通風(fēng)空調(diào)質(zhì)量通病及防治(第二版)

1、通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病及防治手冊(cè)目 錄通病1、 不按規(guī)范進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格設(shè)計(jì)，任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比。通病2、 通風(fēng)管道制作采用法蘭(或無法蘭)連接時(shí)，未按規(guī)范要求執(zhí)行。 通病3、 風(fēng)管制作過程中隨意更改通風(fēng)管道壁厚和法蘭角鋼型號(hào)。 通病4、 矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流片。 通病5、 風(fēng)管采用的鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及不按規(guī)定加固。 通病6、 不按系統(tǒng)類別控制風(fēng)管的嚴(yán)密性。 通病7、 風(fēng)管系統(tǒng)采用組合法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng)。 通病8、 風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行測孔安裝。 通病9、 風(fēng)管支、吊架間距過大。 通病10 不銹鋼板風(fēng)管系統(tǒng)采用碳素鋼法蘭、連接螺栓和支吊架。 通病11、 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管

2、的長度超過2m。 通病12、 磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴(yán)密。 通病13、 空氣凈化系統(tǒng)按一般通風(fēng)系統(tǒng)施工。 通病l4、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的防火閥和排煙閥(口)，未做動(dòng)作試驗(yàn)就安裝或安裝位置不正確。通病15、 連接通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安裝時(shí)產(chǎn)生扭曲。 通病16、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 通病17、 盤管風(fēng)機(jī)安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。 通病18、 風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組的連接管及支吊架安裝不規(guī)則。 通病19、 冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封。 通病20、 空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接

3、口滲水。 通病21、 離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)管接口型式選擇不當(dāng)。 通病22、 空調(diào)機(jī)組風(fēng)速過大、水盤的水封高度不夠。 通病23、 系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 通病24、 風(fēng)管或水管隔熱層固定不牢。 通病25、 消聲器內(nèi)表面在運(yùn)輸安裝過程中造成損傷。 通病26、 消聲器、消聲彎管未單獨(dú)設(shè)置支、吊架。 通病27、 空調(diào)水管道波紋補(bǔ)償器安裝與管道不同心。 通病28 風(fēng)管穿越墻壁、樓板的套管不符合要求通病29 空調(diào)風(fēng)管、通風(fēng)風(fēng)管用的填料不符合要求，用石棉繩作填料。通病30 鍍鋅鐵皮風(fēng)管的法蘭連接處的鐵皮翻邊太短，可能造成漏風(fēng)通病31 防火閥或較大調(diào)節(jié)閥未設(shè)置單獨(dú)支架，閥門安裝時(shí)未考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作性。通病

4、32 空調(diào)系統(tǒng)中，使用防火帆布作為柔性連接時(shí)未作保溫處理，系統(tǒng)夏季運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)結(jié)露情況。通病33 管路出現(xiàn)急彎，矩形風(fēng)管出現(xiàn)寬、高急變等明顯增大局部阻力的管件，嚴(yán)重影響系統(tǒng)壓頭。通病34 空調(diào)通風(fēng)中，出風(fēng)口處氣流不暢，造成風(fēng)口結(jié)露。通病35 設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備重量與彈簧減振器不匹配，造成彈簧變形量過大或過小。所安裝的減振器受力不均。通病36 防火閥距墻表面距離過遠(yuǎn)。通病37 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板采用焊接方法連接通病38 長條形送風(fēng)口靜壓箱過扁、與風(fēng)管連接口過少、送風(fēng)管開口偏離通病1、 不按規(guī)范進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格設(shè)計(jì)，任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比。產(chǎn)生后果 業(yè)主或設(shè)計(jì)人員(包括非本專業(yè)人

5、員從事通風(fēng)設(shè)計(jì))為了追求有效利用房間的凈高，或因各專業(yè)之間缺少協(xié)調(diào)，不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，隨意設(shè)計(jì)或任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比。造成有些通風(fēng)工程系統(tǒng)阻力加大，影響系統(tǒng)風(fēng)量分配，達(dá)不到使用功能。防治措施 (1)通風(fēng)空凋工程的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，并按照通風(fēng)空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范風(fēng)管系列選取。(2)風(fēng)管的制作應(yīng)按表2-1、表2-2所示的規(guī)格執(zhí)行，該表的尺寸是按全國風(fēng)管系列表選編的。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4：1。風(fēng)管直徑應(yīng)為外徑或外邊長。 圓形風(fēng)管規(guī)格 表2-1風(fēng) 管 直 徑 (mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080901002

6、001902001201101202002102201401301402502402501601501602802602801801701803203003203603403609008509004003804001000950100045042045011201060112050048050012501180125056053056014001320140063060063016001500160070067070018001700180080075020001900矩 形 風(fēng) 管 規(guī) 格 表2-2風(fēng) 管 邊 長 （）1203208002000400016040010002500200500

7、1250300025063016003500通病2、 通風(fēng)管道制作采用法蘭(或無法蘭)連接時(shí)，未按規(guī)范要求執(zhí)行。 產(chǎn)生后果 法蘭連接：翻邊過小或過大，螺栓孔或鉚釘孔間距過大，咬口縫重疊或裂口；法蘭角處出現(xiàn)孔洞，同規(guī)格法蘭無互換性等。采用無法蘭連接：風(fēng)管組裝時(shí)，貼角固定不牢固，四角密封不嚴(yán)；插條風(fēng)管扳邊或成型不規(guī)則等。未按規(guī)定要求制作，造成系統(tǒng)漏風(fēng)量加大，損失能源，影響外觀效果及功能。 防治措施 風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，翻邊寬度不應(yīng)小于6mm，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，咬口縫的重疊部分應(yīng)去除；法蘭四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風(fēng)；鉚釘孔間距不應(yīng)大于150mm。無法蘭或插條風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格控制下料尺寸，并采用

8、機(jī)械成型。要加強(qiáng)合成工序之間的檢查和驗(yàn)收工作，以確保加工質(zhì)量。 通病3、 風(fēng)管制作過程中隨意更改通風(fēng)管道壁厚和法蘭角鋼型號(hào)。 產(chǎn)生后果 風(fēng)管壁厚減薄或法蘭角鋼型號(hào)減小則降低風(fēng)管強(qiáng)度，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)風(fēng)管產(chǎn)生振動(dòng)噪音，影響使用動(dòng)能；風(fēng)管壁加厚則增加工程造價(jià)，同時(shí)也是一種浪費(fèi)。 防治措施 (1)鋼板風(fēng)管壁厚參照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，詳見表2-3。 鋼板風(fēng)管及配件鋼板厚度(mm) 表2-3類 別風(fēng)管直徑或邊長尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高低壓系統(tǒng)803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.80.82.01120

9、12501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2按設(shè)計(jì)要求(2) 不銹鋼板風(fēng)管和配件的制作，應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，厚度應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度(mm) 表2-4風(fēng)管直徑或邊長尺寸不銹鋼板厚度1005000.553011200.75118020001.0250040001.2注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可減小。 2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。 3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 通病4、 矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流片。 產(chǎn)生后果 較大規(guī)格(平面邊長大于或等于500mm)的矩形彎管(頭)內(nèi)未按規(guī)范要求設(shè)置導(dǎo)

10、流片會(huì)使系統(tǒng)氣流不暢，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大機(jī)外余壓的損失。 防治措施 矩形風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管(頭)一般由施工人員根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況而采用不同型式，常用的型式有如圖2-1所示的三種形式。導(dǎo)流葉片的設(shè)置要求固定牢固，斷面有一定的彎曲度，單體長度超過1250mm的應(yīng)有加固措施。 圖21 矩形彎管 (a) 內(nèi)外弧形矩形彎管；(b) 內(nèi)弧形矩形彎管；(c) 內(nèi)斜線矩形彎管 當(dāng)邊長A的尺寸大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的型式見圖2-2，葉片間距可采用表2-5要求，且可均布。 圖2-2 矩形彎管導(dǎo)流葉片配置 矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片的配置(mm) 表2-5邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7

11、a8a9a10a11a12500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280通病5、 風(fēng)管采用的鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及不按規(guī)定加固。 產(chǎn)生后果 風(fēng)管采用鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及鋼板風(fēng)管不按規(guī)定加固，造成風(fēng)管強(qiáng)度不夠，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)或關(guān)閉時(shí)，矩形風(fēng)管會(huì)發(fā)生轟隆的聲音；風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，風(fēng)管壁

12、也會(huì)發(fā)出振動(dòng)聲(不保溫風(fēng)管)。 防治措施 (1)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的厚度制作鋼板風(fēng)管及采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧?。見?-3及圖2-3所示。 圖2-3 風(fēng)管加固示意圖 (2) 風(fēng)管加固的措施(如圖2-3所示)： 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。 對(duì)邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的方法加固。 高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固補(bǔ)強(qiáng)措施。 當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可放寬。 (3) 風(fēng)管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼

13、、加固筋和管內(nèi)支撐等(如圖2-4)。 圖2-4 風(fēng)管加固形式 (a) 楞筋；(b) 立筋；(c) 角鋼加固；(d) 扁鋼于加固；(e) 扁鋼立加固；(f) 加固筋；(g) 管內(nèi)支撐通病6、 不按系統(tǒng)類別控制風(fēng)管的嚴(yán)密性。 產(chǎn)生后果 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力(總風(fēng)管靜壓)劃分為三個(gè)類別，即低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)，對(duì)三個(gè)類別的強(qiáng) 度和密封也有不同的要求，如不按規(guī)定執(zhí)行，則存在無法滿足使用功能要求的現(xiàn)象。 防治措施 (1) 風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)按表2-6的工作壓力提出強(qiáng)度和密封要求。 風(fēng)管系統(tǒng)強(qiáng)度和密封要求 表2-6系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力（Pa）強(qiáng)度要求密封要求使用范圍低壓系統(tǒng)500一般咬口縫及連接外無

14、孔洞及縫隙一般空調(diào)及排氣系統(tǒng)中壓系統(tǒng)5001500局部增強(qiáng)連接面及四角咬縫處增加密封措施1000級(jí)及以下空氣凈化、排煙、除塵等系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1500特殊加固、不得用按扣式咬縫所有咬縫連接面及固定件四周采取密封措施1000級(jí)及以上空氣凈化、氣體輸送、生物工程等系統(tǒng)(2) 不同系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)符合相應(yīng)的密封要求，各系統(tǒng)風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表2-7的規(guī)定。 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3h·m2) 表2-7系列類別工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7510003.1412003.53

15、15004.081.3618001.5320001.6425001.9通病7、 風(fēng)管系統(tǒng)采用組合法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng)。 產(chǎn)生后果 風(fēng)管系統(tǒng)采用組合法蘭連接嚴(yán)重漏風(fēng)，漏風(fēng)試驗(yàn)不合格，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，造成整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量損失過大，無法滿足使用要求，并造成能源嚴(yán)重浪費(fèi)。 防治措施 (1) 四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)(指雄榫和雌榫的咬口留量)。低、中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。 (2) 風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。 (3) 法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度35mm，寬度不應(yīng)小

16、于10mm。 通病8、 風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行測孔安裝。 產(chǎn)生后果 在安裝完畢的風(fēng)管上開孔和安裝測孔不但操作不便，同時(shí)增加施工安全隱患，也容易影響測孔的安裝質(zhì)量和系統(tǒng)安裝質(zhì)量，造成系統(tǒng)漏風(fēng)，甚至可能會(huì)破壞已完風(fēng)管項(xiàng)目的保溫質(zhì)量。 防治措施 風(fēng)管上安裝測孔是為了測定風(fēng)管內(nèi)空氣的溫度、濕度、流速、風(fēng)壓及有害物質(zhì)濃度等參數(shù)而設(shè)置的。必須按設(shè)計(jì)要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，確保安裝質(zhì)量，以利于系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)的檢測和調(diào)試。 通病9、 風(fēng)管支、吊架間距過大。 產(chǎn)生后果 風(fēng)管支、吊架的間距過大，將會(huì)造成風(fēng)管變形，影響觀感效果；如果脹錨螺栓使用不當(dāng)，風(fēng)管的重量超過吊點(diǎn)的承載力甚至?xí)斐娠L(fēng)管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。

17、防治措施 (1) 風(fēng)管支、吊架的間距： 按規(guī)范要求角鋼法蘭風(fēng)管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3m。 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可為一般水平風(fēng)管支、吊架間距的1.25倍。組合法蘭風(fēng)管的間距為23m。特殊風(fēng)管，如硬聚氯乙烯、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、防火風(fēng)管等其支、吊架的間距可適當(dāng)減少?；虿捎靡话泔L(fēng)管的0.7倍。送、回風(fēng)分別不少于1個(gè)固定支架；風(fēng)管長度40m以上，固定支架之間間距不大于20m。(2) 根據(jù)吊點(diǎn)采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控

18、制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑(參見表2-8)。 脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度(mm) 表2-8鉆 孔螺栓規(guī)格脹錨螺栓脹錨螺栓鉆孔直徑鉆孔深度鉆孔直徑鉆孔深度M610.540M812.550M1014.56014.565M1219.07519.075M1421.08521.085M1623.010023.0100通病10 不銹鋼板風(fēng)管系統(tǒng)采用碳素鋼法蘭、連接螺栓和支吊架。 產(chǎn)生后果 不銹鋼板風(fēng)管與碳素鋼法蘭(包括螺栓)連接，螺栓和支吊架與不銹鋼風(fēng)管直接接觸，會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，不銹鋼便生銹，影響安裝質(zhì)量，甚至出現(xiàn)穿孔，形成漏風(fēng)。 防治措施 (1) 制作風(fēng)管的不銹鋼一般采用奧氏體不銹鋼，法蘭及支

19、吊架的材質(zhì)應(yīng)相同?；虿扇》栏胧┗虿捎锰妓劁撳冧\件。(2) 采用鍍鋅件時(shí)，應(yīng)在鍍鋅層外刷絕緣漆。支吊架與風(fēng)管直接接觸處應(yīng)用非金屬墊料隔開如耐酸橡膠板、塑料板等。(3) 法蘭螺栓和鉚釘應(yīng)采用與不銹鋼相同的材質(zhì)。 通病11、 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度超過2m。 產(chǎn)生后果 軟風(fēng)管的長度超過2m，彎曲角度過大，或形成多處彎管，吊裝不當(dāng)極易造成死彎及塌凹，致使阻力急驟增加，影響使用效果。 防治措施 近年來，金屬或非金屬軟風(fēng)管正在逐步推廣，主要用于風(fēng)管與風(fēng)口的連接，既方便靈活，又省工省料。但是金屬軟管或非金屬軟管強(qiáng)度低，平面尺寸過大易造成塌陷，減少風(fēng)管斷面，且不易吊裝，應(yīng)多加支吊裝置，因此長度不應(yīng)

20、超過2m，盡量避免作為主干管使用。 通病12、 磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴(yán)密。 產(chǎn)生后果 無法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接，形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過大，造成能源的損失。 防治措施 在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進(jìn)行封堵，確保連接嚴(yán)密。 通病13、 空氣凈化系統(tǒng)按一般通風(fēng)系統(tǒng)施工。 產(chǎn)生后果 不重視空氣凈化系統(tǒng)的嚴(yán)密性和清潔要求，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，工程調(diào)試時(shí)達(dá)不到潔凈等級(jí)的要求，無法滿足使用功能，造成工程返工和嚴(yán)重?fù)p失。 防治措施 (1) 空氣凈化系統(tǒng)的組成，分為組裝式空調(diào)機(jī)組、空氣的輸送和分配系統(tǒng)、高效過濾器三

21、大部分，只要有一個(gè)部分的環(huán)節(jié)上達(dá)不到要求，都有可能導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)無法達(dá)到潔凈等級(jí)的規(guī)定。所以系統(tǒng)的制作和安裝必須按規(guī)范的要求進(jìn)行。空氣凈化系統(tǒng)最注重的二點(diǎn)是系統(tǒng)的嚴(yán)密性和本身的清潔。掌握了這兩點(diǎn)施工質(zhì)量便可保證。 (2)風(fēng)管制作、安裝方面保持清潔的措施：1)鍍鋅鋼板要擦洗清潔，制作風(fēng)管前去除油污和浮塵。2)采用鍍鋅鉚釘，角鋼法蘭也要鍍鋅。3)風(fēng)管合成的咬口縫、法蘭四角等制作完畢，應(yīng)涂抹密封膠。內(nèi)外擦拭干凈用薄膜封住端口，防止塵土二次污染。4)風(fēng)管系統(tǒng)安裝停頓時(shí)要封閉開口處。5)清除空調(diào)機(jī)組的內(nèi)部垃圾及塵土，銹蝕部位要重新防腐，保持系統(tǒng)內(nèi)部清潔。6)高效空氣過濾器安裝時(shí)才可拆箱進(jìn)行檢查并立即安裝。

22、7)法蘭墊料要使用不產(chǎn)塵、不易老化、彈性好的材料。8)潔凈區(qū)內(nèi)風(fēng)管保溫層不得采用易產(chǎn)塵或飛絮的材料如礦棉、超細(xì)玻璃棉等。(3)保持系統(tǒng)的密封措施1)所有風(fēng)管的咬口縫、拼接縫、翻邊四角處以及所有的孔洞及縫隙等都必須用密封膏封嚴(yán)。2)風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備(空氣吹淋室、余壓閥等)穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到嚴(yán)密。3)法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封墊料應(yīng)選用不透氣、彈性好、不易老化和具有一定強(qiáng)度的材料，如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等，厚度為58mm。嚴(yán)禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲以及泡沫塑料、乳膠海綿等易產(chǎn)塵或積塵材料，4)法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，墊片應(yīng)干

23、凈，并涂密封膠粘牢。 通病l4、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的防火閥和排煙閥(口)，未做動(dòng)作試驗(yàn)就安裝或安裝位置不正確。產(chǎn)生后果 通風(fēng)空調(diào)工程施工過程中防火閥和排煙閥(口)不做動(dòng)作試驗(yàn)檢查即行安裝，或由于產(chǎn)品包裝不嚴(yán)，在裝卸、運(yùn)輸、貯存和安裝過程中受損、銹蝕、變形，使轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)或電器部分損壞。造成動(dòng)作失靈或無法動(dòng)作，影響使用功能及造成嚴(yán)重后果。防治措施 (1)生產(chǎn)防火閥、排煙閥(口)的企業(yè)必須有公安消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品出廠合格證。(2)成品出廠前必須包裝完好，不使其產(chǎn)品受損。(3)裝卸和搬運(yùn)做到文明作業(yè)，堆放和貯存必須確保產(chǎn)品安全。(4)防火閥需設(shè)固定支架,其離墻距離不能超過規(guī)范要求。通病15、

24、連接通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安裝時(shí)產(chǎn)生扭曲。 產(chǎn)生后果 采用易燃材料作柔性短管易引起火災(zāi)：用吸水材料易造成柔性短管的霉?fàn)€，滋生各類細(xì)菌，污染環(huán)境，短管扭曲產(chǎn)生質(zhì)量問題，也影響美觀。 防治措施 柔性短管的主要作用是隔振，常用于風(fēng)機(jī)及空調(diào)設(shè)備的進(jìn)、出口處，作為與風(fēng)管的連接管。由于系統(tǒng)的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化也不同，所以要求柔性短管所使用的材料具有減振、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。 (1) 防排煙及正壓送風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用減振、不透氣的三防布(防火、防水、防霉)及樹脂玻璃布，用于消防用途的柔性短管須具有消防防火檢測報(bào)告

25、。 (2) 用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)：塵的材料。 (3) 安裝時(shí)應(yīng)四角平直，松緊適度，高度一致，同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上。 (4) 柔性短管的長度宜為150250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固且不宜作異徑管使用。 通病16、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 產(chǎn)生后果 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不作漏光、漏風(fēng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，如對(duì)于風(fēng)管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng)，將會(huì)造成系統(tǒng)大量漏風(fēng)，使整個(gè)系統(tǒng)和項(xiàng)目工程達(dá)不到使用要求，增加不必要的返工和浪費(fèi)，同時(shí)也浪費(fèi)了能源。 防治措施 (1) 嚴(yán)格按照通風(fēng)與空凋工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50243-2002的要求執(zhí)行，漏光或漏風(fēng)量測定是

26、對(duì)通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量的一項(xiàng)檢驗(yàn)措施。 (2) 漏風(fēng)量檢測是對(duì)風(fēng)管制作安裝過程質(zhì)量的檢驗(yàn)，是施工單位加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高技術(shù)能力的一項(xiàng)控制措施。施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工技術(shù)裝備，做好檢測工作。 (3) 漏風(fēng)量的測試裝置及計(jì)算方法： A風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置： 1)風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成如圖2-5。 圖2-5 風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置 2)本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装逑χ捣秶鸀?.220.7(d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應(yīng)大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。 3)本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管?？装逯辽嫌?D范圍內(nèi)其圓度允許偏

27、差為0.3；下游為2。 4)孔板與風(fēng)管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1°,孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。 5)在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。 6)漏風(fēng)量采用下列公式計(jì)算： Q3600··An·P·(2/)1/2式中 Q漏風(fēng)量(m3h)； 氣流束膨脹系數(shù)； 孔板的流量系數(shù)； An孔板開口面積(m2)； 空氣密度(kgm3)； P孔板壓差(Pa)。 7) 孔板的流量系數(shù)，可根據(jù)圖2-6確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列要求： 105Rep2.0×106 0.052049 50mmD1000mm 在此范圍內(nèi)，不計(jì)管道粗糙

28、度對(duì)流量系數(shù)的影響。 雷諾數(shù)小于105時(shí)，則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置求得流量系數(shù)。 圖2-6 孔板流量系數(shù)圖8) 孔板的空氣流束膨脹系數(shù)值可根據(jù)表2-9查得。 采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流束膨脹系數(shù)值(=1.4) 表2-9P2/P1 1.00.980.960.940.920.900.850.800.750.081.00000.99300.96880.98030.97420.96810.95310.93810.92320.11.00000.99240.98540.97870.97200.96540.94910.93280.91660.21.00000.99180.98430.97700.969

29、80.96270.94500.92750.91000.31.00000.99120.98310.97530.96760.95990.94100.92220.9034注：本表允許內(nèi)插，不允許外延。 P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。 9) 當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測試負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接應(yīng)符合圖2-7的規(guī)定。 圖2-7 負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置 B風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置：1)風(fēng)室式漏風(fēng)測量儀由風(fēng)機(jī)，連接風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖2-8所示。2)測試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴(圖2-9)。噴嘴應(yīng)按圖2-7安裝在隔板上，數(shù)量可為單個(gè)或多個(gè)。兩個(gè)噴嘴之問的中心距離不得

30、小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任一噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。3)風(fēng)室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于0.75m/s的要求。風(fēng)室內(nèi)均流板(多孔板)安裝位置應(yīng)符合圖2-8的規(guī)定。圖2-8 風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置 圖2-9 標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴 Ds小號(hào)噴嘴直徑； DM中號(hào)噴嘴直徑； DL大號(hào)噴嘴直徑。4)風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)多個(gè)均布于四壁，并聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測壓儀器相接。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。5)采用本裝置測定漏風(fēng)量時(shí)，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)在1535ms范圍內(nèi)。6)本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分，應(yīng)該嚴(yán)密不

31、漏。7)單個(gè)噴嘴漏風(fēng)量可按下列公式計(jì)算： Q3600Cd·Ad(P·2/)1/2 多個(gè)噴嘴 Q=Qn式中 Qn一單個(gè)噴嘴漏量(m3/h)； Cd噴嘴的流量系數(shù)(直徑127mm以上取0.99,小于或等于l27mm，可按表2-10或圖2-10查取)； Ad噴嘴的喉部面積（） P噴嘴前后的靜壓(Pa)。 圖2-10噴嘴的流量系數(shù)圖 注：先用直徑與溫度標(biāo)尺在指數(shù)標(biāo)尺(X)上求點(diǎn)，再特指數(shù)與壓力標(biāo)尺點(diǎn)相連，可求取流量系數(shù)值。 噴 嘴 流 量 系 數(shù) 表2-10Re流量系數(shù)CdRe流量系數(shù)CdRe流量系數(shù)CdRe流量系數(shù)Cd120000.950400000.973800000.9832

32、000000.991160000.956500000.977900000.9842500000.993200000.961600000.9791000000.9853000000.994200000.969700000.9811500000.9893500000.994 注：不計(jì)溫度系數(shù)。8)當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測試負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接如圖2-11所示。 圖2-11負(fù)壓風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置通病17、 盤管風(fēng)機(jī)安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。 產(chǎn)生后果 安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)的檢查。機(jī)組接通水管后，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水，或機(jī)組接通電源后，出現(xiàn)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或其他異常情況，造成二次返工或

33、其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。 防治措施 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前，應(yīng)進(jìn)行抽查單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗(yàn)以點(diǎn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，經(jīng)檢驗(yàn)合格的機(jī)組安裝后基本可達(dá)到試車一次成功，避免了機(jī)組安裝后返工的現(xiàn)象。 通病18、 風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組的連接管及支吊架安裝不規(guī)則。 產(chǎn)生后果 風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達(dá)不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量，水管安裝扭曲可能會(huì)造成接口滲漏，吊件誤差過大可能造成風(fēng)管連接的扭曲。 防治措施 (1)風(fēng)機(jī)盤管的安裝位置(指縱橫軸線)應(yīng)正確，風(fēng)管或水管的連接不得與設(shè)備強(qiáng)迫對(duì)口，進(jìn)出口軸線中心應(yīng)與機(jī)組在同一軸線上。為使定位準(zhǔn)確，安裝在

34、吊頂內(nèi)的機(jī)組可用樣板定位，同一型號(hào)的機(jī)組吊桿位置應(yīng)是一致的，可用扁鋼(25×3)作一方框四角打孔，標(biāo)出吊桿位置及軸線，將樣板放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)管的安裝。如圖2-12所示。(2)支、吊架的形式及長度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風(fēng)機(jī)盤管時(shí)可用雙螺母從上下兩個(gè)方向?qū)C(jī)殼固定。 圖2-12 風(fēng)機(jī)盤管安裝位置的確定 (3) 與風(fēng)機(jī)盤管相接的風(fēng)管或水管不得強(qiáng)迫對(duì)口，要使接口自然的連接，風(fēng)管或水管在盤管附近接口處單獨(dú)設(shè)支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機(jī)組的運(yùn)行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風(fēng)、滲水。四管制風(fēng)機(jī)盤管要分清冷、熱水的進(jìn)出口，一旦接錯(cuò)會(huì)影響系統(tǒng)運(yùn)行。（4）風(fēng)機(jī)盤管與

35、水管相接的連接短管最好采用不銹鋼或銅管材料，不得采用橡膠材料。 （5）風(fēng)機(jī)盤管訂貨時(shí)要注明左式右式。四管制風(fēng)機(jī)盤管要分清冷、熱水的進(jìn)出口，一旦接錯(cuò)會(huì)影響系統(tǒng)運(yùn)行。通病19、 冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封。 產(chǎn)生后果 (1)冷凝水管安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢漏頂，破壞裝修，影響使用。(2)空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封，會(huì)造成冷凝水無法正常排出，夏季溫?zé)岢睗?，冷凝水過多，會(huì)積聚箱體內(nèi)，造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果，同時(shí)影響空調(diào)的舒適性。 防治措施 (1)冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口,坡度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),其坡度宜大于或等于8

36、，軟管不得超過200mm,軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。 (2)空調(diào)機(jī)組的排水管應(yīng)按機(jī)內(nèi)負(fù)壓的大小設(shè)置水封，以使冷凝水能夠正常排放。排水管詳見圖2-13。 圖2-13 排水虹吸管 通病20、 空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水。 產(chǎn)生后果 采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件(如風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組)以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個(gè)系統(tǒng)不能使用。 防治措施 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確選用管材、管件及連接方法，不同型號(hào)的管材、管件不宜混用。(2)管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。 銅管內(nèi)外表面允許

37、偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過管子表面積的0.5。 脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1且不少于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。 管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。 (3)銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長度一般為管壁厚度的68倍，管子的公稱直徑

38、小于25mm時(shí)，搭接長度為(1.21.5)D。搭接焊還必須保證焊件連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會(huì)使釬焊接頭質(zhì)量變壞。間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.10.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.030.25mm。(4) 銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補(bǔ)償器，以消除膨脹量。 通病21、 離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)管接口型式選擇不當(dāng)。 產(chǎn)生后果 離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)管型式選擇不當(dāng)、氣流不暢、形成渦流，造成系統(tǒng)阻力增加、風(fēng)量減少、噪聲高、系統(tǒng)運(yùn)行不正常。防治措施 (1)風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)管型式應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)型號(hào)、形式、葉輪轉(zhuǎn)向及出口位置，合理設(shè)置。(

39、2)設(shè)計(jì)和施工過程中安裝風(fēng)機(jī)的位置及風(fēng)管連接方法，風(fēng)機(jī)進(jìn)口接管示意及風(fēng)機(jī)出口改進(jìn)示意見圖2-l4及圖2-15。(3)盡量采用直管段連接，加大彎頭的弧度或采用導(dǎo)流片。(4)避免氣流連續(xù)改變方向，形成渦流，增加了系統(tǒng)阻力。不良的做法改進(jìn)的方法說明進(jìn)風(fēng)箱造成了偏心氣流，可采用導(dǎo)風(fēng)板等方法進(jìn)行改善氣流轉(zhuǎn)彎后直接進(jìn)入進(jìn)風(fēng)箱，氣流造成渦旋風(fēng)量損失40，用導(dǎo)葉片后減少倒ll%空氣從地下進(jìn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)室，風(fēng)量損失20%，采用導(dǎo)風(fēng)板改善氣流后則為7%圖2-14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口接管示意圖不良的做法改進(jìn)的方法說 明出風(fēng)機(jī)的管子順葉輪轉(zhuǎn)向安裝時(shí)出口彎頭損失達(dá)普通彎頭45倍出風(fēng)機(jī)的管子與葉輪轉(zhuǎn)向相逆時(shí)(這種做法應(yīng)避免)風(fēng)機(jī)出口接

40、管立即向旁側(cè)轉(zhuǎn)彎時(shí)圖2-15 風(fēng)機(jī)出口改進(jìn)示意圖通病22、 空調(diào)機(jī)組風(fēng)速過大、水盤的水封高度不夠。 產(chǎn)生后果 空調(diào)機(jī)組在夏季使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)排水管無法排出凝結(jié)水，機(jī)組底部積水、漏水的現(xiàn)象，當(dāng)機(jī)組停止時(shí)冷凝水又從排水管(虹吸管)中大量流出。對(duì)盤管進(jìn)行檢查或作壓力試驗(yàn)時(shí)又未發(fā)現(xiàn)有漏水問題，但機(jī)組漏水對(duì)使用環(huán)境造成不良影響。通過表冷器(盤管)的均風(fēng)速一般要求為2.5m/s左右，如果風(fēng)速大于2.5m/s時(shí)通過的氣流便會(huì)將表冷器表面形成的冷凝水部分帶走,設(shè)置的擋水板也無法正常發(fā)揮作用。同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)部因負(fù)壓加大,凝結(jié)水會(huì)因水封(虹吸管)的高度不夠，而無法正常排出,當(dāng)大量積水存在時(shí)溢出托水盤聚集在箱底,便出現(xiàn)滲漏

41、現(xiàn)象。防治措施 (1)解決辦法是降低風(fēng)速，并使其通過盤管的風(fēng)速均勻，還可以加裝導(dǎo)流板。 (2)消除托水盤排水管內(nèi)雜物，適當(dāng)加大排水管水封，避免空氣從排水管倒灌入機(jī)器。 (3)水盤虹吸管的尺寸見圖2-13，排水管徑根據(jù)水量決定。 通病23、 系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)生后果 風(fēng)機(jī)的出口總風(fēng)量不足導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)量過小，空調(diào)區(qū)域及潔凈房間的溫度、濕度和潔凈度無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 防治措施 (1)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查檢測風(fēng)機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正確及旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，若方向正確，電機(jī)的轉(zhuǎn)速符合，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速小，則存在風(fēng)機(jī)丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整皮帶松緊度，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常。 (2)當(dāng)系統(tǒng)的風(fēng)量過小，如風(fēng)機(jī)銘牌轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)計(jì)

42、的轉(zhuǎn)數(shù)不一致時(shí)，在電機(jī)容量允許的條件下，可按設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)數(shù)改變電機(jī)或風(fēng)機(jī)的皮帶輪尺寸；如電機(jī)容量滿足不了皮帶輪尺寸改變后的容量，必須更換為與風(fēng)機(jī)相匹配的電機(jī)，并增加電機(jī)主回路電纜的截面積，保證安全供電，或由廠家更換符合設(shè)計(jì)要求的風(fēng)機(jī)。 (3)風(fēng)機(jī)的葉輪反轉(zhuǎn)時(shí)，也會(huì)造成風(fēng)機(jī)的風(fēng)量過小，將其中兩相電源倒換即可解決。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確，皮帶松緊適中，但風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后風(fēng)壓較低，應(yīng)檢查葉輪的葉片方向是否正確，如屬產(chǎn)品質(zhì)量問題，必須由廠家處理。 (4)風(fēng)機(jī)試車時(shí)，必須將系統(tǒng)的各干、支管及風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥全部打開；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，系統(tǒng)各風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥也應(yīng)在電機(jī)電流不超過額定電流的情況下，開啟調(diào)節(jié)閥至最大狀態(tài)，此時(shí)測得

43、的風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為最大。 (5)當(dāng)系統(tǒng)的總管路各風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥已處于全開狀態(tài)，且風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)量比設(shè)計(jì)風(fēng)量相差較大時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)管系統(tǒng)存在過大局部阻力的部位。檢查部位如下： 1) 各調(diào)節(jié)、防火閥的葉片開啟位置與閥柄所標(biāo)志的位置是否一致，如不一致，必須拆開后重新組裝或調(diào)整。 2) 調(diào)節(jié)閥的葉片是否脫落或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈，如有此種情況，必須認(rèn)真處理，符合要求后，系統(tǒng)方能運(yùn)轉(zhuǎn)。 3) 空調(diào)器及機(jī)組內(nèi)的表面冷卻器、加熱器的截面尺寸是否與系統(tǒng)的風(fēng)量相匹配。 4) 風(fēng)管系統(tǒng)有無設(shè)計(jì)人員欠考慮而使局部阻力增大的部分。例如風(fēng)機(jī)出口有無過多的90º彎頭、變徑管等。 通病24、 風(fēng)管或水管隔

44、熱層固定不牢。 產(chǎn)生后果 風(fēng)管、水管隔熱層固定不牢或從風(fēng)管、水管表面脫落、空鼓，以致風(fēng)管、水管外表面無隔熱層，造成能量散失影響使用效果，而且夏季還可能在風(fēng)管、水管表面形成冷凝水。加快風(fēng)管、水管的腐蝕。 防治措施 (1) 風(fēng)管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈，保溫釘應(yīng)采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應(yīng)嚴(yán)密，采用膠粘保溫釘?shù)娘L(fēng)管應(yīng)不得水侵蝕風(fēng)管，造成保溫釘脫落。粘貼類保溫：風(fēng)管保溫板（釘）打滿膠，水管保溫接縫處打滿膠。 (2) 保溫釘?shù)臄?shù)量應(yīng)滿足： 風(fēng)管上表面(頂面)6個(gè)/； 風(fēng)管側(cè)面10個(gè)/； 風(fēng)管下表面(底面) 16個(gè)/。 (3) 不得使用過期的粘貼劑。 (4) 保溫層粘貼后宜進(jìn)行包扎或捆扎，捆

45、扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊。 (5) 水管隔熱層如采用硬材質(zhì)，必須保證隔熱層的形狀與水管一致，法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞，并進(jìn)行包扎或捆扎；采用軟材質(zhì)必須保證松緊適度，有防潮層，接縫或接口應(yīng)密封。 通病25、 消聲器內(nèi)表面在運(yùn)輸安裝過程中造成損傷。 產(chǎn)生后果 消聲器內(nèi)表面(采用玻璃纖維布或尼龍布)強(qiáng)度差易損，如遇破損，會(huì)使填充的吸聲材料(超細(xì)玻璃棉或礦棉)外露，再系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)隨氣流被風(fēng)吹出，造成環(huán)境污染和影響使用人員的身心健康，同時(shí)降低消聲效果。阻性消聲器形式見圖2-16。 圖2-16 阻性消聲器示意圖 防治措施 (1) 片式消聲器、弧形聲流式消聲器及同類形式的消聲彎

46、頭、靜壓箱等的敷面材料，一般用玻璃纖維布或尼龍布作為內(nèi)充的吸聲材料(超細(xì)玻璃棉、礦棉)的保護(hù)層。如果通過消聲器內(nèi)的風(fēng)速過高，便會(huì)將敷面材料(保護(hù)層)吹起、吹壞，這類消聲器的風(fēng)速不宜大于6m/s。(2) 用于消聲器的敷面材料應(yīng)用增強(qiáng)玻璃纖維布和優(yōu)質(zhì)尼龍布，應(yīng)固定牢固。(3)玻璃纖維布和尼龍布的鋪放，不應(yīng)使毛邊露在邊面，與木框固定的抱頭釘也不能將敷面材料軋破或造成損裂。(4)敷面材料的外面用孔板或絲網(wǎng)保護(hù)，是一種比較好的方法，但穿孔板應(yīng)光滑，以免將敷面材料拉毛或受損。(5)運(yùn)輸和存放時(shí)，消聲器體積較大一般不作外包裝，故兩端應(yīng)作密封保護(hù)，以免雜物和雨水進(jìn)入。消聲器應(yīng)放置室內(nèi)、不得露天堆放，加強(qiáng)產(chǎn)品保

47、護(hù)，以免造成破損。 通病26、 消聲器、消聲彎管未單獨(dú)設(shè)置支、吊架。 產(chǎn)生后果 消聲器、消聲彎管未單獨(dú)設(shè)置支、吊架，使風(fēng)管承受了消聲器、消聲彎管的重量，易造成風(fēng)管的變形，損壞，重量過大可能造成支吊架吊點(diǎn)的脫落，引發(fā)安全事故。 防治措施 消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架，一般單體消聲器以兩付為易，大型消聲器可適當(dāng)增加。其重量不得由風(fēng)管承受，以利于安全施工。 通病27、 空調(diào)水管道波紋補(bǔ)償器安裝與管道不同心。 產(chǎn)生后果 波紋補(bǔ)償器是對(duì)管道的熱脹冷縮起調(diào)節(jié)作用，以避免管道系統(tǒng)出現(xiàn)變形、破裂。由于安裝時(shí)固定管架和導(dǎo)向管架位置選擇不正確或各管段安裝之間的偏差過大，當(dāng)采用波紋補(bǔ)償器來調(diào)整(即起金屬軟管的作用

48、)，可能會(huì)造成補(bǔ)償器的扭曲變形，影響補(bǔ)償器正常功能的發(fā)揮，降低了使用壽命、甚至損壞。 由于管道存在著熱脹冷縮及外力影響，不按要求安裝固定支架和滑動(dòng)支架會(huì)造成系統(tǒng)無規(guī)則位移，發(fā)生系統(tǒng)損壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響系統(tǒng)使用功能和使用壽命。 防治措施 (1)安裝在管道上的波紋補(bǔ)償器的中心線，必須與管道中心線在同一直線上。 (2)安裝前應(yīng)對(duì)吸收軸線方向位移的波紋補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)。目的是減少固定支架的強(qiáng)力反彈。當(dāng)固定支架受力沒有嚴(yán)格限制時(shí)，允許在不預(yù)拉伸(壓縮)狀態(tài)下使用波紋補(bǔ)償器。 (3)固定支架的配置位置：管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向的改變處；管道的變徑處；管道的分支處；在兩個(gè)補(bǔ)償器之間的管段上有閥門處；在管道的盲板端。 (4)固定支架和導(dǎo)向管架的間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求或規(guī)范而定。 （5）兩個(gè)固定支架安裝完畢后，通病28 風(fēng)