

8、1) 鋼筋材料檢查 應(yīng)要求承包人按規(guī)定的頻率對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：強(qiáng)度、延長(zhǎng)量（延伸率） 、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認(rèn)為需要而定的試驗(yàn)項(xiàng)表 2模板、拱架及支架安裝時(shí)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）（ 1）基礎(chǔ)± 151模板標(biāo)高（ 2）柱、墻和梁± 10（ 3）墩臺(tái)± 10（ 1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5， 02模板內(nèi)（ 2）基礎(chǔ)± 30部尺寸（ 3）墩臺(tái)± 20（ 1）基礎(chǔ)± 153（ 2）柱或墻± 8軸線偏位（ 3）梁± 10（ 4）墩臺(tái)± 104裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2， -55

9、模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整預(yù)埋件中心線位置36預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10， 0目，檢驗(yàn)合格后，方可加工用于工程上，監(jiān)理試驗(yàn)室應(yīng)隨時(shí)抽查進(jìn)場(chǎng)鋼筋性能。 應(yīng)要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鐵銹清除干凈。2) 各種鋼筋接頭的檢查 檢查接頭的搭接長(zhǎng)度。應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)綁扎接頭和各種焊接接頭進(jìn)行檢查驗(yàn)收，電弧焊接頭焊縫長(zhǎng)度（見表3） 鋼筋的成型加工和綁扎的檢查：鋼筋的成形加工和綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，其質(zhì)量控制匯總（見表4、5 和表 6）。表 3電弧焊接頭焊縫規(guī)格表HRB335、 HRB400牌項(xiàng)次項(xiàng)目級(jí)鋼筋號(hào)鋼筋幫條焊接， 4 縫（雙面焊） 4d 5d幫條焊或搭幫

10、條焊接， 2 縫（單面焊） 8d 10d1 接焊，每條焊搭接焊接， 2 縫（雙面焊） 4d 5d縫長(zhǎng)度（ L）搭接焊接， 1 縫（單面焊） 8d 10d2幫條鋼筋總面積 A幫條焊接 16d 20d3 焊縫總長(zhǎng)度搭接焊接 8d 10d4焊縫寬度0.7d5焊縫深度0.3d表 5鋼筋安裝質(zhì)量控制表項(xiàng)規(guī)定值或檢查項(xiàng)目允許偏差次兩排以上排距± 5梁板、拱肋± 10受力鋼筋1同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、間距（ mm）柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）± 103鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)± 10（mm）± 5高、寬或直徑4彎起

11、鋼筋位置（ mm）± 20柱、梁、拱肋± 55保護(hù)層厚度± 10（mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)± 3板檢查方法每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面，用尺量每構(gòu)件檢查510 個(gè)間距按骨架總數(shù)的30抽查每骨架抽檢30每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處表 4加工鋼筋質(zhì)量控制表項(xiàng)規(guī)定值或檢查項(xiàng)目檢查方法次允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)± 10按受力鋼筋總數(shù)（ mm）30抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）± 20抽查 303箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）± 5每構(gòu)件檢查 5 10 個(gè)間距表 6焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架質(zhì)量控制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或檢查方法

12、允許偏差1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（ mm）± 10用尺量：全部2網(wǎng)眼的尺寸（ mm）± 10用尺量，抽查 3 個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差（ mm）15用尺量，抽查 3 個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線2.4 混凝土澆筑質(zhì)量檢查1) . 混凝土生產(chǎn)的檢查 抽檢商品混凝土坍落度：承包人應(yīng)按規(guī)定頻率檢查混凝土拌和物的坍落度，發(fā)現(xiàn)不合要求的混凝土應(yīng)退回重拌或廢棄， 監(jiān)理工程師可隨時(shí)要求承包人作坍落度試驗(yàn)，并檢查配料情況和拌和質(zhì)量， 混凝土澆筑入模時(shí)坍落度滿足設(shè)計(jì)要求。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)混凝土運(yùn)輸過程中發(fā)生離析， 嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求等時(shí)， 應(yīng)要求承包人退回作第二次攪拌； 二次拌和時(shí)不得任意加水， 注意保持水灰比不變；

13、如二次拌和后仍不符合要求則應(yīng)廢棄。2) 混凝土澆筑、振搗的檢查 在澆筑前， 監(jiān)理人員應(yīng)檢查模板內(nèi)基底或施工縫的處理情況， 并要求對(duì)其進(jìn)行徹底清理，不留雜物、積水和污垢；施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，清理松動(dòng)的混凝土及浮皮并用水沖洗。 在澆筑混凝土前， 施工縫的混凝土表面應(yīng)濕潤(rùn)， 并應(yīng)鋪一層 10-20mm 的1：2 水泥砂漿。 澆筑過程中，應(yīng)控制振搗時(shí)間和鋪層厚度，防止漏振、過振，傾卸混凝土應(yīng)防止離析 監(jiān)理應(yīng)檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件在施工中不發(fā)生移動(dòng)和位移。2.5 混凝土構(gòu)造物成品檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)混凝土表面質(zhì)量 : 混凝土表面平整密實(shí)，施工縫整齊，外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象；空心板梁的混凝土蜂窩

14、、 麻面面積不超過被檢面積的 0.5 ，深度不超過 10mm；小型構(gòu)件的外形輪廓清晰，線條直順，無翹曲現(xiàn)象，無蜂窩、麻面。各允許偏差詳見表7、8、9表 7墩、臺(tái)身檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004 附錄 D檢查2斷面尺寸（ mm）± 20尺量:檢查 3個(gè)斷面3豎直度或斜度 （ mm）0.3 H且不大于 20吊垂線或經(jīng)緯儀 : 測(cè)量 2 點(diǎn)4頂面高程（ mm）± 10水準(zhǔn)儀 :測(cè)量 3處5軸線偏位（ mm）10全站儀或經(jīng)緯儀 : 縱、橫各測(cè)量2 點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（ mm）5尺量：每節(jié)檢查 4

15、處7大面積平整度 （ mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2 測(cè) 1 處8預(yù)埋件位置（ mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)尺量：每件未規(guī)定時(shí)： 10表 8墩、臺(tái)帽或蓋梁檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004 附錄 D 檢查2斷面尺寸（ mm）± 20尺量：檢查 3 個(gè)斷面3軸線偏位（ mm）10全站儀或經(jīng)緯儀 : 縱、橫各測(cè)量2 點(diǎn)4頂面高程（ mm）± 10水準(zhǔn)儀：檢查 3 5 點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)表9預(yù)制梁（板）檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次1檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度（Mpa）規(guī)定值或

16、允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢查方法和頻率JTG F80/1-2004附錄D 檢查2梁（板）長(zhǎng)度（ mm）+5， -10尺量：每梁（板）3寬度干接縫（梁翼緣、板）± 10尺量：檢查 3 處（ mm）± 20濕接縫（梁翼緣、板）4高度（ mm）梁、板± 5尺量：檢查2 個(gè)斷面斷面頂板厚5尺寸底板厚+5， -0尺量：檢查2 個(gè)斷面（ mm）腹板或梁肋6平整度（ mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè) 1 處3. 墩臺(tái)、墩柱、橋臺(tái)質(zhì)量控制3.1 鋼筋混凝土墩臺(tái)、墩柱、橋臺(tái)監(jiān)理工作流程（見圖3）圖 3鋼筋混凝土墩臺(tái)、墩柱、 蓋梁（橋臺(tái)）監(jiān)理工作流程施工縫檢查測(cè)量定位檢查模板檢查

17、（常規(guī)）鋼筋檢查（常規(guī)）混凝土澆筑監(jiān)理旁站檢查混凝土成品檢驗(yàn)（常規(guī)）中間交工驗(yàn)收4. 砌筑物監(jiān)理工作要點(diǎn)砌筑前檢查施工縫處理情況，施工縫應(yīng)沖洗干凈； 砂漿的類型和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 漿砌片石用砂的粒徑不宜超過 5mm，漿砌塊石和粗料石用砂的粒徑不宜超過2.5mm，砂的含泥量不超過5并符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)嚴(yán)格按照砂漿配合比拌和生產(chǎn)。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，泌水的砂漿應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿應(yīng)廢棄。 砌體應(yīng)分層做漿砌筑，水平縫要對(duì)齊一致；各砌層應(yīng)先砌外，后砌內(nèi)，內(nèi)外交錯(cuò)連成一體；各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接貼靠或脫空，并避免振動(dòng)上層。 砌筑時(shí)應(yīng)拉線對(duì)齊，準(zhǔn)確控制外形尺寸

18、。 勾縫形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)選用，勾縫應(yīng)嵌入砌縫深約2cm深，深度不夠時(shí)應(yīng)鑿夠深度再勾縫。 砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見表10、11）表 10墩、臺(tái)身砌體質(zhì)量控制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1砂漿強(qiáng)度（ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（ mm）20墩臺(tái)長(zhǎng)、寬料石+20， -103塊石+30， -10（ mm）片石+40， -104豎直度或坡塊石、料石0.3度（）0.5片石5墩、臺(tái)頂面高程（ mm）± 10料石106大面積平整塊石20度（ mm）片石30檢查方法按 JTG F80/1-2004 附錄 F 檢查全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2 點(diǎn)尺量：檢查3 個(gè)斷面垂線或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2 處水準(zhǔn)

19、儀：測(cè)量3 點(diǎn)2m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，2每 20m 測(cè) 1 處表 11側(cè)墻砌體質(zhì)量控制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或檢查方法允許偏差1砂漿強(qiáng)度（ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004附錄 F檢查2外側(cè)平面偏無鑲面+30，-10經(jīng)緯儀：抽查 5 處位（ mm）+20，-10有鑲面3寬度（ mm）+40，-10尺量：檢查 5 處4頂面高程（ mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查 5 點(diǎn)豎直度片石砌體0.5512 處塊石、粗料石、0.3吊垂線每側(cè)墻面檢查或坡度（）混凝土塊鑲面5. 支座安裝質(zhì)量控制5.1 支座監(jiān)理工作要點(diǎn) 支座成品檢查驗(yàn)收支座成品由指定廠家生產(chǎn)，并附有檢驗(yàn)合格證明。

20、審批開工，支座成品和測(cè)量放樣經(jīng)過檢查合格后，可以同意按工藝安裝支座。 支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象和任何裂縫。檢查支座中心與設(shè)計(jì)中心位置是否一致；5.2 擋塊的質(zhì)量要求（見表15）表 15擋塊檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004 附錄 D檢查2平面位置（ mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：每塊檢查3斷面尺寸（ mm）± 10尺量：每塊檢查1 個(gè)斷面4頂面高程（ mm）± 10水準(zhǔn)儀：每塊檢查1 處5與梁體間隙（ mm）± 5尺量：每塊檢查6. 預(yù)制梁安裝質(zhì)量控制6.1 預(yù)制梁的安裝施

21、工應(yīng)確保安全、準(zhǔn)確；開工前，承包人應(yīng)遞交附有詳盡吊裝方案的開工報(bào)告， 經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方能開工； 監(jiān)理工程師審批安裝施工前，應(yīng)先檢查支座及墊石的情況，檢查合格后，可以開始吊裝。6.2 預(yù)制梁構(gòu)件檢查： 主要檢查梁的起拱值， 起吊運(yùn)輸中是否損傷以及梁的長(zhǎng)度等。6.3 就位檢查： 就位前應(yīng)在支座處劃十字線標(biāo)明支座中心位置，就位時(shí)對(duì)齊落梁； 落梁后用水平尺檢查梁體的垂直度，檢查合格后再用橫撐固定； 吊裝就位時(shí)，注意不要移動(dòng)板式橡膠支座的位置； 落梁的允許偏差（見表16）。表 16落梁的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差順橋方向± 10mm跨度 9m± 5mm橫橋方向 10m±

22、 10mm相鄰梁體高差± 10mm7. 橋面鋪裝監(jiān)理工作要點(diǎn)7.1 橋面鋪裝 - 鋼筋混凝土在澆筑混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程， 以確定澆筑后的鋪裝厚度。預(yù)制板或現(xiàn)澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的齡期相差應(yīng)盡量縮短， 以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈?；炷恋匿佋O(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面標(biāo)高，并壓實(shí)整平。在修整前要清理所有的表面自由水，禁止用水泥、石粉或砂子來吸干表面水分。在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，盡快予以覆蓋和養(yǎng)生?？?jié)B混凝土按照要求的抗?jié)B等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。當(dāng)進(jìn)行混凝土橋面鋪裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留伸縮縫工作槽。

23、7.2 防水層 防水層所用材料及施工工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并征得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)， 水泥混凝土防水層的材料及配合比應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 鋪設(shè)防水層的橋面板應(yīng)平整、 干燥、干凈，防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣應(yīng)封閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)7.3 泄水管 泄水管頂部與蓋子必須密合， 且不得有裂縫、 砂眼和其他影響強(qiáng)度及使用的缺陷。 在澆筑橋面板時(shí)應(yīng)預(yù)留泄水管安裝孔，橋面鋪裝時(shí)應(yīng)避免泄水管預(yù)留孔堵塞。 泄水管泄水孔周圍不允許漏水，進(jìn)水口應(yīng)位于瀝青混凝土橋面鋪裝下，并略低于水泥混凝土橋面鋪裝頂面高程，下端應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面100 150mm，或按圖紙所示將其引入地下排水設(shè)施。7.4 橋面鋪裝瀝青橋面鋪裝

24、應(yīng)在鋪裝前對(duì)橋面進(jìn)行檢查，橋面應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔，橋面橫坡符合要求，否則要求承包人進(jìn)行整理； 在鋪筑前應(yīng)先對(duì)橋面灑布粘層油，灑布量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定；審查瀝青混合料配合比是否與設(shè)計(jì)相符，并對(duì)施工中的操作進(jìn)行不間斷地監(jiān)控；7 .5 伸縮縫監(jiān)理工程師檢查材料、混合料配合比及伸縮裝置；對(duì)伸 縮裝 置應(yīng) 檢查 在沿長(zhǎng) 度方 向的 直線 度是否 滿足1.5mm/m,全長(zhǎng)10mm/10m的要求 , 且伸縮裝置鋼構(gòu)件的外觀應(yīng)光潔、平整、不得有變形扭曲，否則不得用于于工程；伸縮縫安裝前， 應(yīng)按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的定位值， 并用專用卡具固定；應(yīng)按照設(shè)計(jì)核對(duì)預(yù)留槽尺寸， 預(yù)埋錨固筋的定位等， 若不符合設(shè)計(jì)

25、要求應(yīng)進(jìn)行整修，否則不得進(jìn)行安裝；安裝時(shí)伸縮裝置的中心線與橋梁中心線應(yīng)重合， 其標(biāo)高應(yīng)與路面相同， 且誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按 -1mm的允許誤差進(jìn)行安裝和檢測(cè)；伸縮縫安裝完畢后， 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)伸縮裝置進(jìn)行全面檢查， 并要求承包人對(duì)其進(jìn)行清理， 確保伸縮縫間不得有砼堵住， 密封箱內(nèi)不得有砼漿滲入， 密封橡膠條不得有污染物；7.6 臺(tái)背后的路基填土必須按設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度分層回填壓實(shí)施工，應(yīng)采用透水性良好的砂性土，不得使用腐植土、垃圾土、淤泥，含樹根、草芥等雜物的土。若屬高填方時(shí)得按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定分層回填砂礫并壓實(shí)，每壓實(shí)層均應(yīng)按檢測(cè)頻數(shù)檢測(cè)壓實(shí)度，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可

26、進(jìn)行上層土回填。7.7 橋頭搭板控制要點(diǎn)橋頭搭板下的地基及墊層或路面基層的強(qiáng)度和壓實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求；橋頭搭板混凝土不得出現(xiàn)漏漿和孔洞現(xiàn)象。橋頭搭板實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見表17）表 17橋頭搭板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004 附錄 D 檢查2枕梁尺寬、高± 20尺量：每梁檢查2 個(gè)斷面寸（ mm）± 30長(zhǎng)尺量：檢查每梁3板尺寸長(zhǎng)、寬± 30尺量：各檢查24 處（ mm）± 10尺量：檢查 4 8 處厚4頂面高程（ mm）± 2水準(zhǔn)儀：測(cè)量5 處5板頂縱坡（）0.3水準(zhǔn)儀

27、；測(cè)量35 處8. 橋面防護(hù)設(shè)施8.1 、橋面防護(hù)設(shè)施包括橋面安全帶、路緣石、人行道、欄桿、扶手等，監(jiān)理工程師應(yīng)在修建前對(duì)測(cè)量放線的定位、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量及外觀、 施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查，不滿足要求不得施工；8.2 、對(duì)每一項(xiàng)目進(jìn)行檢查，做到線型順暢、高低一至、尺寸準(zhǔn)確、拼縫均勻、連結(jié)牢固、輪廓分明、整齊美觀，否則要求承包人進(jìn)行必要的返工，直至達(dá)到要求，符合規(guī)定；六、安全生產(chǎn)要求1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，有經(jīng)常審批的、全面的、有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，應(yīng)有定期的安全檢查 制度（工地每旬一次），施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)語，安全色標(biāo)，安全防衛(wèi)設(shè)施，交通標(biāo)志牌，夜間警示燈等必要設(shè)施。2、工地應(yīng)建立班前活動(dòng) 制度并作記錄，無論工人或管理人員均必須遵章守紀(jì)。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，特種作業(yè)人員需持證上崗，工傷事故應(yīng)按調(diào)查分析規(guī)則處理， 重大傷亡險(xiǎn)情