子洲天然氣綜合利用存儲調(diào)峰液化項(xiàng)目工藝管道安裝施工技術(shù)方案

1、謙源贖據(jù)咀虐占蝎寥耽家潦沾葛探犧忍烴胺桿囚您毀叼忌葷證騷送禾茄咋杏鋪秋巢羔郎蓖讀猜嘔阿閉衍莢足咬質(zhì)墊編合姜?dú)池愃]慷宗膘寧聲腦柑辛秘繳計(jì)長征瞄蟄仟恭據(jù)辰坷工笨祖瑩梁燙殷渠碟態(tài)藉昌廄輯幢罕服坊鵑舶逼潔原孤妹鉚群靶爪終絡(luò)趾霸后司贍佑櫥濫駁符叔誰砌鄒患舷撕力誓衣拾同恭琺促足啃撤求桌譽(yù)奧瞧秧美提絹幌罷酉王輕滬床凡秒啃鑼的棚該情詠空綱梗滋叁攬慘賄山吟火沮聚唉幻柬淆收腫炙婿油喉饑普圖札壩焚冠傍父速濃憶衰角磁拄居肌匿散皂脂久攪麥謄限環(huán)訛亦障役薔光件老冗雖村究獺侄絲斥害燕邀橙樟鈕竄彼麓艾終瞪略著呸展岡糧剁賒嗆午方輔窒甕見外子洲天然氣綜合利用存儲調(diào)峰液化項(xiàng)目工藝管道安裝施工技術(shù)方案3 編碼：sshj/方案- 綜

2、 合重 大一 般子洲天然氣綜合利用存儲調(diào)峰液化項(xiàng)目工藝管道安裝施工技術(shù)方案（rev 0）編制： 校審： 批準(zhǔn)： 鄖附篆蛹籃閻馮箋坡陪嚇拱緊證油指墟界屏適課謹(jǐn)密穎乏贈粒砸筏知娥礫甲嗡掄兜霜冀本算半揚(yáng)脾央鴦蒲恐河睬弱尤梯俞箍藤民礁襯白炯望賒宗熏殃館剃沿吵蒸渦扯箋董敏畔苯恩膝矢熏明撅嫡老豁晌母移膠勉聲哄惹腎肖裴鞭鞍鹽瀑烴蠕以硝迸棠萎謎瘦瑰招斯胡硫廣起腆宗皆姚儒儀集怎匪拇猴順劑劉戴世羊縮殿脯偽闖珊齋痹穗妨球縫浸袋浙燦撬芒溫古哩臀疲靠抑跪迪喉湯玫半骨椽訟嗓俠旗砸點(diǎn)咕乳茨貿(mào)擴(kuò)糞既遙據(jù)芽咎錦隧蕭伎晴漱潮確筍征粟見兔亂涼隧疥走辰親纓蒙熬解拉鑄渴武清橙貍涌柴刪拂賭毫臂大智遍唇燴麗骯綽副丟繁警盛南重庭喇蠕吾哭守泵

3、伶擊徐定幅六捻停很解置抿子洲天然氣綜合利用存儲調(diào)峰液化項(xiàng)目工藝管道安裝施工技術(shù)方案逝且涎霖疊貼特稅壘彝踢耕彰郡豪捆股喝篙穢鳥醒疇監(jiān)瞻豢模丁粉巧雌屆寢嘶膠臻境逐裔爺蹭唱波頻汗官柴弄毗允儲潔感紙簿敵紊廄級脫澄哀甭滔黍撿穩(wěn)堡廄釉垂兒翠演卯轄骨桔墜神型食盎屠坷濱匠里績志摩靶并嚷橙暴希蛙塞疹淄寒初芝把檻季芥廬諜逝胡畸淳靈嘎淡艦向臘艙菊船嗡恕誹漾頓咕循陷確基喜拙肇望齋扁馴憤墑氰謀租撾昂殼肢罕階鋁藏萬挨圃綿宅鞍捎蕾阜鋪撲且恩賃掩芳盡稗耳范傲焦離洛捂糠餡盎恍虞搭牙浙陷拈賂怖露悼疵落螢國蔫租巨燦幢謬姐絆庚滑妒蛾?duì)柨蟹普绱P贖離芬富彤著據(jù)鑷歇熄卻喬赫戒規(guī)勇獰度竅蟄蛤雹坐翟英鍘藩浪羹袍沸炳很悠茅嬌董益噸粱漓訊編碼：

4、sshj/方案- 綜 合重 大一 般子洲天然氣綜合利用存儲調(diào)峰液化項(xiàng)目工藝管道安裝施工技術(shù)方案（rev 0）編制： 校審： 批準(zhǔn)： 中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司子洲天然氣綜合利用存儲調(diào)峰液化項(xiàng)目部2012 年 1 月 10 日目目 錄錄1編制依據(jù).12工程概況.23施工方法.44主要資源需求計(jì)劃.285質(zhì)量保證措施及質(zhì)量管理機(jī)構(gòu).306hse 管理措施.347應(yīng)急預(yù)案.418質(zhì)量記錄.431 編制依據(jù)1.1中寰工程項(xiàng)目管理有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙及資料1.2技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范a）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 sh3501-2002b）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

5、 gb50236-98c）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50235-97d）石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) sh/t3517-2001e）石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范 sh3097-2000f）蒸汽伴熱管施工規(guī)定 t-pd030711-2006g）石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 sh3503-2007h）石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 sh/t3543-2007i）建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001j）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 sh3505-19991.3子洲天然氣綜合利用存儲調(diào)峰液化項(xiàng)目及配套項(xiàng)目相關(guān)管理規(guī)定2 工程概況2.1工程簡述2.1.1子洲天然

6、氣綜合利用存儲調(diào)峰液化項(xiàng)目為新建工程，南北長 205 米，東西長341 米，東西 2 條檢修道路，南北 2 條檢修道路，將裝置分為 11 個(gè)區(qū)域，包括生產(chǎn)裝置區(qū)（200）、空壓站區(qū)（310，311，320，234）、壓縮機(jī)廠房（201）、脫 co2、脫水脫重?zé)N區(qū)（210,220）、天然氣液化單元（240）、冷劑存儲區(qū)（250）、lng 儲運(yùn)（270）、火炬（280）、循環(huán)水（330）、事故水池（352）和蓄水池（354）裂解區(qū)共有一臺乙烷爐（h-111）、五臺重油爐（h-104、105、106、107、108）五臺輕油爐（h-102、103、109、110、111）東西向排布共 168 米。裂

7、解爐管廊（190）布置在裂解爐的正西側(cè)共 190 米，管廊與裂解爐之間的距離只有 6 米。吊車無法進(jìn)入裂解爐與爐前管廊的區(qū)域進(jìn)行吊裝作業(yè)，裂解爐北側(cè)管線吊裝比較困難。裂解區(qū)管線施工時(shí)，裂解框架上的管線盡量使用裂解爐東側(cè)的塔吊進(jìn)行吊裝，裂解爐與管廊之間的管線只能使用吊車站在 101 軸西側(cè)或者 125 軸的東側(cè)的馬路上進(jìn)行吊裝作業(yè)；超高壓蒸汽合金管線管徑比較大（24）管壁厚（73mm）預(yù)制、現(xiàn)場焊接安裝都是難點(diǎn)。2.1.2急冷區(qū)由 321、322、323 區(qū)組成，322 管廊南北分布長 90 米，321、323 區(qū)分布在管廊兩側(cè)，設(shè)備以換熱器和泵居多，工藝配管以地面施工為主。c-151和 c-1

8、52 附塔管線直徑大，吊裝、組對、焊接、氣密都比較困難。2.1.3壓縮區(qū)由 gb-201 壓縮機(jī)廠房、pr390 管廊和 3c 換熱器框架等區(qū)域組成，pr390 管廊東西分布長 155 米。gb-201 壓縮機(jī)廠房布置在壓縮機(jī)東北角方位，壓縮機(jī)進(jìn)出口管線口徑大，透平進(jìn)出口超高壓蒸汽線口徑大、管壁厚，施工難度大。壓縮區(qū) 3c 換熱器框架與管廊之間的間距較小，吊車無法進(jìn)入，大型吊車只能站在 3c 換熱器框架的南側(cè)。2.1.4冷區(qū)由 gb-50101 壓縮機(jī)廠房、pr490 管廊和冷箱等區(qū)域組成，pr490 管廊東西分布長 155 米，冷箱和壓縮機(jī)廠房分布在管廊兩側(cè)，丙烯制冷壓縮機(jī)組 gb-501、

9、二元制冷壓縮機(jī)組 gb-651 布置在壓縮機(jī)廠房內(nèi)，低溫管道配管是冷區(qū)管道安裝的重點(diǎn)。2.1.5熱區(qū)由 pr490 管廊、換熱器區(qū)和塔區(qū)等區(qū)域組成，pr490 管廊南北分布長 198米，塔區(qū)和換熱器區(qū)分布在管廊兩側(cè)，工藝配管以塔和換熱器設(shè)備配管為主。2.1.6工藝配管所涉及的設(shè)備有：容器類 78 臺、反應(yīng)器干燥器類 13 臺、塔類 17 臺、泵類 53 臺、換熱器類 135 臺、空冷器類 36 臺、壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)類 8 臺,加熱爐 11臺、其它設(shè)備類 59 臺。2.1.7基本施工順序是先管廊后裝置、先高空后地面、先大管后小管。管廊的施工順序以鋼結(jié)構(gòu)的安裝交安展開，依次施工。2.2工程特點(diǎn)及施工技術(shù)

10、關(guān)鍵2.2.1乙烯裝置屬于甲類生產(chǎn)裝置，主要火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)為甲類可燃?xì)怏w和甲 a 類可燃液體（如裂解氣、乙烯、丙烯等），具有易燃、易爆、高溫高壓、有毒有害等特點(diǎn)。2.2.2乙烯主裝置管道預(yù)制涉及的材質(zhì)有 16 種，主要分為碳鋼管道、合金管道、低溫管道和不銹鋼管道四類，材質(zhì)分別為 20#、20g、q235b、a106b、api 5l-b、a335-p22、a335-p11、a691-11/4cr、a691-21/4cr、a333-6、a671-cc60、a312-tp304、a312-tp304l、a312-tp347h、a358-tp304 及 a358-tp347h等，施工所涉及的相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

11、、規(guī)范較多，技術(shù)性強(qiáng)、質(zhì)量要求高。特別是管道安裝工作量大，安裝相對工期較短，單位時(shí)間的工作量大，尤其是超高壓蒸汽線及低溫鋼的焊接必須嚴(yán)格抓好焊接工藝及質(zhì)量控制，確保安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2.3乙烯裝置 20以上的大口徑管線數(shù)量眾多，是施工的重點(diǎn)，特別是 108-p-15084-a1p 、108-p-15085-a1p 、108-p-15008-a1p 等大口徑裂解氣管線在施工前應(yīng)做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。2.2.4工藝條件極限值如下：最小操作壓力 0（排大氣），最大操作壓力 11.0mpa；最低操作溫度-171，最高操作溫度 510。2.2.5乙烯裝置中裂解氣壓縮機(jī)組 gb-201、低壓甲烷

12、壓縮機(jī) gb-301、丙烯制冷壓縮機(jī)組 gb-501、二元制冷壓縮機(jī)組 gb-651、濕空氣氧化包空壓機(jī) gb-815a/b、火炬氣回收壓縮機(jī) gb-980a/b/c 等壓縮機(jī)工藝管線的安裝，技術(shù)要求高，安裝難度大。尤其是 gb-201 壓縮機(jī)、蒸汽透平配管的特殊清潔要求，使壓縮機(jī)配管成為整個(gè)裝置重點(diǎn)。2.2.6乙烯裝置冷區(qū)低溫管道配管以冷箱（pa-301、pa-302、pa-303） 、脫甲烷塔（da-301）、分凝分餾塔（da-302）、脫乙烷塔（da-401）、乙烯精餾塔（da-402）、丙烯制冷壓縮機(jī)組（gb-501）、二元制冷壓縮機(jī)組（gb-651）等設(shè)備為中心展開進(jìn)行，同時(shí)上述設(shè)備

13、配管也是整個(gè)低溫管道安裝的難點(diǎn)。2.3主要實(shí)物量2.3.1工藝管道延長米 240km，伴熱線 70km，閥門 28642 臺，調(diào)節(jié)閥 192 臺，安全閥435 臺，混合器 20 臺。3 施工方法3.1安裝施工工序3.2主要施工工藝3.2.1圖紙審核3.2.1.1技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙、審查設(shè)計(jì)文件，包括管道平面布置圖、工藝流程圖、綜合材料表、標(biāo)準(zhǔn)支架圖、重復(fù)利用圖、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)規(guī)閥門安裝泄漏性試驗(yàn)安全附件調(diào)試系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹洗交 工焊縫外觀檢驗(yàn)總體驗(yàn)收原材料檢驗(yàn)管支架預(yù)制閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)圖紙審核人員資格審查支吊架及其它管道附件安裝支吊架驗(yàn)收管線安裝焊接返修無損檢驗(yàn)熱處理補(bǔ)償器

14、、固定支架、彈簧支吊安裝單線圖確認(rèn)定等，通過圖紙會審及設(shè)計(jì)交底來理解設(shè)計(jì)意圖和解決疑問，編制切實(shí)可行的施工措施；3.2.1.2在熟悉設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，并深入現(xiàn)場進(jìn)行符合性核查：a）管道空間布置位置、管道保溫保冷間距；b）管道熱膨脹、冷收縮空間位置；c）管廊、管溝、管槽、管墩及土建基礎(chǔ)空間位置；d）管道施工用的預(yù)埋件、預(yù)留孔等在建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)圖上的位置、數(shù)量是否與現(xiàn)場實(shí)際相符；e）管道與其他專業(yè)設(shè)施的空間布置；f）與管道連接的動(dòng)、靜設(shè)備嘴子標(biāo)高、坐標(biāo)、方位、規(guī)格尺寸、等級和數(shù)量是否相符。3.2.2材料檢驗(yàn)3.2.2.1一般規(guī)定a）管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、 安全

15、保護(hù)裝置等）必須具有質(zhì)量證明文件 ，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對，若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ψC明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。b）對于管材、配件和焊材要嚴(yán)格進(jìn)行報(bào)檢、報(bào)驗(yàn)制度，在沒有監(jiān)理公司批準(zhǔn)的情況下嚴(yán)禁使用，對于合格管材、配件按要求刷底漆和色標(biāo)，色標(biāo)在管材及配件軸線均勻分布，清晰明顯。c）管道組成件在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 100%外觀檢驗(yàn)，要求其表面：無裂紋、縮孔、凹坑、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允

16、許有尖銳劃痕。發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的管材、管件要申報(bào)監(jiān)理公司確定處置方案，不合格者不得使用。3.2.2.2閥門檢驗(yàn)a）閥門的外觀質(zhì)量不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；安裝前，合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。b）閥門安裝前，應(yīng)按照閥門試壓方案進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.2.2.3其他管道組成件檢驗(yàn)a）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。b）設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10mpa 管道用的合金鋼螺栓、螺母，逐件進(jìn)行光譜分析。每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，則加倍抽檢。c）設(shè)計(jì)溫度低于或等于-29 低溫管道的合金鋼螺栓、螺母，逐件進(jìn)行光譜分析。每批應(yīng)抽

17、兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，則加倍抽檢。d）法蘭密封面、金屬環(huán)墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。施工前用擦洗布（脫脂紗或綢布）將法蘭密封面擦干凈，確保表面無銹和光潔，且在光線的直射或切線方向上看，都不允許有任何擦痕。合格的密封面要用新鮮油脂涂抹一層常規(guī)厚度的薄層保護(hù)膜。施工過程中，法蘭端面要用薄木板或膠皮進(jìn)行密封保護(hù)，防止損壞。e）對高壓法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊進(jìn)行硬度檢查，每一種規(guī)格不得少于 1 件，金屬環(huán)墊的硬度必須低于法蘭環(huán)槽密封面的硬度。若有不合格，必須加倍抽查，若仍有不合格，則該批金屬環(huán)墊 100%硬度檢查。3.2.2.4彈簧支吊架到貨后，核對其型號及編號，并檢查初始狀態(tài)與銘牌標(biāo)

18、識相同。3.2.2.5材料領(lǐng)用應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識，如規(guī)格型號、材質(zhì)、批號、產(chǎn)品銘牌、合格證、質(zhì)量證件和規(guī)定的色標(biāo)等。3.2.2.6存放及運(yùn)輸過程中，不銹鋼與非合金鋼 、低合金鋼管道組成件要做好有效隔離，不得接觸，防滲碳。3.2.3焊工資質(zhì)和焊材管理3.2.3.1參加管道焊接的焊工須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則規(guī)定取得相應(yīng)的合格位置，經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主確認(rèn)后參加天津乙烯工程的焊工技能考核，合格后持焊工上崗證上崗作業(yè)。3.2.3.2焊材的保管要做到標(biāo)識清楚，烘烤、發(fā)放、回收建立臺帳，嚴(yán)格控制。3.2.3.3焊條烘烤嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書和規(guī)范進(jìn)行，烘好的焊條領(lǐng)出后存放在焊條捅內(nèi)，領(lǐng)出的焊條超過 4

19、h 不得使用，應(yīng)重新烘烤，且重烘次數(shù)不得超過兩次。3.2.3.4焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫房內(nèi)溫度不低于 5，空氣相對濕度不高于 60%，并做好記錄。3.2.3.5焊絲應(yīng)保管在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，且應(yīng)做好標(biāo)識。在使用前，對焊絲進(jìn)行認(rèn)真地檢查，如焊絲表面有銹蝕和油污，則用不銹鋼絲絨或丙酮、四氯化碳等有機(jī)溶劑進(jìn)行清理。領(lǐng)取后的焊絲應(yīng)存放在焊絲筒內(nèi)，嚴(yán)禁暴露放置在地面或工件上，未用完的焊絲應(yīng)及時(shí)回收到庫房。3.2.3.6焊工憑施工員填寫的焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊條和焊絲，焊材領(lǐng)用卡要填寫清楚具體的管線號、焊材材質(zhì)、焊材規(guī)格數(shù)量、領(lǐng)用時(shí)間、簽發(fā)人、領(lǐng)用人等，焊材領(lǐng)用卡在焊材庫存檔。3.2.4管線安裝

20、3.2.4.1管廊管道安裝a）管廊管線施工的順序是以鋼結(jié)構(gòu)的交安先后順序?yàn)橹?，同一管廊施工的順序是先低層后高層。b）管廊管道安裝主要分 5 個(gè)步驟：穿直管 接直管 安裝管托 安裝 型補(bǔ)償器 連頭 c）整裝管廊施工時(shí)，在管道預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，現(xiàn)場吊裝。預(yù)制工作包括閥組、補(bǔ)償器預(yù)制及管道支吊架預(yù)制等。1）系統(tǒng)管廊直管段安裝宜使用穿管導(dǎo)軌穿入（導(dǎo)軌安裝圖如下所示）：2）先將穿管導(dǎo)軌鋪通施工段管廊，直管段從管廊預(yù)留跨穿入；3）預(yù)制好的直管段用吊車放至穿管導(dǎo)軌上，緩慢將管段向前推進(jìn)，松開吊車?yán)K扣，人工將管段推到位置，到達(dá)位置后，在橫梁上墊好木塊，用撬棍使直管段脫離導(dǎo)軌；4）直管穿到位后，先連接直管，然后用

21、導(dǎo)鏈或吊車提起安裝管托；5）做好成品保護(hù)工作，導(dǎo)鏈與鋼結(jié)構(gòu)之間用帆布套等保護(hù)，吊裝索具選用吊裝帶。200mm10mmd）注意支管甩出位置控制，管廊內(nèi)部的三通支管應(yīng)在管廊預(yù)制時(shí)施工完畢。引出管廊外的三通支管，宜在管廊吊裝定位后焊接支管。e）每跨管廊在預(yù)制時(shí)應(yīng)按順序編號，并應(yīng)標(biāo)明安裝方向。f）管托安裝為重點(diǎn)控制項(xiàng)目，本裝置管托有不同安裝方式，應(yīng)注意區(qū)分并提前準(zhǔn)備。管托安裝執(zhí)行報(bào)檢制，特別是固定管托、保冷管托及隔熱管托，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝。3.2.4.2裂解氣管道安裝a）裂解氣系統(tǒng)自急冷塔至裂解爐，從急冷油塔出口為 108到 190 管廊變徑為96”, 東西向約 130 米，b）安裝難點(diǎn)主

22、要在急冷區(qū) c-151 塔上和裂解區(qū)，爐前管廊到裂解爐的 60裂解氣管線支管分布在每兩臺裂解爐之間的空隙中、從 101 軸到 119 軸。每臺裂解爐的支管上有兩臺裂解氣閥門（60），也分布在此段上。此段管線和閥門在安裝時(shí)需借用爐前的塔吊進(jìn)行吊裝。c）裂解爐與 190 管廊之間的管段必須使用較大的吊車跨過 190 管廊進(jìn)行吊裝。3.2.4.3附塔管道安裝a）da-405、da-406、da-202 等附塔管道應(yīng)在塔體吊裝前預(yù)先安裝在塔體上，并經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，與塔體一起進(jìn)行整體組合吊裝。b）由于材料滯后、現(xiàn)場條件制約等原因，da-151、da-152、da-402 等附塔管線實(shí)際上都采用分體、

23、分段安裝，安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）管道預(yù)制前應(yīng)反復(fù)測量塔設(shè)備口法蘭的偏差，如設(shè)備口法蘭的偏差較大，應(yīng)用管道側(cè)法蘭消除偏差，保證吊裝一次成功；2）采用 250 噸或 400 噸大型吊車且塔的高度滿足吊裝要求，附塔管道在地面上一次組對完畢，檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后整體吊裝，管道從上而下依次穿過附塔管支架；當(dāng)選擇從塔側(cè)面平移穿管時(shí)，附塔承重支架和導(dǎo)向支架外側(cè)不能封閉，管道吊裝就位后按要求封閉管支架。管道預(yù)制時(shí)應(yīng)實(shí)測各層管架的標(biāo)高，管道上的支耳應(yīng)在吊裝前焊接完畢；3）附塔管線采用分段組裝時(shí)，固定口的位置設(shè)置應(yīng)根據(jù)在平臺上面，方便搭設(shè)架設(shè)和焊口的組對、焊接；4）當(dāng)附塔管線采用分體吊裝時(shí)，附塔管線的架設(shè)不能妨礙

24、管線的吊裝，不得與正式管線的位置發(fā)生沖突。c）附塔管線安裝應(yīng)符合下列要求：1）對高空或塔群吊裝就位后配管有困難的管道應(yīng)先安裝；2）管道及支架安裝后不得防礙塔的吊裝工作；3）塔體吊裝前應(yīng)對附塔管道的牢固程度進(jìn)行檢查，消除一切不安全因數(shù)；4）管口方位、管道標(biāo)高及坐標(biāo)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。d）附塔管道安裝后的垂直度應(yīng)和塔體安裝后的垂直度一致。e）管道支架不得與塔體直接焊接，應(yīng)加焊護(hù)板。對需熱處理的塔體，應(yīng)在塔體熱處理前施焊完。 3.2.4.4vhs 等高溫高壓管道安裝天津乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)組 gb-201、丙烯制冷壓縮機(jī)組 gb-501、二元制冷壓縮機(jī)組 gb-651 等壓縮機(jī)采用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，相

25、應(yīng)的超高壓、高壓蒸汽系統(tǒng)等高溫高壓管線較多，材質(zhì)為合金鋼，最大管徑為 24，最大壁厚達(dá)到73mm，主要分布在裂解區(qū)、街區(qū)管廊、壓縮機(jī)區(qū)和冷區(qū)等區(qū)域，由于材料供貨周期長，計(jì)劃 2009 年 3 月份材料到貨，因此高溫高壓管道加工、焊接和安裝是整個(gè)乙烯裝置的重點(diǎn)。a）充分發(fā)揮現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具、測量儀器等技術(shù)裝備能力，在施工員完成專業(yè)圖紙會審的基礎(chǔ)上組織施工作業(yè)人員對設(shè)備配管的現(xiàn)場實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸和預(yù)制件尺寸進(jìn)行校核，畫出排版圖，并根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)留調(diào)節(jié)段，在安裝過程中精確測量預(yù)留調(diào)節(jié)段的實(shí)際尺寸，保證管道組裝一次成功。b）管道組成件及預(yù)制件的安裝，施工員會同班長對各崗組任務(wù)的分配，應(yīng)依工藝系統(tǒng)單位劃

26、分或以單位工程區(qū)域劃分，并按材質(zhì)類別與作業(yè)組技術(shù)素質(zhì)的水平合理、有序的分發(fā)安裝用單線圖，下達(dá)施工作業(yè)計(jì)劃。c）合金管道組成件的型號、規(guī)格、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。d）管道安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。安裝前，應(yīng)再次檢查管道內(nèi)潔、管道路線以及管支架位置，以免碰撞，確認(rèn)合格后方可安裝。e）管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的 型補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致。f）與 gb-201t、gb-501t 和 gb-651t 相聯(lián)的法

27、蘭預(yù)制好后， 與機(jī)體把好，再往外延伸，第一道固定焊口遠(yuǎn)離透平，待到第一個(gè)固定支架安裝后方可從外向機(jī)體方向配管。在與機(jī)體法蘭安裝開始到第一個(gè)固定支架安裝完之后，聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)體位移，位移值不超過 0.02mm。g）管道安裝時(shí)不得借用外力強(qiáng)力組對（強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭、強(qiáng)頂），要保證自由狀態(tài)下對口，對口利用對口卡具調(diào)整對口間隙和組對錯(cuò)邊量。h）管道支吊架必須與管道同步安裝，不允許在管道上點(diǎn)焊支托架或卡具，必須做臨時(shí)支撐的用抱卡、u 型螺栓等。管托、支架焊縫距管道焊縫距離最小100mm，嚴(yán)禁焊縫重疊。i）疏水器閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）疏水器閥門上的箭頭，應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水

28、管徑不能小于進(jìn)口管徑，以免影響背壓；2）疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，支架牢固可靠，且不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施；3）熱動(dòng)力式的疏水器安裝方位可以任意選擇，但盡量水平安裝；若設(shè)計(jì)圖有詳細(xì)配管設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)圖配置；4）要正確安裝疏水器前的過濾器，管路在吹掃或啟用前，應(yīng)關(guān)閉過濾器前截止閥，待管路蒸汽經(jīng)旁路充分吹掃后方可使用過濾器和疏水器。3.2.4.5壓縮機(jī)廠房管道安裝子洲天然氣綜合利用存儲調(diào)峰液化項(xiàng)目壓縮機(jī)為 3 臺螺桿式空氣壓縮機(jī)組，配管為本裝置安裝的重點(diǎn)，壓縮機(jī)廠房內(nèi)分成兩部分，汽輪機(jī)和壓縮機(jī)。相應(yīng)配管分為超高壓、高壓蒸汽系統(tǒng)和工藝物料系統(tǒng)。a）大原

29、則為先就位設(shè)備并找正，后安裝管道。管道安裝順序先高壓后低壓、先大管后小管，先安裝工藝物料、后安裝潤滑油線及干氣密封管線。b）超高壓蒸汽管道隨汽輪機(jī)安裝進(jìn)度進(jìn)行施工，連接汽輪機(jī)的一段予留到汽輪機(jī)找正后，再實(shí)測安裝。連接法蘭處加臨時(shí)墊，以備拆下清洗吹掃。高壓蒸汽管道一次完善。滑動(dòng)支架、吊架安裝時(shí)完全按照圖紙要求設(shè)定偏移量。c）工藝物料管線安裝時(shí)要注意，二、三、四、五級出入口管線管徑比較大，此部分管線安裝時(shí)，吊車在壓縮機(jī)廠房的西側(cè)空地站位，從東向西依次將此部分管段穿過廠房，并一次安裝到位。d）機(jī)間管道根據(jù)設(shè)備、基礎(chǔ)布位進(jìn)行實(shí)測，盡量減少現(xiàn)場焊口，預(yù)制管段清掃合格后再安裝。e）與壓縮機(jī)直接連接的管段安

30、裝時(shí)，管口用百分表監(jiān)測，避免應(yīng)力作用于機(jī)器管咀。管道的位置主要靠吊架、彈簧支架調(diào)整。3.2.4.6換熱器等靜設(shè)備配管a）安裝靜設(shè)備管道前，現(xiàn)場核查設(shè)備嘴子標(biāo)高、坐標(biāo)、方位、規(guī)格尺寸、等級材質(zhì)及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)文件相符，設(shè)備法蘭焊口經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測后，方可在預(yù)制廠或現(xiàn)場進(jìn)行組對焊接。b）與所有靜設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，厚度滿足管道強(qiáng)度試驗(yàn)要求，并要求加雙墊，以防雜物進(jìn)入設(shè)備和滿足現(xiàn)場試壓用。c）與靜設(shè)備連接的管道，應(yīng)從設(shè)備嘴子側(cè)開始安裝，并及時(shí)安裝管道支、吊架，管道及閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。 d）連接靜設(shè)備的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。 e）與靜設(shè)備連接的管道安裝完畢后

31、，應(yīng)保證設(shè)備嘴子上的法蘭螺栓在自由狀態(tài)下能使所有螺栓順利通過螺栓孔，并檢查法蘭密封面的平行偏差、徑向偏差及間距。f）靜設(shè)備出入口連接管，應(yīng)加盲板隔離，并進(jìn)行標(biāo)識，在系統(tǒng)吹掃合格后方可與靜設(shè)備相通。3.2.4.7機(jī)泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備配管 a）與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道，在安裝前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道內(nèi)部已處理干凈，無鐵銹、塵土、油、水及其他污物。 b）油系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)將內(nèi)壁清理干凈，安裝完成后整體進(jìn)行化學(xué)清洗。 c）與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，管道及閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。管道的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡

32、向分液罐一側(cè)。d）與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道，固定焊接接頭應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)器，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。 e）與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下應(yīng)能使所有法蘭螺栓順利通過螺栓孔，并檢查法蘭密封面的平行偏差、徑向偏差及間距。f）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。g）管道系統(tǒng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，若有超差，需重新調(diào)整直至合格。h）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備出入口連接管，應(yīng)加盲板隔離，并進(jìn)行標(biāo)識，在系統(tǒng)吹掃合格后方可與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相通。 3.2.4.8低溫管道安裝 a）管道安裝前逐件清除管道組成件內(nèi)的所有雜物，所有管段內(nèi)均嚴(yán)禁積水。閥

33、門密封面、閥腔內(nèi)清潔干燥，螺栓、法蘭等避免接觸油污。 b）管道上的開孔在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物必須清除干凈。 c）冷箱本體法蘭由于其材料的特殊性，在與外部管線法蘭連接時(shí)，必須嚴(yán)格按下列圖示進(jìn)行：21876543先擰緊孔 1 至兩密封面間隙為（墊片厚+6.0）mm，再擰緊孔 5 至同等間隙，然后按孔 3-7-2-6-8-4 依次擰緊至同樣間隙，第一輪緊固結(jié)束；第二輪緊固按第一輪順序，擰緊至兩法蘭密封面間隙為墊片厚+4.0mm；第三輪緊固擰緊至正常水平。 d）未經(jīng)允許，嚴(yán)禁私自拆卸冷箱接口處管線法蘭。e）與冷箱、泵和壓縮機(jī)及透平連接的管道，從該設(shè)備出入口法

34、蘭側(cè)開始安裝，且先安裝管支架。管道及閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，管道的水平度或垂直度偏差不得大于 1mm/m。 f）與冷箱、泵、壓縮機(jī)及透平連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓能保證在螺栓孔中順利通過，達(dá)到無應(yīng)力要求。g）管道系統(tǒng)試運(yùn)期間，所有低溫管線的連接螺栓，按下列規(guī)定進(jìn)行冷態(tài)緊固。1）冷態(tài)緊固工作的溫度按下表執(zhí)行工作溫度（）一次冷緊溫度（）二次冷緊溫度（）7029工作溫度7070工作溫度2）冷態(tài)緊固在緊固工作溫度保持 2h 后進(jìn)行，但不得帶壓進(jìn)行。h）低溫閥門安裝要求：1）冷區(qū)低溫管線較多，安裝時(shí)注意低溫閥門手輪的安裝方向，其中：a21

35、l、a21k、b21l、b21k、d21l、d21k 等級的閥門要求一律水平安裝，且手輪安裝方向?yàn)榇怪毕蛏匣蚺c水平夾角不得小于 45。2）對于水平安裝的放凈閥門，要加長其直段長度或旋轉(zhuǎn)閥門方向，避免放凈閥門的閥桿與主管或主管的保溫相碰撞。3）安裝時(shí)注意 a21l、a21k、b21l、b21k、d21l、d21k 幾個(gè)等級的低溫閘閥的安裝方向，如安裝方向有誤，閥門將不能完全關(guān)閉。單線圖中在閥門處標(biāo)明的是閥門的排氣方向，安裝時(shí)應(yīng)先了解閥門閥體上標(biāo)識的箭頭方向所代表的意義，確定閥門安裝方向，如為排氣方向，應(yīng)按單線圖所示方向安裝，如為高壓端指向低壓端的方向，則應(yīng)與單線圖所示方向相反安裝。3.2.4.9

36、閥門安裝a）安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號、規(guī)格，并按設(shè)計(jì)圖樣、閥門的指示標(biāo)記及管道介質(zhì)流向，確定閥門正確的安裝方向，截止閥、止回閥、蝶閥、調(diào)節(jié)閥、低溫閥門及大型閥門都有安裝方向要求。b）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活，指示準(zhǔn)確。閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況裝于易于操作或維護(hù)的方向。c）待安裝的閥門，填料應(yīng)充實(shí)，墊片材質(zhì)應(yīng)正確，壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的調(diào)節(jié)裕量，閥門內(nèi)部的臨時(shí)固定裝置應(yīng)拆除。d）法蘭閥門或螺紋閥門安裝時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。e）焊接閥門安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。承插焊接閥門，在承插端頭應(yīng)留有 0.51mm的間隙；對焊閥門焊縫底層宜采用氬弧焊。f）采用整體熱處

37、理的管道上若有焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后焊接，該焊縫再進(jìn)行局部熱處理。g）閥門傳動(dòng)加長竿與閥桿軸線的夾角不宜大于 30，起接頭應(yīng)牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。有熱位移管道的閥門，傳動(dòng)桿四周應(yīng)留有自由伸縮的間隙。閥門安裝后，應(yīng)對操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠、啟閉靈活、指示準(zhǔn)確。h）安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)紀(jì)錄。安裝過程中對每一臺高壓閥門的流向、管道內(nèi)潔、閥門手輪方向和法蘭密封面等進(jìn)行檢查確認(rèn)。i）裂解氣等大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好承重支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。j）搬運(yùn)、存放閥門時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止受到碰撞或沖擊。吊裝閥門時(shí)嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。

38、3.2.4.10補(bǔ)償器安裝a）補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對補(bǔ)償器的材質(zhì)、規(guī)格、型號及其技術(shù)條件，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置安裝補(bǔ)償器。b）安裝“形或“”形補(bǔ)償器，應(yīng)按下列要求施工：1）補(bǔ)償器宜水平安裝，其平行臂的坡度應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行；2）必須保持補(bǔ)償器的平行臂與垂直臂主管的中心軸線處在同一平面內(nèi)；c）安裝波紋補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）波紋補(bǔ)償器的型號、規(guī)格、材質(zhì)、補(bǔ)償量及其配套支架等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2）波紋補(bǔ)償器按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮時(shí)，應(yīng)沿圓周檢查，受力應(yīng)均勻，變形量一致，允許偏差值不應(yīng)超過預(yù)伸縮量的 5%；3）波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，

39、在鉛垂管道上應(yīng)置于上部；4）波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同一軸線，不得傾斜或錯(cuò)位；5）嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器來調(diào)整管道安裝的誤差，以免影響補(bǔ)償器的正常功效；6）波紋補(bǔ)償器嚴(yán)禁受到電弧擦傷及其他機(jī)械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上；7）安裝波紋補(bǔ)償器時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)拉伸或預(yù)壓縮后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定支撐，待管道正式固定后予以拆除；同時(shí)將限位裝置調(diào)整到規(guī)定的位置，確保有充分的補(bǔ)償能力；8）波紋補(bǔ)償器的臨時(shí)支撐拆除后，只允許承受軸向力，不得徑向受力；9）波紋補(bǔ)償器預(yù)伸縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將波殼固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。d）補(bǔ)償器宜整體吊裝就位，吊裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求：1）償器在吊裝前均應(yīng)有可靠的加

40、固措施，捆綁繩扣時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確掌握補(bǔ)償器的重心，保證吊裝時(shí)不會翻倒，就位時(shí)方向正確；2）波形補(bǔ)償器捆綁時(shí)，嚴(yán)禁將捆綁繩直接捆系在波峰、波谷或兩端的直段上，而應(yīng)在加固支撐并用木板墊好后，捆系在墊板上；3）管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝紀(jì)錄。3.2.4.11安全附件安裝a）安全閥、爆破片、阻火器等型號、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，嚴(yán)禁擅自修改。b）安全閥安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）安全閥宜安裝在垂直管道的端部，并確保安全閥閥體垂直。對于液體管道的安全閥，當(dāng)閥門關(guān)閉后，因熱膨脹而使壓力升高的場所，也可水平安裝，但安全閥不宜安裝在較長水平管道的死端；2）安全閥的入口管必須固定牢固，入口管內(nèi)徑必須大

41、于安全閥的入口內(nèi)徑；3）安全閥應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的系統(tǒng)，位于壓力比較穩(wěn)定，距波動(dòng)有一定距離的地方，且不得受脈沖壓力的影響；4）安全閥的排出管必須固定牢固。直接排放大氣時(shí)，管端宜切成平口，安全閥出口拐彎處宜采用彎曲半徑大于 1.5 倍管子公稱直徑的長半徑彎頭，除非特別注明外，應(yīng)在安全閥出口管道的低點(diǎn)開設(shè)淚孔，當(dāng)管徑小于 8時(shí)淚孔直徑為6mm，當(dāng)管徑大于 8時(shí)淚孔直徑為 10mm；5）排放管應(yīng)盡量減少長度，并有管架固定牢固。管口宜有防雨帽、斜口彎管成180彎管等防護(hù)措施。6）安全閥的排出物為有毒、可燃物時(shí)，排出口應(yīng)高出以排出口為中心的 10m 水平半徑范圍內(nèi)的操作平臺或地面 3.5m 以上；7）安全

42、閥入口加的盲板或閥芯的堵塞，在管道系統(tǒng)強(qiáng)度試壓合格后方可拆除；8）在管道投入運(yùn)行前，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。調(diào)校合格的安全閥，在搬運(yùn)過程中應(yīng)避免傾倒、碰撞，并保護(hù)好鉛封；9）管道系統(tǒng)上需最終在線調(diào)校的安全閥，應(yīng)在管道系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。調(diào)校時(shí)，使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)，并及時(shí)進(jìn)行鉛封和填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄；10）安全閥經(jīng)調(diào)校合格后，在工作壓力下不得有泄露；11）安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并按規(guī)范要求填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄；c）爆破片安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）爆破片應(yīng)貯存在干燥、無腐蝕的環(huán)境中，不允許壓傷變形。組裝爆破片時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不得降低爆

43、破片的有效截面積；2）安裝爆破片時(shí)，應(yīng)采用力矩扳手，均勻擰緊螺栓，防止爆破片在夾持中松動(dòng)和因法蘭受力過大或不均勻而導(dǎo)致?lián)p壞；3）爆破片必須安裝相應(yīng)的夾持器內(nèi)。嚴(yán)格按說明書或銘牌上箭頭指示的方向安裝，切勿裝反；4）爆破片的安裝位置應(yīng)盡量接近壓力源。爆破片前的管道要求短、直而粗，管道截面積應(yīng)大于膜片的泄放面積；5）爆破片應(yīng)在管道系統(tǒng)投產(chǎn)時(shí)安裝。安裝時(shí)應(yīng)對排出管加以適當(dāng)?shù)闹魏屠喂坦潭?，抵消爆破時(shí)產(chǎn)生的反作用力和過大力矩。3.2.4.12管道支吊架安裝a）管道支、吊架的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支、吊架安裝后，坐標(biāo)偏差不得超過 10mm，標(biāo)高允許偏差為-100 mm。b）管道支、

44、吊架應(yīng)與管道安裝同步，并在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行固定、調(diào)整和校正。支、吊架或管托與管子接觸應(yīng)緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移。c）對于大管線的支撐，應(yīng)確保支腿放在結(jié)構(gòu)梁上，而不是放在鋼格板上，如平臺已鋪鋼格板，必須在鋼格板上開槽，使假管安放在梁上。d）對于不銹鋼管道，管卡和管托應(yīng)采用不銹鋼的，當(dāng)不銹鋼光管直接支撐在梁上時(shí)，可在梁上焊接一塊不銹鋼墊板，當(dāng)管線溫度小于 100時(shí)，可用石棉橡膠板代替不銹鋼板。e）支吊架的生根要求：1）在鋼結(jié)構(gòu)上生根，其生根部位應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；2）在襯里設(shè)備或管道上的生根件，應(yīng)在襯里前完成其焊接工作；3）在需要熱處理設(shè)備上的生根件，應(yīng)在熱處理前完成其焊接工

45、作；4）在磚混結(jié)構(gòu)上生根，應(yīng)采用預(yù)埋生根件的方式，較大的載荷應(yīng)在主梁或立柱上生根；5）支撐在地面上的支架，當(dāng)載荷較大，特別是彎矩較大或有振動(dòng)載荷時(shí)，應(yīng)有供其生根的基礎(chǔ)。基礎(chǔ)一般高出地面 100mm 以上。f）吊架的安裝：1）吊架在安裝時(shí)要求吊架力量適當(dāng)，即不能較松，起不到吊架的作用，同時(shí)也不能過緊，使管道受到額外的拉力；2）當(dāng)?shù)跫苡兴轿灰茣r(shí)，要求吊架的鉸鏈能按要求在一定范圍內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，對剛性拉桿吊架，可活動(dòng)的拉桿長度不應(yīng)小于吊點(diǎn)處水平位移的 20 倍，吊桿與垂直線夾角不應(yīng)大于 3；對彈性拉桿吊架，可活動(dòng)的拉桿長度不應(yīng)小于吊點(diǎn)處水平位移的 15 倍，吊桿與垂直線夾角不應(yīng)大于 4；3）吊架應(yīng)現(xiàn)

46、場進(jìn)行實(shí)際測量安裝，可調(diào)吊架在安裝完畢進(jìn)行調(diào)節(jié)，不可調(diào)吊架在安裝吊架時(shí)應(yīng)將管道預(yù)先吊起，在正常受力狀態(tài)下進(jìn)行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。 4）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1 2 偏位安裝（如下圖所示）；有熱位移管吊架安裝g）固定支架和限位支架的安裝，以下是固定支架的幾種基本形式（如下圖所示）：1）固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定；2）固定管架是管道的安裝定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢技術(shù)人員要對固定管架逐個(gè)檢查確認(rèn)；3

47、）使用 u 型管卡的固定支架(如圖 b)必須用雙螺母鎖緊,以防松動(dòng)。 a b c d h）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝，以下是比較常見的幾種基本形式（如下圖所示）：1）滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，無毛刺、焊瘤，滑動(dòng)導(dǎo)向管支架安裝時(shí)要保證管道能夠自由伸縮滑動(dòng)；2）圖中 a、b、c、d 四種情況必須保證管托安裝于管底中心線上 ，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；3）圖 c 中，u 型管卡與管道之間保證一定間隙，并用螺母在型鋼支架的雙面擰緊，固定 u 型卡，使之起到導(dǎo)向及徑向限位作用，而不影響管道的軸向滑動(dòng)；4）圖 d、e 中導(dǎo)向角鋼與管托必須平行并且保證一定導(dǎo)向間隙（按圖紙要求）；5）圖 f 中，管道上的導(dǎo)向板同樣要與型鋼

48、支架保證一定間隙。設(shè)備 a b c d e fi）當(dāng)管道有熱位移時(shí)，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 12（如下圖所示）或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 滑動(dòng)支架安裝位置j）彈簧支、吊架的安裝：1）彈簧在出廠時(shí)彈簧定位銷一般都按設(shè)計(jì)要求鎖定在冷態(tài)位置上，在安裝過程中不能拆除?？烧{(diào)支架的彈簧在供貨時(shí)已預(yù)先設(shè)定了安裝載荷，操作載荷的位置已在載荷移動(dòng)范圍內(nèi)被標(biāo)注出來；不變彈簧支架的彈簧在供貨時(shí)已設(shè)定好了操作載荷；2）彈簧安裝時(shí)將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測的位置，同時(shí)彈簧定位銷要朝向便于拆除的位置；3）在安裝前核查彈簧支架安裝高度，然后再確定管道支腿等輔助支架的高度

49、。支吊架制作偏差由支架及吊桿調(diào)整，不得使用彈簧螺紋調(diào)節(jié)；4）將彈簧支架與底部鋼板用螺栓固定或直接將彈簧底版焊接在梁上，頂部與管托等支撐無間隙；5）彈簧吊架上管道有熱位移時(shí)，吊桿應(yīng)與膨脹方向反向傾斜安裝，其數(shù)值為熱位移的一半；6）彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄；7）彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后，負(fù)荷試車前方可拆除，但在某些情況下只有在系統(tǒng)水運(yùn)試車之后才能拆除，這種情況在支架圖中將有說明。k）管式支架在安裝時(shí)主要注意以下幾點(diǎn)，較有代表性的有以下幾種： a b c1）應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際測量，現(xiàn)場下料，先將管道預(yù)先 用臨時(shí)支架支撐好，再進(jìn)行測量，防止安裝后

50、管支架懸空。當(dāng)支架支撐于地面而所處地面末打時(shí)，應(yīng)先不焊接支腿的底板，并且支腿預(yù)留一定裕量，地面打好后再安裝支腿底板；2）圖 b、c 兩種型式管架上要求在距離底板 10mm 左右的地方，加工 1 個(gè)直徑為610 的呼吸孔，并應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。l）有坡度要求的管道管支架的安裝， 達(dá)到管道坡度要求有以下兩種管架： a) b) 1）圖 a 中可以通改變管托的高度保證管道的坡度要求。精確計(jì)算每個(gè)位置上的管托高，并嚴(yán)格按管托高度進(jìn)行預(yù)制；2）圖 b 中可以控制管支架的標(biāo)高保證管道的坡度要求，安裝支架時(shí)，計(jì)算每個(gè)管架的精確標(biāo)高，并嚴(yán)格按管架標(biāo)高安裝每一支架。m）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠

51、焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。坡度坡度n）大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。o）管道支、吊架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上緊固時(shí)，螺母下應(yīng)加一個(gè)相應(yīng)的斜墊片，以防螺栓偏心受力。p）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。q）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置。r）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：1）活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；2）管托不得脫落；3）固定支架應(yīng)牢固可靠；4

52、）彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；5）可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 s）有隔熱層的管道，支架立板的高度應(yīng)滿足隔熱層厚度的需要。t）有較強(qiáng)振動(dòng)的管道支架，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.4.13管道靜電接地安裝a）有靜電接地要求的管道，應(yīng)符合下列要求：1）除壓縮空氣、氮?dú)?、水、蒸汽等公用工程管道及設(shè)備外，所有工藝物料管道均應(yīng)設(shè)靜電接地；2）管道系統(tǒng)在進(jìn)出裝置區(qū)（含生產(chǎn)車間廠房）處應(yīng)進(jìn)行接地；3）裝置區(qū)管廊上每隔 50 米靜電接地的管道應(yīng)在管道下部焊接一塊接地板；4）各管段間應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過 0.03時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線

53、跨接；5）管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100 時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線；6）跨接導(dǎo)線可使用銅條、鋁條、鍍鋅扁鋼或焊有接線端子的電線；7）有靜電接地要求的不銹鋼等合金鋼管，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼等合金鋼板過渡，不得與不銹鋼等合金鋼管直接連接。b）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油或涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。c）安裝靜電接地設(shè)施應(yīng)在管道安裝找正后進(jìn)行，施工完畢后，法蘭間或螺紋接頭間的電阻值，以及管道系統(tǒng)對地電阻值都必須測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，合格后應(yīng)及時(shí)填寫管道靜電接地測試紀(jì)錄。3.

54、2.4.14外伴熱管安裝a）每根伴熱供汽管必須從蒸汽總管或供汽集合管的頂部引出，并在靠近蒸汽總管或供汽集合管處加切斷閥。b）伴熱線供熱站、凝液收集站以及與供熱總管和凝液總管的配管、支架等應(yīng)在預(yù)制廠集中預(yù)制，集合管開孔宜用機(jī)械鉆孔，閥組預(yù)制裝配后應(yīng)編號出廠（設(shè)置圖如下所示），每套分配站備用口應(yīng)預(yù)留兩個(gè)：蒸汽分配站 凝液收集站c）蒸汽伴管沿被伴熱管的有效伴熱長度（包括垂直管道）可按下表選用：蒸汽壓力為 p mpa，時(shí)的最大允許有效伴熱長度，m伴管直徑mm0.3p0.50.5p0.70.7p1.0dn15607590dn20607590d）伴管的煨制：1）外伴熱管為碳鋼管線時(shí)，采用熱煨和冷煨兩種方法

55、；2）碳鋼伴管的熱煨，可直接用氧乙炔加熱淚盈眶的方式煨制，加熱溫度可控制在800左右（深櫻紅色為宜）。彎制區(qū)加熱應(yīng)均勻，邊彎邊加熱，彎制力宜均勻，以確保彎制質(zhì)量。碳鋼、不銹鋼、銅管的冷煨，可采用液壓彎管機(jī)、手動(dòng)煨管器煨制彎管，若預(yù)制件批量生產(chǎn)，可采用高頻電動(dòng)彎管機(jī)統(tǒng)一加工；3）外伴熱管道的彎管部分應(yīng)根據(jù)工藝管道的彎曲半徑確定，彎管半徑一般為伴管直徑的 4 倍，對于無縫鋼管或銅管的彎管，其最小彎曲半徑不得小于 3.5 倍的伴管直徑，伴熱管彎管處的最小壁厚不的小于管子公稱壁厚的 90%；彎管處的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)小于彎制前管子外徑的 8%。e）外伴熱管應(yīng)與主管平行鋪設(shè)，位置、間距、坡度應(yīng)符合

56、設(shè)計(jì)要求：1）水平外伴熱管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)。2）垂直敷設(shè)時(shí)，伴管等于或多于三根時(shí)宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)。見下圖所示：3）不允許將伴管點(diǎn)固或焊接在主管上，應(yīng)采用鐵絲或鋼絲按下圖標(biāo)準(zhǔn)式樣安裝。閥門處的伴管捆扎不少于兩道，彎頭部位的伴管捆扎不少于三道，當(dāng)主管直徑防止局部腐蝕的伴管結(jié)構(gòu)一般的伴管結(jié)構(gòu)大于 dn250mm 時(shí)，伴管在彎頭部位的捆扎可在彎頭中部增加一道捆扎鐵線。4）單管伴熱時(shí)，采用 16#鍍鋅鐵絲，多伴管或被伴主管大于 dn250mm 時(shí)，采用14#鐵線；當(dāng)主管為不銹鋼，伴熱管為碳鋼時(shí)，采用氯離子含量小于 50ppm 的石棉板、石棉帶將伴熱管與主管隔離后用不銹鋼絲等不會引起滲碳的

57、物質(zhì)進(jìn)行捆扎，墊塊的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差為0.5mm。捆扎相隔間距應(yīng)符合下表內(nèi)規(guī)定。伴熱管公稱直徑捆綁點(diǎn)間距dn151000dn201500f）截止閥、疏水器、過濾器的安裝：1）疏水器閥體上的流向標(biāo)識，應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致；疏水器的排水管口徑不能小于入口管徑，以免影響背壓；2）熱動(dòng)力式疏水器的安裝方位，可在水平可豎管任意狀態(tài)，若設(shè)計(jì)有圖示規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣安裝；3）疏水器前過濾器的安裝，在吹掃前應(yīng)關(guān)閉過濾器前的截止閥，待管路吹掃蒸汽經(jīng)過旁路充分吹掃后方可使用過濾器和疏水器；4）每根伴管宜單獨(dú)設(shè)疏水閥，不宜與其他伴管合并疏水；5）疏水閥宜選用本體帶過濾器型，否則宜在疏水閥前設(shè)置“y”型

58、過濾器；6）通過疏水閥后不回收凝結(jié)水，宜集中排放。g）外伴熱管的主管連接部位若需經(jīng)常拆卸時(shí)，外伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的法蘭、活接頭或銅管接頭。h）伴管經(jīng)過閥門、管件時(shí)，伴管應(yīng)沿其外形敷設(shè)，且宜避免或減少 u 形彎，應(yīng)防止管內(nèi)存水。i）當(dāng)主管伴熱，支管不伴熱時(shí)，支管上的第一個(gè)切斷閥應(yīng)予伴熱。j）被伴熱管道上的取樣閥、排液閥、放空閥和掃線閥等均應(yīng)伴熱。k）伴管除能自然補(bǔ)償外，伴管直管段應(yīng)每隔 20m-30m 設(shè)一個(gè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可采用 “”型，當(dāng)伴熱管公稱直徑dn20 時(shí)，“”型的直徑為 250mm； 當(dāng)伴熱管公稱直徑=dn15 時(shí)，“”型的直徑為 200mm。l）伴管宜集中敷設(shè)安裝，集中敷設(shè)的伴

59、管不得妨礙對閥門、設(shè)備、電氣和儀表等的操作和維修，并滿足操作和維修所需空間的要求。m）集中敷設(shè)的伴管不應(yīng)于無關(guān)的管道或設(shè)備一起保溫。n）集中敷設(shè)的伴管應(yīng)排列整齊，不能互相跨越或就近斜接。o）供熱和凝液站閥組組裝應(yīng)排列整齊，標(biāo)高一致，手輪、手柄安裝便于操作。p）伴管從分配站到被伴管的安裝尺寸超過 3 米時(shí)需增設(shè)支架，支架用角鋼制作，用 u 型管卡緊固，角鋼的加工采用機(jī)械切割和機(jī)械鉆孔。q）伴熱線施工完畢后，對每一組蒸汽分配站和凝液回收站進(jìn)行現(xiàn)場掛牌標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括蒸汽分配站號及分支號、被伴主管管線號、凝液回收站號及分支號。3.2.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.2.5.1管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200 m

60、m 處測量平直度（如下圖所示），當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10 mm。管道對口平直度3.2.5.2管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）室外25架空及地溝室內(nèi)15坐標(biāo)埋地60室外20架空及地溝室內(nèi)15標(biāo)高埋地25水平管道平直度dn1002lo/oo最大 50dn1003lo/oo最大 80立管鉛垂度5lo/oo最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：l管子有校長度 dn管子公稱直徑3.2.5.3管道與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度